JP2007227185A - Method and device of manufacturing twisted wire - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device of manufacturing a twisted wire excellent in manufacturability without degrading communication quality, and capable of reducing the length of a facility. <P>SOLUTION: A first twisting delivery mechanism 35 and a second twisting delivery mechanism 36 are operated, and wires 32, 32 are delivered while applying twist to each of them. The delivered wires 32, 32 come into contact with each other in a state as if they intersect with each other. Since twist is applied to the wires 32, 32 themselves, intertwining of the wires 32, 32 with each other is naturally started. A twisted part 39 is formed according to the delivery amounts of the wires 32, 32. The twisted part 39 and a rotating body 34 move in the same direction as the twist direction of the wires 32, 32. When the wires 32, 32 are completely delivered, the manufacturing of the twisted wire 33 is completed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、二本の電線を撚り合わせてなるツイスト線（ツイストペア線）の製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a twisted wire (twisted pair wire) formed by twisting two electric wires.

ツイスト線は、電磁波の発生を抑制したり電磁波を吸収したりすることができる電線であって、二本の電線を撚り合わせることにより製造されている（例えば下記特許文献１参照）。ツイスト線の従来工法としては、例えば図３に示すような二つの工法が知られている。図３（ａ）は下記特許文献１の工法を示しており、図３（ｂ）はツイスト線の端末加工法の例を示している。   A twisted wire is an electric wire that can suppress the generation of electromagnetic waves or absorb electromagnetic waves, and is manufactured by twisting two electric wires together (for example, see Patent Document 1 below). As a conventional method of twisted wire, for example, two methods as shown in FIG. 3 are known. FIG. 3A shows a construction method disclosed in Patent Document 1 below, and FIG. 3B shows an example of a twisted wire terminal processing method.

図３（ａ）において、ワイヤハーネス１を構成する電線群の中から二本の電線２、３を取り出し、これら二本の電線２、３の中央部をチャッキングし、このチャッキング部分４を回転させて二本の電線２、３を撚り合わせることにより、ツイスト線５が形成されている。チャッキング部分４は、テープ巻き６により固定され、電線２、３の撚り合わせが戻らないようになっている。   In FIG. 3A, two electric wires 2 and 3 are taken out from the electric wire group constituting the wire harness 1, and the central portion of the two electric wires 2 and 3 is chucked. The twisted wire 5 is formed by rotating and twisting the two electric wires 2 and 3 together. The chucking portion 4 is fixed by the tape winding 6 so that the twisting of the electric wires 2 and 3 does not return.

図３（ｂ）において、撚り戻しのかかる撚り機を使用してツイスト線（ツイストした電線）７を製造し、この製造したツイスト線７の両端末を撚りほぐし、撚りほぐした端末８に端子９を圧着すると、ツイスト線７の端末加工が完了するようになっている。
特開平１１−２１３７７４号公報 In FIG. 3 (b), a twisted wire (twisted electric wire) 7 is manufactured using a twisting machine that is untwisted, and both ends of the manufactured twisted wire 7 are untwisted. Is crimped, the terminal processing of the twisted wire 7 is completed.
JP-A-11-213774

図３（ａ）の工法では、二本の電線２、３の中央部をチャッキングし、このチャッキング部分４を回転させることから、電線２、３自体に不必要な捻れが生じてしまうことになる。また、チャッキングが外れたりテープ巻き６が緩んだりしてしまうと、電線２、３の捻れにより生じる反発力によって、ツイストのピッチ／線心間距離が広がってしまうことになる。不必要な捻れやツイストのピッチ／線心間距離の広がりは、通信品質を低下させてしまう要因となっている。   In the construction method shown in FIG. 3 (a), since the central portions of the two electric wires 2 and 3 are chucked and the chucking portion 4 is rotated, unnecessary twists are generated in the electric wires 2 and 3 themselves. become. If the chucking is removed or the tape winding 6 is loosened, the repulsive force generated by the twisting of the electric wires 2 and 3 will increase the twist pitch / distance between the cores. Unnecessary twists and the twist pitch / spreading of the distance between the cores cause the communication quality to deteriorate.

一方、図３（ｂ）の工法では、撚り戻しのかかる撚り機を使用してツイスト線７を製造することから、ツイスト線７自体の性能は、図３（ａ）のものと比べて格段によいものとなっている。しかしながら、ツイスト線７の両端末を撚りほぐし、撚りほぐした端末８に端子９を圧着する端末加工に関しては、機械化がしづらいという問題点を有している。現状では人手により端末加工を行っているが、時間のかかる加工になってしまっている。   On the other hand, in the construction method of FIG. 3 (b), the twisted wire 7 is manufactured using a twister that is untwisted. Therefore, the performance of the twisted wire 7 itself is much higher than that of FIG. 3 (a). It has become a good thing. However, there is a problem that it is difficult to mechanize the terminal processing in which both ends of the twisted wire 7 are twisted and the terminal 9 is crimped to the twisted terminal 8. At present, terminal processing is performed manually, but it has become time-consuming processing.

尚、図３（ａ）の工法は、電線２、３の端末に先に端子を付け、この後から電線２、３をツイストさせる工法であり（後ツイスト線とする）、図３（ｂ）の工法は、先に電線をツイストさせてから端子９を取り付ける工法である（先ツイスト線とする）。端子付のツイスト線の製造を考えた場合、後ツイスト線の方が製造性のよい工法になる。   The method shown in FIG. 3 (a) is a method in which the terminals are first attached to the ends of the electric wires 2 and 3 and then the electric wires 2 and 3 are twisted (hereinafter referred to as twisted wires), and FIG. This method is a method of attaching the terminal 9 after first twisting the electric wire (referred to as a twisted wire). When manufacturing a twisted wire with a terminal is considered, the rear twisted wire is a more manufacturable method.

次に、上記とは別の工法を考えてみる。図４（ａ）において、ツイスト線製造装置１１は、一端側電線固定部材１２と、他端側回転部材１３とを備えて構成されている。このような構成のツイスト線製造装置１１には、所定の長さに検尺され、予め両端末に端子１４を設けた一対の電線１５、１５が所定の間隔でセットされている。   Next, let us consider a method different from the above. In FIG. 4A, the twisted wire manufacturing apparatus 11 includes a first end side electric wire fixing member 12 and a second end side rotating member 13. In the twisted wire manufacturing apparatus 11 having such a configuration, a pair of electric wires 15 and 15 which are measured to a predetermined length and provided with terminals 14 at both terminals in advance are set at predetermined intervals.

一端側電線固定部材１２は、一対の電線１５、１５の一端１６を不動の状態に保持することができるように構成されている。また、他端側回転部材１３は、一対の電線１５、１５の他端１７を回転自在に固定することができるように構成されている。他端側回転部材１３は、電線間隔を保った状態で回転自在となる他端側回転板１８と、この他端側回転板１８を回転自在に支える回転機構１９とを有している。   The one end side electric wire fixing member 12 is configured to be able to hold the one end 16 of the pair of electric wires 15 and 15 in an immobile state. Moreover, the other end side rotation member 13 is comprised so that the other end 17 of a pair of electric wires 15 and 15 can be rotatably fixed. The other end side rotating member 13 has the other end side rotating plate 18 that is rotatable in a state where the electric wire interval is maintained, and a rotating mechanism 19 that rotatably supports the other end side rotating plate 18.

上記構成において、図４（ａ）の状態から他端側回転部材１３を回転させて撚り合わせを行うと、図４（ｂ）に示すようなツイスト線２０が製造される。   In the above configuration, when twisting is performed by rotating the other end side rotation member 13 from the state of FIG. 4A, a twisted wire 20 as shown in FIG. 4B is manufactured.

ツイスト線製造装置１１は、所定の長さに検尺された一対の電線１５、１５や、一端側電線固定部材１２及び他端側回転部材１３の配置から、設備長が大きくなってしまうという問題点を有している。ツイスト線製造装置１１により製造されたツイスト線２０は、他端側回転部材１３が単に回転するのみであることから、電線１５、１５に不必要な捻れが発生し、この結果、反発力の影響を受けてしまうという問題点を有している。ツイスト線製造装置１１に関する工法は、図３（ａ）の工法と同様の問題点を有している。   The twisted wire manufacturing apparatus 11 has a problem that the equipment length is increased due to the arrangement of the pair of electric wires 15, 15 measured to a predetermined length, the one-end-side electric wire fixing member 12 and the other-end-side rotating member 13. Has a point. In the twisted wire 20 manufactured by the twisted wire manufacturing apparatus 11, the other end-side rotating member 13 simply rotates, so that unnecessary twisting occurs in the electric wires 15 and 15, and as a result, the influence of the repulsive force Have the problem of receiving. The construction method related to the twisted wire manufacturing apparatus 11 has the same problems as the construction method of FIG.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、通信品質の低下がなく製造性もよいツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。また、設備長が短くなるツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。   This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and makes it a subject to provide the manufacturing method and manufacturing apparatus of a twisted wire which are good in manufacturability without the fall of communication quality. It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a twisted wire in which the equipment length is shortened.

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のツイスト線製造方法は、ツイスト時におけるツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置に回転体を設けた状態で、ツイストするための電線の一方を所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出すとともに、前記電線の他方も前記所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出し、前記電線の各々の捻りと前記回転体の作用とで撚り合わせを行うことを特徴としている。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a twisted wire manufacturing method according to a first aspect of the present invention, wherein one of the wires for twisting is provided with a rotating body provided at a twist tip position or a twist start position at the time of twisting. Sending toward the twist start position while twisting in a predetermined twist direction, and sending out the other end of the electric wire toward the twist start position while twisting in the predetermined twist direction, each twist of the electric wire and the action of the rotating body It is characterized by twisting together.

請求項２記載の本発明のツイスト線製造方法は、請求項１に記載のツイスト線製造方法において、前記回転体は前記ツイスト先端位置で前記電線の一方及び他方を固定しつつツイスト部分と共に回転・移動することを特徴としている。   The twisted wire manufacturing method according to a second aspect of the present invention is the twisted wire manufacturing method according to the first aspect, wherein the rotating body rotates with the twisted part while fixing one and the other of the electric wires at the twist tip position. It is characterized by moving.

請求項３記載の本発明のツイスト線製造方法は、請求項１に記載のツイスト線製造方法において、前記回転体は前記ツイスト開始位置で前記所定捻り方向と同方向に回転しつつ送り出しを行うことを特徴としている。   The twisted wire manufacturing method according to a third aspect of the present invention is the twisted wire manufacturing method according to the first aspect, wherein the rotating body performs feeding while rotating in the same direction as the predetermined twisting direction at the twist start position. It is characterized by.

上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明のツイスト線製造装置は、ツイスト時におけるツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置に設ける回転体と、ツイストするための電線の一方を所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出す第一捻り送り出し機構と、前記電線の他方を前記所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出す第二捻り送り出し機構とを備えることを特徴としている。   The twisted wire manufacturing apparatus of the present invention according to claim 4, which has been made in order to solve the above-mentioned problem, has a rotating body provided at a twist tip position or a twist start position at the time of twisting, and one of the electric wires for twisting in a predetermined twisting direction. A first twist-feeding mechanism that feeds toward the twist start position while twisting with a second twist-feeding mechanism that feeds toward the twist start position while twisting the other of the wires in the predetermined twist direction. Yes.

請求項５記載の本発明のツイスト線製造装置は、請求項４に記載のツイスト線製造装置において、前記回転体は前記ツイスト先端位置で前記電線の一方及び他方を固定しつつツイスト部分と共に回転・移動する機構を有することを特徴としている。   The twisted wire manufacturing apparatus according to a fifth aspect of the present invention is the twisted wire manufacturing device according to the fourth aspect, wherein the rotating body rotates with the twisted part while fixing one and the other of the electric wires at the twist tip position. It is characterized by having a moving mechanism.

請求項６記載の本発明のツイスト線製造装置は、請求項４に記載のツイスト線製造装置において、前記回転体は前記ツイスト開始位置で前記所定捻り方向と同方向に回転しつつ送り出しを行う機構を有することを特徴としている。   The twisted wire manufacturing apparatus according to a sixth aspect of the present invention is the twisted wire manufacturing device according to the fourth aspect, wherein the rotating body feeds out while rotating in the same direction as the predetermined twisting direction at the twist start position. It is characterized by having.

このような特徴を有する本発明によれば、ツイストするための一方及び他方の電線に各々所定方向の捻りを加えることになる。各々所定方向の捻りを加えることにより、不必要な捻れの発生が抑えられる。そして、この捻りを加えた一方及び他方の電線をツイスト開始位置に向けて送り出すと、ツイスト開始位置において自然と一方及び他方の電線同士の撚り合わせが開始、すなわちツイストが開始される。この時、回転体がツイスト先端位置にあり且つ回転体がこの位置において一方及び他方の電線を固定しツイスト部分と共に自由に回転・移動する場合には、回転体の存在によってツイスト部分のピッチ／線心間距離の広がりが抑えられる。これに対して回転体がツイスト開始位置にあり且つ回転体が一方及び他方の電線の所定捻り方向とは逆に回転し送り出しを行う場合には、この回転体の存在によってツイスト部分の不必要な捻れ発生が抑えられる。   According to the present invention having such characteristics, twisting in a predetermined direction is applied to one and the other electric wires for twisting. By applying a twist in each predetermined direction, the occurrence of unnecessary twists can be suppressed. When the twisted one and other electric wires are sent out toward the twist start position, the twisting of the one and the other electric wires starts naturally at the twist start position, that is, twisting is started. At this time, if the rotating body is at the twist tip position and the rotating body fixes one and the other electric wires at this position and freely rotates and moves together with the twisted section, the pitch / line of the twisted section is determined by the presence of the rotating body. The spread of the distance between the hearts can be suppressed. On the other hand, when the rotating body is in the twist start position and the rotating body rotates in the direction opposite to the predetermined twisting direction of the one and the other electric wires and sends out, the twisted portion is unnecessary due to the presence of the rotating body. Twist generation is suppressed.

本発明によれば、回転体がツイスト先端位置に存在する場合には、ツイスト部分やツイスト開始位置が装置的にフリーになる。回転体はツイスト部分と共に送り出される。回転体は、固定構造を有してツイスト部分と共に自由に回転・移動できればよいことから、基本的に構造が簡単になる。これに対して回転体がツイスト開始位置に存在する場合には、回転体よりも前方が装置的にフリーになる。設備長は、一方及び他方の電線の送り出しから回転体までを考慮すればよいことになる。   According to the present invention, when the rotating body is present at the twist tip position, the twist portion and the twist start position are free in terms of apparatus. The rotating body is sent out together with the twisted portion. Since the rotating body only needs to have a fixed structure and can freely rotate and move together with the twisted portion, the structure is basically simplified. On the other hand, when the rotating body is present at the twist start position, the front side of the rotating body is free in terms of the device. The equipment length may be determined from the delivery of one and the other wires to the rotating body.

本発明は、後ツイスト線及び先ツイスト線いずれの場合であっても、製造後の撚り合わせの状態が保持され通信品質の低下が防止される。端子付のツイスト線の製造を考えると、本発明は特に後ツイスト線の製造に好適な方法となる。本発明は、電線の送り出しをしながらツイスト線の製造を行うことから、比較的短い設備長で済むことになる。   In the present invention, the twisted state after manufacture is maintained and the communication quality is prevented from being deteriorated regardless of whether the twisted wire or the twisted wire is used. Considering the production of twisted wires with terminals, the present invention is a method particularly suitable for the production of rear twisted wires. According to the present invention, the twisted wire is manufactured while feeding the electric wire, so that a relatively short equipment length is required.

請求項１、４に記載された本発明によれば、通信品質の低下がなく製造性もよいツイスト線の製造方法、製造装置を提供することができるという効果を奏する。また、設備長が短くなるツイスト線の製造方法、製造装置を提供することができるという効果を奏する。   According to the present invention described in claims 1 and 4, there is an effect that it is possible to provide a method and an apparatus for manufacturing a twisted wire with no deterioration in communication quality and good manufacturability. In addition, there is an effect that it is possible to provide a method and an apparatus for manufacturing a twisted wire in which the equipment length is shortened.

請求項２、５に記載された本発明によれば、ツイストのピッチ／線心間距離の広がりを抑えることができるという効果を奏する。また、請求項３、６に記載された本発明によれば、ツイスト部分の不必要な捻れの発生を抑えることができるという効果を奏する。   According to the second and fifth aspects of the present invention, it is possible to suppress the spread of the twist pitch / distance between the cores. Further, according to the present invention described in claims 3 and 6, there is an effect that it is possible to suppress the occurrence of unnecessary twisting of the twisted portion.

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のツイスト線製造方法及び製造装置の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は回転体の断面図である。   Hereinafter, description will be given with reference to the drawings. 1A and 1B are diagrams showing an embodiment of a twisted wire manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 1A is a schematic view and FIG. 1B is a cross-sectional view of a rotating body.

図１において、ツイスト線製造装置３１は、一対の電線３２、３２をツイストさせてツイスト線（ツイストペア線）３３を製造するための装置であって、回転体３４と、第一捻り送り出し機構３５と、第二捻り送り出し機構３６とを備えて構成されている。   In FIG. 1, a twisted wire manufacturing apparatus 31 is a device for manufacturing a twisted wire (twisted pair wire) 33 by twisting a pair of electric wires 32, 32, and includes a rotating body 34, a first twist-feeding mechanism 35, and the like. The second torsion delivery mechanism 36 is provided.

ツイスト線製造装置３１の各構成について説明する前に、ツイスト線３３における引用符号について説明すると、引用符号３７の位置はツイスト先端位置を示すものとする。また、引用符号３８の位置はツイスト開始位置を示すものとする。さらに、引用符号３９はツイスト部分を示すものとする。電線３２、３２は、既知のものであって、この各端末に予め端子４０を設けたものが用いられている。ツイスト線３３は、特に限定するものではないが、後ツイスト線として製造されている。   Before describing each configuration of the twisted wire manufacturing apparatus 31, the quoted symbols in the twisted wire 33 will be described. The position of the quoted symbol 37 indicates the twist tip position. Further, the position of the reference sign 38 indicates the twist start position. Further, reference numeral 39 indicates a twisted portion. The electric wires 32 and 32 are known, and the terminals 40 provided in advance at the respective terminals are used. The twist wire 33 is not particularly limited, but is manufactured as a rear twist wire.

回転体３４は、ツイスト先端位置３７に取り付けられている。また、回転体３４は、ツイスト先端位置３７において電線３２、３２を固定しツイスト部分３９と共に自由に回転・移動することができるように構成されている。回転体３４は、電線３２、３２に対して着脱自在となるように構成されている。   The rotating body 34 is attached to the twist tip position 37. The rotating body 34 is configured to fix the electric wires 32 and 32 at the twist tip position 37 and to freely rotate and move together with the twisted portion 39. The rotating body 34 is configured to be attachable to and detachable from the electric wires 32 and 32.

第一捻り送り出し機構３５は、電線３２、３２の一方を所定捻り方向（矢印Ｙ１参照）で捻りつつ、この一方の電線３２をツイスト開始位置３８に向けて送り出す（送り出し方向は矢印Ｙ２参照）ことができるように構成されている。もう少し具体的に説明すると、第一捻り送り出し機構３５は、電線捻り部４１と、電線送り出し部４２とを備えて構成されている（ここでの構成は一例であるものとする）。   The first twist-feed mechanism 35 twists one of the wires 32, 32 in a predetermined twist direction (see arrow Y1), and feeds the one wire 32 toward the twist start position 38 (see arrow Y2 for the feed direction). It is configured to be able to. More specifically, the first twist delivery mechanism 35 includes a wire twist portion 41 and a wire feed portion 42 (the configuration here is an example).

電線捻り部４１は、一方の電線３２を移動自在に収納するとともに若干の保持もすることが可能な筒状部４３と、この筒状部４３を所定捻り方向（矢印Ｙ１参照）に回転させる駆動部４４とを有している。筒状部４３は、一方の電線３２を着脱自在又は挿通自在とするように形成されている。筒状部４３の外面中間には、ギア４５が設けられている。駆動部４４は、筒状部４３のギア４５に噛み合う駆動力伝達ギア４６を有している。駆動部４４は、筒状部４３を所望の速度で回転させることができるように制御されている。   The wire twisting portion 41 accommodates one of the electric wires 32 so as to be movable and can hold the wire 32, and a drive for rotating the tubular portion 43 in a predetermined twisting direction (see arrow Y1). Part 44. The cylindrical part 43 is formed so that one electric wire 32 can be attached or detached freely. A gear 45 is provided in the middle of the outer surface of the cylindrical portion 43. The drive unit 44 has a drive force transmission gear 46 that meshes with the gear 45 of the cylindrical portion 43. The drive part 44 is controlled so that the cylindrical part 43 can be rotated at a desired speed.

電線送り出し部４２は、電線捻り部４１で捻りを加えた一方の電線３２をツイスト開始位置３８に向けて送り出す一対の駆動ローラ４７、４７を有している。駆動ローラ４７、４７は、一方の電線３２を挟み込み所望の速度で送り出しをすることができるように制御されている。このような電線送り出し部４２は、電線捻り部４１の近傍に配置されている。   The electric wire feeding part 42 has a pair of drive rollers 47, 47 for feeding one electric wire 32 twisted by the electric wire twisting part 41 toward the twist start position 38. The drive rollers 47 and 47 are controlled so that one electric wire 32 can be sandwiched and sent out at a desired speed. Such an electric wire feeding portion 42 is disposed in the vicinity of the electric wire twist portion 41.

第二捻り送り出し機構３６は、電線３２、３２の他方を所定捻り方向（矢印Ｙ１参照）で捻りつつ、この他方の電線３２をツイスト開始位置３８に向けて送り出す（送り出し方向は矢印Ｙ２参照）ことができるように構成されている。第二捻り送り出し機構３６は、本形態において、第一捻り送り出し機構３５と同じ構成、同じ構造、同じ位置関係の配置になっている。第一捻り送り出し機構３５と第二捻り送り出し機構３６は、同期するように制御されている。第一捻り送り出し機構３５及び第二捻り送り出し機構３６と、ツイスト開始位置３８との距離及び角度は任意であるものとする。   The second twist feed mechanism 36 sends the other wire 32 toward the twist start position 38 while twisting the other of the wires 32, 32 in a predetermined twist direction (see arrow Y1) (see arrow Y2 for the feed direction). It is configured to be able to. In this embodiment, the second twist feed mechanism 36 has the same configuration, the same structure, and the same positional relationship as the first twist feed mechanism 35. The first twist delivery mechanism 35 and the second twist delivery mechanism 36 are controlled so as to be synchronized. The distance and angle between the first twist-feeding mechanism 35 and the second twist-feeding mechanism 36 and the twist start position 38 are arbitrary.

上記構成に基づきながらツイスト線３３の製造について説明する。先ず、端末に端子４０を設けた電線３２、３２を第一捻り送り出し機構３５と第二捻り送り出し機構３６とに各々セットする。次に、第一捻り送り出し機構３５と第二捻り送り出し機構３６とを作動させ、電線３２、３２に各々捻りを加えつつ送り出す。続いて、送り出した電線３２、３２に回転体３４を固定する。送り出した電線３２、３２は、恰も交差するような状態で接触し合う。この時、電線３２、３２自体は、これに捻りが加わっていることから、自然と電線３２、３２同士の撚り合わせ（ツイスト）が開始する。ツイスト部分３９は、電線３２、３２の送り出し量に応じて出来上がる。ツイスト部分３９及び回転体３４は、電線３２、３２の捻り方向（矢印Ｙ１参照）と同じ方向に回転（矢印Ｙ３参照）しながら矢印Ｙ４方向に移動する。電線３２、３２が完全に送り出されるとツイスト線３３の製造が完了する。回転体３４は取り外される。ツイスト線３３は、回転体３４の存在や必要十分な捻りによってツイスト部分３９のピッチ／線心間距離の広がりが抑えられた状態に製造されている。   The manufacture of the twisted wire 33 will be described based on the above configuration. First, the electric wires 32 and 32 provided with the terminal 40 at the terminal are set in the first twist-feeding mechanism 35 and the second twist-feeding mechanism 36, respectively. Next, the first torsion delivery mechanism 35 and the second torsion delivery mechanism 36 are operated to send out the wires 32 and 32 while twisting each. Subsequently, the rotating body 34 is fixed to the delivered electric wires 32 and 32. The sent-out electric wires 32 and 32 come into contact with each other in a state where the ridges also cross. At this time, since the electric wires 32 and 32 themselves are twisted, the twisting of the electric wires 32 and 32 starts naturally. The twisted portion 39 is completed according to the feed amount of the electric wires 32 and 32. The twist part 39 and the rotating body 34 move in the direction of the arrow Y4 while rotating (see the arrow Y3) in the same direction as the twisting direction of the electric wires 32 and 32 (see the arrow Y1). When the electric wires 32 and 32 are completely sent out, the production of the twisted wire 33 is completed. The rotating body 34 is removed. The twisted wire 33 is manufactured in a state where the spread of the pitch / inter-center distance of the twisted portion 39 is suppressed by the presence of the rotating body 34 and necessary and sufficient twist.

尚、第一捻り送り出し機構３５及び第二捻り送り出し機構３６の前方、若しくはツイスト開始位置３８の前方が製造されたツイスト線３３のためのスペースとなっている。   In addition, the front of the first twist feed mechanism 35 and the second twist feed mechanism 36 or the front of the twist start position 38 is a space for the manufactured twist wire 33.

次に、図２を参照しながら本発明のツイスト線製造方法及び製造装置の他の一実施の形態を説明する。図２は他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は回転体の斜視図である。尚、図１と基本的に同じ構成には同一の符号を付して説明を省略するものとする。   Next, another embodiment of the twisted wire manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. 2A and 2B are diagrams showing another embodiment, in which FIG. 2A is a schematic view, and FIG. 2B is a perspective view of a rotating body. In addition, the same code | symbol shall be attached | subjected to the structure fundamentally the same as FIG. 1, and description shall be abbreviate | omitted.

図２において、ツイスト線製造装置５１は、一対の電線３２、３２をツイストさせてツイスト線（ツイストペア線）３３を製造するための装置であって、回転体５２と、第一捻り送り出し機構３５と、第二捻り送り出し機構３６とを備えて構成されている。ツイスト線製造装置５１は、図１のツイスト線製造装置３１に対して回転体５２のみが異なっている。   In FIG. 2, a twisted wire manufacturing device 51 is a device for manufacturing a twisted wire (twisted pair wire) 33 by twisting a pair of electric wires 32, 32, and includes a rotating body 52, a first twist-feeding mechanism 35, and the like. The second torsion delivery mechanism 36 is provided. The twisted wire manufacturing apparatus 51 is different from the twisted wire manufacturing apparatus 31 of FIG.

回転体５２は、ツイスト開始位置３８に取り付けられている。また、回転体５２は、ツイスト開始位置３８において電線３２、３２を、この電線３２、３２の所定捻り方向（矢印Ｙ１参照）と同方向（矢印Ｙ５参照）に回転させるように構成されている。さらに、回転体５２は、電線３２、３２に対して着脱自在となるとともに、矢印Ｙ６方向に電線３２、３２を送り出すことができるように構成されている。   The rotating body 52 is attached to the twist start position 38. The rotating body 52 is configured to rotate the electric wires 32 and 32 in the twist start position 38 in the same direction (see arrow Y5) as the predetermined twist direction of the electric wires 32 and 32 (see arrow Y1). Further, the rotating body 52 is configured to be detachable from the electric wires 32 and 32 and to be able to send out the electric wires 32 and 32 in the arrow Y6 direction.

もう少し具体的に説明すると、回転体５２は、電線送り出し部５３と、同方向回転部５４とを備えて構成されている（ここでの構成は一例であるものとする）。電線送り出し部５３は、回転体５２の前方に向けてツイスト部分３９を送り出す一対の駆動ローラ５５、５５を有している。駆動ローラ５５、５５は、ツイスト部分３９を挟み込み所望の速度で送り出しをすることができるように制御されている。   More specifically, the rotating body 52 is configured to include an electric wire feeding portion 53 and a same-direction rotating portion 54 (the configuration here is an example). The electric wire feeding portion 53 has a pair of drive rollers 55 and 55 that feed the twist portion 39 toward the front of the rotating body 52. The drive rollers 55 and 55 are controlled so that the twisted portion 39 can be sandwiched and sent out at a desired speed.

同方向回転部５４は、ツイスト部分３９の不必要な捻れ発生を抑えるための機構であって、筒状部５６と、この筒状部５６を上記同方向（矢印Ｙ５参照）に回転させる駆動部５７とを有している。筒状部５６の外面中間には、ギア５８が設けられている。駆動部５７は、筒状部５６のギア５８に噛み合う駆動力伝達ギア５９を有している。駆動部５７は、筒状部５６を所望の速度で回転させることができるように制御されている。回転体５２は、駆動ローラ５５、５５を含めて回転するように構成されている。   The same-direction rotating part 54 is a mechanism for suppressing the occurrence of unnecessary twisting of the twisted part 39, and a cylindrical part 56 and a driving part for rotating the cylindrical part 56 in the same direction (see arrow Y5). 57. A gear 58 is provided in the middle of the outer surface of the cylindrical portion 56. The drive unit 57 has a drive force transmission gear 59 that meshes with the gear 58 of the cylindrical portion 56. The drive part 57 is controlled so that the cylindrical part 56 can be rotated at a desired speed. The rotating body 52 is configured to rotate including the drive rollers 55 and 55.

ツイスト線製造装置５１は、回転体５２から第一捻り送り出し機構３５及び第二捻り送り出し機構３６までの距離が設備長となるように構成されている。回転体５２の前方は、後述するが、製造されたツイスト線３３のためのスペースとなっている。   The twist wire manufacturing apparatus 51 is configured such that the distance from the rotating body 52 to the first twist feed mechanism 35 and the second twist feed mechanism 36 is the equipment length. Although the front of the rotary body 52 is mentioned later, it becomes the space for the manufactured twist line | wire 33. FIG.

上記構成に基づきながらツイスト線３３の製造について説明する。先ず、端末に端子４０を設けた電線３２、３２を第一捻り送り出し機構３５と第二捻り送り出し機構３６とに各々セットする。次に、第一捻り送り出し機構３５と第二捻り送り出し機構３６とを作動させ、電線３２、３２に各々捻りを加えつつ回転体５２に向けて送り出す。送り出した電線３２、３２は、恰も交差するような状態で接触し合う。この時、電線３２、３２自体は、これに捻りが加わっていることから、自然と電線３２、３２同士の撚り合わせ（ツイスト）が開始する。ツイスト部分３９は、回転体５２の送り出し量に応じて出来上がる。ツイスト部分３９は、回転体５２の上記同方向（矢印Ｙ５参照）の回転に応じて共に回転しながら矢印Ｙ４方向に移動する。電線３２、３２が完全に送り出されるとツイスト線３３の製造が完了する。ツイスト線３３は、回転体５２の存在や必要十分な捻りによってツイスト部分３９のピッチ／線心間距離の広がりが抑えられた状態に製造されている。   The manufacture of the twisted wire 33 will be described based on the above configuration. First, the electric wires 32 and 32 provided with the terminal 40 at the terminal are set in the first twist-feeding mechanism 35 and the second twist-feeding mechanism 36, respectively. Next, the first torsion delivery mechanism 35 and the second torsion delivery mechanism 36 are actuated to send out toward the rotating body 52 while twisting the electric wires 32 and 32 respectively. The sent-out electric wires 32 and 32 come into contact with each other in a state where the ridges also cross. At this time, since the electric wires 32 and 32 themselves are twisted, the twisting of the electric wires 32 and 32 starts naturally. The twist part 39 is completed according to the amount of feed of the rotating body 52. The twist portion 39 moves in the arrow Y4 direction while rotating together with the rotation of the rotating body 52 in the same direction (see arrow Y5). When the electric wires 32 and 32 are completely sent out, the production of the twisted wire 33 is completed. The twist line 33 is manufactured in a state where the spread of the pitch / inter-center distance of the twist portion 39 is suppressed by the presence of the rotating body 52 and necessary and sufficient twist.

以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、通信品質の低下がなく製造性もよいツイスト線３３を製造することができる。また、上記構成、構造、配置等から分かるように、設備長を従来と比べて格段に短くすることができる。   As described above with reference to FIGS. 1 and 2, according to the present invention, it is possible to manufacture the twisted wire 33 with no deterioration in communication quality and good manufacturability. Further, as can be seen from the above configuration, structure, arrangement, etc., the equipment length can be remarkably shortened compared to the conventional one.

その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。   In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.

本発明のツイスト線製造方法及び製造装置の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は回転体の断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of the twisted-wire manufacturing method and manufacturing apparatus of this invention, (a) is a schematic diagram, (b) is sectional drawing of a rotary body. 本発明のツイスト線製造方法及び製造装置の他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は回転体の斜視図である。It is a figure which shows other embodiment of the twist wire manufacturing method and manufacturing apparatus of this invention, (a) is a schematic diagram, (b) is a perspective view of a rotary body. （ａ）は従来例の工法を示す図、（ｂ）は従来例の端末加工法を示す図である。(A) is a figure which shows the construction method of a prior art example, (b) is a figure which shows the terminal processing method of a prior art example. 従来例の他の工法を示す図である。It is a figure which shows the other construction method of a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

３１ ツイスト線製装置
３２ 電線
３３ ツイスト線
３４ 回転体
３５ 第一捻り送り出し機構
３６ 第二捻り送り出し機構
３７ ツイスト先端位置
３８ ツイスト開始位置
３９ ツイスト部分
４０ 端子
４１ 電線捻り部
４２ 電線送り出し部
４３ 筒状部
４４ 駆動部
４５ ギア
４６ 駆動力伝達ギア
４７ 駆動ローラ
５１ ツイスト線製装置
５２ 回転体
５３ 電線送り出し部
５４ 同方向回転部
５５ 駆動ローラ
５６ 筒状部
５７ 駆動部
５８ ギア
５９ 駆動力伝達ギア DESCRIPTION OF SYMBOLS 31 Twist wire production apparatus 32 Electric wire 33 Twist wire 34 Rotating body 35 First twist sending mechanism 36 Second twist sending mechanism 37 Twist tip position 38 Twist start position 39 Twist part 40 Terminal 41 Electric wire twist part 42 Electric wire sending part 43 Cylindrical part 44 Drive portion 45 Gear 46 Drive force transmission gear 47 Drive roller 51 Twist wire device 52 Rotating body 53 Wire feed portion 54 Same direction rotation portion 55 Drive roller 56 Cylindrical portion 57 Drive portion 58 Gear 59 Drive force transmission gear

Claims (6)

ツイスト時におけるツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置に回転体を設けた状態で、ツイストするための電線の一方を所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出すとともに、前記電線の他方も前記所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出し、前記電線の各々の捻りと前記回転体の作用とで撚り合わせを行う
ことを特徴とするツイスト線製造方法。 With the rotating body provided at the twist tip position or twist start position during twisting, one of the wires for twisting is twisted in a predetermined twist direction and sent toward the twist start position. A twisted wire manufacturing method, wherein the twisted wire is sent out toward the twist start position while twisting in a twisting direction, and twisted by each twist of the electric wire and the action of the rotating body. 請求項１に記載のツイスト線製造方法において、
前記回転体は前記ツイスト先端位置で前記電線の一方及び他方を固定しつつツイスト部分と共に回転・移動する
ことを特徴とするツイスト線製造方法。 The twisted wire manufacturing method according to claim 1,
The said rotating body rotates and moves with a twist part, fixing one and the other of the said electric wire in the said twist front-end | tip position. The twist wire manufacturing method characterized by the above-mentioned. 請求項１に記載のツイスト線製造方法において、
前記回転体は前記ツイスト開始位置で前記所定捻り方向と同方向に回転しつつ送り出しを行う
ことを特徴とするツイスト線製造方法。 The twisted wire manufacturing method according to claim 1,
The twisted wire manufacturing method, wherein the rotating body performs feeding while rotating in the same direction as the predetermined twisting direction at the twist start position. ツイスト時におけるツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置に設ける回転体と、ツイストするための電線の一方を所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出す第一捻り送り出し機構と、前記電線の他方を前記所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出す第二捻り送り出し機構とを備える
ことを特徴とするツイスト線製造装置。 A rotating body provided at the twist tip position or twist start position during twisting, a first twist-feeding mechanism that sends one of the wires for twisting toward the twist start position while twisting one of the wires for twisting, and the other of the wires A twist wire manufacturing apparatus, comprising: a second twist feed mechanism that feeds toward the twist start position while twisting in the predetermined twist direction. 請求項４に記載のツイスト線製造装置において、
前記回転体は前記ツイスト先端位置で前記電線の一方及び他方を固定しつつツイスト部分と共に回転・移動する機構を有する
ことを特徴とするツイスト線製造装置。 The twisted wire manufacturing apparatus according to claim 4,
The said rotating body has a mechanism which rotates and moves with a twist part, fixing one and the other of the said electric wire in the said twist front-end | tip position. The twist wire manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項４に記載のツイスト線製造装置において、
前記回転体は前記ツイスト開始位置で前記所定捻り方向と同方向に回転しつつ送り出しを行う機構を有する
ことを特徴とするツイスト線製造装置。 The twisted wire manufacturing apparatus according to claim 4,
The twisting wire manufacturing apparatus, wherein the rotating body has a mechanism for performing feeding while rotating in the same direction as the predetermined twisting direction at the twist start position.
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