JP2007224475A - Stretchable staple fiber nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、伸縮性を有する短繊維不織布に関するものである。 The present invention relates to a short fiber nonwoven fabric having stretchability.
短繊維不織布を製造する方法の一つに、ポリエステル系芯鞘型バインダー繊維とポリエステル等の主体繊維を混綿してウェブとし、該ウェブを熱処理してポリエステル系芯鞘型バインダー繊維の鞘部である低融点成分を溶融させ、構成繊維間を点接着し不織布とする方法が知られている。該芯鞘型バインダー繊維を使用して得られた不織布は、熱処理後に芯鞘型バインダー繊維の芯部が繊維の接着交点の間に残り網目状の構造を形成するため、接着交点間が固定され保形性に優れる。したがって、このような不織布は、クッション材、断熱材、天井材などのある程度の厚みを有する用途に好適に使用される。 One of the methods for producing a short fiber nonwoven fabric is a sheath of a polyester core-sheath binder fiber obtained by blending a polyester core-sheath binder fiber and a main fiber such as polyester into a web and heat-treating the web. A method is known in which a low-melting-point component is melted and point fibers are bonded between constituent fibers to form a nonwoven fabric. In the nonwoven fabric obtained using the core-sheath binder fiber, the core portion of the core-sheath binder fiber remains after the heat treatment to form a network structure between the fiber bond intersections, so that the bond between the bond intersections is fixed. Excellent shape retention. Therefore, such a nonwoven fabric is suitably used for applications having a certain thickness such as cushion materials, heat insulating materials, and ceiling materials.
しかし、保形性に優れる反面、芯鞘型バインダー繊維を使用して得られる不織布は伸縮性に乏しいという問題がある。具体的には、不織布を衣料用中入れ綿と使用した場合の着衣者の体の動きに応じた伸縮性や、衣料を洗濯した時の揉みに応じた伸縮性や、不織布をモールド成型する場合のモールド金型の凸凹に応じた伸縮性に乏しいといったことが挙げられる。これは、熱処理後に芯鞘型バインダー繊維の芯部が繊維の接着交点の間に残るので接着交点間が固定されるためである。また、主体繊維として伸縮性を有する繊維を用いた場合でも、芯鞘型バインダー繊維の芯部が接着交点間に存在することにより、主体繊維の伸縮等の動きを制限するため、主体繊維が有する伸縮性が十分に発揮されない状態となっている。 However, the shape retention is excellent, but the nonwoven fabric obtained by using the core-sheath type binder fiber has a problem of poor stretchability. Specifically, when using non-woven fabric with cotton for clothing, elasticity according to the movement of the wearer's body, elasticity according to the sag when washing the clothing, and when molding the nonwoven fabric It is mentioned that the elasticity according to the unevenness of the mold is poor. This is because the core portion of the core-sheath type binder fiber remains between the bonding intersections of the fibers after the heat treatment, so that the bonding intersections are fixed. In addition, even when a stretchable fiber is used as the main fiber, the main fiber has the core-sheath binder fiber in order to limit the movement of the main fiber, such as expansion and contraction, due to the presence of the core portion between the bonding intersections. It is in a state where the elasticity is not fully exhibited.
適度な伸縮性を有する不織布を得るために、接着成分を弾性ポリマーとする技術が特許文献１に開示されている。この技術では、接着点が弾性を有しているため得られた不織布は伸縮性に優れるが、ポリエステル主体繊維を混綿してウェッブとする時のカードの通過性が悪いといった問題やバインダー繊維が高価であるといった問題がある。
本発明は、安価で適度な伸縮性を有する短繊維不織布を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a short fiber nonwoven fabric that is inexpensive and has appropriate stretchability.
本発明者は、上記課題を達成するために、主体繊維の動きを制限することなく、主体繊維同士を熱接着するようなバインダー繊維の形態について検討した。その結果、熱処理後に芯部が残らない構造、すなわちバインダー繊維の構成成分が溶融時にすべて溶融して接着成分となることにより、得られる不織布は熱処理後に繊維の接着交点間を固定するものがなく、接着交点間の繊維が自由に動くことができることを見出した。 In order to achieve the above-mentioned problems, the present inventor has examined a form of a binder fiber that can thermally bond the main fibers without restricting the movement of the main fibers. As a result, the structure in which the core portion does not remain after heat treatment, that is, the constituent components of the binder fiber are all melted and become an adhesive component when melted, and the resulting nonwoven fabric has no fixing between the fiber bonding intersections after heat treatment, It was found that the fibers between the bonding intersections can move freely.
すなわち、本発明は、上記の課題を達成するものであり、結晶融点が１２０℃〜１５０℃の芳香族ポリエステル系重合体を構成成分とし、該成分よりなる単相形態のバインダー繊維と、主体繊維とが混合してなるウェブを、該バインダー繊維が熱により溶融して主体繊維同士を接着することにより一体化してなることを特徴とする伸縮性を有する短繊維不織布を要旨とするものである。 That is, the present invention achieves the above-mentioned problem, comprising an aromatic polyester polymer having a crystalline melting point of 120 ° C. to 150 ° C. as a constituent component, a single-phase binder fiber comprising the component, and a main fiber The short fiber nonwoven fabric having elasticity is characterized in that the binder fiber is fused and integrated by bonding the main fibers to each other.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明におけるバインダー繊維は、結晶融点が１２０℃〜１５０℃の芳香族ポリエステル系重合体を構成成分とし、該成分よりなる単相形態のものである。本発明におけるバインダー繊維は、２種の重合体が芯鞘型や貼合型等の複合された形態ではなく、単相形態のものである。すなわち、バインダー繊維は、熱により構成成分が溶融して主体繊維同士を接着する役割を担うものであり、単相形態であるので、バインダー繊維を構成する成分はすべて溶融するため繊維形態を失い、いわゆるバインダー（接着成分）となる。したがって、熱処理後は、主体繊維同士の接着交点間は、液滴状に散在した溶融したバインダーにより接着されるので、繊維形態を維持したバインダー繊維によって固定されるものではなく、接着交点間の主体繊維が動きやすくなり、伸縮性を有することとなる。 The binder fiber in the present invention is an aromatic polyester polymer having a crystal melting point of 120 ° C. to 150 ° C. as a constituent component, and has a single-phase form composed of the component. The binder fiber in the present invention is not in a form in which two kinds of polymers are combined such as a core-sheath type or a bonding type, but in a single-phase form. That is, the binder fiber is responsible for bonding the main fibers by melting the constituent components due to heat, and since it is in a single phase form, all the components constituting the binder fiber melt and lose the fiber form, It becomes a so-called binder (adhesive component). Therefore, after the heat treatment, the bonding intersections between the main fibers are bonded by the melted binder scattered in the form of droplets, and thus are not fixed by the binder fibers maintaining the fiber form, The fibers are easy to move and have elasticity.
本発明におけるバインダー繊維は、結晶融点が１２０℃〜１５０℃の芳香族ポリエステル系重合体を構成成分とし、これが熱により溶融して接着成分となる。バインダー繊維を構成する芳香族ポリエステル系重合体は、結晶融点が１２０℃以上であるので、明確な結晶融点を有するので、結晶化速度が速く、繊維を製造する工程、すなわち溶融紡糸工程、延伸工程において安定して生産することができる。一方、バインダー繊維を構成する芳香族ポリエステル系重合体の結晶融点を１５０℃未満とすることにより、バインダー繊維を溶融させる熱処理工程で、バインダー繊維を溶融させるために高温に設定する必要がないため、熱処理工程において主体繊維が熱の影響を受け収縮等が発生することなく、得られる不織布の伸縮性を良好に保持することができる。また、高温対応の特別の熱処理機を必要とせず、さらにはエネルギーコストの点でも有利である。 The binder fiber in the present invention comprises an aromatic polyester polymer having a crystal melting point of 120 ° C. to 150 ° C. as a constituent component, which melts by heat to become an adhesive component. Since the aromatic polyester polymer constituting the binder fiber has a crystal melting point of 120 ° C. or higher, and has a clear crystal melting point, the process of producing the fiber with a high crystallization speed, that is, a melt spinning process and a stretching process Can be produced stably. On the other hand, by setting the crystal melting point of the aromatic polyester polymer constituting the binder fiber to less than 150 ° C., in the heat treatment step for melting the binder fiber, it is not necessary to set it to a high temperature in order to melt the binder fiber. In the heat treatment process, the stretchability of the resulting nonwoven fabric can be maintained satisfactorily without causing shrinkage or the like due to the influence of heat on the main fibers. Further, a special heat treatment machine for high temperature is not required, and further, it is advantageous in terms of energy cost.
本発明におけるバインダー繊維の構成成分として、芳香族ポリエステル系重合体を用いることにより、得られる不織布が耐久性に優れたものとなる。 By using an aromatic polyester polymer as a constituent component of the binder fiber in the present invention, the resulting nonwoven fabric is excellent in durability.
バインダー繊維の構成成分である芳香族ポリエステル系重合体は、テレフタル酸とエチレングリコールと１，６−ヘキサンジオールとを構成成分とするコポリエステルが好ましく、エチレングリコールと１，６−ヘキサンジオールとのモル比は２５／７５〜２／９８であるとよく、上記した結晶融点を有するものとなり、本発明が目的とするバインダー機能を有するものとなる。また、バインダー繊維の構成成分である芳香族ポリエステル系重合体は、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサンジオールとを構成成分とするコポリエステルが好ましく、１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサンジオールとのモル比は２５／７５〜２／９８であるとよく、上記した結晶融点を有するものとなり、本発明が目的とするバインダー機能を有するものとなる。 The aromatic polyester polymer that is a constituent component of the binder fiber is preferably a copolyester having terephthalic acid, ethylene glycol, and 1,6-hexanediol as constituent components, and a mole of ethylene glycol and 1,6-hexanediol. The ratio is preferably 25/75 to 2/98, and has the above-described crystal melting point, and has the binder function intended by the present invention. The aromatic polyester polymer that is a constituent component of the binder fiber is preferably a copolyester having terephthalic acid, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol as constituent components, and 1,4-butanediol. And the 1,6-hexanediol molar ratio is preferably 25/75 to 2/98, having the above-described crystal melting point, and having the binder function intended by the present invention.
なお、本発明のバインダー繊維は、上記した芳香族ポリエステル系重合体により構成されるものであるが、本発明の目的が達成される範囲内で、上記した芳香族ポリエステル系重合体に他の重合体をブレンド等したものを用いてもよい。 The binder fiber of the present invention is composed of the above-described aromatic polyester polymer. However, within the range in which the object of the present invention is achieved, the above-mentioned aromatic polyester-based polymer may be combined with other heavy polymers. You may use what blended coalescence.
本発明に用いる主体繊維としては、バインダー繊維と混合した後、バインダー繊維を溶融させる熱処理工程にて、繊維形態を保持しうるものであれば、特に限定するものではなく、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、天然繊維、再生繊維等を用いることができる。また、主体繊維は、１種の繊維から構成されるものであってもよく、また、２種以上の異なる繊維を混合したものであってもよい。本発明では、バインダー繊維を構成する芳香族ポリエステル系重合体との相溶性や不織布の強力、また生産性等を考慮して、ポリエステル系繊維を用いることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレートからなる繊維を用いることが好ましい。 The main fiber used in the present invention is not particularly limited as long as the fiber form can be maintained in the heat treatment step of melting the binder fiber after mixing with the binder fiber. Fiber, natural fiber, regenerated fiber, etc. can be used. The main fiber may be composed of one kind of fiber, or may be a mixture of two or more kinds of different fibers. In the present invention, it is preferable to use a polyester fiber in consideration of compatibility with the aromatic polyester polymer constituting the binder fiber, the strength of the nonwoven fabric, and productivity, and in particular, a fiber made of polyethylene terephthalate is used. It is preferable to use it.
また、主体繊維は、通常の機械捲縮を有するものであってもよいが、立体的なコイル状のスパイラル捲縮を有するものが好ましい。スパイラル捲縮を有する繊維を主体繊維として用いることにより、得られる不織布は伸縮性により優れたものとなるからである。主体繊維のスパイラル捲縮は、バインダー繊維と混合して、熱処理により主体繊維同士をバインダー（バインダー繊維が溶融したもの）により接着させて一体化させた後に、さらに熱処理を施すことによりスパイラル捲縮が顕在化する繊維を用いてもよい。また、バインダー繊維と混合する前やバインダー繊維を溶融させるための熱処理前にすでにスパイラル捲縮が顕在化しているものを用いてもよい。 The main fiber may have a normal mechanical crimp, but preferably has a three-dimensional coiled spiral crimp. This is because by using a fiber having spiral crimps as a main fiber, the resulting nonwoven fabric is superior in stretchability. The spiral crimp of the main fiber is mixed with the binder fiber, and the main fibers are bonded and integrated by a binder (having the binder fiber melted) by heat treatment, and then the heat treatment is further performed to reduce the spiral crimp. A manifesting fiber may be used. Moreover, you may use what the spiral crimp has already revealed before mixing with a binder fiber or before the heat processing for melting a binder fiber.
本発明におけるバインダー繊維と主体繊維の繊度、繊維長、繊維断面の形状は特に限定されるものではなく、不織布の用途による要求性能に応じて適宜選択すればよい。 The fineness, fiber length, and fiber cross-sectional shape of the binder fiber and the main fiber in the present invention are not particularly limited, and may be appropriately selected according to the required performance depending on the use of the nonwoven fabric.
本発明の不織布は、前述したバインダー繊維と、主体繊維とが混合してなるウェブを、該バインダー繊維が熱により溶融して主体繊維同士を接着することにより一体化してなるものである。バインダー繊維と主体繊維との混合する際、バインダー繊維の比率は２０質量％以下が好ましい。バインダー繊維の比率が２０質量％以下にすることによって、主体繊維同士をバインダー（バインダー繊維が溶融したもの）による接着してなる接着交点の数が増えすぎることなく、主体繊維の動きが制限されず、良好な伸縮性を有する不織布を得ることができる。 The nonwoven fabric of the present invention is obtained by integrating a web formed by mixing the above-described binder fibers and main fibers by melting the binder fibers with heat and bonding the main fibers together. When the binder fiber and the main fiber are mixed, the ratio of the binder fiber is preferably 20% by mass or less. By setting the ratio of the binder fiber to 20% by mass or less, the movement of the main fiber is not limited without increasing the number of bonding intersections formed by bonding the main fibers to each other with the binder (melted binder fiber). A nonwoven fabric having good stretchability can be obtained.
バインダー繊維と主体繊維とを混合したウェブを熱処理する際の熱処理は、熱風により加熱するサーマルスルー熱処理機を用いることにより行うことができる。熱処理条件は、バインダー繊維が繊維形態を失って、構成成分である芳香族ポリエステル系重合体が溶融することができればよく、芳香族ポリエステル系重合体の結晶融点以上の温度を設定すればよい。なお、このとき、主体繊維が熱の影響を受けて軟化や溶融等が発生しないように、主体繊維の融点よりも５０℃以上低い温度に設定することが好ましい。 The heat treatment for heat-treating the web in which the binder fiber and the main fiber are mixed can be performed by using a thermal through heat treatment machine that is heated by hot air. The heat treatment conditions may be such that the binder fiber loses its fiber form and the constituent aromatic polyester polymer can be melted, and a temperature equal to or higher than the crystal melting point of the aromatic polyester polymer may be set. At this time, it is preferable to set the temperature to be lower by 50 ° C. or more than the melting point of the main fiber so that the main fiber is not softened or melted by the influence of heat.
熱処理によりバインダー繊維の構成成分である芳香族ポリエステル系重合体が溶融し、バインダー繊維はもはや繊維形態を完全に失う。溶融した芳香族ポリエステル系重合体は流動して、主体繊維の交点に液滴状に集合して、交点における主体繊維同士を接着する。不織布全体に見れば、溶融した芳香族ポリエステル系重合体は液滴状に、少なくとも主体繊維の交点に散在することとなり、主体繊維同士を接着する。 The aromatic polyester polymer that is a constituent component of the binder fiber is melted by the heat treatment, and the binder fiber no longer completely loses the fiber form. The molten aromatic polyester-based polymer flows, collects in droplets at the intersection of the main fibers, and bonds the main fibers at the intersection. If it sees in the whole nonwoven fabric, the molten aromatic polyester-type polymer will be scattered at least at the intersection of a main fiber in the shape of a droplet, and will adhere main fibers.
本発明の不織布は、上記の構成を有するものであり、適度な伸縮性を有しているため、衣料用の中綿として好適に用いることができる。衣料用の中綿として用いた場合、適度な伸縮性により、着用者の体の動きに応じて追随することができる。また、その衣料を洗濯した際に、洗濯時の揉み等の外部からの物理的な力に応じて伸縮性を発揮するため、洗濯後に変形が生じにくい。 Since the nonwoven fabric of the present invention has the above-described configuration and has appropriate stretchability, it can be suitably used as a batting for clothing. When used as a batting for clothing, it can follow according to the movement of the wearer's body due to appropriate stretchability. Further, when the garment is washed, it exhibits elasticity according to external physical force such as stagnation at the time of washing, so that deformation hardly occurs after washing.
また、本発明の不織布は、適度な伸縮性を有しているため、所定の形状に成型するための成型基材として好適に用いることができる。成型する際には、一般に所定の形状をした一対の雄型と雌型との間に挿入して型枠に追随させて所定形状の成型体を得る。本発明の不織布は、適度な伸縮性を有しているため、部分的に薄くなったり破れたりすることなく、型枠に良好に追随することができるため、一定厚みの所定形状の成型体を得ることができる。本発明の不織布からなる成型体としては、肩パットやブラジャーのパット等に好適である。 Moreover, since the nonwoven fabric of this invention has moderate elasticity, it can be used suitably as a shaping | molding base material for shape | molding in a defined shape. When molding, generally, it is inserted between a pair of male and female molds having a predetermined shape, and is made to follow the mold to obtain a molded body having a predetermined shape. Since the nonwoven fabric of the present invention has an appropriate stretchability, it can follow the mold well without partially thinning or tearing, so a molded product of a predetermined shape with a constant thickness can be obtained. Obtainable. The molded body made of the nonwoven fabric of the present invention is suitable for shoulder pads and brassiere pads.
本発明の不織布は、主体繊維同士が、特定の芳香族ポリエステル系重合体よりなる単層形態のバインダー繊維が熱により溶融して繊維形態を失い、液滴状となったバインダーにより接着されており、主体繊維同士が適度の自由度を有しているため、伸縮性を有している。 In the nonwoven fabric of the present invention, the main fibers are bonded to each other by a binder in the form of droplets, which is caused by a single layer binder fiber made of a specific aromatic polyester polymer being melted by heat to lose the fiber form. Since the main fibers have an appropriate degree of freedom, they have elasticity.
そして、本発明の不織布は、適度の伸縮性を有しているため、衣料用の中綿や成型基材として好適に用いることができる。 And since the nonwoven fabric of this invention has moderate elasticity, it can be used suitably as a batting for a clothing, or a shaping | molding base material.
また、バインダー繊維の構成成分として特定の結晶融点を有するものを採用することにより、バインダー繊維を溶融させる際に、１８０〜２００℃程度の高温で熱処理する必要がなく、熱処理により主体繊維が熱の影響を受け収縮等が発生することなく、得られる不織布の伸縮性を良好に保持することができる。また、高温対応の特別の熱処理機を必要とせず、さらにはエネルギーコストの点でも有利である。 Further, by adopting a binder fiber having a specific crystal melting point, it is not necessary to heat the binder fiber at a high temperature of about 180 to 200 ° C., and the main fiber is heated by the heat treatment. The stretchability of the resulting nonwoven fabric can be satisfactorily maintained without being affected by shrinkage or the like. Further, a special heat treatment machine for high temperature is not required, and further, it is advantageous in terms of energy cost.
以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は次の通りである。
（１）ポリエステルの相対粘度
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合溶液を用い、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
（２）ポリエステルの結晶融点
パーキンエルマー社製 ＤＳＣ−２型示差走査熱量計を用い、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。
（３）伸縮性
不織布を中入れ綿として装填した衣料を着衣した被験者１０名の伸縮性に対する評価を総合して判定した。十分な伸縮性のあるものは◎、適度な伸縮性のあるものは○、少しの伸縮性のあるものは△、伸縮性のないものは×を判定の基準とした。
（４）成型性
バインダー繊維の接着成分の融点（明確な融点がないものについては軟化点）をＴｍとした際に、（Ｔｍ＋１５）℃に加熱した不織布を図１に示すごとき凹凸型の金型（凹凸間の空隙が５ｍｍ）を使用しコールドプレスし、お椀型の成型体を作成し、成型体の頭頂部（図２のa部分）の厚みを測定した。成型体頭頂部の厚みが５ｍｍに近いほど成型性が良好であると判断とした。
（５）耐洗濯性
成型性評価のために作成した各お椀型成型体を各々８ケ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−８．２３．２法に規定されているシリンダ洗濯機で、規定されている条件で洗剤を加えずに水洗いを行った後に自然乾燥させ、お椀型成型体の高さ（図２のｂ部分）を測定した。高さが洗濯前の６０ｍｍに近いほど耐洗濯性が良好であると判断とした。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by these. In addition, the evaluation methods of various physical properties described in the examples are as follows.
(1) Relative viscosity of polyester It measured at the density | concentration of 0.5 g / dl and the temperature of 20 degreeC using the equal mass mixed solution of phenol and ethane tetrachloride.
(2) Crystalline melting point of polyester It measured with the temperature increase rate of 20 degrees C / min using the DSC-2 type | mold differential scanning calorimeter by Perkin Elmer.
(3) Stretchability Evaluation was made based on the evaluation of stretchability of 10 subjects who were dressed with garments loaded with non-woven fabric as a fillet. The criteria for judgment were ◎ for sufficiently stretchable, ◯ for moderately stretchable, △ for slightly stretchable, and × for non-stretchable.
(4) Formability An uneven mold such as that shown in FIG. 1 shows a nonwoven fabric heated to (Tm + 15) ° C. when the melting point of the adhesive component of the binder fiber (softening point for those having no clear melting point) is Tm. (The space between the irregularities was 5 mm) and cold-pressed to prepare a bowl-shaped molded body, and the thickness of the top of the molded body (a part in FIG. 2) was measured. It was judged that the moldability was better as the thickness of the top of the molded body was closer to 5 mm.
(5) Washing resistance Each bowl-shaped molded body prepared for moldability evaluation is 8 pieces, each specified by the cylinder washing machine specified in JIS-L-1096-8.23.2. After washing with water without adding detergent under conditions, it was naturally dried, and the height of the bowl-shaped molded body (b portion in FIG. 2) was measured. It was judged that the washing resistance was better as the height was closer to 60 mm before washing.
実施例１
ジメチルテレフタレートと、モル比が１８／８２のエチレングリコール（ＥＧ）と１，６ヘキサンジオール（ＨＤ）とからなるジオールとを、ジメチルテレフタレートとジオールのモル比が１．３となるように反応器に仕込み、触媒としてテトラブチルチタネートを３×１０−４モル／酸成分モル添加し、常法によってエステル交換、重縮合して相対粘度６２、結晶融点１２５℃を有するコポリエステルを得た。このコポリエステルを通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸し、未延伸糸を得た。その際、紡糸温度１５０℃、吐出量４２０ｇ／ｍｉｎ、巻取速度１０００ｍ／ｍｉｎとした。得られた未延伸糸を１０万デニールのトウに集束し、１００℃で延伸し、押込み式クリンパーで捲縮を付与した後、長さ５１ｍｍにカットして、繊度６．６ｄｔeｘのバインダー繊維を得た。
Example 1
Dimethyl terephthalate and a diol composed of ethylene glycol (EG) and 1,6 hexanediol (HD) having a molar ratio of 18/82 are placed in a reactor so that the molar ratio of dimethyl terephthalate and diol is 1.3. First, 3 × 10 −4 mole / acid component mole of tetrabutyl titanate was added as a catalyst, and transesterification and polycondensation were performed by a conventional method to obtain a copolyester having a relative viscosity of 62 and a crystal melting point of 125 ° C. This copolyester was spun using a normal melt spinning apparatus to obtain an undrawn yarn. At that time, the spinning temperature was 150 ° C., the discharge rate was 420 g / min, and the winding speed was 1000 m / min. The obtained undrawn yarn is focused on a 100,000 denier tow, drawn at 100 ° C., crimped with an indentation-type crimper, and then cut into a length of 51 mm to obtain a binder fiber having a fineness of 6.6 dtex. It was.
一方、主体繊維として、スパイラル捲縮（捲縮数１０個／２５ｍｍ）を有するポリエチレンテレフタレートからなり中空部を有する短繊維（ユニチカファイバー社製 ＜Ｈ３８Ｆ＞ ６．６ｄｔｅｘ５１ｍｍ）を用意した。 On the other hand, short fibers (<H38F> 6.6 dtex 51 mm manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) made of polyethylene terephthalate having spiral crimps (number of crimps 10/25 mm) and having hollow portions were prepared as main fibers.
バインダー繊維と主体繊維とを、質量比で５／９５の割合で混綿して１００ｇ／ｍ２のウェブを得、得られたウェブを１４５℃で２分間サーマルスルー熱処理機にて熱処理を行い、実施例１の不織布を得た。 Binder fiber and main fiber are mixed at a mass ratio of 5/95 to obtain a 100 g / m 2 web, and the resulting web is heat treated at 145 ° C. for 2 minutes with a thermal through heat treatment machine. The nonwoven fabric of Example 1 was obtained.
実施例２
実施例１において、バインダー繊維と主体繊維との質量比を２０／８０としたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の不織布を得た。
Example 2
In Example 1, the nonwoven fabric of Example 2 was obtained like Example 1 except having made mass ratio of a binder fiber and a main fiber into 20/80.
実施例３
実施例１において、バインダー繊維と主体繊維との質量比を３０／７０としたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の不織布を得た。
Example 3
In Example 1, the nonwoven fabric of Example 3 was obtained like Example 1 except having made mass ratio of a binder fiber and a main fiber into 30/70.
実施例４
実施例１において、主体繊維として、機械捲縮を有するポリエチレンテレフタレート短繊維（ユニチカファイバー社製 ＜５４０＞ ６．６ｄｔｅｘ５１ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例４の不織布を得た。
Example 4
In Example 1, the non-woven fabric of Example 4 was used in the same manner as in Example 1 except that polyethylene terephthalate short fibers (Unitika Fiber Co., Ltd. <540> 6.6 dtex 51 mm) having mechanical crimps were used as the main fibers. Obtained.
実施例５
実施例２において、主体繊維として、機械捲縮を有するポリエチレンテレフタレート短繊維（ユニチカファイバー社製 ＜５４０＞ ６．６ｄｔｅｘ５１ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして実施例５の不織布を得た。
Example 5
In Example 2, the nonwoven fabric of Example 5 was used in the same manner as Example 2 except that polyethylene terephthalate short fibers (Unitika Fibers <540> 6.6 dtex 51 mm) having mechanical crimps were used as the main fibers. Obtained.
実施例６
実施例１において、バインダー繊維を構成するジオールとして、モル比が２／９８のエチレングリコール（ＥＧ）と１，６ヘキサンジオール（ＨＤ）とからなるジオールを用いた結晶融点１５０℃、長さ５１ｍｍ、繊度６．６ｄｔeｘのバインダー繊維を用いたこと、ウェブを熱処理する際の熱処理条件を１７０℃で２分間としたこと以外は、実施例１と同様にして実施例６の不織布を得た。
Example 6
In Example 1, as a diol constituting the binder fiber, a crystal melting point of 150 ° C., a length of 51 mm, using a diol composed of ethylene glycol (EG) having a molar ratio of 2/98 and 1,6 hexanediol (HD), A nonwoven fabric of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that binder fiber having a fineness of 6.6 dtex was used and that the heat treatment condition for heat treating the web was 170 ° C. for 2 minutes.
実施例７
実施例１において、以下のバインダー繊維を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例７の不織布を得た。
Example 7
In Example 1, the nonwoven fabric of Example 7 was obtained like Example 1 except having used the following binder fibers.
すなわち、ジメチルテレフタレートと、モル比が２０／８０の１，４−ブタンジオール（ＢＤ）と１，６ヘキサンジオール（ＨＤ）とからなるジオールとを、ジメチルテレフタレートとジオールのモル比が１．３となるように反応器に仕込み、触媒としてテトラブチルチタネートを３×１０−４モル／酸成分モル添加し、常法によってエステル交換、重縮合して相対粘度６２、結晶融点１２５℃を有するコポリエステルを得た。このコポリエステルを通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸し、未延伸糸を得た。その際、紡糸温度１５０℃、吐出量４２０ｇ／ｍｉｎ、巻取速度１０００ｍ／ｍｉｎとした。得られた未延伸糸を１０万デニールのトウに集束し、１００℃で延伸し、押込み式クリンパーで捲縮を付与した後、長さ５１ｍｍにカットして、繊度６．６ｄｔeｘのバインダー繊維を得た。 That is, dimethyl terephthalate and a diol composed of 1,4-butanediol (BD) and 1,6 hexanediol (HD) having a molar ratio of 20/80, and a molar ratio of dimethyl terephthalate and diol being 1.3. Then, 3 × 10 −4 mol / acid component mol of tetrabutyl titanate was added as a catalyst, and a copolyester having a relative viscosity of 62 and a crystal melting point of 125 ° C. was obtained by transesterification and polycondensation by a conventional method. Obtained. This copolyester was spun using a normal melt spinning apparatus to obtain an undrawn yarn. At that time, the spinning temperature was 150 ° C., the discharge rate was 420 g / min, and the winding speed was 1000 m / min. The obtained undrawn yarn is focused on a 100,000 denier tow, drawn at 100 ° C., crimped with an indentation-type crimper, and then cut into a length of 51 mm to obtain a binder fiber having a fineness of 6.6 dtex. It was.
実施例８
実施例７において、バインダー繊維と主体繊維との質量比を２０／８０としたこと以外は、実施例７と同様にして実施例８の不織布を得た。
Example 8
In Example 7, the nonwoven fabric of Example 8 was obtained like Example 7 except having made mass ratio of a binder fiber and a main fiber into 20/80.
実施例９
実施例７において、バインダー繊維と主体繊維との質量比を３０／７０としたこと以外は、実施例７と同様にして実施例９の不織布を得た。
Example 9
In Example 7, the nonwoven fabric of Example 9 was obtained like Example 7 except having made mass ratio of binder fiber and a main fiber into 30/70.
実施例１０
実施例７において、主体繊維として、機械捲縮を有するポリエチレンテレフタレート短繊維（ユニチカファイバー社製 ＜５４０＞ ６．６ｄｔｅｘ５１ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例７と同様にして実施例１０の不織布を得た。
Example 10
In Example 7, the nonwoven fabric of Example 10 was used in the same manner as in Example 7 except that polyethylene terephthalate short fibers having mechanical crimps (<540> 6.6 dtex 51 mm) having mechanical crimps were used as the main fibers. Obtained.
実施例１１
実施例８において、主体繊維として、機械捲縮を有するポリエチレンテレフタレート短繊維（ユニチカファイバー社製 ＜５４０＞ ６．６ｄｔｅｘ５１ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例８と同様にして実施例１１の不織布を得た。
Example 11
In Example 8, the nonwoven fabric of Example 11 was used in the same manner as in Example 8, except that polyethylene terephthalate short fibers having a mechanical crimp (Unitika Fiber Co., Ltd. <540> 6.6 dtex 51 mm) were used as the main fibers. Obtained.
実施例１２
実施例７において、バインダー繊維を構成するジオールとして、モル比が２／９８の１，４−ブタンジオール（ＢＤ）と１，６ヘキサンジオール（ＨＤ）とからなるジオールを用いた結晶融点１５０℃、長さ５１ｍｍ、繊度６．６ｄｔeｘのバインダー繊維を用いたこと、ウェブを熱処理する際の熱処理条件を１７０℃で２分間としたこと以外は、実施例７と同様にして実施例１２の不織布を得た。
Example 12
In Example 7, as a diol constituting the binder fiber, a crystalline melting point of 150 ° C. using a diol composed of 1,4-butanediol (BD) and 1,6 hexanediol (HD) having a molar ratio of 2/98, A nonwoven fabric of Example 12 is obtained in the same manner as in Example 7 except that binder fibers having a length of 51 mm and a fineness of 6.6 dtex are used, and the heat treatment conditions for heat treating the web are set at 170 ° C. for 2 minutes. It was.
比較例１
実施例１において、バインダー繊維として、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分（接着成分）が軟化点１１０℃で明確な融点を有さない非晶性の共重合ポリエステル（エチレンテレフタレート単位にイソフタル酸が共重合してなるもの）からなるポリエステル系芯鞘バインダー繊維（ユニチカファイバー製＜４０８０＞６．６ｄｔｅｘ５１ｍｍ）に替えたこと、ウェブを熱処理する際の熱処理条件を１３０℃で２分間としたこと以外は実施例１と同様にして比較例１の不織布を得た。
Comparative Example 1
In Example 1, as the binder fiber, the core component is polyethylene terephthalate, the sheath component (adhesive component) is an amorphous copolyester having a softening point of 110 ° C. and no clear melting point (ethylene terephthalate unit is co-polymerized with isophthalic acid). Except for changing to polyester core / sheath binder fiber (Unitica fiber <4080> 6.6 dtex 51 mm) made of polymerized) and heat treatment conditions when heat treating the web at 130 ° C. for 2 minutes A nonwoven fabric of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as Example 1.
比較例２
実施例１において、バインダー繊維を構成するジオールとして、モル比が７０／３０のエチレングリコール（ＥＧ）と１，６ヘキサンジオール（ＨＤ）とからなるジオールを用いた結晶融点１８０℃、長さ５１ｍｍ、繊度６．６ｄｔeｘのバインダー繊維を用いたこと、ウェブを熱処理する際の熱処理条件を２００℃で２分間としたこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の不織布を得た。
Comparative Example 2
In Example 1, as a diol constituting the binder fiber, a crystal melting point of 180 ° C. using a diol composed of ethylene glycol (EG) and 1,6 hexanediol (HD) having a molar ratio of 70/30, a length of 51 mm, A nonwoven fabric of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that binder fibers having a fineness of 6.6 dtex were used and the heat treatment conditions for heat treating the web were 2 minutes at 200 ° C.
比較例３
実施例１において、バインダー繊維を構成するジオールとして、モル比が５６／４４のエチレングリコール（ＥＧ）と１，６ヘキサンジオール（ＨＤ）とからなるジオールを用いた結晶融点１６０℃、長さ５１ｍｍ、繊度６．６ｄｔeｘのバインダー繊維を用いたこと、ウェブを熱処理する際の熱処理条件を２００℃で２分間としたこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の不織布を得た。
Comparative Example 3
In Example 1, as a diol constituting the binder fiber, a crystal melting point of 160 ° C., a length of 51 mm, using a diol composed of ethylene glycol (EG) and 1,6 hexanediol (HD) having a molar ratio of 56/44, A nonwoven fabric of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that binder fibers having a fineness of 6.6 dtex were used and the heat treatment conditions for heat treating the web were 2 minutes at 200 ° C.
表１に得られた実施例１〜１２、比較例１〜３の不織布の評価結果等を示す。 The evaluation results of the nonwoven fabrics of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 obtained in Table 1 are shown.
一方、比較例１の不織布は、芯鞘型のバインダー繊維を用いたものであり、熱処理後に芯鞘バインダー繊維の芯部が繊維の接着交点の間に残るので、接着交点間が固定され伸縮性が乏しい不織布であった。その結果、実施例の不織布に比べて、成型性、耐洗濯性が低下した。 On the other hand, the nonwoven fabric of Comparative Example 1 uses a core-sheath-type binder fiber, and the core portion of the core-sheath binder fiber remains between the bonding intersections of the fibers after heat treatment. It was a poor nonwoven fabric. As a result, compared with the nonwoven fabric of the example, moldability and washing resistance were lowered.
比較例２、３の不織布は、使用したバインダー繊維の結晶融点が実施例１〜１２に比べ高いため、熱処理時に主体繊維が収縮し不織布の伸縮性が乏しく、また、実施例の不織布に比べて、成型性、耐洗濯性が低下した。
Since the nonwoven fabrics of Comparative Examples 2 and 3 have higher crystal melting points of the binder fibers used than in Examples 1 to 12, the main fibers shrink during heat treatment, and the stretchability of the nonwoven fabric is poor. , Moldability and washing resistance decreased.
１：凹型の金型
２：凸型の金型
３：成型体
1: Concave mold 2: Convex mold 3: Molded body
Claims (6)
A molded product, wherein the short fiber nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3 is molded into a predetermined shape.
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