JP2007223087A - ガス容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶着性を向上することができるガス容器の製造方法を課題とする。
【解決手段】少なくとも一部が中空状のライナ構成部材２１，２２を、複数個接合して構成される樹脂ライナ１１を有するガス容器１の製造方法であって、不活性ガスの雰囲気下のライナ構成部材２１，２２間の接合部分８０に対し、レーザを照射することによりライナ構成部材２１，２２間を接合する照射工程を有し、照射工程では、接合部分８０の近傍における不活性ガスの温度が調整されるものである。
【選択図】図４

Description

本発明は、水素などのガスを貯留するガス容器に関し、特に、樹脂ライナが複数のライナ構成部材を接合して構成されるガス容器の製造方法に関するものである。

従来、軽量化等の観点から、配管などを構成するパイプ形状品や、ガス容器の内殻（ライナ）を樹脂化して樹脂成形品にすることが行われる。この種の樹脂成形品は、予め分割して成形された分割成形品を互いに接合することで構成されることが多く、その場合の接合方法としてレーザ溶着方法が利用されている。

樹脂部材間のレーザ溶着方法として、レーザ溶着中の接合部分に不活性ガスを吹き付けるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この技術によれば、低酸素雰囲気下でレーザ溶着されるため、酸化による焦げ付きや、これに伴うレーザの透過不良を抑制することができる。
特開２００５−２４６６９２号公報

しかしながら、レーザ透過性が低い樹脂部材や比較的薄肉の樹脂部材の場合、不活性ガスの吹き付けにより、接合部分の温度が低下し、その影響により接合部分の溶着不良が生じるおそれがあった。特に、薄肉としつつも気密性が求められるガス容器の樹脂ライナでは、溶着不良の抑制が望まれる。

本発明は、溶着性を向上することができるガス容器の製造方法を提供することをその目的としている。

上記目的を達成するための本発明のガス容器の製造方法は、少なくとも一部が中空状のライナ構成部材を、複数個接合して構成される樹脂ライナを有するガス容器の製造方法であって、不活性ガスの雰囲気下のライナ構成部材間の接合部分に対し、レーザを照射することによりライナ構成部材間を接合する照射工程を有し、照射工程では、接合部分の近傍における不活性ガスの温度が調整されるものである。

このような構成によれば、接合部分の近傍は温度調整された不活性ガスの雰囲気下となるので、接合部分をレーザ溶着に適した温度にしておくことができる。これにより、レーザを照射した際に、接合部分の表面焼けや溶着の過不足等の溶着不良を抑制することができ、ライナ構成部材間の溶着性を高めることができる。

ここで、「少なくとも一部が中空状のライナ構成部材」には、ライナ構成部材が全体として円筒状、環状、お碗状、ドーム状等の形状を有することが含まれる。例えば、一対の（半割りの）ライナ構成部材により樹脂ライナが構成される場合には、各ライナ構成部材は、全体としてお碗状に形成される。また、三以上のライナ構成部材により樹脂ライナが構成される場合には、樹脂ライナの両端のライナ構成部材はそれぞれ全体としてお碗状に形成され、この間に位置するライナ構成部材は全体として円筒状または環状に形成される。

本発明のガス容器の製造方法では、不活性ガスの温度調整は、不活性ガスを加熱することにより行われることが、好ましい。

こうすることで、不活性ガスによる接合部分の温度低下を好適に抑制することができる。

本発明の一態様によれば、不活性ガスは接合部分に吹き付けられることが、好ましい。

こうすることで、効率良く接合部分を不活性ガスの雰囲気下にすることができる。また、接合部分に付着し得る異物を不活性ガスの吹付けにより除去することも可能である。さらに、樹脂ライナ全体を不活性ガスの雰囲気下としなくて済むので、製造設備を簡素化できる。

好ましくは、不活性ガスは、不活性ガス供給系の途中で温度調整されてから接合部分に吹き付けられる。

これにより、吹き付けられた後の不活性ガスを温度調整する場合に比べて、不活性ガスを簡単に温度調整できる。

より好ましくは、不活性ガスは、ライナ構成部材の周面の略接線方向に沿うように、接合部分に吹き付けられる。

このようにして、不活性ガスの流れを方向付けることで、接合部分における不活性ガスの流れを安定化させることができる。

別の好ましい一態様によれば、不活性ガスは、ライナ構成部材の周面の略接線方向であって且つライナ構成部材の略周方向に沿うように、接合部分に吹き付けられるとよい。

上記同様に、接合部分における不活性ガスの流れを安定化させることができる。特に、ライナ構成部材の周方向に沿うようにも不活性ガスが吹き付けられるため、接合部分の溶着ラインに沿って不活性ガスを吹き付けることも可能となる。

好ましくは、照射工程は、ライナ構成部材をその軸線回りに相対的に回転させながら行われ、不活性ガスは、ライナ構成部材の相対的な回転方向と同方向に沿うように、接合部分に吹き付けられる。

このように、レーザの照射の際にライナ構成部材を相対回転させることで、接合部分を周方向に亘ってレーザ溶着することができる。また、ライナ構成部材の回転方向の上流側から下流側に向けて不活性ガスを吹き付けることができ、接合部分における不活性ガスの流れの乱れを抑制できる。なお、レーザを照射する装置を回転させることもできるが、ライナ構成部材を回転させた方が、製造設備を簡素化できる。

好ましくは、不活性ガスは、ガス吹付け口から噴出後に拡散を抑制されながら、接合部分に吹き付けられる。

こうすることで、不活性ガスの使用量を抑制でき、全体の効率を向上できる。

好ましくは、不活性ガスは、ライナ構成部材の外側から接合部分に吹き付けられる。

こうすることで、不活性ガス供給系をライナ構成部材の内側に設けてなくて済み、製造設備を簡素化できる。

本発明の好ましい一態様によれば、不活性ガス供給系は不活性ガスの温度調整及び圧力調整の両方を行うとよい。

本発明のガス容器の製造方法によれば、接合部分の溶着不良を抑制でき、ライナ構成部材間の溶着性を高めることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るガス容器の製造方法ついて説明する。ガス容器の構造について説明した上で、ガス容器の製造方法について説明する。

＜第１実施形態＞
図１に示すように、ガス容器１は、全体として密閉円筒状の容器本体２と、容器本体２の長手方向の両端部に設けられた口金３，３と、を具備している。容器本体２の内部は、各種のガスを貯留する貯留空間５となっている。ガス容器１は、常圧のガスを充填することもできるし、常圧に比して圧力が高められたガスを充填することもできる。すなわち、本発明のガス容器１は、高圧ガス容器として機能することができる。

例えば、燃料電池システムでは、高圧の状態で用意された可燃性の燃料ガスを減圧して、燃料電池の発電に供している。本発明のガス容器１は、高圧の燃料ガスを貯留するのに適用することができ、可燃性の燃料ガスとしての水素や、圧縮天然ガス（ＣＮＧガス）などを貯留することができる。ガス容器１に充填される水素の圧力としては、例えば３５ＭＰａあるいは７０ＭＰａであり、ＣＮＧガスの圧力としては、例えば２０ＭＰａである。以下は、高圧水素ガス容器１を例に説明する。

容器本体２は、ガスバリア性を有する内側の樹脂ライナ１１（内殻）と、樹脂ライナ１１の外周に配置された補強層１２（外殻）と、の二層構造を有している。補強層１２は、例えば炭素繊維とエポキシ樹脂を含むＦＲＰからなり、樹脂ライナ１１の外表面を被覆するようにこれを巻きつけている。

口金３は、例えばステンレスなどの金属で形成されている。口金３の開口部は、配管やバルブアッセンブリ１４などの部品をねじ込み接続できるように構成されている。バルブアッセンブリ１４は、バルブや継手等の配管要素を一体的に組み込んだものであり、貯留空間５と図示省略した外部のガス流路との間を接続する。なお、図１では、口金３，３の一方にのみバルブアッセンブリ１４を設けた例を二点鎖線で示した。また、ガス容器１の両端部に口金３，３を設けたが、もちろん片方の端部にのみ口金３を設けてもよい。

樹脂ライナ１１は、長手方向の中央で二分割された一対の略同形状からなるライナ構成部材２１，２２（割体）を、レーザ溶着により接合して構成されている。すなわち、半割り中空体のライナ構成部材２１，２２同士をレーザ溶着により接合することで、中空内部の樹脂ライナ１１が構成されている。

ライナ構成部材２１，２２は、樹脂ライナ１１の軸方向に所定の長さ延在する胴部３１，４１をそれぞれ有している。各胴部３１，４１の軸方向の両端側は、開口している。

一方のライナ構成部材２１は、胴部３１の一端側の縮径された端部に形成された返し部３２と、返し部３２の中央部に開口した連通部３３と、胴部３１の他端側の略円筒状の端部に形成された接合部３４と、を有している。同様に、他方のライナ構成部材２２は、胴部４１の一端側の縮径された端部に形成された返し部４２と、返し部４２の中央部に開口した連通部４３と、胴部４１の他端側の略円筒状の端部に形成された接合部４４と、を有している。

各返し部３２，４２は、各ライナ構成部材２１，２２の強度を確保するのに機能する。各返し部３２，４２の外周面と補強層１２の端部との間に口金３，３が位置しており、各口金３，３は、各連通部３３，４３に嵌合している。なお、口金３が片方の端部にのみ設けられる場合には、ライナ構成部材２１及び２２の一方については、返し部３２，４２及び連通部３３，４３が形成されず、胴部３１及び４１の一方については一端側が閉塞端で形成される。

ここで、本明細書では、ライナ構成部材２１，２２とは、分割構造の樹脂ライナ１１を構成する部材をいい、上述のように、少なくとも一端側（一部）が中空状の形状を有するものをいう。したがって、ライナ構成部材２１，２２の形状には、その全体の形状が円筒状、環状、お碗状、ドーム状等であることが含まれる。

図２は、接合部３４，４４まわりを拡大して示す断面図である。なお、図２では補強層１２は省略されている。
一方の接合部３４は、所定の角度傾斜した接合端面５１を有している。接合端面５１は、ライナ構成部材２１の端部が内側に向かって面取りされるように（逆テーパ状となるように）、ライナ構成部材２１の端部に周方向に亘って形成されている。

同様に、他方の接合部４４は、所定の角度傾斜した接合端面６１を有している。接合端面６１は、ライナ構成部材の端部が外側に向かって面取りされるように（テーパ状となるように）、ライナ構成部材２２の端部に周方向に亘って形成されている。

ライナ構成部材２１，２２同士を突き合わせた状態では、両者の接合端面５１，６１同士が周方向に亘って整合し且つ接触する。接合端面５１，６１同士を樹脂ライナ１１の軸方向に対して直交させるのではなく傾斜させたことで、接合端面５１，６１同士の接触面積を大きくすることができる。なお、接合端面５１，６１の角度は、任意であるが、レーザトーチ１００（レーザ照射装置）からのレーザを透過または受光可能な角度であればよい。

本実施形態では、ライナ構成部材２１は、レーザ透過性の熱可塑性樹脂で形成されている。一方、ライナ構成部材２２は、レーザ吸収性の熱可塑性樹脂で形成されている。

レーザ透過性の熱可塑性樹脂は、レーザ溶着に必要なエネルギーをレーザ吸収性側の接合端面６１に到達させる程度に、レーザに対する透過性を有していればよい。したがって、レーザ透過性の熱可塑性樹脂であっても、レーザ吸収性の特性を僅かに有していてもよい。
レーザ透過性の熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６６などを挙げることができるが、これらにガラス繊維などの補強繊維や着色剤を添加したものであってもよい。例えば、レーザ透過性のライナ構成部材２１は、白色、半透明または透明に形成される。

レーザ吸収性の熱可塑性樹脂は、レーザに対する吸収性を有していればよく、吸収したレーザにより発熱して溶融するものであればよい。レーザ吸収性の熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６６などを挙げることができるが、これらにガラス繊維などの補強繊維や着色剤を添加したものであってもよい。
例えば、レーザ吸収性の熱可塑性樹脂は、レーザ透過性の熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成した場合には、レーザ透過性の熱可塑性樹脂よりもカーボンを多く添加することで形成される。したがって、レーザ吸収性のライナ構成部材２２は、例えば黒色に形成される。

ライナ構成部材２１，２２間の接合部分８０は、接合端面５１，６１同士がレーザ溶着により接合されてなる。レーザ溶着は、接合部３４の外側からレーザトーチ１００によりレーザを照射し、レーザ吸収性の接合端面６１の樹脂を加熱溶融すると共に、この接合端面６１からの熱伝達によりレーザ透過性の接合端面５１の樹脂を加熱溶融することで行われる。したがって、接合部分８０には、接合端面６１及び５１の両方が溶融したレーザ溶着部７０が形成されている。なお、レーザ溶着部７０は、レーザ吸収性及びレーザ透過性の両方の樹脂が入り絡まった状態となっている。

変形例として、ライナ構成部材２１，２２がレーザ透過性やレーザ吸収性の特性を部分的に有していてもよい。例えば、接合部３４，４４のみをレーザ透過性やレーザ吸収性の樹脂で構成してもよい。あるいは、一対のライナ構成部材２１，２２を両方ともレーザ透過性の樹脂で形成しておき、そのうちの一方のライナ構成部材２１の接合端面５１に、レーザ吸収性を有する吸収剤を塗布したり、この種の吸収剤を練入したシートを貼付したりしてもよい。

ガス容器１の製造方法の概略について説明する。
先ず、ライナ構成部材２１，２２を射出成形により形成し、これらに口金３，３を取り付ける。なお、ライナ構成部材２１（２２）及び口金３を一体成形（インサート成形）してもよい。次いで、ライナ構成部材２１，２２同士を突き合わせ、接合端面５１，６１同士を周方向に亘って接触させる。これにより、ライナ構成部材２１，２２同士が仮接合（暫定接合）した状態の樹脂ライナ１１となる。次いで、仮接合状態の樹脂ライナ１１は、後述するレーザ照射工程を経て本接合状態となる。その後、フィラメントワインディング法等により樹脂ライナ１１の外表面に補強層１２が形成され、ガス容器１が製造される。

ここで、図３及び図４を参照して、樹脂ライナ１１を本接合するレーザ照射工程について説明する。
先ず、レーザ照射工程を実行する製造設備について説明する。この製造設備は、レーザトーチ１００、不活性ガス供給系１６０、及び図示省略したライナ回転装置を備えている。ライナ回転装置は、横向き姿勢の樹脂ライナ１１をその軸線回りに回転可能に構成されている。

レーザトーチ１００は、樹脂ライナ１１の外側に配設され、ライナ構成部材２１，２２間の接合部分８０にレーザを照射可能に構成されている。特に、レーザトーチ１００は、レーザ透過性の接合部３４の外側から、接触状態の接合端面５１，６１同士にレーザを照射する。このレーザは、半導体レーザなどを用いることができるが、レーザの種類は、レーザ透過性のライナ構成部材２１の肉厚を含む性状などを考慮して適宜選択することができる。レーザの出力は、ライナ構成部材２１，２２の樹脂材料等によって所定に設定されている。

不活性ガス供給系１６０は、不活性ガスを貯留するガスボンベ１６１と、ガスボンベ１６１内の不活性ガスを接合部分８０に供給する供給路１６２と、供給路１６２の途中に設けられた加熱装置１６３と、供給路１６２の下流端に設けられたガス吹付け装置１６４と、を有している。不活性ガス供給系１６０は、接合部分８０の近傍を不活性ガスの雰囲気下にし、レーザ照射時における接合部分８０の酸化を抑制する。不活性ガスとしては、アルゴン、窒素、ヘリウムなどが挙げられるが、ここでは二酸化炭素が用いられている。

ガスボンベ１６１の下流側には、不活性ガスの圧力を調整する圧力調整器（例えば調圧弁）１６５が設けられている。圧力調整器１６５は、レーザの出力や、ライナ回転装置による樹脂ライナ１１の回転速度などを加味して、接合部分８０に供給される不活性ガスの圧力を調整する。電磁式遮断弁１６６は、加熱装置１６２の下流側に設けられ、レーザトーチ１００の駆動に同期して供給路１６２を開閉する。

加熱装置１６３は、不活性ガスを加熱することで、不活性ガスの温度を調整する。加熱装置１６３により調整される不活性ガスの温度は、レーザトーチ１００によるレーザの出力や、ライナ構成部材２１，２２の樹脂材料を加味して、設定される。具体的には、接合部分８０がレーザを照射されて発熱している際に、吹き付けられる不活性ガスによって接合部分８０の温度が低下しないように、加熱装置１６３は不活性ガスを加熱する。加熱装置１６３は、例えば供給路１６２内の不活性ガスを加熱するヒータで構成することができる。別の態様では、加熱装置１６３は、ヒータを備えたポンプで構成されてもよい。ポンプの場合には、不活性ガスを供給路１６２の下流側へと圧送することができる。

ガス吹付け装置１６４は、供給路１６２の下流端に連通するガス吹付け口１７１と、ガス吹付け口１７１が形成された拡散抑制部材１７２と、を有している。ガス吹付け口１７１は、加温された不活性ガスを接合部分８０に向かって噴射するように吹き付ける。拡散抑制部材１７２は、例えば断面コ字状に形成されており、噴射された不活性ガスの拡散を上下の部位により抑制する。これにより、不活性ガスは、ほぼ水平方向に流れるようにして接合部分８０に吹き付けられる。

ここで、不活性ガスの流れをライナ構成部材２１，２２との関係で詳述すると、不活性ガスは、ライナ構成部材２１，２２の外周面のほぼ接線方向に沿うように、接合部分８０に吹き付けられる。また、不活性ガスは、上記接線方向であって且つライナ構成部材２１，２２のほぼ周方向に沿うように、接合部分８０に吹き付けられる。このように不活性ガスの流れを接合部分８０との関係で方向付けることで、接合部分８０における不活性ガスの流れを安定化させることができ、溶着ラインに沿った不活性ガスの吹き付けが可能となる。

また、不活性ガスの流れは、仮接合状態の樹脂ライナ１１の回転方向との関係でも規定されている。具体的には、不活性ガスは、樹脂ライナ１１の回転に逆らった流れとならないように、すなわち樹脂ライナ１１の回転方向と同方向に沿うように、接合部分８０に吹き付けられる。これにより、樹脂ライナ１１の回転方向の上流側から下流側に向けて不活性ガスが吹き付けられるようになるため、接合部分８０において不活性ガスの流れが乱れることを抑制できる。また、不活性ガスは、レーザ溶着時に発生する接合部分８０からの煙を好適に除去できる。なお、接合部分８０が位置するライナ外表面に接するように不活性ガスを流すことが好ましい。

以上説明した製造設備を用いたレーザ照射工程では、仮接合状態の樹脂ライナ１１をライナ回転装置により回転させながら、接合部分８０にレーザを照射すると共に不活性ガスを吹き付ける。不活性ガスは、遮断弁１６６がレーザ照射時のタイミングで開弁することで、所定の流れ方向で接合部分８０に吹き付けられる。この不活性ガスの吹き付け状態で、接合端面５１，６１の樹脂がレーザの照射によって加熱溶融されていく。樹脂ライナ１１が少なくとも一回転することで、接合端面５１，６１同士をその周方向に亘って一体的に接合したレーザ溶着部７０が形成される。

以上のように、本実施形態のガス容器１の製造方法によれば、レーザ溶着の際に、加熱された不活性ガスを接合部分８０に吹き付ける。このため、接合部分８０の直上部を含む接合部分８０の近傍において、不活性ガスによる温度低下を抑制でき、適した温度環境下で接合部分８０をレーザ溶着できる。これにより、接合部分８０における局所的な酸化、表面焼け及びレーザの透過不良を抑制でき、ライナ構成部材２１，２２間の溶着性を高めることができる。したがって、強度及び気密性を確保した樹脂ライナ１１を良好に製造でき、ガス容器１の生産性を向上することができる。

なお、変形例として、本実施形態は以下の態様を採用することができる。
例えば、接合部分８０の近傍に温度センサを配置し、温度センサによって、その雰囲気中の不活性ガスの温度を検出してもよい。そして、温度センサの検出結果を加熱装置１６３にフィードバックし、レーザの照射中に、加熱装置１６３が不活性ガスの温度を適宜調整するようにしてもよい。その際、不活性ガスの温度を下げるように、不活性ガスの温度を調整してもよい。

また、レーザを照射する前に、加熱された不活性ガスを接合部分８０に吹きつけ、この接合部分８０を予熱するようにしてもよい。こうすることで、レーザ照射工程を効率よく行えるようになる。

また、樹脂ライナ１１などをチャンバ内にいれ、チャンバ内に不活性ガスを充填し、さらにチャンバ内の不活性ガスを全体的に又は接合部分８０近傍の不活性ガスを局所的に加熱することもできる。この局所的な加熱の場合には、供給路１６２外のヒータを用いることもできる。ただし、上記した本実施形態の構成のほうが、製造設備を簡素化できる。

＜第２実施形態＞
次に、図５を参照して、第２実施形態に係るガス容器１について相違点を中心に説明する。第１実施形態との相違点は、樹脂ライナ１１を三つのライナ構成部材２０１，２０２，２０３により構成したことである。なお、図５では、補強層１２については省略している。

樹脂ライナ１１は、長手方向において三分割された三つのライナ構成部材２０１，２０２，２０３を、レーザ溶着により接合して構成されている。両端に位置する二つのライナ構成部材２０１，２０２は、全体の形状がお碗状に形成されている。中央に位置するライナ構成部材２０３は、全体の形状が円筒状又は環状に形成されている。ライナ構成部材２０１，２０２の各々は、返し部２１１，２２１及び連通部２１２，２２２のほか、各口金３，３と反対側に接合部２１３，２２３を有している。一方、ライナ構成部材２０３は、軸方向の開口した両端側にそれぞれ接合部２３１，２３２を有している。

これらの接合部２１３，２２３，２３１，２３２は、レーザ透過性又はレーザ吸収性の特性を有している。例えば、二つのライナ構成部材２０１，２０２は、レーザ透過性の熱可塑性樹脂で形成され、ライナ構成部材２０３は、レーザ吸収性の熱可塑性樹脂で形成される。

樹脂ライナ１１は、接合部２１３，２３１同士がレーザ溶着により互いに接合され、且つ接合部２２３，２３２同士がレーザ溶着により互いに接合される。そして、接合部２１３，２３１同士がレーザ溶着されて、ライナ構成部２０１，２０３間の接合部分が構成され、接合部２２３，２３２同士がレーザ溶着されて、ライナ構成部２０２，２０３間の接合部分が構成される。これらのレーザ溶着の際に、上記した製造設備（レーザトーチ１００、不活性ガス供給系１６０、ライナ回転装置）が用いられる。

したがって、本実施形態のように三つのライナ構成部材２０１，２０２，２０３で樹脂ライナ１１を構成しても、上記実施形態と同様に、溶着性を向上でき、生産性の高いガス容器１を製造できる。なお、三つのライナ構成部材２０１，２０２，２０３は、レーザ溶着等の処理を別個に行うこともできるが、一括して同時に行うことが好ましい。また、ライナ構成部材が四つ以上の場合も同様である。すなわち、本発明は、軸方向に並ぶ複数のライナ構成部材を接合した樹脂ライナ１１に適用することができる。

以上説明した樹脂ライナ１１のレーザ溶着については、自動車部品や配管部品などの各種の樹脂成形品に適用することができる。例えば、インテークマニホールドを複数の樹脂成形材で構成して、樹脂成形材同士をレーザ溶着で接合でき、その際に、温度調整された不活性ガスを吹き付けることができる。

第１実施形態に係るガス容器を示す断面図である。 第１実施形態に係るガス容器の接合部分を拡大して示す断面図である。 第１実施形態に係るガス容器の製造方法を説明する側面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した部分断面図である。 第２実施形態に係るガス容器を示す断面図である。

符号の説明

１ ガス容器、１１ 樹脂ライナ、１２ 補強層、２１ ライナ構成部材、２２ ライナ構成部材、８０ 接合部分、１００ レーザトーチ、１６０ 不活性ガス供給系、１７１ ガス吹付け口、２０１ ライナ構成部材、２０２ ライナ構成部材、２０３ ライナ構成部材

Claims (9)

1. 少なくとも一部が中空状のライナ構成部材を、複数個接合して構成される樹脂ライナを有するガス容器の製造方法であって、
   不活性ガスの雰囲気下のライナ構成部材間の接合部分に対し、レーザを照射することにより当該ライナ構成部材間を接合する照射工程を有し、
   前記照射工程では、前記接合部分の近傍における前記不活性ガスの温度が調整される、ガス容器の製造方法。
2. 前記不活性ガスの温度調整は、当該不活性ガスを加熱することにより行われる、請求項１に記載のガス容器の製造方法。
3. 前記不活性ガスは、前記接合部分に吹き付けられる、請求項１又は２に記載のガス容器の製造方法。
4. 前記不活性ガスは、不活性ガス供給系の途中で温度調整されてから、前記接合部分に吹き付けられる、請求項３に記載のガス容器の製造方法。
5. 前記不活性ガスは、前記ライナ構成部材の周面の略接線方向に沿うように、前記接合部分に吹き付けられる、請求項３又は４に記載のガス容器の製造方法。
6. 前記不活性ガスは、前記ライナ構成部材の周面の略接線方向であって且つ当該ライナ構成部材の略周方向に沿うように、前記接合部分に吹き付けられる、請求項３又は４に記載のガス容器の製造方法。
7. 前記照射工程は、前記ライナ構成部材をその軸線回りに相対的に回転させながら行われ、
   前記不活性ガスは、前記ライナ構成部材の相対的な回転方向と同方向に沿うように、前記接合部分に吹き付けられる、請求項３ないし６のいずれか一項に記載のガス容器の製造方法。
8. 前記不活性ガスは、ガス吹付け口から噴出後に拡散を抑制されながら、前記接合部分に吹き付けられる、請求項３ないし７のいずれか一項に記載のガス容器の製造方法。
9. 前記不活性ガスは、前記ライナ構成部材の外側から前記接合部分に吹き付けられる、請求項３ないし８のいずれか一項に記載のガス容器の製造方法。
   
   

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