JP2007218105A - 可変容量型圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】軸封止ユニットの耐久性及びシール性の向上を図ることができる可変容量型圧縮機を提供する。
【解決手段】ハウジング(16,18)に対して回転軸(22)を気密にシールする軸封止ユニット(28)とハウジングに対して回転軸を支持する軸受(24)との間に形成されたシールポケット(62)と、圧力調整が実施されるクランク室(20)とシールポケットとを連通し、クランク室内の圧力を低減させる減圧通路(60)と、シールポケットとリアハウジング(14)内の吸入室(54)とを連通する戻し通路(64)とを具備する。
【選択図】図1
【解決手段】ハウジング(16,18)に対して回転軸(22)を気密にシールする軸封止ユニット(28)とハウジングに対して回転軸を支持する軸受(24)との間に形成されたシールポケット(62)と、圧力調整が実施されるクランク室(20)とシールポケットとを連通し、クランク室内の圧力を低減させる減圧通路(60)と、シールポケットとリアハウジング(14)内の吸入室(54)とを連通する戻し通路(64)とを具備する。
【選択図】図1
Description
本発明は、可変容量型圧縮機に係り、詳しくは、使用圧力の高い冷媒を用いた可変容量型圧縮機に関する。
この種の圧縮機のハウジング内には冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する圧縮ユニットが備えられている。この圧縮ユニットは回転軸によって駆動され、回転軸は軸受を介してハウジングに回転自在に支持されている。
ここで、冷媒には通常、潤滑油が含まれている。この冷媒中の潤滑油は圧縮ユニットの摺動面や軸受等の潤滑のみならず、軸受等の冷却としての機能を有する。更に、冷却や潤滑が要求される部位としては軸封止ユニットがある。この軸封止ユニットは、上記回転軸の突出端と軸受との間にてハウジングに対して回転軸を気密にシールしており、圧縮ユニット側からの冷媒の漏れを防止する(例えば、特許文献1参照)。
特開2002−310067号公報
ここで、冷媒には通常、潤滑油が含まれている。この冷媒中の潤滑油は圧縮ユニットの摺動面や軸受等の潤滑のみならず、軸受等の冷却としての機能を有する。更に、冷却や潤滑が要求される部位としては軸封止ユニットがある。この軸封止ユニットは、上記回転軸の突出端と軸受との間にてハウジングに対して回転軸を気密にシールしており、圧縮ユニット側からの冷媒の漏れを防止する(例えば、特許文献1参照)。
ところで、上記従来の技術では、軸封止ユニットはクランク室に連通されている。より詳しくは、軸封止ユニットには、吐出容量を変更すべく圧力調整を実施する箇所からの冷媒及び潤滑油が供給され、この冷媒等は再びクランク室に戻されている。
しかしながら、近年、地球環境への配慮から地球温暖化係数の小さな値を有する冷媒を用いた冷凍サイクルの開発が進められており、この種の冷媒の一例としては自然系のCO2(炭酸)ガスがある。このCO2冷媒はその作動領域が高圧側においては超臨界領域で使用される。つまり、自動車に搭載される開放式の圧縮機の如く、温度が比較的高くなる場所に用いられる場合には、従来の技術のように単に孔を設けただけのものでは、軸封止ユニットへの冷媒や潤滑油の供給は充分ではなく、さらに、その使用圧力や温度が更に高くなり、特に、吐出容量を低減させた状態ではクランク室内の圧力が最も高くなることから、軸封止ユニットの耐久性やシール性に関する懸念がある。
しかしながら、近年、地球環境への配慮から地球温暖化係数の小さな値を有する冷媒を用いた冷凍サイクルの開発が進められており、この種の冷媒の一例としては自然系のCO2(炭酸)ガスがある。このCO2冷媒はその作動領域が高圧側においては超臨界領域で使用される。つまり、自動車に搭載される開放式の圧縮機の如く、温度が比較的高くなる場所に用いられる場合には、従来の技術のように単に孔を設けただけのものでは、軸封止ユニットへの冷媒や潤滑油の供給は充分ではなく、さらに、その使用圧力や温度が更に高くなり、特に、吐出容量を低減させた状態ではクランク室内の圧力が最も高くなることから、軸封止ユニットの耐久性やシール性に関する懸念がある。
このように、軸封止ユニットにクランク室内の圧力が作用し、かつ、潤滑油供給量が充分ではない場合には、軸封止ユニットの耐久性及びシール性が低下し得るとの問題があり、この問題を解消する措置が必要になるものの、上記従来の技術では格別の配慮がなされていない。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、軸封止ユニットの耐久性及びシール性の向上を図ることができる可変容量型圧縮機を提供することを目的とする。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、軸封止ユニットの耐久性及びシール性の向上を図ることができる可変容量型圧縮機を提供することを目的とする。
上記の目的を達成すべく、請求項1記載の可変容量型圧縮機は、冷凍回路の低圧側経路から吸入した潤滑油を含む作動流体を圧縮し、クランク室の圧力調整によって吐出容量を変更し、圧縮した作動流体を冷凍回路の高圧側経路に向けて吐出する圧縮機であって、圧縮機は、ハウジングと、その一端がハウジングから突出され、ハウジングに軸受を介して回転自在に支持された回転軸と、ハウジング内に形成されたクランク室に配置され、回転軸と一体的に回転運動する斜板と、一端と軸受との間に配置され、ハウジングに対して回転軸を気密にシールする軸封止ユニットと、ハウジングに連結されたリアハウジングと、リアハウジング内に形成され、低圧側経路に接続された吸入室とを含み、軸封止ユニットと軸受との間に形成されたシールポケットと、クランク室とシールポケットとを連通する通路と、クランク室内の圧力を低減させる単数又は複数の減圧通路と、シールポケットと吸入室とを連通する戻し通路とを具備することを特徴としている。
また、請求項2記載の発明では、減圧通路の1つは、回転軸の外周側と軸受の内周側との間に形成されていることを特徴としている。
更に、請求項3記載の発明では、軸受は、すべり軸受であることを特徴としている。
更にまた、請求項4記載の発明では、減圧通路は、軸受の外周側に形成され、その途中に固定絞りを有していることを特徴としている。
更に、請求項3記載の発明では、軸受は、すべり軸受であることを特徴としている。
更にまた、請求項4記載の発明では、減圧通路は、軸受の外周側に形成され、その途中に固定絞りを有していることを特徴としている。
また、請求項5記載の発明では、戻し通路は、ハウジングに穿設された連通孔と、連通孔に接続し、クランク室を貫通する連通管と、連通管に接続し、吸入室に達する導入孔とから構成されていることを特徴としている。
更に、請求項6記載の発明では、圧縮機は、CO2冷媒を用いた冷凍回路の循環経路に介挿されていることを特徴としている。
更に、請求項6記載の発明では、圧縮機は、CO2冷媒を用いた冷凍回路の循環経路に介挿されていることを特徴としている。
更にまた、請求項7記載の発明では、戻し通路は、回転軸内に穿設された連通路を通ってシールポケットと吸入室とを連通していることを特徴としている。
また、請求項8記載の発明では、減圧通路は、戻し通路の途中に設けられていることを特徴としている。
また、請求項8記載の発明では、減圧通路は、戻し通路の途中に設けられていることを特徴としている。
従って、請求項1記載の本発明の可変容量型圧縮機によれば、軸封止ユニットと軸受との間にはシールポケットが形成され、シールポケットはクランク室に連通される一方、このシールポケットは戻し通路を介して吸入室に連通されている。そして、その途中経路内にクランク室圧力を吸入圧力まで減ずる減圧通路を有している。よって、クランク室内から吸入室に排出される作動流体の大半はシールポケットを通過する。このため、シールポケットの潤滑と冷却が確保されることにより、軸封止ユニットの耐久性の向上が図られるし、この軸封止ユニットによるシール性の向上にも寄与する。
また、請求項2記載の発明によれば、減圧通路の1つは、クランク室からシールポケットに向かう途中に介在している回転軸部に有るため、シールポケット内の圧力をクランク室圧力よりも低くすることができ、軸封止ユニットに加わる圧力を低減できるので軸封止ユニットの耐久性を向上できる。
更に、請求項3記載の発明によれば、すべり軸受は、ころがり軸受に比して密閉性が良いことから、上記減圧通路が軸受の内周側に容易に設置可能となる。
更に、請求項3記載の発明によれば、すべり軸受は、ころがり軸受に比して密閉性が良いことから、上記減圧通路が軸受の内周側に容易に設置可能となる。
更にまた、請求項4記載の発明によれば、ハウジングに固定絞り付きの減圧通路を設ければ良く、現有の圧縮機に対して容易に設置可能となる。
また、請求項5記載の発明によれば、ハウジングに連通孔や導入孔を穿設し、これら連通孔と導入孔とを連通管で接続すれば戻し通路が構成され、クランク室からの作動流体の圧力は減圧通路によって既に低く抑えられているので、従来の如くクランク室と吸入室とを接続する固定絞り付きの通路を設ける場合に比して簡単な構造で済み、安価な圧縮機の提供が可能となる。
また、請求項5記載の発明によれば、ハウジングに連通孔や導入孔を穿設し、これら連通孔と導入孔とを連通管で接続すれば戻し通路が構成され、クランク室からの作動流体の圧力は減圧通路によって既に低く抑えられているので、従来の如くクランク室と吸入室とを接続する固定絞り付きの通路を設ける場合に比して簡単な構造で済み、安価な圧縮機の提供が可能となる。
更に、請求項6記載の発明によれば、更に、使用圧力の高いCO2冷媒を用いても、軸封止ユニットの耐久性及びシール性の向上に寄与するし、CO2冷媒を用いれば、環境負荷の軽減に大きく貢献する。
更にまた、請求項7記載の発明によれば、戻し通路を回転軸内に設けたため、回転による油分離作用により潤滑油の吸入室への過剰流出を防止できるとともに、スペースの限られた中で戻し通路を設けられる。
更にまた、請求項7記載の発明によれば、戻し通路を回転軸内に設けたため、回転による油分離作用により潤滑油の吸入室への過剰流出を防止できるとともに、スペースの限られた中で戻し通路を設けられる。
また、請求項8記載の発明によれば、強制潤滑・冷却効果の維持が図られる。
以下、図面により本発明の実施形態について説明する。
図1に示されるように、本実施形態はCO2冷媒を用いた斜板式の可変容量型圧縮機4に適用されており、当該圧縮機4は車両用空調装置の冷凍回路2の一機器として構成される。詳しくは、この冷凍回路2には圧縮機4、ガスクーラ6、膨張弁8及び蒸発器10が順次介挿されている。上記冷媒は潤滑油を含み、この潤滑油は圧縮機4内の軸受や種々の摺動面を潤滑や冷却する機能を発揮する。
図1に示されるように、本実施形態はCO2冷媒を用いた斜板式の可変容量型圧縮機4に適用されており、当該圧縮機4は車両用空調装置の冷凍回路2の一機器として構成される。詳しくは、この冷凍回路2には圧縮機4、ガスクーラ6、膨張弁8及び蒸発器10が順次介挿されている。上記冷媒は潤滑油を含み、この潤滑油は圧縮機4内の軸受や種々の摺動面を潤滑や冷却する機能を発揮する。
この圧縮機4は円筒形状のハウジング12を備え、このハウジング12はエンドプレート16及びシリンダブロック18から構成されている。また、同図でみてハウジング12の右側にはカップ形状のシリンダヘッド(リアハウジング)14が配置されており、これらエンドプレート16、シリンダブロック18及びシリンダヘッド14は複数の連結ボルト(図示しない)を介して互いに連結されている。
シリンダブロック18はエンドプレート16に向けて延びる中空の円筒形状をなし、エンドプレート16とシリンダブロック18の筒内との間にクランク室20が形成されている。
クランク室20内には主軸(回転軸)22が配置され、この主軸22はシリンダブロック18からエンドプレート16に向けて延び、エンドプレート16にはニードル軸受(軸受)24を介し、シリンダブロック18には軸受26を介して回転自在にそれぞれ支持されている。主軸22の突出端(一端)23はエンドプレート16のボス17から軸シール(軸封止ユニット)28を介して突出し、この突出端23に外部からの動力が入力される。
クランク室20内には主軸(回転軸)22が配置され、この主軸22はシリンダブロック18からエンドプレート16に向けて延び、エンドプレート16にはニードル軸受(軸受)24を介し、シリンダブロック18には軸受26を介して回転自在にそれぞれ支持されている。主軸22の突出端(一端)23はエンドプレート16のボス17から軸シール(軸封止ユニット)28を介して突出し、この突出端23に外部からの動力が入力される。
クランク室20内にはロータ30が配置されている。このロータ30は主軸22に取り付けられており、主軸22と一体に回転する。また、ロータ30の背面側はスラスト軸受32を介してエンドプレート16に回転自在に支持されている。
また、クランク室20内にはロータ30に隣接して斜板34が配置されている。この斜板34は主軸22に対して傾動自在に取り付けられる一方、リンク36を介してロータ30に連結されている。このリンク36は斜板34の傾動を許容しつつ、ロータ30の回転を斜板34に伝達する。これにより、斜板34はロータ30、すなわち、主軸22と一体に回転される。更に、斜板34はその中央にボス35を有しており、このボス35に軸受37を介して揺動板38が取り付けられ、また、この揺動板38は斜板34に対してスラスト軸受40を介して支持されている。
また、クランク室20内にはロータ30に隣接して斜板34が配置されている。この斜板34は主軸22に対して傾動自在に取り付けられる一方、リンク36を介してロータ30に連結されている。このリンク36は斜板34の傾動を許容しつつ、ロータ30の回転を斜板34に伝達する。これにより、斜板34はロータ30、すなわち、主軸22と一体に回転される。更に、斜板34はその中央にボス35を有しており、このボス35に軸受37を介して揺動板38が取り付けられ、また、この揺動板38は斜板34に対してスラスト軸受40を介して支持されている。
一方、シリンダブロック18内には複数のシリンダボア42がシリンダブロック18の周方向に等間隔を存して形成されており、これらシリンダボア42は主軸22の軸線と平行に延び、シリンダブロック18を貫通している。なお、同図ではシリンダボア42が1個のみ示されている。
各シリンダボア42内にはピストン44が収容され、これらピストン44は揺動板38に連結されている。より詳しくは、各ピストン44のヘッドと揺動板38とは連接ロッド46で接続され、この連接ロッド46はその両端が球継手48を介して揺動板38及びピストン44のヘッドにそれぞれ結合されている。
各シリンダボア42内にはピストン44が収容され、これらピストン44は揺動板38に連結されている。より詳しくは、各ピストン44のヘッドと揺動板38とは連接ロッド46で接続され、この連接ロッド46はその両端が球継手48を介して揺動板38及びピストン44のヘッドにそれぞれ結合されている。
斜板34が回転されたとき、斜板34の回転は揺動板38を揺動させ、この揺動が連接ロッド46を介してピストン44に伝達され、ピストン44は往復運動する。このピストン44の往復運動による冷媒の吸入及び圧縮を行うため、シリンダブロック18とシリンダヘッド14との間にはバルブプレート50が狭持されている。
このシリンダヘッド14内にはその中央に吐出室52が形成され、その外側にて吐出室52を囲む吸入室54が形成されている。この吸入室54は循環経路(低圧側経路)11を介して蒸発器10に接続され、吐出室52は循環経路(高圧側経路)5を介してガスクーラ6に接続されている。このガスクーラ6は循環経路7を介して膨張弁8に接続され、膨張弁8は循環経路9を介して蒸発器10に接続されている。
このシリンダヘッド14内にはその中央に吐出室52が形成され、その外側にて吐出室52を囲む吸入室54が形成されている。この吸入室54は循環経路(低圧側経路)11を介して蒸発器10に接続され、吐出室52は循環経路(高圧側経路)5を介してガスクーラ6に接続されている。このガスクーラ6は循環経路7を介して膨張弁8に接続され、膨張弁8は循環経路9を介して蒸発器10に接続されている。
一方、バルブプレート50にはシリンダボア42毎に割り当てられた吸入孔及び吐出孔が穿設され、吸入孔及び吐出孔は吸入室54及び吐出室52にそれぞれ対峙し、吸入弁及び吐出弁を介してそれぞれ接続可能に構成されている。なお、これら吸入弁及び吐出弁は図示されていないが、同図には上記吐出弁の開度を規制するバルブリテーナ56が示されている。
ピストン44がシリンダボア42内の容積を増加させる方向に復動されると、吸入弁が開弁され、吸入孔を通じて吸入室54からシリンダボア42内に冷媒が吸入される。この後、ピストン44がシリンダボア42内の容積を減少する方向に往動し、シリンダボア42内の冷媒が吐出弁の締切圧を超えて圧縮されると、吐出弁が開弁される。次いで、シリンダボア42内の圧縮冷媒は吐出孔を通じて吐出室52内に吐出される。
このピストン44の往復ストロークは斜板34の傾斜角により決定され、この傾斜角はクランク室20の圧力により調整される。詳しくは、吐出室52とクランク室20とは通路100を介して連通されており、この通路は制御弁101によって開閉可能に構成されている。また、クランク室20と吸入室54とは常時連通され、クランク室20内の圧力が吸入室54側に向けて徐々に逃がすように構成されている。このように、クランク室20内が圧力源となって斜板34の傾斜角が調整され、ひいては圧縮機4の吐出容量が調整される。
ここで、本実施形態においては、上述したクランク室20と吸入室54とはエンドプレート16を経由して常時連通されている。
具体的には、図2にも示されるように、エンドプレート16の内周側と主軸22の外周側との間において、軸シール28と軸受24との間には環状の軸中間室(シールポケット)62が区画され、クランク室20と吸入室54とが軸中間室62を介して連通されている。又、図2において、必要に応じ、通路の流れに対する抵抗を増やすためのシール部材150を配置する。
具体的には、図2にも示されるように、エンドプレート16の内周側と主軸22の外周側との間において、軸シール28と軸受24との間には環状の軸中間室(シールポケット)62が区画され、クランク室20と吸入室54とが軸中間室62を介して連通されている。又、図2において、必要に応じ、通路の流れに対する抵抗を増やすためのシール部材150を配置する。
より詳しくは、主軸22の外周側と軸受24の内周側との間には、所定の間隙で設定された減圧通路60が形成され、この減圧通路60がクランク室20と軸中間室62とを接続している。そして、減圧通路60には、クランク室20に対峙する環状の取り込み口61を有しており、この取り込み口61から導入されたクランク室20内の冷媒及び潤滑油は、軸受24の冷却や潤滑を実施しつつ、減圧通路60内にて減圧されて軸中間室62に供給される。
一方、軸中間室62と吸入室54とは戻し通路64で接続され、この戻し通路64は、エンドプレート16に穿設された径方向孔(連通孔)65と、この径方向孔65に接続してクランク室20を貫通する連通管66と、この連通管66に接続してシリンダブロック18及びバルブプレート50に穿設されて吸入室54に達する軸方向孔(導入孔)67とから構成されている。そして、軸中間室62内の冷媒及び潤滑油は、軸シール28の冷却や潤滑を実施しつつ、径方向孔65に導入されてエンドプレート16の外周側に達し、連通管66に導入されてシリンダブロック18内に達した後、軸方向孔67を介して吸入室54に常時供給されている。
以上のように、本発明によれば、軸シール28と軸受24との間には軸中間室62が形成され、軸中間室62は減圧通路60を介してクランク室20に連通される一方、この軸中間室62は戻し通路64を介して吸入室54に連通されている。よって、クランク室20から吸入室54に流出する冷媒及び潤滑油の大半は軸中間室62を通るため強制的に軸シール28を潤滑冷却できる。又、軸受24と主軸22との間の流路抵抗を高めることにより減圧通路として形成すれば、軸中間室62の圧力をクランク室20圧力よりも低減できる。以上の強制潤滑冷却及び/又はシールポケット内圧力低減により、軸シール28のシール性・耐久性を向上できる。
また、減圧通路60は、クランク室20から軸中間室62に向かう冷媒の取り込み口61を主軸22の外周縁、つまり、主軸22の軸線近傍に有している。よって、クランク室20内周壁面に存在する潤滑油が取り込まれ難くなり、クランク室20の潤滑油は軸中間室62に向けて過剰に流出しない。この結果、クランク室20内における潤滑油の保持能力が向上する。
更に、使用圧力の高いCO2冷媒を用いても、軸シール28の耐久性及びシール性の向上に寄与するし、CO2冷媒を用いれば、環境負荷の軽減に大きく貢献する。より詳しくは、CO2冷媒の如く使用圧力の高い冷媒を用いると、吐出容量制御のためにクランク室20内の圧力が非常に高くなり得るものの、軸シール28を潤滑・冷却する強制通路及び/又は減圧機構によりこの軸シール28の耐久性及びシール性を高められる。また、クランク室20からの冷媒及び潤滑油により、軸受24の冷却や潤滑も十分に実施可能となる。従って、本発明の圧縮機は、厳しい条件下においても確実に運転可能となるのである。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では軸受24とオリフィス相当の漏れ量を有する減圧通路60とを組み合わせて構成されているが、この軸受24はニードル軸受やすべり軸受が使用可能である。当該すべり軸受は、ニードル軸受に比して密閉性が良いことから、上記減圧通路が軸受の内周側に容易に設置可能となり、より一層好適な態様となる。ニードル軸受のように密閉性が低いものにおいては例えば図1の符号150に示すように適切なシール部材を付加しても良い。
例えば、上記実施形態では軸受24とオリフィス相当の漏れ量を有する減圧通路60とを組み合わせて構成されているが、この軸受24はニードル軸受やすべり軸受が使用可能である。当該すべり軸受は、ニードル軸受に比して密閉性が良いことから、上記減圧通路が軸受の内周側に容易に設置可能となり、より一層好適な態様となる。ニードル軸受のように密閉性が低いものにおいては例えば図1の符号150に示すように適切なシール部材を付加しても良い。
また、上述した減圧通路によるオリフィス相当の漏れについては、軸受とは別個のオリフィスを並設してクランク室20と軸中間室62とを連通させても良い。具体的には、図3に示される如く、エンドプレート16において、軸受24の外周側の適宜位置に減圧通路70を穿設させ、この減圧通路70がクランク室20と軸中間室62とを接続している。また、減圧通路70の途中には固定絞り72が形成されている。そして、取り込み口71から導入されたクランク室20内の冷媒及び潤滑油は、軸受24の冷却や潤滑を実施しつつ、減圧通路70内にて減圧されて軸中間室62に供給される。これにより、エンドプレート16に固定絞り付きの減圧通路を設ければ良く、現有の圧縮機に対して容易に設置可能となる。又、減圧通路は、吸入室へ繋がる連通路の途中に設けても良く、例えば軸方向孔67やバルブプレート50に設けられた細孔であっても良い。この場合には、シールポケットへの減圧効果は減少するが、強制潤滑・冷却効果は維持される。
更に、本発明は揺動板式の圧縮機の他、片斜板式の圧縮機であっても良く、また、軸封止ユニットはリップシールやメカニカルシールであっても良い。更にまた、使用圧力の高い冷媒であればCO2冷媒に必ずしも限定されるものではない。
更に、本発明の戻し通路は、図4に示すように、シールポケットから吸入室への連通路73〜75を主軸22内に設けても良く、この連通路が連通路76を介して吸入室54に達すると、油分離や設置容易等の更なる利点がある。この場合、軸受26の間隙を通ってクランク室20の冷媒及び潤滑油が吸入室54に流出するのを防ぐため、必要に応じ、軸受シール部材151を設けても良い。これにより、軸受の種類や形状によって上記間隙の大きな軸受(例えば玉軸受など)にも適用可能となる。又、図4において、必要に応じ、クランク室20内の潤滑油を効率的にシールポケット62に取り込むための油供給路200を設けても良い。
更に、本発明の戻し通路は、図4に示すように、シールポケットから吸入室への連通路73〜75を主軸22内に設けても良く、この連通路が連通路76を介して吸入室54に達すると、油分離や設置容易等の更なる利点がある。この場合、軸受26の間隙を通ってクランク室20の冷媒及び潤滑油が吸入室54に流出するのを防ぐため、必要に応じ、軸受シール部材151を設けても良い。これにより、軸受の種類や形状によって上記間隙の大きな軸受(例えば玉軸受など)にも適用可能となる。又、図4において、必要に応じ、クランク室20内の潤滑油を効率的にシールポケット62に取り込むための油供給路200を設けても良い。
また、本発明は上述した連通管66に代えてシリンダブロック18に穿設され、径方向孔65と軸方向孔67とを接続する孔であっても良い。一方、本発明は、上記減圧通路60及び戻し通路64とは別個に、クランク室20と吸入室54とを接続する固定絞り付きの通路をシリンダブロック18に設けることを何等妨げるものではない。
2 冷凍回路
4 可変容量型圧縮機
5 循環経路(高圧側経路)
11 循環経路(低圧側経路)
14 シリンダヘッド(リアハウジング)
16 エンドプレート(ハウジング)
18 シリンダブロック(ハウジング)
20 クランク室
22 主軸(回転軸)
23 突出端(一端)
24 軸受
28 軸シール(軸封止ユニット)
34 斜板
54 吸入室
60 減圧通路
61 取り込み口
62 軸中間室(シールポケット)
64 戻し通路
65 径方向孔(連通孔)
66 連通管
67 軸方向孔(導入孔)及び/又は減圧通路
70 減圧通路
72 固定絞り
73,74,75 連通路
76 連通路
4 可変容量型圧縮機
5 循環経路(高圧側経路)
11 循環経路(低圧側経路)
14 シリンダヘッド(リアハウジング)
16 エンドプレート(ハウジング)
18 シリンダブロック(ハウジング)
20 クランク室
22 主軸(回転軸)
23 突出端(一端)
24 軸受
28 軸シール(軸封止ユニット)
34 斜板
54 吸入室
60 減圧通路
61 取り込み口
62 軸中間室(シールポケット)
64 戻し通路
65 径方向孔(連通孔)
66 連通管
67 軸方向孔(導入孔)及び/又は減圧通路
70 減圧通路
72 固定絞り
73,74,75 連通路
76 連通路
Claims (8)
- 冷凍回路の低圧側経路から吸入した潤滑油を含む作動流体を圧縮し、クランク室の圧力調整によって吐出容量を変更し、該圧縮した作動流体を前記冷凍回路の高圧側経路に向けて吐出する圧縮機であって、
該圧縮機は、ハウジングと、その一端が該ハウジングから突出され、該ハウジングに軸受を介して回転自在に支持された回転軸と、前記ハウジング内に形成された前記クランク室に配置され、前記回転軸と一体的に回転運動する斜板と、前記一端と前記軸受との間に配置され、前記ハウジングに対して前記回転軸を気密にシールする軸封止ユニットと、前記ハウジングに連結されたリアハウジングと、該リアハウジング内に形成され、前記低圧側経路に接続された吸入室とを含み、
前記軸封止ユニットと前記軸受との間に形成されたシールポケットと、前記クランク室と前記シールポケットとを連通する通路と、前記クランク室内の圧力を低減させる単数又は複数の減圧通路と、前記シールポケットと前記吸入室とを連通する戻し通路と
を具備することを特徴とする可変容量型圧縮機。 - 前記減圧通路の1つは、前記回転軸の外周側と前記軸受の内周側との間に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の可変容量型圧縮機。
- 前記軸受は、すべり軸受であることを特徴とする請求項1に記載の可変容量型圧縮機。
- 前記減圧通路は、前記軸受の外周側に形成され、その途中に固定絞りを有していることを特徴とする請求項1に記載の可変容量型圧縮機。
- 前記戻し通路は、前記ハウジングに穿設された連通孔と、該連通孔に接続し、前記クランク室を貫通する連通管と、該連通管に接続し、前記吸入室に達する導入孔とから構成されていることを特徴とする請求項1に記載の可変容量型圧縮機。
- 前記圧縮機は、CO2冷媒を用いた冷凍回路の循環経路に介挿されていることを特徴とする請求項1に記載の可変容量型圧縮機。
- 前記戻し通路は、前記回転軸内に穿設された連通路を通って前記シールポケットと前記吸入室とを連通していることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
- 前記減圧通路は、前記戻し通路の途中に設けられていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
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JP2006036537A JP2007218105A (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | 可変容量型圧縮機 |
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JP2006036537A JP2007218105A (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | 可変容量型圧縮機 |
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Citations (4)
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-
2006
- 2006-02-14 JP JP2006036537A patent/JP2007218105A/ja active Pending
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