JP2007217263A - 円筒形オゾン発生用電極 - Google Patents
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Abstract
【課題】窒素酸化物や濃硝酸の発生を抑制でき、電気の劣化や破壊を防止することが可能なオゾン発生用電極の提供。
【解決手段】円筒形のセラミック絶縁体1の内部に、耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属でスパイラル状に形成したコイル2を設置し、円筒形のセラミック絶縁体の外部に、耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作されたパイプを被せた円筒形オゾン発生用電極。円筒形のセラミック絶縁体の内部に設置されたスパイラル状のコイル電極に4000〜5000ボルトの高電圧を印加し、円筒形のセラミック絶縁体の外部に設置された導電性金属のパイプに接地電極(−)を接続して、円筒形セラミック絶縁体の内部で、オゾンを発生させる構造。
【選択図】図1
【解決手段】円筒形のセラミック絶縁体1の内部に、耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属でスパイラル状に形成したコイル2を設置し、円筒形のセラミック絶縁体の外部に、耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作されたパイプを被せた円筒形オゾン発生用電極。円筒形のセラミック絶縁体の内部に設置されたスパイラル状のコイル電極に4000〜5000ボルトの高電圧を印加し、円筒形のセラミック絶縁体の外部に設置された導電性金属のパイプに接地電極(−)を接続して、円筒形セラミック絶縁体の内部で、オゾンを発生させる構造。
【選択図】図1
Description
本発明は、高電圧発生回路により直流パルス電圧、又は、交流電圧を印加して特定周波数の断続的高周波電圧を発生させて、円筒形オゾン発生体により酸素原子をイオン化させることにより、オゾンを発生させるオゾン発生装置に使用する円筒形オゾン発生用電極に関するものである。
オゾン発生体は、一般的にはセラミック平板の上面にプラス電極を、下面にマイナス電極を印刷して、高電圧を印加してオゾンを発生する方式、又、ネオン管の外周に導電性金属でコイル状の電極を設置して、高電圧を印加してオゾンを発生する方式等が実施されている。
これらの方式は電極に高電圧を印加して電極間に高電界を発生させ酸素原子をイオン化させるため、その構造から空気中の窒素も同時に酸化させ、窒素酸化物(NOx)等の不純物を発生させる欠点がある。
これらの不純物は人体に害を与える物質である。
解決しようとする問題点は、従来の方法では空気を原料としてオゾン発生用電極に高電圧直流パルス電圧を印加して、酸素原子をイオン化してオゾンを発生させるとき、オゾンのほかに 窒素酸化物(NOx)や濃硝酸(HNO3)などの不純物を同時に発生させてしまう。これらの物質は人に害を与え、オゾン発生用電極を劣化させる。
本発明は、このような問題点を解決するために、空気中の窒素やオゾン発生中に生じる濃硝酸(HNO3)が空気中の水分の影響を受けにくい構造で、高電圧直流パルス電圧を印加して、酸素原子を選択的にイオン化させ、オゾンを効果的に発生させることを可能にした円筒形オゾン発生用電極を提供することを目的とする。
本発明は上記課題に鑑み発明されたもので、オゾンを発生させる高電圧電極(+)を耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属でスパイラル状に形成したコイルを円筒形のセラミック絶縁体の内部に密着して設置し、円筒形のセラミック絶縁体の外側に、耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作されたパイプを密着して被せた構造を特徴とする円筒形オゾン発生用電極。
本発明はオゾンを発生させるオゾン発生体の構造を円筒形にすることにより、円筒形セラミック絶縁体の内部でスパイラル状に形成されたコイル電極によりオゾンを発生させることにより空気中の窒素や水分の影響を受けにくい円筒形オゾン発生用電極の構造を可能とし、窒素酸化物(NOx)や濃硝酸(HNO3)等の有害物質を発生しにくいようにしたものである。
本発明の円筒形オゾン発生体は円筒形のセラミック絶縁体の内部に設置されたスパイラル状のコイル電極に4000〜5000ボルトの高電圧を印加し、オゾンを発生させることにより空気中の窒素や水分と反応して窒素酸化物(NOx)を発生したり、濃硝酸(HNO3)を発生させることが減少して、円筒形オゾン発生体の電極を劣化させたり、破壊することがない。
円筒形オゾン発生体は不純物がオゾン発生面に付着しても、アルコール等を使用して、ふき取れば簡単に清掃でき、簡単にクリーンな、元の円筒形オゾン発生用電極に復元できる。
又、従来のオゾン発生用電極の湿気に弱い欠点を解消し、電極の酸化に対する弱さも改善した、信頼性の高い、円筒形オゾン発生用電極となっている。
スパイラル状のコイル電極のオゾン発生用電極(+)は耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作されていて、コストは非常に安価なものとなっている。
パイプ状のオゾン発生用電極(−)は耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作されていて、コストは非常に安価なものとなっている。
従来のオゾン発生体の様なセラミック絶縁体への導電性電極の印刷やメッキ、焼結等のような特殊技術を必要とせず、本発明の円筒形オゾン発生体は円筒形セラミック絶縁体の内部にステンレス製のスパイラル状のコイル電極(+)を設置し、外側にステンレス製のパイプ電極(−)を被せるだけで完成することができる円筒形オゾン発生用電極である。
本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。
円筒形オゾン発生用電極は図1〜図5に示すように、円筒形セラミック絶縁体1、スパイラル状コイル高電圧電極(+)2、パイプ状接地用電極(−)3、高電圧(+)接続用端子4、接地(−)接続用端子5とから構成されている。
円筒形オゾン発生用電極は図1〜図5に示すように、円筒形セラミック絶縁体1、スパイラル状コイル高電圧電極(+)2、パイプ状接地用電極(−)3、高電圧(+)接続用端子4、接地(−)接続用端子5とから構成されている。
ここで、図1〜図5基ずいて詳細に説明する。
円筒形セラミック絶縁体1はアルミナ等のセラミックで製作されている。
スパイラル状コイル高電圧電極(+)2はステンレス等の耐オゾン性のある導電性金属で製作されている。
パイプ状接地用電極(−)3はステンレス等の耐オゾン性のある導電性金属で製作されている。
高電圧(+)接続用端子4はスパイラル状コイル高電圧電極(+)2と同一材料で製作されている。
接地(−)接続用端子5はパイプ状接地用電極(−)3と同一材料で製作されている。
円筒形セラミック絶縁体1はアルミナ等のセラミックで製作されている。
スパイラル状コイル高電圧電極(+)2はステンレス等の耐オゾン性のある導電性金属で製作されている。
パイプ状接地用電極(−)3はステンレス等の耐オゾン性のある導電性金属で製作されている。
高電圧(+)接続用端子4はスパイラル状コイル高電圧電極(+)2と同一材料で製作されている。
接地(−)接続用端子5はパイプ状接地用電極(−)3と同一材料で製作されている。
以上のように構成された本発明は円筒形セラミック絶縁体1の内接する内面にスパイラル状コイル高電圧電極(+)2を設置し、円筒形セラミック絶縁体1の外側にパイプ状接地用電極(−)を密着して被せて、円筒形オゾン発生用電極が構成されている。
[効果]
[効果]
以上のように構成された本発明はオゾンを発生する場所を円筒形セラミックの内部に設定したことにより紫外線の発生や窒素酸化物(NOx),濃硝酸(HNO3)等の発生を減少させ、オゾン発生用電極を劣化させることがない。
さらに本発明のすばらしいことは、スパイラル状コイル高電圧電極(+)は耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作され、パイプ状接地用電極(−)は耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作されているため、オゾン発生用電極が汚れても、アルコール、汚れ落としの洗剤等を使用して、拭き取れば、簡単に清掃でき、クリーンな元の電極に復元できる。
本発明の円筒形オゾン発生用電極は、従来のオゾン発生用電極の脆さを解消し、且つ、電極の清掃も簡単で、電極面の酸化による劣化を改善し、オゾン発生量の減少を防ぎ、長寿命で、信頼性の高い円筒形オゾン発生用電極となっている。
又、円筒形オゾン発生用電極の製作に特殊な材料や技術を必要とせず、簡単な構造であるため、製造コストは安価なものである。
さらにすばらしいことは、円筒形オゾン発生用電極は形状を円筒形にしたことにより、オゾンを発生させる容積が、従来のオゾン発生用電極が必要とする容積の2分の1以下にできたことである。
1.円筒形セラミック絶縁体
2.スパイラル状コイル高電圧電極(+)
3.パイプ状接地用電極(−)
4.高電圧(+)接続用端子
5.接地(−)接続用端子
2.スパイラル状コイル高電圧電極(+)
3.パイプ状接地用電極(−)
4.高電圧(+)接続用端子
5.接地(−)接続用端子
Claims (1)
- オゾン発生用電極を円筒形に形成し、円筒形のセラミック絶縁体の内部に、耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属でスパイラル状に形成したコイルを設置し、円筒形のセラミック絶縁体の外部に、耐オゾン性のあるステンレス等の導電性金属で製作されたパイプを被せた円筒形オゾン発生用電極。
円筒形のセラミック絶縁体の内部に設置されたスパイラル状のコイル電極に4000〜5000ボルトの高電圧を印加し、円筒形のセラミック絶縁体の外部に設置された導電性金属のパイプに接地電極(−)を接続して、円筒形セラミック絶縁体の内部で、オゾンを発生させる構造を特徴とする円筒形オゾン発生用電極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006071748A JP2007217263A (ja) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 円筒形オゾン発生用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006071748A JP2007217263A (ja) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 円筒形オゾン発生用電極 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007217263A true JP2007217263A (ja) | 2007-08-30 |
Family
ID=38494945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006071748A Pending JP2007217263A (ja) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 円筒形オゾン発生用電極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007217263A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009025296A1 (ja) | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Sysmex Corporation | メチル化シトシンの検出方法 |
JP2009242172A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | オゾン発生装置 |
KR101057069B1 (ko) | 2009-02-25 | 2011-08-16 | 부경대학교 산학협력단 | 나선형 전극이 설치된 유체유동식 전해조 |
CN108633157A (zh) * | 2017-03-20 | 2018-10-09 | 上海置中建筑智能化工程有限公司 | 双螺旋电极低温等离子体发生器 |
-
2006
- 2006-02-17 JP JP2006071748A patent/JP2007217263A/ja active Pending
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