JP2007213506A - 製品品質追跡システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の品質に対して即時かつ有効に追跡を行うとともに、製品品質追跡システム、クライアント側システムおよび製品研究開発システムの間の資料交換を介して製品の研究開発サイクルを短縮する。
【解決手段】主として検査すべき製品の標識コードおよび番号が予め格納されているデータベースを予め確立し、そして読み取り装置によって複数の製品の標識コードおよび番号を読み取って、記録モジュールが前記読み取り装置によって読み取られた標識コードおよび番号に基づいてそれらの製品の品質検査資料を前記データベースにおいて前記標識コードおよび番号に対応する欄に記録し、これによって統計モジュールが前記データベースに格納されている内容に基づいて標識コードの同じ製品の品質検査資料に対して分析を行い、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計する。
【選択図】図３

Description

本発明は、製品品質追跡システムおよび方法に関し、より詳しくは、ネットワークシステムを介してクライアント側システムおよび製品研究開発側システムに接続されることにより、製品の品質を追跡する追跡システムおよび方法に関するものである。

電子技術のスピーディな発展に伴い、人類の需要を満足させるために、さまざまな電子製品が市場に出回っているようになっている。電子製品が量産化されクライアント側に渡される前に、生産メーカは、電子製品の品質を検査する必要があり、すなわち、型番の異なる電子製品に対して一定の数量のサンプルを予め生産し、それらのサンプルに対して一連的な品質検査を行い、検定の結果に基づいて型番の異なる電子製品の品質が要求に適っているかを判定する。このように、現に、製品品質に対する追跡は、製品の生産および検査の過程において極めて重要なことである。

従来より、メーカ側の多くは、主にデータベースを有するウェブサイトからなる品質追跡システムを使用しているのが通常である。型番の異なる製品に対して検査を行う場合には、検査担当者がそれらを番号をつけてデータベースに編入し、各タイプの品質検査に用いられている。サンプルの問題点が発見された場合、検査担当者がそれらの問題点を品質追跡システムに入力するとともに、それらの問題点を、前記サンプルに所属する型番の製品にかかる問題が分析され修正されるように、研究開発メンバーに提供する。

しかしながら、検査に投入された製品サンプルの種類や数量、および検査の項目が極めて繁多であるため、検査担当者の仕事が煩雑となっている。このように、異なる製品サンプルの検査状態が混乱してしまう状況が生じ易くなり、仕事の効率が低下し、検査のコストが増加している。

また、従来の製品品質追跡システムでは、その機能が極めて単純で、各タイプの製品サンプルによって生じた問題点に対して分類や分析を行うことができず、それらを人手で完成させようとすれば、大量の人手や時間が必要となるため、分類や分析の間違いが生じ易くなる。同時に、各タイプの製品によって生じた問題点を即時かつ有効に製品研究開発メンバーに送信できないため、製品の研究開発に要する期間がそれに伴って長くなる。さらに、従来の製品品質追跡システムでは、クライアント側システムの製品品質の問題へのフィードバックを即時に取得できず、クライアント側の製品品質へのフィードバック意見を即時に確認することができなくなっている。

従って、上記の従来技術の種種の欠点を回避するための製品品質追跡システムの提供は、業界にとって速やかに解決すべき課題となっている。

そこで、以上のとおりの事情に鑑み、本発明は、仕事の効率の向上およびコストの低減が図られる製品品質追跡システムを提供することを課題とする。

また、本発明は、人手および時間の節約が図られる製品品質追跡システムを提供することを課題とする。

また、本発明は、製品問題の分析および分類の間違いの回避が図られる製品品質追跡システムを提供することを課題とする。

また、本発明は、ネットワークシステムを介してクライアント側システムおよび製品研究開発側システムに接続され、製品の品質に対して即時かつ有効に追跡を行うとともに、製品の研究開発サイクルを短縮することができる製品品質追跡システムを提供することを課題とする。

上記およびその他の課題を解決するために、本発明に係る製品品質追跡システムでは、
少なくとも所定の製品の標識コード欄、番号欄、品質検査資料欄を含み、前記標識コード欄および番号欄のそれぞれに複数の製品の標識コードおよび番号が格納されているデータベースと、
複数の製品の標識コードおよび番号を読み取るための読み取り装置と、
前記読み取り装置によって読み取られた製品の標識コードおよび番号に基づいて、それらの製品の品質検査資料を前記データベースにおいてそれらの製品の標識コードおよび番号に対応する品質検査資料欄に記録するための記録モジュールと、
前記データベースに格納されている内容に基づいて、標識コードが同じ複数の製品の品質検査資料を分析することにより、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計するための統計モジュールと、を備えている。

前述の製品品質追跡システムでは、ネットワークを介してクライアント側システムおよび製品研究開発側システムに接続されることが可能である。さらに、送受信モジュールが備えられ、この送受信モジュールにより、前記統計モジュールによる統計結果がネットワークを介して前記製品研究開発側システムに送信され、前記製品研究開発側システムの研究開発メンバーが前記統計結果に基づいてその研究開発された各タイプの製品に存在した品質の問題を修正するとともに、前記受送信モジュールを介して前記製品研究開発側システムからフィードバックされた製品の品質の問題の修正方案を受信し、受信された資料を前記データベースに格納することができる。また、受送信モジュールは、ネットワークを介してクライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料を受信し、受信されたフィードバック資料をデータベースに格納することができるとともに、クライアントの製品の品質への要求を満足させるように、クライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料を製品研究開発側システムに送信することにより、製品研究開発側システムの研究開発メンバーが前記フィードバック資料に基づいてその研究開発された各タイプの製品に存在した品質の問題を修正する。

本発明に係る製品品質追跡システムを介して製品品質の追跡を行う方法において、
少なくとも標識コード欄、番号欄、品質検査資料欄を含み、前記標識コード欄および番号欄のそれぞれに複数の製品の標識コードおよび番号が格納されているデータベースを確立する工程と、
複数の製品の標識コードおよび番号を読み取る工程と、
読み取られた製品の標識コードおよび番号に基づいて、複数の製品の品質検査資料を前記データベースにおいてそれらの製品の標識コードおよび番号に対応する品質検査資料欄に記録する工程と、
前記データベースに格納されている内容に基づいて、標識コードが同じ製品の品質検査資料を分析することにより、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計する工程と、を備えている。

前述の製品品質追跡方法では、さらに、ネットワークシステムを介して統計した結果を製品研究開発側システムに送信する工程と、ネットワークシステムを介して前記製品研究開発側システムの研究開発メンバーがその研究開発された製品に存在した品質の問題に対して提出した修正方案を受信し、その受信された資料をデータベースに格納する工程と、を備えている。

また、前記の製品品質追跡方法では、さらに、ネットワークシステムを介してクライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料を受信し、そのフィードバックされた製品品質資料をデータベースに格納する工程と、を備えている。

従来技術に比較して、本発明に係る製品品質追跡システムおよび方法では、主として検査すべき製品の標識コードおよび番号が予め格納されているデータベースを予め確立し、そして、読み取り装置によって複数の製品の標識コードおよび番号を読み取って、記録モジュールが前記読み取り装置によって読み取られた標識コードおよび番号に基づいてそれらの製品の品質検査資料を前記データベースにおいて前記標識コードおよび番号に対応する欄に記録し、これによって統計モジュールが前記データベースに格納されている内容に基づいて標識コードの同じ製品の品質検査資料に対して分析を行い、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計することにより、煩雑な人手作業を回避することができるとともに、仕事の効率の向上や仕事の時間の短縮が図られ、しかも、従来技術のように製品を人工的に分析することによって生じた間違いを回避することができる。

また、本発明に係る製品品質追跡システムは、さらに、ネットワークシステムを介してクライアント側システムおよび製品研究開発側システムに接続されることが可能であるため、前記ネットワークシステムを介して前記製品品質追跡システム、クライアントシステム、および前記製品研究開発側システムにおいて製品品質資料の送信を行うことが実現できる。このように、製品生産メーカは、その生産された各タイプの製品の品質を即時かつ有効に追跡することができるとともに、製品研究開発側システムの研究開発メンバーは、その研究開発された製品に存在した品質問題を即時に確認し、製品に存在した品質問題を即時に修正することができ、これによって、クライアントの製品品質への要求を満足させられ、製品の研究開発のサイクルを短縮することができる。

以下は、特定の実施例に基づいて本発明の実施方式を説明するものであり、この技術分野に精通した者は本発明のその他の利点や効果を明細書に記載の内容から容易に了解することができる。本発明は、その他の異なる実施例によって実施や応用したり、明細書に記載の内容も異なる観点や応用に基づき、本発明の精神を脱しない範囲で様々な修飾や変更が可能であり、そうした修飾や変更は本発明の請求範囲に入るものである。

図１は、本発明に係る製品品質追跡システムの基本構造を模式的に示している。図１に示すように、本発明に係る製品品質追跡システム１は、異なるタイプまたは同一のタイプの複数の製品２に対して欠陥の追跡を行って、各タイプの製品の品質資料を確認する。

図１に示すように、前記製品品質追跡システム１は、データベース１０と、読み取り装置１１と、記録モジュール１２と、統計モジュール１３とを備えている。

上記データベース１０は、少なくとも製品２の標識コード欄、番号欄、および品質検査資料欄を含み、前記標識コード欄および前記番号欄のそれぞれに、それらの製品２の標識コードおよびプロダクトＩＤ（ｐｒｏｄｕｃｔ ＩＤ）が予め格納されている。上記のそれらの製品の標識コードがそれらの製品のバーコードであり、それらの製品の番号がそれらの製品の生産時のシーケンス番号（ｓｅｑｕｅｎｃｅ ｎｕｍｂｅｒ）である。また、本実施形態において、前記データベース１０には、さらに、それらの製品２の研究開発を担当している研究開発メンバーの資料（例えばメンバーの名称、メンバーの連絡資料等）、およびそれらの製品２の品質テストを担当しているテストメンバーの資料（例えばメンバーの名称、メンバーの連絡資料等）が格納されている。

前記読み取り装置１１は、それらの製品２の標識コードおよび番号を読み取って、その読み取られたそれらの製品２の標識コードおよび番号を前記製品品質追跡システム１に送信する。上記読み取り装置１１は例えば、スキャナーであり、それらの製品２のバーコードおよびシーケンス番号を走査方式によって読み取って、その読み取られた内容を前記製品品質追跡システム１に送信する。ただし、応用時の実際の需要に応じて、前記読み取り装置１１は、その他の読み取り機能を有する均等なものであってもよい。

前記記録モジュール１２は、前記読み取り装置１１によって伝送された各製品の標識コードおよび番号に基づいて、そららの製品２の品質検査資料を前記データベース１０において前記製品２の標識コードおよびプロダクトＩＤに対応する品質検査資料欄に記録する。より詳しくは、前記記録モジュール１２は、そららの製品２が品質検査過程において生じた品質検査資料を記録し、前記読み取り装置１１によって伝送された各製品の標識コードおよび番号に基づいて、その記録された品質検査資料を前記データベース１０において前記製品２の標識コードおよびプロダクトＩＤに対応する品質検査資料欄に格納する。

前記統計モジュール１３は、前記データベース１０に格納されている内容に基づいて、標識コードの同じ複数の製品の品質検査資料に対して分析を行って、これによってそれらの標識コードの同じな同一タイプの製品２に存在した品質問題を統計することにより、研究開発メンバーまたは生産ラインが統計モジュール１３の統計結果に基づいて、そのタイプの製品の品質問題を修正する。本実施形態において、前記統計モジュール１３は、使用者の需要に応じて、使用者の需要に叶う統計結果を生成することができる。例えば、使用者が複数の製品２に存在したすべての問題を統計する必要がある場合、統計モジュール１３は、使用者の需要に応じてそれらの製品２に存在したすべての問題の総合報告を生成することができる。それらの問題の総合報告は、製品研究開発メンバー資料および製品テストメンバー資料を含むものであってよい。また、例えば、使用者がそれらの製品２の例えば製品合格率等の品質統計結果を確認する必要がある場合、前記統計モジュール１３は、使用者の需要に応じて、それらの製品の品質統計報告を生成することができる。その品質統計報告は、製品研究開発メンバー資料および製品テストメンバー資料を含むものであってよい。

また、本発明に係る製品品質追跡システム１は、さらに、クライアント側システムおよび製品研究開発システムに接続されることにより、前記製品品質追跡システム１とクライアント側システムおよび製品研究開発側システムとの資料の送信ができる。

図２は、本発明に係る製品品質追跡システム１が少なくとも１つのクライアント側システム３および製品研究開発側システム４に接続された応用図を模式的に示している。図２に示すように、前記製品品質追跡システム１は、さらに、受送信モジュール１４を備えており、前記受送信モジュール１４がネットワークシステムを介してクライアント側システム３および製品研究開発側システム４に接続されることにより、前記製品品質追跡システム１が前記クライアント側システム３および製品研究開発側システム４との間の資料の伝送を行うことができる。

さらに図２を参照して、前記受送信モジュール１４は、ネットワークシステム、例えばインターネット（ｉｎｔｅｒｎｅｔ）、エクストラネット（ｅｘｔｒａｎｅｔ）、またはその他の均等なデータ交換システムを介して、前記クライアント側システム３からのクライアントによるフィードバックされた製品品質資料を受信し、受信された製品品質資料を前記データベース１０に格納するとともに、前記受送信モジュール１４がネットワークを介してクライアント側システム３からのクライアントによるフィードバックされた製品品質資料を製品研究開発側システム４に送信することにより、製品研究開発側は、前記製品品質資料を参考してクライアント側の需要を満足させられる研究開発を行うことができる。

また、前記受送信モジュール１４は、さらに、ネットワークシステム、例えばインターネット（ｉｎｔｅｒｎｅｔ）、エクストラネット（ｅｘｔｒａｎｅｔ）、またはその他の均等なデータ交換システムを介して、上記統計モジュール１３の統計結果を前記製品研究開発側システム４に送信することができ、これによって製品研究開発側が前記統計結果に基づいてその研究開発された各タイプの製品に存在した品質の問題を修正することができるとともに、前記受送信モジュール１４を介して前記製品研究開発側システム４の研究開発メンバーによってフィードバックされた各タイプの製品の品質問題の修正方案を受信し、その受信された資料を前記データベース１０に格納することができる。より詳しくは、前記受送信モジュール１４は、前記統計結果（例えば上述の問題総合報告および／または品質統計報告）に含まれた研究開発メンバーおよび／またはテストメンバーの資料に基づいて、前記統計結果を前記製品研究開発側システム４関連のメンバーに送信し、例えば、問題総合報告を製品研究開発メンバーに送信することができ、これによって研究開発メンバーが製品研究開発の品質を即時に確認することができ、前記統計結果に基づいてその研究開発された各タイプの製品に存在した品質問題を修正することができる。また、例えば、品質統計報告を製品テストメンバーに送信することができ、これによってテストメンバーが各タイプの製品の品質を即時に確認することができるとともに、前記受送信モジュール１４を介して研究開発メンバーの各タイプの製品の品質問題への修正方案を受信し、データベース１０に格納することができ、これによってネットワークが前記製品品質追跡システム１に接続された製品研究開発側システム４の製品研究開発メンバーは、その研究開発された各タイプの製品に存在した問題の現在の状態、すなわち問題が解決されているかどうかを即時に確認することができる。また、製品研究開発の推進に寄与するために、この品質問題の修正方案は、研究開発メンバーの参考として提供することができる。

本発明に係る製品品質追跡システム１を介して製品品質追跡を行う方法を図３に示している。その方法は、図３に示すように、ステップＳ１において、少なくとも標識コード欄、番号欄、品質検査資料欄を含み、前記標識コード欄および前記番号欄のそれぞれに複数の製品の標識コードおよび番号が予め格納されているデータベース１０を確立する。そして、ステップＳ２に入る。

ステップＳ２において、読み取り装置１１が複数の製品２の標識コードおよび番号を読み取って、読み取られた標識コードおよび番号を前記製品品質追跡システム１に送信する。そして、ステップＳ３に入る。

ステップＳ３において、記録モジュール１２が前記読み取り装置１１によって伝送された製品の標識コードおよび番号に基づいて、それらの製品２の品質検査資料を前記データベース１０においてそれらの製品の標識コードおよび番号に対応する品質検査資料欄に記録する。そして、ステップＳ４に入る。

ステップＳ４において、統計モジュール１３が前記データベース１０に格納されている内容に基づいて、標識コードが同じ製品の品質検査資料を分析することにより、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計する。

さらに、前記製品品質追跡方法の他の実施形態として、統計モジュール１３は、前記データベース１０に格納されている内容に基づいて、標識コードが同じ複数の製品の品質検査資料を分析することにより、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計した後、さらに、図４に示すステップを含み、ステップＳ５において、受送信モジュール１４がネットワークシステムを介して前記統計モジュール１３の統計結果を前記製品品質追跡システム１に接続された製品研究開発側システム４に送信することにより、前記製品研究開発側システム４の研究開発メンバーは、前記統計結果に基づいて、その研究開発された各タイプの製品に存在した品質問題を修正する。そして、ステップＳ６に入る。

ステップＳ６において、受送信モジュール１４は、ネットワークシステムを介して前記製品研究開発側システム４の研究開発メンバーによってフィードバックされた製品品質問題の修正方案を受信し、その受信された資料を前記データベース１０に格納する。

さらに、前記製品品質追跡方法のまた他の実施形態として、前記受送信モジュール１４は、ネットワークシステムを介して前記製品研究開発側システム４の研究開発メンバーによってフィードバックされた製品品質問題の修正方案を受信し、その受信された資料を前記データベース１０に格納した後、さらに、図５に示すステップを含み、ステップＳ７において、前記受送信モジュール１４は、ネットワークシステムを介して前記製品品質追跡システム１に接続されたクライアント側システム３からのクライアントによるフィードバックされた製品品質資料を受信し、その受信された製品品質資料を前記データベース１０に格納する。そして、ステップＳ８に入る。

ステップＳ８において、クライアント側の製品性能への要求を満足させられるように、前記受送信モジュール１４が、ネットワークシステムを介してクライアント側システムによってフィードバックされた製品品質資料を前記製品研究開発側システム４に送信することにより、前記製品研究開発側システム４の研究開発メンバーは、クライアント側システム３によってフィードバックされた資料に基づいてその研究開発された各タイプの製品に存在した品質問題を修正する。

従って、本発明に係る製品品質追跡システムおよび方法では、主として検査すべき製品の標識コードおよび番号が予め格納されているデータベースを予め確立し、そして読み取り装置によって複数の製品の標識コードおよび番号を読み取って、記録モジュールが前記読み取り装置によって読み取られた標識コードおよび番号に基づいてそれらの製品の品質検査資料を前記データベースにおいて前記標識コードおよび番号に対応する欄に記録し、これによって統計モジュールが前記データベースに格納されている内容に基づいて標識コードの同じ製品の品質検査資料に対して分析を行って、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計することにより、煩雑な人手作業を回避することができるとともに、仕事の効率の向上や仕事の時間の短縮が図られ、しかも、従来技術のように製品の品質資料を人工的に分析することによって生じた間違いを回避することができる。

また、本発明に係る製品品質追跡システムは、さらに、ネットワークシステムを介してクライアント側システムおよび製品研究開発側システムに接続されることが可能であるため、前記ネットワークシステムを介して前記製品品質追跡システム、前記クライアントシステム、および前記製品研究開発側システムにおいて製品品質資料の送信を行うことが実現できる。このように、製品生産メーカは、その生産された各タイプの製品の品質を即時かつ有効に追跡することができるとともに、製品研究開発側システムの研究開発メンバーは、その研究開発された製品に存在した品質問題を即時に確認し、製品に存在した品質問題を即時かつ修正することができ、これによって、クライアントの製品品質への要求を満足させられ、製品の研究開発のサイクルを短縮することができる。

上記のように、これらの実施の形態は本発明の原理およびその効果を例示する目的で示すものであり、本発明は、これらによって何ら限定されるものではない。本発明に係る実質的な技術内容は、特許請求の範囲に定義される。本発明はこの技術分野に精通したものが特許請求の範囲を脱しない範囲で色々な修飾や変更が可能であり、そうした修飾や変更は本発明の請求範囲に入るものである。

本発明に係る製品品質追跡システムの基本構造の詳細を模式的に示す図である。 本発明に係る製品品質追跡システムの他の基本構造の詳細を模式的に示す図である。 本発明に係る製品品質追跡方法の実施形態を示すフローチャートである。 本発明に係る製品品質追跡方法の他の実施形態を示すフローチャートである。 本発明に係る製品品質追跡方法のまた他の実施形態を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 製品品質追跡システム
１０ データベース
１１ 読み取り装置
１２ 記録モジュール
１３ 統計モジュール
１４ 受送信モジュール
２ 製品
３ クライアント側システム
４ 製品研究開発側システム
Ｓ１〜Ｓ８ ステップ

Claims (11)

1. 少なくとも所定の製品の標識コード欄、番号欄、品質検査資料欄を含み、前記標識コード欄および番号欄のそれぞれに複数の製品の標識コードおよび番号が格納されているデータベースと、
   複数の製品の標識コードおよび番号を読み取るための読み取り装置と、
   前記読み取り装置によって読み取られた製品の標識コードおよび番号に基づいて、それらの製品の品質検査資料を前記データベースにおいてそれらの製品の標識コードおよび番号に対応する品質検査資料欄に記録するための記録モジュールと、
   前記データベースに格納されている内容に基づいて、標識コードが同じ複数の製品の品質検査資料を分析することにより、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計するための統計モジュールと、
   を備えることを特徴とする製品品質追跡システム。
2. ネットワークシステムを介して製品研究開発側システムおよびクライアント側システムに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の製品品質追跡システム。
3. 前記製品研究開発側システムの研究開発メンバーが前記統計モジュールによる統計結果に基づいてその研究開発された各タイプの製品に存在した品質の問題を修正するように、前記統計結果を前記製品研究開発側システムに送信するための送受信モジュールをさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の製品品質追跡システム。
4. 前記受送信モジュールは、さらに、前記ネットワークシステムを介して前記製品研究開発側システムの研究開発メンバーからフィードバックされた各タイプの製品の品質の問題の修正方案を受信し、受信された資料を前記データベースに格納することを特徴とする請求項３に記載の製品品質追跡システム。
5. 前記ネットワークを介してクライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料を受信し、前記クライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料を前記データベースに格納するための送受信モジュールをさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の製品品質追跡システム。
6. 前記受送信モジュールは、さらに、製品研究開発側システムの研究開発メンバーが前記クライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料に基づいてその研究開発された製品を修正するように、前記ネットワークシステムを介して前記フィードバック資料を前記製品研究開発側システムに送信することを特徴とする請求項５に記載の製品品質追跡システム。
7. 少なくとも検査すべき製品の標識コード欄、番号欄、品質検査資料欄を含み、前記標識コード欄および前記番号欄のそれぞれに検査すべき製品の標識コードおよび番号が格納されているデータベースを確立する工程と、
   複数の製品の標識コードおよび番号を読み取る工程と、
   読み取られた製品の標識コードおよび番号に基づいて、複数の製品の品質検査資料を前記データベースにおいてそれらの製品の標識コードおよび番号に対応する品質検査資料欄に記録する工程と、
   前記データベースに格納されている内容に基づいて、標識コードが同じ製品の品質検査資料を分析することにより、少なくとも１つの標識コードに対応する少なくとも１つのタイプの製品に存在した品質の問題を統計する工程と、
   を備えていることを特徴とする製品品質追跡方法。
8. ネットワークシステムを介してクライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料を受信し、そのフィードバックされた製品品質資料を前記データベースに格納する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の製品品質追跡方法。
9. 製品研究開発側システムの研究開発メンバーが前記クライアント側システムからフィードバックされた製品品質資料に基づいてその研究開発された製品を修正するように、前記フィードバック資料を前記製品研究開発側システムに送信する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項８に記載の製品品質追跡方法。
10. ネットワークシステムを介して統計した結果を製品研究開発側システムに送信する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の製品品質追跡方法。
11. ネットワークシステムを介して前記製品研究開発側システムの研究開発メンバーによるその研究開発された製品に存在した品質の問題への修正方案を受信する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項１０に記載の製品品質追跡方法。

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