CN113705998A - 一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法和系统 - Google Patents

一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法和系统 Download PDF

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Abstract

一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法和系统，涉及产品全生命周期追溯技术领域，包括：数据采集、数据上传、生成电子合格证和查看产品电子合格证信息，在产品生产完成后在产品的纸质合格证上贴上一个与产品对应的电子合格证，通过扫描电子合格证的二维码获取产品的全生命周期质量数据，用户可以通过查看全生命周期质量数据可以获取产品生产过程中的每个工序和对应的质量数据，通过查看工序和对应的质量数据可追溯出产生质量缺陷的具体原因，解决了目前零部件制造行业存在的用户无法获取产品的全生命周期质量数据导致不能得到用户的认可，没有信服力以及对于产品质量追溯难以追溯产生质量缺陷的确切原因，可追溯性低的问题。

Description

一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法和系统
技术领域
本发明涉及产品全生命周期追溯技术领域，具体涉及一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法和系统。
背景技术
目前零部件制造行业，对于产品质量的判断只能通过查看纸质的合格证，没有公信力，同时，在产品出现问题后对于产品质量追溯的主要方法为纸质合格证+人工追溯的方式，当出现质量问题的时候，通过对产品进行检测得到产品的质量检测报告和产品的相关数据，并追溯原因，但是由于整个检测过程中的数据对用户是不公开的，得到的检测报告和相关数据不能得到用户的认可，没有信服力，同时目前对于产品质量追溯难以追溯产生质量缺陷的确切原因，可追溯性低。
发明内容
本发明实施例提供了一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法和系统，通过在产品生产完成后在产品的纸质合格证上贴上一个与产品对应的电子合格证，通过扫描电子合格证的二维码获取产品的全生命周期质量数据，用户可以通过查看全生命周期质量数据可以获取产品生产过程中的每个工序和对应的质量数据，通过查看工序和对应的质量数据可追溯出产生质量缺陷的具体原因，解决了目前零部件制造行业存在的对于产品质量的判断只能通过查看纸质的合格证，用户无法获取产品的全生命周期质量数据导致不能得到用户的认可，没有信服力以及对于产品质量追溯难以追溯产生质量缺陷的确切原因，可追溯性低的问题。
一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，包括以下步骤：
S1，数据采集，对产品生产过程的质量数据进行采集；
S2，数据上传，将采集的产品质量数据按照时间顺序进行存储，得到产品的全生命周期质量数据；
S3，生成电子合格证，产品生产完毕后，生成一个与产品对应的电子合格证，将电子合格证打印后粘贴于产品的纸质合格证背面，所述电子合格证以二维码的形式进行展示，该二维码包含有产品的信息；
S4，查看产品电子合格证信息，用户通过客户端扫描电子产品合格证二维码，获得产品信息，根据获得的产品信息，获取产品的全生命周期质量数据，所述客户端为手机或平板电脑中任一种。
进一步的，所述步骤S1中，质量数据的采集方式包括手动采集录入、检具采集录入和测量机自动采集录入。
进一步的，所述步骤S2中，产品质量数据包括产品的生产工艺及工序和工序中对应的检测数据。
进一步的，检测数据为每个工序完成后进行测量得到的尺寸数据，产品质量数据以生产工艺及工序先后顺序的结构进行存储。
进一步的，所述步骤S4中，全生命周期质量数据为树状结构。
进一步的，全生命周期质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构进行展示。
第二方面，本发明实施例提供一种基于大数据的产品质量全生命周期管理系统，包括质量检测模块、时间轴模块、数据追踪模块、用户交互模块、电子合格证模块和数据库；
所述质量检测模块，用于对产品生产过程中产品的质量数据进行采集；
所述时间轴模块，用于将所述质量检测模块采集的产品质量数据按照时间顺序存储到所述数据库中形成产品的全生命周期质量数据；
所述数据追踪模块，用于在用户通过客户端扫描电子产品合格证二维码后，对二维码解析得到的产品信息，还用于根据获得的产品信息，在数据库中获取该产品的全生命周期的质量数据，并将产品的全生命周期的质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构形成树状结构的产品全生命周期质量数据，通过所述用户交互模块反馈给用户；
所述用户交互模块，设置在客户端上，用于在用户通过客户端扫描电子产品合格证后将获取的二维码信息发送到所述数据追踪模块，还用于展示产品的全生命周期质量数据；
所述电子合格证模块，用于在产品生产完毕后，生成一个与产品对应的电子合格证，将产品的电子合格证信息存储于所述数据库；
所述数据库，用于存储所述时间轴模块和所述电子合格证模块的数据。
本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
本发明通过在产品生产完成后在产品的纸质合格证上贴上一个与产品对应的电子合格证，通过扫描电子合格证的二维码获取产品的全生命周期质量数据，用户可以通过查看全生命周期质量数据可以获取产品生产过程中的每个工序和对应的质量数据，通过查看工序和对应的质量数据可追溯出产生质量缺陷的具体原因，解决了目前零部件制造行业存在的对于产品质量的判断只能通过查看纸质的合格证，用户无法获取产品的全生命周期质量数据导致不能得到用户的认可，没有信服力以及对于产品质量追溯难以追溯产生质量缺陷的确切原因，可追溯性低的问题。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例公开的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例公开的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理系统的结构示意图。
附图标记：
100、质量检测模块；200、时间轴模块；300、数据追踪模块；400、用户交互模块；500、电子合格证模块；600、数据库。
具体实施例
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，包括以下步骤：
S1，数据采集，对产品生产过程的质量数据进行采集；
具体的，产品质量数据包括产品的生产工艺及工序和工序中对应的检测数据，检测数据为每个工序完成后进行测量得到的尺寸数据，在产品的生产过程中，对产品制造的工艺以及每个工序和每个工序结束后的检测数据进行采集，质量数据的采集方式包括手动采集录入、检具采集录入和测量机自动采集录入，采用检具采集录入时，通过自动检具在每个工序结束后手动对完成当前工序后的尺寸进行测量并由自动检具自动录入，采用测量机自动采集录入时，通过自动检具在每个工序结束后自动对完成当前工序后的尺寸进行测量并由测量机自动录入，在手动采集录入时，通过采用手动测量工具在每个工序结束后手动对完成当前工序后的尺寸进行测量并手动录入。
S2，数据上传，将采集的产品质量数据按照时间顺序进行存储，得到产品的全生命周期质量数据；
具体的，将产品质量数据以生产工艺及工序先后顺序的结构进行存储，得到产品的全生命周期质量数据。
S3，生成电子合格证，产品生产完毕后，生成一个与产品对应的电子合格证，将电子合格证打印后粘贴于产品的纸质合格证背面，电子合格证以二维码的形式进行展示，该二维码包含有产品的信息；
S4，查看产品电子合格证信息，用户通过客户端扫描电子产品合格证二维码，获得产品信息，根据获得的产品信息，获取产品的全生命周期质量数据，客户端为手机或平板电脑中任一种，全生命周期质量数据为树状结构，全生命周期质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构进行展示；
具体的，用户通过客户端扫描纸质合格证背面站粘贴的电子合格证，通过对二维码解析得到的产品信息，根据产品的信息获取该产品的全生命周期的质量数据，并将产品的全生命周期的质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构形成树状结构的产品全生命周期质量数据，通过客户端反馈给用户。
本发明提供的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，通过在产品生产完成后在产品的纸质合格证上贴上一个与产品对应的电子合格证，通过扫描电子合格证的二维码获取产品的全生命周期质量数据，用户可以通过查看全生命周期质量数据可以获取产品生产过程中的每个工序和对应的质量数据，通过查看工序和对应的质量数据可追溯出产生质量缺陷的具体原因，解决了目前零部件制造行业存在的对于产品质量的判断只能通过查看纸质的合格证，用户无法获取产品的全生命周期质量数据导致不能得到用户的认可，没有信服力以及对于产品质量追溯难以追溯产生质量缺陷的确切原因，可追溯性低的问题。
实施例二
本发明实施例还公开了一种基于大数据的产品质量全生命周期管理系统，如图2，包括质量检测模块100、时间轴模块200、数据追踪模块300、用户交互模块400、电子合格证模块500和数据库600；
质量检测模块100，用于对产品生产过程中产品的质量数据进行采集；
具体的，质量检测模块100在产品的生产过程中，对产品制造的工艺以及每个工序和每个工序结束后的检测数据进行采集，质量数据的采集方式包括手动采集录入、检具采集录入和测量机自动采集录入，采用检具采集录入时，通过自动检具在每个工序结束后手动对完成当前工序后的尺寸进行测量并由自动检具自动录入，采用测量机自动采集录入时，通过自动检具在每个工序结束后自动对完成当前工序后的尺寸进行测量并由测量机自动录入，在手动采集录入时，通过采用手动测量工具在每个工序结束后手动对完成当前工序后的尺寸进行测量并手动录入，将采集的数据发送到时间轴模块200。
时间轴模块200，用于将质量检测模块100采集的产品质量数据按照时间顺序存储到数据库600中形成产品的全生命周期质量数据；
具体的，时间轴模块200在接收到质量检测模块100发送的质量数据后，按照时间顺序对接收的质量数据存储到数据库600中，在数据库600中形成按照时间顺序、工艺和工序先后顺序的结构方式进行存储，形成产品的全生命周期质量数据。
数据追踪模块300，用于在用户通过客户端扫描电子产品合格证二维码后，对二维码解析得到的产品信息，还用于根据获得的产品信息，在数据库600中获取该产品的全生命周期的质量数据，并将产品的全生命周期的质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构形成树状结构的产品全生命周期质量数据，通过用户交互模块400反馈给用户；
用户交互模块400，设置在客户端上，用于在用户通过客户端扫描电子产品合格证后将获取的二维码信息发送到数据追踪模块300，还用于展示产品的全生命周期质量数据；
电子合格证模块500，用于在产品生产完毕后，生成一个与产品对应的电子合格证，将产品的电子合格证信息存储于数据库600；
数据库600，用于存储时间轴模块200和电子合格证模块500的数据；
具体的，在产品生产完成后，电子合格证模块500根据产品的信息生成一个对应的电子合格证，电子合格证以二维码的方式存储产品的信息，用户通过客户端扫描电子合格证的二维码，用户交互模块400将获取的二维码信息发送到数据追踪模块300，数据追踪模块300对客户端扫描的二维码进行解析得到的产品信息，根据得到产品信息，在数据库600中获取该产品的全生命周期的质量数据，数据追踪模块300将获取的产品的全生命周期的质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构形成树状结构的产品全生命周期质量数据，通过用户交互模块400反馈给用户，用户通过查看树状结构的产品全生命周期质量数据中产品不同层级的工艺和工序以及和工序中对应的检测数据查看产品全生命周期的质量数据。
本实施例通过在产品生产完成后，电子合格证模块500根据产品的信息生成一个对应的电子合格证，电子合格证以二维码的方式存储产品的信息，用户通过客户端扫描电子合格证的二维码，用户交互模块400将获取的二维码信息发送到数据追踪模块300，数据追踪模块300对客户端扫描的二维码进行解析得到的产品信息，根据得到产品信息，在数据库600中获取该产品的全生命周期的质量数据，数据追踪模块300将获取的产品的全生命周期的质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构形成树状结构的产品全生命周期质量数据，通过用户交互模块400反馈给用户，用户通过查看树状结构的产品全生命周期质量数据中产品不同层级的工艺和工序以及和工序中对应的检测数据查看产品全生命周期的质量数据，通过查看工序和对应的质量数据可追溯出产生质量缺陷的具体原因，解决了目前零部件制造行业存在的对于产品质量的判断只能通过查看纸质的合格证，用户无法获取产品的全生命周期质量数据导致不能得到用户的认可，没有信服力以及对于产品质量追溯难以追溯产生质量缺陷的确切原因，可追溯性低的问题。
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。
本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。
结合本文的实施例所描述的方法或者算法的步骤可直接体现为硬件、由处理器执行的软件模块或其组合。软件模块可以位于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、移动磁盘、CD-ROM或者本领域熟知的任何其它形式的存储介质中。一种示例性的存储介质连接至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于ASIC中。该ASIC可以位于用户终端中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于用户终端中。
对于软件实现，本申请中描述的技术可用执行本申请所述功能的模块(例如，过程、函数等)来实现。这些软件代码可以存储在存储器单元并由处理器执行。存储器单元可以实现在处理器内，也可以实现在处理器外，在后一种情况下，它经由各种手段以通信方式耦合到处理器，这些都是本领域中所公知的。
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (7)

1.一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，数据采集，对产品生产过程的质量数据进行采集；
S2，数据上传，将采集的产品质量数据按照时间顺序进行存储，得到产品的全生命周期质量数据；
S3，生成电子合格证，产品生产完毕后，生成一个与产品对应的电子合格证，将电子合格证打印后粘贴于产品的纸质合格证背面，所述电子合格证以二维码的形式进行展示，该二维码包含有产品的信息；
S4，查看产品电子合格证信息，用户通过客户端扫描电子产品合格证二维码，获得产品信息，根据获得的产品信息，获取产品的全生命周期质量数据，所述客户端为手机或平板电脑中任一种。
2.如权利要求1所述的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，其特征在于，所述步骤S1中，质量数据的采集方式包括手动采集录入、检具采集录入和测量机自动采集录入。
3.如权利要求1所述的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，其特征在于，所述步骤S2中，产品质量数据包括产品的生产工艺及工序和工序中对应的检测数据。
4.如权利要求3所述的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，其特征在于，检测数据为每个工序完成后进行测量得到的尺寸数据，产品质量数据以生产工艺及工序先后顺序的结构进行存储。
5.如权利要求1所述的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，其特征在于，所述步骤S4中，全生命周期质量数据为树状结构。
6.如权利要求1所述的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，其特征在于，全生命周期质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构进行展示。
7.一种基于大数据的产品质量全生命周期管理系统，应用于如权利要求1-6所述的一种基于大数据的产品质量全生命周期管理方法，其特征在于，包括质量检测模块、时间轴模块、数据追踪模块、用户交互模块、电子合格证模块和数据库；
所述质量检测模块，用于对产品生产过程中产品的质量数据进行采集；
所述时间轴模块，用于将所述质量检测模块采集的产品质量数据按照时间顺序存储到所述数据库中形成产品的全生命周期质量数据；
所述数据追踪模块，用于在用户通过客户端扫描电子产品合格证二维码后，对二维码解析得到的产品信息，还用于根据获得的产品信息，在数据库中获取该产品的全生命周期的质量数据，并将产品的全生命周期的质量数据以产品的生产工艺及工序先后顺序的层级结构形成树状结构的产品全生命周期质量数据，通过所述用户交互模块反馈给用户；
所述用户交互模块，设置在客户端上，用于在用户通过客户端扫描电子产品合格证后将获取的二维码信息发送到所述数据追踪模块，还用于展示产品的全生命周期质量数据；
所述电子合格证模块，用于在产品生产完毕后，生成一个与产品对应的电子合格证，将产品的电子合格证信息存储于所述数据库；
所述数据库，用于存储所述时间轴模块和所述电子合格证模块的数据。
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