JP2007212804A - 画像形成方法、画像形成装置及び転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低い転写電圧、転写体の表面抵抗率下でも転写性を向上／維持することができる画像形成方法、画像形成装置及び転写装置を提供すること。
【解決手段】転写工程における転写電圧が４００〜９００Ｖの範囲であり、被転写体の表面抵抗率が１×１０^９〜１×１０^１１Ω／□であり、前記トナーが樹脂母粒子に対して外添剤が外添されているトナーからなり、前記外添剤として少なくとも１つが下記一般式〔Ｍ１〕_ａＳｉ_ｂＯ_ｃ（上記式中、Ｍ１はＳｒ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＣｅから選ばれる金属元素を示し、ａ、ｂは１〜９の整数を示し、ｃは３〜９の整数を示す）で表される複合酸化物が含有され、前記複合酸化物の１ＭＨｚで測定した比誘電率が２〜１０、体積固有抵抗が１０^１１Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする画像形成方法、画像形成装置及び転写装置を提供することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、レーザープリンタ等の電子写真装置に適用される画像形成方法に関するものである。より詳細には、転写ベルトや中間転写ベルトなどのベルトを利用してトナー像の転写が行われる画像形成方法に関するものである。
また、前記画像形成方法を用いることを特徴とする画像形成装置、及び転写装置に関するものである。

電子写真法では、感光体表面を所定極性に一様に帯電し、次いで所定の原稿情報に基づいての光照射による画像露光を行って静電荷像を形成し、この電荷像を現像してトナー像を形成し、このトナー像を紙等の転写材に転写し、定着ローラでの加熱及び加圧によって前記トナー像を転写材に定着することにより、画像形成が行われる。また、トナー像転写後において、感光体表面は、クリーニングブレード等によりクリーニングされて残存するトナーが除去され、さらに必要により光照射等による除電が行われ、次の画像形成工程が行われる。
このような画像形成工程において、トナー像の転写行程ではオゾンの発生量を低減するために従来のコロナ転写にかわり接触転写、さらに詳しくはバイアスローラ転写が検討されている。
バイアスローラ転写を実現するためには特許文献１等にみられるようにローラの抵抗値を、定電流を印加することにより検知し、その値にもとづいて転写のバイアスを設定する方法が、提案されている。また、非特許文献１ではバイアスローラ転写方式における転写ローラの抵抗値は少なくとも５．１６×１０^８Ω以上、転写電圧として少なくとも１２００Ｖ以上が必要と述べられている。転写電圧が高いと、数ｋＶの高電圧電源が必要でコスト、安全面で不利となる。
また、特許文献２等に示されるように、各転写手段の配置位置をオフセットさせるオフセット転写を用いることによりトナー飛散及び、転写性を向上する技術が知られている。
しかしながら、前記方法では、低い転写電圧、転写体の表面抵抗率下での転写性を維持することが難しく、問題となっていた。

特開平２−１２３３８５号公報 Ｊａｐａｎ ＨａｒｄＣｏｐｙ ９１ Ｆａｌｌのｐ２９ 特開平０５−２６５３３２号公報

そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、低い転写電圧、転写体の表面抵抗率下でも転写性を向上／維持することができる画像形成方法、画像形成装置及び転写装置を提供することである。

前記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、トナーを被転写体に接触転写させる工程を有する方式の画像形成方法において、前記転写工程における転写電圧が４００〜９００Ｖの範囲であり、前記被転写体の表面抵抗率が１×１０^９〜１×１０^１１Ω／□であり、前記トナーが樹脂母粒子に対して外添剤が外添されているトナーからなり、前記外添剤として少なくとも１つが下記一般式
（化２）
〔Ｍ１〕_ａＳｉ_ｂＯ_ｃ
（上記式中、Ｍ１はＳｒ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＣｅから選ばれる金属元素を示し、ａ、ｂは１〜９の整数を示し、ｃは３〜９の整数を示す）
で表される複合酸化物が含有され、前記複合酸化物の１ＭＨｚで測定した比誘電率が２〜１０、体積固有抵抗が１０^１１Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする画像形成方法である。
本発明は、トナーが付与された潜像担持体と転写ローラとの間に被転写体を介して、前記トナーを前記被転写体に接触転写させる工程を有し、前記転写工程における１次転写電圧が４００〜９００Ｖの範囲であることを特徴とする。
本発明は、前記転写ローラが金属製であることを特徴とする。
本発明は、前記被転写体が、中間転写体であり、中間転写体より定着媒体に２次転写される工程を有することを特徴とする。
本発明は、前記複合酸化物のＭ１がＭｇであることを特徴とする。
本発明は、前記複合酸化物が、フォルステライト、ステアタイト、エンスタタイトのいずれかであることを特徴とする。
本発明は、前記複合酸化物の含有量がトナー母体に対して０．１〜５．０質量％であることを特徴とする。
本発明は、前記トナーが非磁性一成分現像用トナーであることを特徴とする。
本発明は、前記トナーが非磁性二成分現像用トナーであることを特徴とする。
本発明は、前記転写方式としてバイアス印加部とバイアス注入部の間に経路を持つことを特徴とする。
本発明は、前記被転写体の体積抵抗率が１×１０^９〜１×１０^１１Ω・ｃｍであることを特徴とする。
本発明は、前記記載の画像形成方法を用いることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成方法を用いることを特徴とする転写装置である。

本発明は、前記解決するための手段によって、低い転写電圧、転写体の表面抵抗率下でも転写性を向上／維持することができる画像形成方法、画像形成装置及び転写装置を提供することが可能となった。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。なお、本文中の「部」は「質量部」をあらわす。

本発明のフルカラー画像形成用トナーを構成するトナー粒子は、少なくとも着色剤、樹脂を有し、無機微粒子で処理されており、少なくとも１種類が、１ＭＨｚで測定した比誘電率が２〜１０、体積固有抵抗が１０^１１Ω・ｃｍ以上である複合酸化物の無機微粒子で処理されていることを特徴とするトナーである。
複合酸化物はトナー粒子の帯電性を補助する目的で、１ＭＨｚで測定した比誘電率が２〜１０、より好ましくは３〜９であり、体積固有抵抗が１０^１１Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０^１２Ω・ｃｍ以上であるものが好ましい。
誘電率が２より小さいと帯電助剤としての機能を果たさず、１０より大きいとチャージアップの要因となり、現像器中でのトナーの帯電が不均一になる。また、体積固有抵抗が１０^１１Ω・ｃｍより小さいと静電潜像保持体を帯電するための帯電部材に付着した際、表面抵抗を低下させ、静電潜像保持体の帯電不良を引き起こす。
また、下記複合酸化物が外添剤として好ましく用いられる。

（化３）
〔Ｍ１〕_ａＳｉ_ｂＯ_ｃ
（上記式中、Ｍ１はＳｒ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＣｅから選ばれる金属元素を示し、ａ，ｂは１〜９の整数を示し、ｃは３〜９の整数を示す）。
特に本発明の効果をより発揮できることから、フォルステライト（Ｍｇ_２ＳｉＯ_４）、ステアタイト（ＭｇＳｉＯ_３）が好ましい。

前記複合酸化物の一次粒子径は０．０５〜１μｍ、好ましくは０．０８〜１μｍが好適に用いられる。０．０５μｍより小さいと現像器の薄層形成部でのストレスで埋没し、耐久末期での効果が発揮できない。また、１μｍより大きいとトナー表面から離脱し、やはり耐久末期での効果が発揮できなくなる。
前記複合酸化物の添加量はトナー母体１００質量部に対し、０．１〜１．５質量部、好ましくは０．２〜１．５質量部が好適に用いられる。０．１質量部より少ないと帯電補助の効果が発揮できず、チャージアップの要因となり、現像器中でのトナーの帯電が不均一になる。１．５質量部より多いと、負帯電トナーとして使用すると逆帯電トナーが生じやすく地汚れを引き起こしやすい。珪酸マグネシウムは、電気陰性度の関係が示す通り、強プラス帯電となりやすいＭｇＯの部分の影響によりプラスに帯電しやすいからである。

フォルステライト、ステアタイトは、理由は定かではないが金属への付着力が非常に弱い。このため、現像器内の薄層形成部材が金属の場合、トナーの金属への付着を抑制し、金属ローラを使用した場合はフィルミング防止、トナーリセット性の向上を促し、金属ブレードを使用した場合はフィルミング防止効果がある。
さらに、理由は定かではないが、前記複合酸化物は低誘電率、低誘電損失のため、電荷が均一で、即座に帯電が立ち上がり、高抵抗のため、電荷を保持しやすい。そのためバイアスにより容易に感光体から被転写体へ移動し転写性が向上するものと思われる。また前記複合酸化物の帯電性がトナー母体に比べ正帯電側であるため、感光体との静電付着力が低減し、転写性が向上するものと思われる。

本発明に使用することのできるトナー母体は、通常、結着樹脂、着色剤及びその他の添加剤を含有してなる。このトナー母体には、（１）結着樹脂成分となる熱可塑性樹脂中に、着色剤、帯電制御剤、離型剤等を溶融混合して均一に分散させて組成物とした後、前記組成物を粉砕、分級することにより得られるトナー母体、（２）結着樹脂原料である重合性単量体中に着色剤、帯電制御剤、離型剤等を溶解あるいは懸濁させ、重合開始剤を添加後、分散安定剤を含有する水系分散媒体中に分散させ、所定温度まで加温して懸濁重合を開始し、重合終了後に濾過、洗浄、脱水及び乾燥することにより得られるトナー母体、（３）乳化重合により得た極性基を含有する結着樹脂の一次粒子を、着色剤並びに帯電制御剤を添加することで凝集させ二次粒子とし、更に結着樹脂のガラス転移温度より高い温度で攪拌して会合させた粒子を、濾過、乾燥することにより得られるトナー母体、（４）親水性基含有樹脂を結着樹脂とし、それに着色剤等を添加して有機溶媒に溶解させた後、前記樹脂を中和して転相、その後乾燥することにより着色粒子を得る転相乳化法トナー母体等が挙げられ、そのいずれも使用することができる。

（トナー構成材料）
（結着樹脂）
結着樹脂としては、公知のものが使用できる。たとえばポリエステル、ポリウレタン、ポリオール、ポリウレア、エポキシ樹脂、ビニル系樹脂、および、それらのハイブリッド樹脂である。

（着色剤）
着色剤としては、公知のものが使用できる。例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常１〜１５質量％、好ましくは３〜１０質量％である。

（着色剤のマスターバッチ化）
本発明で用いる着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。 マスターバッチの製造またはマスターバッチとともに混練される樹脂としては、先にあげた結着樹脂の他にポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。

（ワックス）
本発明のトナー母体には、定着プロセスでの定着部材と記録部材との離型性を向上させる目的で、ワックスを含有させても良い。
例えばポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）；長鎖炭化水素（パラフィンワックス、サゾールワックスなど）；カルボニル基含有ワックスなどが挙げられる。カルボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステル（カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１,１８-オクタデカンジオールジステアレートなど）；ポリアルカノールエステル（トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなど）；ポリアルカン酸アミド（エチレンジアミンジベヘニルアミドなど）；ポリアルキルアミド（トリメリット酸トリステアリルアミドなど）；およびジアルキルケトン（ジステアリルケトンなど）などが挙げられる。
本発明においては、トナー中のワックス含有量が、樹脂成分１００質量％に対して３〜１５質量％、好ましくは４〜１２質量％であることがより好ましい。トナー全量に対するワックス量が３％未満であると、定着時には、定着部材表面でワックスがしみ出して定着部材にくっつかないようにしているが、ワックス量が少ないため、ワックスによる離型効果がなくなり、そのため、ホットオフセットの余裕度がなくなることがある。一方、１５％を超えると、ワックスは低温で溶融するため、熱エネルギー、機械エネルギーの影響を受けやすく、現像部でのキャリアとの攪拌時に、ワックスがトナー表面から離脱し、トナー規制部材や感光体に付着し、画像ノイズを発生させることがある。
また、ワックスの示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される昇温時の吸熱ピークは、好ましくは６５〜１１５℃、より好ましくは７０〜９０℃である。融点が６５℃未満では流動性が悪くなったり保存時にブロッキングが生じる。また、１１５℃より高いと定着時の離型性が悪くなる傾向がある。

（トナー母体の製造方法）
トナー母体の製造方法としては、公知の方法が適用できる。たとえば、粉砕法、公知の湿式造粒法、たとえば懸濁重合法、乳化重合会合法、溶解懸濁法などである。

（トナー母体の粒子径、形状について）
トナー母体の体積平均粒径は３〜１２μｍが好ましく、特に４〜９μｍが好ましい。３μｍ以下では、トナーが小粒径になり過ぎて、トナーとしての粒度分布を狭くすることを達成できないため、結果として繊細な画像が形成できない。また、１２μｍ以上では高精細な印字の再現性が悪化する。

（微粒子の種類）
本発明において、トナーの流動性や現像性、帯電性を補助する目的で、珪酸マグネシウム以外の公知の無機微粒子もしくは有機微粒子を使用しても良い。無機微粒子としては、一次粒子径は、２ｎｍ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ^２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５質量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０質量％であることが好ましい．無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。

（微粒子との混合処理）
珪酸マグネシウムやその他微粒子は、トナー母体とともにヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、オースターブレンダーなどによって混合処理することにより、トナー表面に付着させる。珪酸マグネシウムやその他微粒子のトナーに対する付着性は、混合時間やミキサーの混合羽根の回転速度などにより適宜調整できる。

（２成分現像剤）
２成分系現像剤としてトナーを用いる場合、このトナーと混合される磁性キャリヤとしては、特に制限されず、フェライト、鉄粉等のそれ自体公知のものが使用され、樹脂コートされたものであってもよい。このようなキャリヤは、一般に、４０乃至１００μｍの平均粒径（体積中心粒径）を有していることが好ましい。トナーと磁性キャリヤとは２：９８乃至１０：９０、特に３：９７乃至８：９２の重量比で混合するのがよい。

次に、転写装置について、説明する。
転写装置の例を図１に示す。１０１〜１０４の４つの感光体を有する作像ユニットが配設され、ベルト駆動ローラ１１１及び張架ローラ１１２、２次転写対向ローラ１０９により中間転写ベルト１００を張架し、中間転写ベルトの走行方向上流側から１次転写ローラ１０５〜１０８に所定の電圧を印加することにより、中間転写ベルト１００上に各色を重ねることによりカラー画像を形成する。形成されたカラー画像は、２次転写ローラ１１０に所定の電圧を印加することにより転写材である用紙１１４に転写され、定着（図示せず）され出力される。２次転写ローラ１１０で転写できず中間転写ベルト上に残留したトナーはクリーナユニット１１３に回収される。モノクロ画像形成時は、図１のようにカラー画像作像時と同様の形態で作像を行う、あるいは他の例として図２に示すように、黒用１次転写ローラ２０５および張架ローラ２１５〜２１６により、黒用感光体２０１を黒用１次転写ローラ２０５と当接させつつカラー用１次転写ローラ２０６〜２０８およびクリーナユニット２１３を退避させてモノクロ画像を形成する。
オフセット転写装置の例を図３に示す。転写ローラ３０５〜３０８を中間転写ベルト３００の走行方向に対して対応当接する感光体３０１〜３０４のそれぞれ下流側に５〜１０ｍｍオフセットさせ、カラー作像時の転写ローラ３０５〜３０８と感光体３０１〜３０４との食い込み量が０．５ｍｍとなるよう配設した。１次転写ローラ３０５〜３０８をオフセットさせ、かつ食い込ませることにより、１次転写ローラ３０５〜３０８が中間転写ベルト３００を介して直接感光体３０１〜３０４に負荷を与えることはなく中間転写ベルト３００が感光体３０１〜３０４に転写ニップを形成できるために、１次転写ローラ３０５〜３０８の硬度は転写不良に関与せずに設定できる。なおオフセット量と食い込み量は、感光体と１次転写ローラの間隙が中間転写ベルトの厚みより大きくなるように任意に設定することができる。

図４に画像形成装置の例を示す。感光体１、帯電手段２、現像手段４、及びクリーニング手段６等の構成要素のうち、本発明のトナーを用いる現像手段４と、他の単数又は複数の手段とをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンター等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
本発明のトナーを用いる現像手段４を有するプロセスカートリッジを搭載する画像形成装置は、感光体１が所定の周速度で回転駆動される。感光体１は回転過程において、帯電手段２によりその周面に正または負の所定電位の均一耐電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の像露光手段３からの画像露光光を受け、こうして感光体１の周面に静電潜像が順次形成され、形成された静電潜像は、次いで現像手段４によりトナー現像され、現像されたトナー像は、給紙部から感光体１と転写手段５との間に感光体１の回転と同期されて給送された転写材９に、転写手段５により順次転写されていく。像転写を受けた転写材９は感光体面から分離されて像定着手段８へ導入されて像定着され、複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。像転写後の感光体表面は、クリーニング手段６によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、さらに除電された後、繰り返し画像形成に使用される。

本発明は、前記外添剤を使用し、転写電圧を４００〜９００Ｖで転写を行う画像形成方法である。これにより、従来は転写電圧１２００Ｖ以上が必要であったが、転写電圧を低くすることができ、低コスト、安全性の向上することができる。また、転写電圧が低い場合でも高い転写効率が得られ、良好な画像形成が行える画像形成方法である。

次に、実施例について、説明する。
（実施例１）
トナー１の作成
ポリエステル樹脂Ａ（軟化点１３１℃、ＡＶ値 ２５）……６８部
ポリエステル樹脂Ｂ（軟化点１１６℃、ＡＶ値 １．９）……３２部
シアンのマスターバッチ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３を５０部含有）……８部
カルナウバワックス…………４部
上記トナー材料をヘンシェルミキサーで十分混合した後、二軸押出し混練機（ＰＣＭ−３０：池貝鉄工社製）の排出部を取り外したものを使用して、溶融混練し、得られた混合物を冷却プレスローラで厚さ２ｍｍに圧延し、冷却ベルトで冷却した後、フェザーミルで粗粉砕した。その後、機械式粉砕機（ＫＴＭ：川崎重工業社製）で平均粒径１０〜１２μｍまで粉砕し、さらに、ジェット粉砕機（ＩＤＳ：日本ニューマチック工業社製）で粗粉分級しながら粉砕した後、微粉分級をロータ型分級機（ティープレックス型分級機 タイプ１００ＡＴＰ：ホソカワミクロン社製）を使用して分級を行い、体積平均粒径７．９μｍのトナー母体Ａを得た。
このトナー母体Ａ１００部に対して、フォルステライト１（平均二次粒径 ０．３９μｍ, 平均一次粒径８０ｎｍ）を１．０部、シリカ（ＲＸ２００）１部を添加し、ヘンシェルミキサーで周速４０ｍ／ｓｅｃ、５分間混合処理して、トナー１を得た。
他の実施例２〜５、比較例１〜４におけるトナー２〜９に関しても、表１の通り同様にトナーを作成した。

（比誘電率測定）
測定物１ｇを液体用セル（１２９６４Ａ型５ｍＬ液体測定セル）に入れ、これを電極ではさみ、インピーダンスアナライザー１２６０型（ソーラトロン社製）でＡＣ１ＭＨｚで測定した。
（体積固有抵抗測定）
トナー３ｇをアドバンテスト社製超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２の電極にはさみ、デジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ８３４０Ａを用いてＤＣ５００Ｖで測定した。
（転写性評価（１次転写効率））
リコー社製Ｉｐｓｉｏ ＣＸ４００を用いて中間転写ベルト／転写ローラを改造した機械にてＢＫベタ画像を印字させ、感光体上・中間転写ベルト上の付着量を外部電源を用いて転写バイアスを振って測定し、１次転写効率を測定し、１次転写効率９５％以上をＯＫレベルとした。

表１から、実施例では、低い転写電圧、転写体の表面抵抗率下でも転写効率９７％以上という良好な転写性が得られた。一方、比較例においては、転写効率が９５％以下と悪い結果になった。

本発明では上記の複合酸化物をトナー中における外添剤として用いることにより、低い転写電圧、転写体の表面抵抗率下でも転写性を向上／維持することを可能にし、数ｋＶの高電圧電源等が不要となり装置の小型化、製造コストの低減に有利でかつ信頼性の高い接触転写装置を提供できる。

転写装置の例を示した図である。 転写装置の例を示した図である。 オフセット転写装置の例を示した図である。 画像形成装置の例を示した図である。

符号の説明

１ 感光体
２ 帯電手段
３ 露光手段
４ 現像手段
４１ 現像スリーブ
４５ トナーホッパー
５ 転写手段
５１ 転写部材
５２ 除電機構
６ クリーニング手段
６１ クリーニング部材
６２ トナー回収室
７ 除電手段
８ 定着手段
９ 転写材
１００ 中間転写ベルト
１０１ 感光体
１０２ 感光体
１０３ 感光体
１０４ 感光体
１０５ １次転写ローラ
１０６ １次転写ローラ
１０７ １次転写ローラ
１０８ １次転写ローラ
１０９ ２次転写対向ローラ
１１０ ２次転写ローラ
１１１ ベルト駆動ローラ
１１２ 張架ローラ
１１３ クリーナユニット
１１４ 用紙
２０１ 黒用感光体
２０５ 黒用１次転写ローラ
２０６ カラー用１次転写ローラ
２０７ カラー用１次転写ローラ
２０８ カラー用１次転写ローラ
２１３ クリーナユニット
２１５ 張架ローラ
２１６ 張架ローラ
３００ 中間転写ベルト
３０１ 感光体
３０２ 感光体
３０３ 感光体
３０４ 感光体
３０５ 転写ローラ
３０６ 転写ローラ
３０７ 転写ローラ
３０８ 転写ローラ

Claims (13)

1. トナーを被転写体に接触転写させる工程を有する方式の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記転写工程における転写電圧が４００〜９００Ｖの範囲であり、
   前記被転写体の表面抵抗率が１×１０^９〜１×１０^１１Ω／□であり、
   前記トナーが樹脂母粒子に対して外添剤が外添されているトナーからなり、
   前記外添剤として少なくとも１つが下記一般式
   （化１）
   〔Ｍ１〕_ａＳｉ_ｂＯ_ｃ
   （上記式中、Ｍ１はＳｒ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＣｅから選ばれる金属元素を示し、ａ、ｂは１〜９の整数を示し、ｃは３〜９の整数を示す）
   で表される複合酸化物が含有され、
   前記複合酸化物の１ＭＨｚで測定した比誘電率が２〜１０、体積固有抵抗が１０^１１Ω・ｃｍ以上である
   ことを特徴とする画像形成方法。
2. 請求項１に記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、トナーが付与された潜像担持体と転写ローラとの間に被転写体を介して、前記トナーを前記被転写体に接触転写させる工程を有し、
   前記転写工程における１次転写電圧が４００〜９００Ｖの範囲である
   ことを特徴とする画像形成方法。
3. 請求項２に記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記転写ローラが金属製である
   ことを特徴とする画像形成方法。
4. 請求項２又は３に記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記被転写体が、中間転写体であり、中間転写体より定着媒体に２次転写される工程を有する
   ことを特徴とする画像形成方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記複合酸化物のＭ１がＭｇである
   ことを特徴とする画像形成方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか一つに記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記複合酸化物が、フォルステライト、ステアタイト、エンスタタイトのいずれかである
   ことを特徴とする画像形成方法。
7. 請求項１乃至６のいずれか一つに記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記複合酸化物の含有量がトナー母体に対して０．１〜５．０質量％である
   ことを特徴とする画像形成方法。
8. 請求項１乃至７のいずれか一つに記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記トナーが非磁性一成分現像用トナーである
   ことを特徴とする画像形成方法。
9. 請求項１乃至８のいずれか一つに記載の画像形成方法において、
   前記画像形成方法は、前記トナーが非磁性二成分現像用トナーである
   ことを特徴とする画像形成方法。
10. 請求項１乃至９のいずれか一つに記載の画像形成方法において、
    前記画像形成方法は、前記転写方式としてバイアス印加部とバイアス注入部の間に経路を持つ
    ことを特徴とする画像形成方法。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の画像形成方法において、
    前記画像形成方法は、前記被転写体の体積抵抗率が１×１０^９〜１×１０^１１Ω・ｃｍである
    ことを特徴とする画像形成方法。
12. 画像形成装置は、請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の画像形成方法を用いることを特徴とする画像形成装置。
13. 転写装置は、請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の画像形成方法を用いることを特徴とする転写装置。

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