JP2007211811A - フレア加工用管継手と該管継手を用いた鋼管の接続工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フレア加工用管継手は、第1の態様ではJIS規格の管継手11、21、31の直管部にその開口部と同径のJIS規格の所定の長さの鋼管の短管が溶接されており、短管溶接後のフレア加工用管継手は、JIS規格の継手と同様に内面処理後に溶融浸せきめっきによってめっきが行われている。第2の態様では素材から成型加工で一体に成型されている。このようなフレア加工用管継手を用いることによって、従来は現場における溶接処理によってしか接続できなかった配管用鋼管と管継手とが、鋼管同士の接合と同様なフレア工法によって接合が可能となり、現場における溶接処理が不要となるので配管工程が合理化でき、接合部の信頼性が高まる。
【選択図】図1
Description
フレア加工により90度に拡開された鋼管の端部を整合させて、端部両側からルーズフランジを用いて固定する鋼管の配管工法において、鋼管を間接的に接続するための管継手部分に用いられるフレア加工可能なフレア加工用管継手である。
鋼管およびフレア加工用管継手の接続部となる管端部の外壁に沿って内周面が摺動可能にルーズフランジを挿入して、端部を鋼管複合加工設備を用いて中心線に対して垂直方向に向けて外部に折り曲げてフランジ状に拡開し、フランジ状に拡開された管端部同士を衝合させ、双方に挿入されたルーズフランジをボルトで結合して鋼管とフレア加工用管継手とを接続する、鋼管とフレア加工用管継手とを用いた鋼管の接続工法であって、ルーズフランジを管端部外側に挿入した加工対象の鋼管およびフレア加工用管継手の端部にフレア加工を行う工程と、フレア加工済みの鋼管およびフレア加工済みのフレア加工用管継手を保管する工程と、フレア加工済みの鋼管およびフレア加工用管継手の鍔出し面同士を突き合わせ、双方のルーズフランジを近接させてフレア加工部の間にパッキンを挟み、ボルト穴を合わせてそのボルト穴にボルトを通して鋼管とフレア加工用管継手とを固定する工程とを有する。
11 JIS規格のエルボ
12、22、32 鋼管部
20、70 フレア加工用チーズ
21 JIS規格のチーズ
23 フレア加工部
24、74、115 ルーズフランジ
25 パッキン
26 ボルト
30、80 フレア加工用レジューサ
31 JIS規格のレジューサ
50 フレア加工用管継手
51 溶接部
61 エルボ部
62、72、82 直管部
71 チーズ部
81 レジューサ部
100 鋼管複合加工装置
101 鋼管加工装置
102 鋼管保持装置
103 共通架台
110 鋼管
121 主軸
122 フランジ部
124 第2の加工ヘッド
129 駆動モータ
131 副軸
132 第1の加工ヘッド取付ベース
134 第1の加工ヘッド
139 第3の油圧シリンダ
141 スライドフレーム
149 第2の油圧シリンダ
151 クランプチャック
S101〜S112、S201〜S206 ステップ
Claims (6)
- フレア加工により90度に拡開された鋼管の端部を整合させて、端部両側からルーズフランジを用いて固定する鋼管の配管工法において、鋼管を間接的に接続するための管継手部分に用いられるフレア加工可能なフレア加工用管継手であって、
JIS規格の管継手と、
前記管継手の接続部分に溶接で接合された所定の長さの直管と、
表面処理が行われた前記管継手と前記直管との表面に溶融浸せきめっきによって溶着されためっき部と、を有することを特徴とするフレア加工用管継手。 - 前記溶接される直管の所定の長さは250mm以上で350mm以下である、請求項1に記載のフレア加工用管継手。
- フレア加工により90度に拡開された鋼管の端部を整合させて、端部両側からルーズフランジを用いて固定する鋼管の配管工法において、鋼管を間接的に接続するための管継手部分に用いられるフレア加工可能なフレア加工用管継手であって、
JIS規格に準ずる管継手部と、
該管継手部の開口部に成型加工ならびに溶接により一体に形成されており、所定の長さを有する直管部と、
表面処理が行われた前記管継手部と前記直管部との表面に溶融浸せきめっきによって溶着されためっき部と、を有することを特徴とするフレア加工用管継手。 - 前記管継手が、エルボ、チーズ、ベンド、クロス、レジューサのいずれかである、請求項1または請求項3に記載のフレア加工用管継手。
- 鋼管およびフレア加工用管継手の接続部となる管端部の外壁に沿って内周面が摺動可能にルーズフランジを挿入して、端部を鋼管複合加工設備を用いて中心線に対して垂直方向に向けて外部に折り曲げてフランジ状に拡開し、フランジ状に拡開された管端部同士を衝合させ、双方に挿入された前記ルーズフランジをボルトで結合して前記鋼管と前記フレア加工用管継手とを接続する、鋼管とフレア加工用管継手とを用いた鋼管の接続工法であって、
前記ルーズフランジを管端部外側に挿入した加工対象の前記鋼管および前記フレア加工用管継手の端部にフレア加工を行う工程と、
フレア加工済みの鋼管およびフレア加工済みのフレア加工用管継手を保管する工程と、
フレア加工済みの前記鋼管および前記フレア加工用管継手の鍔出し面同士を突き合わせ、双方の前記ルーズフランジを近接させてフレア加工部の間にパッキンを挟み、ボルト穴を合わせて該ボルト穴にボルトを通して前記鋼管と前記フレア加工用管継手とを固定する工程とを有し、
前記フレア加工を行う工程は、
前記ルーズフランジを管端部外側に挿入した加工対象の前記鋼管および前記フレア加工用管継手のいずれかを、中心線が前記鋼管複合加工設備の主軸の中心線と一致するように鋼管保持装置のクランプチャックで前記鋼管複合加工設備の所定の位置に固定する工程と、
主軸に対し前後に摺動可能で回転が主軸に固定されている副軸の先端に設けられた取付ベースに取り付けられており、円錐面の母線が加工の第1位置の角度となっている自由回転可能な円錐状のローラである第1の加工ヘッドを、加工位置に対応するように前記取付ベースに固定する工程と、
前記副軸を前記主軸に対し最先端の位置まで前進させ、前記主軸を回転前進させることによって前記第1の加工ヘッドで前記管端部を前記第1位置まで拡開するする工程と、
前記副軸を前記主軸に対し最後端の位置まで後退させ、前記主軸を回転前進させることによって、該主軸の先端のフランジ部に取り付けられている自由回転可能な円錐状のローラである第2の加工ヘッドの前記主軸の軸線に垂直な母線によって、前記鋼管および前記フレア加工用管継手の前記管端部を所定の鍔出し角度まで押圧変形させる工程と、
前記鋼管保持装置の前記クランプチャックを開いてフレア加工済みの前記鋼管および前記フレア加工用管継手のいずれかを取り出す工程と、を含むことを特徴とするフレア加工用管継手を用いた鋼管の接続工法。 - 第2の加工ヘッドによる前記鋼管の管端部を所定の鍔出し角度まで押圧変形させる工程に引き続き、さらに、前記主軸を回転させることによって、前記主軸のフランジ部に前記第2の加工ヘッドユニットに隣接して配設され、前記主軸の軸線に垂直方向でかつ前記第2の加工ヘッドの前記鋼管との接触面とほぼ同一の位置に設定されていて前記鋼管の方向に押圧されている切削刃を有するフレア面研磨バイトを切削方向に回転させて、フレア加工済みの前記鋼管および管継手のいずれかの管端面を研削仕上げする工程を有する、請求項5に記載のフレア加工用管継手を用いた鋼管の接続工法。
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