JP2007204893A - Fiber sheet and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、湿式抄紙法によりシ−ト化したバサルト繊維を主体とする耐熱性と難燃性に優れた紙に関するもので、詳細にはバサルト繊維と少量の結着剤とで湿式抄紙法により湿紙を作り乾燥熱圧着処理により繊維間が接着構造化したことを特徴とする、物理強度が優れた高度な耐熱性と難燃性を有する繊維シ−ト及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a paper having excellent heat resistance and flame retardancy mainly composed of basalt fiber sheeted by a wet papermaking method, and more specifically, by a wet papermaking method with basalt fiber and a small amount of binder. The present invention relates to a fiber sheet having high heat resistance and flame retardancy with excellent physical strength, and a method for producing the same, characterized in that a wet paper is made and an adhesive structure is formed between the fibers by a dry thermocompression treatment.
従来このような用途に適用される繊維シ−トとしては、ガラス繊維シ−トとカ−ボン繊維シ−トが知られている。
特開平５−２４７８８２号公報にはガラス繊維紙の改良が開示され、特開２００３−２９３２６４号公報には炭素繊維紙の改良が開示されている。
Conventionally, glass fiber sheets and carbon fiber sheets are known as fiber sheets applied for such applications.
JP-A-5-247882 discloses improvement of glass fiber paper, and JP-A-2003-293264 discloses improvement of carbon fiber paper.
しかし、ガラス繊維シ−トは、４６０℃以上では軟化するためシ−トの形状維持が困難であり耐熱性の点で用途範囲が限定されること、及び焼却廃棄の際焼却炉の壁面にガラスが付着するとの不都合があり、一方、カ−ボン繊維シ−トは高価であること、及び電気絶縁性を保持しないために用途範囲が限定されるものであった。
本発明の目的は、可撓性と柔軟性を有し、かつ、高度な耐熱性、難燃性を維持した上で、廃棄処理の際焼却装置を傷めることなく安価に使用できる繊維シ−トを供給することにある。
However, the glass fiber sheet is softened at 460 ° C. or higher, so that it is difficult to maintain the shape of the sheet, and the application range is limited in terms of heat resistance. On the other hand, the carbon fiber sheet is expensive and the range of application is limited because it does not retain electrical insulation.
An object of the present invention is a fiber sheet that has flexibility and flexibility, can be used at low cost without damaging the incinerator during disposal, while maintaining high heat resistance and flame retardancy. Is to supply.
本発明の繊維シ−トは、バサルト繊維と結着剤を含有する繊維素材を湿式抄紙法によりシ−ト化してなることを特徴とする繊維シ−ト（請求項１）であり、前記結着剤がポリエチレンテレフタレ−ト繊維であることを特徴とし（請求項２）、バサルト繊維が５０〜９９重量％含有されていることを特徴とする繊維シ−ト（請求項３）である。
本発明の繊維シ−トの第１の製造方法は、バサルト繊維と結着剤を主成分とする繊維素材を水に分散して水性スラリ−を作成する工程、および該水性スラリ−を湿式抄紙法によりシ−ト化する工程とからなることを特徴とし（請求項４）、第２の製造方法は、バサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程、該バサルト繊維と結着剤を主成分とする繊維素材を水に分散して水性スラリ−を作成する工程、および該水性スラリ−を湿式抄紙法によりシ−ト化する工程とからなることを特徴とし（請求項５）、第３の製造方法は、バサルト繊維と結束材からなる結束バサルト繊維に熱処理を施して結束材を除去してバサルト繊維束を作成する工程、バサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程、該バサルト繊維と結着剤を主成分とする繊維素材を水に分散して水性スラリ−を作成する工程、および該水性スラリ−を湿式抄紙法によりシ−ト化する工程とからなることを特徴とし（請求項６）、さらに第４の製造方法は、バサルト繊維と結束材からなる結束バサルト繊維に溶剤処理を施して結束材を除去してバサルト繊維束を作成する工程、バサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程、該バサルト繊維と結着剤を主成分とする繊維素材を水に分散して水性スラリ−を作成する工程、および該水性スラリ−を湿式抄紙法によりシ−ト化する工程とからなることを特徴とする（請求項７）。
さらに好ましい態様として、バサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程に際し、シランカップリング剤共存下において離解が行なわれることを特徴とすること（請求項８）、バサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程に際し、界面活性剤共存下において離解が行なわれることを特徴とすること（請求項９）、結着剤がポリエチレンテレフタレ−ト繊維であること（請求項１０）、結着剤がポリビニルアルコ−ル繊維からなること（請求項１１）前記ポリビニルアルコ−ル繊維が水中溶解温度４０〜１００℃の易溶解性繊維であること（請求項１２）を特徴とする。
The fiber sheet of the present invention is a fiber sheet (Claim 1) obtained by sheeting a fiber material containing a basalt fiber and a binder by a wet papermaking method. The fiber sheet is characterized in that the adhesive is polyethylene terephthalate fiber (Claim 2) and basalt fiber is contained in an amount of 50 to 99% by weight (Claim 3).
The first manufacturing method of the fiber sheet of the present invention includes a step of dispersing a fiber material mainly composed of basalt fiber and a binder in water to prepare an aqueous slurry, and the aqueous slurry is used for wet papermaking. The second production method comprises a step of separating a basalt fiber bundle into water to obtain a basalt fiber, and the basalt fiber and a binder. Comprising a step of dispersing an aqueous slurry of water-based fiber material to form an aqueous slurry, and a step of forming the aqueous slurry by a wet papermaking method (Claim 5). The third production method includes a step of heat-treating a bundled basalt fiber composed of a basalt fiber and a binder to remove the binder and creating a basalt fiber bundle, and a step of deaggregating the basalt fiber bundle into water to obtain a basalt fiber The basalt fiber and the binder And a step of preparing an aqueous slurry by dispersing the fiber material in water and a step of forming the aqueous slurry by a wet papermaking method (Claim 6). The manufacturing method is a step of applying a solvent treatment to a bundled basalt fiber composed of a basalt fiber and a binder and removing the binder to create a basalt fiber bundle, a step of deaggregating the basalt fiber bundle into water to obtain a basalt fiber, The method comprises a step of dispersing an aqueous slurry by dispersing the fiber material mainly composed of the basalt fiber and a binder in water, and a step of forming the aqueous slurry by a wet papermaking method. (Claim 7).
In a more preferred embodiment, the basalt fiber bundle is disaggregated in the presence of a silane coupling agent in the step of obtaining the basalt fiber by disaggregating the basalt fiber bundle in water (Claim 8), and the basalt fiber bundle in water. In the step of obtaining basalt fiber by disaggregation, disaggregation is performed in the presence of a surfactant (Claim 9), and the binder is polyethylene terephthalate fiber (Claim 10). The binder is made of polyvinyl alcohol fibers (Claim 11). The polyvinyl alcohol fibers are easily soluble fibers having a water dissolution temperature of 40 to 100 ° C. (Claim 12).
本発明でいうバサルト繊維とは、玄武岩に由来する無機繊維であり、玄武岩の溶融紡糸により得ることが出来る。バサルト繊維としては、例えば、ＳｉＯ２を１０〜１４重量％、Ｆｅ２Ｏ３を１１〜１４重量％、Ａｌ２Ｏ３を９〜１４重量％、ＴｉＯ２を１〜３重量％、ＭｇＯを１０〜１４重量％、ＣａＯを１０〜１４重量％、Ｎａ２Ｏを２〜４重量％、Ｋ２Ｏを１〜３重量％という組成のものが本発明に適用される。
又、本発明に適用されるバサルト繊維の比重は通常３８０〜４２０ｇ／ｄｍ３であり、さらに繊維長は特に制限されないが、０．１〜３０ｍｍ、好ましくは１〜１２ｍｍ、繊維径は１〜２０μｍである。
The basalt fiber referred to in the present invention is an inorganic fiber derived from basalt and can be obtained by melt spinning basalt. The basalt fiber, for example, a SiO 2 10 to 14 wt%, Fe 2 O 3 and 11 to 14 wt%, the Al 2 O 3 9 to 14 wt%, the TiO 2 1 to 3 wt%, the MgO 10 A composition having ˜14 wt%, CaO 10˜14 wt%, Na 2 O 2˜4 wt% and K 2 O 1˜3 wt% is applied to the present invention.
The specific gravity of the basalt fiber applied to the present invention is usually 380 to 420 g / dm 3 , and the fiber length is not particularly limited, but is 0.1 to 30 mm, preferably 1 to 12 mm, and the fiber diameter is 1 to 20 μm. It is.
このような性状の繊維は、通常、前記溶融紡糸後、一旦、結束剤によって結束された後短繊維にカットされたものが、本発明に供給される。この場合の、結束剤としては、水性エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアルコ−ル、水性ウレタン樹脂、アクリル樹脂、合成ゴムラテックス、架橋澱粉、アセチル化澱粉、エ−テル化澱粉等が例示され、これらは本発明に適用される際には、熱処理若しくは溶剤処理により除去される。
具体的には、例えば、中部工業社、帝人社及び昭和高分子社等にて上市している各種バサルト繊維が使用できる。
The fibers having such properties are usually supplied to the present invention after the melt spinning, once bound by a binding agent and then cut into short fibers. In this case, as a binding agent, aqueous epoxy resin, polyester resin, polyamide resin, vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl alcohol, aqueous urethane resin, acrylic resin, synthetic rubber latex, crosslinked starch Acetylated starch, etherified starch and the like are exemplified, and when applied to the present invention, they are removed by heat treatment or solvent treatment.
Specifically, for example, various basalt fibers marketed by Chubu Kogyo, Teijin, Showa Kogyo, etc. can be used.
本発明を構成する結着剤としては、抄紙機の乾燥パ−トでの乾燥熱圧着により軟化してバサルト繊維間の接着に機能する樹脂や無機物質か、又は木材繊維パルプのように繊維のフィブリル化によりバサルト繊維間の接着に機能する材料が適用される。前者の、バサルト繊維間の接着に機能する樹脂とは、繊維状又は溶液状であっても粒状であってもとくにその性状は問わない。該樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル樹脂、アラミド樹脂、ナイロン、アクリル系樹脂等が本発明に供される。
又、バサルト繊維間の接着に機能する無機物質としては、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等が本発明に適用可能である。
The binder constituting the present invention may be a resin or an inorganic substance that functions to bond between basalt fibers by softening by dry thermocompression at a dry part of a paper machine, or a fiber such as wood fiber pulp. A material that functions for adhesion between basalt fibers by fibrillation is applied. The former resin that functions for adhesion between basalt fibers may be in the form of fibers, solutions, or granules, and the properties thereof are not particularly limited. Examples of the resin include polyolefins such as polyethylene terephthalate (PET) resin, polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride resin, aramid resin, nylon, and acrylic resin. The
Moreover, colloidal silica, colloidal alumina, etc. are applicable to this invention as an inorganic substance which functions to adhere | attach between basalt fibers.
又、ＰＶＡは繊維状に加工したＰＶＡ繊維が好適に使用される。これは、ＰＶＡを加熱溶融紡糸後、軽く熱処理され繊維の形態にしたもので、ＰＶＡ分子の配列度、結晶化度が比較的低く太さ１デニ−ル、長さ３〜５ｍｍにカットされたものが使用される。特に本発明でいうＰＶＡ繊維の特徴は、繊維を投入した水の温度を上昇させると４０〜１００℃で溶解する易溶解性、すなわち水中溶解温度４０〜１００℃のものが好適に使用され、例えばクラレ社製のビニロンＶＰ（商品名）が適用される。 As the PVA, a PVA fiber processed into a fiber shape is preferably used. This is a PVA heated and melt-spun and lightly heat-treated into a fiber form. The PVA molecules have a relatively low degree of alignment and crystallinity, and have been cut to a thickness of 1 denier and a length of 3 to 5 mm. Things are used. In particular, the characteristics of the PVA fiber referred to in the present invention is preferably a readily soluble material that dissolves at 40 to 100 ° C. when the temperature of the water into which the fiber is charged is raised, that is, a water solubility temperature of 40 to 100 ° C., for example. Kuraray's vinylon VP (trade name) is applied.
本発明の繊維シ−トには、バサルト繊維及び結着剤としての繊維以外に、その他の繊維を混抄して形成することが出来る。その他の繊維としては、木材パルプ繊維、ケナフ、麻、竹繊維等の天然繊維、アクリル、ビニロン、レ−ヨン、アラミド、フェノ−ル系繊維、フッ素繊維等の化学繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス等の金属繊維、シリカ繊維、ロックウ−ル、スラグウ−ル、アルミナ繊維、セラミック繊維等の無機繊維を例示することが出来る。又、これらの繊維に難燃加工剤を付与した難燃性有機繊維や、難燃加工を施した耐炎繊維を使用することが出来る。
請求項８でいうシランカップリング剤としては、例えばアミノシラン、アクリルシラン、ビニルシラン、エポキシシラン、メタアクリルシラン、アミルシラン、メルカプトシラン等がある。
The fiber sheet of the present invention can be formed by mixing other fibers in addition to the basalt fiber and the fiber as the binder. Other fibers include natural fibers such as wood pulp fiber, kenaf, hemp, bamboo fiber, chemical fibers such as acrylic, vinylon, rayon, aramid, phenolic fiber, fluorine fiber, glass fiber, carbon fiber, Examples include inorganic fibers such as metal fibers such as stainless steel, silica fibers, rock wool, slag wool, alumina fibers, and ceramic fibers. Moreover, the flame-retardant organic fiber which gave the flame-retardant processing agent to these fibers, and the flame-resistant fiber which gave the flame-retardant process can be used.
Examples of the silane coupling agent according to claim 8 include amino silane, acrylic silane, vinyl silane, epoxy silane, methacryl silane, amyl silane, mercapto silane, and the like.
本発明の製造方法では、このシランカップリング剤を、バサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程に使用されるが、例えば溶融玄武岩よりバサルト繊維を紡糸した直後に、当該シランカップリング剤をそれに塗布乾燥したものを使用してもよい。この場合、０．２〜２重量％のシランカップリング剤水溶液を噴霧し、瞬時にしてバサルト繊維表面の被覆を行わせる。
請求項９の製造方法でいう界面活性剤は、特に限定されるものではないが、例えば高級脂肪酸アルカリ塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩等の陰イオン活性剤、第４級アンモニウム塩等の陽イオン活性剤、ポリエチレングリコ−ル脂肪酸エステル等の非イオン活性剤が本発明に適用される。
本発明の製造方法では、この界面活性剤をバサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程に使用されるが、例えば溶融玄武岩よりバサルト繊維を紡糸した直後に、当該界面活性剤をそれに塗布乾燥したものを使用してもよい。
In the production method of the present invention, this silane coupling agent is used in a step of dissociating a basalt fiber bundle into water to obtain a basalt fiber. For example, immediately after spinning a basalt fiber from molten basalt, the silane coupling agent is used. You may use what apply | coated the agent and dried it. In this case, 0.2 to 2% by weight of a silane coupling agent aqueous solution is sprayed to instantaneously coat the basalt fiber surface.
The surfactant referred to in the production method of claim 9 is not particularly limited, and examples thereof include anionic surfactants such as higher fatty acid alkali salts, alkyl sulfates, and alkyl sulfonates, and quaternary ammonium salts. Nonionic active agents such as cationic active agents and polyethylene glycol fatty acid esters are applied to the present invention.
In the production method of the present invention, this surfactant is used in the step of obtaining a basalt fiber by breaking the basalt fiber bundle into water. For example, immediately after spinning the basalt fiber from molten basalt, the surfactant is added to the surfactant. You may use what applied and dried.
次に本発明の製造方法について述べる。
本発明の製造方法は、請求項４〜７にて特定される第１〜４の製造方法からなる。
その特徴とするところは、シ−トの形成手段に湿式抄紙法を採用する点にある。
第１の製造方法は、予め結束材が除去されかつ水に分散されたバサルト繊維を出発原料としこれに結着剤を分散して水性スラリ−を作成し、湿式抄紙法でシ−ト化するものである。
この場合、バサルト繊維と結着剤を水に良好に分散するために、抄紙用分散剤としてポリオキシエチレン系界面活性剤、ポリアクリルアミド系粘度調整剤等を用いることが好ましい。又、前記水性スラリ−には、硫酸アルミニウム、カチオンポリマー、アニオンポリマー等の凝集剤を配合することが好ましい。
Next, the manufacturing method of the present invention will be described.
The manufacturing method of this invention consists of the 1st-4th manufacturing method specified by Claims 4-7.
The characteristic feature is that a wet papermaking method is adopted as a sheet forming means.
In the first production method, a basalt fiber from which a binding material has been previously removed and dispersed in water is used as a starting material, and a binder is dispersed therein to form an aqueous slurry, which is then sheeted by a wet papermaking method. Is.
In this case, in order to satisfactorily disperse the basalt fiber and the binder in water, it is preferable to use a polyoxyethylene surfactant, a polyacrylamide viscosity modifier or the like as the papermaking dispersant. The aqueous slurry preferably contains a flocculant such as aluminum sulfate, a cationic polymer, or an anionic polymer.
上記抄紙用分散剤は、種類や添加量等の色々な組合わせが可能であり、異なる種類の組合わせによってバサルト繊維の分散を向上させることが可能である。抄紙用分散剤の使用量はバサルト繊維の使用量に対して１〜５０重量％が好ましい。
本発明の湿式抄紙法において、水性スラリ−中のバサルト繊維の濃度は、水に対して５重量％以下、好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下であることが望ましい。
バサルト繊維の濃度が５重量％より高いと、繊維同士が絡まりやすくなるため、分散性の良好な繊維シ−トは得られなくなるので好ましくない。この傾向は、繊維が長くなるに従い強くなるので、バサルト繊維が長くなればなるほどバサルト繊維の濃度を低くすることが好ましい。
The papermaking dispersant can be used in various combinations such as types and addition amounts, and the dispersion of basalt fibers can be improved by combining different types. The amount of the papermaking dispersant used is preferably 1 to 50% by weight based on the amount of basalt fiber used.
In the wet papermaking method of the present invention, the concentration of the basalt fiber in the aqueous slurry is desirably 5% by weight or less, preferably 2% by weight or less, more preferably 1% by weight or less based on water.
If the concentration of the basalt fiber is higher than 5% by weight, the fibers tend to be entangled with each other, and a fiber sheet with good dispersibility cannot be obtained. Since this tendency becomes stronger as the fiber becomes longer, it is preferable to lower the concentration of the basalt fiber as the basalt fiber becomes longer.
上記の操作で得られた水性スラリ−を長網式、円網式等、通常の湿式抄紙機で、ウエブ形成、プレス脱水、乾燥させて本発明による第１の製造方法を実施することが出来る。
第２の製造方法は、予め結束材が除去されたバサルト繊維束を出発原料としこれに結着剤を分散して水性スラリ−を作成し、湿式抄紙法でシ−ト化するものであり、前記第１の製造プロセスに対して、バサルト繊維束を水に離解してバサルト繊維を得る工程が付加されている。その他の製造条件は、上記第１の製造方法に準じる。
第３及び第４の製造方法は、結束材を含有する結束バサルト繊維を出発原料としこれに結着剤を分散して水性スラリ−を作成し、湿式抄紙法でシ−ト化するものである。
前述のとおり、本発明に適用されるバサルト繊維は通常各種の樹脂類からなる結束剤にて集束されたものが短繊維状にカットした結束バサルト繊維として供給されるケ−スが多い。
The first production method according to the present invention can be carried out by subjecting the aqueous slurry obtained by the above operation to web formation, press dehydration, and drying using a conventional wet paper machine such as a long net type or a circular net type. .
In the second production method, a basalt fiber bundle from which the binding material has been removed in advance is used as a starting material, and a binder is dispersed therein to form an aqueous slurry, which is sheeted by a wet papermaking method. A step of separating basalt fiber bundles into water to obtain basalt fibers is added to the first manufacturing process. Other manufacturing conditions are in accordance with the first manufacturing method.
In the third and fourth production methods, a bundled basalt fiber containing a binder is used as a starting material, a binder is dispersed therein to create an aqueous slurry, and a sheet is formed by a wet papermaking method. .
As described above, the basalt fiber applied to the present invention is often supplied as a bundled basalt fiber that is usually bundled with a binder made of various resins and cut into short fibers.
結束バサルト繊維中の結束剤は、本発明のシ−ト形成に際しては均一なシ−ト形成に悪影響がある場合は、湿式抄紙の前に取り除く必要がある。
この結束剤を予め除去するためのプロセスが、第３の製造方法における“熱処理”であり、第４の製造方法における“溶剤処理”である。
第３及び第４の製造方法において、結束剤の除去工程以外の製造条件は、上記第２の製造方法に準じる。
The binding agent in the binding basalt fiber needs to be removed before wet papermaking when the sheet formation of the present invention has an adverse effect on the formation of a uniform sheet.
The process for removing the binding agent in advance is “heat treatment” in the third manufacturing method and “solvent treatment” in the fourth manufacturing method.
In the third and fourth production methods, production conditions other than the binding agent removal step are the same as those in the second production method.
本発明の繊維シ−トは、環境にやさしい天然鉱物を原料としたバサルト繊維を主原料にしているので、無公害であり焼却した場合にも焼却炉を汚染することがなく化学的安定性（耐薬品性）が優れ、しかも、湿式抄紙法による製造プロセスを採用しているので、薄くて均一で他の機能繊維との混抄が可能な繊維シ−トを安価な工業材料として提供できる。
又、本発明による繊維シ−トは、各種広汎な用途展開が可能である。
すなわち、本発明の繊維シ−トは、１）断熱、遮音特性を生かした壁材やフィルタ−、電波音波吸収体等の建築材料として、２）橋梁、トンネルの補強材、地盤補強材等の土木材料として、３）自動車用ボディや部品等の機械関連材料として、４）冷蔵庫、コンテナ、各種配管材等に使用される断熱材として、５）電気特性をいかした各種電子機器部材として、６）不燃性、耐熱性を生かした被覆材として有用である。
Since the fiber sheet of the present invention is mainly made of basalt fiber made from environmentally friendly natural minerals, it is non-polluting and will not contaminate the incinerator even when incinerated. Since the manufacturing process by the wet papermaking method is adopted, it is possible to provide a thin and uniform fiber sheet that can be mixed with other functional fibers as an inexpensive industrial material.
In addition, the fiber sheet according to the present invention can be used in a wide variety of applications.
That is, the fiber sheet of the present invention is 1) as a building material such as a wall material, a filter, a radio wave absorber, etc. making use of heat insulation and sound insulation characteristics; 2) a bridge, a tunnel reinforcement, a ground reinforcement, etc. As civil engineering materials, 3) As machine-related materials such as automobile bodies and parts, 4) As heat insulation materials used in refrigerators, containers, various piping materials, etc. 5) As various electronic equipment members that make use of electrical characteristics, 6 ) It is useful as a coating material that takes advantage of nonflammability and heat resistance.
以下実施例をもって本発明を詳細に説明する。
実施例１〜４３について表１−１，表１−２，表１−３，表１−４に示す材料、配合比により本発明の繊維シ−トを作成した。各実施例の詳細な製造条件を以下に述べる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
About Examples 1-43, the fiber sheet of this invention was created with the material and compounding ratio which are shown to Table 1-1, Table 1-2, Table 1-3, and Table 1-4. Detailed manufacturing conditions for each example are described below.
実施例１
繊維径１３μｍ、繊維長６ｍｍのバサルト繊維（帝人社製、商品名「チョップド・ファイバ−」）を予め４００℃で１時間の加熱処理を行い繊維の結束剤を分解除去してバサルト繊維束を作成した。然る後、該バサルト繊維束を固型分濃度が０．３％となるように水に分散し、標準離解機にて１０分攪拌してバサルト繊維の水性スラリ−を作成した。
次にこの水性スラリ−に結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）を、バサルト繊維／ＰＥＴ繊維＝７５／２５（固型分比）となるよう分散し、固型分濃度０．１％の水性スラリ−を作成した。
得られた水性スラリ−を長網式抄紙機で抄紙し、脱水プレスして得た湿潤繊維シ−トを１３０℃に加熱したドライヤ−で圧着加熱乾燥し米坪量７６ｇ／ｍ２を有する本発明の繊維シ−トを得た。
得られた繊維シ−トの厚さは２５０μｍ、引張強度（ＪＩＳ Ｐ８１１３に準ずる）は７．８Ｎ／１５ｍｍあり、十分な物理強度を有するものであった。
Example 1
A basalt fiber bundle having a fiber diameter of 13 μm and a fiber length of 6 mm (produced by Teijin Ltd., trade name “Chopped Fiber”) is preliminarily heated at 400 ° C. for 1 hour to decompose and remove the fiber binding agent to create a basalt fiber bundle. did. Thereafter, the basalt fiber bundle was dispersed in water so that the solid content concentration was 0.3%, and stirred for 10 minutes with a standard disintegrator to prepare an aqueous slurry of basalt fibers.
Next, a PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder is dispersed in this aqueous slurry so that basalt fiber / PET fiber = 75/25 (solid content ratio). An aqueous slurry having a solid content concentration of 0.1% was prepared.
A paper having a basis weight of 76 g / m 2 is obtained by paper-making the obtained aqueous slurry with a long-net type paper machine and pressing and drying the wet fiber sheet obtained by dehydration pressing with a dryer heated to 130 ° C. An inventive fiber sheet was obtained.
The obtained fiber sheet had a thickness of 250 μm, a tensile strength (according to JIS P8113) of 7.8 N / 15 mm, and had a sufficient physical strength.
実施例２
実施例１において水性スラリ−を作成する際、バサルト繊維とＰＥＴ繊維のスラリ−中に１．５重量％のアミノプロピルトリエトキシシラン（信越シリコ−ン社製、商品名「ＫＢＰ−９０」）からなるシランカップリング剤水溶液を滴下し、バサルト繊維と結着剤の攪拌分散を行なった以外は実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを作成した。
得られた繊維シ−トの地合はきわめて良好で緻密な表面外観を呈し、それに伴って、引張強度は８．６８Ｎ／１５ｍｍであって、十分な物理強度を有することが確認された。
Example 2
In preparing the aqueous slurry in Example 1, 1.5% by weight of aminopropyltriethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Silicone, trade name “KBP-90”) in the slurry of basalt fiber and PET fiber. A fiber sheet of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resulting silane coupling agent aqueous solution was dropped and the basalt fiber and the binder were stirred and dispersed.
The formation of the obtained fiber sheet exhibited a very good and dense surface appearance, and accompanying this, the tensile strength was 8.68 N / 15 mm, which was confirmed to have sufficient physical strength.
実施例３
繊維径１３μｍ、繊維長６ｍｍのバサルト繊維（帝人社製、商品名「チョップド・ファイバ−」）を予め４００℃で１時間の加熱処理を行ない繊維の結束剤を分解除去してバサルト繊維束を作成した。然る後、該バサルト繊維束を固型分濃度が０．３％となるよう水に分散し、標準離解機にて１０分間攪拌してバサルト繊維の水性スラリ−を作成した。
次にこの水性スラリ−に結着剤としてのＰＶＡ繊維（クラレ社製、商品名「フィブリボンドＶＰＢ１０５−１」）を、バサルト繊維／ＰＶＡ繊維＝７５／２５（固型分比）となるよう分散し、固型分濃度０．０５％の水性スラリ−を作成した。当該ＰＶＡ繊維は、繊維長３ｍｍ、水中溶解温度７０℃のものを使用した。
得られた水性スラリ−を長網式抄紙機で抄紙し、脱水プレスして得た湿潤繊維シ−トを１３０℃に加熱したドライヤ−で圧着加熱乾燥し米坪量８０ｇ／ｍ２を有する本発明の繊維シ−トを得た。
得られた繊維シ−トの厚さは２６０μｍ、引張強度は８．０Ｎ／１５ｍｍであって十分な物理強度を有するものであった。
Example 3
A basalt fiber bundle having a fiber diameter of 13 μm and a fiber length of 6 mm (made by Teijin Ltd., trade name “chopped fiber”) is preliminarily heated at 400 ° C. for 1 hour to decompose and remove the fiber binding agent to create a basalt fiber bundle. did. Thereafter, the basalt fiber bundle was dispersed in water so that the solid content concentration was 0.3%, and stirred for 10 minutes with a standard disintegrator to prepare an aqueous slurry of basalt fibers.
Next, PVA fiber (trade name “Fibrybond VPB105-1”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder is dispersed in this aqueous slurry so that the basalt fiber / PVA fiber = 75/25 (solid content ratio). Thus, an aqueous slurry having a solid content concentration of 0.05% was prepared. As the PVA fiber, one having a fiber length of 3 mm and a dissolution temperature in water of 70 ° C. was used.
A paper having a basis weight of 80 g / m 2 obtained by paper-making the obtained aqueous slurry with a long net paper machine and press-drying the wet fiber sheet obtained by dehydration pressing with a dryer heated to 130 ° C. An inventive fiber sheet was obtained.
The obtained fiber sheet had a thickness of 260 μm and a tensile strength of 8.0 N / 15 mm, which had sufficient physical strength.
実施例４
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維＝５／９５の条件以外は、実施例１と同様にして、本発明の繊維シ−トを得た。
Example 4
A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except for the condition of basalt fiber / PET fiber = 5/95.
実施例５
バサルト繊維／ＰＶＡ繊維＝９９／１の条件以外は、実施例３と同様にして、本発明の繊維シ−トを得た。
Example 5
A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 3 except for the condition of basalt fiber / PVA fiber = 99/1.
実施例６
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維＝５０／５０の条件以外は、実施例１と同様にして、本発明の繊維シ−トを得た。
Example 6
A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except for the condition of basalt fiber / PET fiber = 50/50.
実施例７
水性スラリ−作成時に界面活性剤としてポリオキシエチレンオレイルエ−テル（花王社製、商品名「エマルゲン４０４」）を滴下して攪拌した以外は、実施例１と同様にして、本発明の繊維シ−トを得た。
Example 7
The fiber system of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that polyoxyethylene oleyl ether (trade name “Emulgen 404”, manufactured by Kao Corporation) was added dropwise and stirred as a surfactant during preparation of the aqueous slurry. -Obtained.
実施例８
バサルト繊維束を作成する際、４００℃１時間の加熱処理に代えて、標準離解機にて１０分間のトルエンの溶剤処理を施した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 8
When producing the basalt fiber bundle, the fiber sheet of the present invention was used in the same manner as in Example 1 except that the solvent treatment with toluene for 10 minutes was performed with a standard disintegrator instead of the heat treatment at 400 ° C. for 1 hour. Got.
実施例９
バサルト繊維束を作成する際、４００℃１時間の加熱処理に代えて、標準離解機にて１０分間のトルエンの溶剤処理を施した以外は、実施例２と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 9
When preparing the basalt fiber bundle, the fiber sheet of the present invention was used in the same manner as in Example 2 except that the solvent treatment with toluene for 10 minutes was performed with a standard disintegrator instead of the heat treatment at 400 ° C. for 1 hour. Got.
実施例１０
シランカップリング剤の水溶液の滴下に代えて、界面活性剤としてポリオキシエチレンオレイルエ−テル（花王社製、商品名「エマルゲン４０４」）を滴下して攪拌した以外は、実施例９と同様にして、本発明の繊維シ−トを得た。
Example 10
Instead of dropping an aqueous solution of a silane coupling agent, polyoxyethylene oleyl ether (trade name “Emulgen 404”, manufactured by Kao Corporation) as a surfactant was dropped and stirred in the same manner as in Example 9. Thus, the fiber sheet of the present invention was obtained.
実施例１１
バサルト繊維束を作成する際、４００℃１時間の加熱処理をすることなく、そのままバサルト繊維束を固型分濃度が０．３％となるように水に分散し、標準離解機にて１０分攪拌して水性スラリ−を作成した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 11
When preparing the basalt fiber bundle, without heat treatment at 400 ° C. for 1 hour, the basalt fiber bundle is dispersed as it is in water so that the solid content concentration is 0.3%, and is then used for 10 minutes with a standard disintegrator. A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that an aqueous slurry was prepared by stirring.
実施例１２
バサルト繊維束を作成する際、４００℃１時間の加熱処理をすることなく、そのままバサルト繊維束を固型分濃度が０．３％となるように水に分散し、標準離解機にて１０分攪拌して水性スラリ−を作成した以外は、実施例２と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 12
When preparing the basalt fiber bundle, without heat treatment at 400 ° C. for 1 hour, the basalt fiber bundle is dispersed as it is in water so that the solid content concentration is 0.3%, and is then used for 10 minutes with a standard disintegrator. A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 2 except that an aqueous slurry was prepared by stirring.
実施例１３
バサルト繊維束を作成する際、４００℃１時間の加熱処理をすることなく、そのままバサルト繊維束を固型分濃度が０．３％となるように水に分散し、標準離解機にて１０分攪拌して水性スラリ−を作成した以外は、実施例７と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 13
When preparing the basalt fiber bundle, without heat treatment at 400 ° C. for 1 hour, the basalt fiber bundle is dispersed as it is in water so that the solid content concentration is 0.3%, and is then used for 10 minutes with a standard disintegrator. A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 7 except that an aqueous slurry was prepared by stirring.
実施例１４
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、ポリプロピレン繊維（チッソ社製、商品名「ポリプロ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 14
Example 1 except that polypropylene fiber (trade name “Polypro”, manufactured by Chisso Corporation) was used instead of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. Thus, the fiber sheet of the present invention was obtained.
実施例１５
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、ポリプロピレン繊維（三井化学社製、商品名「ＳＷＰ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 15
Example 1 except that polypropylene fiber (trade name “SWP”, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used instead of PET fiber (trade name “Kuraray ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. Similarly, the fiber sheet of the present invention was obtained.
実施例１６
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、ポリプロピレン／ポリエチレン芯鞘繊維（チッソ社製、商品名「ＥＳＣ−Ｃｈｏｐ」）を使用した以外は、実施例２と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 16
A polypropylene / polyethylene core-sheath fiber (manufactured by Chisso Corporation, trade name “ESC-Chop”) was used in place of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. The fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 2.
実施例１７
結着剤としてのポリプロピレン／ポリエチレン芯鞘繊維（チッソ社製、商品名「ＥＳＣ−Ｃｈｏｐ」）の代わりに、ポリ塩化ビニ−ル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ダ−セル」）を使用した以外は、実施例１６と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 17
Instead of polypropylene / polyethylene core-sheath fiber (trade name “ESC-Chop” manufactured by Chisso Corporation) as a binder, polyvinyl chloride fiber (trade name “Darcel” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is used. A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 16 except that.
実施例１８
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、アラミドパルプ（ユニチカ社製、商品名「アピエ−ルパルプ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 18
Example 1 except that aramid pulp (trade name “Apier Pulp” manufactured by Unitika Co., Ltd.) was used in place of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. In the same manner as above, the fiber sheet of the present invention was obtained.
実施例１９
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、ナイロン繊維（東レ社製、商品名「アミラン」）を使用した以外は、実施例７と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 19
Example 7 is similar to Example 7 except that nylon fiber (trade name “Amilan”, manufactured by Toray Industries, Inc.) is used instead of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. Thus, the fiber sheet of the present invention was obtained.
実施例２０
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、アクリル系樹脂繊維（東洋紡社製、商品名「Ｔ−９４１」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 20
Implemented except that acrylic resin fibers (trade name “T-941” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) were used instead of PET fibers (trade name “Kuraray Ester N-721” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例２１
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、ＰＰＳ繊維（東洋紡社製、商品名「プロコン」）を使用した以外は、実施例７と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 21
Example 7 except that PPS fiber (trade name “Procon”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used instead of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. Thus, the fiber sheet of the present invention was obtained.
実施例２２
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、コロイダルシリカ（日産化学工業社製、商品名「ＳＴ−３０」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 22
Implementation was performed except that colloidal silica (trade name “ST-30”, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was used instead of PET fiber (trade name “Kuraray ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例２３
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、コロイダルアルミナ（日産化学工業社製、商品名「アルミナゾル１００」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 23
Example except that colloidal alumina (trade name “Alumina Sol 100” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was used instead of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. In the same manner as in Example 1, a fiber sheet of the present invention was obtained.
実施例２４
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、アクリルエマルジョン（大同化成工業社製、商品名「ビニゾ−ル１０８３」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 24
Instead of using a PET fiber (made by Kuraray, trade name “Kuraray Ester N-721”) as a binder, an acrylic emulsion (made by Daido Kasei Kogyo, trade name “Vinol 1083”) was used. A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例２５
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、ＥＶＡエマルジョン（ニチゴ−モビニ−ル社製、商品名「モビニ−ル１８０Ｅ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 25
Instead of using PET fiber as a binder (Kuraray Co., Ltd., trade name “Kuraray Ester N-721”), an EVA emulsion (Nichigo-Moviniel Co., Ltd., trade name “Mobinyl 180E”) was used. Obtained a fiber sheet of the present invention in the same manner as in Example 1.
実施例２６
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、ポリエチレンオキサイドからなる水溶性樹脂（明成化学工業社製、商品名「アルコックスＲ−１５０」）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 26
Instead of PET fiber (trade name “Kuraray ester N-721” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder, a water-soluble resin composed of polyethylene oxide (trade name “Alcox R-150” manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) A fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used.
実施例２７
結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）の代わりに、スチレン／アクリル酸エステル共重合体微粒子（ガンツ化成社製、商品名「ガンツパ−ルＧＭ−０４０７Ｓ」）を使用した以外は、実施例７と同様にして本発明の繊維シ−トを得た。
Example 27
Styrene / acrylic acid ester copolymer fine particles (manufactured by Gantz Kasei Co., Ltd., trade name “Gantzpar GM-0407S” instead of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder. The fiber sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 7, except that “)” was used.
実施例２８
繊維径１３μｍ、繊維長６ｍｍのバサルト繊維（帝人社製、商品名「チョップド・ファイバ−」）を予め４００℃で１時間の加熱処理を行い繊維の結束剤を分解除去してバサルト繊維束を作成した。然る後、該バサルト繊維束を固型分濃度が０．３％となるように水に分散し、標準離解機にて１０分攪拌してバサルト繊維の水性スラリ−を作成した。
次にこの水性スラリ−に結着剤としてのＰＥＴ繊維（クラレ社製、商品名「クラレエステルＮ−７２１」）とＮＢＫＰからなる木材パルプを、バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／木材パルプ＝６５／２０／１５（固型分比）となるよう分散し、固型分濃度０．１％の水性スラリ−を作成した。
得られた水性スラリ−を長網式抄紙機で抄紙し、脱水プレスして得た湿潤繊維シ−トを１３０℃に加熱したドライヤ−で圧着加熱乾燥し米坪量７６ｇ／ｍ２を有する本発明の繊維シ−トを得た。
得られた繊維シ−トの厚さは２５０μｍ、引張強度（ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準ずる）は９．８Ｎ／１５ｍｍあり、十分な物理強度を有するものであった。
Example 28
A basalt fiber bundle having a fiber diameter of 13 μm and a fiber length of 6 mm (produced by Teijin Ltd., trade name “Chopped Fiber”) is preliminarily heated at 400 ° C. for 1 hour to decompose and remove the fiber binding agent to create a basalt fiber bundle. did. Thereafter, the basalt fiber bundle was dispersed in water so that the solid content concentration was 0.3%, and stirred for 10 minutes with a standard disintegrator to prepare an aqueous slurry of basalt fibers.
Next, a wood pulp composed of PET fiber (trade name “Kuraray Ester N-721”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and NBKP as a binder is added to this aqueous slurry, and basalt fiber / PET fiber / wood pulp = 65/20 / 15 (solid content ratio) was dispersed to prepare an aqueous slurry having a solid content concentration of 0.1%.
A paper having a basis weight of 76 g / m 2 is obtained by paper-making the obtained aqueous slurry with a long-net type paper machine and pressing and drying the wet fiber sheet obtained by dehydration pressing with a dryer heated to 130 ° C. An inventive fiber sheet was obtained.
The obtained fiber sheet had a thickness of 250 μm and a tensile strength (according to JIS P 8113) of 9.8 N / 15 mm, and had a sufficient physical strength.
実施例２９
木材パルプの代わりに、ケナフパルプを使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定した以外は実施例２８に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／ケナフパルプ＝６０／２０／２０（固型分比）
Example 29
A fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 28 except that kenaf pulp was used instead of wood pulp and the blending ratio with basalt fiber was set as follows.
Basalt fiber / PET fiber / kenaf pulp = 60/20/20 (solid content ratio)
実施例３０
ケナフパルプの代わりに、麻繊維を使用した以外は実施例２９に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
Example 30
A fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 29 except that hemp fibers were used instead of kenaf pulp.
実施例３１
ケナフパルプの代わりに、竹繊維を使用した以外は実施例２９に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
Example 31
A fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 29 except that bamboo fiber was used instead of kenaf pulp.
実施例３２
木材パルプの代わりに、アクリル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ボンネルＨ４００」）を使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定し、且つ水性スラリ−作成時に界面活性剤としてのポリオキシエチレンオレイルエ−テル（花王社製、商品名「エマルゲン４０４」）を使用した以外は、実施例２８に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／アクリル繊維＝６５／２５／１０（固型分比）
Example 32
Instead of wood pulp, acrylic fiber (trade name “Bonnell H400”, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is used, and the blending ratio with basalt fiber is set as follows, and poly as a surfactant when creating an aqueous slurry. A fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 28 except that oxyethylene oleyl ether (trade name “Emulgen 404” manufactured by Kao Corporation) was used.
Basalt fiber / PET fiber / acrylic fiber = 65/25/10 (solid fraction)
実施例３３
アクリル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ボンネルＨ４００」）の代わりに、ビニロン繊維（ユニチカ社製、商品名「ＡＡ」）を使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定し対外は実施例３２に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／ビニロン繊維＝６５／２０／１５（固型分比）
Example 33
Instead of acrylic fiber (Mitsubishi Rayon, trade name “Bonnell H400”), vinylon fiber (Unitika, trade name “AA”) is used, and the blending ratio with basalt fiber is set as follows. A fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 32.
Basalt fiber / PET fiber / Vinylon fiber = 65/20/15 (solid fraction)
実施例３４
アクリル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ボンネルＨ４００」）の代わりに、レ−ヨン繊維（ダイワボウレ−ヨン社製、商品名「コロナＳＢ」）を使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定し対外は実施例３２に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／レ−ヨン繊維＝６５／１５／２０（固型分比）
Example 34
Instead of acrylic fiber (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Bonnel H400”), rayon fiber (Daiwabo Rayon Co., Ltd., trade name “Corona SB”) is used. A fiber sheet according to the present invention was prepared in accordance with Example 32.
Basalt fiber / PET fiber / Rayon fiber = 65/15/20 (solid content ratio)
実施例３５
木材パルプの代わりに、アラミド繊維（帝人社製、商品名「トワロン」）を使用した以外は、実施例２８に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
Example 35
A fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 28 except that aramid fiber (trade name “Twaron” manufactured by Teijin Limited) was used instead of wood pulp.
実施例３６
アクリル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ボンネルＨ４００」）の代わりに、フェノ−ル繊維（日本カイノ−ル工業社製、商品名「カイノ−ルＫＦ−０２０６」）を使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定し対外は実施例３２に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルと繊維／ＰＥＴ繊維／フェノール繊維＝７０／１５／１５（固型分比）
Example 36
Instead of acrylic fiber (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Bonnel H400”), phenol fiber (Nippon Kainol Kogyo Co., Ltd., trade name “Kaynor KF-0206”) is used, The fiber sheet of the present invention was prepared in accordance with Example 32 with the outside ratio set as follows.
Basal and fiber / PET fiber / phenol fiber = 70/15/15 (solid fraction)
実施例３７
アクリル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ボンネルＨ４００」）の代わりに、フッ素繊維（東レ社製、商品名「トヨフロンＱ繊維」）を使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定した以外は実施例３２に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／フッ素繊維＝５０／２５／２５（固型分比）
Example 37
Instead of acrylic fiber (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Bonnel H400”), fluorine fiber (Toray Industries, trade name “Toyoflon Q Fiber”) was used, and the blending ratio with Basalt fiber was set as follows: A fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 32 except for the above.
Basalt fiber / PET fiber / fluorine fiber = 50/25/25 (solid fraction)
実施例３８
フッ素繊維（東レ社製、商品名「トヨフロンＱ繊維」）の代わりに、ガラス繊維（ユニチカグラスファイバ−社製、商品名「ＵＰＤＥ１／８ＺＡ５１０」）を使用した以外は実施例３７に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
Example 38
The present invention according to Example 37 except that glass fiber (manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd., trade name “UPDE1 / 8ZA510”) was used instead of fluorine fiber (trade name “Toyoflon Q Fiber”, manufactured by Toray Industries, Inc.). A fiber sheet was prepared.
実施例３９
フッ素繊維（東レ社製、商品名「トヨフロンＱ繊維」）の代わりに、炭素繊維（三菱レイヨン社製、商品名「パイロフィル」）を使用した以外は実施例３７に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
Example 39
The fiber sheet of the present invention according to Example 37 except that carbon fiber (trade name “Pyrofil” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) was used instead of fluorine fiber (trade name “Toyoflon Q Fiber” manufactured by Toray Industries, Inc.). Created.
実施例４０
アクリル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ボンネルＨ４００」）の代わりに、シリカ繊維（日本グラスファイバ−社製、商品名「エヌシリカ」）を使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定し対外は実施例３２に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／シリカ繊維＝５０／２０／３０（固型分比）
Example 40
Instead of acrylic fiber (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Bonnel H400”), silica fiber (Nihon Glass Fiber Co., Ltd., trade name “N Silica”) is used, and the blending ratio with basalt fiber is set as follows: However, the fiber sheet of the present invention was prepared according to Example 32.
Basalt fiber / PET fiber / Silica fiber = 50/20/30 (solid fraction)
実施例４１
アクリル繊維（三菱レイヨン社製、商品名「ボンネルＨ４００」）の代わりに、ロックウ−ル（日本セメント社製）を使用し、バサルト繊維との配合比を下記の通り設定した以外は実施例３２に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
バサルト繊維／ＰＥＴ繊維／ロックウ−ル＝５０／１５／３５（固型分比）
Example 41
Example 32 was used except that rock wool (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) was used instead of acrylic fiber (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Bonnel H400”), and the blending ratio with basalt fiber was set as follows. Accordingly, the fiber sheet of the present invention was prepared.
Basalt fiber / PET fiber / rock wall = 50/15/35 (solid fraction ratio)
実施例４２
ガラス繊維（ユニチカグラスファイバ−社製、商品名「ＵＰＤＥ１／８ＺＡ５１０」）の代わりに、アルミナ繊維（三菱化学産資社製、商品名「マフテック」）を使用した以外は、実施例３８に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
Example 42
According to Example 38, except that alumina fiber (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name “Maftec”) was used instead of glass fiber (manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd., trade name “UPDE1 / 8ZA510”). A fiber sheet of the present invention was prepared.
実施例４３
アルミナ繊維（三菱化学産資社製、商品名「マフテック」）の代わりに、セラミック繊維（イソライト工業社製、商品名「イソウ−ル」）を使用した以外は、実施例４２に準じて本発明の繊維シ−トを作成した。
Example 43
The present invention according to Example 42, except that ceramic fiber (trade name “Isour” manufactured by Isolite Kogyo Co., Ltd.) was used instead of alumina fiber (trade name “Maftec” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). A fiber sheet was prepared.
実施例１〜４３で得られた繊維シ−トの地合とＪＩＳ Ｐ８１１３による引張強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を測定した結果を表１−１，表１−２，表１−３，表１−４に示す。
地合は目視判定によるもので、Ａ、Ｂ、Ｃで評価した。その内容は下記のとおりである。
Ａ；極めて緻密で良好
Ｂ；緻密で良好
Ｃ；実用上問題ないレベルで良好
表１−１，表１−２，表１−３，表１−４から明らかな通り本発明のシートは良好な地合と十分なる引張り強度を有することが確認された。
Table 1-1, Table 1-2, Table 1-3, and Table 1-3 show the results of measuring the formation of the fiber sheets obtained in Examples 1 to 43 and the tensile strength (unit: N / 15 mm) according to JIS P8113. Shown in 1-4.
The formation was determined by visual judgment and evaluated by A, B, and C. The contents are as follows.
A: extremely dense and good B; dense and good C; good at a level where there is no practical problem As shown in Table 1-1, Table 1-2, Table 1-3, and Table 1-4, the sheet of the present invention is good. It was confirmed to have sufficient tensile strength with the formation.
Claims (12)
12. The method for producing a fiber sheet according to claim 11, wherein the polyvinyl alcohol fiber is an easily soluble fiber having a water dissolution temperature of 40 to 100 [deg.] C.
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| JP (1) | JP2007204893A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010273061A (en) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Onkyo Corp | Frame for loudspeaker |
| CN115246261A (en) * | 2021-12-31 | 2022-10-28 | 齐齐哈尔大学 | China-hemp-fiber-reinforced organic composite material automotive interior panel and preparation method thereof |
| CN116331732A (en) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 江苏博顺带业有限公司 | Silica gel conveyer belt and belt conveyor |
-
2006
- 2006-02-06 JP JP2006027844A patent/JP2007204893A/en not_active Withdrawn
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| CN116331732B (en) * | 2023-05-29 | 2023-08-08 | 江苏博顺带业有限公司 | Silica gel conveyer belt and belt conveyor |
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