JP2007204077A - カートリッジ収納ケース - Google Patents

Abstract

【課題】テープ読み書きに問題のでない耐衝撃性を保持しつつ、収納作業効率の高いカートリッジ収納ケースを得ること。
【解決手段】磁気テープ巻回リール２３が内設される扁平体状のカートリッジ２５を収納するカートリッジ収納ケース１００であって、複数のカートリッジ２５を厚さ方向に並置させてブロック状としたカートリッジ群３３を保持する区画室３１が形成され、区画室３１から突出したフランジ３５に引き出し用の取手孔３７が形成され、取手孔３７の内周の少なくとも一部に内周壁５９を形成したカートリッジ収納ケース１００。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気テープ巻回リールが内設される扁平体状のカートリッジを収納するカートリッジ収納ケースに関し、特に、収納されたカートリッジに対する耐衝撃性を高め、カートリッジの収納作業効率を高める改良技術に関する。

従来、ワンリール型の磁気記録テープカートリッジを集積包装する場合、図５に示すように、各カートリッジ１を１巻単位でケース３に収納し、そのケース３を複数個毎に段ボール箱５に詰めて緩衝性を保持していた。
しかし、この集積包装の場合、カートリッジ１が段ボール箱５内に収納されるため、カートリッジ１の有無や種別等を確認するためには段ボール箱５を開封する必要があり、利便性に問題があった。また、段ボールで水濡れした場合に、内包されるカートリッジ１、更には磁気テープまで濡れてしまう状況もあった。当然、段ボール箱５が壊れてしまうという問題もあった。

このようなことから、水に濡れてもケース強度に支障を来さず、中身の見える透明のプラスチックでカートリッジ１を集積包装する例えば図６に示すケース７が非特許文献１に開示され、市場に提供されるようになった。
ＵＴＯ−Ｕｌｔｒｉｕｍ Ｌ−ｐａｃｋ、［online］、ＴＤＫ株式会社、［平成１７年１１月１４日検索］、インターネット＜URL:http://www.tdk.com/professional/lto/ltopack.html＞ 特開２００３−２８５４２４号公報

しかしながら、上記非特許文献１記載のケース７は、その外周部にフランジ部１７を備え、省スペースや衝撃の吸収のためにもフランジ部１７が段ボール箱の内壁に殆ど接触した状態で収納されている。この状態で、例えば、段ボール箱を搬送した後に開封する際、ケース７を段ボール箱から取り出そうとしても、フランジ部１７と段ボール箱の内壁との間には、殆ど手を入れる部位がないために、取り出し難い。更には、無理矢理手を入れたりするとケース７のエッジ部分で指を損傷する虞がある。ここで、通常のＬＴＯ型でカートリッジ１が２０巻収納されているようなものでは、その質量が４．０ｇと比較的大きい。このようなケース７に簡単な終電取っ手を設けても、取手孔のエッジ部分が手に食い込むような状況が発生し、ケースの取り扱い性が悪い。
特に、ケース７の持ち運びでは、完全に両手が塞がり、取り扱いが面倒となっていた。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、容易に支障なく取り出しを行えるとともに、収納・取り扱いの作業効率の高いカートリッジ収納ケースを提供することを目的とする。

本発明に係る上記課題は、下記構成により達成される。
（１）磁気テープ巻回リールが内設される扁平体状のカートリッジを収納するカートリッジ収納ケースであって、複数の前記カートリッジを厚さ方向に並置させてブロック状としたカートリッジ群を保持する少なくとも１つの区画室と、前記区画室の外周の少なくとも一部で前記カートリッジ厚さ方向に平行に突出したフランジに開けられた取手孔と、前記取手孔の内周の少なくとも前記区画室対向辺に内周壁が備えられているカートリッジ収納ケース。

このカートリッジ収納ケースによれば、例えば、段ボール箱等から取り出す際に、フランジに有する取手孔の内周の少なくとも前記区画室対向辺に設けた内周壁によって取手孔が手や指に食い込まない。これにより、手を傷つけてしまったりすることなく容易に支障なく引き出すことができる。
また、取手孔がこのような内周壁を備えることで握り易く、特に、片手で収納ケースを持ち上げる際、フランジ内周辺が手に食い込むことが無く、収納ケースの持ち運びが手軽となる。

（２）前記内周壁の縁部が折り曲げ形状となっている上記（１）項記載のカートリッジ収納ケース。
このカートリッジ収納ケースによれば、取手孔に設けられた内周壁の縁部が折り曲げ形状を有することで、取手孔周辺の剛性を高めることができるので、フランジ部の破損等を生ずることなく製品の品質を保障することができる。

（３）相互に係合する凸部と凹部とを備えた同一構造の上ケース及び下ケースを、重ね合わせて該凸部と該凹部とを係合することで前記区画室が形成される上記（１）項又は（２）項記載のカートリッジ収納ケース。

このカートリッジ収納ケースによれば、例えば、ケースのセンター線を対称に、左右に相互係合可能な凹凸部を形成しておくことで、同一ケースを重ね合わせることによって凹凸を係合させて、一つの収納容器を構成することが可能となる。本収納ケースの構成においても、同様に、同一構造のケースを上ケース、下ケースとして利用する。つまり、一つのケースが、蓋としても、身としても使用されることとなる。これにより、一つの金型により成形した一種類のケースを用いて、凹凸部により開閉が可能となる区画室の形成されるカートリッジ収納ケースが構成可能となる。

（４）前記区画室が複数形成され、各区画室同士は相互間に仕切り部を介して連設されている上記（１）項〜（３）項のいずれか１項記載のカートリッジ収納ケース。

このカートリッジ収納ケースによれば、複数のカートリッジからなるカートリッジ群が収納される区画室同士の間に、仕切り部が介在することで、例えば落下等により各カートリッジ群毎に衝撃が加わった場合であっても、仕切り部が衝撃を吸収し、カートリッジ群同士の慣性による衝撃力が、相互に影響を及ぼさなくなる。

（５）前記上ケースと前記下ケースのそれぞれが、可塑性樹脂の一体成形品からなる上記（１）項〜（４）項のいずれか１項記載のカートリッジ収納ケース。

このカートリッジ収納ケースによれば、比較的入手の容易な材料を用いて、高精度な上ケース、下ケースが容易かつ安価に量産可能となる。

（６）前記可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンのいずれかを含む上記（５）項記載のカートリッジ収納ケース。

このカートリッジ収納ケースによれば、可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンのいずれかとなることで、材料の容易な入手が可能となるとともに、容易かつ安価な真空成型が可能となる。

（７）前記可塑性樹脂が、透光性を有する上記（５）項又は（６）項記載のカートリッジ収納ケース。

このカートリッジ収納ケースによれば、上ケース、下ケースが係合され、区画室が密閉状態となった場合においても、区画室内に収納されるカートリッジが外部より視認可能となり、密閉区画室内のカートリッジ収納状況が容易に把握可能となる。

（８）０．５〜２．０ｍｍの厚みを有する前記可塑性樹脂のシートを延伸加工して形成した上記（５）項〜（７）項のいずれかに１項記載のカートリッジ収納ケース。

このカートリッジ収納ケースによれば、厚みが０．５〜２．０ｍｍの可塑性樹脂のシートを延伸加工して形成したすることで、複数のカートリッジ群を収納する区画室の最低構造強度が経済的に確保されるとともに、ケース全体の重量も最低強度を満足しつつ最小とすることができる。また、上記厚さで形成されることで、外力が加えられた際の適度な変形が可能となり、カートリッジに対する衝撃吸収作用を最適に確保することが可能となる。つまり、これより薄いと、変形が容易となり過ぎ、衝撃吸収効果が低下する。また、これより厚いと、変形し難くなり、衝撃力がカートリッジに直接伝達されてしまうことになる。本構成では、可塑性樹脂のシート厚みが上記厚さに設定されることで、最適な衝撃吸収部（クラッシャブルゾーン）の形成が可能となる。

本発明に係るカートリッジ収納ケースによれば、フランジに有する取手孔の内周の少なくとも前記区画室対向辺に設けた内周壁によってによって取手孔が手や指に食い込むことなく、段ボール箱等から容易に支障なく取り出しを行うことができる。また、取手孔に設けられた内周壁の縁部が折り曲げ形状を有することで、取手孔周辺の剛性を高めることができるので、フランジ部の破損等を生ずることなく製品の品質を保障することができる。このように、収納・取り扱いの作業効率を大幅に向上させ、更には、取手孔を開けた状態でもフランジの剛性を保つことができる。

以下、本発明に係るカートリッジ収納ケースの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るカートリッジ収納ケースの上ケースと下ケースとの分離された分解斜視図、図２は図１に示した下ケースの平面視を（ａ）その側面視を（ｂ）に示した下ケース説明図、図３は図１に示したカートリッジ収納ケースの上ケースと下ケースとを重ね合わせて組み付けた際の斜視図、図４は図３のI−I線断面図である。
本実施の形態に係るカートリッジ収納ケース（以下、単に「収納ケース」とも称す。）１００は、磁気テープ２１を巻回した磁気テープ巻回リール２３が内設される扁平体状のカートリッジ２５を収納する場合に好適に用いることができる。

カートリッジ２５は、磁気テープ巻回リール２３を、軸線が厚さ方向となる向きで内設している。本実施の形態では、カートリッジ２５が正方形の扁平体である場合を例に説明するが、カートリッジ２５は、この他、矩形状の扁平体状であってもよい。

収納ケース１００は、同一構造の上ケース２７と、下ケース２９とを上下から重ね合わせて係合することにより、開閉可能となる。これら上ケース２７と下ケース２９とを係合することにより、その内部に複数の区画室３１が形成されるようになっている。本実施の形態では、４つの区画室３１が形成される。それぞれの区画室３１には、複数のカートリッジ２５を図１に示すように、厚さ方向に並置させてブロック状としたカートリッジ群３３を保持可能としている。なお、カートリッジ２５は、図１に示すように、強度の弱いテープ取り出し口を区画室３１の中央側になるように、テープ取り出し口を上にする向きで配置する。さらに好ましくは、テープ取り出し口を区画室３１毎で相互に向かい合わせる配置とするとよい。その場合には、テープ取り出し口が収納ケース１００の中央側に向けられて、ケース外方からの衝撃からテープ取り出し口を保護することができる。

本実施の形態では、１つの区画室３１が、５つのカートリッジ２５からなるカートリッジ群３３の体積と、略同一の収納容積を形成している。したがって、各区画室３１には、カートリッジ２５を無造作に詰め込んでも、個々のカートリッジ２５に対する仕切壁がないので、簡単に入れることができる。例えば、カートリッジ２５の２〜３個は纏めて掴んで詰め込むことができ、一つ一つ掴んで挿入する従来品とは、収納の作業効率が格段に向上されている。

このように、複数のカートリッジ２５が、ブロック状に纏めて収納される分、フランジ部を含めた収納ケース７との同一の収納面積（規格により決定される種類のもの）で、複数のカートリッジ２５が分散収納される場合に比べ、収納に寄与しない余剰面積が確保可能となる。収納ケース１００では、この余剰面積部分が衝撃吸収部（所謂クラッシャブルゾーン）として、つまり、収納ケース７のフランジに比較して本実施形態のフランジ３５のようにより広い面積として利用されている。

上ケース２７、下ケース２９の磁気テープ巻回リール２３の軸線方向両端側には、衝撃吸収部であるフランジ３５，３５が横方向に延設されている。更に、それぞれのフランジ３５には、中央部を角孔形状に切除した取手孔３７が形成されている。つまり、上ケース２７と下ケース２９とが係合された収納ケース１００は、いずれか一方の取手孔３７に手（指）を入れて、他方のフランジ３５が下方となるようにして持ち運びすることが可能となっているとともに持ち上げることが可能になっている。これとは異なり、収納ケース１００は、両手で両側の取手孔３７，３７を掴んで、水平方向に持ち運んだり垂直方向に持ち上げたりすることもできる。

上記のように、一方の取手孔３７を片手で掴み、他方のフランジ３５が下方となるようにして収納ケース１００を持ち運ぶ際、仮に収納ケース１００が手から滑り落ちると、収納ケース１００は、下方のフランジ３５が床面に衝突する。この際、衝撃吸収部となるフランジ３５は、収納ケース１００及びカートリッジ群３３の荷重により変形し、その変形によって衝撃エネルギーが吸収されて、収納されたカートリッジ２５に対する衝撃が穏和されるようになっている。

一般に、カートリッジ２５は、厚み方向であるリール軸方向に加わる衝撃に弱い。これは、磁気テープ２１の巻き取りで、巻きテープ端面が完全な平面状体に揃えられて巻回されることがなく、巻きテープ端面にテープ飛び出しが発生している。このテープ飛び出しによりテープ端が衝撃により磁気テープ巻回リール２３のフランジに当たることで、テープが潰れたり折れ曲がった状態での収納が続くと、凹凸を含んだ傷となり、磁気テープ２１の円滑な巻き取り繰り出しが阻害され、更には、記録にも支障をきたすためである。本実施の形態では、カートリッジ２５のリール軸線方向に、衝撃吸収部となるフランジ３５を配設することにより、衝撃に対して脆弱なリール軸線方向の耐衝撃性が向上されるようになっている。

収納ケース１００は、相互に係合する凸部（凸条）４３，と凹部（凹溝）４５とを備えた同一構造の上ケース２７と下ケース２９からなる。本実施の形態では、４つの区画室３１を包囲する周囲に、図２（ａ）のケースセンター線４７を対称に、上下に凸条４３と凹溝４５とが形成されている。すなわち、上ケース２７、下ケース２９は、ケースセンター線４７を挟み、一方にコ字状の凸条４３が連続して形成され、他方にコ字状の凹溝４５が連続して形成されている。

また、本実地の形態では、４方に配設された区画室３１を４つに仕切るように十字方向の仕切り部４９が形成されている。
上ケース２７と下ケース２９との最外周には、周縁を互いに湾曲形状に僅かに折り曲げた段曲げ部５１が形成されている。この段曲げ部５１は、上記の凸条４３と凹溝４５と同様に、ケースセンター線４７を対称にいずれか一方に形成されている。これにより、上ケース２７と下ケース２９とを重ね合わせた際に、段曲げ部５１が他方の周縁に被さり、防塵性及び防水性が向上されるようになっている。

さらに、各区画室３１の外部底面部には、相互に遊嵌可能な大小の四角枠部５３，５５が膨出されている。これらにより、収納ケース１００が上下方向に積載されても、上側の収納ケース１００下面の四角枠部５３，５５が、下側の収納ケース１００上面の四角枠部５３，５５に嵌合して、相対的な横ずれが規制されて段積み時の崩れ防止が図られるようになっている。

上ケース２７、下ケース２９のそれぞれは、可塑性樹脂の一体成形品からなる。このため、比較的取り扱い性が容易な材料を用いて、カートリッジ２５を確実に保護する堅牢性と、適宜な衝撃吸収性を備えた上ケース２７、下ケース２９が容易かつ安価に量産可能となっている。

この可塑性樹脂は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンのいずれかを含むものとすることができる。可塑性樹脂が、ポロエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンのいずれかとなることで、材料の入手が容易となるとともに、廃品となった後の回収・再利用が可能で、容易かつ安価な真空成形が可能となる。

また、可塑性樹脂は、透光性を有するものであることが好ましい。これにより、上ケース２７、下ケース２９が係合され、区画室３１が密閉状態となった場合においても、区画室３１内に収納されるカートリッジ２５が外部より視認可能となり、密閉された区画室３１内のカートリッジ２５における収納状況が容易に把握可能となる。

また、厚みが０．５〜２．０ｍｍの可塑性樹脂のシートを用いて、延伸加工により形成することで、複数のカートリッジ群３３を収納する区画室３１の最低構造強度が経済的に確保されるとともに、ケース全体の重量も最低強度を満足しつつ最小とすることができる。また、上記厚さで形成されることで、外力が加えられた際の適度な変形が可能となり、カートリッジ２５に対する衝撃吸収作用を最適に確保することが可能となる。つまり、これより薄いと、変形が容易となり過ぎ、衝撃吸収効果が低下する。また、これより厚いと、変形し難くなり、衝撃力がカートリッジ２５に直接伝達されてしまうことになる。本構成では、最薄部が上記厚さに設定されることで、最適な衝撃吸収部（クラッシャブルゾーン）の形成が可能となる。

図３に示すように、カートリッジ群３３を収納し、上ケース２７を下ケース２９に重ね合わせて組み付けられた収納ケース１００は、外形状と略同一の内形状となった段ボール箱８０に収容される。そして、段ボール箱８０が開封されてから収納ケース１００を取り出すに際し、フランジ３５に形成されている取手孔３７に指等を挿入することで容易に引き出しを行うことができる。また、段ボール箱８０からの取り出し性をさらに良好とするため、フランジ３５の両側には略４５度の傾斜辺となった面取り部５７が形成されている。これにより、段ボール箱８０に収容された収納ケース１００は、段ボール箱内壁面との間に、この面取り部５７による三角穴が形成されるために、手指の挿入による容易な取り出しを行えるようになっている。

図４に示すように、上ケース２７を下ケース２９に重ね合わせて組み付けられた収納ケース１００は、上ケース２７の取手孔３７内周及び下ケース２９の取手孔３７の内周に、内周壁５９がそれぞれ形成されている。上ケース２７の取手孔３７における内周壁５９は、取手孔３７の周縁から下方へ向けて筒形状に突出してから、その先端部６１において断面視Ｌ字形状に折り曲げ形状となっている。下ケース２９の取手孔３７における内周壁５９は、上ケース２７と同様にして、取手孔３７の周縁から上方へ向けて筒形状に突出してから、その先端部６１において断面視Ｌ字形状に折り曲げ形状となっている。
このような内周壁５９により、握りやすくなっており、片手によるケース持ち上げを容易にしている。

これら内周壁５９には、フランジ３５の基端側及び先端側のそれぞれに上記の先端部６１が形成されており、それら先端部６１は、１〜２ｍｍ程度の幅寸法Ｌ１を有する。そのため、取手孔３７の周辺の剛性を高めることができる。
ここで、内周壁５９の形成工程としては、射出成形によって上ケース２７及び下ケース２９が成形される際に、フランジ３５に有底の取手孔成形部を形成してから、後工程において、その底板を切断除去することにより作成される。この切断除去の際、先端部６１の折り曲げ形状が残される。この先端部６１は、予め面取り加工を施しておくのが好ましく、その面取り加工により端縁部分を丸みを帯びる形成するのが良い。

このように、内周壁５９は、取手孔３７に手や指を差し込んで上ケース２７及び下ケース２９を引き上げる際に、取手孔３７が手や指に食い込まないようにすることができる。これにより、手を傷つけてしまったりすることなく、段ボール箱８０からの引き出しを容易にすることができる。

したがって、上記のカートリッジ収納ケース１００によれば、内周壁５９によって取手孔３７が手や指に食い込むことなく、段ボール箱８０から容易に支障なく取り出しを行うことができる。また、複数のカートリッジ２５をブロック状に纏めた分、ケース７で同一の収納面積で複数のカートリッジ２５を分散収納する場合に比べ、収納に寄与しない余剰面積を確保することができる。そして、この余剰面積部分をフランジとして衝撃吸収部（所謂クラッシャブルゾーン）に利用することにより、ケース落下時等の衝撃を吸収し、カートリッジ２５に対する耐衝撃性を向上させることができる。また、フランジ３５の基端側及び先端側のそれぞれに上記の先端部６１が形成されており、それら先端部６１により、取手孔３７の周辺の剛性を高めることができる。このように、収納・取り扱いの作業効率を大幅に向上させることができる。

本発明に係るカートリッジ収納ケースの上ケースと下ケースとの分離された分解斜視図である。 図１に示した下ケースの平面視を（ａ）その側面視を（ｂ）に示した下ケース説明図である。 図１に示したカートリッジ収納ケースの上ケースと下ケースとを重ね合わせて組み付けた際の斜視図である。 図３のI−I線断面図である。 従来の段ボール箱収納方式を表した説明図である。 従来の収納ケースを表した斜視図である。

符号の説明

２３ 磁気テープ巻回リール
２５ カートリッジ
２７ 上ケース
２９ 下ケース
３１ 区画室
３３ カートリッジ群
３５ フランジ
３７ 取手孔
４３ 凸部（凸条）
４５ 凸部（凹溝）
４９ 仕切り部
５９ 内周壁
６１ 直線部（直線部分）
１００ カートリッジ収納ケース

Claims (8)

1. 磁気テープ巻回リールが内設される扁平体状のカートリッジを収納するカートリッジ収納ケースであって、
   複数の前記カートリッジを厚さ方向に並置させてブロック状としたカートリッジ群を保持する少なくとも１つの区画室と、
   前記区画室の外周の少なくとも一部で前記カートリッジ厚さ方向に平行に突出したフランジに開けられた取手孔と、
   前記取手孔の内周の少なくとも前記区画室対向辺に内周壁が備えられているカートリッジ収納ケース。
2. 前記内周壁の縁部が折り曲げ形状となっている請求項１記載のカートリッジ収納ケース。
3. 相互に係合する凸部と凹部とを備えた同一構造の上ケース及び下ケースを、重ね合わせて該凸部と該凹部とを係合することで前記区画室が形成される請求項１又は請求項２記載のカートリッジ収納ケース。
4. 前記区画室が複数形成され、各区画室同士は相互間に仕切り部を介して連設されている請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のカートリッジ収納ケース。
5. 前記上ケースと前記下ケースのそれぞれが、可塑性樹脂の一体成形品からなる請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のカートリッジ収納ケース。
6. 前記可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンのいずれかを含む請求項５記載のカートリッジ収納ケース。
7. 前記可塑性樹脂が、透光性を有する請求項５又は請求項６記載のカートリッジ収納ケース。
8. ０．５〜２．０ｍｍの厚みを有する前記可塑性樹脂のシートを延伸加工して形成した請求項５〜請求項７のいずれかに１項記載のカートリッジ収納ケース。

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