JP2007203527A

JP2007203527A - 包装用シート

Info

Publication number: JP2007203527A
Application number: JP2006023002A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Suzuki; 康弘鈴木
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2006-01-31
Publication date: 2007-08-16

Abstract

【課題】包装用シート、就中、食品包装用シートにおいて、適度な通気性をもち、かつクッション性、意匠性をも有する包装用シートを提供すること。
【解決手段】基材と通気性フィルムとを貼り合せた包装用シートにおいて、基材と通気性フィルムとの接着面積率が１０〜７０％であり、且つＪＩＳＫ７１２６に準じた温度２３℃、相対湿度５０％における酸素透過度が１５００〜１００００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ及び／またはＪＩＳＫ７１２９に準じた温度４０℃、相対湿度９０％における水蒸気透過度が６〜５０ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであるようにする。接着面積率は１０〜７０％が好ましく、特に２０％〜６０％が好ましい。１ヶ所当りの非接着部分の面積は２５〜９００ｍｍ²／個であることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本願発明は、包装用シートに関するものである。

従来、パン、おにぎり、菓子等の食品は、紙包装やフィルム包装により、保管および店頭で販売されている。パン包装において、紙包装の場合は紙粉等の異物混入の問題や、通気性が大きいため、乾燥によってパン内部のシットリ感が失われる等の問題があり、一方、フィルム包装の場合は、焼きたてのパン等の水蒸気が包装用シート内部に残り、パン外側に付着し、フランスパンやメロンパン等における表面のサクサク感が失われる等の問題があった。

そこで、適度な通気性をもたせるため、フィルムに多数の穴を開けるもの（登録実用新案３０７１８３１号）、基材と通気性フィルムを貼り合せたもの（特開２００２−３７０３２０）等が知られている。しかし、これらの従来例のものは、ともに通気性によって包装用シート内部に酸素が多くなり、被包装物品の酸化劣化が進むとともに、乾燥によってパン内部のシットリ感が失われる等の問題がある。また、フィルムに穴を開けた場合はさらに外気中の塵埃やバクテリアの侵入等の危険性がある。

また、近年は包装用シートに対して、商品搬送、陳列時の衝撃から被包装物品を守るクッション性や、商品価値を高めるための意匠性も要求されている。

特開２００２−３７０３２０号公報

本願発明は、上記のような技術的背景のもとになされたもので、包装用シート、就中、食品包装用シートにおいて、適度な通気性をもち、かつクッション性、意匠性をも有する包装用シートを提供することを課題とするものである。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として、基材と通気性フィルムとを貼り合せた包装用シートにおいて、基材と通気性フィルムとの接着面積率が１０〜７０％であり、且つＪＩＳＫ７１２６に準じた温度２３℃、相対湿度５０％における酸素透過度が１５００〜１００００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ及び／またはＪＩＳＫ７１２９に準じた温度４０℃、相対湿度９０％における水蒸気透過度が６〜５０ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであるようにすることを基本的構成とする。

本願発明の包装用シートにおいて使用する基材としては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等の化学パルプ；サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ；デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等；その他不織布やレーヨン紙等からなる紙材料が好適であり、その際、特に限定するものではないが、米坪は、６〜５０ｇ／ｍ²が好ましい。すなわち、米坪が６ｇ／ｍ²未満では抄造が困難であり、意図しない破れが発生し、一方、５０ｇ／ｍ²超になると非接着部分の浮き上がりがなくなり、意匠性、クッション性に劣るようになる。

次に、本願発明の包装用シートにおいて使用する通気性フィルムとしては、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムで通気性のあるものが使用可能である。例えば、一般に、物品の包装は１７０℃〜２００℃のヒートシールで行うため、融点の低いポリエチレン（融点：１３５℃）やポリプロピレン（同：１６０℃）が好ましく、ヒートシール温度との差が大きいと、溶出してヒートシール機を汚すおそれがあるため、特にＯＰＰやＣＰＰのポリプロピレンが好ましい。具体的には、二村化学社製：ＰＯＲＯＦＲＥＳＨ、大江化学工業社製：ポアフル、サンプラック工業社製：パーミラン、三菱樹脂社製：ＥＸＥＰＯＬ等が好適に使用される。

さらに本願発明の包装用シートにおいて（基材又は通気性シートに塗布する）接着剤としては、アクリル系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポキシ系等があり、さらに、特に限定するものではないが、搬送時の衝撃を緩和するクッション性の点で、ポリウレタン系接着剤が好ましい。接着剤の塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ²が好ましい。０．５ｇ／ｍ²未満では接着力が低く、基材とフィルムとが接着しない、または意図しない剥がれが発生する。一方、５ｇ／ｍ²より多く塗布しても、５ｇ／ｍ²塗布の場合と比較して効果が替わらないのでコストアップとなる。接着面積率は１０〜７０％が好ましく、特に２０％〜６０％が好ましい。１０％未満では接着力不足で基材とフィルムとが接着しない、または意図しない剥がれが発生する。７０％以上では粘着剤によって通気性が失われ、空気層によるクッション性もなくなる。非接着部分は周囲を接着部で囲われていることで、非接着部において基材とフィルムとの間の空気層により、浮き上がって見える意匠性があるので好ましい。また、１ヶ所当りの非接着部分の面積が２５〜９００ｍｍ²／個であることが好ましい。２５ｍｍ²／個未満では浮き上がりが見えずに意匠性がなくなり、他方９００ｍｍ²／個をこえると全体的に浮いているようにしか見えず、意匠性がよくならない。塗工方法としては、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を用いることができるが、接着部と非接着部をパターン化して塗布することができるグラビアコート法やロールコート法が好ましい。

また基材と通気性フィルムとをラミネートする方法としては、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法、溶融ラミネート法等を用いることができる。

本願発明の包装用シートにおける酸素透過度は、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下において１５００〜１００００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであることが好ましく、特に２０００〜８０００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍが好ましい。１５００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ未満では包装用シート内が酸素不足により、パン包装時などは発酵してアルコール臭が発生する。１００００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍを超えると、酸素が過多となり、酸化劣化が進む。

さらに本願発明の包装用シートにおける水蒸気透過度は、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下において６〜５０ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍが好ましく、特に７〜３０ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍが好ましい。６ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ未満では、焼きたてパンの包装直後に発生する水蒸気が逃げず、パン外側に付着して、メロンパンやフランスパン等の表面のサクサク感が失われる。５０ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍを超えると、乾燥によってパン内部のシットリ感が失われる。

本願発明の明細書に記載された本願発明の包装用シートは、適度の通気性とクッション性、さらには意匠性等においてすぐれており、これをパン等の食品包装用シートとして使用するときは、落下衝撃時の割れ防止、パン等の表面のサクサク感や内部のシットリ感の増進、さらにはアルコール発酵等による異臭防止等においてすぐれた効果を奏するものである。

続いて、本願発明の好適な実施例と、その比較のための比較例について表１を参照して説明する。

なお、表１中の各項目についての説明は以下の通りである。

基材
表１中に記載のとおりの基材、すなわち、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）又は針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）又はレーヨン紙を使用し、米坪を調整する。

フィルム
表１中に記載のとおりのフィルムを使用する。

接着剤
ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社製、トモフレックスＴＭ−３１９）
硬化剤（東洋モートン社製、トモフレックスＣＡＴ−１１Ｂ）
酢酸エチルを溶剤として使用。

接着剤：硬化剤：酢酸エチル＝１：１：３．２（重量比）で調整し、グラビアロールで塗布する。

接着面積率＝接着部／（接着部＋非接着部）％、
非接着面積は周囲が接着部分で囲まれている非接着部について、１ヶ所当りの面積、単位：ｍｍ²
酸素透過度
ＪＩＳＫ７１２６（Ｂ法）単位：ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ
測定条件：温度２３℃、相対湿度５０％
測定機器：ガス透過度試験機（ジーエルサイエンス社製、ＧＭＰ２５０）
水蒸気透過度
ＪＩＳＫ７１２９（Ａ法）単位：ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ
測定条件：温度４０℃、相対湿度９０％
測定機器：水蒸気透過度試験機（スイスリッシー社製、Ｌ８０−４０００）
メロンパン及びメロンパンを包装したシート（袋）
クッション性：商品陳列時の衝撃を想定して、１ｍの高さから落下させて評価する。
◎：問題なし
〇：メロンパン表面が、わずかに剥がれた。
×：メロンパン表面が、はっきりと剥がれた。

サクサク感：製造から３日後、メロンパン表面のサクサク感があるかを評価する。
◎：はっきりとサクサク感の歯応えがあった。
○：サクサク感は感じた。
×：サクサク感に欠けた。

シットリ感：製造から３日後、メロンパン内部のシットリ感があるかを評価する。
◎：はっきりと餅のようなシットリ感があった。
○：シットリ感は感じた。
×：シットリ感に欠けた。

アルコール臭：製造から５日後、開封時の匂いを評価する。
◎：メロンパンの匂いしかしなかった。
○：メロンパンの匂いだが、違和感も感じた。
×：アルコール臭を感じた。

なお、各実施例１〜１５と比較例１〜４における、基材と通気性フィルムはドライラミネート法によって貼り合わせた。その際、実施例１〜８、同１２〜１３及び比較例３，４における接着剤塗布パターンについては図１に示すような格子状（各非接着部２，２・・・が接着部３によって囲われている）とし、実施例９については図２に示すように非接着部２と接着部３が交互に配列されたストライプ状とし、実施例１０については図３に示すように、斜め方向に位置するいくつかの非接着部２，２・・・が連通部４，４・・・によって相互に連通している形態とし、さらに実施例１１については図４に示すように、縦方向に配列されたいくつかの非接着部２，２・・・が連通部４，４・・・によって相互に連通されるようにするとともに、それと隣り合う非接着部２，２・・・の列においては、各非接着部２，２・・・が相互に連通しないようにされている形態の接着剤塗布パターンとした。

なお、本願発明の他の実施例においては、接着剤の塗布パターンとして、図５に示すように、非接着部２，２・・・を円形等の他の形状とすることもできる。

次に、各比較例における塗布パターンの形態について説明すると、比較例１では、接着剤塗布量不足のため、基材とフィルムとが接着されなかった。また、比較例２の場合は、全面接着のため、非接着部が存在していない。さらに比較例５では、通気性ＯＰＰフィルム単体を使用した。

各実施例に対する評価
（１）実施例１〜１５は、基材と通気性フィルムとの接着面積率、酸素透過度及び／又は水蒸気透過度が本願発明の請求項１の範囲内にあり、被包装物品であるメロンパンに対するクッション性、同メロンパンにおける表面のサクサク感、内部のシットリ感においてすぐれている一方、アルコール臭や酸化劣化の点でも問題がなかった。また意匠性の点では、実施例９（図２に示すように、非接着部２，２・・・と接着部３，３・・・が交互に配列されたストライプ状とされている）、実施例１４（各非接着部の面積が１６ｍｍ²と小さぎる）及び実施例１５（各非接着部の面積が９６１ｍｍ²と大きすぎる）においてやや劣る（〇）との判定があったものの、他の実施例１〜８，１０〜１３においては、良好である（◎）との判定が得られた。

本願発明の実施例にかかる包装用シートにおける接着部のパターン図である。本願発明の他の実施例にかかる包装用シートにおける接着部のパターン図である。本願発明のさらに他の実施例にかかる包装用シートにおける接着部のパターン図である。本願発明のさらに他の実施例にかかる包装用シートにおける接着部のパターン図である。本願発明のさらに他の実施例にかかる包装用シートにおける接着部のパターン図である。

符号の説明

１は包装用シート、２は非接着部、３は接着部、４は連通部である。

Claims

基材と通気性フィルムとを貼り合せた包装用シートであって、基材と通気性フィルムとの接着面積率が１０〜７０％であり、且つＪＩＳＫ７１２６に準じた温度２３℃、相対湿度５０％における酸素透過度が１５００〜１００００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ及び／またはＪＩＳＫ７１２９に準じた温度４０℃、相対湿度９０％における水蒸気透過度が６〜５０ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍである包装用シート。
前記包装用シートにおいて周囲の全部を接着部で囲われた複数の非接着部があり、該各非接着部の１ケ所当りの面積が２５〜９００ｍｍ²／個とされている請求項１記載の包装用シート。
前記包装用シートにおいて複数の非接着部が形成されており、それらの非接着部の全部又は一部が相互に連通状態とされている請求項１記載の包装用シート。