JP2007192219A - タービンエンジンコンポーネント、その保護方法およびコーティング系 - Google Patents
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Abstract
【課題】タービンエンジンコンポーネントの砂による損傷に対するコーティング方法を提供する。
【解決手段】 本発明の遮熱コーティングは、イットリア安定化ジルコニア層10と、溶融ケイ酸塩耐性材料層20と、が交互になった層を有する。溶融ケイ酸塩耐性の層は、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる群から選択された少なくとも1つの材料の酸化物から形成されるか、あるいは、ガドリニア安定化ジルコニアから形成されてもよい。この溶融ケイ酸塩耐性材料層20は、溶融した砂と反応し、さらに砂の成分が貫通しないように、オキシアパタイトやガーネットのバリア相を形成する。
【選択図】図1
【解決手段】 本発明の遮熱コーティングは、イットリア安定化ジルコニア層10と、溶融ケイ酸塩耐性材料層20と、が交互になった層を有する。溶融ケイ酸塩耐性の層は、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる群から選択された少なくとも1つの材料の酸化物から形成されるか、あるいは、ガドリニア安定化ジルコニアから形成されてもよい。この溶融ケイ酸塩耐性材料層20は、溶融した砂と反応し、さらに砂の成分が貫通しないように、オキシアパタイトやガーネットのバリア相を形成する。
【選択図】図1
Description
本発明は、タービンエンジンのコンポーネントに適用できる、イットリア安定化ジルコニア層と溶融ケイ酸塩耐性層との交互の層を有する遮熱コーティングと、この遮熱コーティングを形成する方法と、この遮熱コーティングを有するタービンエンジンコンポーネントと、に関する。
遮熱コーティングが砂によって損傷(sand related distress)することによるタービンのエアフォイルの劣化は、砂漠環境において使用される全てのタービンエンジンの重要な関心事である。この種の損傷によって、相当の修復を施すために、エンジンを止めなければならない場合がある。
砂による損傷は、流体状の砂の堆積物が、遮熱コーティング内まで貫通することによって生じ、これにより、剥離を招き、金属の露出によって酸化が加速される。
本発明によれば、タービンエンジンコンポーネント上の砂による損傷を減少するコーティング系を提供する。このコーティング系は、イットリア安定化ジルコニアと、溶融ケイ酸塩耐性材料(molten silicate resistant material)と、の交互の層を含む。
さらに本発明によれば、基体と、イットリア安定化ジルコニアと溶融ケイ酸塩耐性材料との交互の層と、を含むタービンエンジンコンポーネントを提供する。溶融ケイ酸塩耐性材料の各層は、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる材料から選択された材料の酸化物、あるいは代替としてガドリニア安定化ジルコニアから形成することができる。
さらに、本発明によれば、砂による損傷を減少するコーティング系を形成するための方法を提供する。この方法は、基体を提供するステップと、この基体の上に、イットリア安定化ジルコニア材料と溶融ケイ酸塩耐性材料との交互の層を堆積するステップと、を含む。
ある種のコーティングは、流体状の砂の堆積物と反応し、反応生成物が形成されて、流体状の砂がコーティング内に貫通するのを阻害することが判明した。この反応生成物は、主として、ガドリニア、カルシア、ジルコニアおよびシリカを含む、ケイ酸塩オキシアパタイト/ガーネットとして同定された。本発明は、タービンエンジンコンポーネントなどの、コンポーネントのコーティング系に関する。
本発明によれば、図1に示されるように、本発明のコーティング系18が、イットリア安定化ジルコニア層と、溶融ケイ酸塩耐性材料層と、の交互の層を含むことが示されている。コーティング系18を形成するために、イットリア安定化ジルコニアの第1の層10は、限定する趣旨ではないが、ブレードまたはベーンを含むタービンエンジンコンポーネントなどの、基体14の表面12に適用される。この基体14は、ニッケル基超合金、コバルト基合金、モリブデン基合金またはチタニウム基合金などの好ましい材料から形成することができる。このイットリア安定化ジルコニア層10は、例えば、電子ビーム物理蒸着法(EB‐PVD)あるいは空気プラズマ溶射などによって適用される。イットリア安定化ジルコニアを堆積するために使用される他の方法は、限定する趣旨ではないが、ゾル‐ゲル法、スラリ技術、スパッタリング技術、化学蒸着技術および紫外線硬化樹脂に関する技術を含む。イットリア安定化ジルコニア層は、コーティング系の腐食耐性を改善する。
イットリア安定化ジルコニア層10の堆積を行う好ましいプロセスは、電子ビーム物理蒸着法である。このプロセスを実行する際に、基体14は、コーティング用チャンバ内に置かれ、1700〜2000°Fの範囲内の温度に加熱される。このコーティング用チャンバは、0.1〜1.0ミリトル(millitorr)の範囲に圧力を維持する。例えば、供給材料の供給速度は、0.2〜1.5インチ/時間であり、コーティング時間は、20〜120分の範囲内である。
堆積されたイットリア安定化ジルコニア層10は、0.5〜50mil、好ましくは、1.0〜5.0milの厚さを有する。この堆積層10は、4.0〜25重量%、好ましくは、6.0〜9.0重量%の範囲のイットリアを含有する。堆積層10は、4.0〜25重量%のイットリアと残部がジルコニアからなる。より好ましい実施例においては、6.0〜9.0重量%のイットリアと残部がジルコニアからなる。
イットリア安定化ジルコニア層10が堆積された後、溶融ケイ酸塩耐性材料から形成された層20が、イットリア安定化ジルコニアの堆積層10の上に形成される。この溶融ケイ酸塩耐性材料層20は、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる群から選択された少なくとも1つの材料の酸化物から形成される。代替としては、この溶融ケイ酸塩耐性材料層20は、ガドリニア安定化ジルコニアから形成されても良い。この層20を形成する材料は、上述の堆積技術を用いて堆積することができる。この層20がガドリニア安定化ジルコニアから形成される場合、この層は、25〜99.9重量%のガドリニアを含み、0.5〜50milの範囲の厚さを有する。好ましい実施例においては、40〜70重量%のガドリニアが存在し、1.0〜5.0milの範囲の厚さを有する。所望であれば、この層20は、25〜99.9重量%のガドリニアと、残部がジルコニアからなる材料で形成することができる。さらに、所望であれば、この層20は、40〜70重量%のガドリニアと、残部がジルコニアからなる材料から形成することができる。
この層20が、イットリア安定化ジルコニア堆積層10の上に堆積された後、イットリア安定化ジルコニアの第2の層22が、層20の上に適用される。イットリア安定化ジルコニア層22は、上述の組成のいずれかを有していればよく、上述の技術を用いて堆積することができる。その後、溶融ケイ酸塩材料の第2の層24が、イットリア安定化ジルコニアの第2の層22の上に堆積される。イットリア安定化ジルコニア層と溶融ケイ酸塩耐性材料層とからなる層の数は、用途に応じて変化し得る。この層の数は、コーティングや用途による目標とする厚さの関数である。
本発明の複数の層からなるコーティング系は、イットリア安定化ジルコニア層と溶融ケイ酸塩耐性材料層との間に規定された境界を有しなくても良い。むしろ、これらの層は、イットリア安定化ジルコニアがリッチな層からガドリニア安定化ジルコニアがリッチな層へと勾配を形成するように融合される。
各々の層は、各々の上述したような厚さを有するが、各々の材料の各層が、同一の厚さを有する必要はない。
本発明の溶融ケイ酸塩耐性材料の層は、溶融した砂の堆積物と反応し、砂の成分がさらに貫通しないように、オキシアパタイトやガーネットのバリア相を形成する。ガドリニア安定化ジルコニアの層20は、所望のバリア相を形成するように十分な厚さを有する。
本発明のコーティング系は、溶融ケイ酸塩材料が貫通されないような、有利な遮熱コーティング系である。このコーティング系によって、タービンエアフォイルに砂による損傷が生じるような環境での、耐久性が改善される。
図2に示されるように、所望であれば、基体14をイットリア安定化ジルコニア材料の第1の層10に結合させるように、金属のボンドコート30を基体14の上に堆積させることができる。この金属のボンドコート30は、MCrAlYボンドコートでもよく、ここでMは、ニッケル、コバルトおよび鉄の少なくとも1つである。代替としては、金属のボンドコート30は、アルミナイドのボンドコートあるいはプラチナアルミナイドのボンドコートである。このボンドコート30は、約0.5〜20mil、好ましくは、0.5〜10milの範囲内の厚さを有する。このボンドコート30は、低圧プラズマ溶射、HVOF(高速酸素燃料)、陰極アーク法、拡散法、空気プラズマ溶射法、めっき法、ならびに、密度の高い均一な金属構造を形成可能な他の方法によって堆積することができる。
10…イットリア安定化ジルコニウムの第1の層
12…表面
14…基体
18…コーティング系
20…溶融ケイ酸塩耐性材料の第1の層
22…イットリア安定化ジルコニアの第2の層
24…溶融ケイ酸塩耐性材料の第2の層
12…表面
14…基体
18…コーティング系
20…溶融ケイ酸塩耐性材料の第1の層
22…イットリア安定化ジルコニアの第2の層
24…溶融ケイ酸塩耐性材料の第2の層
Claims (37)
- 基体と、
この基体の上に適用された、イットリア安定化ジルコニア材料と溶融ケイ酸塩耐性材料との交互の層を含む遮熱コーティング系と、
を備えることを特徴とするタービンエンジンコンポーネント。 - 上記溶融ケイ酸塩耐性材料が、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる群から選択された少なくとも1つの材料の酸化物を含むことを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 溶融ケイ酸塩耐性材料が、ガドリニア安定化ジルコニアを含むことを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 上記ガドリニア安定化ジルコニアが、25〜99.9重量%のガドリニアと、残部がジルコニアからなることを特徴とする請求項3に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 上記溶融ケイ酸塩耐性材料の各層が、0.5〜50milの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 上記イットリア安定化ジルコニアの少なくとも1つの層が、4.0〜25重量%のイットリアと、残部がジルコニアからなることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 上記イットリア安定化ジルコニアのコーティング層の少なくとも1つの層が、6.0〜9.0重量%のイットリアと、残部がジルコニアからなることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 上記イットリア安定化ジルコニア層が、1.0〜50milの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 上記基体が、ニッケル基合金、コバルト基合金およびモリブデン基合金からなる群から選択された材料で形成されることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- 上記基体と上記遮熱コーティングとの間の金属ボンドコートをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンコンポーネント。
- イットリア安定化ジルコニアの第1の層と、
このイットリア安定化ジルコニアの第1の層の上に堆積された、溶融ケイ酸塩耐性材料の第1の層と、
この溶融ケイ酸塩耐性の第1の層の上に堆積された、イットリア安定化ジルコニアの第2の層と、
このイットリア安定化ジルコニアの第2の層の上に堆積された、溶融ケイ酸塩耐性材料の第2の層と、
を含むことを特徴とする遮熱コーティング系。 - 少なくとも1つのイットリア安定化ジルコニアの追加の層と、少なくとも1つの溶融ケイ酸塩耐性材料の追加の層と、をさらに含むことを特徴とする請求項11に記載の遮熱コーティング系。
- 上記溶融ケイ酸塩耐性金属が、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる群から選択された少なくとも1つの材料の酸化物からなることを特徴とする請求項11に記載の遮熱コーティング系。
- 溶融ケイ酸塩耐性材料が、ガドリニア安定化ジルコニアからなることを特徴とする請求項11に記載の遮熱コーティング系。
- 上記ガドリニア安定化ジルコニアが、25〜99.9重量%のガドリニアと、残部がジルコニアからなることを特徴とする請求項14に記載の遮熱コーティング系。
- 上記ガドリニア安定化ジルコニアが、40〜70重量%のガドリニアと、残部がジルコニアからなることを特徴とする請求項14に記載の遮熱コーティング系。
- 上記溶融ケイ酸塩耐性材料の各層が、0.5〜50milの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項11に記載の遮熱コーティング系。
- 上記イットリア安定化ジルコニアの少なくとも1つの層が、4.0〜25重量%のイットリアと、残部がジルコニアからなることを特徴とする請求項11に記載の遮熱コーティング系。
- 上記イットリア安定化ジルコニアの少なくとも1つの層が、6.0〜9.0重量%のイットリアと、残部がジルコニアからなることを特徴とする請求項11に記載の遮熱コーティング系。
- 上記イットリア安定化ジルコニアの各層が、0.5〜50milの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項11に記載の遮熱コーティング系。
- 基体を提供するステップと、
上記基体の上に、イットリア安定化ジルコニア層と溶融ケイ酸塩耐性材料層とを交互に堆積して遮熱コーティングを形成するステップと、
を含むことを特徴とする砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。 - 上記交互の層を堆積するステップが、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる群から選択された少なくとも1つの材料の酸化物からなる溶融ケイ酸塩耐性材料の層を堆積することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記交互の層を堆積するステップが、少なくとも1つのガドリニア安定化ジルコニア層堆積ステップを含むことを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記ガドリニア安定化ジルコニア層堆積ステップが、25〜99.9重量%のガドリニアと、残部がジルコニアからなる材料を堆積することを特徴とする請求項23に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記ガドリニア安定化ジルコニア層堆積ステップが、40〜70重量%のガドリニアと、残部がジルコニアからなる材料を堆積することを特徴とする請求項23に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記溶融ケイ酸塩耐性材料堆積ステップが、上記イットリア安定化ジルコニア材料の各々の層の上に、0.5〜50milの範囲の厚さを有する層を堆積することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記溶融ケイ酸塩耐性材料堆積ステップが、上記イットリア安定化ジルコニア材料の各々の層の上に、1.0〜5.0milの範囲の厚さを有する上記溶融ケイ酸塩耐性材料層を堆積することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記イットリア安定化ジルコニア層堆積ステップが、4.0〜25重量%のイットリアと、残部がジルコニアからなる材料を堆積することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記イットリア安定化ジルコニア層堆積ステップが、6.0〜9.0重量%のイットリアと、残部がジルコニアからなる材料を堆積することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記イットリア安定化ジルコニア層堆積ステップが、0.5〜50milの範囲の厚さで上記イットリア安定化ジルコニアの各層を形成することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記イットリア安定化ジルコニア層堆積ステップが、1.0〜5.0milの範囲の厚さで上記イットリア安定化ジルコニアの各層を形成することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- 上記基体を提供するステップが、ニッケル基合金、コバルト基合金およびモリブデン基合金からなる群から選択された材料から形成された基体を提供することを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- コーティングチャンバ内に上記基体を配置し、
上記コーティング用チャンバ内の上記基体を、1700〜2000°Fの範囲の温度まで熱処理し、
上記コーティング用チャンバ内の圧力を、0.1〜1.0ミリトルの範囲に圧力を維持し、
上記イットリア安定化ジルコニア層と、上記溶融ケイ酸塩耐性材料層と、を連続して形成する
ことを特徴とする請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。 - 上記基体と上記遮熱コーティング系との間に金属のボンドコートを堆積するステップをさらに含む請求項21に記載の砂による損傷に対するコンポーネントの保護方法。
- イットリア安定化ジルコニア材料層と、溶融ケイ酸塩耐性材料層と、の交互の層を含み、上記溶融ケイ酸塩耐性材料の各層が、該溶融ケイ酸塩耐性材料が貫通されないように、オキシアパタイトとガーネットの少なくとも一方のバリア相を有することを特徴とするコンポーネントのコーティング系。
- 上記溶融ケイ酸塩材料が、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、スカンジウム、インジウム、ジルコニウム、ハフニウムおよびチタニウムからなる群から選択された少なくとも1つの材料の酸化物からなることを特徴とする請求項35に記載のコンポーネントのコーティング系。
- 上記溶融ケイ酸塩耐性材料が、ガドリニア安定化ジルコニアからなることを特徴とする請求項35に記載のコンポーネントのコーティング系。
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