JP2007191172A - Double shell tank system - Google Patents

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Tadashi Hashizawa
正 橋澤
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Tokico System Solutions Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To detect the presence/absence of a leakage by a simple constitution in a double shell tank system for being laid underground. <P>SOLUTION: An external shell tank 2 is provided in a manner to surround an internal shell tank 1, and a space C for sensing is provided between them. Also, the external shell tank 2 is provided with a sensing tube 3 which is connected with the space for sensing. In addition, the sensing tube 3 is provided with an opening/closing valve 4 and a manometer 5. A liquid for sensing is filled in the space C and the sensing tube 3, the liquid is pressurized by a predetermined pressure, and the liquid is sealed and held while keeping the pressurized state. The presence/absence of a leakage is judged by the value of the manometer. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばガソリン給油所等の地下に埋設される地下タンクに使用して好適な二重殻タンクシステムに関する。   The present invention relates to a double shell tank system suitable for use in an underground tank buried underground such as a gasoline filling station.

地下タンクの一例を説明すれば、内部に燃料油を貯蔵するＦＲＰ製（繊維強化プラスチック製）内殻タンク部の外側に、所定の間隙を有してＦＲＰ製（繊維強化プラスチック製）外殻タンクを一体的に設け、内殻タンクと外殻タンクとの間に漏洩検知用の空間を隔成した二重殻タンクが知られている。   To explain an example of an underground tank, an FRP (fiber reinforced plastic) outer shell tank having a predetermined gap outside the inner shell tank portion made of FRP (made of fiber reinforced plastic) for storing fuel oil therein. Is known, and a double shell tank is known in which a space for detecting leakage is separated between an inner shell tank and an outer shell tank.

そして、この種二重殻タンクにおいては、液体の漏洩を検知するため、漏洩検知用の空間に検知液を満たすと共に、この検知空間に配管を介して接続された検知管（例えば、ガラス製中空容器）内にも液を満たし、この検知管内の液位を基準値と比較することにより、漏洩の有無を検出するものがあった。   In this type of double-shell tank, in order to detect liquid leakage, the detection liquid is filled in the leakage detection space, and a detection tube (for example, a glass hollow tube) connected to the detection space via a pipe. Some containers were filled with liquid and the presence or absence of leakage was detected by comparing the liquid level in the detector tube with a reference value.

特開平６−２６９７９号JP-A-6-26979

しかしながら、上述した従来技術では、地下タンクから離れた場所まで検知配管を敷設した上で、地下タンクから離れた場所に検知管を設けなければならず構造が複雑であるという問題点があった。   However, the above-described prior art has a problem that the structure is complicated because it is necessary to install the detection pipe at a place away from the underground tank after the detection pipe is laid down to the place away from the underground tank.

そこで、本発明は、簡単な構成で、漏洩検知を行い得る二重殻タンクシステムを提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a double shell tank system capable of performing leakage detection with a simple configuration.

請求項1記載の発明は、二重殻タンクシステムを、内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するよう設けられた圧力センサーと、で構成し、
前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したものである。
また、請求項２記載の発明は、二重殻タンクシステムを、内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた繊維強化プラスチック製の外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に設けられ、タンク強度を補強する補強部材と、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するように設けられた圧力センサーと、で構成し、前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したものである。
さらに、請求項３記載の発明は、請求項1項又は2項の発明において、圧力センサーに接続され、液体が充満された空間内の圧力を監視するための圧力モニターを設けたものである。 The invention according to claim 1 is a double shell tank system comprising an inner shell tank for storing liquid therein and an outer shell provided outside the inner shell tank so as to separate a space between the inner shell tank and the inner shell tank. A shell tank, a liquid filled in a space defined by both tanks, and a pressure sensor provided to detect the pressure in the space filled with the liquid,
The inside of the space is held in a predetermined reduced pressure state or a predetermined pressurized state.
According to a second aspect of the present invention, a double shell tank system is provided outside the inner shell tank so as to separate a space between the inner shell tank that stores liquid therein and the inner shell tank. A fiber reinforced plastic outer shell tank, a reinforcing member provided in a space separated by both tanks to reinforce the tank strength, a liquid filled in the space separated by both tanks, and a liquid And a pressure sensor provided so as to detect the pressure in the space filled with water, and the space is held in a predetermined reduced pressure state or a predetermined pressurized state.
Furthermore, the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, further comprising a pressure monitor connected to the pressure sensor for monitoring the pressure in the space filled with the liquid.

請求項1及び２項記載の発明では、簡単な構成で漏洩の有無を検出することができる。 In the first and second aspects of the invention, it is possible to detect the presence or absence of leakage with a simple configuration.

請求項３項記載の発明では、地下タンクから離れた位置において、漏洩を常時監視しつつ、液体漏洩の有無を検出することができる。   In the invention according to claim 3, it is possible to detect the presence or absence of liquid leakage while constantly monitoring leakage at a position away from the underground tank.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、本発明の二重殻タンクシステムの側面図（但し、一部を破断した）である。1は内部に液体を貯留する強化プラスチック製の内殻タンク。２は内殻タンク1を取り巻くよう外側に設けられた強化プラスチック製の外殻タンクである。外殻タンク２には検知管３が設けられている。この検知管３は、図中一点鎖線で示された連通路ＣＰを介して後述の検知空間Ｃに接続されている。また、検知管３には、開閉弁４及び圧力センサーとしての圧力計５が設けられている。また、外殻タンク２の両側上端部分にはブリーダーバルブ６が設けられている。尚、本実施例では、注油口は省略している。図２は、図１のＸ−Ｘ方向端面矢視図である。外殻タンク２は、内殻タンク１の中心から上方面側９０度の範囲を除き、断面形状「Ｃ字形」の検知空間Ｃ（以下、単に空間Ｃと略称する）が長手方向全長に亘って形成されている。この空間Ｃは前述のように検知管３の内部と連通している（図示略）。そして、空間Ｃおよび検知管３内には、強化プラスチックを劣化させず、しかも、環境破壊を生じない液体が充満されている。前記ブリーダーバルブ６は、液充満時におけるエア抜きを容易にするものである。なお、この液体としては食塩水又は適宜の不凍液が望ましい。
液体が充満された検知管３に接続された開閉弁４を「開」にした状態で、検知管３の上方に接続された治具（図示略）を介して、液体を所定の圧力で加圧する。そして、所定圧力に至った状態で、開閉弁４を「閉」状態（図示状態）とし、加圧状態のままで保持する。これにより、空間Ｃ内には液体が密閉状態で充満され、且つ、空間Ｃ内は加圧状態に保持されるのである。 FIG. 1 is a side view of the double-shell tank system of the present invention (partially cut away). 1 is an inner shell tank made of reinforced plastic that stores liquid inside. Reference numeral 2 denotes an outer shell tank made of reinforced plastic provided outside so as to surround the inner shell tank 1. A detection tube 3 is provided in the outer shell tank 2. The detection tube 3 is connected to a detection space C described later via a communication path CP indicated by a one-dot chain line in the drawing. The detection tube 3 is provided with an on-off valve 4 and a pressure gauge 5 as a pressure sensor. Further, bleeder valves 6 are provided at the upper end portions on both sides of the outer shell tank 2. In the present embodiment, the oil inlet is omitted. FIG. 2 is a view taken in the direction of the arrows XX in FIG. The outer shell tank 2 has a detection space C (hereinafter simply referred to as a space C) having a cross-sectional shape “C-shaped” extending over the entire length in the longitudinal direction, except for a range of 90 degrees on the upper surface side from the center of the inner shell tank 1. Is formed. As described above, this space C communicates with the inside of the detection tube 3 (not shown). The space C and the detection tube 3 are filled with a liquid that does not deteriorate the reinforced plastic and does not cause environmental destruction. The bleeder valve 6 facilitates air bleeding when the liquid is full. The liquid is preferably saline or a suitable antifreeze.
With the open / close valve 4 connected to the detection tube 3 filled with the liquid being “open”, the liquid is applied at a predetermined pressure via a jig (not shown) connected above the detection tube 3. Press. Then, in a state where the predetermined pressure has been reached, the on-off valve 4 is set to a “closed” state (shown state) and held in a pressurized state. Thereby, the liquid is filled in the space C in a sealed state, and the inside of the space C is maintained in a pressurized state.

本実施例では、地下タンクを、密閉状態で、しかも、所定の加圧状態にしたまま、地下に埋設するのである。なお、この加圧行為は地下に埋設した後行っても良い。   In this embodiment, the underground tank is buried in the basement in a sealed state and in a predetermined pressurized state. This pressurizing action may be performed after being buried underground.

さて、次に、本実施例における液体漏洩の有無の検出方法について述べる。
本実施例では、検知管３に圧力計５を設けているので、洩れ検出を行う際、圧力計５の
値を読めばよい。ここで、地下タンクは地下に埋設されているが、大気中の温度変化（例えば、夏は暑く、冬は寒い）あるいは、地下タンク内に液体を荷卸する際、比較的高温となった液体が供給されること、などにより、内殻タンク１内の液体の温度が変化する。この影響を受け空間Ｃ内に密封された液体も温度変化し、これに伴い液体が膨張収縮を繰り返すことになる。 Next, a method for detecting the presence or absence of liquid leakage in this embodiment will be described.
In this embodiment, since the pressure gauge 5 is provided in the detection tube 3, the value of the pressure gauge 5 may be read when leak detection is performed. Here, the underground tank is buried underground, but the temperature change in the atmosphere (for example, it is hot in summer and cold in winter) or when liquid is unloaded in the underground tank, The temperature of the liquid in the inner shell tank 1 changes due to the supply. Under this influence, the temperature of the liquid sealed in the space C also changes, and the liquid repeatedly expands and contracts accordingly.

前述のように、空間Ｃおよび検知管３内は所定の圧力が封じ込められた状態であるため、内部の検知液が洩れていない限りは、当初封入した所定の圧力を中心として上下するものの、何がしかの圧力を保持していることになる。つまり、圧力計５が「０」以上の何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、漏洩の有無を検出することができる。   As described above, the space C and the detection tube 3 are in a state in which a predetermined pressure is confined. Therefore, as long as the internal detection liquid does not leak, the space C and the detection tube 3 rise and fall around the predetermined pressure initially sealed. The pressure of measles is maintained. That is, as long as the pressure gauge 5 indicates some pressure value of “0” or more, it can be determined that there is no leakage, and the presence or absence of leakage can be detected.

一方、内殻タンク１または外殻タンク２に穴や亀裂が生じ、検知用の液体が洩れた場合は、圧力計５は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判断する。
以上のようにして漏洩の有無の検出を行うことができる。 On the other hand, when a hole or a crack occurs in the inner shell tank 1 or the outer shell tank 2 and the detection liquid leaks, the pressure gauge 5 shows a pressure value “0”. "
As described above, the presence or absence of leakage can be detected.

本実施例では、空間Ｃ及び検知管３内に圧力を加えた状態、即ち、加圧状態で保持したが、逆に、所定の大きさで減圧し、減圧状態で保持するようにしても良い。このように減圧状態で保持した場合、空間に密閉封入された液体の膨張よる圧力上昇（地下タンクの設置環境に伴う温度変化に対応）分を予め減圧した分だけ抑えることができる効果も得ることができる。
この減圧状態で保持した場合における液体漏洩の有無の検出方法は、前述の加圧状態保持とほぼ同様である。この場合には、圧力計５が「０」以外の何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、液体漏洩の有無を検出することができる。 In the present embodiment, the pressure is applied to the space C and the detection tube 3, that is, the pressurized state is maintained, but conversely, the pressure may be reduced to a predetermined magnitude and held in the reduced pressure state. . When held in a reduced pressure state in this way, it is possible to obtain an effect of suppressing the pressure increase (corresponding to the temperature change associated with the installation environment of the underground tank) by the expansion of the liquid hermetically sealed in the space by the previously reduced pressure Can do.
The method for detecting the presence or absence of liquid leakage when held in this reduced pressure state is substantially the same as that for holding the pressurized state described above. In this case, as long as the pressure gauge 5 shows some pressure value other than “0”, it can be determined that there is no leakage, and the presence or absence of liquid leakage can be detected.

一方、内殻タンク１又は外殻タンク２に穴や亀裂が生じ、内部の検知用の液体が洩れている場合は、圧力計５は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判断する。
以上のようにして漏洩の有無の検出を行うことができる。 On the other hand, when a hole or a crack occurs in the inner shell tank 1 or the outer shell tank 2 and the liquid for detection inside leaks, the pressure gauge 5 shows a pressure value “0”. Judged as “leakage”.
As described above, the presence or absence of leakage can be detected.

また、内殻タンク１については、必ずしも、強化プラスチック製でなくてもよく、鋼製のタンクとし、所謂、外郭に強化プラスチック製のタンクを用いた、所謂、ＳＦタンクでも良い。   Further, the inner shell tank 1 may not necessarily be made of reinforced plastic, but may be a steel tank and a so-called SF tank using a reinforced plastic tank for the outer shell.

次に、図３および図４により他の実施例を説明する。   Next, another embodiment will be described with reference to FIGS.

図３は二重殻タンクシステムの側面図（但し、一部を破断した）である。１０は内部に液体を収容する強化プラスチック製の内殻タンクで上方には注油口１１が設けられている。２０は内殻タンク１０のほぼ全体（注油口部分を除く）を取り巻き、内殻タンク１０との間に検知用の空間Ｃ（以下、タンク空間Ｃと略称する）を隔成する外殻タンクである。３０はリブで、この補強リブ３０は、内殻タンク１０の外周と外殻タンク３０の内周とに接し内外筒間の強度強化に貢献すべく径方向に伸びる柱状部材３１と空間Ｃ内を縦横無尽に連通する通路３２とで構成されている。４０は、外殻タンク２０の上方に一体的に設けられた検知筒である。この検知筒４０の外部には配管５０が設けられている。そしてこの配管５０には、開閉弁６０が設けられている。一方、検知筒４０の内部には、圧力センサー７０が設けられている。さらに、この圧力センサー７０には、配線８０を介して圧力モニター９０が設けられている。   FIG. 3 is a side view (although partly broken) of the double shell tank system. Reference numeral 10 denotes an inner shell tank made of reinforced plastic that contains a liquid therein, and an oil inlet 11 is provided above. Reference numeral 20 denotes an outer shell tank that surrounds almost the entire inner shell tank 10 (excluding the lubrication port portion), and forms a detection space C (hereinafter referred to as tank space C) between the inner shell tank 10 and the inner shell tank 10. is there. Reference numeral 30 denotes a rib. The reinforcing rib 30 is in contact with the outer periphery of the inner shell tank 10 and the inner periphery of the outer shell tank 30 and extends in the space C and the columnar member 31 extending in the radial direction to contribute to strengthening the strength between the inner and outer cylinders. It is comprised with the channel | path 32 which communicates indefinitely. Reference numeral 40 denotes a detection cylinder provided integrally above the outer shell tank 20. A pipe 50 is provided outside the detection cylinder 40. The pipe 50 is provided with an open / close valve 60. On the other hand, a pressure sensor 70 is provided inside the detection cylinder 40. Further, the pressure sensor 90 is provided with a pressure monitor 90 via a wiring 80.

図４は、図３のＹ−Ｙ方向端面矢視図である。これらにより理解できるように、外殻タンク２０は内殻タンク１０をほぼ全体的に包み込み込んでおり、これとの間に環状の空間Ｃを隔成し、この環状の空間Ｃ内にリブ３０が設けられていることが理解できる。さらに、リブ３０内の通路３２内、検知筒４０および配管５０内には、強化プラスチックを劣化させず、しかも、環境破壊を生じない液体が充満されている。なお、この液体としては食塩水又は適宜の不凍液が望ましい。
液体が充満された配管５０内に設けられた開閉弁６０を「開」にした状態で、配管５０の上方に連結された治具（図示略）を介して、液体を所定圧だけ減圧する。そして、減圧した状態のままで、開閉弁６０を「閉」状態（図示状態）とし、減圧状態のままで保持する。 FIG. 4 is a view in the YY direction end face of FIG. As can be understood from these, the outer shell tank 20 encloses the inner shell tank 10 almost entirely, and an annular space C is formed between the outer shell tank 20 and ribs 30 are formed in the annular space C. It can be understood that it is provided. Further, the passage 32 in the rib 30, the detection cylinder 40, and the pipe 50 are filled with a liquid that does not deteriorate the reinforced plastic and does not cause environmental destruction. The liquid is preferably saline or a suitable antifreeze.
With the on-off valve 60 provided in the pipe 50 filled with the liquid being “open”, the liquid is depressurized by a predetermined pressure via a jig (not shown) connected above the pipe 50. Then, in the reduced pressure state, the on-off valve 60 is set to the “closed” state (shown state) and held in the reduced pressure state.

このように、密閉状態にし、且つ、所定の減圧状態にしたまま、地下に埋設するのである。なお、この減圧行為は地下に埋設した後行っても良い。   In this way, it is buried in the basement in a sealed state and in a predetermined reduced pressure state. This depressurization may be performed after being buried underground.

さて、次に、他の実施例における液体漏洩の有無の検知方法について述べる。
この実施例の場合には、圧力センサー７０に接続された圧力モニター９０を設けているので、空間Ｃ内、検知筒４０および配管５０内の圧力変化を遠隔地においてリアルタイムに検出することができる。
地下タンクは地下に埋設されているが、大気中の温度変化（例えば、夏は暑く、冬は寒い）あるいは、地下タンク内に液体を荷卸する際、比較的高温と成った液体が供給されること、などにより、内殻タンク１０内の液体の温度が変化する。この影響を受け空間内に密封された液体も温度変化し、これに伴い液体が膨張収縮を繰り返すことになる。 Next, a method for detecting the presence or absence of liquid leakage in another embodiment will be described.
In the case of this embodiment, since the pressure monitor 90 connected to the pressure sensor 70 is provided, pressure changes in the space C, the detection cylinder 40 and the pipe 50 can be detected in real time in a remote place.
The underground tank is buried underground, but the temperature changes in the atmosphere (for example, it is hot in the summer and cold in the winter), or when the liquid is unloaded in the underground tank, a relatively hot liquid is supplied. As a result, the temperature of the liquid in the inner shell tank 10 changes. Under this influence, the temperature of the liquid sealed in the space also changes in temperature, and the liquid repeatedly expands and contracts accordingly.

前述のように、空間Ｃ、検知筒４０内および配管５０内には、所定圧力が封じ込められた状態であるため、内部の検知液が洩れていない限りは、当初封じこめられた所定の圧力を中心として上下するものの、何がしかの圧力を保持している。つまり、圧力モニター９０が何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、漏洩の有無を判定できる。   As described above, since the predetermined pressure is contained in the space C, the detection cylinder 40, and the pipe 50, unless the internal detection liquid is leaked, the predetermined pressure initially sealed is used. Although it moves up and down as the center, it holds some pressure. That is, as long as the pressure monitor 90 indicates a certain pressure value, it can be determined that there is no leakage, and the presence or absence of leakage can be determined.

一方、内殻タンク１０又は外殻タンク２０に穴や亀裂が生じ、内部の検知用液体が漏洩している場合は、圧力モニター９０は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判定する。   On the other hand, when a hole or crack occurs in the inner shell tank 10 or the outer shell tank 20 and the detection liquid inside leaks, the pressure monitor 90 will show a pressure value “0”. Determined as “leakage”.

この洩れの判定に当たっては、本実施例のように、圧力モニター９０を利用して継続的に圧力変化を監視することが望ましい。何故ならば、瞬間的に圧力モニター９０の読みがゼロになったとしても、継続的な圧力変化の過程のある一点かもしれないからである。従って、洩れの検出は、継続的に行い、ゼロになって、一定時間経過しても復帰しない場合は、「漏洩あり」と判定することが望ましいのである。
このように減圧状態で保持した場合、空間に密閉封入された液体の膨張よる圧力上昇（地下タンクの設置環境に伴う温度変化に対応）分を予め減圧した分だけ抑えることができる効果も得ることができる。 In determining this leakage, it is desirable to continuously monitor the pressure change using the pressure monitor 90 as in the present embodiment. This is because even if the reading of the pressure monitor 90 instantaneously becomes zero, it may be a certain point in the process of continuous pressure change. Therefore, it is desirable to continuously detect leaks, and when it becomes zero and does not return even after a lapse of a certain time, it is desirable to determine “leak”.
When held in a reduced pressure state in this way, it is possible to obtain an effect of suppressing the pressure increase (corresponding to the temperature change associated with the installation environment of the underground tank) by the expansion of the liquid hermetically sealed in the space by the previously reduced pressure Can do.

本実施例では、空間Ｃ、検知筒４０内および配管５０内を減圧した状態、即ち、減圧状態で保持したが、逆に、所定の大きさで加圧し、加圧状態で保持するようにしても良い。
この加圧状態で保持した場合における漏洩の有無の検出方法は、前述の減圧状態保持と同様である。即ち、圧力モニター９０が「０」以上の何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、液体漏洩の有無を検出することができる。 In this embodiment, the space C, the inside of the detection cylinder 40 and the inside of the pipe 50 are held in a reduced pressure state, that is, in a reduced pressure state, but conversely, pressurize at a predetermined size and hold in a pressurized state. Also good.
The method for detecting the presence or absence of leakage in the case where the pressure is maintained is the same as that in the pressure reduction state described above. That is, as long as the pressure monitor 90 shows some pressure value of “0” or more, it can be determined that there is no leakage, and the presence or absence of liquid leakage can be detected.

一方、内殻タンク１０又は外殻タンク２０に穴や亀裂が生じ、内部の検知液が洩れている場合は、圧力モニター９０は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判断する。
以上のようにして漏洩の有無の検出を行うことができる。 On the other hand, when a hole or a crack occurs in the inner shell tank 10 or the outer shell tank 20 and the detection liquid inside leaks, the pressure monitor 90 indicates a pressure value “0”. It is judged as “Yes”.
As described above, the presence or absence of leakage can be detected.

本発明では、ガソリン給油所等の地下に埋設される地下タンクを例にとって説明したが、別段これに限らず、工場設備に関する地下タンクや、その他の危険物貯蔵設備における地下タンクにも適応することができる。   In the present invention, an example of an underground tank buried underground such as a gasoline filling station has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. Can do.

本発明の第一実施例を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st Example of this invention. 本発明の第一実施例を示す図１のＸ−Ｘ方向矢視端面図である。It is an XX direction arrow directional end view of FIG. 1 which shows the 1st Example of this invention. 本発明の第二実施例を示す側面図（一部破断面を含む）である。It is a side view (partially including a fracture surface) which shows the 2nd Example of this invention. 本発明の第二実施例を示す図３のＹ−Ｙ方向矢視端面図である。It is a YY direction arrow end view of FIG. 3 which shows the 2nd Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 内殻タンク
２ 外殻タンク
３ 検知管
ＣＰ 連通路
４ 開閉弁
５ 圧力計
６ ブリーダーバルブ
Ｃ 空間
１０ 内殻タンク
１１ 注油口
２０ 外殻タンク
３０ 補強リブ
３１ 柱状部材
３２ 通路
４０ 検知筒
５０ 配管
６０ 開閉弁
７０ 圧力センサー
８０ 配線
９０ 圧力モニター
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner shell tank 2 Outer shell tank 3 Detection pipe CP Communication path 4 On-off valve 5 Pressure gauge 6 Breeder valve C Space 10 Inner shell tank 11 Oil inlet 20 Outer shell tank 30 Reinforcement rib 31 Columnar member 32 Passage 40 Detection cylinder 50 Piping 60 On-off valve 70 Pressure sensor 80 Wiring 90 Pressure monitor

Claims (3)

内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた強化プラスチック製の外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するよう設けられた圧力センサーと、からなり、
前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したことを特徴とする二重殻タンクシステム。 The inner shell tank that stores the liquid inside, and the outer shell tank made of reinforced plastic provided outside the inner shell tank to separate the space between the inner shell tank and the two tanks. A liquid filled in the space, and a pressure sensor provided to detect the pressure in the space filled with the liquid,
A double-shell tank system characterized in that the inside of the space is maintained in a predetermined reduced pressure state or a predetermined pressurized state. 内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた強化プラスチック製の外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に設けられタンク強度の補強を補強部材と、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するように設けられた圧力センサーと、からなり、
前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したことを特徴とする二重殻タンクシステム。 The inner shell tank that stores the liquid inside, and the outer shell tank made of reinforced plastic provided outside the inner shell tank to separate the space between the inner shell tank and the two tanks. A reinforcing member for reinforcing the strength of the tank provided in the space, a liquid filled in the space defined by both tanks, and a pressure sensor provided to detect the pressure in the space filled with the liquid Consists of
A double-shell tank system characterized in that the inside of the space is maintained in a predetermined reduced pressure state or a predetermined pressurized state. 前記圧力センサーに接続され、液体が充満された空間の圧力を監視するための圧力モニターを設けて成る請求項１項又は２項の記載の二重殻タンクシステム。 The double-shell tank system according to claim 1 or 2, further comprising a pressure monitor connected to the pressure sensor for monitoring the pressure in a space filled with liquid.
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