JP2007190000A

JP2007190000A - 粉体の散布装置

Info

Publication number: JP2007190000A
Application number: JP2006013786A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Taguchi; 義広田口; Yoshinari Kato; 吉成加藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2007-08-02

Abstract

【課題】農作物の栽培圃場内に、粉体状の生物農薬を均一に散布できる粉体の散布装置を提供する。
【解決手段】粉体の散布装置１は、散布筒４に穿設する散布孔５の口径が、散布筒４の長手方向の先端部に向って漸増するように形成されているから、送風機２の出力を調整することにより、各散布孔５から散布される粉体量が略同一となり粉体をより均一に散布できる。また、散布筒４の散布孔５を仰角４５度で交互に向きを変えて穿設したから、地上から高い位置まで粉体流を噴出させて浮遊させることができ、粉体の散布の均一性をより高めることが可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、農作物の栽培圃場における粉体状の農薬等を均一に散布する散布装置に関するものである。

従来から農作物の栽培圃場においては、作物の葉、茎、花、果実等に発生する病気や害虫の発生を防ぐため化学殺菌または殺虫剤等の農薬が散布されている。一般的に散布用農薬の形態は、水溶液及び粉末であり、噴霧式散布装置若しくは散粉器を用いて発生が予測されるときに散布されている。

近年、微生物を粉末状にした生物農薬が開発され、その散布用資材の検討がなされている。農作物の施設栽培では周年栽培が行われ、冬季の寒い期間は温度を上げるため温風暖房装置を稼働させている。この温風暖房装置をそのまま利用して粉末の微生物農薬を施設内に散布する方法も提案されている（特開２００１−３０２４０７号公報）。

しかしながら、上記した方法による生物農薬の散布は、期待する殺菌効果が得られない場合がある。具体的には、灰色かび病に対しては圃場の一部では効果があっても、他の場所では効果が認められない。また、効果があるはずの病害、例えば、キュウリ褐斑病菌（Ｃｏｒｙｎｅｓｐｏｒａ）等に対しては、培地上では著しく高い抗菌活性を示すにもかかわらず、圃場では効果が全く認められないという効果が安定しない現象が発生している。この原因としては、暖房機温風装置の風量が場所によって一定でなく、均一な生物農薬の散布が行われないことが考えられる。
特開２００１−３０２４０７号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、農作物の栽培圃場内に、粉体状の生物農薬を均一に散布できる粉体の散布装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するための請求項１に記載の粉体の散布装置は、送風機と、攪拌筒と、該攪拌筒よりも口径が小さい散布筒とからなり、前記送風機により密閉した攪拌筒内に送風し、送風圧力により該攪拌筒に投入された粉体を攪拌して粉体流を生じさせるとともに、攪拌筒に一端を連結し他端を閉じた前記散布筒に粉体流を圧送し、該散布筒の複数の散布孔から噴出させて粉体を散布することを特徴とする。

請求項２に記載の粉体の散布装置は、請求項１に記載の構成において、前記散布筒に形成する散布孔の口径を、該散布筒の長手方向の先端部に向って漸増させたことを特徴とする。

請求項３に記載の粉体の散布装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記散布孔を散布筒４の左右に仰角４５度の範囲で交互に向きを変えて穿設したことを特徴とする。

請求項１に記載の粉体の散布装置によれば、送風機により密閉した攪拌筒内に送風すると、散布筒の口径が攪拌筒よりも小さいから、攪拌筒内に送風された空気が攪拌筒内で循環し、投入された粉体を攪拌して均一な密度の粉体流を生じる。この粉体流は攪拌筒に一端を連結し他端を閉じた散布筒に送出され、該散布筒の複数の散布孔から噴出して粉体が散布されるから、農作物の栽培圃場内に粉体状の生物農薬を均一に散布できる粉体の散布装置として最適となる。

請求項２に記載の粉体の散布装置によれば、散布筒に形成する散布孔の口径が散布筒の長手方向の先端部に向って漸増するように形成されているから、各散布孔から散布される粉体量が略同一となり、粉体をより均一に散布できる。

請求項３に記載の粉体の散布装置によれば、散布孔を散布筒４の左右に仰角４５度の範囲で交互に向きを変えて穿設したから、地上から高い位置で広範囲に粉体を散布することができ、粉体の散布の均一性をより高めることが可能となる。

本発明の１実施例を添付図面を参照して説明する。図１は本実施例の粉体の散布装置１の概略の平面図である。散布装置１は、送風機２と、攪拌筒３と、該攪拌筒３よりも口径が小さい散布筒４とからなる。両端を閉じて密閉した攪拌筒３の長手方向の中央部に送風機２が配設されている。該攪拌筒３の長手方向と直交するように、複数の散布筒４が連結されている。各散布筒４には長手方向に沿って複数の散布孔５が、散布筒４の左右に仰角４５度で交互に向きを変えて穿設されている。また、散布孔５の口径は、該散布筒４の長手方向の先端部に向って漸増させている。

上記構成の粉体の散布装置１は、送風機２により攪拌筒３内に送風する。このとき、散布筒４の口径が攪拌筒３よりも小さいから、送風された空気が該攪拌筒３内で循環し、送風機２に形成した粉体投入口２ａから投入された粉体を攪拌して均一な密度の粉体流を生じさせるとともに、複数の散布筒４に粉体流を圧送し、該散布筒４の複数の散布孔５から仰角４５度で上向きに噴出させて粉体を散布する。

散布筒４に穿設する散布孔５の口径が、散布筒４の長手方向の先端部に向って漸増するように形成されているから、送風機２の出力を調整することにより、各散布孔５から散布される粉体量が略同一となり粉体をより均一に散布できる。また、散布筒４の散布孔５を仰角４５度の範囲で交互に向きを変えて穿設したから、地上から高い位置まで粉体流を噴出させて浮遊させることができ、粉体の散布の均一性をより高めることが可能となる。

上記の粉体の散布装置１の攪拌筒３は、口径が３００〜１，０００ｍｍのものを使用する。また、散布筒４は、口径が１００〜３００ｍｍのものを使用する。
攪拌筒３及び散布筒４の長さは、それぞれ栽培圃場１１の広さに応じて決定する。散布孔５の口径は、散布筒４の長手方向の略中央部で、該散布筒４の口径の１０分の１の１０〜３０ｍｍ程度とする。また、攪拌筒３との連結部に最も近い散布孔５の口径は１０ｍｍ程度で、先端部の散布孔５の口径は４０〜５０ｍｍ程度とするとともに、左右に仰角４５度の範囲で１〜２ｍ毎に交互に向きを変えて穿設する。

散布する粉体は、最小粒径５μｍ、最大粒径１３０μｍとして異なる粒径を混合し、その平均粒子径を４０μｍに設定することにより、最大の散布効果を奏することができる。また、散布孔５から吹き出す空気の風速は、攪拌筒３近くでは１２〜１５ｍ／ｓ、先端部では５〜６ｍ／ｓ程度となるように送風機２の出力を調整して、各散布孔５から散布される粉体流量が略一定になるようにする。

本発明の散布装置１は、栽培圃場１１の地面に設置して使用するか、栽培圃場１１の作物の上部若しくは高所に散布筒４を配設して使用する。以下、後者の場合について説明する。送風機２と攪拌筒３も地上もしくは高所に配設する。散布筒４は、栽培圃場１１の内天井部に通して固定する。散布筒４は、原則的には作物の各畦１２毎に設けるのが望ましいが、施設の間口６ｍ程度であれば、散布筒４は１本でよく、間口が７ｍを超える場合は２本以上の散布筒４を用いる。

上記粉体の散布装置１は、タイマーにより送風機２の稼働時刻を予め設定して、散布時間と散布間隔を対象病害の種類または対象害虫の種類にあわせて散布回数を設定することが可能となる。

尚、栽培圃場１１の施設の天井部に攪拌送風機を別途配置して、施設内の空気を流動させることにより高精度で均一に散布させることも可能である。また、この方法によって発生した風が乱流となり粉体を株間、葉裏等の通常の散布では付着しにくい位置にまで散布することが可能となる。さらに、小規模の圃場施設であれば、散布筒４を連結しないで、攪拌筒３の連結孔から直接散布することもできる。

上記した粉体の散布装置１を用いた各種の試験例を以下に説明する。この場合の散布装置１は、送風機２（風量３，０００ｍ^３／ｍｉｎ）に密閉したポリフィルム製の攪拌筒（口径３５０ｍｍ）３を連結するとともに、該攪拌筒３の長手方向と直交するように、口径２００ｍｍのポリフィルム製の散布筒４を先端部を閉じて通気可能に取り付けた。散布筒４には長手方向に沿って２ｍ毎に平均口径２０ｍｍの小孔を上向きにあけた。

（試験例１）
うどんこ病の拮抗微生物剤タラロマイセス・フラバス製剤(タラロマイセス菌胞子とタルクを混ぜた粉体で１０^９ＣＦＵ／ｇ）１００ｇを、散布装置１によりイチゴ栽培施設内で、高設ベンチ栽培イチゴに対して散布した。ベンチの高さは１．２ｍで長さは３５ｍである。イチゴ栽培ベンチの端に散布装置１の送風機２を設置する。散布筒４はイチゴの栽培ベンチとベンチの間に通した。

そして、毎日午後７時から翌朝７時まで２時間間隔で、１回２０分間送風して上記微生物農薬を散布した。微生物農薬は、送風装置の送風機の前に０．５ｍ目合いの袋に入れて吊した。この実験を１月から３月まで毎日行った。散布開始と同時に、施設圃場内各所にストレプトマイシン添加ＰＤＡ培地(９ｃｍシャーレ)を１時間暴露させて回収し、２７℃の恒温室内で４日間培養して発生する黄色コロニーを数えた（表１参照）。また、うどんこ病の発病葉率を１ヶ月毎に調べた（表２参照）。

区分Ａ〜Ｆは施設内の同一位置を示す。１０回散布区の１０００は１０００以上を示す。

この結果、ＰＡＤ培地上に形成されたタラロマイセス属菌のコロニー数は手前（区分Ａ〜Ｄ）で多く、先端(区分Ｅ，Ｆ)でやや少なかった。しかし、末端の孔を５０ｍｍと大きくし毎日の散布回数を多くすると均一になり、１０回程度散布すると１０００コロニー以上でこの差はなくなった。

表２に示すように、うどんこ病の発病は処理区では認められなかった。

（試験２）
次に、１ブロック（面積１．２アール、間口６ｍ）に１本のみの上記散布筒４を配置した区、２本配置した区及び１本のみで扇風機を設置した区（空気の流れを作る）を設置して散布精度を比較する実験を行なった（表３参照）。

この結果、散布筒４が２本の区分では、４００コロニー（９０ｍｍシャーレ）)近い数が認められ均一に散布された。また散布筒４が１本で扇風機を組み合わせた場合でも均一に散布された。従って、均一に散布するには、面積に応じた散布筒４の配置が必要であり、本試験に置いては６ｍに２本の割合で配置するか、６ｍに１本で扇風機を併用すると均一に散布できることが判明した。

（試験３）
次に、攪拌筒３として口径５００ｍｍのポリフィルム筒を、また散布筒４として口径３００ｍｍのポリフィルム筒を用いて風速の影響を試験した。何も栽培していない施設内で、攪拌筒３を送風機（７，０００ｍ^３／ｍｉｎ）２に取り付け送風した。バチルス・ズブチリス菌と粒径５〜１３０μｍのタルクを体積比で同量混合した微生物農薬（菌濃度１０^１０ｃｆｕ／ｇ）（以下、バチルス剤という。)を１回当たり４０g/１０アールを投入して散布した。

散布筒４の散布孔５の口径を２０，３０，４０，５０，６０ｍｍとし、風速を３，５，７９，１２，１５及び２０ｍ／ｓｅｃとして、散布筒４からの２ｍの距離での散布量を調べた（表４参照）。

３５０は３５０以上を示す。多すぎて計測不能のため。

上記表４により、風速が低い場合は、散布孔５の口径を大きくする必要があり、口径が３０ｍｍでは９ｍ／ｓｅｃ以上の風速が、５０ｍｍでは７ｍ／ｓｅｃ以上が必要であることがわかる。

（試験４）
試験４として散布する粉体の粒径と高さ別の散布状態の関係を調べた。上記バチリス剤の各粒径のものに対して、風速を１０ｍ／ｓｅｃとして散布した後、地上からの高さを０，２０，５０，８０，１００，１２０，１８０及び２００ｃｍとした位置に、ワセリンを塗布したスライドグラスを置き散布後に回収して、ワセリン上に落花したタルク粒径を顕微鏡下でミクロメーターを用いて調べた（表５参照）。

表５により、粒径２０μｍ以下の粒子はいずれの高さでも認められた。粒径４０μｍの粒子は高さ１８０ｃｍでやや減少し、粒径６０μｍの粒子は２０ｃｍの高さから少なくなった。さらに粒径が８０μｍを越えると顕著に高所への到達数が減少した。これらの結果から、粒径の異なるものを混ぜて使用することにより低位置と高位置に散布でき、微生物農薬の防除効果を高めることができる。

（試験５）
試験５として、散布距離と散布精度の関係を調べた。間口６ｍのトマト栽培施設内の中央畦間に、口径５００ｍｍの散布筒４を配置する。そして、バチルス剤１０ｇ／１０アールを風速１０ｍ／ｓｅｃで散布した。散布筒４から１０，５０，１００，１５０，２００，２５０及び２８０ｃｍの位置に、ＮＡ培地を３０分間暴露しバチルス剤の散布精度を調べた。
尚、トマト株の草丈は約１．５ｍであった。

次に、散布筒４を施設内の株上部の天井近くに配置し、同様にしてバチルス剤を散布した。なお、散布筒４に穿設する散布孔５は、１ｍ間隔に真上、１ｍ間隔に千鳥に真横、４５℃上方向に１ｍ間隔に千鳥とした。風速は１０ｍ／ｓｅｃとし、散布筒４から１０，５０，１００，１５０，２００，２５０及び２８０ｃｍの位置に、ＮＡ培地を３０分間暴露しバチルス剤の散布精度を調べた（表６参照）。

表６により、畦間に散布筒４を配置して散布すると、散布筒４から５０ｃｍの位置では５００ｃｆｕ／シャーレが認められた。１００ｃｍを越えると少なくなり、２００ｃｍを越えるとさらに少なくなった。このように草丈の高い作物では、上に向けて散布する必要があり、しかも、遠方への散布はトマト株に阻まれて困難となるため、上方向からの散布方法が必要と考えられる。また、株上部に散布筒４を配置した場合、距離２５０ｃｍを越えるとやや少なくなるものの、３００ｃｍまでは十分な散布量であった（表７参照）。
尚、散布筒４に近いほど大きい粒径の粒子が多かった。

（試験６）
試験６としては、微生物農薬の散布量別の効果を調べた。大型鱗翅目害虫であるハスモンヨトウ及びオオタバコガの天敵微生物殺虫剤であるＢＴ剤（商品名バシレックス粉剤）を定植３０日後のトマト株上に配置した散布筒４を用いて散布した。ＢＴ剤の散布は、ハスモンヨトウの２齢幼虫の発生を確認した後、１０，５０，１００，２００及び３００ｇを６０分間をかけて一度に行った。散布２日後の幼虫の生死を調べた（表８参照）。

表８により、死亡が認められたのは散布量１００ｇの散布区からで、散布量５０ｇでは死亡しなかった。また、散布量２００ｇと３００ｇ区では死亡虫が多くなった。本発明装置による散布では、不均一な散布をなくすためＢＴ剤のような大量に散布しないと効果がない殺虫剤でも有効であることが判明した。このことは散布方法と菌濃度とが大きく関係していると考えられる。

以上の各試験例で説明したように、本発明の粉体の散布装置は、栽培圃場１１内で散布筒４を効率的に配置し、散布孔５の口径を散布筒４の長手方向の先端部に向って漸増させるとともに、散布筒４の左右に仰角４５度で交互に向きを変えて穿設する等により、粉体の散布精度を高め、栽培圃場１１内のあらゆる場所に均一にかつ高精度に散布させることができる。

従って、微生物殺菌剤による植物病害の防除効果を安定して高めることができるとともに、天敵微生物による害虫の死亡率を高めることができる。また、その他の粉体の散布においても同様に均一な散布が可能となる。さらに、このような粉体の均一な散布による病害虫の防除は、優れた省力効果をもたらすことができる。

粉体の散布装置の概略の平面図である。散布筒に穿設する散布孔を示した平面図である。散布筒の断面図である。

符号の説明

１散布装置
２送風機
３攪拌筒
４散布筒
５散布孔

Claims

送風機と、攪拌筒と、該攪拌筒よりも口径が小さい散布筒とからなり、
前記送風機により密閉した攪拌筒内に送風し、送風圧力により該攪拌筒に投入された粉体を攪拌して粉体流を生じさせるとともに、攪拌筒に一端を連結し他端を閉じた前記散布筒に粉体流を圧送し、該散布筒の複数の散布孔から噴出させて粉体を散布することを特徴とする粉体の散布装置。
前記散布筒に形成する散布孔の口径を、該散布筒の長手方向の先端部に向って漸増させたことを特徴とする請求項１に記載の粉体の散布装置。
前記散布孔を散布筒４の左右に仰角４５度の範囲で交互に向きを変えて穿設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉体の散布装置。