JP2007186993A - 外装構造 - Google Patents

Abstract

【課題】縦方向に施工される外装構造において、部材点数が少なく外装材の取り付け施工が容易な外装構造を提案する。
【解決手段】本発明の外装構造は、建築物の躯体５建築用構成材４Ａを設け、該構成材４Ａに外装材６Ａを固定する外装構造において、前記構成材４Ａは、少なくとも横方向へ延在するウェブ部４１と、該ウェブ部４１の外端から上方へ延出する外側フランジ４２を有し、前記外装材６Ａは、下縁部６１Ａに構成材４Ａの外側フランジ４２と係合する係合部６１２を有し、建築物の躯体５に構成材４Ａを横方向に設置し、構成材４Ａの外側フランジ４２に外装材６Ａの下縁部６１Ａに形成した係合部６１２を係合させたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、縦方向に施工される外装構造において、部材点数が少なく外装材の取り付け施工が容易な外装構造に関する。

従来の縦方向に施工される外装構造は、多くの場合、胴縁などの構造材にアングル材などを添え胴縁として溶接により取り付け、その添え胴縁にビスなどの固定具で外装材や断熱材を留め付けていたが、添え胴縁を溶接する作業は熟練の溶接技術を必要とし、非常に面倒で時間もかかるものであった。
そのため、外装材や断熱材を容易に取り付けるための提案もなされている（例えば特許文献１など）。

特許第３１１２４２３号公報（段落番号００１１〜００１２，図１）

特許文献１は、略Ｕ字状の取付桟の屋外側の側壁の先端から被挟持片が屋内側に延出され、屋外側に開口する略コ字状の挟持部に取付片が延出されて固定用金具が構成され、屋内側の側壁が梁や柱のような構造材に当接されて取付桟が構造材に固定され、断熱パネルを取付桟の屋外側の側壁に当接し、挟持部にて被挟持片を挟持し、取付桟の外部において取付片を固定具にて断熱パネルに取り付けて形成してある断熱パネルの固定構造であり、従来のような添え胴縁の溶接作業をなくして作業性を高めている。

しかしながら、前述の構造では、別途取付片と固定具を必要とするので、部材点数が多くなり、部材作製のための費用もかかるという問題があった。
そこで、本発明では上記問題点に鑑み、部材点数が少なく外装材の取り付け施工が容易な外装構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記に鑑み提案されたもので、建築物の躯体に建築用構成材を設け、該構成材に外装材を固定する外装構造において、前記構成材は、少なくとも横方向へ延在するウェブ部と、該ウェブ部の外端から下方へ延出する外側フランジを有し、前記外装材は、上縁部、下縁部の何れか一方に挿入部、他方に該挿入部が挿入される被挿入部を有し、建築物の躯体に構成材を横方向に設置し、外装材の上縁部を、隣接する外装材の下縁部に組み付けると共に構成材の外側フランジに取り付けたことを特徴とする外装構造に関するものである。
尚、本発明の外装構造は、縦方向に施工されるものであって、後述する各実施例のように鉛直状でなくても傾斜状でも良い。

以上説明したように本発明の外装構造は、上下に隣接して位置する一方の外装材の挿入部を他方の外装材の被挿入部に挿入すると共に従来の胴縁として用いる構成材の外側フランジに取り付けて外装面を形成するので、別途取り付け片を必要とせず、また、壁材の取り付け施工が容易で工期の短縮につながる。
また、外装材を上方から下方に向かって葺くことができるので、外装面の外側に配置した足場の除去は、上方のものから下方に向かって外装材の葺きあがり状態に応じて除去することができ、経費の抑制に繋がる。

上下に隣接する構成材に、断熱、吸音、遮音、防耐火の少なくとも１以上の特性を有するか、或いは各種素材から構成される化粧材などの壁材を架設した場合は、断熱、吸音、遮音、防耐火性、化粧性、或いはそれらを組み合わせた性能を有する優れた外装構造が得られる。

外装材と壁材との間に空気層を設けた場合には、断熱効果の高い外装構造が得られる。

ウェブ部が対向する第１ウェブ部と第２ウェブ部とからなり、その隙間に断熱、吸音、遮音、防耐火等の機能性を有する充填材を充填した場合、ウェブ部が壁材の有する断熱、吸音、遮音、防耐火等の損失部分とならないようにすることができる。

本発明における構成材４は、横方向へ延在するウェブ部４１と、該ウェブ部４１の外端から下方へ延出する外側フランジ４２とを備えるものであって、図１，図２の各実施例に用いた構成材４Ａのように一枚の金属板を例えばロール成形等により成形・加工した一部材からなる構成でも良いし、図７（ｉ）に示す構成材４Ｕのように押出成形等の型成形により成形・加工された一部材からなる構成でも良いし、後述するようなそれぞれ別々に例えばロール成形或いは押出成形等の型成形により成形・加工された別部材（２，３）を、ビス、ボルト・ナット等の固定具による接続、溶接、かしめ等の各種一体化手段により一体化したものでも良い。尚、図面上には符号４は付記していないが、本発明における構成材を総称的に指す説明にて用いる。外装材６についても同様である。

図１の実施例に用いた構成材４Ａは、一部材からなり、ウェブ部４１は、第１ウェブ部１１１と第２ウェブ部１２１とが隙間を介して対向状に重合（並列）して形成され、図面での施工状態においては水平状に配されている。外側フランジ４２は、第１ウェブ部１１１の外端から下方へ延出する第１外側フランジ１１２に第２ウェブ部１２１の外端から下方へ延出する第２外側フランジ１２２が被覆するように重合（積層）して先端に球状部が設けられたフランジ状に形成されている。

また、本発明に用いる構成材４は、ウェブ部４１と、外側フランジ４２のみで構成されるものでも良い（例えば図６に示す構成材４Ｉ，４Ｌ）が、図１，図２の各実施例に用いた構成材４Ａなどのように隣接する構成材４，４間に配設する壁材８を支持する支持手段を設けるようにしても良い。この支持手段としては、ウェブ部４１の室内側にウェブ部４１に対して略垂直方向の少なくとも一方へ延出する内側フランジ４３を備える態様と、隣接する構成材４，４間にメッシュ材等の受け材を架設する態様とがある。
図１に用いた構成材４Ａにおける内側フランジ４３は、第１ウェブ部１１１の室内側端からウェブ部４１に対して略垂直方向の一方（図面では下方）へ延出するフランジ状の第１内側フランジ１１３と第２ウェブ部の室内側端からウェブ部４１に対して略垂直方向の他方（図面では上方）へ延出するフランジ状の第２内側フランジ１２３とが同一平面上に並列して形成されている。

さらに、図示実施例の構成材４Ａのウェブ部４１には、長手方向に沿って適宜間隔で開口部４１１を設け、躯体５に固定したＬ型のアングル材５０を固定するためのボルト孔として用いると共に、この開口部４１１が空気等の連通路（空気層）となるようにし、さらに構成材４Ａ，４Ａ間に架設する壁材８Ａの端部を固定するクリップ状のの押さえ具９Ａの取付孔とした。
このような開口部４１１は、構成材４，４間に架設する受け材を支持する取付孔としても良いし、建築物としての電気配線、その他の配線・配管などを通すための貫通孔としても良いし、後述する第１構成材部２及び第２構成材部３を一体化させるためのボルト孔として用いても良い。また、このような開口部４１１の形状は目的に併せて円形、長方形、楕円形など適宜決定すれば良い。例えばボルト孔としての開口部を長手方向に細長く設ければ、ボルト止めの際に位置決めの微調整が可能となる。

また、本発明において配置した構成材４，４の外側に取り付けられる外装材６は、表面化粧鋼板、ラミネート鋼板、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ合金板、チタン合金板、銅板等の各種金属系、非金属、陶磁器性板等の窯業系、硬質樹脂板等の合成樹脂系、ＦＲＰ等の複合材料系などの公知の外装材を用いることができ、また外装材６の裏面には、断熱、防火等、目的や要求に応じてグラスウールやロックウール或いはポリエチレンフォームなどの樹脂発泡シート、ボード等を裏貼り、裏打ちしても良い。さらに、太陽電池等のパネルであっても良く、上縁部６１Ａに設けた挿入部又は被挿入部（＝図１では挿入部６５Ａ）を下縁部６２Ａに設けた被挿入部又は挿入部（＝図１では被挿入部６６Ａ）に組み付けることができるものであれば、建築物の外装材６として用いられる公知のものを使用でき、特に限定されるものではなく、サイディングでも、タイルでも良い。また、この外装材６により形成される外装面全体の意匠についても特に限定するものではなく、平坦状になるものでも段が形成されるものでも良い。

また、外装材６に設ける挿入部、被挿入部の形状は、特に限定するものではないが、風雨に対して雨水が内部に入り込まないような長さを設定することが好ましい。このような挿入部と被挿入部は、複数箇所で接するようにしても良く、その隙間には、定形、不定形の止水材を設けても良い。また、下縁部６２Ａは、外側フランジ４２に沿わせてビス、その他の固定具により固定しても良いし、係合、嵌合等により固定しても良いし、係合等により固定しても良いし、他の部材により間接的に取り付けるようにしても良いし、上縁部６１Ａを重合状に取り付けて挟着状に取り付けられるものでも良く、特に限定するものではない。そして上縁部６１Ａと下縁部６２Ａの何れか一方を構成材４の外側フランジ４２に取り付けるようにすることにより、外装材６を構成材４に取り付けることができる。
図１に用いた外装材６Ａの下縁部６２Ａは、面板部６３の下端を内側へ折曲し、その先端を上方へ延出させ、その上端を折り返して上方に向かって幅狭となる溝状の被挿入部６６Ａを形成した形状であり、上縁部６１Ａは、面板部６３の上端を内側へ折曲し、その先端を上方へ延出させ、その上端を折り返して二重片状の挿入部６５Ａを形成し、さらにその下端には係合溝６１１を形成した形状である。そして、上縁部６１Ａを、隣接する外装材６の下縁部６２Ａに組み付けると共に構成材４の外側フランジ４２に取り付けることができる構成である。

また、躯体５は、Ｈ鋼等の梁、木造、ＲＣ造等の公知の構成であれば特に限定するものではない。

また、図示実施例では、構成材４Ａの内側フランジ４３の外側に壁材８Ａを配設するようにした。
この壁材８Ａなどの壁材８は、断熱若しくは防耐火、遮音、吸音、化粧等を目的とした部材を指し、例えば断熱材としては、発泡ポリスチレンやフェノールフォーム、木毛セメント板などのボード、ガラス繊維等のウール状の断熱材などを用いることができる。図示実施例の壁材８Ａとして、珪酸カルシウム板を防耐火材兼化粧材として用いた。また、外装材６Ａの裏面に配する断熱材６４として、発泡ポリスチレンのボードを用いた。
このような壁材８は、上下に隣接する構成材４，４に架設するものであって、構成材４の内側フランジ４３の外側に配設しても内側に配設しても良い。また、その固定は、ビス等の固着具やクリップ状の押さえ具等の部材による固定の他、内側フランジ４３と外装材６との間に壁材８を隙間なく配置して内側フランジ４３と外装材６裏面とで挟着しても良いし、壁材８が弾性を有する場合には上下に隣接する構成材４，４のウェブ４１，４１間に押し込むように隙間なくはめ込むなど、別途部材を使用しない固定でも良い。

そして、図１に示す実施例では、まず躯体５の外側にピース材であるＬ型のアングル材５０を介して構成材４Ａを所定間隔を隔てて固定する。ここで、構成材４Ａの配設位置は、予め外装材６Ａの縦幅に合わせた間隔で並設されるように取り付ける。
次に、外側からそれぞれ一定幅の壁材８Ａを構成材４Ａの内側フランジ４３の外側に沿わせ、クリップ状部分９１と押さえ片９２とからなる押さえ具９Ａを開口部４１１に挿入して壁材８Ａの外側への傾倒を防止する。
その後、予め裏面側に断熱材６４を一体的に設けた外装材６Ａを上方側から下方側へ順に敷設する。その際の手順を図１（ｃ）に示すが、まず上段の外装材６Ａの下縁部６２Ａの被挿入部６５Ａを構成する内側片を構成材４Ａの外側フランジ４２の外面側に沿わせ、ビス止め（ビス６２１）する。その後、その下段の外装材６Ａの上縁部６Ａの挿入部６５Ａを、被挿入部６６Ａに挿入して組み付けると共に係合溝６１１を外側フランジ部４２の下端に係合させて取り付ける。同様の施工を繰り返して外装材６Ａを張設する。
尚、図示しないが、外装材６Ａの横方向の接続は特に限定するものではなく、例えば横方向端部の一方に差し込み部、他方に被差し込み部を設けて差し込みによって接続しても良いし、Ｕ字状の挿入部を設けたジョイント受け部材に外装材の両端部を折り下げて挿入し、上方からＴ字状のジョイント部材を被せるようにしても良く、公知の何れの方法を用いても良い。

このように施工される本発明の外装構造は、下段の外装材６Ａの上縁部６１Ａに設けた挿入部６５Ａを上段の外装材６Ａの下縁部６２Ａに設けた被挿入部６６Ａに挿入すると共に構成材４Ａの外側フランジ４２にビス６２１や係合溝６１１により取り付けたので、前記従来の構造のように特殊な金具を必要とすることなく外装面を施工することができる。

また、図示実施例では、構成材４Ａの内側フランジ４３に支持させて断熱材、防耐火材、遮音材、化粧材などの各種の壁材８Ａを、隣接する構成材４Ａ，４Ａに架設したので、構成材４Ａのウェブ部４１の長さ以内の厚みであれば、全体厚が変わることなく任意の厚さの壁材８を配設することができる。

さらに、図示実施例の外装構造は、外側フランジ４２と内側フランジ４３との間、即ち外装材６Ａの裏面（この場合、正確には断熱材６４の裏面）と壁材Ａの外面との間に縦方向に連通する空気層が形成され、図中、白抜き矢印で示すような空気の流通が果たされるので、外通気構造とすることができる。尚、このような空気層は、図示実施例のように構成材４Ａのウェブ部４１の長さに対して薄い壁材８を配設する場合と、壁材８自体に空気流通用の溝部を形成する場合とがある。

また、図示実施例における各外装材６Ａの配設は、上端に位置する挿入部６５Ａ及び係合溝６１１並びに下端に位置する被挿入部６６Ａがそれぞれ所定位置に配置されるように、下方から上方へスライドしながら調整すれば良い。
尚、形成される外装面には横方向の凹部が形成されるが、該凹部に目地材やカバー材等を配設して連続する一面状の外装面を得るようにしても良い。

図２に示す実施例は、構成材４Ａの内側フランジ４３の躯体５側に壁材８Ｂを配設した以外は前記図１の実施例と同様であるから同一符号を付して説明を省略する。壁材８Ｂは、前記壁材Ａと同様に珪酸カルシウム板よりなる防耐火材兼化粧材であり、室内側からの内側フランジ４３の露出を隠すことができる。
そして、この場合の施工は、躯体５側から長尺な壁材８Ｂを構成材４Ａの内側フランジ４３の躯体５側にビス止め（ビス８１）する以外は前記図１の実施例と同様である。

こうして施工される図２の外装構造は、壁材８Ｂが室内側からの内側フランジ４３の露出を隠す化粧材も兼ねるため、この壁材８Ｂの内側面を内装面として利用することもでき、見栄えが良いものとなる。

図３に示す実施例は、外装材６Ｂの上縁部６１Ｂに上方へ向かう単一片状の挿入部６５Ｂを形成し、下縁部６２Ｂに形成した一定幅の溝状の被挿入部６６Ｂとの隙間には止水材６１２を設けるようにした以外は前記図１の実施例と同様であるから同一符号を付して説明を省略する。施工方法も同様である。尚、図３〜５は、図１や図２における要部拡大図と同じく図１（ａ）や図２（ａ）に対して７／３倍スケールにて表記した。

図４に示す実施例は、構成材４Ｂがそれぞれ別々に成形・加工された別部材を一体化したものであって、隣接する外装材６Ｃ，６Ｃの上縁部６１Ｃ及び下縁部６２Ｃが接面状に当接するように取り付けた以外は前記図１の実施例と同様であるから同一符号を付して説明を省略する。施工方法も同様である。
この実施例に用いた外装材６Ｃは、基本的な形状は図１，図２の各実施例に用いた外装材６Ａと同様であって、上縁部６１Ｃには挿入部６５Ｃ及び係合溝６１１が設けられ、下縁部６２Ｃには被挿入部６６Ｃが設けられる点でも同様であるが、施工状態において接面状に当接し、接面部が外側に向かって段状に下り傾斜するような形状に成形されている。

こうして施工される図４の外装構造は、上下に隣接する外装材６Ｃ，６Ｃ間に横方向の凹部が形成されることがなく、目地材やカバー材等を用いなくても連続する一面状の外装面を得ることができる。

図５に示す実施例は、予め裏面に断熱材６４を一体的に設けた外装材６Ｄの下縁部６２Ｄがビス止めでなくて断面逆Ω字状の固定具６２３を嵌合させることにより取り付けられ、隣接する外装材６Ｄ，６Ｄが段状に取り付けられ、構成材４Ａの内側フランジ４３の躯体５側及び外側にそれぞれ壁材８Ｂ，８Ｃを配設する以外は前記図１の実施例と同様であるから同一符号を付して説明を省略する。壁材８Ｃは、前記断熱材６４と同様に発泡ポリスチレンのボードよりなる断熱材である。
この実施例に用いた外装材６Ｄは、上縁部６１Ｄが面板部６３の上端と該上端を内側へ折曲した挿入部６５Ｄからなり、下縁部６２Ｄは面板部６３の下端を内側へ折曲し、その先端を上方へ延出させて折返し状に屈曲して被挿入部６６Ｄを形成し、さらにその下端を外側へく字状に折曲して被係合部６２２を形成し、さらに下方へ延在させ、その下端を球状に折り返した形状である。また、構成材４Ａのウェブ部４１の隙間には、グラスウール等の不定形の充填材４８Ｂを充填した。この充填材は、基本的に上下に隣接する構成材４，４に設けられる壁材８と同質のもの（同様の効果が期待できるもの）が設けられる。また、充填材の厚さは、少なくとも充填材の有する各機能の効果が期待できる程度の厚さがあれば良い。尚、定形の充填材は、ウェブ部４１の開口部４１１に併せて予め穴を空けておいても良いし、充填後に穴を空けても良い。また、他の実施例についても充填材を設ける場合には、基本的にウェブ部４１の上下に配置させた壁材８と同質で機能が期待できる程度の厚さのものを用いる。こうして充填材を充填したウェブ部４１は、壁材８の有する断熱、吸音、遮音、防耐火等の損失部分とならないようにすることができる。
そして、この場合の施工は、躯体５側から長尺な壁材８Ｂを構成材４Ａの内側フランジ４３の躯体５側にビス止め（ビス８１）し、外側から一定幅の壁材８Ｃを内側フランジ４３の外側に沿わせる。さらに、上段の外装材６Ｄの下縁部６２Ｄを外側フランジ４２の外面側に沿わせ、下縁部６２Ｄの下端に形成した球状部分と外側フランジ４２の下端に形成した球状部分に断面逆Ω字状の固定具６２３を嵌合させて取り付ける。壁材８Ｃは内側フランジ４３と外装材６Ｄの裏面に一体的に設けた断熱材６４とで挟着される。その後、下段の外装材６Ｄの上縁部６１Ｄ（挿入部６５Ｄ）を被挿入部６６Ｄに挿入すると、挿入部６５Ｄの内側片が被係合部６２２に係合して安定に取り付けられる。それ以外は前記図１と同様に施工される。

図６は、本発明に用いる構成材４のその他の態様を示すものであり、図６（ａ）〜（ｅ）に示す構成材４Ｃ〜４Ｆは、それぞれ別々に成形・加工された別部材（第１構成材部２，第２構成材部３）を、ビス、ボルト・ナット等の固定具による接続、溶接、かしめ等の各種一体化手段により一体化したものである。尚、図６は図３〜５と同スケールで表記した。
図６（ａ）に示す構成材４Ｃは、前記図１〜３に用いた構成材４Ａと外側フランジ４２の先端形状以外は略同一の断面形状を有するが、第２構成材部３の第２外側フランジ３２の先端で第１構成材部２と線接合して一体化されている。
図６（ｂ）に示す構成材４Ｄは、第１外側フランジ２２と第２外側フランジ３２とが面接合して一体化されている。尚、面接合は、スポット溶接等による部分的な接合も含む。
図６（ｃ），（ｄ）に示す構成材４Ｅは、第１外側フランジ２２の先端に第２外側フランジ３２の先端（折返し部）が係合し、図示しないビスやボルト・ナット、或いは溶接等により一体化される。このように第１構成材部２と第２構成材部３の外側フランジ２２，３２は、重合するだけであっても、係止するものでも良く、この場合、別部材２，３の組み合わせ（位置決め）を容易に実施できる。また、ウェブ部４１の隙間には、補強用部材４６としてプレート状（図６（ｄ））、或いは図示しないがＬ型、Ｔ型などのアングル材を配しても良い。この補強用部材４６により、ボルト締めを行う場合に、第１ウェブ部２１や第２ウェブ部３１の変形を防止できる。この補強用部材は、断熱、吸音、遮音、防耐火等の機能を有しても良い。
図６（ｅ）に示す構成材４Ｆは、外側フランジ４２の途中に溝部４９形状を付加した。このように溝部４９を設けることにより、第１構成材部２と第２構成材部３の一体化の際の位置決めを容易に行うことができる。

図６（ｆ）〜（ｈ）に示す構成材４Ｇ〜４Ｉは、一枚の金属板を成形・加工した構成であって、図６（ｆ）の構成材４Ｇは内側フランジ４３が第２内側フランジ１２３のみで構成され、図６（ｇ）の構成材４Ｈは内側フランジ４３が第１内側フランジ１１３のみで構成され、図６（ｈ）の構成材４Ｉは内側フランジ４３が存在しない構成である。
図６（ｉ）〜（ｋ）に示す構成材４Ｊ〜４Ｌは、上記図６（ｆ）〜（ｈ）の構成材４Ｇ〜４Ｉと同一の断面形状を有するものであって、第２構成材部３の第２外側フランジ３２の先端で第１構成材部２と線接合して一体化されている。そして、図６（ｉ）の構成材４Ｊは内側フランジ４３が第２内側フランジ３３のみで構成され、図６（ｊ）の構成材４Ｋは内側フランジ４３が第１内側フランジ２３のみで構成され、図６（ｋ）の構成材４Ｌは内側フランジ４３が存在しない構成である。
外側フランジ４２についても、第１外側フランジ（１１２又は２２）と第２外側フランジ（１２２又は３２）を重合して形成するばかりでなく、第１外側フランジ２２のみ、或いは第２外側フランジ３２のみで形成しても良い。

また、前述の図６（ｄ）に示す構成材４Ｅでは、ウェブ部４１の隙間にプレート状の補強用部材４６を挿入して強度を補強することを説明したが、構成材４を、それぞれ別々に成形・加工された別部材（第１構成材部２，第２構成材部３）を一体化して構成する態様においては、この補強用部材４６を、一体化補助部材として用いても良い。この補強用部材は、断熱、吸音、遮音、防耐火等の機能を有しても良い。
例えば図７（ａ）〜（ｄ）に示す構成材４Ｍ〜４Ｐは、断面Ｌ字状又は断面コ字状に成形した第１構成材部２と、断面略Ｚ字状又は断面Ｌ字状に成形した第２構成材部３とを一体化補助部材４６を介して組み合わせることにより、それぞれ下段に示すような隙間を形成することができ、該隙間に前記図１〜図５の各実施例におけるＬ型のアングル材５０を挿入して取り付けることができる。また、ウェブ部４１の隙間には、アングル材５０や補強用部材（一体化補助部材）４６ばかりでなく、前記図５の実施例のように各種の定形、不定形の充填材４８Ａ，４８Ｂを充填しても良い。即ちウェブ部４１の上下に配設する壁材８の種類に応じて断熱、吸音、遮音、防耐火等の機能性を有する充填材を充填することにより、ウェブ部４１が壁材８の有する断熱、吸音、遮音、防耐火等の損失部分とならないようにすることができる。特に限定するものではないが、定形の充填材としては、発泡ポリスチレンやフェノールフォーム等の各種素材からなる板状材等が挙げられ、不定形の充填材としては、グラスウールやロックウール等の繊維系材や充填後に硬化する樹脂組成物等を挙げることができる。
尚、アングル材５０を用いずに例えば内側フランジ４３を直接躯体５に取り付けても良く、必ずしもウェブ部４１に隙間は必要ではなく、単一片状でも良いし、図７（ｅ）〜（ｈ）に示す構成材４Ｑ〜４Ｔのように断面Ｌ字状又は断面コ字状に成形した第１構成材部２と、断面略Ｚ字状又は断面Ｌ字状に成形した第２構成材部３とを背中合わせに接合状に一体化しても良い。尚、図７は図３〜５と同スケールで表記した。

また、構成材４の各部位の構成は、図示実施例に特に限定するものではない。 例えば図示実施例では、支持特性及び強度特性を考慮して、ウェブ部４１、外側フランジ４２、並びに内側フランジ４３を平面状としたが、所定の支持強度を有するものであれば特にこれらに限定されるものではない。

以上本発明を図面の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。

（ａ）本発明の壁体構造の一実施例を示す側断面図、（ｂ）その要部の拡大断面図、（ｃ）外装材の施工手順を示す拡大側断面図である。 （ａ）本発明の壁体構造の他の一実施例を示す側断面図、（ｂ）その要部の拡大側断面図である。 本発明の壁体構造の他の一実施例を示す拡大側断面図である。 本発明の壁体構造の他の一実施例を示す拡大側断面図である。 本発明の壁体構造の他の一実施例を示す拡大側断面図である。 （ａ）〜（ｋ）本発明に用いる建築用構成材のバリエーションを示す断面図である。 （ａ）〜（ｉ）本発明に用いる建築用構成材の他のバリエーションを示す断面図である。

符号の説明

４，４Ａ〜４Ｕ （建築用）構成材
４１ ウェブ部
４１１ 開口部
４２ 外側フランジ
４３ 内側フランジ
５ 躯体
６Ａ〜６Ｅ 外装材
６１Ａ〜６１Ｅ 下縁部
６１ａ〜６１ｅ 上縁部
６１２ 外側係合溝（係合部）
６１４ 嵌合部（係合部）
８Ａ〜８Ｃ 壁材

Claims (4)

1. 建築物の躯体に建築用構成材を設け、該構成材に外装材を固定する外装構造において、
   前記構成材は、少なくとも横方向へ延在するウェブ部と、該ウェブ部の外端から下方へ延出する外側フランジを有し、
   前記外装材は、上縁部、下縁部の何れか一方に挿入部、他方に該挿入部が挿入される被挿入部を有し、
   建築物の躯体に構成材を横方向に設置し、外装材の上縁部を、隣接する外装材の下縁部に組み付けると共に構成材の外側フランジに取り付けたことを特徴とする外装構造。
2. 上下に隣接する構成材に、断熱、吸音、遮音、防耐火の少なくとも１以上の特性を有するか、或いは各種素材から構成される化粧材などの壁材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の外装構造。
3. 外装材と壁材との間に空気層を設けたことを特徴とする請求項２に記載の外装構造。
4. ウェブ部は対向する第１ウェブ部と第２ウェブ部とからなり、その隙間に断熱、吸音、遮音、防耐火等の機能性を有する充填材を充填したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の外装構造。

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