JP2007186216A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して所定濃度の飲料に調製する調製手段にて調製された飲料を導出して容器に注出し得る構成の飲料供給装置において、飲用に適する温度〜常温の範囲に温度調整された飲料を注出し得るようにする。
【解決手段】熱湯等高温水を使用して飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して飲料原液を調製し、常温水等前記高温水より低温の水を使用して前記飲料原液を希釈して、注出される飲料の温度を、飲用に適する温度〜常温の温度範囲に調整する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して調製された飲料を導出して容器に注出し得るように構成されている飲料供給装置に関する。

飲料供給装置の一形式として、飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して所定濃度の飲料に調製する調製手段を備え、前記調製手段にて調製された飲料を導出して容器に注出し得るように構成されている飲料供給装置がある。当該形式の飲料供給装置においては、飲料原料から飲料成分を注出するための用水や、飲料原料を溶解するための用水としては、一般には、熱湯等の高温度の温水が採用されていて、調製された高温度の飲料水が容器に注出されるようになっている。このため、当該飲料供給装置から容器に注出された飲料は飲用に適する温度よりかなりの高温であって、飲用者は、容器内の飲料が適温に冷めるまで飲用を待たなければならない。

このような問題に対処すべき飲料供給装置や、このような問題を回避し得る飲料供給装置は、種々提案されている。前者の飲料供給装置の一例は、容器に注出された高温度の飲料を飲用に適した低温度にすべく、容器内の飲料に低温度の水（低温水）を供給する冷却用水の供給手段を備える飲料供給装置である（特許文献１を参照）。また、後者の飲料供給装置の一例は、飲料成分を注出するための用水や、飲料原料を溶解するための用水を任意の温度に設定できる手段を備え、低温度の用水を選定した場合には、容器に注出される飲料が飲用に適する低温度に調製調整される飲料供給装置である（特許文献２を参照）。
特開平１１−５６６３５号公報 特開平７−２８５５９７号公報

近年、各種の飲料の販売では、飲料をペットボトル等プラスチック製の容器（以下プラスチック容器という）に充填した状態で販売する形態が大いに普及し、飲料のプラスチック容器に充填した形態での販売量は増加の一途を辿っている。また、これに伴い、飲料を飲用した後の使用済みプラスチック容器の量が増大し、使用済みプラスチック容器をリサイクルすることが大きな問題となっている。プラスチック容器のリサイクルでは、使用済みのプラスチック容器の収集、収集したプラスチック容器のプラスチック原料への再生、再生したプラスチック原料の製品への成形加工等の作業が不可欠であり、リサイクルに要する労力、時間、コスト等が大きな問題となり、また、リサイクルには多くのエネルギーを要することから、環境問題も発生することになる。

このようなリサイクルにおける問題を解消する手段としては、プラスチック容器を廃棄することなく、消費者がプラスチック容器を自らが再利用することが考えられる。また、プラスチック容器を再利用する一手段としては、消費者が洗浄した使用済みプラスチック容器を持参して、上記した形式の飲料供給装置から飲料を採取するために使用することが考えられる。このようなプラスチック容器の再利用を、プラスチック容器の耐久性が維持される間繰り返し行えば、使用済みプラスチック容器の廃棄量が大幅に低減して、上記したリサイクル問題は大幅に軽減されることになる。但し、プラスチック容器をこのような再利用する場合には、プラスチック容器の耐熱性の問題がある。

市販される飲料を充填しているプラスチック容器の耐熱性は定かでないが、相当低く設定されている。因みに、ペットボトルにおける耐熱性は５０℃程度である。このため、当該形式の飲料供給装置から導出される高温度の飲料の採取に、使用済みのプラスチック容器を再利用するには、プラスチック容器の耐熱性の問題を解消しなければならない。

当該問題を解決する一手段としては、飲料供給装置から導出されてプラスチック容器に直接注出される飲料が、プラスチック容器の耐熱性の面から許容される低温度に調製できるように、飲料供給装置を構成することにある。但し、注出される飲料をプラスチック容器の耐熱性の面から許容される低温度に調製する場合に、その前提として、飲料原料から飲料成分を抽出するための用水や、飲料原料を溶解するための用水としては、熱湯等高温度の用水を使用することである。何故ならば、当該用水の温度を低温にすると、飲料成分の抽出や飲料原料の溶解が不十分になって調製された飲料が飲用に不適な品質になるおそれがあり、また、飲料原料や調製された飲料の滅菌が不完全になるおそれがあるからである。上記した各飲料供給装置では、これらの条件を十分の満たし得るとは言い難い。従って、本発明の目的は、これらの条件を十分の満たし得る飲料供給装置を提供することにある。

本発明は、飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して所定濃度の飲料に調製する調製手段を備え、前記調製手段にて調製された飲料を導出して容器に注出し得るように構成されている飲料供給装置に関する。

本発明に係る飲料供給装置は、飲料原料を供給する原料供給手段、飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解する抽出用または溶解用の第１の用水を供給する第１の用水供給手段、前記原料供給手段から供給される飲料原料を前記第１の用水供給手段から供給される第１の用水にて成分抽出または溶解して飲料原液を調製する第１の調製室、前記第１の調製室にて調製された飲料原液を希釈する希釈用の第２の用水を供給する第２の用水供給手段、および、前記第１の調製室から供給される飲料原液を前記第２の用水供給手段から供給される第２の用水にて希釈して所定濃度の飲料を調製する第２の調製室を備えているものである。

しかして、本発明に係る飲料供給装置においては、前記第１の用水供給手段から供給される第１の用水は、飲用に適する温度より所定温度高い高温水であり、かつ、前記第２の用水供給手段から供給する第２の用水は、前記第１の用水の温度より所定温度低い低温水であって、前記第２の調製室から導出される飲料は飲用に適する温度〜常温の温度範囲に温度調整されることを特徴とするものである。

本発明に係る飲料供給装置においては、前記各用水の前記各調製室に対する供給では、前記第２の調製室に対する前記第２の用水の供給を優先し、前記第２の用水の供給開始から所定時間経過した時点で、前記第１の調製室に対する前記第１の用水の供給を開始するようにすることができる。

また、本発明に係る飲料供給装置においては、前記第１の用水供給手段から前記第１の調製室に供給される第１の用水を熱湯とし、前記第２の用水供給手段から前記第２の調製室に供給される第２の用水を熱湯より所定温度低い温湯〜常温水とするようにすることができる。

また、本発明に係る飲料供給装置においては、前記第１の用水供給手段から前記第１の調製室に供給される用水を高温水とし、前記第２の用水供給手段から前記第２の調製室に供給される用水を低温の弱アルカリ性の電解生成アルカリ性水とするようにすることができる。この場合には、当該飲料供給装置を下記のごとく構成することができる。すなわち、前記第１の用水供給手段を、水道水の供給管路から分岐する一方の分岐管路に介在する加熱手段を備える貯湯タンクとし、かつ、前記第２の用水供給手段を、前記供給管路から分岐する他方の分岐管路に介在する電解水生成装置として、前記貯湯タンク内の高温水が、前記第１の調製室に供給されるように構成し、かつ、前記電解水生成装置にて生成される電解生成アルカリ性水が、前記第２の調製室に供給されるように構成する。

また、本発明に係る飲料供給装置においては、前記第２の用水供給手段から供給される第２の用水を、脱気処理されて溶存酸素量が低減されているものとすることができる。

また、本発明に係る飲料供給装置においては、前記原料供給手段から供給される飲料原料として、茶葉、原料粉末、原料濃縮液等のいずれかを採用することができる。これらの飲料原料は、酸化防止剤を含有していてもよい。

本発明に係る飲料供給装置においては、第１の調製室では、第１の用水である高温水にて飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して飲料原液が調製され、引き続き、第２の調製室では、第２の用水である第１の用水より所定温度低い低温水にて、第１の調製室にて調製された飲料原液を希釈して飲用に適した濃度の飲料が調製される。第２の調製室にて調製された飲料は、第２の調製室から導出されて容器内に注出される。

この場合、第２の調製室から導出される飲料の温度は、第１の調製室にて調製された飲料原液の温度に比較して低く、飲用に適した温度またはそれ以下の常温に近い温度となる。このため、ペットボトル等プラスチック容器は、この程度の温度の飲料を収容するには、耐熱性の面からは何等問題がなく、使用済みのプラスチック容器を当該飲料の採取用として再利用することが可能となる。また、この場合、飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解するために使用する第１の用水としては、熱湯等、例えば７０℃以上の高温水を採用することから、飲用原料や飲料原液の滅菌は十分に行われることになる。

なお、当該飲料供給装置においては、飲料の採取量は略一定量に設定されている場合には、第１の用水と第２の用水の使用量は、両者を合わせて採取量と略同量となるが、第１の用水と第２の用水との使用量の比は、採取される飲料の濃度および温度、第１の用水および第２の用水の温度等に応じて任意に設定することができ、この場合、第１の用水は高温であって飲料成分の抽出や飲料原料の溶解効率が高いことから、例えば、第２の用水の使用量を第１の用水の使用量に対して３倍〜１０倍とすることができ、飲料供給装置から導出される飲料の温度を第２の用水の温度に近い低温とすることができる。

本発明に係る飲料供給装置においては、前記各用水の前記各調製室に対する供給では、前記第２の調製室に対する前記第２の用水の供給を優先し、前記第２の用水の供給開始から所定時間経過した時点で、前記第１の調製室に対する前記第１の用水の供給を開始するようにすることができる。当該飲料供給装置において、各用水の各調製室に対する供給順序をこのように設定すれば、飲料の採取時には、先ず、最も低温の第２の用水が容器内に注出され、第２の用水が容器に所定量収容された時点で、第２の調製室にて調製された第２の用水より高い温度で所定濃度の飲料が容器内に注出されることになる。このため、各用水のこのような供給順序を採れば、当該容器の耐熱性に対する対応を一層確実にすることができる。

本発明に係る飲料供給装置においては、前記第２の用水供給手段から供給される第２の用水として、常温またはこれに近似する温度の弱アルカリ性の電解生成アルカリ性水とすることができる。弱アルカリ性の電解生成アルカリ性水は、一般にはアルカリイオン水とも言われている飲用に適したアルカリ性の電解生成水であって、健康によい飲料を調製することができる。また、飲料がアルカリ性であることから、容器に採取されている飲料の酸化の進行を抑制することができる。この場合、電解生成アルカリ性水を第１の用水として、または、第１の用水および第２の用水として使用することもできるが、電解生成アルカリ性水を加温すると、貯湯タンクや給水管路内等でスケールが発生することから、本発明に係る飲料供給装置では、低温度側である第２の用水に電解生成アルカリ性水を採用している。

また、本発明に係る飲料供給装置においては、前記第２の用水供給手段から供給される第２の用水として、脱気処理されて溶存酸素量が低減されているものを採用することができる。第２の用水として、溶存酸素量の少ない水等を採用することにより、容器に採取されている飲料の酸化の進行を抑制することができる。

本発明に係る飲料供給装置においては、前記原料供給手段から供給される飲料原料として、茶葉、原料粉末、原料濃縮液等のいずれをも採用することができるが、これらの飲料原料に酸化防止剤を添加して使用することができる。これにより、容器に採取されている飲料の酸化を抑制することができ、第２の用水としてアルカリイオン水や溶存酸素量の低減されている水を採用することと合わせれば、容器に採取されている飲料の酸化を一層抑制することができる。

本発明は、飲料供給装置に関する。本発明に係る飲料供給装置は、飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して所定濃度の飲料に調製する調製手段を備え、前記調製手段にて調製された飲料を導出して容器に注出し得るように構成されている飲料供給装置であり、注出される飲料は、飲用に適した温度〜常温の範囲にあって、耐熱性の低いペットボトル等のプラスチック容器に直接注出することができる温度に調整されているものである。

図１には、本発明に係る飲料供給装置の一実施形態である第１の飲料供給装置を示し、図２には、本発明に係る他の実施形態である第２の飲料供給装置を示し、図３には、本発明に係るさらに他の実施形態である第３の飲料供給装置を示している。これらの飲料供給装置は、飲料原料として原料粉末を使用するように設定されているもので、スプレードライ法やフリーズドライ法等で粉末状とした原料粉末（粉末茶、粉末コーヒ、粉末味噌、粉末果汁等）を適宜使用することができる。

図１に示す第１の飲料供給装置Ｄ1は、図２に示す第２の飲料供給装置Ｄ2、および、図３に示す第３の飲料供給装置Ｄ3の基本となる構成のもので、これらの飲料供給装置Ｄ1〜Ｄ3は、第１の調製室で調製された飲料原液を希釈するために第２の調製室に供給する第２の用水の種類を互いに異にするもので、第２の用水を供給する用水供給手段を除き略同様に構成されている。

第１の飲料供給装置Ｄ1は、原料供給手段である原料供給機構１０ａ、第１の用水供給手段である給湯機構１０ｂ、第２の用水供給手段である給水機構１０ｃ、第１調製室１０ｄ、第２調製室１０ｅ、原水給水回路２０ａ、および、制御装置２０ｂを備えるもので、これらの機構および構成部品は、装置本体を構成するハウジング２０ｃ内に収納されている。ハウジング２０ｃには、その正面側の下方部に飲料採取部２０ｄが形成されている。飲料採取部２０ｄは、飲料を採取する所定容量のプラスチック容器ＰＢを収容する大きさに形成されている。

原料供給機構１０ａは、飲料原料である粉末原料を収容する原料収納タンク１１および送出スクリュー１２を備えている。原料収納タンク１１は、長円筒状のタンク本体１１ａと、タンク本体１１ａの底部に位置するホッパー部１１ｂと、ホッパー部１１ｂの下端部に位置するダクト部１１ｃとからなり、ホッパー部１１ｂとダクト部１１ｃの境界部に、送出スクリュー１２が介装されていて、ダクト部１１ｃは、漏斗状を呈する第１調製室１０ｄの上端側開口部に臨んでいる。送出スクリュー１２は、その１回の駆動により、１回の飲料採取に要する量の粉末原料を第１調製室１０ｄに供給する。送出スクリュー１２の駆動タイミングは、制御装置２０ｂにて制御される。

給湯機構１０ｂは、貯湯タンク１３と、熱湯を導出する給湯管路１４とからなるもので、貯湯タンク１３は円筒状のタンク本体の外周を断熱材にて被覆して構成されている。貯湯タンク１３の上方部には、タンク本体内に臨む水位センサ１３ａが取付けられ、かつ、貯湯タンク１３の下方部には、タンク本体内に臨む温度センサ１３ｂが取付けられている。また、貯湯タンク１３の下面部には、ヒータ１３ｃおよび給湯管路１４が取付けられている。貯湯タンク１３内の上方部には、第１導入管路２１が貯湯タンク１３の上壁を貫通して臨んでいる。

第１導入管路２１は、原水を貯湯タンク１３内に導入すべく機能するもので、後述する給水回路２０ａを構成する導入管路である。第１導入管路２１の先端側の部位には、第１電磁開閉弁Ｖ1が介装されている。また、給湯管路１４の途中には、第２電磁開閉弁Ｖ2が介装されていて、その先端部が第１調製室１０ｄの上端開口部に臨んでいる。第１電磁開閉弁Ｖ1および第２電磁開閉弁Ｖ2は共に、常閉型の電磁開閉弁であって、その開閉タイミングは制御装置２０ｂにて制御される。

給水回路２０ａは、第１導入管路２１と、第２導入管路２２と、第２導入管路２２の途中に介在する浄水器２３からなるもので、第２導入管路２２の基端部は水道管２４に接続され、かつ、その先端部は減圧弁Ｖを介して第１導入管路２１の基端部に接続されている。第１導入管路２１は上述しているように、貯湯タンク１３内の上方部位に臨んでいる。当該給水回路２０ａにおいては、水道水が第２導入管路２２を通って浄水器２３に導入され、浄水器２３にて浄化された水道水は原水として、第１導入管路２１を通って貯湯タンク１３内に導入される。第１導入管路２１は、その第１電磁開閉弁Ｖ1より上流側の部位には分岐管路を備えている。当該分岐管路は、後述する給水機構１０ｃを構成している給水管路である。

給水機構１０ｃは、第１導入管路２１の途中から分岐する給水管路１５を主体とするもので、給水管路１５は、第２調製室１０ｅの上端開口部に臨んでいる。第２調製室１０ｅは漏斗状を呈するもので、その上端開口部には第１調製室１０ｄの下端導出部が臨んでいる。また、給水管路１５の途中には、第３電磁開閉弁Ｖ3が介装されている。第３電磁開閉弁Ｖ3は、常閉型の電磁開閉弁であって、その開閉タイミングは制御装置２０ｂにて制御される。

原水給水回路２０ａにおいては、元栓２５が開放されている場合、制御装置２０ｂによって第１電磁開閉弁Ｖ1が開放されると、浄化された水道水を原水として、第１導入管路２１を通して、給湯機構１０の貯湯タンク１３内に導入し、また、制御装置２０ｂによって第２電磁開閉弁Ｖ2が開放されると、浄化された水道水を希釈用水として、第１導入管路２１を通して、給水機構１０ｃの給水管路１５に導入する。給水管路１５に導入された希釈用水は、第２調製室１０ｅに直接供給される。

給湯機構１０ｂにおいては、第１導入管路２１を通して導入される原水の導入量は、水位センサ１３ａの「オン」動作および「オフ」動作に基づいて、制御装置２０ｂによって制御される。水位センサ１３ａは、貯湯タンク１３に収容されている水の水位が設定水位に達すると「オフ」動作するとともに、収容されている水の水位が設定水位より低下すると「オン」動作する。水位センサ１３ａの「オン」動作および「オフ」動作は、水位検出信号として制御装置２０ｂに出力される。制御装置２０ｂは、当該水位検出信号に基づいて第１電磁開閉弁Ｖ1を開閉制御して、貯湯タンク１３内に収容されている水量を設定水量に保持する。

また、給湯機構１０ｂにおいては、貯湯タンク１３内に収容されている水の温度は、温度センサ１３ｂの「オン」動作および「オフ」動作、ヒータ１３ｃの駆動動作および駆動停止動作に基づいて、制御装置２０ｂによって制御される。温度センサ１３ｂは、貯湯タンク１３に収容されている水の温度が設定温度に達すると「オフ」動作するとともに、収容されている水の温度が設定温度より低下すると「オン」動作する。温度センサ１３ｂの「オン」動作および「オフ」動作は、温度検出信号として制御装置２０ｂに出力される。制御装置２０ｂは、当該温度検出信号に基づいてヒータ１３ｃの駆動を制御して、貯湯タンク１３内に収容されている水を設定温度の熱湯に保持する。当該熱湯は、第２電磁開閉弁Ｖ2が制御装置２０ｂにより開放されると、給湯管路１４を通して第１調製室１０ｄに供給される。当該熱湯は、１回の飲料注出操作による注出量に応じて設定された量だけ第１調製室１０ｄに供給され、第１調製室１０ｄ内に供給されている粉体原料を溶解して所定濃度の原料溶液を調製する。第１調製室１０ｄにて調製された原料溶液は、速やかに第２調製室１０ｅに供給される。

給水機構１０ｃは、制御装置２０ｂによる制御によって、所定のタイミングで、常温の水を飲料注出量に応じて設定された量だけ第２調製装置１０ｅに供給する。供給された常温の水は、第１調製装置１０ｄから供給される原料溶液を所定の濃度に希釈して飲料を調製するとともに、調製された飲料を設定された所定温度とする。第２調製室１０ｅにて調製される飲料の温度は、飲用に適する飲用適温〜常温の範囲内にて任意に設定することができる。このような設定温度の飲料を注出可能とすることにより、採取するプラスチック容器ＰＢの耐熱性に対処することができる。また、当該飲料の原料溶液を調製する用水として熱湯を使用していることから、原料粉末の溶解効率が高く、かつ、原料粉末および原料液体を十分に滅菌することができる。また、熱湯は溶存酸素が低減されていることこから、最終的に調製される飲料の酸化の促進を抑制することができる。

制御装置２０ｂは、当該飲料供給装置Ｄ1の運転を制御するもので、マイクロコンピュータと、注出処理制御手段を含む駆動回路を備えていて、予めマイクロコンピュータに読み込まれている運転制御プログラムを実行して、当該飲料供給装置Ｄ1の運転を制御する。当該制御装置２０ｂの制御盤には、運転スイッチ２５ａ、注出スイッチ２５ｂを備えるとともに、通電ランプ２６ａ、給水ランプ２６ｂ、加熱ランプ２６ｃ、注出ランプ２６ｄ、注出可能ランプ２６ｅを備えている。制御装置２０ｂは、当該飲料供給装置Ｄ1の運転を制御する運転制御プログラムを、図４に示すフローチャートに基づいて実行するとともに、各ステップのサブルーチンを図５〜図１１に示すフローチャートに基づいて実行する。制御装置２０ｂの当該運転制御については後述する。

図２に示す第２の飲料供給装置Ｄ2は、図１に示す第１の飲料供給装置Ｄ1の構成を基本構成とするものである。第２の飲料供給装置Ｄ2は、給水機構１０ｂを構成する給水管路１５の途中に脱気装置１６が介装されている点を除き、第１の飲料供給装置Ｄ1と同様に構成されている。従って、第２の飲料供給装置Ｄ2については、第１の飲料供給装置Ｄ1と同一の機構および構成部材については同一の符号を付して、装置全体の詳細な説明を省略し、付加されている脱気装置１６に関する説明にとどめる。

第２の飲料供給装置Ｄ2が装備する脱気装置１６は、給水機構１０ｃの給水管路１５を通して第２調製室１０ｅに供給する希釈用水中の溶存酸素を除去すべく機能するもので、脱気モジュールを主体とする公知の脱気装置、ヘリウム等の不活性ガスを希釈用水にバブリングする手段を有する公知の脱気装置を採用することができる。当該脱気装置１６にて溶存酸素を除去または低減された希釈用水は、第２調製室１０ｅにて調製された飲料の酸化の促進を抑制する機能を有する。

図３に示す第３の飲料供給装置Ｄ3は、図１に示す第１の飲料供給装置Ｄ1の構成を基本構成とするものである。第３の飲料供給装置Ｄ3は、第１の飲料供給装置Ｄ1の給水機構１０ｃを給水機構１０ｆに置き換えている点を除き、第１の飲料供給装置Ｄ1と同様に構成されている。従って、第３の飲料供給装置Ｄ3については、第１の飲料供給装置Ｄ1と同一の機構および構成部材については同一の符号を付して、装置全体の詳細な説明を省略し、置換されている給水機構１０ｆに関する説明にとどめる。

第３の飲料供給装置Ｄ3が装備する給水機構１０ｆは、有隔膜電解槽を有する公知の電解水生成装置であり、弱アルカリ性の電解生成アルカリ性水（通称アルカリイオン水）を生成して、アルカリイオン水を常温の希釈用水として第２調製室１０ｅに供給すべく機能する。給水機構１０ｆを構成する電解水生成装置は、有隔膜電解槽１７および流路切替え弁１８を有する有隔膜電解式の電解水生成装置である。流路切替え弁１８は、電解生成水の導出管路の回路内に介装されている。

当該電解水生成装置では、第１導入管路２１の途中から分岐する被電解水の供給管路１７ａを通して、浄化された水道水が被電解水として有隔膜電解槽１７の各電解室Ｒ1，Ｒ2に供給され、供給された被電解水は、各電解室Ｒ1，Ｒ2にて電解される。各電解室Ｒ1，Ｒ2にて生成された各電解生成水は、各第１導出管路１７ｂ，１７ｃを通って導出される。有隔膜電解槽１７の電解では、陽極側電解室では電解生成酸性水が生成され、かつ、陰極側電解室では電解生成アルカリ性水が生成される。例えば、電解室Ｒ1が陽極側電解室である場合には、電解室Ｒ1にて電解生成酸性水が生成され、生成された電解生成酸性水は、第１導出管路１７ｂを通して導出され、電解室Ｒ2が陰極側電解室である場合には、電解室Ｒ2にて電解生成アルカリ性水が生成され、生成された電解生成アルカリ性水は、第１の導出管路１７ｃを通して導出される。

当該電解水生成装置では、有隔膜電解槽１７での電解時、陽極側電解室にて析出する炭酸塩等のスケールの各部位への付着を防止する手段として、有隔膜電解槽１７の各電解室Ｒ1，Ｒ2に配設されている電極に対する印加電圧の極性を正負反転させて、各電解室Ｒ１，Ｒ2の極性を正負反転させる極性反転手段を備えている。当該極性反転手段は、制御装置２０ｂによって駆動を制御されるもので、電解運転が所定時間経過した時点で駆動して、陽極側電解室であった電解室Ｒ1を陰極側電解室に変更し、同時に、陰極側電解室であった電解室Ｒ2を陽極側電解室に変更する。流路切替え弁１８は、各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性反転に同期して切替え動作される。

流路切替え弁１８は、図示の状態では、第１導出管路１７ｂを第２導出管路１７ｄに連通し、かつ、第１導出管路１７ｃを第２導出管路１７ｅに連通させていて、切替え動作した状態では、第１導出管路１７ｂを第２導出管路１７ｅに連通させ、かつ、第１導出管路１７ｃを第２導出管路１７ｄに連通させる。このため、各第２導出管路１７ｄ，１７ｅは、同種の電解生成水専用の導出管路に形成されている。本実施形態では、第２導出管路１７ｄが電解生成酸性水専用の導出管路に設定され、かつ、第２導出管路１７ｅが電解生成アルカリ性水専用の導出管路に設定されている。

従って、第２導出管路１７ｅからは、常に電解生成アルカリ性水（アルカリイオン水）が導出される。また、第２導出管路１７ｄからは、常に電解生成酸性水が導出される。各第２導出管路１７ｅ，１７ｄの先端側部位には、第５電磁開閉弁Ｖ5および第６電磁開閉弁Ｖ6が介装されており、第２導出管路１７ｅにおける第５電磁開閉弁Ｖ5より上流側部位に給水管路１５が接続されている。給水管路１５は、第２調製室１０ｅの上端開口部に臨んでいて、給水管路１５の途中には、第３電磁開閉弁Ｖ3が介装されている。第５電磁開閉弁Ｖ5および第６電磁開閉弁Ｖ6は共に、常閉型の電磁開閉弁であって、その開閉動作は制御装置２０ｂにて制御される。

当該電解水生成装置の電解運転は、当該飲料供給装置Ｄ3の運転中に制御装置２０ｂにて制御され、電解運転開始時には、第５電磁開閉弁Ｖ5および第６電磁開閉弁Ｖ6は開放されて、かつ、有隔膜電解槽１７にて生成される電解生成酸性水は第２導出管路１７ｄを通って排出され、有隔膜電解槽１７にて生成される電解生成アルカリ性水は第２導出管路１７ｅを通って排出される。また、飲料の注出時には、制御装置２０ｂは、第３電磁開閉弁Ｖ3を開放しかつ第５電磁開閉弁Ｖ5を閉鎖する。これにより、第２導出管路１７ｅを通って導出する電解生成アルカリ性水（アルカリイオン水）は、給水管路１５を通して、希釈用水として第２調製室１０ｅに供給される。アルカリイオン水を使用して調製された飲料は、アルカリイオン水の還元能に起因して、飲料の酸化の促進を抑制する機能を有している。

このように構成されている各飲料供給装置Ｄ1〜Ｄ3の運転は、制御装置２０ｂにて制御される。第２の飲料供給装置Ｄ2の運転制御は、第１の飲料供給装置Ｄ1の運転制御と同様になされる。各飲料供給装置Ｄ1，Ｄ2の運転制御では、制御装置２０ｂは、運転制御プログラムを、図４〜図９に示すフローチャートに基づいて実行する。また、第３の飲料供給装置Ｄ3の運転制御は、給水機構１０ｆを構成する電解水生成装置の電解運転の制御が付加される点を除き、第１の飲料供給装置Ｄ1の運転制御と同様になされる。第３の飲料供給装置Ｄ3の給水機構１０ｆを構成する電解水生成装置は、当該飲料供給装置Ｄ3における飲料注出制御と同期して電解運転を制御されるもので、飲料注出と同期して電解運転を制御される点を除けば、公知の有隔膜電解式の電解水生成装置と同様に電解運転を制御される。当該電解運転の制御プログラムについては、後述する図１０および図１１に示すサブルーチンのフローチャートに基づいて実行される。

第１の飲料供給装置Ｄ1は、常態では、制御装置２０ｂの非作動によって飲料の注出運転を停止して待機状態にあり、消費者が飲料を採取すべく制御盤の運転スイッチ２５ａを押動操作することにより、制御装置２０ｂは作動してマイクロコンピュータを動作し、当該飲料供給装置Ｄ1の注出運転を開始する。マイクロコンピュータは、運転制御プログラムを図４に示すフローチャートに基づいて、当該フローチャートのステップ１００〜１０８の順序で実行する。

マイクロコンピュータは、ステップ１００にて、運転制御プログラムの実行を開始し、先ず、給湯機構１０ｂにおける貯湯タンク１３を原水で満タンにするとともに（ステップ１０１）、貯湯タンク１３内の原水を設定された高温度（例えば７０℃）に調整し（ステップ１０３）、設定温度になっていることを確認した後（ステップ１０２）、注出可能ランプ２６ｅを点灯する（ステップ１０４）。これにより、当該飲料供給装置Ｄ1は、飲料の注出を可能な状態となり、消費者による注出スイッチ２５ｂの押動操作を確認して（ステップ１０５）、飲料を導出してプラスチック容器ＰＢへの飲料の注出を開始する（ステップ１０６）。当該飲料供給装置Ｄ1では、１回の注出運転を時間で制御されていて、マイクロコンピュータは、設定時間経過した時点で注出運転を停止する。マイクロコンピュータは、運転スイッチ２５ａの「オフ」動作を確認して（ステップ１０７）、注出運転を停止する。

制御装置２０ｂは、各飲料供給装置Ｄ1〜Ｄ3の運転制御では、当該運転制御プログラムの実行を基本とし、フローチャートにおける各ステップのサブルーチンを、図５〜図８、および、図９または図１０，図１１に示すフローチャートに基づいて実行する。

図５に示すフローチャートはステップ１００のサブルーチン、図６に示すフローチャートはステップ１０８のサブルーチン、図７に示すフローチャートはステップ１０１のサブルーチン、図８に示すフローチャートはステップ１０３のサブルーチン、図９に示すフローチャートはステップ１０６のサブルーチンである。また、図１０および図１１に示すフローチャートは、ステップ１０６のサブルーチンであるが、当該サブルーチンは、電解水生成装置を給水機構１０ｆとする第３の飲料供給装置Ｄ3の運転制御プログラムにおけるサブルーチンである。

当該飲料供給装置Ｄ1の運転制御プログラムにおけるステップ１００のサブルーチンでは、運転スイッチ２５ａが「オン」動作すると、マイクロコンピュータは、図５に示すフローチャートのステップ２０１にてこれを確認して、ステップ２０２にて通電ランプ２６ａを点灯する。また、運転制御プログラムにおけるステップ１０８のサブルーチンでは、マイクロコンピュータは、図６に示すステップ２０３にて運転スイッチ２５ａの「オフ」状態を確認して、ステップ２０４にて通電ランプ２６ａを消灯する。

図７に示すサブルーチンは、運転制御プログラムにおけるステップ１０１で行われる、給湯機構１０ｂに対する原水の給水処理の制御である。マイクロコンピュータは、図７に示すステップ２０５にて、水位センサ１３ａからの水位検出信号に基づいて、貯湯タンク１３内の水位が設定された下限水位以下であると判定した場合には、ステップ２０６では、第１電磁開閉弁Ｖ1を開放するとともに、給水ランプ２６ｂを点灯し、かつ、注出可能ランプ２６ｅを消灯する。マイクロコンピュータは、その後、ステップ２０７にて、水位センサ１３ａからの水位検出信号に基づいて、貯湯タンク１３内の水位が設定された上限水位に達したことを確認し、ステップ２０８では、第１電磁開閉弁Ｖ1を閉鎖するとともに、給水ランプ２６ｂを消灯する。当該給水処理制御により、貯湯タンク１３内に収容されている水の量を所定の範囲の水量に保持される。

図８に示すサブルーチンは、運転制御プログラムにおけるステップ１０３で行われる、給湯機構１０ｂの貯湯タンク１３内に収容されている水の加熱処理の制御である。マイクロコンピュータは、図８に示すステップ２０９にて、温度センサ１３ｂからの温度検出信号に基づいて、貯湯タンク１３内の水の温度が設定された下限温度以下であると判定した場合には、ステップ２１０では、ヒータ１３ｃに対する通電を開始するとともに、加熱ランプ２６ｃを点灯し、かつ、注出可能ランプ２６ｅを消灯する。マイクロコンピュータは、その後、ステップ２１１にて、温度センサ１３ｂからの温度検出信号に基づいて、貯湯タンク１３内の水の温度が設定された上限温度に達したものと判定した場合には、ステップ２１２では、ヒータ１３ｃに対する通電を停止するとともに、加熱ランプ２６ｃを消灯する。当該加熱処理制御によって、貯湯タンク１３内に収容されている水は、７０℃を中心とする所定範囲の温度の熱湯に保持される。

図９に示すサブルーチンは、運転制御プログラムにおけるステップ１０６で行われる、飲料を調製して注出する一連の注出処理の制御である。マイクロコンピュータは、図９に示すステップ２１３では、注出ランプ２６ｂを点灯し、原料供給機構１０ａにおける原料送出スクリュー１２の駆動を開始するとともに、原料送出スクリュー１２の駆動時間の計測を開始する。マイクロコンピュータは、その後、ステップ２１４にて、原料送出スクリュー１２の駆動時間が設定された駆動時間Ｔ1に達したことを確認し、ステップ２１５にて、原料送出スクリュー１２の駆動を停止するとともに、原料送出スクリュー１２の駆動時間の計測を停止する。これにより、第１調製室１０ｄに対して、１回の飲料注出量に要する飲料の粉末原料が供給される。

また、マイクロコンピュータは、ステップ２１５では、第３電磁開閉弁Ｖ3を開放するとともに、同電磁開閉弁Ｖ3の開弁時間の計測を開始し、かつ、第２電磁開閉弁Ｖ2における開弁遅延時間の計測を開始する。この状態では、貯湯タンク１３内の第１の用水（熱湯）に先だって、常温の原水が第２の用水（希釈用水）として第２調製室１０ｅ内に供給され、第２調製室１０ｅから順次導出されてプラスチック容器ＰＢ内に注出される。

マイクロコンピュータは、その後、ステップ２１６にて、第２電磁開閉弁Ｖ2の開弁遅延時間が設定された遅延時間Ｔ２に達したことを確認し、ステップ２１７では、第２電磁開閉弁Ｖ2を開放するとともに、同電磁開閉弁Ｖ2の遅延時間の計測を停止し、かつ、同電磁開閉弁Ｖ2の開弁時間の計測を開始する。この状態では、貯湯タンク１３内の熱湯は第１の用水として第１調製室１０ｄ内に供給され、第１調製室１０ｄ内にすでに供給されている一定量の粉末原料を順次溶解し、原料溶液として第２調製室１０ｅ内に供給する。第２調製室１０ｅ内では、順次供給される原料溶液が継続して供給される常温水（希釈用水）によって希釈され、希釈されて調製された飲料は、第２調製室１０ｅから順次導出されて、すでに所定量の常温水が注出されているプラスチック容器ＰＢ内に注出される。

マイクロコンピュータは、その後、ステップ２１８にて、第２電磁開閉弁Ｖ2の開弁時間が設定されている開弁時間Ｔ3に達したことを確認し、ステップ２１９では、第２電磁開閉弁Ｖ2を閉鎖するとともに、同電磁開閉弁Ｖ2の開弁時間の計測を停止する。その後、マイクロコンピュータは、ステップ２２０にて、第３電磁開閉弁Ｖ3の開弁時間が設定されている開弁時間Ｔ4に達したことを確認し、ステップ２２１では、第３電磁開閉弁Ｖ3を閉鎖するとともに、同電磁開閉弁Ｖ3の開弁時間の計測を停止する。この状態では、設定された量の熱湯が第１調製室１０ｄに供給され、かつ、設定された量の常温水が第２調製室１０ｅに供給されて、第２調製室１０ｅにて調製された飲料がプラスチック容器ＰＢ内に注出され、すでに注出されている常温水と混合して、所定濃度で所定温度の飲料となる。

図１０および図１１に示すサブルーチンは、ステップ１０６のサブルーチンであるが、当該サブルーチンは、電解水生成装置を給水機構１０ｆとする第３の飲料供給装置Ｄ3の運転制御プログラムにおけるステップ１０６のサブルーチンである。当該飲料供給装置Ｄ3は、第２の用水として、給水機構１０ｆを構成する有隔膜電解式の電解水生成装置の陰極側電解室にて生成されたアルカリイオン水を、第２調製室１０ｅに供給するものである。また、当該飲料供給装置Ｄ3にて採用している電解水生成装置は、電解運転が所定時間経過した時点で各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性を正負反転させて、各電解室Ｒ1，Ｒ2内およびこれを構成する各電極や隔膜に対するスケールの付着を抑制して、電解効率の低下を防止することを意図しているものである。従って、当該電解水生成装置では、流路切替え弁１８を装備し、制御装置２０ｂは、両電解室Ｒ1，Ｒ2の極性反転に同期して流路切替え弁１８を切替え動作させることにより、一方の第２導出管路１７ｅを電解生成アルカリ性水専用の導出管路にし、かつ、他方の第２導出管路１７ｄを電解生成酸性水専用の導出管路としている。

当該飲料供給装置Ｄ3の運転停止時、給水機構１０ｆを構成する電解水生成装置の有隔膜電解槽１７にあっては、例えば、電解室Ｒ1は陽極側電解室に設定され、かつ、電解室Ｒ2は陰極側電解室に設定されており、流路切替え弁１８は、図３に示す切替位置にある。また、一方の第２流出管路１７ｅは電解生成アルカリ性水（アルカリイオン水）専用の流出管路に設定され、かつ、他方の第２流出管路１７ｄは電解生成酸性水専用の流出管路に設定されている。

図１０および図１１に示すサブルーチンは、第３の飲料供給装置Ｄ3を運転する運転制御プログラムにおけるステップ１０６で行われる、飲料を調製して注出する一連の注出処理の制御である。マイクロコンピュータは、図１０に示すステップ３０１では、注出ランプ２６ｂを点灯し、第４電磁開閉弁Ｖ4、第５電磁開閉弁Ｖ5、第６電磁開閉弁Ｖ6を開放し、ステップ３０２にて流水センサ２７の「オン」状態を確認して、ステップ３０３に進める。マイクロコンピュータは、ステップ３０３では、有隔膜電解槽１７の各電解室Ｒ1，Ｒ2の各電極に対する電圧印加を開始するとともに、電解水排出時間の計測を開始する。マイクロコンピュータは、ステップ３０３では、同時に、原料供給機構１０ａを構成する原料送出スクリュー１２を駆動するとともに、原料送出スクリュー１２の駆動時間の計測を開始する。

これにより、当該電解水生成装置においては、浄化された水道水が被電解水として有隔膜電解槽１７の各電解室Ｒ1，Ｒ2に供給され、供給された被電解水は各電解室Ｒ1，Ｒ2内で電解されて、例えば、電解室Ｒ1では電解生成酸性水が生成されるとともに、電解室Ｒ2では電解生成アルカリ性水が生成される。電解室Ｒ1にて生成された電解生成酸性水は、第２導出管路１７ｄを通って排水されるとともに、電解室Ｒ2にて生成された電解生成アルカリ性水は、第２導出管路１７ｅを通って排水される。また、第１調製室１０ｄに対して、飲料原料である粉末原料の供給が開始される。

マイクロコンピュータは、その後、ステップ３０４にて、原料送出スクリュー１２の駆動時間が設定された駆動時間Ｔ1に達したことを確認し、ステップ３０５にて、原料送出スクリュー１２の駆動を停止するとともに、原料送出スクリュー１２の駆動時間の計測を停止する。また、マイクロコンピュータは、ステップ３０６にて、電解水排水時間が設定された排水時間Ｔ5に達したことを確認し、ステップ３０７にて、第３電磁開閉弁Ｖ3を開放するとともに第５電磁開閉弁Ｖ５を閉鎖し、同時に、電解水排水時間の計測を停止するとともに、第３電磁開閉弁Ｖ3の開弁時間の計測と、第２電磁開閉弁Ｖ2の開弁遅延時間の計測を開始する。この状態では、貯湯タンク１３内の熱湯（第１の用水）に先だって、常温のアルカリイオン水が希釈用水（第２の用水）として第２調製室１０ｅ内に供給され、第２調製室１０ｅから導出されてプラスチック容器ＰＢ内に注出される。

マイクロコンピュータは、その後、ステップ３０８にて、第２電磁開閉弁Ｖ2の開弁遅延時間が設定された遅延時間Ｔ２に達したことを確認し、ステップ３０９では、第２電磁開閉弁Ｖ2を開放するとともに、同電磁開閉弁Ｖ2の遅延時間の計測を停止し、かつ、同電磁開閉弁Ｖ2の開弁時間の計測を開始する。この状態では、貯湯タンク１３内の熱湯は第１の用水として第１調製室１０ｄ内に供給され、第１調製室１０ｄ内にすでに供給されている一定量の粉末原料を順次溶解し、原料溶液として第２調製室１０ｅ内に供給する。第２調製室１０ｅ内では、順次供給される原料溶液が継続して供給される常温のアルカリイオン水によって希釈され、希釈されて調製された飲料は、第２調製室１０ｅから順次導出されて、すでに所定量の常温のアルカリイオン水が注出されているプラスチック容器ＰＢ内に注出される。

マイクロコンピュータは、その後、ステップ３１０にて、第２電磁開閉弁Ｖ2の開弁時間が設定されている開弁時間Ｔ3に達したことを確認し、ステップ３１１では、第２電磁開閉弁Ｖ2を閉鎖するとともに、同電磁開閉弁Ｖ2の開弁時間の計測を停止する。その後、マイクロコンピュータは、ステップ３１２にて、第３電磁開閉弁Ｖ3の開弁時間が設定されている開弁時間Ｔ4に達したことを確認し、ステップ３１３では、第４電磁開閉弁Ｖ4を閉鎖するとともに、有隔膜電解槽１７の各電極に対する電圧の印加を停止し、さらに、ステップ３１４にて、第３電磁開閉弁Ｖ3および第６電磁開閉弁Ｖ6を閉鎖するとともに、第３電磁開閉弁Ｖ3の開弁時間の計測を停止する。この状態では、設定された量の熱湯が第１調製室１０ｄに供給され、かつ、設定された量の常温のアルカリイオン水が第２調製室１０ｅに供給されて、第２調製室１０ｅにて調製された飲料がプラスチック容器ＰＢ内に注出され、すでに注出されている常温のアルカリイオン水と混合して、所定濃度で所定温度の飲料となる。

以上、説明した各飲料供給装置Ｄ1〜Ｄ3では、飲料原料として、茶、コーヒ、味噌、スープ等を粉末状にしてなる粉末原料を採用する例について示しているが、原料供給機構１０ａを構成する原料送出手段を適宜変更することにより、茶や紅茶の茶葉等、および、茶、青汁、果汁を濃縮してなる濃縮液体原料を採用することができる。また、第１調製室１０ｄについては、第１の用水（熱湯）の供給に応じて飲料原液が順次流出する形式の調製室を採用しているが、第１の用水を一旦収容して飲料原液を調製終了後に、飲料原液を第２調製室１０ｅに供給し得るように変形することができる。また、第２調製室１０ｅについても、同様に変形することができる。

本発明に係る第１の飲料供給装置を示す概略構成図である。 本発明に係る第２の飲料供給装置を示す概略構成図である。 本発明に係る第３の飲料供給装置を示す概略構成図である。 本発明に係る各飲料供給装置の運転制御プログラムの基本制御プログラムを実行するためのフローチャートである。 同基本制御プログラムの第１のサブルーチンを実行するためのフローチャートである。 同基本制御プログラムの第２のサブルーチンを実行するためのフローチャートである。 同基本制御プログラムの第３のサブルーチンを実行するためのフローチャートである。 同基本制御プログラムの第４のサブルーチンを実行するためのフローチャートである。 第１の飲料供給装置および第２の飲料供給装置が有する基本制御プログラムにおける飲料注出処理制御のサブルーチンを実行するためのフローチャートである。 第３の飲料供給装置が有する基本制御プログラムにおける飲料注出処理制御のサブルーチンを実行するためのフローチャートに一部である。 第３の飲料供給装置が有する基本制御プログラムにおける飲料注出処理制御のサブルーチンを実行するためのフローチャートの一部である。

符号の説明

Ｄ1…第１の飲料供給装置、Ｄ2…第２の飲料供給装置、Ｄ3…第３の飲料供給装置、１０ａ…原料供給機構、１１…原料収納タンク、１１ａ…タンク本体、１１ｂ…ホッパー部、１１ｃ…ダクト部、１２…送出スクリュー、１０ｂ…給湯機構、１３…貯湯タンク、１３ａ…水位センサ、１３ｂ…温度センサ、１３ｃ…ヒータ、１４…給湯管路、１０ｃ…給水機構、１５…給水管路、１０ｄ…第１調製室、１０ｅ…第２調製室、１０ｆ…給水機構、１７…有隔膜電解槽、１７ａ…供給管路、１７ｂ，１７ｃ…第１導出管路、１７ｄ，１７ｅ…第２導出管路、１８…流路切替え弁、Ｒ1，Ｒ2…電解室、２０ａ…原水給水回路、２１…第１導入管路、２２…第２導入管路、２３…浄水器、２４…水道管、２０ｂ…制御装置、２５ａ…運転スイッチ、２５ｂ…注出スイッチ、２６ａ…通電ランプ、２６ｂ…給水ランプ、２６ｃ…加熱ランプ、２６ｄ…注出ランプ、２６ｅ…注出可能ランプ、２７…流水センサ、２０ｃ…ハウジング、２０ｄ…飲料採取部、Ｖ1…第１電磁開閉弁、Ｖ2…第２電磁開閉弁、Ｖ3…第３電磁開閉弁、Ｖ4…第４電磁開閉弁、Ｖ5…第５電磁開閉弁、Ｖ6…第６電磁開閉弁、Ｖ…減圧弁、ＰＢ…プラスチック容器。

Claims (8)

1. 飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解して所定濃度の飲料に調製する調製手段を備え、前記調製手段にて調製された飲料を導出して容器に注出し得るように構成されている飲料供給装置であり、当該飲料供給装置は、飲料原料を供給する原料供給手段、飲料原料から飲料成分を抽出しまたは飲料原料を溶解する抽出用または溶解用の第１の用水を供給する第１の用水供給手段、前記原料供給手段から供給される飲料原料を前記第１の用水供給手段から供給される第１の用水にて成分抽出または溶解して飲料原液を調製する第１の調製室、前記第１の調製室にて調製された飲料原液を希釈する希釈用の第２の用水を供給する第２の用水供給手段、および、前記第１の調製室から供給される飲料原液を前記第２の用水供給手段から供給される第２の用水にて希釈して所定濃度の飲料を調製する第２の調製室を備え、前記第１の用水供給手段から供給される第１の用水は飲用に適する温度より所定温度高い高温水であり、かつ、前記第２の用水供給手段から供給される第２の用水は前記第１の用水の温度より所定温度低い低温水であって、前記第２の調製室から導出される飲料は飲用に適する温度〜常温の温度範囲に温度調整されることを特徴とする飲料供給装置。
2. 請求項１に記載の飲料供給装置であり、前記各用水の前記各調製室に対する供給は前記第２の調製室に対する前記第２の用水の供給を優先し、前記第２の用水の供給開始から所定時間経過した時点で、前記第１の調製室に対する前記第１の用水の供給を開始することを特徴とする飲料供給装置。
3. 請求項１または２に記載の飲料供給装置であり、前記第１の用水供給手段から前記第１の調製室に供給される第１の用水は熱湯であり、前記第２の用水供給手段から第２の調製室に供給される第２の用水は熱湯より所定温度低い温水〜常温水であることを特徴とする飲料供給装置。
4. 請求項１または２に記載の飲料供給装置であり、前記第１の用水供給手段から前記第１の調製室に供給される用水は高温水であり、前記第２の用水供給手段から第２の調製室に供給される用水は常温の弱アルカリ性の電解生成アルカリ性水であることを特徴とする飲料供給装置。
5. 請求項４に記載の飲料供給装置であり、前記第１の用水供給手段は水道水の供給管路から分岐する一方の分岐管路に介在する加熱手段を備える貯湯タンクであり、かつ、前記第２の用水供給手段は前記供給管路から分岐する他方の分岐管路に介在する電解水生成装置であって、前記貯湯タンク内の高温水が前記第１の調製室に供給され、かつ、前記電解水生成装置にて生成される電解生成アルカリ性水が前記第２の調製室に供給されるように構成されていることを特徴とする飲料供給装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の飲料供給装置であり、前記第２の用水供給手段から供給される第２の用水は、脱気処理されて溶存酸素量が低減されているものであることを特徴とする飲料供給装置。
7. 請求項１に記載の飲料供給装置であり、前記原料供給手段から供給される飲料原料は、茶葉、原料粉末または原料濃縮液であることを特徴とする飲料供給装置。
8. 請求項７に記載の飲料供給装置であり、前記原料供給手段から供給される飲料原料は、酸化防止剤を含有していることを特徴とする飲料供給装置。
   

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