JP2007182636A - Method for producing fabric preventing sweat staining - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、裏面から表面に向けて、汗が滲み出しにくい布帛を製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a fabric in which sweat hardly permeates from the back surface to the front surface.
ブラウスやワイシャツを着用した状態で、汗をかくと、その汗がブラウスやワイシャツの外側に滲み出してくることは、よく経験することである。特に、よく汗をかく箇所である脇の下、背中、胸元等の箇所で汗が滲み出す。このような汗の滲み出しは、男性にとっても女性にとっても、恥ずかしいものである。 If you sweat while wearing a blouse or shirt, it is a common experience for the sweat to ooze out of the blouse or shirt. In particular, sweat oozes out at places such as underarms, backs, and chests that are often sweaty. This exudation of sweat is embarrassing for both men and women.
汗の滲み出しを防止するためには、布帛に撥水処理を施せばよい。しかしながら、布帛全体に撥水処理を施したり、又は布帛裏面（肌側となる面）に撥水処理を施すと、汗を布帛が吸収しないため、ベタツキ感が生じ、好ましくない。このため、布帛表面（肌側と反対面）のみに撥水処理を施し、布帛表面に薄い撥水層を設けることが行われている（非特許文献１）。このような布帛は、布帛裏面で汗をよく吸収する一方、布帛表面には汗が滲み出さないため、好ましいものである。 In order to prevent sweat from bleeding, the fabric may be subjected to a water repellent treatment. However, if the entire fabric is subjected to water-repellent treatment or the fabric back surface (surface on the skin side) is subjected to water-repellent treatment, sweat is not absorbed by the fabric, which is not preferable. For this reason, water repellent treatment is performed only on the fabric surface (the surface opposite to the skin side), and a thin water repellent layer is provided on the fabric surface (Non-patent Document 1). Such a fabric is preferable because it absorbs sweat well on the back side of the fabric while sweat does not ooze out on the fabric surface.
非特許文献１には、単に布帛表面のみに薄い撥水層を設けることが記載されているだけで、どのような方法で、このような薄い撥水層を設けるのかについては、全く記載がない。布帛表面にのみ薄い撥水層を設ける方法としては、布帛に浸透しにくい撥水剤溶液を用いればよいと考えられる。具体的には、高粘度の撥水剤溶液を用い、これを布帛表面に塗布すればよいと考えられる。高粘度の撥水剤溶液は、低粘度のものに比べて、布帛裏面に浸透しにくいから、布帛表面にのみ薄い撥水層が形成される。高粘度の撥水剤溶液を調製するためには、カルボキシメチルセルロースやアルギン酸ソーダ等の増粘剤を多量に混合する必要がある。したがって、このような高粘度の撥水剤溶液を用いて得られた撥水層は、増粘剤を多量に含有するものとなっている。 Non-Patent Document 1 merely describes that a thin water-repellent layer is provided only on the surface of the fabric, and there is no description as to how such a thin water-repellent layer is provided. . As a method of providing a thin water repellent layer only on the fabric surface, it is considered that a water repellent solution that does not easily penetrate into the fabric may be used. Specifically, it is considered that a high-viscosity water repellent solution may be used and applied to the fabric surface. A high-viscosity water repellent solution is less likely to penetrate the back of the fabric than a low-viscosity solution, so that a thin water-repellent layer is formed only on the fabric surface. In order to prepare a high-viscosity water repellent solution, it is necessary to mix a large amount of a thickener such as carboxymethyl cellulose or sodium alginate. Therefore, the water repellent layer obtained using such a high viscosity water repellent solution contains a large amount of thickener.
増粘剤を多量に含有すると、撥水層を含む布帛の風合いが硬化するため、撥水層形成後に増粘剤を除去する必要がある。しかし、この除去工程において、増粘剤のみを除去することは困難で、撥水剤も除去されてしまうということがあった。すなわち、多量の増粘剤を使用すると、撥水化合物同士や撥水化合物と布帛中の繊維との結合が阻害されており、増粘剤と共に撥水化合物も除去されてしまうのである。したがって、良好な撥水性能を持つ撥水層が得られないというのが実情であった。 When the thickener is contained in a large amount, the texture of the fabric including the water repellent layer is cured, so that it is necessary to remove the thickener after forming the water repellent layer. However, in this removal step, it is difficult to remove only the thickener, and the water repellent agent may also be removed. That is, when a large amount of thickener is used, the binding between the water repellent compounds or between the water repellent compound and the fibers in the fabric is inhibited, and the water repellent compound is removed together with the thickener. Therefore, the actual situation is that a water repellent layer having good water repellency cannot be obtained.
そこで、本発明者等は、布帛表面に塗布する段階において、撥水剤溶液が高粘度であり、しかも、塗布後においては、撥水剤溶液中の増粘成分が、撥水化合物同士又は撥水化合物と布帛中の繊維との結合を阻害しないような方法を見出すべく、種々検討した。具体的には、このような方法に適した増粘成分を見出すべく、種々検討を行った。その結果、特定成分組成の撥水剤エマルジョンを使用すると、高粘度にでき、しかも撥水化合物の結合反応を阻害しないことを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。 Therefore, the inventors of the present invention have a high viscosity of the water repellent solution at the stage of application to the surface of the fabric, and after application, the thickening component in the water repellent solution is water repellent compounds or repellent. In order to find a method that does not inhibit the binding between the water compound and the fibers in the fabric, various investigations were made. Specifically, various studies were conducted to find a thickening component suitable for such a method. As a result, it has been found that when a water repellent emulsion having a specific component composition is used, the viscosity can be increased and the binding reaction of the water repellent compound is not inhibited. The present invention is based on such knowledge.
すなわち、本発明は、布帛表面に、（ａ）フッ素系撥水化合物、（ｂ）前記フッ素系撥水化合物を架橋させるための架橋剤、（ｃ）ミネラルターペン、（ｄ）非イオン性界面活性剤及び（ｅ）水、を含有する撥水剤エマルジョンを、前記布帛裏面に滲み出さないように塗布した後、乾燥工程を適用して、前記フッ素系撥水化合物を架橋硬化させると共に、前記ミネラルターペン及び前記水を乾燥除去することを特徴とする汗滲み防止布帛の製造方法に関するものである。 That is, the present invention provides (a) a fluorine-based water-repellent compound, (b) a crosslinking agent for crosslinking the fluorine-based water-repellent compound, (c) a mineral terpene, (d) a nonionic surfactant on the fabric surface. After applying a water repellent emulsion containing an agent and (e) water so as not to ooze out to the back of the fabric, a drying step is applied to crosslink and cure the fluorinated water repellent compound, and the mineral The present invention relates to a method for producing a sweat bleed prevention fabric, characterized in that the turpen and the water are removed by drying.
本発明で使用する撥水剤エマルジョンは、（ａ）フッ素系撥水化合物、（ｂ）前記フッ素系撥水化合物を架橋させるための架橋剤、（ｃ）ミネラルターペン、（ｄ）非イオン性界面活性剤及び（ｅ）水、を含有するものである。各成分の配合割合は、（ａ）フッ素系撥水化合物；０．１〜１０質量％程度、（ｂ）架橋剤；０．０５〜５質量％程度、（ｃ）ミネラルターペン；３０〜７０質量％程度、（ｄ）非イオン性界面活性剤；０．５〜２質量％程度、（ｅ）水；２０〜５０質量％程度である。ただし、各成分の総量は１００質量％である。 The water-repellent emulsion used in the present invention comprises (a) a fluorine-based water-repellent compound, (b) a crosslinking agent for crosslinking the fluorine-based water-repellent compound, (c) a mineral terpene, (d) a nonionic interface. An activator and (e) water are contained. The blending ratio of each component is as follows: (a) fluorinated water repellent compound; about 0.1 to 10% by mass; (b) cross-linking agent; about 0.05 to 5% by mass; (c) mineral terpene; 30 to 70% by mass %, (D) nonionic surfactant; about 0.5 to 2% by mass, (e) water; about 20 to 50% by mass. However, the total amount of each component is 100% by mass.
（ａ）フッ素系撥水化合物としては、市販されているものであれば、どのようなものでも使用しうる。代表的にば、パーフルオロアルキルエチルアクリレート共重合体等のフルオロアクリレート系重合体等が使用しうる。本発明において、撥水化合物の中でも、フッ素系のものを使用するのは、ミネラルターペンによって、増粘効果が顕著であり、しかも架橋反応が阻害されにくいからである。 As the (a) fluorine-based water repellent compound, any commercially available one can be used. Typically, a fluoroacrylate polymer such as a perfluoroalkylethyl acrylate copolymer can be used. In the present invention, among the water-repellent compounds, fluorine-based compounds are used because the thickening effect is remarkable by the mineral terpenes and the crosslinking reaction is hardly inhibited.
（ｂ）架橋剤としては、フッ素系撥水化合物同士や、フッ素系撥水化合物と布帛中の繊維とを結合しうるものであれば、どのようなものでも使用しうる。代表的には、４，４’−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のイソシアネート系化合物等を使用しうる。 (B) Any crosslinking agent may be used as long as it can bind the fluorine-based water repellent compounds or the fluorine-based water-repellent compound and the fibers in the fabric. Typically, isocyanate compounds such as 4,4'-bis (ethyleneiminocarbonylamino) diphenylmethane may be used.
（ｃ）ミネラルターペンとしても、市販されているものであれば、どのようなものでも使用することができる。ミネラルターペンは、水と共に使用して、増粘作用を奏するものである。 (C) Any mineral terpenes can be used as long as they are commercially available. Mineral terpenes are used with water and have a thickening effect.
（ｄ）非イオン性界面活性剤としても、従来公知のものであれば、どのようなものでも使用しうる。好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを使用しうる。非イオン性界面活性剤は、ミネラルターペンと水とを安定なエマルジョン状に調製する作用を奏するものである。アニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤は、フッ素系撥水化合物の撥水性や架橋剤の架橋効果に悪影響を及ぼす恐れがあるため、なるべく、使用しない方が好ましい。 (D) Any nonionic surfactant may be used as long as it is conventionally known. Preferably, polyoxyalkylene alkyl ethers such as polyoxyethylene alkyl ethers can be used. Nonionic surfactants have the effect of preparing mineral terpenes and water in a stable emulsion. Since anionic surfactants and cationic surfactants may adversely affect the water repellency of the fluorine-based water repellent compound and the crosslinking effect of the crosslinking agent, it is preferable to avoid using them as much as possible.
（ｅ）水は、非イオン性界面活性剤の界面活性作用によって、ミネラルターペンと混合し、増粘作用を奏するものである。また、撥水剤エマルジョンを適度な粘度の溶液として取り扱うために用いられるものである。 (E) Water is mixed with mineral terpenes by the surface-active action of a nonionic surfactant and exhibits a thickening action. Further, it is used for handling the water repellent emulsion as a solution having an appropriate viscosity.
以上の（ａ）〜（ｅ）成分を含有する撥水剤エマルジョンは、任意の方法で調製される。たとえば、水に非イオン性界面活性剤を溶解させ、徐々にミネラルターペンを混合しながら攪拌し、エマルジョンを得る。そして、このエマルジョンに、フッ素系撥水化合物と架橋剤とを混合攪拌し、撥水剤エマルジョンを得ることができる。フッ素系撥水化合物や架橋剤は、エマルジョン又は水溶液等の液体の形態で混合するのが一般的である。また、フッ素系撥水化合物を含有するエマルジョンに、架橋剤と、水、非イオン性界面活性剤及びミネラルターペンからなるエマルジョンとを添加混合し、攪拌して、撥水剤エマルジョンを得ることもできる。なお、本発明で使用する撥水剤エマルジョンには、上記（ａ）〜（ｅ）成分の他に、染料、顔料、紫外線遮蔽剤、アルコール、エーテル、多糖類等の任意の第三成分を含有させておいてもよい。 The water repellent emulsion containing the above components (a) to (e) is prepared by an arbitrary method. For example, a nonionic surfactant is dissolved in water, and stirred while gradually mixing the mineral terpene to obtain an emulsion. Then, the water-repellent emulsion can be obtained by mixing and stirring the fluorine-based water-repellent compound and the crosslinking agent in this emulsion. The fluorinated water repellent compound and the crosslinking agent are generally mixed in the form of a liquid such as an emulsion or an aqueous solution. Further, a water repellent emulsion can be obtained by adding and mixing a crosslinking agent and an emulsion composed of water, a nonionic surfactant and a mineral terpene to an emulsion containing a fluorine-based water repellent compound, and stirring the mixture. . In addition, the water repellent emulsion used in the present invention contains an optional third component such as a dye, a pigment, an ultraviolet shielding agent, alcohol, ether, and polysaccharides in addition to the components (a) to (e). You may leave it.
撥水剤エマルジョンは、水とミネラルターペンとの混合攪拌により、高粘度となっている。具体的には、５０００〜１３０００ｃｐｓである。使用する布帛が撥水剤エマルジョンを浸透しやすいものである場合には、比較的高粘度、具体的には１００００〜１３０００ｃｐｓにするのが好ましい。また、逆に撥水剤エマルジョンを浸透しにくいものである場合には、比較的低粘度、具体的には、５０００〜７０００ｃｐｓ程度でよい。なお、撥水剤エマルジョンの粘度は、ＴＶＣ−５形粘度計（東機産業株式会社製、Ｍｏｄｅｌ ＴＶＣ−５ ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）で測定されるものである。 The water repellent emulsion has a high viscosity due to mixing and stirring of water and mineral turpentine. Specifically, it is 5000-13000 cps. In the case where the fabric to be used is easy to permeate the water repellent emulsion, it is preferable to have a relatively high viscosity, specifically 10,000 to 13,000 cps. On the other hand, when it is difficult to penetrate the water repellent emulsion, the viscosity may be relatively low, specifically about 5000 to 7000 cps. The viscosity of the water repellent emulsion is measured with a TVC-5 viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., Model TVC-5 VISCOMETER).
調製した撥水剤エマルジョンは、布帛表面に塗布される。塗布方法は、従来公知の捺染機等を用いて行えばよい。たとえば、ロータリースクリーン捺染機、グラビアローラー捺染機、キスコーター装置等を用いればよい。塗布時に注意することは、布帛表面にのみ撥水剤エマルジョンが適用され、布帛裏面まで撥水剤エマルジョンが浸透しないようにして、塗布することである。このために、本発明においては、特定成分組成の撥水剤エマルジョンを使用しているのであるが、布帛の種類等によって調整する必要があり、この点は、本明細書中で明らかにされる。なお、塗布量は、最終的に布帛表面に形成される撥水層の厚さが０．０３〜０．０５ｍｍ程度になるようにするのが、好ましい。 The prepared water repellent emulsion is applied to the fabric surface. The coating method may be performed using a conventionally known printing machine or the like. For example, a rotary screen printing machine, a gravure roller printing machine, a kiss coater device or the like may be used. When applying, the water repellent emulsion is applied only to the surface of the fabric, and the water repellent emulsion is not applied to the back of the fabric. For this reason, in the present invention, a water repellent emulsion having a specific component composition is used. However, it is necessary to adjust depending on the type of fabric, and this point will be clarified in this specification. . The coating amount is preferably such that the thickness of the water repellent layer finally formed on the fabric surface is about 0.03 to 0.05 mm.
使用する布帛も、編物や織物等、従来公知のものであれば、どのようなものでも使用しうる。しかしながら、使用する布帛の素材によって、塗布した撥水剤エマルジョンが布帛裏面まで浸透しないように、撥水剤エマルジョンの粘度を調整したり、撥水剤エマルジョン中の撥水化合物の量を調整する必要がある。すなわち、使用する布帛の素材として、コットンやレーヨン等の撥水剤エマルジョンを吸水浸透しやすい親水性糸条を使用した場合と、ポリエステル繊維やアクリル繊維等の撥水剤エマルジョンを吸水浸透しにくい疎水性糸条を使用した場合とでは、撥水剤エマルジョンの種類を変更する必要性が生じることが多い。たとえば、使用する布帛がコットン１００％の編物や織物であると、撥水剤エマルジョンを吸水しやすいため、厚み方向に浸透性がよい。したがって、撥水剤エマルジョンとしては比較的高粘度のものを使用し、また、撥水化合物の量も比較的少量にする必要がある。具体的には、撥水剤エマルジョンの粘度を１００００〜１３０００ｃｐｓ程度とし、撥水剤エマルジョン中の撥水化合物の濃度を１〜４質量％程度とするのがよい。また、使用する布帛がポリエステル１００％の編物や織物の場合は、撥水剤エマルジョンを吸水しにくいため、厚み方向に浸透性が悪い。したがって、比較的低粘度の撥水剤エマルジョンを使用しうるし、また、撥水化合物の量も比較的多量にしても差し支えない。具体的には、撥水剤エマルジョンの粘度を５０００〜７０００ｃｐｓ程度とし、撥水剤エマルジョン中の撥水化合物の濃度を５〜８質量％程度としてもよい。また、コットンとポリエステルの混紡布帛等のように、前記したものの中間程度の浸透性を持つものは、その浸透性に応じて、粘度と濃度を決定すればよい。 Any fabric can be used as long as it is a conventionally known fabric such as a knitted fabric or a woven fabric. However, depending on the fabric material used, it is necessary to adjust the viscosity of the water repellent emulsion or adjust the amount of the water repellent compound in the water repellent emulsion so that the applied water repellent emulsion does not penetrate to the back of the fabric. There is. That is, as the material of the fabric to be used, a hydrophilic yarn that easily absorbs and penetrates a water repellent emulsion such as cotton and rayon, and a hydrophobic material that hardly absorbs and penetrates a water repellent emulsion such as polyester fiber and acrylic fiber are used. In many cases, it is necessary to change the type of the water repellent emulsion when using a natural yarn. For example, when the fabric to be used is a knitted fabric or a woven fabric made of 100% cotton, the water repellent emulsion is easily absorbed, so that the permeability in the thickness direction is good. Therefore, it is necessary to use a water-repellent emulsion having a relatively high viscosity, and to make the amount of the water-repellent compound relatively small. Specifically, the viscosity of the water repellent emulsion is preferably about 10,000 to 13000 cps, and the concentration of the water repellent compound in the water repellent emulsion is preferably about 1 to 4% by mass. Further, when the fabric to be used is a knitted fabric or a woven fabric made of 100% polyester, it is difficult to absorb the water repellent emulsion, so that the permeability in the thickness direction is poor. Therefore, a relatively low viscosity water repellent emulsion can be used, and the amount of the water repellent compound can be relatively large. Specifically, the viscosity of the water repellent emulsion may be about 5000 to 7000 cps, and the concentration of the water repellent compound in the water repellent emulsion may be about 5 to 8% by mass. Moreover, what has the permeability | transmittance of the intermediate | middle grade of what was mentioned above like the cotton and polyester mixed-spun cloth should just determine a viscosity and a density | concentration according to the permeability | transmittance.
さらに、使用する布帛の浸透性を調整するために、布帛に浸透助剤を付与しておくこともできる。たとえば、浸透性が悪いため、撥水剤エマルジョンを均一に布帛表面に塗布できない場合には、浸透助剤として界面活性剤を布帛に付与しておくのが好ましい。また、浸透性が良すぎるため、撥水剤エマルジョンが布帛裏面まで滲み出してしまう場合には、浸透助剤として、バインダーを布帛に付与しておくのが好ましい。このバインダーによって、撥水剤エマルジョンの浸透を防止するためである。 Furthermore, in order to adjust the permeability of the fabric to be used, a penetration aid can be added to the fabric. For example, when the water repellent emulsion cannot be uniformly applied to the fabric surface due to poor permeability, it is preferable to add a surfactant as a penetration aid to the fabric. Further, since the permeability is too good, when the water repellent emulsion oozes to the back of the fabric, it is preferable to add a binder to the fabric as a penetration aid. This is to prevent penetration of the water repellent emulsion by this binder.
撥水剤エマルジョンを布帛表面に塗布した後、乾燥工程に導入する。乾燥工程は、一般的に、熱風循環コンベヤー式の乾燥機を用いることによって行う。この乾燥工程において、塗布された撥水剤エマルジョン中の水及びミネラルターペンは蒸発する。そして、同時に、フッ素系撥水化合物が架橋剤によって、架橋硬化する。具体的には、フッ素系撥水化合物同士が結合したり、フッ素系撥水化合物と布帛の構成繊維とが結合して、架橋硬化する。すなわち、本発明においては、フッ素系撥水化合物が架橋硬化すると共に、水及びミネラルターペンが蒸発し除去されるので、架橋硬化を阻害することが少なく、また、後工程で水及びミネラルターペンを洗浄除去する必要が少なくなるのである。 The water repellent emulsion is applied to the fabric surface and then introduced into the drying process. The drying process is generally performed by using a hot air circulating conveyor type dryer. In this drying step, the water and mineral terpenes in the applied water repellent emulsion are evaporated. At the same time, the fluorine-based water repellent compound is crosslinked and cured by the crosslinking agent. Specifically, the fluorine-based water-repellent compounds are bonded to each other or the fluorine-based water-repellent compounds and the constituent fibers of the fabric are bonded to each other to be crosslinked and cured. That is, in the present invention, the fluorine-based water repellent compound is crosslinked and cured, and water and mineral terpenes are evaporated and removed, so that the crosslinking and curing is less likely to be inhibited. There is less need for removal.
以上のようにして得られた汗滲み防止布帛は、従来公知の染色仕上げ加工が施されて、製品となる。この汗滲み防止布帛を用いて衣料を縫製する場合には、撥水層が形成されている面（撥水剤エマルジョンが塗布された面）を、衣料の外側（肌側と反対面）に位置するようにして縫製する。衣料の内側（肌側）に撥水層を位置させると、布帛が汗を吸収しにくくなるため、ベタツキ感が生じ、好ましくない。 The sweat bleed prevention fabric obtained as described above is subjected to a conventionally known dyeing finishing process to obtain a product. When sewing clothing using this sweat bleed prevention fabric, the surface on which the water repellent layer is formed (the surface on which the water repellent emulsion is applied) is positioned on the outside of the clothing (the surface opposite to the skin side). To sew. If the water-repellent layer is positioned on the inner side (skin side) of the clothing, the fabric is less likely to absorb sweat, and a sticky feeling is generated, which is not preferable.
本発明に係る汗滲み防止布帛の製造方法は、基本的には、水とミネラルターペンを用いて、撥水剤エマルジョンを高粘度にして、布帛の表面のみに撥水層を設けるものである。水とミネラルターペンは、フッ素系撥水化合物を架橋硬化させるための乾燥工程で、乾燥除去（蒸発除去）されるものであるため、架橋反応を阻害しにくい。また、架橋硬化後に、水及びミネラルターペンを除去するための洗浄工程の必要性が少なくなる。したがって、均一な撥水層が得られ、撥水層に孔が開いたり、亀裂が生じにくくなる。よって、薄くても撥水性能の良好な撥水層が得られるという作用効果を奏する。 The method for producing a sweat bleed prevention fabric according to the present invention is basically a method in which water and a mineral turpent are used to make a water repellent emulsion highly viscous and a water repellent layer is provided only on the surface of the fabric. Since water and mineral terpenes are dried and removed (evaporated and removed) in the drying step for crosslinking and curing the fluorine-based water repellent compound, it is difficult to inhibit the crosslinking reaction. Also, the need for a cleaning step to remove water and mineral turpentine after cross-linking cure is reduced. Therefore, a uniform water repellent layer is obtained, and the water repellent layer is hardly perforated or cracked. Therefore, there is an effect that a water repellent layer having a good water repellency can be obtained even if it is thin.
この結果、本発明に係る方法で得られた布帛を用いて、衣料を縫製すると、衣料表面（衣料の外側）への汗滲みを防止でき、汗滲みが看取されにくいという効果を奏する。 As a result, when the garment is sewn using the fabric obtained by the method according to the present invention, sweat bleeding on the clothing surface (the outer side of the clothing) can be prevented and sweat bleeding can be hardly observed.
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。本発明は、特定成分組成の撥水剤エマルジョンを使用すると、高粘度にでき、しかも乾燥工程で増粘成分を自動的に除去できるため、撥水化合物の架橋反応を阻害しないとの知見に基づくものとして、解釈されるべきである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to an Example. The present invention is based on the knowledge that when a water repellent emulsion having a specific component composition is used, the viscosity can be increased and the thickening component can be automatically removed in the drying step, so that the crosslinking reaction of the water repellent compound is not inhibited. It should be interpreted as a thing.
実施例１
コットン糸条（６０／２）を用い天竺編組織で編成された、目付１５０ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。前処理として、浸透助剤（古川化学工業株式会社製、商品名「Ｐｅｎｅｚｏｌ Ｓ−２０４」）を１５０ｇ／ｌの濃度に調整した浸透助剤溶液を、このニット生地にディッピングにより、ピックアップ率１００％（１５０ｇ／ｍ2の付与量となる。）で含浸させ、乾燥して付与した。前処理後、以下の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１２５メッシュ使用）にて、ニット生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。
［撥水剤エマルジョン］
ＷＲ Ｐａｓｔｅ ＳＩＤ（古川化学工業株式会社製） ７０質量部
フィクサー７００（古川化学工業株式会社製） ２質量部
ＨＥ−２（自社製） １８質量部
水 １０質量部
粘度 １００００ｃｐｓ
Example 1
A knit fabric with a basis weight of 150 g / m 2 knitted with a cotton knitted fabric using cotton yarn (60/2) was prepared. As a pre-treatment, the penetration aid solution (trade name “Penezol S-204”, manufactured by Furukawa Chemical Co., Ltd.) adjusted to a concentration of 150 g / l is dipped into this knit fabric, and the pickup rate is 100%. Impregnation with (applied amount of 150 g / m 2 ), and applied by drying. After the pretreatment, 125 g / m 2 was applied to the surface of the knitted fabric with the following water repellent emulsion using an Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 125 mesh).
[Water repellent emulsion]
WR Paste SID (Furukawa Chemical Co., Ltd.) 70 parts by weight Fixer 700 (Furukawa Chemical Co., Ltd.) 2 parts by weight HE-2 (in-house) 18 parts by weight Water 10 parts by weight Viscosity 10000 cps
ここで、撥水剤エマルジョンの各成分組成及びその量の説明をすると、以下のとおりである。
［ＷＲ Ｐａｓｔｅ ＳＩＤ］
フルオロアクリレート系重合体樹脂 ３．３質量％
ポリオキシエチレンアルキルエーテル ０．４質量％
多糖類 ０．８質量％
水（３０〜６０質量％）及びミネラルターペン（３０〜６０質量％）
９５．５質量％
［フィクサー７００］
４，４’−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン
（界面活性剤を含む） 約３０質量％
水 約７０質量％
［ＨＥ−２］
ミネラルターペン （冬期用） 約６２質量％
（夏期用） 約５５質量％
ビスコンＫＭ８（新中村化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチ レンアルキルエーテル） 約２８質量％
水 （冬期用） 約１０質量％
（夏期用） 約１７質量％
粘度 約１００００ｃｐｓ
Here, each component composition of the water repellent emulsion and the amount thereof will be described as follows.
[WR Paste SID]
Fluoroacrylate polymer resin 3.3% by mass
Polyoxyethylene alkyl ether 0.4% by mass
Polysaccharide 0.8% by mass
Water (30-60% by mass) and mineral turpentine (30-60% by mass)
95.5% by mass
[Fixer 700]
4,4'-bis (ethyleneiminocarbonylamino) diphenylmethane (including surfactant) About 30% by mass
About 70% by mass of water
[HE-2]
Mineral turpentine (for winter) approx. 62% by mass
(For summer) Approximately 55% by mass
Viscon KM8 (made by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., nonionic surfactant, polyoxyethylene alkyl ether) about 28% by mass
Water (for winter) About 10% by mass
(For summer) Approximately 17% by mass
Viscosity about 10000 cps
撥水剤エマルジョンを付与した後、熱風循環コンベアー式乾燥機に導入し、温度１６０℃で２分間、乾燥した。この結果、ニット生地の表面に、薄い撥水層が形成された汗滲み防止用布帛が得られた。 After applying the water repellent emulsion, it was introduced into a hot air circulating conveyor type dryer and dried at a temperature of 160 ° C. for 2 minutes. As a result, a sweat bleeding prevention fabric having a thin water-repellent layer formed on the surface of the knit fabric was obtained.
実施例２
浸透助剤による前処理を施さないこと、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機の使用スクリーンを１５５メッシュのものに変更した他は、実施例１と同一の方法で、汗滲み防止用布帛を得た。
Example 2
A sweat bleeding prevention fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that no pretreatment with a penetration aid was performed and the screen used for the Ichinose RSX rotary screen printing machine was changed to a 155 mesh screen.
実施例３
コットン糸条（５０／／）を用い裏鹿の子編組織で編成された、目付２００ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。前処理として、浸透助剤（日華化学株式会社製、商品名「テキスポートＳＮ−１０」）を５ｇ／ｌの濃度に調整した浸透助剤溶液を、このニット生地にディッピングにより、ピックアップ率１００％で含浸させ、乾燥して付与した。前処理後、実施例１で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１０５メッシュ使用）にて、ニット生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例１と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 3
A knitted fabric having a basis weight of 200 g / m 2 knitted with a back knitting knitting structure using cotton yarn (50 //) was prepared. As pre-treatment, the penetration aid solution (made by Nikka Chemical Co., Ltd., trade name “Texport SN-10”) adjusted to a concentration of 5 g / l is dipped into this knit fabric, and the pickup rate is 100%. Impregnated with, dried and applied. After the pretreatment, the same water repellent emulsion as that used in Example 1 was used, and 125 g / m 2 was applied to the surface of the knit fabric using an Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 105 mesh). Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例４
コットン糸条（４０／２）を用い裏鹿の子編組織で編成された、目付２３０ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。実施例１で使用したのと同一の浸透助剤を用い、同一の方法で前処理した後、実施例１で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１２５メッシュ使用）にて、ニット生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例１と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 4
A knit fabric having a basis weight of 230 g / m 2 knitted with a back knitting knitting structure using cotton yarn (40/2) was prepared. Ichinose RSX rotary screen printing machine using the same penetration aid as used in Example 1 and pre-treating in the same manner and then using the same water repellent emulsion used in Example 1 125 g / m 2 was applied to the surface of the knitted fabric (using 125 mesh). Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例５
コットン糸条（４０／２）を用い裏鹿の子編組織で編成された、目付２３０ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。実施例１で使用したのと同一の浸透助剤を用い、同一の方法で前処理した後、以下の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１０５メッシュ使用）にて、ニット生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例１と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
［撥水剤エマルジョン］
ＷＲ Ｐａｓｔｅ ＳＩＤ（古川化学工業株式会社製） １００質量部
フィクサー７００（古川化学工業株式会社製） ３質量部
粘度 １２０００ｃｐｓ
Example 5
A knit fabric having a basis weight of 230 g / m 2 knitted with a back knitting knitting structure using cotton yarn (40/2) was prepared. Using the same penetration aid used in Example 1 and pre-treating in the same way, using the following water repellent emulsion, using the Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 105 mesh), 125 g / m 2 was applied to the surface of the knitted fabric. Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 1.
[Water repellent emulsion]
WR Paste SID (Furukawa Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight Fixer 700 (Furukawa Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight Viscosity 12000 cps
実施例６
コットン糸条（３０／−）を用い表鹿の子編組織で編成された、目付２００ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。前処理として、浸透助剤（日華化学株式会社製、商品名「テキスポートＳＮ−１０」）を５ｇ／ｌの濃度に調整した浸透助剤溶液を、このニット生地にディッピングにより、ピックアップ率１００％で含浸させ、乾燥して付与した。前処理後、実施例１で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１０５メッシュ使用）にて、ニット生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例１と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 6
A knitted fabric having a basis weight of 200 g / m 2 knitted with a cotton knitting structure using cotton yarn (30 / −) was prepared. As pre-treatment, the penetration aid solution (made by Nikka Chemical Co., Ltd., trade name “Texport SN-10”) adjusted to a concentration of 5 g / l is dipped into this knit fabric, and the pickup rate is 100%. Impregnated with, dried and applied. After the pretreatment, the same water repellent emulsion as that used in Example 1 was used, and 125 g / m 2 was applied to the surface of the knit fabric using an Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 105 mesh). Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例７
ポリエステル糸条を用いメッシュ編組織で編成された、目付２３０ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。実施例１で使用したのと同一の浸透助剤を用い、同一の方法で前処理した後、実施例５で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、実施例５と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 7
A knit fabric with a basis weight of 230 g / m 2 knitted with a mesh knitting structure using polyester yarn was prepared. Identical to Example 5 using the same penetration aid as used in Example 1 and pre-treating in the same way and then using the same water repellent emulsion as used in Example 5. The fabric for sweat bleeding prevention was obtained by the method.
実施例８
ポリエステル繊維５２質量％とコットン繊維４８質量％からなる混紡糸条（４０／−）を用い、リバ天竺編組織で編成された、目付１９０ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。実施例１で使用したのと同一の浸透助剤を用い、同一の方法で前処理した後、実施例５で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、実施例５と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 8
A knit fabric with a basis weight of 190 g / m 2 knitted with a ribbed knitted fabric was prepared using a blended yarn (40 / −) composed of 52% by mass of polyester fibers and 48% by mass of cotton fibers. Identical to Example 5 using the same penetration aid as used in Example 1 and pre-treating in the same way and then using the same water repellent emulsion as used in Example 5. The fabric for sweat bleeding prevention was obtained by the method.
実施例９
コットン糸条（４０／２）を用い天竺編組織で編成された、目付２６０ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。このニット生地に、以下の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１５５メッシュ使用）にて、ニット生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。
［撥水剤エマルジョン］
アサヒガードＡＧ７６００（旭硝子株式会社製） ３０質量部
メイカネートＭＦ（明成化学工業株式会社製） ９質量部
ＨＥ−２（自社製） ５８質量部
水 ３質量部
粘度 ６０００ｃｐｓ
Example 9
A knitted fabric having a basis weight of 260 g / m 2 knitted with a cotton knitted fabric (40/2) and a tengu knitted structure was prepared. This knit fabric was applied with 125 g / m 2 on the surface of the knit fabric using the following water-repellent emulsion using the Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 155 mesh).
[Water repellent emulsion]
Asahi Guard AG7600 (made by Asahi Glass Co., Ltd.) 30 parts by weight Meikanate MF (made by Meisei Chemical Co., Ltd.) 9 parts by weight HE-2 (made in-house) 58 parts by weight Water 3 parts by weight Viscosity 6000 cps
ここで、撥水剤エマルジョンの各成分組成及びその量の説明をすると、以下のとおりである。
［アサヒガードＡＧ７６００］
パーフルオロアクリレート系重合体樹脂（界面活性剤を含む） ２０質量％
ジプロピレングリコール ４質量％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル ３質量％
水 ７３質量％
［メイカネートＭＦ］
ジフェニルメタン−ビス−４，４’−メチルエチルケトオキシカルバメート
（界面活性剤を含む） 約３０質量％
水 約７０質量％
［ＨＥ−２］
前記のとおり。
Here, each component composition of the water repellent emulsion and the amount thereof will be described as follows.
[Asahi Guard AG7600]
Perfluoroacrylate polymer resin (including surfactant) 20% by mass
Dipropylene glycol 4% by mass
Dipropylene glycol monomethyl ether 3% by mass
73% by weight of water
[Maikanate MF]
Diphenylmethane-bis-4,4′-methylethylketooxycarbamate (including surfactant) About 30% by mass
About 70% by mass of water
[HE-2]
As above.
撥水剤エマルジョンを付与した後、熱風循環コンベアー式乾燥機に導入し、温度１６０℃で２分間、乾燥した。この結果、ニット生地の表面に、薄い撥水層が形成された汗滲み防止用布帛が得られた。 After applying the water repellent emulsion, it was introduced into a hot air circulating conveyor type dryer and dried at a temperature of 160 ° C. for 2 minutes. As a result, a sweat bleeding prevention fabric having a thin water-repellent layer formed on the surface of the knit fabric was obtained.
実施例１０
ポリエステル繊維４０質量％とコットン繊維６０質量％からなる混紡糸条（４０／−）を用い、スムース編組織で編成された、目付２００ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。このニット生地を用いて、実施例９で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、実施例９と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 10
A knit fabric with a basis weight of 200 g / m 2 was prepared using a blended yarn (40 / −) composed of 40% by mass of polyester fibers and 60% by mass of cotton fibers and knitted with a smooth knitted structure. Using this knitted fabric, the same water repellent emulsion as used in Example 9 was used to obtain a fabric for preventing sweat bleeding in the same manner as in Example 9.
実施例１１
ポリエステル繊維４３質量％とコットン繊維５７質量％からなる混紡糸条（４０／−）を用い、ハニカム編組織で編成された、目付１９０ｇ／ｍ2のニット生地を得た。このニット生地を用いて、実施例９で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、実施例９と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 11
A knit fabric having a basis weight of 190 g / m 2 knitted with a honeycomb knitting structure was obtained using a blended yarn (40 / −) comprising 43% by mass of polyester fibers and 57% by mass of cotton fibers. Using this knitted fabric, the same water repellent emulsion as used in Example 9 was used to obtain a fabric for preventing sweat bleeding in the same manner as in Example 9.
実施例１２
ポリエステル糸条を用いメッシュ編組織で編成された、目付１７０ｇ／ｍ2のニット生地を準備した。このニット生地を用いて、実施例９で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、実施例９と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 12
A knit fabric having a basis weight of 170 g / m 2 knitted with a mesh knitting structure using polyester yarn was prepared. Using this knitted fabric, the same water repellent emulsion as used in Example 9 was used to obtain a fabric for preventing sweat bleeding in the same manner as in Example 9.
実施例１３
コットン糸条（２０／１）を経糸とし、コットン繊維９８％質量とウレタン繊維２質量％からなる芯鞘糸条（１６／１）とコットン糸条（１４／１）を交互に緯糸として、経糸密度１００本／インチ、緯糸密度が各糸条共に２４本／インチであるサテン組織の織物生地を準備した。この織物生地に、実施例５で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１５５メッシュ使用）にて、織物生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例５と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 13
Cotton yarn (20/1) is used as warp, and core-sheath yarn (16/1) and cotton yarn (14/1) consisting of 98% cotton fiber and 2% urethane fiber are used as weft yarn alternately. A satin woven fabric having a density of 100 yarns / inch and a weft density of 24 yarns / inch for each yarn was prepared. The same water repellent emulsion as used in Example 5 was applied to the woven fabric, and 125 g / m 2 was applied to the surface of the woven fabric using an Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 155 mesh). Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 5.
実施例１４
コットン糸条（２０／１）を経糸とし、コットン繊維９８％質量とウレタン繊維２質量％からなる芯鞘糸条（１６／１）とコットン糸条（１６／１）を交互に緯糸として、経糸密度１００本／インチ、緯糸密度が各糸条共に２８本／インチであるツイル組織の織物生地を準備した。この織物生地に、実施例５で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１５５メッシュ使用）にて、織物生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例５と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 14
Cotton yarn (20/1) is used as warp, and core-sheath yarn (16/1) and cotton yarn (16/1) consisting of 98% cotton fiber and 2% urethane fiber are used as weft yarn alternately. A twill texture fabric with a density of 100 / inch and a weft density of 28 / inch for each yarn was prepared. The same water repellent emulsion as used in Example 5 was applied to the woven fabric, and 125 g / m 2 was applied to the surface of the woven fabric using an Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 155 mesh). Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 5.
実施例１５
コットン糸条（４０／１）を経糸及び緯糸とし、経糸密度１３０本／インチ、緯糸密度８０本／インチであるシュス組織の織物生地を準備した。この織物生地に、実施例１で使用したのと同一の浸透助剤を用い、同一の方法で前処理した。その後、実施例５で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１５５ＭＤＬメッシュ使用）にて、織物生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例５と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 15
A cotton fabric (40/1) was used as a warp and a weft, and a woven fabric having a swoosh structure with a warp density of 130 yarns / inch and a weft density of 80 yarns / inch was prepared. This woven fabric was pretreated in the same manner using the same penetration aid as used in Example 1. Then, using the same water repellent emulsion as used in Example 5, 125 g / m 2 was applied to the surface of the woven fabric with Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 155MDL mesh). Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 5.
実施例１６
コットン糸条（４０／１）を経糸及び緯糸とし、経糸密度１３０本／インチ、緯糸密度７０本／インチであるブロード組織の織物生地を準備した。この織物生地に、実施例１で使用したのと同一の浸透助剤を用い、同一の方法で前処理した。その後、実施例５で使用したのと同一の撥水剤エマルジョンを使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１５５ＭＤＬメッシュ使用）にて、織物生地表面に１２５ｇ／ｍ2付与した。その後は、実施例５と同一の方法で汗滲み防止用布帛を得た。
Example 16
Using a cotton yarn (40/1) as warp and weft, a broad-textured fabric having a warp density of 130 / inch and a weft density of 70 / inch was prepared. This woven fabric was pretreated in the same manner using the same penetration aid as used in Example 1. Then, using the same water repellent emulsion as used in Example 5, 125 g / m 2 was applied to the surface of the woven fabric with Ichinose RSX rotary screen printing machine (using 155MDL mesh). Thereafter, a fabric for preventing sweat bleeding was obtained in the same manner as in Example 5.
実施例１７
実施例１で使用したニット生地を用い、実施例１と同一の方法で前処理した。その後、以下の撥水剤エマルジョンを使用し、スクリーン（１３５０メッシュ使用）を用いて手作業で、ニット生地表面に２４０ｇ／ｍ2付与した。その後、乾燥機に入れて、温度１６０℃で２分間、乾燥した。この結果、ニット生地の表面に、薄い撥水層が形成された汗滲み防止用布帛が得られた。
［撥水剤エマルジョン］
アサヒガードＡＧ７６００（旭硝子株式会社製） １質量部
メイカネートＭＦ（明成化学工業株式会社製） ０．３質量部
ＨＥ−２（自社製） ７７質量部
水 ２１．７質量部
粘度 ８０００ｃｐｓ
Example 17
Using the knitted fabric used in Example 1, it was pretreated in the same manner as in Example 1. Thereafter, the following water repellent emulsion was used, and 240 g / m 2 was applied to the surface of the knitted fabric manually using a screen (using 1350 mesh). Then, it put into the dryer and dried for 2 minutes at the temperature of 160 degreeC. As a result, a sweat bleeding prevention fabric having a thin water-repellent layer formed on the surface of the knit fabric was obtained.
[Water repellent emulsion]
Asahi Guard AG7600 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 1 part by weight Meikanate MF (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) 0.3 part by weight HE-2 (manufactured in-house) 77 parts by weight Water 21.7 parts by weight Viscosity 8000 cps
実施例１８
実施例１で使用したニット生地を用い、実施例１と同一の方法で前処理した。その後、以下の撥水剤エマルジョンを使用した以外は、実施例１７と同一の方法で、汗滲み防止用布帛を得た。
［撥水剤エマルジョン］
アサヒガードＡＧ７６００（旭硝子株式会社製） ５質量部
メイカネートＭＦ（明成化学工業株式会社製） １．５質量部
ＨＥ−２（自社製） ７３質量部
水 ２０．５質量部
粘度 ７５００ｃｐｓ
Example 18
Using the knitted fabric used in Example 1, it was pretreated in the same manner as in Example 1. Thereafter, a sweat bleeding prevention fabric was obtained in the same manner as in Example 17 except that the following water repellent emulsion was used.
[Water repellent emulsion]
Asahi Guard AG7600 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 5 parts by weight Meikanate MF (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 1.5 parts by weight HE-2 (manufactured in-house) 73 parts by weight Water 20.5 parts by weight Viscosity 7500 cps
比較例１
実施例１で使用したニット生地を用い、実施例１と同一の方法で前処理した。その後、以下の撥水剤エマルジョンを使用した以外は、実施例１７と同一の方法で、汗滲み防止用布帛を得た。ただし、得られた汗滲み防止用布帛の風合いが硬いので、洗浄処理を行って、カルボキシメチルセルロースを除去した。
［撥水剤エマルジョン］
アサヒガードＡＧ７６００（旭硝子株式会社製） １質量部
メイカネートＭＦ（明成化学工業株式会社製） ０．３質量部
カルボキシメチルセルロース ４．０質量部
水 ９４．７質量部
粘度 １５０００ｃｐｓ
Comparative Example 1
Using the knitted fabric used in Example 1, it was pretreated in the same manner as in Example 1. Thereafter, a sweat bleeding prevention fabric was obtained in the same manner as in Example 17 except that the following water repellent emulsion was used. However, since the texture of the obtained fabric for preventing sweat bleeding was hard, washing treatment was performed to remove carboxymethylcellulose.
[Water repellent emulsion]
Asahi Guard AG7600 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 1 part by weight Meikanate MF (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) 0.3 part by weight Carboxymethylcellulose 4.0 parts by weight Water 94.7 parts by weight Viscosity 15000 cps
比較例２
実施例１で使用したニット生地を用い、実施例１と同一の方法で前処理した。その後、以下の撥水剤エマルジョンを使用した以外は、実施例１７と同一の方法で、汗滲み防止用布帛を得た。ただし、得られた汗滲み防止用布帛の風合いが硬いので、洗浄処理を行って、アルギン酸ソーダを除去した。
［撥水剤エマルジョン］
アサヒガードＡＧ７６００（旭硝子株式会社製） １質量部
メイカネートＭＦ（明成化学工業株式会社製） ０．３質量部
アルギン酸ソーダ ４．５質量部
水 ９４．２質量部
粘度 ５００００ｃｐｓ以上（高粘度のため測定不可）
Comparative Example 2
Using the knitted fabric used in Example 1, it was pretreated in the same manner as in Example 1. Thereafter, a sweat bleeding prevention fabric was obtained in the same manner as in Example 17 except that the following water repellent emulsion was used. However, since the texture of the obtained fabric for preventing sweat bleeding was hard, washing treatment was performed to remove sodium alginate.
[Water repellent emulsion]
Asahi Guard AG7600 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 1 part by weight Meikanate MF (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) 0.3 part by weight Sodium alginate 4.5 parts by weight Water 94.2 parts by weight Viscosity 50000 cps or more )
比較例３
実施例１で使用したニット生地を用い、実施例１と同一の方法で前処理した。その後、以下の撥水剤エマルジョンを使用した以外は、実施例１７と同一の方法で、汗滲み防止用布帛を得た。ただし、得られた汗滲み防止用布帛の風合いが硬いので、洗浄処理を行って、カルボキシメチルセルロースを除去した。
［撥水剤エマルジョン］
アサヒガードＡＧ７６００（旭硝子株式会社製） ５質量部
メイカネートＭＦ（明成化学工業株式会社製） １．５質量部
カルボキシメチルセルロース ３．８質量部
水 ８９．７質量部
粘度 １５０００ｃｐｓ
Comparative Example 3
Using the knitted fabric used in Example 1, it was pretreated in the same manner as in Example 1. Thereafter, a sweat bleeding prevention fabric was obtained in the same manner as in Example 17 except that the following water repellent emulsion was used. However, since the texture of the obtained fabric for preventing sweat bleeding was hard, washing treatment was performed to remove carboxymethylcellulose.
[Water repellent emulsion]
Asahi Guard AG7600 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 5 parts by weight Meikanate MF (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 1.5 parts by weight Carboxymethylcellulose 3.8 parts by weight Water 89.7 parts by weight Viscosity 15000 cps
比較例４
実施例１で使用したニット生地を用い、実施例１と同一の方法で前処理した。その後、以下の撥水剤エマルジョンを使用した以外は、実施例１７と同一の方法で、汗滲み防止用布帛を得た。ただし、得られた汗滲み防止用布帛の風合いが硬いので、洗浄処理を行って、アルギン酸ソーダを除去した。
［撥水剤エマルジョン］
アサヒガードＡＧ７６００（旭硝子株式会社製） ５質量部
メイカネートＭＦ（明成化学工業株式会社製） １．５質量部
アルギン酸ソーダ ４．５質量部
水 ８９．０質量部
粘度 ５００００ｃｐｓ以上（高粘度のため測定不可）
Comparative Example 4
Using the knitted fabric used in Example 1, it was pretreated in the same manner as in Example 1. Thereafter, a sweat bleeding prevention fabric was obtained in the same manner as in Example 17 except that the following water repellent emulsion was used. However, since the texture of the obtained fabric for preventing sweat bleeding was hard, washing treatment was performed to remove sodium alginate.
[Water repellent emulsion]
Asahi Guard AG7600 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 5 parts by weight Meikanate MF (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 1.5 parts by weight Sodium alginate 4.5 parts by weight Water 89.0 parts by weight Viscosity 50000 cps or more (cannot be measured due to high viscosity) )
実施例１〜１８及び比較例１〜４で得られた各汗滲み防止用布帛について、以下の汗滲み試験及び吸水性試験を行った。その結果を表１に示した。
［汗滲み試験］
汗滲み防止用布帛裏面（撥水剤エマルジョンを塗布した面の反対面）に、水０．０２５ｍｌをスポイトで滴下し、布帛表面に水が滲み出してきて、変色しているか否かを目視によって、次の基準で判定した。
○・・・ほとんど変色がない。
△・・・変色がある。
×・・・著しく変色がある。
［吸水性試験］
ＪＩＳ Ｌ １９０７（２００４）に記載の滴下法に準拠し、次の基準で吸水性を評価した。なお、水の滴下は、布帛裏面に行った。
○・・・速やかに吸水する。
△・・・吸水する。
×・・・ほとんど吸水しない。
The following sweat bleeding test and water absorption test were performed on the fabrics for preventing sweat bleeding obtained in Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 4. The results are shown in Table 1.
[Sweet bleeding test]
0.025 ml of water is dropped onto the back of the fabric for preventing sweat bleeding (the surface opposite to the surface coated with the water repellent emulsion) with a dropper, and it is visually checked whether water has oozed out and discolored. The determination was made according to the following criteria.
○ ... Almost no discoloration.
Δ: There is discoloration.
X: There is remarkably discoloration.
[Water absorption test]
Based on the dropping method described in JIS L 1907 (2004), water absorption was evaluated according to the following criteria. The dripping of water was performed on the back side of the fabric.
○: Quickly absorbs water.
Δ: Water is absorbed.
× ... hardly absorbs water.
［表１］
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汗滲み試験 吸水性試験
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１ ○ ○
実施例２ ○ ○
実施例３ ○ ○
実施例４ ○ ○
実施例５ ○ ○
実施例６ ○ ○
実施例７ ○ ○
実施例８ ○ ○
実施例９ ○ ○
実施例１０ ○ ○
実施例１１ ○ ○
実施例１２ ○ ○
実施例１４ ○ ○
実施例１５ ○ ○
実施例１６ ○ ○
実施例１７ ○ ○
実施例１８ ○ ×
比較例１ × ○
比較例２ × ○
比較例３ △ ○
比較例４ × ○
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[Table 1]
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Sweat bleeding test Water absorption test ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Example 1 ○ ○
Example 2 ○ ○
Example 3 ○ ○
Example 4 ○ ○
Example 5
Example 6 ○ ○
Example 7
Example 8 ○ ○
Example 9
Example 10
Example 11
Example 12
Example 14
Example 15
Example 16
Example 17 ○ ○
Example 18 ○ ×
Comparative Example 1 × ○
Comparative Example 2 × ○
Comparative Example 3
Comparative Example 4 × ○
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実施例１〜１６に係る方法は、いずれも、（ａ）〜（ｅ）成分を含有する撥水剤エマルジョンを用いて、汗滲み防止用布帛を得たものである。この汗滲み防止用布帛は、表１の結果から明らかなように、汗滲み防止効果に優れ、吸水性も良好である。また、実施例１７及び１８に係る方法も、（ａ）〜（ｅ）成分を含有する撥水剤エマルジョンを用いて、汗滲み防止用布帛を得たものである。しかし、実施例１８に係る方法は、実施例１７に係る方法に比べて、フッ素系撥水化合物の量が多いため、布帛の裏面に撥水化合物が浸透しやすくなっており、吸水性が不十分となっている。また、比較例１〜４に係る方法は、いずれも、（ｃ）成分を含有しない撥水エマルジョンを用いているため、洗浄工程が必要となり、これによって撥水層に孔が開いたり、亀裂が生じたりする。したがって、実施例１７及び１８に係る方法に比べて、汗滲み防止効果の点で劣っている。 In any of the methods according to Examples 1 to 16, a sweat bleeding prevention fabric was obtained using a water repellent emulsion containing the components (a) to (e). As is apparent from the results shown in Table 1, this fabric for preventing sweat oozing is excellent in sweat bleed preventing effect and also has good water absorption. Also, the methods according to Examples 17 and 18 are obtained by using a water repellent emulsion containing the components (a) to (e) to obtain a fabric for preventing sweat bleeding. However, since the method according to Example 18 has a larger amount of the fluorine-based water repellent compound than the method according to Example 17, the water repellent compound easily penetrates into the back surface of the fabric, and the water absorption is not good. It is enough. Moreover, since the method which concerns on Comparative Examples 1-4 uses the water-repellent emulsion which does not contain (c) component, a washing | cleaning process is needed, and a hole is opened or a crack is caused by this in the water-repellent layer. It occurs. Therefore, it is inferior in the sweat bleeding prevention effect as compared with the methods according to Examples 17 and 18.
Claims (6)
（ａ）フッ素系撥水化合物
（ｂ）前記フッ素系撥水化合物を架橋させるための架橋剤
（ｃ）ミネラルターペン
（ｄ）非イオン性界面活性剤
（ｅ）水
を含有する撥水剤エマルジョンを、前記布帛裏面に滲み出さないように塗布した後、乾燥工程を適用して、前記フッ素系撥水化合物を架橋硬化させると共に、前記ミネラルターペン及び前記水を乾燥除去することを特徴とする汗滲み防止布帛の製造方法。 On the fabric surface,
(A) fluorinated water repellent compound (b) a crosslinking agent for crosslinking the fluorinated water repellent compound (c) mineral terpene (d) nonionic surfactant (e) a water repellent emulsion containing water A sweat ooze characterized in that, after being applied so as not to bleed on the back of the fabric, a drying step is applied to crosslink and cure the fluorinated water repellent compound, and the mineral turpentine and the water are removed by drying. A method for producing a prevention fabric.
（ｂ）前記フッ素系撥水化合物を架橋させるための架橋剤
（ｃ）ミネラルターペン
（ｄ）非イオン性界面活性剤
（ｅ）水
を含有することを特徴とする布帛処理用撥水剤エマルジョン。 (A) fluorinated water repellent compound (b) a crosslinking agent for crosslinking the fluorinated water repellent compound (c) mineral terpene (d) nonionic surfactant (e) containing water Water repellent emulsion for fabric treatment.
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