JP2007177859A

JP2007177859A - 流体管継手

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Publication number: JP2007177859A
Application number: JP2005375907A
Authority: JP
Inventors: Kinji Hosoya; 欣司細谷
Original assignee: AOI Co Ltd
Current assignee: AOI Co Ltd
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2025-12-27
Also published as: JP4662847B2

Abstract

【課題】流体管継手の着脱時に、流体中に気体が混入することがなく、しかも流体漏れのない流体管継手を提供する。
【解決手段】雄管継手Ｐは、第１本体１と、第１スプリング１９により先端方向に付勢されているポペット２とから構成されている。雌管継手Ｓは、第２本体３０と、センターシャフト３１と、第３スプリング５５により先端方向に付勢されており、センターシャフト３１の頭部３１ａの外周面と連続する外周面を形成するメインポペット４０と、第２スプリング５４により先端方向に付勢され、内周面にＯリング４４が装着されているサブポペット４１と、から構成されている。サブポペット４１は第２スプリング５４により第２本体３０の小径部３６とセンターシャフト３１の頭部３１ａとの間に保持されており、サブポペット４１が所定位置まで後退すると、メインポペット４０も後退して流路を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体が流通する管を接続するのに好適な雄管継手（プラグ）と雌管継手（ソケット）とからなる流体管継手に関するものである。

スライドバルブとバルブ押杆を内蔵したソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからなり、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラグの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後退して流路を開く形式の流体管継手が様々の技術分野で広く使用されている。

従来の流体管継手は、図９に示すように、ソケット本体Ｓ１のプラグ挿入口８０にプラグ本体Ｐ１のプラグ部９０を挿入し、プラグ部９０の先端部をスリーブ弁体８２のプラグ受け部に係合させ、プラグ本体Ｐ１のスライド弁体９１の先端面９３をソケット本体Ｓ１の内筒部８３の先端面８５に当接させた後に、さらに、プラグ本体Ｐ１を押し込むと、プラグ部９０の先端部がプラグ受け部を介してスリーブ弁体８２を付勢ばね８４の付勢力に抗して押し込むと共に、ソケット本体Ｓ１の内筒部８３の先端面８５がプラグ本体Ｐ１のスライド弁体９１を、付勢バネ９４の付勢力に抗して押し込んで、ソケット本体Ｓ１の流路とプラグ本体Ｐ１の流路が連通状態となるように構成されている。

実開平７−１２６９３号公報

図９に示す従来の流体管継手は、ソケット本体Ｓ１の内筒部８３の先端面８５とプラグ本体Ｐ１のスライド弁体９１の先端面９３に面取り加工が施されており、ソケット本体Ｓ１とプラグ本体Ｐ１とを接続するときに、この面取りされた部分にある気体が流体（液体）中に混入することがある。また、ソケット本体Ｓ１において、内筒部８３、スリーブ弁体８２及び外筒部８６とで形成される空間は、スリーブ弁体８２が先端方向に移動するときには負圧になり、後方に押し込まれるときには圧力が高くなる。そして、この現象が繰り返し行われるうちにスリーブ弁体８２の前後に設けられている凹部に配置されているＯリング８７、８８間に気体が入り、この気体がソケット本体Ｓ１とプラグ本体Ｐ１とを接続するときに、流体中に混入するという問題が生じていた。また、流体管継手を分離するときに、スリーブ弁体８２が先端方向に移動するときに生じる負圧等のためにスリーブ弁体８２の移動が遅れ、流体が気体の場合には外部に漏れることがあった。

本発明の目的は、図９に示す従来の流体管継手の着脱時における上述した問題点を解決し、流体中に気体が混入することがなく、しかも流体漏れのない流体管継手を提供することである。

本発明の流体管継手は、雄管継手と雌管継手とからなり、雌管継手内に雄管継手を挿入することにより接続可能な流体管継手において、前記雄管継手は、内周面が小径に形成されている先端筒部の内周面にシールリングが装着されている筒状の第１本体と、該第１本体内に前後動自在に収容されていてスプリングにより先端方向に付勢されているポペットとから構成されており、前記雌管継手は、内周面に小径部が形成され、該小径部にシールリングが装着されている筒状の第２本体と、該第２本体の軸心に配置されたセンターシャフトと、該センターシャフトの後部に前後動自在に配置されていてスプリングにより先端方向に付勢されており、センターシャフトの頭部の外周面と連続する外周面を形成するメインポペットと、前記センターシャフトと前記メインポペットとの外周面上を摺動自在に配置されていてスプリングにより先端方向に付勢され、内周面にシールリングが装着されているサブポペットと、から構成されており、サブポペットは前記スプリングにより第２本体の小径部とセンターシャフトの頭部との間に保持されており、サブポペットが所定位置まで後退すると、サブポペットによってメインポペットも後退して流路を形成するように構成されていることを特徴としている。

そして、本発明の流体管継手は、接続されている雄管継手と雌管継手とを分離するときに、サブポペットが先端方向に移動しても負圧が生じる空間がないので、気体を吸引することがなく、流体中に気体が混入することがない。

さらに、本発明は、雄管継手の第１本体の先端面とポペットの先端面とが同一の平面を形成するように構成し、雌管継手におけるセンターシャフトの先端面とサブポペットの先端面とが同一の平面を形成するように構成することにより、雄管継手と雌管継手とを接続・分離する際に、流体中に気体が一層混入しないようにすることができる。

さらに、本発明は、第２本体の外側で軸方向に動く操作体と、前記第２本体に設けた通し穴に嵌められている係止体と、第１本体に設けられる係止溝と、からなるロック機構が構成されており、前記係止体は前記操作体に設けた操作斜面で径方向に動かされて前記係止溝に挿入されるように構成することにより、雄管継手と雌管継手とをワンタッチで接続・分離することができる。

本発明の流体管継手は、接続されている雄管継手と雌管継手とを分離するときに、サブポペットが先端方向に移動しても負圧が生じる空間がなく、気体を吸引することがないので、流体中に気体が混入することがなく、また、雄管継手の第１本体の先端面とポペットの先端面とが同一の平面を形成するように構成されており、雌管継手におけるセンターシャフトの先端面とサブポペットの先端面とが同一の平面を形成するように構成されているので、雄管継手と雌管継手とを接続するときに、ポペットの先端面とセンターシャフトの先端面との間に気体が存在しないので、流体中に気体が混入することをなくすことができる。

図１は、本発明の実施の形態を示し、プラグ側である雄管継手Ｐとソケット側である雌管継手Ｓとを同一図面上に示してある断面図である。図１に基づいて本発明の流体管継手について説明する。

プラグ側である雄管継手Ｐは、第１本体１とポペット２とからなる。第１本体１は、第１フィーメイルキャップ３とニップル４とからなる。

第１フィーメイルキャップ３は、先端部の小径の筒体３ａと後端部の大径の筒体３ｂとで形成されており、小径の筒体３ａの外周面には雄螺子が螺設されており、大径の筒体３ｂの内周面には雌螺子が螺設されていて、流体管が接続されるように構成されている。

ニップル４は筒体で形成されており、その中間部の外周面には溝１３が設けられており、その後端には雌螺子が螺設されており、第１フィーメイルキャップ３の筒体３ａに螺設されている雄螺子とＯリングを介して螺合されている。ニップル４の先端部にはテーパ部１０を介して小径の先端筒部４ａが形成されている。先端筒部４ａの内周面６は小径に形成されていて凹部が形成されており、この凹部にはシールリングであるＯリング１５が装着されている。先端筒部４ａの小径の内周面６の後方にはテーパ部７を介して大径の円筒内周面８が形成されている。

ポペット２は先端部２ａと大径の筒部２ｂとで構成されている。ポペット２の先端部２ａの外周面は、ニップル４の先端筒部４ａの内周面６とほぼ同径に形成されており、ポペット２の先端部２ａの外周面とニップル４の先端筒部４ａの内周面６とは、ニップル４の先端筒部４ａの凹部に装着されているＯリング１５によりシールされている。ポペット２の大径の筒部２ｂは、先端部２ａの後部にテーパ部９を介して形成されており、テーパ部９には複数の貫通孔１７が穿設されている。ポペット２は、ニップル４内に前後動自在に収容されており、第１フィーメイルキャップ３とポペット２の内周面とに配置されている第１スプリング１９により先端方向に付勢されている。ポペット２は、そのテーパ部９がニップル４のテーパ部７に当接することにより、ポペット２の先端面とニップル４の先端面とが同一平面を形成するように保持されている。

次に、ソケット側である雌管継手Ｓについて説明する。
雌管継手Ｓは、第２本体３０、この第２本体３０に対してＥリングにより固定されているセンターシャフト３１、メインポペット４０及びサブポペット４１とからなる。

第２本体３０は、筒状のカップリング３３と第２フィーメイルキャップ３４とからなり、カップリング３３と第２フィーメイルキャップ３４とはＯリングを介して螺合されている。第２フィーメイルキャップ３４の後部の内周面には雌螺子が螺設されており、流体管が接続されるように構成されている。

カップリング３３は、その中間部の内周面が、前部テーパ部３８と後部テーパ部３９によって小径部３６に形成されており、この小径部３６の内周面に形成されている凹部にはシールリングであるＯリング４６が装着されている。

センターシャフト３１は、大径の頭部３１ａと頭部３１ａの後部に形成されている支持杆３１ｂとで構成されている。支持杆３１ｂは、頭部３１ａの後端にある後端テーパ部を介して形成されており、センターシャフト３１がカップリング３３の軸中心に位置されるように第２フィーメイルキャップ３４の支持体３７にＥリングにより固定されている。支持体３７には複数個の貫通孔が形成されており、流体が支持体３７を通過して流れることができる。

メインポペット４０とサブポペット４１とはスリーブ弁を構成している。
サブポペット４１は、先端部４１ａと大径の筒部４１ｂとで構成されている。先端部４１ａの内周面には凹溝が形成されており、シールリングであるＯリング４４が装着されており、センターシャフト３１の頭部３１ａとサブポペット４１との間を流体が漏れないようにシールしている。大径の筒部４１ｂは先端部４１ａの後部にテーパ部４１ｃを介して形成されており、テーパ部４１ｃには、複数個の貫通孔４８が開けられている。サブポペット４１は、カップリング３３内に前後動自在に収容されており、筒部４１ｂの外周に設けられている第２スプリング５４によって先端方向に付勢されている。サブポペット４１は、そのテーパ部４１ｃがカップリング３３の小径部の後部テーパ部３９に当接することにより、サブポペット４１の先端面とセンターシャフト３１の頭部３１ａの先端面とが同一平面を形成するように保持されている。

メインポペット４０は、センターシャフト３１の頭部３１ａの外径と同じ外径の前方筒部４０ａとその後部にテーパ部４０ｃを介して形成された後方筒部４０ｂで構成されている。メインポペット４０は、センターシャフト３１の頭部３１ａの後方に前後動自在に配置されており、メインポペット４０の内面とセンターシャフト３１の支持杆３１ｂとの間には流路５２が形成されている。後方筒部４０ｂの内部には、支持体３７に一端を支持された第３スプリング５５が配置されおり、メインポペット４０は、第３スプリング５５によりメインポペット４０の先端テーパ部がセンターシャフト３１の頭部３１ａの後端テーパ部に当接するように付勢されている。メインポペット４０のテーパ部４０ｃには複数の貫通孔４２が穿設されている。

操作体６０は、カップリング３３の外筒面に前後方向に摺動するように設けられている。カップリング３３の前端部の外周面にはスナップリング６２が装着されており、操作体６０の操作斜面６０ａがスナップリング６２に当接して、操作体６０が前方へ抜け出さないように構成されている。操作体６０とカップリング３３との間には反発スプリング６１が設けられており、操作体６０がカップリング３３の先端方向に付勢されている。また、カップリング３３の前端部には周上に複数個の通し穴６３が開けられており、この通し穴６３には係止体である鋼球６４が嵌められている。この通し穴６３は、カップリング３３の内径側がやや狭くなっていて鋼球６４が内側へ落ちないように構成されており、また、外側が広くなっていて操作体６０を後退させることにより鋼球６４がフリーとなるように構成されている。
操作体６０、通し穴６３、鋼球６４等で、雄管継手Ｐと雌管継手Ｓとが接続され結合したときのロック機構を構成している。

図２〜図７は、前述した本発明の実施の形態における流体管継手を接続する際の動作を示す断面図である。雄管継手Ｐと雌管継手Ｓとが接続されていない図１及び図２の状態では、雄管継手Ｐは、ポペット２がニップル４の先端筒部４ａにあるＯリング１５の位置にあって流体の漏れを有効に防いでいる。また、雌管継手Ｓは、サブポペット４１の外周面がカップリング３３のＯリング４６の位置にあり、サブポペット４１のＯリング４４がセンターシャフト３１の頭部３１ａの位置にあって流体の漏れを有効に防いでいる。

図２は、雄管継手Ｐを雌管継手Ｓ内に挿し込み、ポペット２の先端面がセンターシャフト３１の頭部３１ａの先端面に当接した状態を示している。このとき、ニップル４の先端面もサブポペット４１の先端面にちょうど当接している。ポペット２の先端面とセンターシャフト３１の頭部３１ａの先端面には面取り加工が施されておらず、平面を形成しているので、両者の当接面には空間が形成されることがない。

図３は、図２よりさらにニップル４を雌管継手Ｓ内に挿し込んで、ニップル４の先端筒部４ａの先端がカップリング３３のＯリング４６の位置まで挿入された状態を示している。

このとき、ニップル４の先端筒部４ａは、その外周面がカップリング３３の小径部３６の内周面を摺動するとともに、その内周面がセンターシャフト３１の頭部３１ａの外周面を摺動しながら押し込まれる。

サブポペット４１は、ニップル４の先端筒部４ａによって押され、第２スプリング５４を圧縮しながら後退し、先端部４１ａの内周面がセンターシャフト３１の頭部３１ａの外周面を摺動し、メインポペット４０の前方筒部４０ａの外周面上まで移動する。ポペット２は、センターシャフト３１の頭部３１ａによって押され、第１スプリング１９を圧縮しながら後退する。

図３の状態では、サブポペット４１の外周面がカップリング３３のＯリング４６の位置にあり、サブポペット４１のＯリング４４がセンターシャフト３１の頭部３１ａの位置あって流路５２を閉じており流体は漏れない。また、ポペット２の先端部２ａがニップル４の先端筒部４ａに装着されているＯリング１５の位置にあって流路５１を閉じており流体は漏れない。

図４は、図３よりさらにニップル４を雌管継手Ｓ内に挿し込んで、ニップル４の先端筒部４ａの先端がセンターシャフト３１の頭部３１ａの後端の位置まで挿入された状態を示している。

このとき、ニップル４の先端筒部４ａは、図３と同様に、その外周面がカップリング３３の小径部３６の内周面を摺動するとともに、その内周面がセンターシャフト３１の頭部３１ａの外周面を摺動しながら押し込まれる。

サブポペット４１は、ニップル４の先端筒部４ａによって押され、第２スプリング５４を圧縮しながら後退し、その内周面がメインポペット４０の前方筒部４０ａの外周面を摺動し、サブポペット４１の先端部がメインポペット４０の前方筒部４０ａの外周面まで移動する。ポペット２は、センターシャフト３１の頭部３１ａによって押されて第１スプリング１９を圧縮しながら、その先端部２ａがニップル４の先端筒部４ａの後端まで後退する。

図４の状態では、サブポペット４１の先端部４１ａに装着されているＯリング４４が、センターシャフト３１の頭部３１ａの後端テーパ部に圧接されているメインポペット４０の前方筒部４０ａに位置している。また、ニップル４の先端筒部４ａは、その外周面がカップリング３３のＯリング４６の位置にあり、その内周面のＯリング１５がセンターシャフト３１の頭部３１ａの位置にあって流路５２を閉じており流体は漏れない。また、ニップル４のＯリング１５の位置にセンターシャフト３１の頭部３１ａがあって流路５１を閉じており流体は漏れない。

図５は、操作体６０を後退操作するとともに、図４よりさらにニップル４を雌管継手Ｓ内に挿し込で、ニップル４の先端筒部４ａの後端がセンターシャフト３１の頭部３１ａの後端の位置まで挿入された状態を示している。

このとき、ニップル４の先端筒部４ａは、図４と同様に、その外周面がカップリング３３の小径部３６の内周面を摺動するとともに、その内周面がセンターシャフト３１の頭部３１ａとメインポペット４０の前方筒部４０ａとの外周面を摺動しながら押し込まれる。サブポペット４１は、ニップル４の先端筒部４ａによって押され、その内周面がメインポペット４０の前方筒部４０ａの外周面を摺動しながら後退し、サブポペット４１のテーパ部４１ｃがメインポペット４０のテーパ部４０ｃに当接する。ポペット２は、センターシャフト３１の頭部３１ａによって押されて第１スプリング１９を圧縮しながら後退し、ニップル４の先端筒部４ａの後端より後ろまで後退する。

図５の状態では、ニップル４の先端筒部４ａの外周面がカップリング３３のＯリング４６の位置にあり、先端筒部４ａのＯリング１５が、センターシャフト３１の頭部３１ａの後端テーパ部に圧接されているメインポペット４０の前方筒部４０ａの外周面の位置にあって流路５２を閉じているので、流体は漏れない。また、センターシャフト３１の頭部３１ａがニップル４のＯリング１５の位置まで挿入されており、この頭部３１ａによって流路５１が閉じられているので、流体は漏れない。

図６は、図５よりさらにニップル４を雌管継手Ｓ内に挿し込んで、ニップル４の先端筒部４ａの後端がセンターシャフト３１の頭部３１ａの後端よりも後方の位置まで挿入された状態を示している。

このとき、ニップル４は、そのテーパ部１０がカップリング３３の前部テーパ部３８と当接するまで押し込まれ、サブポペット４１はニップル４の先端筒部４ａによって押されてさらに後退する。メインポペット４０はサブポペット４１のテーパ部４０ｃによって後方に移動させられ、その先端がセンターシャフト３１の頭部３１ａの後端テーパ部の面から離れる。

図６の状態では、メインポペット４０の先端がセンターシャフト３１の頭部３１ａの後端テーパ部から離れて流路５２が形成されており、ポペット２の貫通孔１７とニップル４の大径部とで流路５１が形成されており、流体が流れる。この時、カップリング３３の小径部３６のＯリング４６によりニップル４の外周面がシールされているので流体は外部に漏れない。

図７は、図６の状態で、後退操作している操作体６０から手を離し、反発スプリング６１の反発力で操作体６０が前進してスナップリング６２に当たって止まっている状態を示している。このとき、鋼球６４が操作体６０の操作斜面６０ａで押されて径方向内方に押され、ニップル４の溝１３に入り込む。図７の状態では、鋼球６４がニップル４の溝１３に入り込み、雄管継手Ｐと雌管継手Ｓとが接続されてロックされている。

上記動作説明は、雄管継手Ｐと雌管継手Ｓとが分離された状態から接続状態へ移る過程についての説明であるが、接続状態から分離状態へ移る過程は操作体６０を後退させるだけで完全に逆順に説明される。雄管継手Ｐと雌管継手Ｓとの分離は瞬時に行われ、メインポペット４０及びサブポペット４１が、第２、第３スプリング５４、５５によって瞬時に先端方向に移動するが、負圧が発生することがないので、流体中に気体が混入することはほとんどなく、また、流体の漏れもない。

本発明の流体管継手は、油性インクあるいは有機溶剤等の流体管継手としても利用できる。

また、本発明の流体管継手は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、様々な態様が考えられる。本発明においてロック機構は必ずしも上記実施の形態のものに限定される必要はない。その他の実施例としてあげれば、例えば、雌管継手Ｓだけに流体管を接続し、雄管継手Ｐを雌管継手Ｓに挿し込むだけで、水などの流体を雄管継手Ｐの後端（図で左端）から吐出させることができる。吐出を停止するときは、雄管継手を、雌管継手から外せばよい。

また、サブポペット４１に設けた貫通孔４８、メインポペット４０に設けた貫通孔４２も必ず必要であるという訳でないが、結合状態から分離状態へ移る際に、貫通孔４２、４８から流体が流れ込み負圧空間をつくらないので、雄管継手Ｐと雌管継手Ｓとの分離が一層瞬時に行われる。

また、メインポペット４０の内周面側に複数体の足を設け、その足をセンターシャフト３１の支持杆３１ｂの外周面を摺動させることによってメインポペット４０がガイドされながら摺動するように構成してもよい。

また、雄継手側にもセンターシャフトを設け、そのセンターシャフトでポペットを案内するように構成すれば、ポペットに設けた貫通孔１７が不要となる。

また、ニップル４の先端筒部４ａ及びカップリング３３の小径部３６に、Ｏリングを複数設けてもよい。

また、図８は、本発明の流体管継手の適用例を示しており、第１フィーメイルキャップ３に換え、ニップル４の端部に、フリースリーブ６８を内蔵した袋ナット６６により接続したプラスチックチューブ等の流体管を直接締め付けて固定することができるアダプタａ６５が装着されており、また、第２フィーメイルキャップ３４の端部に、フリースリーブ６８を内蔵した袋ナット６６により接続したプラスチックチューブ等の流体管を直接締め付けて固定することができるアダプタｂ６７が装着されている。

図１〜７に示す第１フィーメイルキャップ３と第２フィーメイルキャップ３４の雌螺子構造では、プラスチックチューブ等の流体管を接続するための継手をねじ込む必要があるが、本適用例においては、そのままプラスチックチューブ等の流体管が接続可能となり、利便性が高い。また、雌螺子中に雄螺子をねじ込んだ際に生じる空間部の発生による、流体の液だまりを防止し、必要最小限の流路形成が可能となる。

さらに、本適用例においては、袋ナット６６に内蔵されているフリースリーブ６８は、袋ナット６６とはスナップリング６９を介して取り付けられているが、袋ナット６６の回転に対してはフリーな状態にあるため、袋ナット６６を回転させて締め付ける時に、フリースリーブ６８は共回りせずに前進するので、接続されるプラスチックチューブ等の流体管の捩れの発生を防止できる。

本発明の実施の形態を示す、雄管継手と雌管継手を分離させた状態の流体管継手を示す断面図。本発明の流体管継手における接続又は分離過程の途中の動作状態を示す断面図。本発明の流体管継手における接続又は分離過程において、図２よりさらに雄管継手が雌管継手内に押し込まれている状態を示す断面図。本発明の流体管継手における接続又は分離過程において、図３よりさらに雄管継手が雌管継手内に押し込まれている状態を示す断面図。本発明の流体管継手における接続又は分離過程において、図４よりさらに雄管継手が雌管継手内に押し込まれている状態を示す断面図。本発明の流体管継手における接続又は分離過程において、図５よりさらに雄管継手が雌管継手内に押し込まれている状態を示す断面図。本発明の流体管継手において接続完了時の状態を示す断面図。本発明の流体管継手を適用した態様を示す一部破断した断面図。従来の流体管継手を示す断面図。

符号の説明

Ｐ…雄管継手、Ｓ…雌管継手、１…第１本体、２…ポペット、３…第１フィーメイルキャップ、３ａ…小径の筒体、３ｂ…大径の筒体、４…ニップル、４ａ…先端筒部、６…内周面、７…テーパ部、８…円筒内周面、９…テーパ部、１０…テーパ部、１３…溝、１５…Ｏリング、１７…貫通孔、１９…第１スプリング、３０…第２本体、３１…センターシャフト、３１ａ…頭部、３１ｂ…支持杆、３３…カップリング、３４…第２フィーメイルキャップ、３６…小径部、３７…支持体、３８…前部テーパ部、３９…後部テーパ部、４０…メインポペット、４０ａ…前方筒部、４０ｂ…後方筒部、４０ｃ…テーパ部、４１…サブポペット、４１ａ…先端部、４１ｂ…大径の筒部、４１ｃ…テーパ部、４２…貫通孔、４６…Ｏリング、４８…貫通孔、５１…流路、５２…流路、５４…第２スプリング、５５…第３スプリング、６０…操作体、６０ａ…操作斜面、６２…スナップリング、６３…通し穴、６４…鋼球、６５…アダプタａ、６６…袋ナット、６７…アダプタｂ、６８…フリースリーブ、６９…スナップリング

Claims

雄管継手と雌管継手とからなり、雌管継手内に雄管継手を挿入することにより接続可能な流体管継手において、
前記雄管継手は、内周面が小径に形成されている先端筒部の内周面にシールリングが装着されている筒状の第１本体と、該第１本体内に前後動自在に収容されていてスプリングにより先端方向に付勢されているポペットとから構成されており、
前記雌管継手は、内周面に小径部が形成され、該小径部にシールリングが装着されている筒状の第２本体と、該第２本体の軸心に配置されたセンターシャフトと、該センターシャフトの後部に前後動自在に配置されていてスプリングにより先端方向に付勢されており、センターシャフトの頭部の外周面と連続する外周面を形成するメインポペットと、前記センターシャフトと前記メインポペットとの外周面上を摺動自在に配置されていてスプリングにより先端方向に付勢され、内周面にシールリングが装着されているサブポペットと、から構成されており、
サブポペットは前記スプリングにより第２本体の小径部とセンターシャフトの頭部との間に保持されており、サブポペットが所定位置まで後退すると、サブポペットによってメインポペットも後退して流路を形成するように構成されていることを特徴とする流体管継手。
前記雄管継手の第１本体の先端面と前記ポペットの先端面とが同一の平面を形成するように構成されており、前記雌管継手における前記センターシャフトの先端面と前記サブポペットの先端面とが同一の平面を形成するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の流体管継手。
前記第２本体の外側で軸方向に動く操作体と、前記第２本体に設けた通し穴に嵌められている係止体と、第１本体に設けられる係止溝と、からなるロック機構が構成されており、前記係止体は前記操作体に設けた操作斜面で径方向に動かされて前記係止溝に挿入されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の流体管継手。