JP2007177468A

JP2007177468A - ガラススクリーン構造

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Publication number: JP2007177468A
Application number: JP2005375807A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Funaoka; 努舟岡
Original assignee: AGC Glass Kenzai Engineering Co Ltd
Current assignee: AGC Glass Kenzai Engineering Co Ltd
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2025-12-27
Also published as: JP4904469B2

Abstract

【課題】本発明は、金属製のリブ本体により剛性を高めるとともに接着用ガラス片とフェイスガラスとをシーリング材によって接着させることにより接着性を高めたガラススクリーン構造において、シーリング材の複雑な挙動に起因する局所的に高い応力がシーリング材に発生するのを防止するとともに、接着用ガラス片の損傷を防止することができるガラススクリーン構造を提供する。
【解決手段】ガラススクリーン構造１０のリブ部材２０は、隣接するフェイスガラス１２、１２毎に対向して目地部の両側に配置された一対の接着用ガラス片２６、２８と、接着用ガラス片２６、２８を保持するとともに目地部１６に沿って配置された金属製のリブ本体３０とから構成される。そして、一対の接着用ガラス片２６、２８とその接着用ガラス片２６、２８の幅広の面が対向するフェイスガラス１２、１２とが、シリコーン系シーリング材２２、２４によって各々独立して接着されている。
【選択図】図１

Description

本発明はガラススクリーン構造に係り、特に隣接する２枚のフェイスガラスの突き合わせ部（目地部）付近にリブ（方立）を取り付けてフェイスガラスを支持するガラススクリーン構造に関する。

近年、カーテンウォールを採用した建築物のように、サッシを用いることなく多数枚のフェイスガラスを支持し、これらのフェイスガラスによって外壁を構築する例が増えている。隣接する２枚のフェイスガラスの目地部にフェイスガラスと直交する方向にリブガラスをシリコーン系シーリング材により接着固定したガラススクリーン構造（例えば、特許文献１）等がその例である。

一方、特許文献２に開示されたガラススクリーン構造は、図１０及び図１１に示すように、隣接する２枚のフェイスガラス１、１を支持するリブ部材２が、接着用ガラス片３と接着用ガラス片３を保持する金属製のリブ本体４とから構成されている。このリブ部材２は、外観上は金属製リブ部材であるかのように作用し、金属の持つ剛性を生かすことができるので、リブ部材２の全体の幅を、ガラス板のみからなるガラス製リブ部材と比較して小寸法に抑えることがでる。また、リブ部材２とフェイスガラス１、１とをシーリング材５により接着させる際に、接着用ガラス片３とフェイスガラス１、１とをシーリング材５によって接着するので、フェイスガラス１と金属との接着信頼性の低さを改善でき、リブ部材２とフェイスガラス１、１とを安定的に接着できる。これにより、特許文献２のガラススクリーン構造によれば、小幅寸法のリブ部材２であっても剛性を高めることができるという利点がある。
特開平９−６７８８３号公報特開２００４−１２４６４８号公報

しかしながら、特許文献２のガラススクリーン構造は、接着用ガラス片３とフェイスガラス１、１とがフェイスガラス１、１の目地部において接着されるため、フェイスガラス１、１が地震等により面内の層間変形を受けたとき、目地部において例えば一方のフェイスガラス１が図１２の矢印Ａで示す上方向に追従（逃げる）する際に、その力によりシーリング材５の断面が複雑な変形を余儀なくされるという問題があった。特に、シーリング材５のエッジのａ、ｂ箇所においては、矢印Ａ方向の力だけではなく、その方向に傾斜した力も加えられるため、シーリング材５が捩じれるように複雑に変形する。そのため、シーリング材５のａ、ｂ箇所には局所的に高い応力が生じ好ましくない。また、このようにシーリング材５が複雑に変形すると、シーリング材５の複雑な挙動により、接着用ガラス片３に矢印Ｂで示す回転力を与え、接着用ガラス片３の角部がリブ本体４に押し付けられる。このため、接着用ガラス片３の角部に応力が集中し、接着用ガラス片３が損傷し易くなるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、金属製のリブ本体により剛性を高めるとともに接着用ガラス片とフェイスガラスとをシーリング材によって接着させることにより接着性を高めたガラススクリーン構造において、シーリング材の複雑な挙動に起因する局所的に高い応力がシーリング材に発生するのを防止するとともに、接着用ガラス片の損傷を防止することができるガラススクリーン構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、外壁を構成する複数枚のフェイスガラスが、隣接するフェイスガラスとの目地部においてシーリング材によって接着されるとともに、フェイスガラスと直交方向に配置されたリブ部材によって支持されるガラススクリーン構造において、前記リブ部材は、隣接するフェイスガラス毎に対向して前記目地部の両側に配置された一対の接着用ガラス片と、前記一対の接着用ガラス片を保持するとともに前記目地部に沿って配置された金属製のリブ本体とを備え、前記一対の接着用ガラス片とその接着用ガラス片が対向するフェイスガラスとをシーリング材により各々独立して接着させてフェイスガラスを支持することを特徴とするガラススクリーン構造を提供する。

請求項１に記載の発明によれば、地震等で生ずる面内の層間変形によって、隣接する２枚のフェイスガラスに発生したそれぞれの挙動を、フェイスガラス毎のシーリング材がそれぞれ独立して受けるため、シーリング材は伸縮のみの単純な変形が起こるだけで複雑に変形せず、シーリング材に複雑な挙動は発生しない。これにより、本発明によれば、シーリング材の複雑な挙動に起因する局所的に高い応力がシーリング材に発生するのを防止するとともに、接着用ガラス片の損傷を防止することができ、またガラススクリーン構造の設計においても簡単になる。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記接着用ガラス片は、前記リブ本体に対して所定の方向に移動自在に保持されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、リブ本体に対して接着用ガラス片が所定の方向に移動自在に保持されているので、シーリング材の挙動に追従して接着用ガラス片が移動する。これにより、シーリング材の変形が抑えられ、シーリング材に生ずる応力をさらに低減でき、接着用ガラス片の損傷を防止できる。なお、リブ本体は、建築物の躯体に支持されている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記リブ本体は複数の部材により分割可能に構成され、複数の部材のうち少なくとも一つの部材が分離されることにより、前記接着用ガラス片と前記フェイスガラスとの間に前記シーリング材を充填するための開放部が形成されることを特徴としている。

建築現場にて構築されたフェイスガラスにリブ部材を固着するには、シーリング材を接着箇所に容易に打設する必要がある。そこで、請求項３に記載の発明は、リブ本体を複数の部材によって分割可能に構成し、複数の部材のうち少なくとも一つの部材を分離することによって、接着用ガラス片とフェイスガラスとの間にシーリング材を充填するための開放部を形成した。すなわち、シーリング材の打設手順は、まず、リブ本体を構成する複数の部材のうち少なくとも一つの部材をリブ本体から分離して、接着用ガラス片とフェイスガラスとの間にシーリング材を充填するための開放部を形成する。次に、この開放部を介してシーリング材を、接着用ガラス片とフェイスガラスとの間に打設する。次いで、分離された部材を、前記開放部を塞ぐようにリブ部材に固定する。

したがって、請求項３に記載の発明によれば、前記開放部を介して接着箇所を確認できるので、シーリング材を容易に打設することができる。また、シーリング材を容易に打設できるので、シーリング材を設計値に近い形状に確実に打設でき、強度的にも安定したものとなる。

本発明に係るガラススクリーン構造によれば、地震等で生ずる面内の層間変形によって、隣接する２枚のフェイスガラスに発生したそれぞれの挙動を、フェイスガラス毎のシーリング材がそれぞれ独立して受けるため、シーリング材は複雑に変形せず、シーリング材に複雑な挙動は発生しない。これにより、本発明によれば、金属製のリブ本体により剛性を高めるとともに接着用ガラス片とフェイスガラスとをシーリング材によって接着させることにより接着性を高めたガラススクリーン構造において、シーリング材の複雑な挙動に起因する局所的に高い応力がシーリング材に発生するのを防止するとともに、接着用ガラス片の損傷を防止することができる。

以下、添付図面に従って本発明に係るガラススクリーン構造の好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、実施の形態のガラススクリーン構造１０を示した要部拡大斜視図であり、図２はその平面図である。これらの図に示すガラススクリーン構造１０は、建築物の躯体において隣接する２枚の矩形状のフェイスガラス１２、１２…を面一になるように配置するとともに、フェイスガラス１２、１２…の上下辺を支持枠であるサッシ（不図示）に支持させる。そして、隣接するフェイスガラス１２、１２の間の目地部１６にシリコーン系シーリング材１８を打設して、隣接するフェイスガラス１２、１２をその縦縁部を介して接着するとともに、目地部１６の近傍にリブ部材２０を、シリコーン系シーリング材２２、２４により接着することにより構成される。

リブ部材２０は、隣接するフェイスガラス１２、１２毎に対向して配置された一対の接着用ガラス片２６、２８と、この接着用ガラス片２６、２８のフェイスガラス１２、１２と対向して接着される部分を除いて接着用ガラス片２６、２８を保持するとともに目地部１６に沿って配置された金属製のリブ本体３０とを備えている。そして、一対の接着用ガラス片２６、２８と、接着用ガラス片２６、２８が対向するフェイスガラス１２、１２とが、シリコーン系シーリング材２２、２４によって各々独立して接着されている。また、リブ本体３０は、接着用ガラス片２６、２８の収納部３２と脱落防止用のフランジ３４、３４…とが形成された保持部３６と、保持部３６に一体的に設けられた角柱部３８とから構成される。リブ部材２０の高さ方向の長さは、フェイスガラス１２の高さ方向長さと略同長に形成され、上下端部で建築物の躯体に支持されている。なお、接着用ガラス片２６、２８は、リブ部材２０の全長にわたって一部材で構成してもよいし、複数の部材に分割してもよい。

このように構成されたガラススクリーン構造１０の作用について説明する。

図３に示す平常時の安定状態から、地震時の面内層間変形によりフェイスガラス１２、１２のうち一方のフェイスガラス１２が、図４の矢印Ａで示す上方向に追従すると、一方のフェイスガラス１２に発生した挙動を、一方のフェイスガラス１２のシーリング材２４のみが受ける。このため、シーリング材２４は、上方に伸長された単純な変形が起こるだけで複雑に変形せず、シーリング材２４に複雑な挙動は発生しない。また、他方のフェイスガラス１２に発生した挙動は、他方のフェイスガラス１２のシーリング材２２のみが受ける。このため、シーリング材２２も同様に伸縮のみの単純な変形が起こるだけで複雑に変形せず、よって、シーリング材２２に複雑な挙動は発生しない。以上により、シーリング材２２、２４には、局所的に高い応力は発生せず、シーリング材２２、２４の損傷が抑制できる。接着用ガラス片２６、２８は、シーリング材２２、２４から上下方向の力のみ各々独立して受けるので、回転方向の力を受けることに起因する接着用ガラス片２６、２８の損傷を防止することができる。

ところで、図１、図２に示したリブ部材２０は、保持部３６と角柱部３８とを一体的に構成したが、角柱部３８と保持部３６とを分離し、角柱部３８に対して保持部３６を、例えば上下方向に移動自在に取り付けることもできる。

この分離構造によれば、図５の如く一方のフェイスガラス１２が矢印Ａで示す上方向に追従すると、接着用ガラス片２８がシーリング材２４に引っ張られて上方向に追従する。よって、シーリング材２４は変形しない。したがって、シーリング材２４に生ずる応力がさらに低減し、シーリング材２４の損傷を一層防止することができる。

図６（Ａ）、（Ｂ）は分離構造の一例が示されている。

図６（Ａ）の分離構造にれば、保持部３６の背面には、両側方に突出されて上下方向に延設されたフランジ３６Ａ、３６Ａが形成され、角柱部３８には、フランジ３６Ａ、３６Ａを収納する収納部３８Ａと、フンラジ３６Ａ、３６Ａを上下方向にスライド移動可能にガイドするフランジ３８Ｂ、３８Ｂが形成されている。これにより、保持部３６は、角柱部３８に対して上下方向に移動することができる。

また、図６（Ｂ）の分離構造にれば、保持部３６の背面には上下方向に延設されたガイドプレート３６Ｂが形成され、角柱部３８には、ガイドプレート３６Ｂを上下方向にスライド移動可能にガイドするガイドプレート３８Ｃが形成されている。これにより、保持部３６は、角柱部３８に対して上下方向に移動することができる。

一方、ガラススクリーン構造１０の施工において、特にシーリング材２２、２４の打設（施工）まで、又は打設中に接着用ガラス片２６、２８が、収納部３２との隙間の関係で、保持部３６に対して動いてしまうと、接着用ガラス片２６、２８が破損したり、打設作業を安定して実施することができなかったりするという問題が生じる。また、シーリング材２２、２４の養生中に接着用ガラス片２６、２８が動くと、接着性が損なわれるという問題も発生する。

そこで、このような不具合を解消するために、図７の如く保持部３６の収納部３２と接着用ガラス片２６、２８との間の隙間にゴム、プラスチック、フェルト等の弾性体４０を敷設し、弾性体４０を保持部３６及び接着用ガラス片２６、２８に接着させる。これにより、保持部３６に対する接着用ガラス片２６、２８の不用意な動きを防止でき、また、振動も吸収することができるので、接着用ガラス片２６、２８が収納部３２に片当たりすることに起因する接着用ガラス片２６、２８の損傷も防止できる。

また、図７の如く、保持部３６を２部材３６Ｃ、３６Ｄで分割可能に構成し、部材３６Ｄを部材３６Ｃから分離することにより、接着用ガラス片２６、２８とフェイスガラス１２、１２との間にシーリング材２２、２４を充填するための開放部４２を広く形成することができる。これにより、施工現場にて、接着箇所を確認できるので、シーリング材２２、２４を容易に打設することができる。そして、分離された部材３６Ｄは、シーリング材２２、２４の打設後に、開放部４２を塞ぐようにボルト４４によって部材３６Ｃに固定される。更に、シーリング材２２、２４を容易に打設できるので、シーリング材２２、２４を設計値に近い形状に確実に打設でき、強度的にも安定したものとなる。

なお、図１〜図７に示したガラススクリーン構造１０では、フェイスガラス１２と接着用ガラス片２６、２８のみをシーリング材２２、２４によって接着したが、これに限定されるものではない。例えば、図８の如く保持部３６のフランジ３４、３４も一緒にフェイスガラス１２に接着させることで、シーリング材２２、２４による接着面積を広げることができる。このように接着面積を広げることにより、面内層間変形によるフェイスガラス１２の追従量が増えるので、すなわち、シーリング材２２、２４による緩衝力が大きくなるので、地震に対して強いガラススクリーン構造となる。

また、図７では保持部３６を２部材３６Ｃ、３６Ｄで分割可能に構成することによって、シーリング材２２、２４の打設容易性を達成したが、この分割構造に限定されるものではない。例えば、図９の如く保持部３６の収納部３２を傾斜して形成することにより、打設箇所の側方に広い開放部４２が必然的に形成されるので、この構造であれば保持部３６を分割する必要がなく、シーリング材２２、２４の打設に費やす工数を削減できる。

実施の形態のガラススクリーン構造の要部斜視図図１に示したガラススクリーン構造の平面図ガラススクリーン構造の平常時の安定状態を示す斜視図面内層間変形により一方のフェイスガラス上方向に追従した状態を示す斜視図分離構造のリブ部材によるフェイスガラス及びシーリング材の挙動を示した説明図リブ部材の分離構造の一例を示した要部平面図接着用ガラス片と保持部の収納部との間の隙間に弾性体を敷設した平面図シーリング材の接着面積を広げたガラススクリーン構造の平面図保持部の収納部を傾斜形成して開放部を広げたガラススクリーン構造の平面図従来のガラススクリーン構造の要部平面図図１０に示したガラススクリーン構造の斜視図面内層間変形により一方のフェイスガラス上方向に追従した状態を示す斜視図

符号の説明

１０…ガラススクリーン構造、１２…フェイスガラス、１６…目地部、１８…シリコーン系シーリング材、２０…リブ部材、２２、２４…シリコーン系シーリング材、２６、２８…接着用ガラス片、３０…リブ本体、３２…収納部、３４…フランジ、３６…保持部、３８…角柱部、４０…弾性体、４２…開放部、４４…ボルト

Claims

外壁を構成する複数枚のフェイスガラスが、隣接するフェイスガラスとの目地部においてシーリング材によって接着されるとともに、フェイスガラスと直交方向に配置されたリブ部材によって支持されるガラススクリーン構造において、
前記リブ部材は、隣接するフェイスガラス毎に対向して前記目地部の両側に配置された一対の接着用ガラス片と、前記一対の接着用ガラス片を保持するとともに前記目地部に沿って配置された金属製のリブ本体とを備え、前記一対の接着用ガラス片とその接着用ガラス片が対向するフェイスガラスとをシーリング材により各々独立して接着させてフェイスガラスを支持することを特徴とするガラススクリーン構造。
前記接着用ガラス片は、前記リブ本体に対して所定の方向に移動自在に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のガラススクリーン構造。
前記リブ本体は複数の部材により分割可能に構成され、複数の部材のうち少なくと一つの部材が分離されることにより、前記接着用ガラス片と前記フェイスガラスとの間に前記シーリング材を充填するための開放部が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラススクリーン構造。