JP2007171198A - 核融合炉の第1壁成分 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】黒鉛材料、炭化物材料、タングステン及びタングステン合金の内の一つの材料からなる少なくとも1つの熱シールドと、銅合金のヒートシンクとを備える核融合炉の第1壁成分に関し、ヒートシンクは、噴霧成形による銅合金からなるものとする。
【選択図】 なし
Description
第1に、Cu−Cr−Zr合金は、誘導加熱により溶融された。溶融物は噴霧化ノズル中で窒素によって、約75μmの直径を有する小滴に噴霧化された。噴霧化ノズルから基板保持器への小滴の飛行距離は、それらが基板保持器上に衝突する時、小滴が、固相線温度及び液相線温度の間の状態にあるように選択された。結果として、約470mmの直径を有するビレットが、基板保持器上に蓄積した。ビレットの平均粒度は、この場合100μmであった。樹枝状構造、及び樹枝状組織内空間の偏析は、高い冷却速度によって回避された。ビレットの更なる加工は、押し出し及び圧延によって行われた。長さ500mmの部片に切断された圧延バーの断面は、30×65mmであった。粒度の試験による平均粒度は、30μmであった。この場合、90%の粒子は、70μmより小さい粒度を有した。溶融−冶金学的に生成された材料とは対照的に、音波減衰特性を決定するためにこのCu−Cr−Zrバーに行われた超音波試験は、試験を行った物量において、均質な音波減衰を示した。その後、厚さ2mmの純銅板(65×500mm)が、このバーの上に置かれた。それによって得られた結合物が、鋼製缶内に設置された。この缶は、TIG溶接によって密封され、密封後に排気され、かつ気密に封止された。その後、熱間等静圧圧縮成形操作が、1000℃で、かつ1000バールで行われ、それにより欠陥のない材料の結合が、純銅板と噴霧成形法によるCu−Cr−Zrバーとの間で形成された。欠陥検出の限界を確認するために、2〜10mmの直径範囲の浅い穴、及び同様に2〜10mmのスリット幅を有する交差スリットが、純銅側面に作られた。穴及び交差スリットの両方は、純Cu/Cu−Cr−Zr接合ゾーンに達した。それ故に、それらは、一般的に存在し得る欠陥を表示する。その後の超音波試験において、欠陥評価に使用されるべき、予め記録された音波減衰特性なしに、導入された全ての欠陥が、明瞭に検出されることが可能であった。
試験周波数:5MHz
試験ヘッド:Harisonic 13−0506−R
振動直径:0.375"
集束:2"SPM。
Claims (8)
- 黒鉛材料、炭化物材料、タングステン及びタングステン合金の内の一つの材料からなる少なくとも1つの熱シールドと、銅合金のヒートシンクとを備える核融合炉の第1壁成分であって、前記ヒートシンクが、噴霧成形による銅合金からなることを特徴とする核融合炉の第1壁成分。
- 銅合金が、50μmより小さい平均粒度を有することを特徴とする請求項1に記載の第1壁成分。
- 銅合金の粒度分布のd90値及びd50値が、d90<3×d50の関係を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載の第1壁成分。
- 銅合金が、析出硬化可能であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の第1壁成分。
- 銅合金が、0.3〜1.2重量%のCrと、0.03〜0.3重量%のZrと、残部のCuおよび通常の不純物とから成ることを特徴とする請求項4に記載の第1壁成分。
- 銅合金が、70%より大きな変形度を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の第1壁成分。
- ヒートシンクと熱シールドとの間に、純銅中間層が配設されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の第1壁成分。
- 第1壁成分が、モノブロックスタイルで、又は平タイルとして形成されることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の第1壁成分。
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