JP2007162233A

JP2007162233A - 基礎の補修方法

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Publication number: JP2007162233A
Application number: JP2005356332A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Matsushita; 克也松下
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2005-12-09
Publication date: 2007-06-28
Anticipated expiration: 2025-12-09
Also published as: JP4971627B2

Abstract

【課題】コンクリートの中性化及び劣化を防止し、簡易に補修することのできる基礎の補修方法を提供する。
【解決手段】既設の基礎コンクリート１を補修する補修方法として、まず、基礎コンクリート１の劣化部を撤去し、劣化部を撤去した基礎コンクリート１の表面にアルカリ付与剤４を塗布する。その後、プライマー６を塗布し、プライマー塗布面にモルタル７を塗り付けモルタル塗り付け面に仕上げ材９を塗布する。
【選択図】図１

Description

本発明は、既設の基礎コンクリートを補修する基礎の補修方法に関する。

従来、既存建物の布基礎等の表面に生じたひび割れ等を補修する補修方法として、ひび割れ部に複数箇所孔をあけ、この孔にケミカルアンカーを打ち込んでひび割れ部を接着した後、表面を面取り等の下地処理を施し、エポキシパテにより不陸調整を施して、さらに、プライマーを塗布する。その上に炭素繊維シートを貼り付け、化粧モルタル又は塗装などの表面仕上げを行うことが知られている（例えば、実用新案文献１参照）。
実用新案登録第３０９５５２５号

ところで、長年経過した基礎コンクリートは中性化が進んでおり、また、鉄筋の腐食が進行していることが多いが、上述の補修方法においてはこれらの対策が不十分であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コンクリートの中性化及び劣化を防止し、簡易に補修することのできる基礎の補修方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、例えば図１に示すように、既設の基礎コンクリート１を補修する基礎の補修方法であって、
前記基礎コンクリート１の劣化部を撤去する下地ハツリ工程と、
前記劣化部を撤去した前記基礎コンクリート１の表面にアルカリ付与剤４を塗布するアルカリ塗布工程と、
前記アルカリ塗布工程後に、プライマー６を塗布するプライマー塗布工程と、
プライマー塗布面にモルタル７を塗り付けるモルタル塗り付け工程と、
モルタル塗り付け面に仕上げ材９を塗布する仕上げ材塗布工程とを備えることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、基礎コンクリート１の劣化部を撤去し、劣化部を撤去した基礎コンクリート１の表面にアルカリ付与剤４を塗布する。これによってアルカリ付与剤４が基礎コンクリート１に浸透し、中性化の進んだ基礎コンクリート１にアルカリ性を付与して回復させることができる。そして、アルカリ塗布工程後に、プライマー６を塗布してプライマー６塗布面に塗り付けるモルタル７との接着性を高めておき、さらにモルタル７を塗り付けた後、仕上げ材９を塗布することにより防水効果及び中性化をより低減できる。以上のように下地ハツリ工程後、アルカリ付与剤４、プライマー６、モルタル７及び仕上げ材９を順に塗布することにより基礎コンクリート１に浸透させ、基礎コンクリート１の中性化及び劣化を防止し、簡易に補修することができる。また、小さなひび割れにも容易に対応でき、コストも安価に抑えることができる。

請求項２の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の基礎の補修方法において、
前記基礎コンクリート１にクラック部２が生じている場合に、
前記下地ハツリ工程後に前記クラック部２の周囲を切除して凹部３を形成し、前記アルカリ塗布工程後に前記凹部３に充填材（例えばメンテペースト５）を充填することを特徴とする。

請求項２の発明によれば、下地ハツリ工程後にクラック部２の周囲を切除して凹部３を形成し、アルカリ塗布工程後に凹部３に充填材５を充填するので、クラック部２を確実に補修でき、補強性能を向上させることができる。

請求項３の発明は、請求項１に記載の基礎の補修方法において、
前記基礎コンクリート１から露出した鉄筋に錆びが生じている場合に、
前記下地ハツリ工程後に、露出鉄筋の錆びを除去することを特徴とする。

請求項３の発明によれば、下地ハツリ工程後に露出鉄筋の錆びを除去するので、露出鉄筋の防錆が確実となる。

請求項４の発明は、請求項３に記載の基礎の補修方法において、
前記アルカリ塗布工程後に、前記露出鉄筋の防錆処理を行うことを特徴とする。

請求項４の発明によれば、アルカリ塗布工程後に、露出鉄筋の防錆処理を行うので、露出鉄筋の防錆が確実となる。

請求項５の発明は、例えば図１に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基礎の補修方法において、
前記モルタル塗り付け工程は、塗り付けるモルタル７の施工厚さの略半分の厚さまでモルタル７を塗り付けた後、モルタル塗り付け面に繊維シート（補強繊維ネット８）を貼り付け、さらにモルタル７を塗り付けることによって前記施工厚さとすることを特徴とする。

請求項５の発明によれば、モルタル７を施工厚さの略半分の厚さまで塗り付けた後、繊維シート８を貼り付け、さらにモルタル７を塗り付けることによって施工厚さとするので、モルタル７内に繊維シート８を介在させることでモルタル７の剥落を防止できるとともに、基礎コンクリート１の補強性能を向上させることができる。

請求項６の発明は、請求項５に記載の基礎の補修方法において、
塗り付けるモルタル７の施工厚さが２０ｍｍ以下の場合には、前記繊維シート８を使用しないことを特徴とする。

請求項６の発明によれば、モルタル７の厚さが２０ｍｍ以下の場合には繊維シート８を使用しないので、モルタルの塗り付けが一度で済み、施工が容易となる。

本発明に係る基礎の補修方法によれば、基礎コンクリートの劣化部を撤去した後、アルカリ付与剤、プライマー、モルタル及び仕上げ材を順に塗布することにより基礎コンクリートに浸透させ、基礎コンクリートの中性化及び劣化を防止し、簡易に補修することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１(a)〜(e)は、基礎コンクリート１の補修方法を示す手順を模式的に表した平断面図である。
本発明の既設の基礎コンクリート１を補修する補修方法について順に説明する。
まず、基礎コンクリート１の劣化部（図示しない）を電動ハンマーや高圧洗浄機を使用して撤去する（下地ハツリ工程）。図１(a)に示すように、基礎コンクリート１に幅０．３ｍｍ以上のクラック部２が生じている場合には、図１(b)に示すように、クラック部２をその周囲を囲むようにサンダーを使用して切除し、平断面視Ｕ字型の凹部３を形成する。また、基礎コンクリート１に鉄筋（図示しない）が露出し、その露出鉄筋に錆びがある場合には金ブラシで錆びを丁寧に除去しておく。

次いで、図１(c)に示すように、基礎コンクリート１の表面全面にローラでアルカリ付与剤４を塗布する（アルカリ塗布工程）。アルカリ付与剤４は、亜硝酸リチウム水溶液であって、これを基礎コンクリート１に塗布浸透させることにより中性化の進んだ基礎コンクリート１にアルカリ性を付与して回復させるものである。また、鉄筋の腐食進行を抑制する効果も有している。

アルカリ塗布工程後、図１(d)に示すように、基礎コンクリート１に形成した凹部３に、メンテペースト（充填材）５をコテで充填する。メンテペースト５としては、刷毛塗り用のポリマーセメントであり、ハンドミキサーによって予め練り混ぜておく。
また、このメンテペースト５を刷毛で露出鉄筋に塗布することによって露出鉄筋の防錆処理を行う。メンテペースト塗布後は、常温期で１２時間、冬期で２４時間以上、養生する。

上述のように養生したら、基礎コンクリート１の表面にプライマー６を塗布する（プライマー塗布工程）。プライマー６は、水性プライマーを使用し、３倍に希釈した希釈液を作成し塗布する。また、プライマー６はローラと刷毛を使用して２回塗布する。工程間隔は２時間以上とすることが好ましい。プライマー６を塗布したら２時間以上放置して乾燥させる。

次いで、図１(e)に示すように、プライマー６塗布後の基礎コンクリート１表面に、モルタル７をコテによって施工厚さに塗り付ける（モルタル塗り付け工程）。具体的に、モルタル７の施工厚さが２０ｍｍを越える場合には、まず、その半分の厚さまで塗り付け、その後、繊維補強ネット８を伏せ込み、表面が締まったら残りの厚さのモルタル７を塗り付けて所定厚さとする。
モルタル７としては、繊維が混入したポリマーセメントモルタルを使用することが好ましく、ポリマーセメントモルタルをハンドミキサーによって練り混ぜておく。このようなモルタル７を塗布することにより、基礎コンクリート１の断面のかぶり機能を復旧し、耐力の向上を図ることができる。
補強繊維ネット８としては、繊維シートを使用でき、モルタル７の施工厚さが２０ｍｍを越える場合にモルタル７内に介在させることでモルタル７の剥落防止及び修復面の拘束を補強することができる。
なお、塗り付けるモルタル７の施工厚さが５〜２０ｍｍの場合には、一度の塗り付けで施工が可能であるから補強繊維ネット８を使用しなくて良い。そのため、施工の簡略化を図れる。

最後に、モルタル塗り付け面に仕上げ材９を塗布する（仕上げ材塗布工程）。仕上げ材９としては、高弾性樹脂を原料とした仕上げ材を使用することができる。仕上げ材９を塗布することによって防水効果や中性化を低減できる。

以上、本発明の実施の形態の基礎の補修方法によれば、基礎コンクリート１の劣化部を撤去し、劣化部を撤去した基礎コンクリート１の表面にアルカリ付与剤４を塗布する。アルカリ付与剤４が基礎コンクリート１に浸透することで中性化の進んだ基礎コンクリート１にアルカリ性を付与して回復させることができる。そして、プライマー６を塗布してモルタル７との接着性を高めた状態で、モルタル７を塗り付け、さらに仕上げ材８を塗布することにより防水効果及び基礎コンクリート１の中性化をより低減することができる。このようにアルカリ付与剤４、プライマー６、モルタル７及び仕上げ材９を順に塗布し基礎コンクリート１に浸透させることにより、基礎コンクリート１の中性化及び劣化を防止し、簡易に補修することができる。
また、クラック部２が生じている場合に、クラック部２の周囲を切除して凹部３を形成し、凹部３にメンテペースト５を充填するので、クラック部２を確実に補修でき、補強性能の向上を図ることができる。
また、基礎コンクリート１から鉄筋が露出している場合には、下地ハツリ工程後に露出鉄筋の錆びを除去し、さらに、アルカリ塗布工程後に露出鉄筋の防錆処理を行うため、露出鉄筋の防錆が確実とる。
また、モルタル塗り付け工程においては、始めにモルタル７を施工厚さの略半分の厚さまで塗り付けた後、補強繊維ネット８を貼り付け、さらにモルタル７を塗り付けることによって施工厚さとするので、モルタル７内に補強繊維ネット８を介在させることでモルタル７の剥落を防止できるとともに、基礎コンクリート１の補強性能を向上させることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、基礎コンクリート１にクラック部２が生じていない場合には、クラック部２を切除して凹部３を形成し、凹部３にメンテペースト５を充填する工程を省略することができる。また、鉄筋が露出していない場合も、露出鉄筋に発生した錆びの除去や防錆処理を省略することができる。

本発明の実施の形態を示すためのもので、(a)〜(e)は、基礎コンクリート１の補修方法を示す手順を模式的に表した平断面図である。

符号の説明

１基礎コンクリート
２クラック部
３凹部
４アルカリ付与剤
５メンテペースト（充填材）
６プライマー
７モルタル
８補強繊維ネット（繊維シート）
９仕上げ材

Claims

既設の基礎コンクリートを補修する基礎の補修方法であって、
前記基礎コンクリートの劣化部を撤去する下地ハツリ工程と、
前記劣化部を撤去した前記基礎コンクリートの表面にアルカリ付与剤を塗布するアルカリ塗布工程と、
前記アルカリ塗布工程後に、プライマーを塗布するプライマー塗布工程と、
プライマー塗布面にモルタルを塗り付けるモルタル塗り付け工程と、
モルタル塗り付け面に仕上げ材を塗布する仕上げ材塗布工程とを備えることを特徴とする基礎の補修方法。
前記基礎コンクリートにクラック部が生じている場合に、
前記下地ハツリ工程後に前記クラック部の周囲を切除して凹部を形成し、前記アルカリ塗布工程後に前記凹部に充填材を充填することを特徴とする請求項１に記載の基礎の補修方法。
前記基礎コンクリートから露出した鉄筋に錆びが生じている場合に、
前記下地ハツリ工程後に、露出鉄筋の錆びを除去することを特徴とする請求項１に記載の基礎の補修方法。
前記アルカリ塗布工程後に、前記露出鉄筋の防錆処理を行うことを特徴とする請求項３に記載の基礎の補修方法。
前記モルタル塗り付け工程は、塗り付けるモルタルの施工厚さの略半分の厚さまでモルタルを塗り付けた後、モルタル塗り付け面に繊維シートを貼り付け、さらにモルタルを塗り付けることによって前記施工厚さとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の基礎の補修方法。
塗り付けるモルタルの施工厚さが２０ｍｍ以下の場合には、前記繊維シートを使用しないことを特徴とする請求項５に記載の基礎の補修方法。