JP2007154521A - 窓枠支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】窓枠を躯体に取り付ける際の手間を軽減する。
【解決手段】建物の梁Ａに基材２をブラケット７を介して取り付ける。基材２には、その上端面から下方に向かって延びる第１、第２位置決め孔２ｃ，２ｅを形成する。縦枠部Ｂ１には、第１受け部材３を固定する。第１受け部材３には、上下方向に延びる第１挿入部３ｂを形成する。第１挿入部３ｂは、第１位置決め孔２ｃに水平方向へ移動不能に嵌合させる。縦枠部Ｂ２には、第２受け部材４を固定する。第２受け部材４には、上下方向に延びる第２挿入部４ｂを形成する。第２挿入部４ｂは、第２位置決め孔２ｅに前後方向へ移動不能に、かつ左右方向へ移動可能に挿入する。
【選択図】図２

Description

この発明は、窓枠を建物の躯体に取り付ける際に用いられる窓枠支持装置に関する。

従来のこの種の窓枠支持装置としては、下記特許文献１に記載のものがある。この窓枠支持装置は、躯体に固定される基材と、窓枠の上下方向に延びる縦枠部に固定される受け部材と、この受け部材に軸線を上下方向に向けて螺合された調節ねじ（当接部材）とを備えている。調節ねじの下端部は基材に突き当てられている。これにより、窓枠が躯体に上下方向へ位置調節可能に支持されている。

基材及び受け部材には、それらを前後方向に貫通するねじ挿通孔が形成されている。そして、各ねじ挿通孔に締付ねじを順次挿通するとともに、この締付ねじに螺合させたナットを締め付けることにより、受け部材が基材に前後方向へ移動不能に連結され、ひいては窓枠が躯体に前後方向へ移動不能に固定されている。

特開平１０−８８７１９号公報

上記従来の窓枠支持装置においては、基材と受け部材とを前後方向へ移動不能に連結する際には、締付ボルトを基材及び受け部材の各挿通孔に挿通するとともに、締付部材にナットを螺合させて締め付けなければならず、その作業に多くの手間を要するという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するために、躯体に固定される基材と、窓枠の上下方向に延びる縦枠部に固定される受け部材と、この受け部材にねじ機構を介して上下方向へ位置調節可能に設けられた当接部材とを備え、上記当接部材の下端部が上記基材に突き当てられることにより、上記受け部材が上記基材に上記当接部材を介して上下方向へ位置調節可能に支持される窓枠支持装置において、上記基材には、軸線を上下方向に向け、かつ上端が開口した位置決め孔が設けられ、上記受け部材には、上記位置決め孔にその上端開口部から挿入され、かつ前後方向へ移動不能に嵌合する挿入部が設けられていることを特徴としている。
この場合、上記挿入部が軸線を上下方向に向けて筒状に形成され、この挿入部に上記当接部材が回動可能に、かつ上下方向へ移動可能に挿通され、上記挿入部から下方に突出した上記当接部材の下端部が上記位置決め孔の底面に突き当てられていることが望ましい。
上記挿入部が上記位置決め孔に水平方向へ移動不能に嵌合させられていることが望ましい。
上記位置決め孔の内径が上記挿入部の外径より大径に設定され、上記位置決め孔の内周面と上記挿入部の外周面とのいずれか一方には、他方に接触することによって上記挿入部の水平方向への移動を阻止する突出部が形成され、上記突出部と上記他方との接触部を通って左右方向及び前後方向に延びる各軸線をそれぞれＸ軸、Ｙ軸としたとき、上記挿入部の上記Ｘ軸及びＹ軸を中心とする回動を許容するように、上記突出部が上記他方に接触させられていることが望ましい。
上記突出部の上下方向の中間部が上下方向の両端部より上記他方に向かって突出するように、上記突出部が凸曲面によって構成されていることが望ましい。
上記位置決め孔の軸線をＺ軸としたとき、上記挿入部が上記位置決め孔に上記Ｚ軸を中心として回動不能に挿入されていてもよい。
上記窓枠の縦枠部に対して左右方向に隣接する他の窓枠の縦枠部に固定される第２受け部材と、この第２受け部材に第２ねじ機構を介して上下方向へ位置調節可能に設けられた第２当接部材とをさらに備え、上記挿入部が上記位置決め孔に回動可能に挿入され、
上記第２当接部材の下端部が上記基材に突き当てられることにより、上記第２受け部材が上記基材に上記第２当接部材を介して上下方向へ位置調節可能に支持され、上記基材には、軸線を上下方向に向け、かつ上端が開口した第２位置決め孔が設けられ、上記第２受け部材には、上記第２位置決め孔にその上端開口部から挿入される第２挿入部が設けられ、上記第２挿入部が上記第２位置決め孔に前後方向へ移動不能に、かつ左右方向へ移動可能に挿入されていることが望ましい。
上記第２挿入部が軸線を上下方向に向けて筒状に形成され、この第２挿入部に上記第２当接部材が挿通され、上記第２挿入部から下方に突出した上記第２当接部材の下端部が上記第２位置決め孔の底面に突き当てられていることが望ましい。
上記第２位置決め孔の内径が上記第２挿入部の外径より大径に設定され、上記第２位置決め孔の内周面と上記第２挿入部の外周面とのいずれか一方には、他方に接触することによって上記第２挿入部の前後方向への移動を阻止し、かつ左右方向への移動を許容する第２突出部が形成され、上記第２突出部と上記他方との接触箇所を通り左右方向及び前後方向に延びる各軸線をそれぞれＸ′軸、Ｙ′軸としたとき、上記第２挿入部の上記Ｘ′軸及びＹ軸′を中心とする回動を許容するように、上記第２突出部が上記第２位置決め孔の内周面と上記第２挿入部の外周面とのいずれか他方に接触させられていることが望ましい。
上記第２突出部の上下方向の中間部が上下方向の両端部より上記第２位置決め孔の内周面と上記第２挿入部の外周面とのいずれか他方に向かって突出するように、上記第２突出部が凸曲面によって構成されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、挿入部を位置決め孔に挿入するだけで受け部材を基材に対して前後方向へ移動不能に連結することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明に係る窓枠支持装置１が採用された建物の一部をその内側から見た図である。建物の躯体は、複数の梁Ａを有している。各梁Ａは、水平に配置されており、上下方向に所定の間隔をもって配置されている。梁Ａの外側には、多数の窓枠Ｂが上下方向及び左右方向に並んで配置されている。各窓枠Ｂは、上下方向に延びる二つの縦枠部Ｂ１，Ｂ２と、縦枠部Ｂ１，Ｂ２の上端部間及び下端部間にそれぞれ設けられた上横枠部Ｂ３及び下横枠部Ｂ４とによって長方形に形成されている。各窓枠Ｂには、窓ガラスＣが嵌め殺し状態で設けられている。

各窓枠Ｂの縦枠部Ｂ１、Ｂ２は、この発明に係る窓枠支持装置１を介して梁Ａに支持されている。より詳細に述べると、左右方向に隣接する二つの窓枠Ｂ，Ｂの互いに隣接する縦枠部Ｂ１，Ｂ２が、一つの窓枠支持装置１によって支持されている。したがって、一つの窓枠Ｂの一方の縦枠部Ｂ１と他方の縦枠部Ｂ２とは、左右方向に隣接する二つの窓枠支持装置１，１によってそれぞれ支持されている。なお、図２に示すように、左右方向に隣接する二つの窓枠Ｂ，Ｂの互いに隣接する縦枠部Ｂ１，Ｂ２は、左右方向及び上下方向へは所定の距離だけ相対移動可能に、前後方向へは相対移動不能に組み付けられている。

窓枠支持装置１は、図２に示すように、基材２、第１受け部材（受け部材）３、第２受け部材４、第１調節ねじ（当接部材）５及び第２調節ねじ（第２当接部材）６を備えており、次のように構成されている。

すなわち、梁Ａの屋外側を向く側面（窓枠Ｂと対向する側面）には、ブラケット７が固定されている。ブラケット７の上面には、基材２がボルト８、座金９及びナット１０によって押圧固定されている。ボルト８は、基材２に形成された前後方向に延びるボルト挿通孔２ａに挿通されるとともに、ブラケット７に形成された左右方向に延びるボルト挿通孔７ａ（図３参照）に挿通されている。これにより、基材２がブラケット７に対して、ひいては梁Ａに対して前後方向（躯体の内外方向）及び左右方向へ位置調節可能になっている。そして、基材２は、位置調節後、ボルト８及びナット１０を締め付けることにより、ブラケット７の上面に押圧固定されている。基材２は、ブラケット７を介在させることなく、梁Ａに前後方向及び左右方向へ位置調節可能に直接固定してもよい。

基材２の上面の中央部には、突起部２ｂが形成されている。この突起部２ｂは、断面長円状をなしており、その長手方向を左右方向に向けて配置されている。突起部２ｂの長手方向の一端部には、その上面から下方に向かって延びる第１位置決め孔（位置決め孔）２ｃが形成されている。この位置決め孔２ｃは、断面円形をなしており、その内周面には、第１突出部（突出部）２ｄが環状に形成されている。この第１突出部２ｄは、円弧面等の凸曲面によって構成されており、第１突出部２ｃの上下方向のほぼ中央部が、両端部より位置決め孔２ｃの径方向内側へ向かって突出するように形成されている。この結果、第１位置決め孔２ｃの内径が第１突出部２ｃの上下方向のほぼ中央部において最も小径になっている。

突起部２ｂの長手方向の他端部には、その上面から下方に向かって延びる第２位置決め孔２ｅが形成されている。この第２位置決め孔２ｅは、断面長円状をなしており、その長手方向を左右方向に向けて配置されている。第２位置決め孔２ｅの内面のうち、その長手方向に沿う両側面（躯体の内外方向を向く両側面）には、各側面の長手方向に沿って水平に延びる第２突出部２ｆが形成されている。この第２突出部２ｆは、円弧面、その他の凸曲面によって構成されており、上下方向の中央部が両端部より第２位置決め孔２ｅの内側へ向かって突出させられている。したがって、第２位置決め孔２ｅの両側面の間隔は、第２突出部２ｆ、２ｆの上下方向のほぼ中央部において最も狭くなっている。

第１受け部材３は、主部３ａを有している。この主部３ａは、基材２より所定距離だけ上方に配置されており、縦枠部Ｂ１の内側を向く側部に固定されている。主部３ａの内側を向く側面には、上下方向に延びる第１挿入筒部（挿入部）３ｂが連結板部３ｃを介して一体に設けられている。第１挿入筒部３ｂには、第１調節ねじ５が回動可能に、かつ上下方向へ移動可能に挿通されている。第１挿入筒部３ｂの上下方向の中間部には、切欠き部３ｄが形成されている。この切欠き部３ｄには、ナット１１が上下方向へほぼ移動不能に、かつ軸線を第１挿入筒部３ｂの軸線と一致させた状態で挿入されている。このナット１１には、第１調節ねじ５が螺合されている。ナット１１は、第１調節ねじ５が螺合された状態では、第１受け部材３に対して回動不能になっている。したがって、第１調節ねじ５を正逆方向へ適宜に回動させることにより、第１調節ねじ５を第１受け部材３に対して上下方向へ位置調節することができる。なお、第１調節ねじ５は、位置調節後、ナット１２を締め付けることによって第１挿入筒部３ｂに固定されている。

第１挿入筒部３ｂは、第１位置決め孔２ｃに挿入されている。したがって、第１挿入筒部３ｂから下方に突出した第１調節ねじ５の下端部も第１位置決め孔２ｃに挿入されており、その下端面が第１位置決め孔２ｃの底面に突き当たっている。これにより、縦枠部Ｂ１が梁Ａに支持装置１を介して支持されている。しかも、第１調節ねじ５を上下方向へ位置調節することにより、縦枠部Ｂ１の上下方向の位置を調節することができる。

第１挿入筒部３ｂの外径は、第１突出部２ｄの上下方向のほぼ中央部における第１位置決め孔２ｃの内径（第１位置決め孔２ｃの最小内径）とほぼ同一に設定されている。したがって、第１挿入筒部３ｂは、第１突出部２ｄにほとんど隙間なく嵌合している。これにより、第１受け部材３が基材２に対して水平方向（前後方向及び左右方向）へ移動不能に連結されている。なお、第１挿入筒部３ｂは、第１位置決め孔２ｃにその軸線を中心として回動可能に挿入されているが、後述するように、第１挿入筒部３ｂが第１位置決め孔２ｃの軸線を中心として回動することはない。

上記のように、第１挿入筒部３ｂの外径が第１突出部２ｄのほぼ中央部における内径とほぼ同一に設定されている。しかも、第１突出部２ｄが円弧面等の凸曲面によって構成されているので、第１挿入筒部３ｂの外周面は、第１位置決め孔２ｃの内周面とは第１突出部２ｄの上下方向の中央部においてのみ環状に線接触する。したがって、第１位置決め孔２ｃの軸線をＺ軸とし、このＺ軸と直交し、かつ前後方向及び左右方向に延びる各軸線（第１挿入筒部３ｂと第１突出部２ｄとの接触部を通って前後方向及び左右方向に延びる各軸線）をそれぞれＸ軸、Ｙ軸としたとき、第１挿入筒部３ｂは、Ｘ軸及びＹ軸を中心として所定角度だけ回動可能である。したがって、縦枠部Ｂ１もＸ軸及びＹ軸を中心として回動可能である。

第４受け部材４は、第３受け部材と左右対称に構成されており、第３受け部材３の主部３ａ、第１挿入筒部３ｂ、連結板部３ｃ及び切欠き部３ｄに対応する構成として主部４ａ、第２挿入筒部４ｂ、連結板部４ｃ及び切欠き部４ｄを有している。主部４ａは、第１受け部材３が固定された縦枠部Ｂ１を有する窓枠Ｂと左右方向に隣接する窓枠Ｂの縦枠部Ｂ２に固定されている。第２挿入筒部４ｂには、第２調節ねじ６が回動可能に、かつ上下方向へ移動可能に挿通されている。第２調節ねじ６は、切欠き部４ｄに上下方向へ移動不能に、かつ回動不能に挿入されたナット１３に螺合されている。したがって、第２調節ねじ６は、適宜に回動させることにより、第２受け部材４に対して上下方向へ位置調節可能である。位置調節後、第２調節ねじ６はナット１４によって第２挿入筒部４ｂに固定される。

第２挿入筒部４ｂは、第２位置決め孔２ｅに挿入されている。したがって、第２挿入筒部４ｂから下方に突出した第２調節ねじ６の下端部も第２位置決め孔２ｅに挿入されており、その下端面が第２位置決め孔２ｅの底面に突き当たっている。これにより、縦枠部Ｂ２が梁Ａに支持装置１を介して支持されている。しかも、第２調節ねじ６を上下方向へ位置調節することにより、縦枠部Ｂ２の上下方向の位置を調節することができる。

第２挿入筒部４ｂの外径は、第２突出部２ｆ，２ｆの上下方向のほぼ中央部における間隔とほぼ同一に設定されている。したがって、第２挿入筒部４ｂが第２位置決め孔２ｅに対し前後方向へは移動不能に、左右方向へは移動可能になっている。この結果、縦枠部Ｂ２が梁Ａに前後方向へは移動不能に、左右方向へは移動可能に連結されている。なお、第２挿入筒部４ｂが左右方向へ移動すると、それに伴って第２調節ねじ６が左右方向へ移動する。このとき、仮に第２調節ねじ６の下端面が第２位置決め孔２ｅの底面に直接接触していると、比較的大きな摺動音が発生することがある。このような不具合を未然に防止するために、第２調節ねじ６の下端部が摩擦抵抗の小さな材質からなる減摩部材１５を介して第２位置決め孔２ｅの底面に押圧接触させられている。

上記のように、第２挿入筒部４ｂの外径が、第２突出部２ｆ，２ｆの上下方向のほぼ中央部における間隔とほぼ同一に設定されている。しかも、第２突出部２ｆが円弧面等の凸曲面によって構成されているので、第２挿入筒部４ｂの外周面は、第２突出部ｆ、２ｆとその上下方向のほぼ中央部においてのみ接触する。したがって、第２位置決め孔２ｃの軸線をＺ′軸とし、このＺ′軸と直交し、かつ第２挿入筒部４ｂと第２突出部２ｆとの接触部を通って前後方向及び左右方向に延びる各軸線をそれぞれＸ′軸、Ｙ′軸としたとき、第２挿入筒部４ｂは、Ｘ′軸及びＹ′軸を中心として所定角度だけ回動可能である。したがって、縦枠部Ｂ２もＸ′軸及びＹ′軸を中心として回動可能である。

上記構成の窓枠支持装置１を用いて窓枠Ｂを梁Ａに取り付ける場合には、梁Ａに基材１をブラケット７を介して取り付けるとともに、縦枠部Ｂ１，Ｂ２に第１、第２受け部材３，４をそれぞれ取り付ける。勿論、基材１は、第１挿入筒部３ｂが第１位置決め孔２ｃに挿入可能であるように位置調節される。第１挿入筒部３ｂが第１位置決め孔２ｃに挿入可能な状態にすると、常温（例えば２０°Ｃ）時には、第２挿入筒部４ｂが第２位置決め孔２ｅに対しその長手方向のほぼ中央部に挿入されるようになっている。基材１を梁Ａに、第１、第２受け部材３，４を縦枠部Ｂ１，Ｂ２にそれぞれ取り付けた後、第１、第２挿入筒部３ｂ，４ｂを第１、第２位置決め孔２ｃ，２ｅにそれぞれ挿入する。そして、第１、第２調節ねじ５，６を第１、第２位置決め孔２ｃ，２ｅの各底面にそれぞれ突き当てる。すると、窓枠Ｂが梁Ａに支持装置１を介して支持される。また、第１、第２挿入筒部３ｂ，４ｂが第１、第２位置決め孔２ｃ，２ｅにそれぞれ水平方向（前後方向及び左右方向）へ移動不能に挿入されるので、窓枠Ｂが梁Ａに水平方向へ移動不能に連結される。

このように、窓枠支持装置１によれば、第１、第２挿入筒部３ｂ，４ｂを第１、第２位置決め孔２ｃ，２ｅにそれぞれ挿入するだけで、窓枠Ｂを梁Ａに水平方向へ移動不能に連結することができる。したがって、ボルト及びナットを用いて連結する従来の窓枠支持装置に比して、連結に要する手間を大幅に軽減することができる。

また、窓枠支持装置１を用いて窓枠Ｂを梁Ａに連結した場合には、第１、第２挿入筒部３ｂ，４ｂのＺ軸、Ｚ′軸を中心とする回動が実質的に阻止されているので、窓枠Ｂが風圧等により鉛直な軸線（Ｚ軸、Ｚ′軸）を中心として回動することを阻止することができる。また、第１挿入筒部３ｂがＸ軸及びＹ軸を中心として回動可能であり、第２挿入筒部４ｂがＸ′軸及びＹ′軸を中心として回動可能であるので、窓枠Ｂの層間変位に対応することができる。さらに、縦枠部Ｂ１は梁Ａに左右方向へ移動不能に連結されているが、縦枠部Ｂ２が梁Ａに左右方向へ移動可能に連結されているので、上下の横枠部Ｂ３，Ｂ４が熱膨張、収縮したときには、その量に応じた分だけ縦枠部Ｂ２が左右方向へ移動することになり、それによって横枠部Ｂ３，Ｂ４の膨張、収縮を吸収することができる。

図５は、この発明に係る窓枠支持装置１′が採用された建物の一部をその内側から見た図である。この建物においては、窓枠の縦枠部として上下方向に延びる方立Ｄが用いられている。方立Ｄは、左右方向に適宜間隔毎に配置されている。左右方向に隣接する二つの方立Ｄ，Ｄ間には、左右方向へ水平に延びる横枠部Ｅが上下方向に適宜の間隔毎に配置されている。そして、左右方向に隣接する二つの方立Ｄ，Ｄと上下に隣接する二つの横枠部Ｅ，Ｅとによって囲まれる長方形の枠状部によって窓枠が構成されており、この窓枠には窓ガラスＣが嵌め殺し状態で設けられている。後述するように、方立Ｄは、梁Ａに左右方向へ移動不能に連結されているが、横枠部Ｅの少なくとも一方の端部が方立Ｄに左右方向へ移動可能に連結されているので、横枠部Ｅが熱膨張、収縮しても問題が生じることはない。

方立Ｄは、梁Ａに窓枠支持装置１′を介して連結支持されている。窓枠支持装置１′は、前述した支持装置１が二つの縦枠部Ｂ１，Ｂ２を梁Ａに連結していたのに対し、一つの方立（縦枠部）Ｄだけを梁Ａに連結するようになっている。それに応じて、窓枠支持装置１′の構成が窓枠支持装置１の構成と相違している。そこで、窓枠支持装置１′については、窓枠支持装置１と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。

窓枠支持装置１′においては、基材２に突起部２ｇが形成されている。この突起部２ｇは、断面長方形状をなしており、その長手方向を前後方向に向けて配置されている。突起部２ｇには、その上端面から下方に向かって延びる位置決め孔２ｈが形成されている。位置決め孔２ｈは、突起部２ｇとほぼ相似な断面形状を有しており、その長手方向を突起部２ｇの長手方向と同一方向に向けた状態で配置されている。位置決め孔２ｈの内周面には、突出部２ｉが環状に形成されている。この突出部２ｉは、円弧面等の凸曲面によって構成されており、突出部２ｉの上下方向のほぼ中央部が両端部より位置決め孔２ｈの径方向内側に突出させられている。その結果、位置決め孔２ｈの大きさ（内径）が、突出部２ｉの上下方向のほぼ中央部において最も小さくなっている。

また、この支持装置１′においては、第１受け部材３に代えて受け部材３′が用いられている。この受け部材３′は、第１挿入部３ｂに代わる挿入部３ｅを有している。挿入部３ｅは、突出部２ｉの上下方向の中央部（位置決め孔２ｈの最も小さい部分）における断面形状とほぼ同一の断面形状を有している。したがって、挿入部３ｅは、位置決め孔２ｈに水平方向へ移動不能に嵌合されている。これにより、受け部材３′が基材２に水平方向へ移動不能に連結され、ひいては方立Ｄが梁Ａに水平方向へ移動不能に連結されている。しかも、位置決め孔２ｈが断面長方形状なしているから、つまり非円径であるから、挿入部３ｅは、その軸線（Ｚ軸）を中心として回動することが阻止されている。また、挿入部３ｅの外周面が位置決め孔２ｈの内周面に対し突出部２ｉの中央部において環状に線接触するので、挿入部３ｅは、その軸線と直交するＸ軸及びＹ軸を中心として回動可能である。よって、層間変位に対応することができる。

図９は、この発明に係る窓枠支持装置における位置決め孔２ｃ及び挿入部３ｂの変形例を示す。位置決め孔２ｃは、突出部が形成されておらず、一様な断面形状を有している。一方、挿入部３ｂの外周面には、その周方向に沿って環状に延びる突出部３ｅが形成されている。この突出部３ｅは、円弧面等の凸曲面によって構成されており、その上下方向の中央部が両端部より外側に突出させられている。その結果、挿入部３ｂの外径は、突出部３ｅのほぼ中央部において最大になっている。しかも、挿入部３ｂは、突出部３ｅの最大外径部において位置決め孔２ｃの内周面と環状に線接触する。これにより、挿入部３ｂがＸ軸及びＹ軸を中心として回動可能になっている。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記最初の実施の形態においては、調節ねじ５，６を挿入筒部３ｂ、４ｂに挿通することにより、調節ねじ５，６を挿入筒部３ｂ，４ｂと共に位置決め孔２ｃ，２ｅに挿入しているが、調節ねじ５，６を受け部材３，４の挿入筒部３ｂ、４ｂ以外の部分に設け、挿入筒部３ｂ、４ｂだけを位置決め孔２ｃ，３ｅに挿入する一方、調節ねじ５，６を位置決め孔２ｃ，２ｅの底面以外の箇所に突き当てるようにしてもよい。これは、２番目及び３番目の実施の形態においても同様である。
また、挿入筒部３ｂ，４ｂから下方に突出した調節ねじ５，６の下端部だけを位置決め孔２ｃ，２ｅに挿入し、調節ねじ５，６を挿入部として兼用してもよい。その場合には、調節ねじが挿通された挿入筒部３ｂ，４ｂは、この発明に係る挿入部ではなくなり、調節ねじ５，６を上下方向へ位置調節可能に支持する支持部として機能するだけである。

この発明に係る窓枠支持装置が採用された建物の一部をその室内側から見た図である。 図１に示す建物に採用された窓枠支持装置を示す分解斜視図である。 図２のＰ−Ｐ線に沿う断面図である。 図２のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。 この発明に係る窓枠支持装置が採用された他の建物の一部をその室内側から見た図である。 図５に示す建物に採用された窓枠支持装置を示す分解斜視図である。 図６のＰ−Ｐ線に沿う断面図である。 図６のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。 この発明に係る窓枠支持装置の位置決め孔及び挿入部の変形例を示す図４と同様の断面図である。

符号の説明

Ａ 梁（躯体）
Ｂ 窓枠
Ｂ１ 縦枠部
Ｂ２ 縦枠部
Ｄ 方立（縦枠部）
１ 窓枠支持装置
１′ 窓枠支持装置
２ 基材
２ｃ 第１位置決め孔（位置決め孔）
２ｄ 第１突出部（突出部）
２ｅ 第２位置決め孔
２ｆ 第２突出部
２ｈ 位置決め孔
２ｉ 突出部
３ 第１受け部材（受け部材）
３ｂ 第１挿入筒部（挿入部）
３ｅ 挿入部
３ｆ 突出部
４ 第２受け部材
４ｂ 第２挿入筒部（第２挿入部）
５ 第１調節ねじ（当接部材）
６ 第２調節ねじ（第２当接部材）

Claims (10)

1. 躯体に固定される基材と、窓枠の上下方向に延びる縦枠部に固定される受け部材と、この受け部材にねじ機構を介して上下方向へ位置調節可能に設けられた当接部材とを備え、上記当接部材の下端部が上記基材に突き当てられることにより、上記受け部材が上記基材に上記当接部材を介して上下方向へ位置調節可能に支持される窓枠支持装置において、
   上記基材には、軸線を上下方向に向け、かつ上端が開口した位置決め孔が設けられ、
   上記受け部材には、上記位置決め孔にその上端開口部から挿入され、かつ前後方向へ移動不能に嵌合する挿入部が設けられていることを特徴とする窓枠支持装置。
2. 上記挿入部が軸線を上下方向に向けて筒状に形成され、この挿入部に上記当接部材が回動可能に、かつ上下方向へ移動可能に挿通され、上記挿入部から下方に突出した上記当接部材の下端部が上記位置決め孔の底面に突き当てられていることを特徴とする請求項１に記載の窓枠支持装置。
3. 上記挿入部が上記位置決め孔に水平方向へ移動不能に嵌合させられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の窓枠支持装置。
4. 上記位置決め孔の内径が上記挿入部の外径より大径に設定され、
   上記位置決め孔の内周面と上記挿入部の外周面とのいずれか一方には、他方に接触することによって上記挿入部の水平方向への移動を阻止する突出部が形成され、
   上記突出部と上記他方との接触部を通って左右方向及び前後方向に延びる各軸線をそれぞれＸ軸、Ｙ軸としたとき、上記挿入部の上記Ｘ軸及びＹ軸を中心とする回動を許容するように、上記突出部が上記他方に接触させられていることを特徴とする請求項３に記載の窓枠支持装置。
5. 上記突出部の上下方向の中間部が上下方向の両端部より上記他方に向かって突出するように、上記突出部が凸曲面によって構成されていることを特徴とする請求項４に記載の窓枠支持装置。
6. 上記位置決め孔の軸線をＺ軸としたとき、上記挿入部が上記位置決め孔に上記Ｚ軸を中心として回動不能に挿入されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の窓枠支持装置。
7. 上記窓枠の縦枠部に対して左右方向に隣接する他の窓枠の縦枠部に固定される第２受け部材と、この第２受け部材に第２ねじ機構を介して上下方向へ位置調節可能に設けられた第２当接部材とをさらに備え、
   上記挿入部が上記位置決め孔に回動可能に挿入され、
   上記第２当接部材の下端部が上記基材に突き当てられることにより、上記第２受け部材が上記基材に上記第２当接部材を介して上下方向へ位置調節可能に支持され、
   上記基材には、軸線を上下方向に向け、かつ上端が開口した第２位置決め孔が設けられ、
   上記第２受け部材には、上記第２位置決め孔にその上端開口部から挿入される第２挿入部が設けられ、
   上記第２挿入部が上記第２位置決め孔に前後方向へ移動不能に、かつ左右方向へ移動可能に挿入されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の窓枠支持装置。
8. 上記第２挿入部が軸線を上下方向に向けて筒状に形成され、この第２挿入部に上記第２当接部材が挿通され、上記第２挿入部から下方に突出した上記第２当接部材の下端部が上記第２位置決め孔の底面に突き当てられていることを特徴とする請求項７に記載の窓枠支持装置。
9. 上記第２位置決め孔の内径が上記第２挿入部の外径より大径に設定され、
   上記第２位置決め孔の内周面と上記第２挿入部の外周面とのいずれか一方には、他方に接触することによって上記第２挿入部の前後方向への移動を阻止し、かつ左右方向への移動を許容する第２突出部が形成され、
   上記第２突出部と上記他方との接触箇所を通り左右方向及び前後方向に延びる各軸線をそれぞれＸ′軸、Ｙ′軸としたとき、上記第２挿入部の上記Ｘ′軸及びＹ軸′を中心とする回動を許容するように、上記第２突出部が上記第２位置決め孔の内周面と上記第２挿入部の外周面とのいずれか他方に接触させられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の窓枠支持装置。
10. 上記第２突出部の上下方向の中間部が上下方向の両端部より上記第２位置決め孔の内周面と上記第２挿入部の外周面とのいずれか他方に向かって突出するように、上記第２突出部が凸曲面によって構成されていることを特徴とする請求項９記載の窓枠支持装置。

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