JP2007154280A - パーマネントカソード、該カソードにより得られる電解銅粉製造用電気銅アノード、及び電解銅粉の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】極板上部であり、かつ銅析出部である部位に少なくとも2箇所以上の非電析孔2を有する銅電解精錬用のパーマネントカソード1。銅電解精錬プロセスに、上記パーマネントカソード1を用いることで得られる、非電析孔を有す電解銅粉製造用電気銅アノード。上記非電析孔を有す電解銅粉製造用電気銅アノードと電解用導電ブスバー間を懸吊用かつ導電用の治具で保持・接続することを特徴とする電解銅粉の製造方法。
【選択図】図1
Description
2…非電析孔(非導電性材料充填)
3…非電析シール部
4…パーマネントカソードブスバー
5…電解時液面浸漬上限
6…カソード本体電析部上端〜非電析孔上端長さ
7…カソード本体電析部側端〜非電析孔外側端長さ
8…電解銅粉製造用電気銅アノード
9…導電接続治具
10…電解銅粉製造電解用ブスバー
Claims (8)
- 極板上部であり、かつ銅析出部である部位に少なくとも2箇所以上の非電析孔を有する銅電解精錬用のパーマネントカソード。
- 前記非電析孔が、非導電性材料で充填されていることを特徴とする、請求項1記載の銅電解精錬用のパーマネントカソード。
- 前記非電析孔は、前記パーマネントカソード表裏各端部から厚み中心部に向かって先細となり、厚み中心部にて連通してなる形状を呈し、かつ非導電性材料が非電析孔の形状に対し、密着充填されていることを特徴とする、請求項2記載の銅電解精錬用のパーマネントカソード。
- 前記非電析孔が、同じ水平高さに配設され、各非電析孔上端が、極板本体電析部上端から下方に向かって20mm以上、100mm以下の範囲内に位置するように存在することを特徴とする、請求項1ないし3いずれかに記載の銅電解精錬用のパーマネントカソード。
- 少なくとも2箇所存在する非電析孔の外側端が、直近の極板本体電析部側端から極板内部に向かって50mm以上、200mm以下の範囲内に位置するように存在することを特徴とする、請求項1ないし4いずれかに記載の銅電解精錬用のパーマネントカソード。
- 前記非電析孔の開口面積が、700mm2以上、8000mm2以下であることを特徴とする、請求項1ないし5いずれかに記載の銅電解精錬用のパーマネントカソード。
- 銅電解精錬プロセスに、請求項1ないし6いずれかに記載の銅電解精錬用のパーマネントカソードを用いることで得られる、非電析孔を有す電解銅粉製造用電気銅アノード。
- 請求項7記載の電解銅粉製造用電気銅アノードの非電析孔と電解用導電ブスバー間を懸吊用かつ導電用の治具で保持・接続することを特徴とする電解銅粉の製造方法。
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