JP2007152196A - 脱臭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】臭気成分を含む空気から低コストで、かつ効率よく臭気成分を除去することが可能な脱臭装置を提供する。
【解決手段】活性炭と、箱体を形成する一対の対峙する板部にそれぞれ所定の形状に開かれた開口部を有し、その内部に前記活性炭を収容する活性炭収容箱と、複数の前記活性炭収容箱にそれぞれ収容された前記活性炭に前記開口部を介して臭気成分を含む気体を順次通過させる連通路と、この連通路により連通された複数の前記活性炭収容箱に前記気体を導く送風機と、前記連通路に設けられて、前記送風機によって導かれる前記気体を加熱するヒータとを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は脱臭装置に係り、例えば生ごみ処理装置や厨房室内等の空気に含まれる臭気を除去するに最適な脱臭装置に関する。

従来から微生物を利用した生ごみ処理装置には、微生物が生ごみを分解するときに発生するガスに含まれる臭気成分を除去する脱臭装置が設けられている（例えば、特許文献１を参照）。この脱臭装置は、例えば活性炭を利用したもので、生ごみおよびこの生ごみを分解する微生物を坦持する粒状体を収容するための撹拌槽内から空気を排出する排気ファンと、この排気ファンによって排出される排気を脱臭する脱臭器とを備えて構成される。ちなみにこの脱臭器は、所定のケース内または排気口内に通気性のある脱臭フィルタ（活性炭）を配置して構成される。

この種の生ごみ処理装置は、撹拌槽内に導かれる外気を適切な温度に維持するヒータを備え、このヒータによって撹拌槽内の水分を加熱によって蒸発させて、撹拌槽内の空気と共に脱臭装置を介して外部に排出するようになっている。
或いは、食器の乾燥時に不快な臭気が部屋内に漏れることを防止する食器洗浄乾燥機が知られている（例えば、特許文献２を参照）。この食器洗浄乾燥機は、食器を洗浄して乾燥させる洗浄兼乾燥室内の空気を排出させる排気路内に活性炭フィルタなどの脱臭手段を設けて構成される。
特開平１０−９４７８０号公報 特開２０００−２３８９３号公報

前述した生ごみ処理装置は、ヒータによって撹拌槽内に吸入する外気を加熱しているので、撹拌槽内に含まれる水分が蒸発し、湿度の高い撹拌槽内の空気（おおむね相対湿度１００％）が外部に排出されることになる。しかし活性炭は、高温・高湿になるほど吸引力が低下してしまうため、悪臭を取り除く効果が低下する。このため前述の生ごみ処理装置は、外部に悪臭が漏れ出す懸念がある。

また、前述した食器洗浄乾燥機は、乾燥動作時に水蒸気を多量に含んだ暖気が排気導入口から通気路内に入り、この通気路内の壁に接触して冷却され、水蒸気が凝縮して結露するようになっている。このため、通気路の構造が複雑となり、またこの通気路に併せて作成した所定のケースに活性炭を収める必要があり、このケース特殊な形状となることが否めない。また、ケースに収められる活性炭の量も限られてしまい外部に悪臭が漏れ出す懸念がある。

本発明は、このような従来の事情を考慮してなされたものであって、その目的は、臭気成分を含む空気から低コストで、かつ効率よく臭気成分を除去することが可能な脱臭装置を提供することにある。

ちなみに上述した活性炭等の吸着材を用いた脱臭方式では、使用期間を延ばすため、臭気をより多くの吸着剤に分散させて吸着させることが望ましい。また結露による活性炭の吸着能力低減を防止するため、吸着材の表面温度を所定の温度に保ち、相対湿度が高くならないようにすることが好ましい。
このような知見に基づいて上述した目的を達成するため本発明に係る脱臭装置は、活性炭と、
箱体を形成する一対の対峙する板部にそれぞれ所定の形状に開かれた開口部を有し、その内部に前記活性炭を収容する活性炭収容箱と、複数の前記活性炭収容箱にそれぞれ収容された前記活性炭に前記開口部を介して臭気成分を含む気体を順次通過させる連通路と、この連通路により連通された複数の前記活性炭収容箱に前記気体を導く送風機と、前記連通路に設けられて、前記送風機によって導かれる前記気体を加熱するヒータとを備えることを特徴としている。

上述の脱臭装置は、複数の活性炭収容箱にそれぞれ収納された活性炭に脱臭対象の気体をヒータによって直接加熱しながら順次通して臭気を吸着させる。
特に送風機は、前記連通路により連通された前記活性炭収容箱における両端の開口部の少なくとも一方に設けられて構成される。
上述の脱臭装置は、活性炭収容箱に収容された活性炭に脱臭対象の気体を導く吸入口または、この活性炭によって臭気が吸着された気体を排出する排出口のいずれか、またはその両方に送風機（吸気ファン、排気ファン）を設け、活性炭に気体を導くように構成し、活性炭に気体の臭気を吸着させる。

前述の脱臭装置は、好ましくはさらに前記連通路により連通されて複数の前記活性炭収容箱を通過して排出される前記気体の温度を計測する温度センサと、この温度センサが計測した前記気体の温度計測値を受けて、前記ヒータに与える電力を調整して予め設定された所定の温度に前記気体を加熱するヒータ制御部とを備えることが望ましい。
上述の脱臭装置は、連通路に設けられた気体を加熱して、この気体の相対湿度を低下させて活性炭表面に結露することを防止するとともに、活性炭が臭気を吸着しなくなる上限温度以下に維持して臭気の吸着効率を向上させる。

特に前記複数の活性炭収容箱は、ラビリンス通路に形成された前記連通路を有する箱体にそれぞれ収容される。
上述の脱臭装置は、連通路がラビリンス通路を構成するようにしているので、コンパクトな脱臭装置を構成する。
好ましくは前記対峙する一対の板部は、略長方形の板材からなり、この板材に開かれた前記開口部は、前記板部の短手側の一端部から長手方向に略１／４〜１／２開かれたものとして構成することが望ましい。

上述の脱臭装置は、活性炭収容箱に収容された活性炭により多くの気体を触れさせることができ、効果的に気体に含まれる臭気を吸着するとともに、活性炭の使用期間を長くすることができる。
より好ましくは前記対峙する一対の板部は、略長方形の板材からなり、この板材に開かれた前記開口部は、前記板部の短手側の一端部から長手方向に向かって略１／４〜１／２にその孔径を順次大きくして穿いた複数の孔部として構成することが望ましい。

上述の脱臭装置は、気体圧力および流量の大きな吸入口付近の気体に比べて、気体圧力が低く、流量が少ない吸入口から離れた板部に孔径の大きな孔部を設けている。したがって、上述の脱臭装置は、脱臭剤収納箱に収容された活性炭にまんべんなく気体を触れされることができる。
また、前述の脱臭装置は、前記連通路により連通された前記活性炭収容箱の一方の開口部は、生ごみおよび生ごみを分解する微生物を担持する粒状体を収容するための開閉自在な撹拌槽と、その撹拌槽内に回転自在に収容された撹拌棒と、前記撹拌槽内部と外部とを連通させる吸気口および排気口とを備えた生ごみ処理装置の前記排気口に接続されるものとして構成される。

上述の脱臭装置は、微生物によって生ごみを分解処理する生ごみ処理装置の稼働によって発生する臭気を撹拌槽内と外部とを連通される排気口に脱臭装置を設けているので、生ごみの分解によって発生される臭気を効果的に除去する。

本発明の脱臭装置によれば、複数の活性炭収容箱にそれぞれ収納された活性炭に脱臭対象の気体をヒータによって直接加熱しながら順次通しているので、脱臭対象の気体に含まれる水分が活性炭の表面で結露することがない。このため活性炭は、結露によって吸着性能が低下することなく、効果的に気体に含まれる臭気を吸着できる。
また本発明の脱臭装置は、活性炭収容箱に収容された活性炭に脱臭対象の気体を導く吸入口に吸気ファン、或いは、この活性炭によって臭気が吸着された気体を排出する排出口に吸気ファンのいずれか、またはその両方を設けて活性炭に気体を導くように構成しているので、活性炭に気体の臭気を効果的に吸着させることができる。

更に本発明の脱臭装置は、温度センサによって連通された複数の活性炭収容箱を通過して排出された前記気体の温度を計測し、ヒータ制御部がこの計測された温度データに基づいてヒータに与える電力を調整しているので、結露によって活性炭の吸着性能が低下することなく、さらには活性炭の表面温度が高くなりすぎて臭気の吸着特性が劣化することがない。

また本発明の臭気装置における複数の活性炭収容箱は、ラビリンス通路に形成された前記連通路を有する箱体にそれぞれ収容されるので、コンパクトな脱臭装置を構成することができる。
更に本発明の脱臭装置によれば、活性炭収容箱を形成する対峙する一対の板部に気体圧力および流量の大きな吸入口付近の気体に比べて、気体圧力が低く、流量が少ない吸入口から離れた板部に孔径の大きな孔部を設けているので、脱臭剤収納箱に収容された活性炭にまんべんなく気体を触れされることができ、気体に含まれる臭気を活性炭に効果的に吸着させることができる。

また本発明の脱臭装置は、微生物によって生ごみを分解処理する生ごみ処理装置の稼働によって発生する臭気を撹拌槽内と外部とを連通される排気口に脱臭装置を設けることで、生ごみの分解によって発生される臭気を効果的に除去することができるという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の実施の一実施形態に係る脱臭装置について図面を参照しながら説明する。なお、図１〜図１０は、本発明に係る脱臭装置の一実施形態を説明する図であって、これらの図によって本発明が限定されるものではない。
さて、図１〜図３は、生ごみ処理機に本発明に係る脱臭装置を組み合わせた概略構成を示す図面である。これらの図において１は、生ごみ処理機であり、１０は、この生ごみ処理機から排出されるガスに含まれる臭気成分を取り除く脱臭装置であって、排気ブロア２によって生ごみ処理機内のガスを排気しながら脱臭装置１０にて臭気成分を取り除くようになっている。

生ごみ処理機１は、例えば微生物を利用したバイオ式の処理装置で、生ごみ２と、この生ごみ２を分解する微生物を坦持する粒状体３を収容するための撹拌槽４、生ごみ２と粒状体３とを撹拌させる撹拌パドル５および微生物による生ごみ２の分解を促進させるため撹拌槽４を加温する温水ジャケット６を備えて構成される。詳しくは粒状体３は、例えば椰子殻、杉チップ、大鋸屑、米糠等が用いられる。

この生ごみ処理機１は、生ごみ２を分解するとき微生物が要求する酸素を外部から取り込む吸気口７および微生物が生ごみ２を分解処理するときに発生するガスを撹拌槽４から外部に排出させる排気口８を備える。ちなみに微生物が生ごみ２を分解するときに発生するガスには、アンモニア系、メルカプタン系等の臭気成分が含まれている。
これらの臭気成分は、排気口に取り付けられた脱臭装置１０により脱臭される。この脱臭装置１０は、活性炭をその内部に収容する箱体からなる活性炭収容箱１１である（以下、分かりやすくするため活性炭を図示しないが、活性炭収容箱１１内には活性炭が所定量充填されている）。この活性炭収容箱１１は、その上方および下方に位置する一対の対峙する板部（天板１１ａおよび底板１１ｂ）に所定形状に開けられた上部開口部１１ｃおよび下部開口部１１ｄを備える。この上部開口部１１ｃおよび下部開口部１１ｄは、天板１１ａおよび底板１１ｂのそれぞれの長手方向に長さに対して略１／４〜１／２程度の長さおよび短手方向の幅に略等しい大きさとしている。これらの開口部は、活性炭収容箱１１に流入するガスが活性炭収容箱１１内で広がりをもちながら最長の経路となる流路が形成させるような開口部の大きさおよび形状とすればよい。

また下部開口部１１ｄには、活性炭収容箱１１の内部に収容した活性炭がこぼれ落ちないようにフィルタ（特に図示せず）が設けられている。このフィルタは、臭気成分を含む気体のみを通し、活性炭を通さない程度の通気性を有している。なお、このフィルタは、後述する活性炭収容箱１１が載置される載置台１２ａ側に設けてもよい（１２ｈ）。
脱臭装置１０は、その一部を展開した図１に示す分解斜視図に示すように複数の活性炭収容箱１１を載置する箱体を構成する装置筐体１２に納められる。この装置筐体１２は、一対の測板１０ｂ、生ごみ処理装置１の背面板と対峙するようにして位置付けられて、両測板１０ｂとともに、複数の活性炭収容箱１１を囲繞する背板１０ａ、この背板１０ａと一対の測板１０ｂとによって複数の活性炭収容箱１１の上方から覆う上板１０ｃおよび複数の活性炭収容箱１１が載置される載置台１２ａとによって、複数の活性炭収容箱１１をその内部に気密して保持する。

この装置筐体１２には、隣り合う活性炭収容箱１１を仕切る仕切り壁１２ｂ、隣り合う活性炭収容箱１１の底板１１ｂに開けられた下部開口部１１ｄを連通させる底部連通路１２ｃ、隣り合う活性炭収容箱１１の天板１１ａに開けられた上部開口部１１ｃを連通される天部連通路１２ｄが設けられている。そうして生ごみ処理機１の排気口８から導入されたガスは、活性炭収容箱１１、底部連通路１２ｃ、次段の活性炭収容箱１１、天部連通路１２ｄを通り、さらに次段の活性炭収容箱１１を通る所謂、ラビリンス通路に流れるようになっている。

このラビリンス通路を形成する底部連通路１２ｃおよび天部連通路１２ｄには、それぞれ連通路に流れるガスを加熱するヒータ１２ｅが複数取り付けられている。このヒータ１２ｅは、連通路に流れるガスを効果的に加熱することのできる例えばフィンヒータが用いられる。このヒータ１２ｅは、ガスを加熱することによってこのガスの相対湿度を下げ、ガスに含まれる湿分（水分）による活性炭の目詰まりを防止する役割を担っている。

そうして複数の活性炭収容箱１１に収容された活性炭によって生ごみ処理機１から排出されるガスに含まれる臭気成分を除去し、排気ブロア２により槽外に排出される。
なお、ラビリンス通路に流れるガスから臭気成分を効果的に除去するとともに、活性炭の使用期間を長く維持するため、活性炭収容箱１１に収容された活性炭にまんべんなくガスが行きわたることが望ましい。そのため活性炭収容箱１１をその上部から視野したとき、この活性炭収容箱１１に設けられた上部開口部１１ｃと下部開口部１１ｄとが、重ならない位置に配置することが望ましい。

また、ガスに含まれる臭気成分を効果的に活性炭に吸着させるには、活性炭収容箱１１の内部の気体圧力（内圧）を外部の気体圧力（外圧）よりやや高くなるようにするとよい。このため複数の活性炭収容箱１１が載置される載置台１２ａにスリット１２ｆを設け、活性炭収容箱１１の下部開口部１１ｄの開口部を狭めるとともに、天部連通路１２ｄにも、上部開口部１１ｃの開口部を狭める上部仕切り板１２ｇを設ける。

更に底部連通路１２ｃの隣接する活性炭収容箱１１が載置されるスリット１２ｆは、底部連通路１２ｃの経路を長くとるため、互いに遠ざかる位置に設けられる。一方、天部連通路１２ｄに設けられる天部連通路１２ｄの上部仕切り板１２ｇも同様に天部連通路１２ｄの経路を長く取るため幅広に形成される。
このような連通路を形成した脱臭装置１０に流れるガスは、脱臭装置１０をその断面から視野してガスの流れを模式的に描いた図４、および脱臭装置１０をその上部から視野した図５を参照すれば、活性炭収容箱１１および連通路を蛇行しながら流れていく。

より詳細に活性炭収容箱１１の上部開口部１１ｃから下部開口部１１ｄに流れるガスは、このガスの流れを模式的に描いた図６〜図８を参照すれば、上部開口部１１ｃから最短経路で下部開口部１１ｄに流れ込むほか、活性炭収容箱１１の内圧が外圧に比べてやや高いことによって活性炭収納箱１１内で拡散しながら下部開口部１１ｄに流れ込む。同様に活性炭収容箱１１の下部開口部１１ｄから上部開口部１１ｃに流れ込むガスも下部開口部１１ｄから最短経路で上部開口部１１ｃに流れ込むガスの他、活性炭収容箱１１の内圧が外圧に比べてやや高いことによって活性炭収容箱１１内で広がって多くの活性炭と接しながら上部開口部１１ｃから排出される。

また、上述した載置台１２ａに設けたスリット１２ｆおよび天部連通路１２ｄにも受けた上部仕切り板１２ｇによって下部開口部１１ｄおよび上部開口部１１ｃがそれぞれ狭められているので、ガスの流れは図６に示すように生ごみ処理機の排気口８に導かれて活性炭収容箱１１の活性炭に流れ込み、下部開口部１１ｄで絞り込まれるようにして底部連通路１２ｃから排出される。

このガスは、底部連通路１２ｃに設けられたヒータ１２ｅにより直接加熱されて相対湿度が下げられた後、隣接する他の活性炭収容箱１１の下部開口部１１ｄからその上部開口部１１ｃに向かって活性炭の中を広がりながら通り抜けて天部連通路１２ｄに排出される。
また天部連通路１２ｄには、ヒータ１２ｅが設けられているので、再びガスは、加熱されて相対湿度が下げられた後、図示しない隣に配設された活性炭収容箱１１に導かれる。以後、ガスは、脱臭装置１０のすべての活性炭収容箱１１に収容された活性炭を通り抜けて排気ブロア２から排出される。

なお、活性炭収容箱１１の上部開口部１１ｃは、図９に示すように孔径の異なる複数の孔が多数穿たれたパンチングメタル１１ｅを用いてもよい。このパンチングメタル１１ｅの孔径は、生ごみ処理機１の排気口８に近い側の孔径を小さく、この排気口８から遠ざかるに従って孔径を大きくしている。このように構成することによって最短流路の圧力損失を高くすることができる。

また連通路に設けられたヒータ１２ｅは、活性炭の使用温度を超えないようにヒータ制御部で制御がなされる。例えば生ごみ処理装置で生ごみが微生物によって分解されると、生ごみが発酵して槽内温度が５０℃程度まで上昇する。一方、活性炭は、最高使用温度が６０℃である。したがってヒータ制御部は、この温度を超えないように例えば、槽内温度より５℃程度温度が高くなるようにヒータ１２ｅでガスを加熱する。

具体的にヒータ制御部は、例えば図１０にその概略構成を示すブロック図の如く連通路に設けられた複数のヒータ１２ｅの温度制御を行う。このヒータ制御部２０は、生ごみ処理機１の排気口８の近傍に設けられて、脱臭装置１０に導かれるガスの温度を検出する取入口温度センサ２１、この取入口温度センサ２１が検出した排気温度より所定の温度だけ高い温度を設定するバイアス温度設定部２２と、取入口温度センサ２１の検出温度およびバイアス温度設定部２２に設定された温度バイアス値との総和をヒータ１２ｅの温度として設定する温度設定部２３、この温度設定部２３に設定される温度設定値が、活性炭の最高使用温度を超えないよう制限するリミッタ部２４、連通路の最も下流側の脱臭装置１０の放出口近傍の温度を計測する放出口温度センサ２５、リミッタ部２４から出力される温度設定値と、放出口温度センサ２５が計測した放出口近傍の温度計測値との差分値（偏差）を受けて、連通路に設けられた複数のヒータ１２ｅの温度制御を行うコントローラ２６を備えて構成される。

このように構成されたヒータ制御２０部は、生ごみ処理機１の排気口８近傍の温度は、上述したように５０℃程度である一方、活性炭の最高使用温度が６０℃であるので、バイアス温度設定部２２に５℃を設定する。この設定温度を維持するよう放出口温度センサ２５が計測した放出口近傍の温度計測値との差分値（偏差）が０になるようにコントローラ２６によって連通路に設けられたヒータ１２ｅを制御して排気温度の管理がなされる。

なお、生ごみ処理機１の排気口８近傍の温度が５５℃を超え、温度設定部に与えられる温度が６０℃を超えた場合、リミッタ部２４により活性炭の最高使用温度である６０℃を超えないように制限されてコントローラ２６に与えられる。
また、上述したヒータ制御部は、取入口温度センサ２１と放出口温度センサ２５とを備えた構成を示したが、いずれか一方の温度センサのみを設けて活性炭の最高使用温度を超えないように予め評価試験を行い、温度設定部２３に与える温度を定めて簡易化する構成としてもかまわない。要は、活性炭の最高使用温度を超えないようヒータ制御部がヒータに与える電力を調整すればその制御方法は限定されない。

なお、活性炭収容箱１１に収容された活性炭がその使用寿命を迎えたときは、装置本体１２から活性炭収容箱１１を取り出して、新しい活性炭に交換すればよい。
かくして上述した本発明の脱臭装置によれば、複数の活性炭収容箱１１にそれぞれ収納された活性炭に生ごみ処理機１から排出される臭気を含むガスを連通路に設けられたヒータ１２ｅによって加熱しながら順次通しているので、ガスに含まれる水分が活性炭の表面で結露することがない。このため活性炭は、結露によって吸着性能が低下することなく、効果的に生ごみ処理機１から排出されるガスに含まれる臭気を吸着できる。

また本発明の脱臭装置は、活性炭収容箱１１に収容された活性炭に生ごみ処理機１から排出されるガスを脱臭装置１０に設けられた連通路の下流側に設けた排気ブロア２によって排出しているので活性炭収容箱１１に収容された活性炭によってガスに含まれる臭気成分を効果的に吸着させることができる。
特に本発明の脱臭装置は、脱臭装置１０に取り込まれる処理対象のガスの温度を取入口温度センサ２１によって計測するとともに、ガスに含まれる湿分が活性炭に付着し、活性炭の吸着能力が低下することを防ぐべくヒータ１２ｅによってガスを加熱しているので、効果的にガスに含まれる臭気成分を除去できる。

また、ヒータ制御部２０は、活性炭の最高使用温度が６０℃を超えないようにヒータ１２ｅによるガスの加熱を制限しているので、活性炭の表面温度が高くなりすぎて臭気の吸着特性が劣化することがない。
更に複数の活性炭収容箱１１は、ラビリンス通路に形成された連通路を有する箱体にそれぞれ収容されるので、コンパクトな脱臭装置を構成することができる、また活性炭の交換の容易である。

また本発明の脱臭装置は、微生物によって生ごみを分解処理する生ごみ処理機１の稼働によって発生する臭気を撹拌槽内と外部とを連通される排気口に脱臭装置１０を設けることで、生ごみの分解によって発生される臭気を効果的に除去することができるという優れた効果を奏し得る。
なお、上述した実施形態は、生ごみ処理機１によって生じる臭気を伴ったガスを除去する方法を例示したが、例えば食器乾燥洗浄機の乾燥動作時に生じるガスを本発明の脱臭装置にとおすことによって効果的に除去することができる。或いは、厨房内の空気を厨房外（室外）に排出する換気扇の後段に、本発明の脱臭装置を設ければ、厨房内での調理等にともなって生成させる臭気を伴った空気を脱臭することができる。その他、本発明の臭気装置は、例えば焼肉店から排出される臭気を伴った空気を除去することができる等の多大なる効果を奏する。

尚、本発明の脱臭装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論可能である。

本発明に係る脱臭装置を生ごみ処理機に取り付けて、生ごみ処理機から生じる臭気を除去するよう構成した一実施形態をその一部を展開して示した概略斜視図。 図１に示す生ごみ処理装置の概略構成を示す図。 図１に示す生ごみ処理装置を別の部位から視野した概略構成図。 連通路を形成した脱臭装置の連通路に流れるガスをその断面から視野して模式的に描いた図。 連通路を形成した脱臭装置の連通路に流れるガスをその上部から視野して模式的に描いた図。 連通路を形成した脱臭装置の連通路に流れるガスをその側方から視野して模式的に描いた図。 脱臭剤収納箱の上部開口部から下部開口部に向かって流れるガスを模式的に示した図。 脱臭剤収納箱の下部開口部から上部開口部に向かって流れるガスを模式的に示した図。 図１に示す脱臭剤収納箱の別の実施形態を示す図。 本発明に係る脱臭装置におけるヒータに与える電力を調整するヒータ制御部の概略構成を示すブロック図。

符号の説明

１ 生ごみ処理機
８ 排気口
１０ 脱臭装置
１１ 活性炭収容箱
１１ａ 天板
１１ｂ 底板
１１ｃ 上部開口部
１１ｄ 下部開口部
１２ 装置筐体
１２ａ 載置台
１２ｂ 壁
１２ｃ 底部連通路
１２ｄ 天部連通路
１２ｅ ヒータ
１２ｆ スリット
１２ｇ 上部仕切り板板
２０ ヒータ制御部
２１ 取入口温度センサ
２２ バイアス温度設定部
２３ 温度設定部
２４ リミッタ部
２５ 放出口温度センサ
２６ コントローラ

Claims (7)

1. 活性炭と、
   箱体を形成する一対の対峙する板部にそれぞれ所定の形状に開かれた開口部を有し、その内部に前記活性炭を収容する活性炭収容箱と、
   複数の前記活性炭収容箱にそれぞれ収容された前記活性炭に前記開口部を介して臭気成分を含む気体を順次通過させる連通路と、
   この連通路により連通された複数の前記活性炭収容箱に前記気体を導く送風機と、
   前記連通路に設けられて、前記送風機によって導かれる前記気体を加熱するヒータと
   を備えることを特徴とする脱臭装置。
2. 前記送風機は、前記連通路により連通された前記活性炭収容箱における両端の開口部の少なくとも一方に設けられるものである請求項１に記載の脱臭装置。
3. 請求項１または２のいずれかに記載の脱臭装置であって、
   さらに前記連通路により連通されて複数の前記活性炭収容箱を通過して排出される前記気体の温度を計測する温度センサと、
   この温度センサが計測した前記気体の温度計測値を受けて、前記ヒータに与える電力を調整して予め設定された所定の温度に前記気体を加熱するヒータ制御部と
   を備えることを特徴とする脱臭装置。
4. 前記複数の活性炭収容箱は、ラビリンス通路に形成された前記連通路を有する箱体にそれぞれ収容されるものである請求項１乃至３のいずれかに記載の脱臭装置。
5. 前記対峙する一対の板部は、略長方形の板材からなり、この板材に開かれた前記開口部は、前記板部の短手側の一端部から長手方向に略１／４〜１／２開かれたものである請求項１に記載の脱臭装置。
6. 前記対峙する一対の板部は、略長方形の板材からなり、この板材に開かれた前記開口部は、前記板部の短手側の一端部から長手方向に向かって略１／４〜１／２にその孔径を順次大きくして穿いた複数の孔部からなることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
7. 前記連通路により連通された前記活性炭収容箱の一方の開口部は、生ごみおよび生ごみを分解する微生物を担持する粒状体を収容するための開閉自在な撹拌槽と、その撹拌槽内に回転自在に収容された撹拌棒と、前記撹拌槽内部と外部とを連通させる吸気口および排気口とを備えた生ごみ処理装置の前記排気口に接続されるものである請求項１乃至６のいずれかに記載の脱臭装置。

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