JP2007146813A - Scroll compressor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a scroll compressor capable of preventing large wear and adhesion in a sliding part and having a highly reliable thrust bearing. <P>SOLUTION: This scroll compressor is provided with a fixed scroll 101 having spiral teeth on a base plate; an oscillating scroll 102 constituting a compression mechanism together with the fixed scroll 101 and having a boss 102a with spiral teeth formed on a base plate and with an oscillation bearing formed on the back face; a frame 104 having a recessed part 104e for storing the boss 102a of the oscillating scroll 102 and a thrust bearing 104f for supporting the oscillating scroll 102; and an Oldham ring 107 preventing the rotation of the oscillating scroll 102. The Oldham ring 107 is arranged between the base plates at outer peripheral sides of the respective spiral teeth of the oscillating scroll 102 and the fixed scroll 101. The approximately whole area of the back face of the oscillating scroll 102 excluding the boss 102a is brought into slide-contact with the approximately whole area of the thrust bearing 104f of the frame 104 excluding the recessed part 104e. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、空調機および冷凍機等に搭載されるスクロール圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a scroll compressor mounted on an air conditioner, a refrigerator, or the like.

従来のスクロール圧縮機は、フレームにオルダムリングを収容するオルダムリング収容部が形成され、オルダムリングは、オルダムリング収容部と揺動スクロールの背面にそれぞれ所定方向に摺動自在に構成されている。そして、フレームのオルダムリング収容部の底面に、オルダムリングを境に揺動スクロールの背面とオルダムリング収容部の底面との間にそれぞれ形成される内側空間と外側空間とを連通する第１の潤滑油通路を形成している（例えば、特許文献１参照）。   In a conventional scroll compressor, an Oldham ring accommodating portion for accommodating an Oldham ring is formed in a frame, and the Oldham ring is configured to be slidable in a predetermined direction on the Oldham ring accommodating portion and the back surface of the orbiting scroll. Then, a first lubrication is provided on the bottom surface of the Oldham ring housing portion of the frame to communicate the inner space and the outer space formed between the back surface of the orbiting scroll and the bottom surface of the Oldham ring housing portion with the Oldham ring as a boundary. An oil passage is formed (see, for example, Patent Document 1).

特開平７−１８９９６１号公報（段落００１６〜００１８、図１〜３）Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-189961 (paragraphs 0016 to 0018, FIGS. 1 to 3)

上記のような従来スクロール圧縮機において、二酸化炭素等冷媒の物性上、圧縮時に非常に高圧となるような冷媒を用いた場合は、運転中のスラスト受けに発生するスラスト荷重が過大となるため、揺動スクロールの台板とスラスト受けが変形する。逆に、スラスト受けを支えるフレームは剛性が大きくあまり変形しないため、結果、スラスト受けは局所的にスラスト荷重を受けて、大きな面圧が発生していた。そのため、摺動抵抗の増大による大きな摩耗や凝着が発生し圧縮機の運転損失が生じたり、圧縮機に不具合が生じるという問題があった。   In the conventional scroll compressor as described above, due to the physical properties of the refrigerant such as carbon dioxide, when using a refrigerant that becomes very high pressure when compressed, the thrust load generated in the thrust receiver during operation becomes excessive, The base plate and the thrust receiver of the swing scroll are deformed. On the contrary, the frame that supports the thrust receiver has a large rigidity and does not deform so much. As a result, the thrust receiver receives a thrust load locally and generates a large surface pressure. For this reason, there is a problem that large wear and adhesion due to an increase in sliding resistance occur, resulting in a loss of operation of the compressor, and a problem in the compressor.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、摺動部での大きな摩耗や凝着を防ぐことができ、信頼性の高いスラスト軸受を備えたスクロール圧縮機を得ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and can provide a scroll compressor having a highly reliable thrust bearing that can prevent a large amount of wear and adhesion at a sliding portion. With the goal.

この発明に係るスクロール圧縮機は、底部に油溜めを有するシェル内の上部に設けられ、台板上に渦巻歯を有する固定スクロールと、前記固定スクロールとともに圧縮機構を構成し、台板上に渦巻歯、背面に揺動軸受が形成されたボス部を有する揺動スクロールと、前記揺動軸受に回転自在に係合する偏心軸部をその上端面に形成した主軸と、前記シェルの内周面に固着され、前記揺動スクロールの前記ボス部を収納する凹部を有し、前記スクロールの背面を支承するスラスト軸受部及び前記凹部の下部に形成され、前記主軸を支承する主軸受を有するフレームと、前記揺動スクロールの自転を防止するオルダムリングとを備えたスクロール圧縮機において、前記オルダムリングを前記揺動スクロールと前記固定スクロールの各々の前記渦巻歯の外周側の前記台板間に配設し、前記揺動スクロールの背面の前記ボス部を除くほぼ全面と、前記フレームの前記スラスト軸受部の前記凹部を除くほぼ全面を摺接させるようにしたものである。   A scroll compressor according to the present invention is provided at an upper portion in a shell having an oil sump at the bottom, and forms a compression mechanism together with a fixed scroll having spiral teeth on a base plate and the fixed scroll, and the spiral compressor is placed on the base plate. An orbiting scroll having a boss portion with a tooth and a oscillating bearing formed on the back surface, a main shaft having an eccentric shaft portion rotatably engaged with the oscillating bearing on its upper end surface, and an inner peripheral surface of the shell A thrust bearing portion that supports the back surface of the scroll, and a frame having a main bearing that supports the main shaft. A scroll compressor comprising an Oldham ring for preventing the rotation of the swing scroll, wherein the Oldham ring is connected to the spiral of each of the swing scroll and the fixed scroll. Arranged between the base plates on the outer peripheral side of the rocking scroll so that the substantially entire surface excluding the boss portion on the back surface of the orbiting scroll and the substantially entire surface excluding the concave portion of the thrust bearing portion of the frame are slidably contacted. Is.

この発明によれば、オルダムリングを揺動スクロールと前記固定スクロールの各々の前記渦巻歯の外周側の前記台板間に配設し、前記揺動スクロールの背面の前記ボス部を除くほぼ全面と、前記フレームの前記スラスト軸受部の前記凹部を除くほぼ全面を摺接させるようにしたので、スラスト荷重を受けるスラスト軸受部の面積を大きくでき、揺動スクロール背面のスラスト軸受面積をその分拡張することができ、摺動部での大きな摩耗や凝着を防ぐことができ、信頼性の高いスラスト軸受を備えたスクロール圧縮機を得ることができる。   According to this invention, the Oldham ring is disposed between the base plate on the outer peripheral side of the spiral teeth of each of the swing scroll and the fixed scroll, and substantially the entire surface excluding the boss portion on the back surface of the swing scroll. Since the entire surface of the frame except for the concave portion of the thrust bearing portion is in sliding contact, the area of the thrust bearing portion that receives the thrust load can be increased, and the thrust bearing area on the back of the orbiting scroll is expanded accordingly. Thus, a large amount of wear and adhesion at the sliding portion can be prevented, and a scroll compressor provided with a highly reliable thrust bearing can be obtained.

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図、図２は図１の要部拡大断面図、図３はスクロール圧縮機の圧縮機構部の分解斜視図である。
図１〜３において、固定スクロール１０１及び揺動スクロール１０２から構成される圧縮機構がシェル１０３内の上部に設けられている。揺動スクロール１０２はその外周近傍背面において、シェル１０３の内周面に固着されたフレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆによりスラスト方向に摺動自在に支持されている。 Embodiment 1 FIG.
1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of a compression mechanism portion of the scroll compressor.
1 to 3, a compression mechanism including a fixed scroll 101 and an orbiting scroll 102 is provided in the upper portion of the shell 103. The orbiting scroll 102 is slidably supported in the thrust direction by a thrust bearing portion 104f of the frame 104 fixed to the inner peripheral surface of the shell 103 on the rear surface near the outer periphery.

また、揺動スクロール１０２の中心近傍背面には揺動軸受１０２ｃが形成されており、この揺動軸受１０２ｃと周方向に摺動自在に係合する偏心軸部１０５ａを上端部に有し、フレーム１０４に形成された主軸受１０４ａにおいてラジアル方向に軸支された主軸１０５が、電動機１０６によって回転駆動自在に設けられている。   Further, a rocking bearing 102c is formed on the back surface near the center of the rocking scroll 102. The rocking scroll 102c has an eccentric shaft portion 105a that is slidably engaged with the rocking bearing 102c in the circumferential direction at the upper end portion. A main shaft 105 supported in the radial direction in a main bearing 104 a formed on 104 is provided so as to be rotatable by an electric motor 106.

また、揺動スクロール１０２と固定スクロール１０１との間に揺動スクロールの自転を防止するオルダムリング１０７が配置されている。
図２、図３に示すように、揺動スクロール１０２と固定スクロール１０１の台板の歯面側にオルダムリング１０７の爪一対をそれぞれ収容するためのオルダムリング爪収容部１０２ｂ、１０１ｂが形成されている。 Also, an Oldham ring 107 that prevents the rotation of the orbiting scroll is disposed between the orbiting scroll 102 and the fixed scroll 101.
As shown in FIGS. 2 and 3, Oldham ring claw accommodating portions 102 b and 101 b for accommodating a pair of claws of the Oldham ring 107 are formed on the tooth surface side of the base plate of the swing scroll 102 and the fixed scroll 101, respectively. Yes.

また、シェル１０３の底部には油溜め１０８が形成され、油溜め１０８の潤滑油を汲み上げて、揺動軸受１０２ｃ、主軸受１０４ａ、揺動スクロール１０２とフレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆの間等に供給するためのポンプ１０９が主軸１０５の下端に設けられている。また、主軸１０５内には、主軸油穴１０５ｂが設けられている。   Further, an oil sump 108 is formed at the bottom of the shell 103, and the lubricating oil in the oil sump 108 is pumped up so as to be placed between the rocking bearing 102c, the main bearing 104a, the rocking scroll 102 and the thrust bearing portion 104f of the frame 104, and the like. A pump 109 for supplying is provided at the lower end of the main shaft 105. A main shaft oil hole 105 b is provided in the main shaft 105.

次に、スクロール圧縮機の圧縮機構について図３により詳細を説明する。
圧縮機構は、固定スクロール１０１と揺動スクロール１０２を、中間にオルダムリング１０７を配置して組み合わせ、揺動スクロール１０２の背面とフレーム１０４との間には、スラスト受け１１２が配置し、固定スクロール１０１が、フレーム１０４に固定されている。 Next, the compression mechanism of the scroll compressor will be described in detail with reference to FIG.
The compression mechanism is a combination of a fixed scroll 101 and an orbiting scroll 102 with an Oldham ring 107 arranged in the middle, and a thrust receiver 112 is arranged between the back surface of the orbiting scroll 102 and the frame 104. Is fixed to the frame 104.

固定スクロール１０１は、台板の下面にスクロール歯が形成され、クロール歯の外周の台板にオルダムリング１０７の固定スクロール１０１側の爪一対を収容するためのオルダムリング爪収容部１０１ｂが形成されている。   The fixed scroll 101 has scroll teeth formed on the lower surface of the base plate, and an Oldham ring claw receiving portion 101b for receiving a pair of claws on the fixed scroll 101 side of the Oldham ring 107 is formed on the base plate on the outer periphery of the crawl teeth. Yes.

揺動スクロール１０２において、台板の第一の面にスクロール歯が形成され、第一の面の裏面である第二の面には、中心部に揺動軸受を有するボス部１０２ａが形成されている。また、揺動スクロール１０２の第一の面のスクロール歯の外周にオルダムリング１０７の揺動スクロール１０２側の爪一対を収容するためのオルダムリング爪収容部１０２ｂが形成されている。   In the orbiting scroll 102, scroll teeth are formed on the first surface of the base plate, and a boss portion 102a having an orbiting bearing is formed on the second surface which is the back surface of the first surface. Yes. In addition, an Oldham ring claw accommodating portion 102 b for accommodating a pair of claws on the rocking scroll 102 side of the Oldham ring 107 is formed on the outer periphery of the scroll teeth on the first surface of the rocking scroll 102.

オルダムリング１０７は、揺動スクロール１０２と固定スクロール１０１の各々の渦巻歯の外周側の台板間に配設され、リング形状をなし、このリングに、互いに直交する１対の固定側爪１０７ａと揺動側爪１０７ｂがそれぞれ形成されている。
オルダムリング１０７は、固定スクロール１０１のオルダムリング爪収容部１０１ｂの底面に対して所定方向に摺動自在であり、かつ、揺動スクロール１０２のオルダムリング爪収容部１０２ｂの底面に対して、オルダムリング爪収容部１０１ｂの所定方向と直交する方向に摺動自在であるように構成されている。 The Oldham ring 107 is arranged between the base plates on the outer peripheral side of the spiral teeth of the swing scroll 102 and the fixed scroll 101, has a ring shape, and a pair of fixed side claws 107a orthogonal to each other. Each of the swing side claws 107b is formed.
The Oldham ring 107 is slidable in a predetermined direction with respect to the bottom surface of the Oldham ring claw receiving portion 101b of the fixed scroll 101, and the Oldham ring 107 with respect to the bottom surface of the Oldham ring claw receiving portion 102b of the swing scroll 102. It is configured to be slidable in a direction orthogonal to a predetermined direction of the claw receiving portion 101b.

スラスト受け１１２には、スラスト受け油溝１１２ａが形成されている。
また、フレーム１０４は、従来のように、オルダムリング収納部がなく、揺動スクロールの背面のボス部１０２ａを除くほぼ全面と、揺動スクロール１０２のボス部１０２ａを収納する凹部１０４ｅを除くほぼ全面を摺接させるスラスト軸受部１０４ｆが形成されている。 A thrust receiving oil groove 112 a is formed in the thrust receiving 112.
Further, the frame 104 does not have an Oldham ring storage portion as in the prior art, and is almost the entire surface except for the boss portion 102a on the back surface of the orbiting scroll and the almost entire surface except the recess portion 104e for accommodating the boss portion 102a of the orbiting scroll 102. A thrust bearing portion 104f that slides in contact with each other is formed.

次に、動作を図１〜３により説明する。
電動機１０６により主軸１０５が回転駆動されると、偏心軸部１０５ａおよび揺動軸受１０２ｃにおいて主軸１０５と係合する揺動スクロール１０２に伝えられる。このとき、
オルダムリング爪収容部１０１ｂ、１０２ｂ内で往復運動するオルダムリング１０７により揺動スクロール１０２の自転が防止され、揺動スクロール１０２は公転運動を行い、固定スクロール１０１と協動する。そして、冷媒ガスは、吸入管から吸入され、シェル１０３内の固定スクロール１０１と揺動スクロール１０２によって構成された圧縮室へ吸入、圧縮された後、吐出管を介してシェル１０３外へ吐出される。 Next, the operation will be described with reference to FIGS.
When the main shaft 105 is rotationally driven by the electric motor 106, it is transmitted to the swing scroll 102 that engages with the main shaft 105 in the eccentric shaft portion 105a and the swing bearing 102c. At this time,
The Oldham ring claw receiving portions 101 b and 102 b reciprocate in the Oldham ring 107 to prevent the orbiting scroll 102 from rotating, and the orbiting scroll 102 revolves and cooperates with the fixed scroll 101. The refrigerant gas is sucked from the suction pipe, sucked into the compression chamber constituted by the fixed scroll 101 and the swing scroll 102 in the shell 103, compressed, and then discharged out of the shell 103 through the discharge pipe. .

運転時、圧縮ガスによるスラスト荷重によって、揺動スクロール１０２がフレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆに強く押し付けられながら公転運動をする。
なお、冷媒として、例えば、二酸化炭素等を用いるが、二酸化炭素等を冷媒に用いた場合、従来のＨＦＣ冷媒等と比べ常用密度が高いが、圧縮機運転時に発生する圧縮ガスの軸方向へのガス圧縮力（スラスト荷重）を受けるスラスト受け１１２及びフレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆの面積を大きくして面圧を低下させている。 During operation, the orbiting scroll 102 revolves while being strongly pressed against the thrust bearing portion 104f of the frame 104 by the thrust load caused by the compressed gas.
For example, carbon dioxide or the like is used as the refrigerant. However, when carbon dioxide or the like is used as the refrigerant, the normal density is higher than that of the conventional HFC refrigerant or the like, but the axial direction of the compressed gas generated during the operation of the compressor is high. The surface pressure is reduced by increasing the area of the thrust receiver 112 that receives the gas compression force (thrust load) and the thrust bearing portion 104f of the frame 104.

また、主軸１０５が回転すると、ポンプ１０９により油溜め１０８内の潤滑油が吸引され、潤滑油は、主軸油穴１０５ｂを通って揺動軸受１０２ｃおよび主軸受１０４ａ、揺動スクロール１０２の背面等を潤滑し、次いで、フレーム１０４に穿設された排油穴１１３を経て油溜め１０８に戻る。
なお、オルダムリング１０７の潤滑は、冷媒中の油で行われる。 Further, when the main shaft 105 rotates, the lubricating oil in the oil sump 108 is sucked by the pump 109, and the lubricating oil passes through the main shaft oil hole 105b to the rocking bearing 102c, the main bearing 104a, the back surface of the rocking scroll 102, and the like. Lubricate, and then return to the oil sump 108 through the oil drain hole 113 formed in the frame 104.
The Oldham ring 107 is lubricated with oil in the refrigerant.

以上のように、冷媒として二酸化炭素等を用いたので、従来のＨＦＣ冷媒等と比べ常用密度が高いため、同じ冷凍能力を出す場合に従来の冷媒に比べ体積流量が少なくてよい。そのため、圧縮機行程容積を小さくでき、その結果スクロール圧縮機の場合、小さい渦巻径でも同等能力を得ることができる。
従って、圧縮機外径を大きくすること無く、オルダムリング１０７を揺動スクロール１０２と固定スクロール１０１の間に配置することができる。 As described above, since carbon dioxide or the like is used as a refrigerant, the common density is higher than that of a conventional HFC refrigerant or the like, and therefore the volume flow rate may be smaller than that of a conventional refrigerant when the same refrigeration capacity is provided. Therefore, the compressor stroke volume can be reduced. As a result, in the case of a scroll compressor, the same ability can be obtained even with a small spiral diameter.
Therefore, the Oldham ring 107 can be disposed between the orbiting scroll 102 and the fixed scroll 101 without increasing the outer diameter of the compressor.

また、揺動スクロール１０２の背面のボス部１０２ａを除くほぼ全面と、フレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆの凹部１０２ａを除くほぼ全面を摺接させるようにしたので、圧縮機運転時に発生する圧縮ガスの軸方向へのガス圧縮力（スラスト荷重）を受けるスラスト受け１１２の面積を大きくできると同時に面圧を低下させることができる。
それにより、二酸化炭素等従来のＨＦＣ冷媒に比べ非常に高圧となるような冷媒を用いた場合でも適正な面圧を確保することが可能となるので、スラスト受け１１２での摺動による大きな摩耗や凝着を抑制することができ、信頼性の高いスラスト軸受を備えたスクロール圧縮機を得ることができる。
なお、スラスト軸受１０４とスラスト受け１１２をまとめてスラスト軸受１０４ｆと称している。 Further, since the substantially entire surface except the boss portion 102a on the back surface of the orbiting scroll 102 and the substantially entire surface except the concave portion 102a of the thrust bearing portion 104f of the frame 104 are brought into sliding contact with each other, the compressed gas generated during the operation of the compressor is reduced. The area of the thrust receiver 112 that receives the gas compression force (thrust load) in the axial direction can be increased, and at the same time the surface pressure can be reduced.
This makes it possible to ensure an appropriate surface pressure even when using a refrigerant such as carbon dioxide that has a very high pressure compared to a conventional HFC refrigerant. Adhesion can be suppressed and a scroll compressor provided with a highly reliable thrust bearing can be obtained.
The thrust bearing 104 and the thrust receiver 112 are collectively referred to as a thrust bearing 104f.

実施の形態２．
実施の形態１では、オルダムリングが揺動スクロールと固定スクロールの間に配置されたスクロール圧縮機について示したが、本実施の形態は、さらに、フレームのスラスト軸受部を揺動スクロールの剛性と同等以下として面圧を低下させたものである。
図４はこの発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機のフレームと揺動スクロールの変形状態の説明図であり、図４（ａ）は従来のスクロール圧縮機の場合、図４（ｂ）はこの発明の実施の形態２の場合を示す。 Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, the scroll compressor in which the Oldham ring is arranged between the orbiting scroll and the fixed scroll is shown. However, in the present embodiment, the thrust bearing portion of the frame is further equivalent to the rigidity of the orbiting scroll. The surface pressure is reduced as follows.
FIG. 4 is an explanatory view of the deformation state of the frame and the orbiting scroll of the scroll compressor according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4 (a) shows a conventional scroll compressor, and FIG. The case of Embodiment 2 of the invention will be shown.

本実施例においては、実施の形態１と同様の機構を有し、さらに、図４（ｂ）に示すようにフレーム１０４を揺動スクロール１０２の剛性と同等以下の剛性とするため、例えば、フレーム１０４を揺動スクロール１０２の剛性と同等以下の剛性の材料としている。また、その動作については実施の形態１と同様である。   In this example, the same mechanism as that of the first embodiment is provided. Further, as shown in FIG. 4B, the frame 104 has a rigidity equal to or lower than that of the orbiting scroll 102. 104 is made of a material having a rigidity equal to or less than that of the swing scroll 102. The operation is the same as that of the first embodiment.

従来は、フレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆは揺動スクロール１０２の剛性より高かったので、二酸化炭素等冷媒物性上圧縮時に非常に高圧となるような冷媒を用いた場合、過大なスラスト荷重下においては図４（ａ）のように揺動スクロール１０２が変形し、局所的に面圧が高くなり大きな摩耗や局所的な凝着をが生じやすかった。
本実施の形態では、フレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆを揺動スクロール１０２の剛性と同等以下の材質としたので、図４（ｂ）に示すように、過大なスラスト荷重下においては、図４（ｂ）に示すように、フレーム４のスラスト軸受部１０４ｆが揺動スクロール１０２に倣って変形する。このため、スラスト荷重をフランジのスラスト軸受部１０４ｆの面全体で受け止めることができるためスラスト軸受部１０４ｆでの面圧が抑えられ、スラスト軸受部１０４ｆでの大きな摩耗や局所的な凝着を防ぐことができる。 Conventionally, the thrust bearing portion 104f of the frame 104 was higher than the rigidity of the orbiting scroll 102. Therefore, when a refrigerant such as carbon dioxide, which has a very high pressure when compressed, is used under an excessive thrust load. As shown in FIG. 4A, the orbiting scroll 102 was deformed, the surface pressure was locally increased, and large wear and local adhesion were likely to occur.
In the present embodiment, since the thrust bearing portion 104f of the frame 104 is made of a material equivalent to or less than the rigidity of the orbiting scroll 102, as shown in FIG. 4B, under an excessive thrust load, FIG. As shown in b), the thrust bearing portion 104 f of the frame 4 is deformed following the swing scroll 102. For this reason, since the thrust load can be received by the entire surface of the thrust bearing portion 104f of the flange, the surface pressure at the thrust bearing portion 104f is suppressed, and large wear and local adhesion at the thrust bearing portion 104f are prevented. Can do.

なお、本実施の形態では、スラスト受け１１２を示してないが、スラスト受け１１２が用いられたときは、スラスト受け１１２がフレーム１０４のスラスト軸受１０４と共に揺動スクロール１０２に倣って変形し、スラスト荷重をスラスト受け１１２の面全体で受け止めることができるため、スラスト受け１１２での面圧が抑えられ、スラスト受け１１２での大きな摩耗や局所的な凝着を防ぐことができる。   In this embodiment, the thrust receiver 112 is not shown. However, when the thrust receiver 112 is used, the thrust receiver 112 is deformed along with the thrust bearing 104 of the frame 104 along with the orbiting scroll 102 and the thrust load is increased. Can be received by the entire surface of the thrust receiver 112, the surface pressure at the thrust receiver 112 can be suppressed, and large wear and local adhesion at the thrust receiver 112 can be prevented.

実施の形態３．
実施の形態２では、フレームのスラスト軸受部を揺動スクロールの剛性と同等以下の材質として面圧を低下させたものであるが、本実施の形態は、フレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆの背面に空洞を構成してをスラスト軸受部を揺動スクロールの剛性と同等以下として面圧を低下させたものである。 Embodiment 3 FIG.
In the second embodiment, the thrust bearing portion of the frame is made of a material equal to or less than the rigidity of the orbiting scroll to reduce the surface pressure. However, in the present embodiment, the thrust bearing portion 104f of the frame 104 is disposed on the back surface. The surface pressure is reduced by forming a cavity and making the thrust bearing portion equal to or less than the rigidity of the orbiting scroll.

図５はこの発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機のフレームと揺動スクロールの断面図である。
図５において、フレーム１０４の凹部１０４ｅの内周面から外周に向かって径方向に全周にわたってスラスト軸受部１０４ｆの背面に空隙１０４ｃを形成している。 FIG. 5 is a cross-sectional view of a scroll compressor frame and an orbiting scroll according to Embodiment 3 of the present invention.
In FIG. 5, a gap 104c is formed on the back surface of the thrust bearing portion 104f over the entire circumference in the radial direction from the inner peripheral surface of the recess 104e of the frame 104 toward the outer periphery.

この構成において、スラスト軸受部１０４ｆの背面に空隙１０４ｃを形成したので、フレームのスラスト軸受部を揺動スクロールの剛性と同等以下の材質としなくとも、
スラスト軸受部１０４ｆが柔構造となり、図５に示すように、フレーム４のスラスト軸受部１０４ｆが揺動スクロール１０２に倣って変形するので、スラスト荷重をスラスト軸受部１０４ｆの面全体で受け止めることができるためスラスト軸受部１０４ｆでの大きな摩耗や局所的な凝着を防ぐことができる。 In this configuration, since the gap 104c is formed on the back surface of the thrust bearing portion 104f, even if the thrust bearing portion of the frame is not made of a material equivalent to or less than the rigidity of the orbiting scroll,
As shown in FIG. 5, the thrust bearing portion 104f of the frame 4 is deformed following the swing scroll 102, so that the thrust load can be received by the entire surface of the thrust bearing portion 104f. Therefore, large wear and local adhesion at the thrust bearing portion 104f can be prevented.

実施の形態４．
実施の形態３では、フレーム１０４のスラスト軸受部１０４ｆの背面に空洞を構成してをスラスト軸受部を揺動スクロールの剛性と同等以下として面圧を低下させたが、本実施の形態では、フレーム１０４とは別のパーツをフレーム１０４に組み合わせて空隙１０４ｃを形成したものである。 Embodiment 4 FIG.
In the third embodiment, a cavity is formed on the back surface of the thrust bearing portion 104f of the frame 104 to reduce the surface pressure by setting the thrust bearing portion to be equal to or less than the rigidity of the orbiting scroll. However, in this embodiment, the frame pressure is reduced. A gap 104c is formed by combining parts different from 104 in the frame 104.

図６はこの発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機のフレームと揺動スクロールの断面図である。
図６において、フレーム１０４は、凹部１０４ｅの上部の内周面から外周に向かって径方向に内周面を有する凹部１０４ｇが形成されている。また、凹部１０４ｅと同径の穴を有し、天面をスラスト軸受部１１５ｂとする有天円筒状のスラスト軸受部材１１５が凹部１０４ｇに挿着され、 スラスト軸受部１１５ｂの背面に空隙１０４ｃを形成している。 FIG. 6 is a cross-sectional view of the frame and the orbiting scroll of the scroll compressor according to Embodiment 3 of the present invention.
In FIG. 6, the frame 104 is formed with a recess 104g having an inner peripheral surface in the radial direction from the inner peripheral surface of the upper portion of the recess 104e toward the outer periphery. Also, a cylindrical cylindrical thrust bearing member 115 having a hole having the same diameter as the concave portion 104e and having the top surface as a thrust bearing portion 115b is inserted into the concave portion 104g, and a gap 104c is formed on the back surface of the thrust bearing portion 115b. is doing.

この構成において、スラスト受け部１１５ｂを、フレーム１０４と別部材とし、スラスト軸受部１１５ｂの背面に空隙１０４ｃを形成したので、フレームのスラスト軸受部を揺動スクロールの剛性と同等以下の材質としなくとも、スラスト軸受部１０４ｆが柔構造となり、図６に示すように、スラスト軸受部材１１５のスラスト軸受部１１５ｂが揺動スクロール１０２に倣って変形するので、スラスト荷重をスラスト軸受部１１５ｂの面全体で受け止めることができるためスラスト軸受部１１５ｂでの大きな摩耗や局所的な凝着を防ぐことができる。   In this configuration, the thrust receiving portion 115b is a separate member from the frame 104, and the gap 104c is formed on the back surface of the thrust bearing portion 115b. Therefore, the thrust bearing portion of the frame need not be made of a material equivalent to or less than the rigidity of the orbiting scroll. The thrust bearing portion 104f has a flexible structure, and as shown in FIG. 6, the thrust bearing portion 115b of the thrust bearing member 115 is deformed following the swing scroll 102, so that the thrust load is received by the entire surface of the thrust bearing portion 115b. Therefore, large wear and local adhesion at the thrust bearing portion 115b can be prevented.

実施の形態５．
実施の形態１では、オルダムリングが揺動スクロールと固定スクロールの間に配置されたものであり、実施の形態２〜４は、さらに、柔構造を備えたフレームを用いて構成されたスクロール圧縮機についてのものであるが、本実施の形態は、給排油経路の構成を示すものである。 Embodiment 5. FIG.
In the first embodiment, the Oldham ring is disposed between the orbiting scroll and the fixed scroll. In the second to fourth embodiments, the scroll compressor is further configured using a frame having a flexible structure. However, the present embodiment shows the configuration of the oil supply / discharge oil path.

図７はこの発明の実施の形態５におけるスクロール圧縮機の要部拡大図であり、図７（ａ）は、圧縮機構部の断面図、図７（ｂ）はスラスト受けの背面図である。
図７（ｂ）において、スラスト受け１１２には、背面に円周方向にスラスト受け油溝１１２ａが設けられている。図８において、フレーム１０４のスラスト面の径方向にフレーム油溝１０４ｄ、１０４ｄ´が設けられている。
図７（ａ）に示すように、主軸１０５内の軸方向に貫通する主軸油穴１０５ｂとフレーム１０４の主軸受１０４ａと揺動軸受１０２ｃを給油した後、フレーム１０４のフレーム油溝１０４ｄ、１０４ｄ´及びスラスト受け油溝１１２ａを通り、フレーム１０４にある排油穴１１３から油溜め１０８へ排油される一連の給排油経路を構成している。
上記の構成以外は、実施の形態１と同様であり、また、その動作については実施の形態１と同様である。 7 is an enlarged view of a main part of a scroll compressor according to Embodiment 5 of the present invention, FIG. 7 (a) is a sectional view of the compression mechanism, and FIG. 7 (b) is a rear view of the thrust receiver.
In FIG. 7B, the thrust receiver 112 is provided with a thrust receiver oil groove 112a in the circumferential direction on the back surface. In FIG. 8, frame oil grooves 104 d and 104 d ′ are provided in the radial direction of the thrust surface of the frame 104.
As shown in FIG. 7A, after oiling the main shaft oil hole 105b passing through the main shaft 105 in the axial direction, the main bearing 104a of the frame 104, and the swinging bearing 102c, the frame oil grooves 104d, 104d ′ of the frame 104 are supplied. And a series of oil supply / discharge oil passages that pass through the thrust receiving oil groove 112 a and are discharged from the oil discharge hole 113 in the frame 104 to the oil sump 108.
Except for the above configuration, the second embodiment is the same as the first embodiment, and the operation thereof is the same as that of the first embodiment.

以上のように、主軸１０５内の軸方向に貫通する主軸油穴１０５ｂとフレーム１０４の主軸受１０４ａと揺動軸受１０２ｃを給油した後、フレーム１０４のフレーム油溝１０４ｄ、１０４ｄ´及びスラスト受け油溝１１２ａを通り、フレーム１０４にある排油穴１１３から油溜め１０８へ排油される一連の給排油経路を構成したので、スラスト受け１１２や主軸受１０４ａ等の摺動部への給油が確保でき、潤滑油不足による摺動部の発熱・焼付きを抑えることができる。   As described above, the main shaft oil hole 105b penetrating in the axial direction in the main shaft 105, the main bearing 104a of the frame 104, and the rocking bearing 102c are supplied with oil, and then the frame oil grooves 104d and 104d ′ and the thrust receiving oil groove of the frame 104 are supplied. Since a series of oil supply / drain passages that pass through 112a and drain from the oil drain hole 113 in the frame 104 to the oil sump 108 are configured, oil supply to the sliding portions such as the thrust receiver 112 and the main bearing 104a can be secured. In addition, heat generation and seizure of the sliding portion due to lack of lubricating oil can be suppressed.

なお、スラスト受け１１２を用いない場合は、揺動スクロール１０２の第二の面に油溝が設けられる。   When the thrust receiver 112 is not used, an oil groove is provided on the second surface of the orbiting scroll 102.

実施の形態６．
実施の形態５では、給排油経路を設け、摺動部の発熱・焼付きを抑えたが、スラスト受け１１２とフレーム１０４の硬度を異なるようにして摩耗を防ぐものである。
図９はこの発明の実施の形態６におけるスクロール圧縮機のフレームの摩耗状態の説明図である。 Embodiment 6 FIG.
In the fifth embodiment, an oil supply / discharge oil path is provided to suppress heat generation and seizure of the sliding portion. However, the hardness of the thrust receiver 112 and the frame 104 are made different to prevent wear.
FIG. 9 is an explanatory view of the wear state of the frame of the scroll compressor according to the sixth embodiment of the present invention.

図９において、図９（ａ）は本実施の形態におけるクロール圧縮機のフレームとスラスト受けを示し、スラスト受け１１２をフレーム１０４より硬度の低い材料で構成している。図９（ｂ）は従来のフレームとスラスト受けを示し、スラスト受け１１２をフレーム１０４より硬度の高い材料で構成している。   In FIG. 9, FIG. 9A shows the frame and the thrust receiver of the crawl compressor in the present embodiment, and the thrust receiver 112 is made of a material having a lower hardness than the frame 104. FIG. 9B shows a conventional frame and a thrust receiver, and the thrust receiver 112 is made of a material having higher hardness than the frame 104.

従来のフレームとスラスト受けは、スラスト受け１１２がフレーム１０４より硬度が高い材料のため、図９（ｂ）に示すように、フレーム１０４に段付き摩耗が生じるが、本実施の形態ではスラスト受け１１２をフレーム１０４より硬度の低い材料で構成しているので、図９（ａ）に示すように、図９（ｂ）のような段付き摩耗を防ぐことができる。   In the conventional frame and thrust receiver, since the thrust receiver 112 has a higher hardness than the frame 104, stepped wear occurs in the frame 104 as shown in FIG. 9B. In this embodiment, the thrust receiver 112 is used. Is made of a material whose hardness is lower than that of the frame 104, and as shown in FIG. 9A, stepped wear as shown in FIG. 9B can be prevented.

この発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the scroll compressor in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the compression mechanism part of the scroll compressor in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機のフレームと揺動スクロールの変形状態の説明図である。It is explanatory drawing of the deformation | transformation state of the flame | frame of a scroll compressor and rocking scroll in Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機のフレームと揺動スクロールの断面図である。It is sectional drawing of the flame | frame of a scroll compressor and rocking scroll in Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４におけるスクロール圧縮機のフレームと揺動スクロールの断面図である。It is sectional drawing of the flame | frame of a scroll compressor and rocking scroll in Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５におけるスクロール圧縮機の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the scroll compressor in Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態５におけるスクロール圧縮機のフランジのスラスト面の油溝を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the oil groove of the thrust surface of the flange of the scroll compressor in Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態６におけるスクロール圧縮機のフレームの摩耗状態の説明図である。It is explanatory drawing of the abrasion state of the flame | frame of the scroll compressor in Embodiment 6 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０１ 固定スクロール、１０２ 揺動スクロール、１０２ａ ボス部、１０２ｃ 揺動軸受、１０２ｂ、１０３ シェル、１０４ フレーム、１０４ａ 主軸受、１０４ｃ 空隙、１０４ｄ、１０４ｄ´ フレーム油溝、１０４ｅ 凹部、１０４ｆ スラスト軸受部、１０５ 主軸、１０５ａ 偏心軸部、１０５ｂ 主軸油穴、１０７ オルダムリング、１０８ 油溜め、１１２ スラスト受け、１１２ａ スラスト受け油溝、１１３ 排油穴、１１５ スラスト軸受部材、１１５ｂ スラスト軸受部。
101 fixed scroll, 102 swing scroll, 102a boss, 102c swing bearing, 102b, 103 shell, 104 frame, 104a main bearing, 104c gap, 104d, 104d ′ frame oil groove, 104e recess, 104f thrust bearing, 105 Main shaft, 105a Eccentric shaft portion, 105b Main shaft oil hole, 107 Oldham ring, 108 Oil sump, 112 Thrust receiver, 112a Thrust receiving oil groove, 113 Oil drain hole, 115 Thrust bearing member, 115b Thrust bearing portion.

Claims (7)

底部に油溜めを有するシェル内の上部に設けられ、台板上に渦巻歯を有する固定スクロールと、前記固定スクロールとともに圧縮機構を構成し、台板上に渦巻歯、背面に揺動軸受が形成されたボス部を有する揺動スクロールと、前記揺動軸受に回転自在に係合する偏心軸部をその上端面に形成した主軸と、前記シェルの内周面に固着され、前記揺動スクロールの前記ボス部を収納する凹部を有し、前記スクロールの背面を支承するスラスト軸受部及び前記凹部の下部に形成され、前記主軸を支承する主軸受を有するフレームと、前記揺動スクロールの自転を防止するオルダムリングとを備えたスクロール圧縮機において、
前記オルダムリングを前記揺動スクロールと前記固定スクロールの各々の前記渦巻歯の外周側の前記台板間に配設し、前記揺動スクロールの背面の前記ボス部を除くほぼ全面と、前記フレームの前記スラスト軸受部の前記凹部を除くほぼ全面を摺接させるようにしたことを特徴とするスクロール圧縮機。 A fixed scroll with spiral teeth on the base plate, and a compression mechanism together with the fixed scroll is provided on the top of the shell having an oil sump at the bottom. An oscillating scroll having a boss portion formed thereon, a main shaft having an eccentric shaft portion rotatably engaged with the oscillating bearing formed on an upper end surface thereof, and an inner peripheral surface of the shell. A thrust bearing having a recess for housing the boss, and a frame having a main bearing for supporting the main shaft, which is formed at a lower portion of the thrust bearing that supports the back surface of the scroll, and the rotating scroll is prevented. Scroll compressor with Oldham ring
The Oldham ring is disposed between the base plates on the outer peripheral side of the spiral teeth of each of the swing scroll and the fixed scroll, and substantially the entire surface excluding the boss portion on the back surface of the swing scroll; A scroll compressor characterized in that substantially the entire surface of the thrust bearing portion excluding the concave portion is brought into sliding contact. 前記フレームのスラスト軸受部の剛性を、前記揺動スクロールの剛性より小さくした
ことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 2. The scroll compressor according to claim 1, wherein a rigidity of a thrust bearing portion of the frame is made smaller than a rigidity of the swing scroll. 前記フレームのスラスト軸受部の背面に、前記フレームの前記凹部の内周面から外周に向かって径方向の全周にわたる空隙を形成したことを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。   3. The scroll compressor according to claim 2, wherein a gap is formed in the rear surface of the thrust bearing portion of the frame over the entire circumference in the radial direction from the inner peripheral surface of the concave portion of the frame toward the outer periphery. 前記スラスト受け部を、前記フレームと別部材としたことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to claim 3, wherein the thrust receiving portion is a separate member from the frame. 前記フレームのスラスト軸受に対し、前記揺動スクロールの背面の硬度を小さくしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein a hardness of a back surface of the orbiting scroll is reduced with respect to a thrust bearing of the frame. 前記主軸内に軸方向に貫通する油穴と、
前記フレームの主軸受と、
前記揺動軸受と、
前記スラスト軸受部、または、前記揺動スクロールの背面の一方または両方に設けた油溝と、
前記フレームに設けた排油穴と、
からなる給排油通路を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール圧縮機。 An oil hole penetrating in the axial direction in the main shaft;
A main bearing of the frame;
The rocking bearing;
An oil groove provided in one or both of the thrust bearing portion or the back of the orbiting scroll;
Oil drain holes provided in the frame;
A scroll compressor according to any one of claims 1 to 5, further comprising a supply / discharge oil passage made of 冷媒として二酸化炭素を用いたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein carbon dioxide is used as a refrigerant.
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