JP2007138644A - 人工芝構造体及び人工芝競技場 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パイル2間に充填材が充填された人工芝構造体において、最上層の充填材が、平均厚み25μm以上の明色の着色皮膜を有する着色ゴムチップ4である人工芝構造体。
【選択図】図1
Description
PQ[重量部]=K(0.5t[μm])1/2/RQ[重量部]・・・(1)
t:着色皮膜の平均厚み
RQ:ゴムチップ100重量部に対する樹脂量(固形分)、好ましくは8〜30重量部
K:15〜25、好ましくは18〜22の係数
廃タイヤゴムチップ「RG−814」、粒径1.0〜3.0mm(村岡ゴム工業(株)製)
平均分子量3000、2官能のポリオキシプロピレングリコール300部と、ジフェニルメタンジイソシアネート120部を、窒素気流中、80℃で4時間反応させた、イソシアネート基含有量7.4%、粘度4100mPa.s/25℃のウレタン樹脂
3級アミン「Dabco33LV」(エアープロダクツ(株)製)
酸化チタンホワイト(ルチル型)を主成分としベージュ色に調色したもの(戸田工業(株)製)
顔料A:酸化チタン含有量90.0重量%、酸化鉄黄色7.3重量%、酸化鉄黒1.2重量%、酸化鉄レンガ1.5重量%(L*73.08、a*4.77、b*15.94)
顔料B:酸化チタン含有量80.6重量%、酸化鉄黄色14.2重量%、酸化鉄黒2.5重量%、酸化鉄レンガ3.3重量%(L*67.50、a*6.03、b*17.97)
攪拌容器にゴムチップ100部を入れ、攪拌羽根を回転させながら、予め触媒1重量%を事前に混合したポリウレタン樹脂、顔料を、表1に示す割合で投入した。ポリウレタン樹脂が徐々に増粘してゲル化が始まり全体が凝集するがなお継続して混合し、やがて凝集した集団が分解して小さくなり始め、ついには凝集していた粒がばらばらになったので攪拌を中止した。
12cm×12cm、高さ10cmの透明アクリル容器に、得られた着色ゴムチップを15mmの厚みで充填して表面を平坦に均し、試験体を得た。尚、風の影響によるバラツキを極力少なくするため、アクリル容器の高さを高くした。
条件1:気温33℃、青空の快晴で陽差しが非常に強い。
条件2:気温30℃、晴れであるが上空薄い雲のようなもやがかかり日差しやや弱い。
人工芝構造体の製造に使用した材料は次のとおりである。
硬質充填材:4号珪砂、粒径0.3〜1.4mm
弾性充填材:廃タイヤゴムチップ「RG−0720」、粒径0.5〜2.0mm(村岡ゴム工業(株)製)
ゴムチップ(廃タイヤゴムチップ「RG−814」)に着色皮膜を形成しない以外は実施例1と同様にして、ゴムチップの表面温度、人工芝構造体の表面温度を測定した。結果を表1、図2、図3に示す。
実施例6:直径110mm、高さ140mmの鉄製円筒容器の底面に人工芝を両面テープで貼り付け、この内部に、実施例2と同様にして人工芝構造体を作成した。尚、着色ゴムチップの平均粒径は、弾性充填材の平均粒径よりも大きかった。
荷重落下式の衝撃試験機により、人工芝構造体に30分間衝撃を与え、表面の着色ゴムチップの残留状態を目視で確認した。尚、衝撃試験機は、底面に厚さ3mm、硬さ60のゴム板を貼り付けた、荷重2.0kg、Φ=85mmの鉄製円盤(衝撃板)を、20cmの高さから1分間に50回落下させる装置である。
2 パイル
3 下層充填材
4 着色ゴムチップ
Claims (7)
- パイル間に充填材が充填された人工芝構造体において、最上層の充填材が、平均厚み25μm以上の明色の着色皮膜を有する着色ゴムチップであることを特徴とする人工芝構造体。
- 前記着色皮膜が少なくとも樹脂と顔料からなり、ゴムチップ100重量部に対する該顔料量PQが、下記式(1)で表されることを特徴とする請求項1に記載の人工芝構造体。
PQ[重量部]=K(0.5t[μm])1/2/RQ[重量部]・・・(1)
t:着色皮膜の平均厚み
RQ:ゴムチップ100重量部に対する樹脂量(固形分)
K:15〜25の係数 - 前記式(1)中、RQが8〜30重量部であることを特徴とする請求項2に記載の人工芝構造体。
- 前記着色皮膜のCIE 1976 L*a*b*色空間のL*値が60以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の人工芝構造体。
- 前記着色皮膜が、酸化チタンを80重量%以上含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の人工芝構造体。
- 前記着色ゴムチップの平均粒径が、該着色ゴムチップの直下に充填された弾性充填材の平均粒径よりも大きいことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の人工芝構造体。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の人工芝構造体によって構築されたことを特徴とする人工芝競技場。
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