JP2007136371A - 多孔質繊維成形体及びその製造方法 - Google Patents

多孔質繊維成形体及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【解決手段】フィルタ１において通気口１０を有する筒状フィルタ素子２を支持する支持体３に通気性を持たせた。また、このフィルタ１を製造する際には、通気性を有する支持体３の表面に形成した支持孔１７にこの筒状フィルタ素子２を挿入して配置し、その支持体３の表面と筒状フィルタ素子２の鍔部１２との間の接合部３０にレーザー光吸収材を介在させてレーザー光を照射することにより、その支持体３と筒状フィルタ素子２とをそれらの接合部３０で互いに接合する。
【効果】フィルタ１において、広い濾過面積を確保して高い濾過効率を達成するとともに、小型化することができる。また、高い濾過効率を有するフィルタ１を容易に製造することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、車両のエンジン吸気系や空調装置の濾材などに利用するフィルタに用いられる多孔質繊維成形体、並びに、その多孔質繊維成形体を製造する方法に関するものである。
従来、下記特許文献１にかかるフィルタ装置では、板状支持体に形成された多数の流通孔に筒状フィルタエレメントの基端部が挿嵌されてその流通孔の内周面とその基端部の外周面とが超音波などにより熱融着されていた。
特開平６−２６９６２３号公報
上記特許文献１にかかるフィルタ装置において、板状支持体はポリエチレンなどの熱溶融性合成樹脂により成形されて通気性を有していないため、板状支持体は濾過には寄与せず、従って、濾過性能を高めるためにはフィルタ装置を大型化せざるを得なかった。
この発明は、多孔質繊維成形体例えばフィルタにおいて広い濾過面積を確保できるようにすることを目的としている。また、この発明は、広い濾過面積を確保できるフィルタ等の多孔質繊維成形体を容易に製造することを目的としている。
後記実施形態の図面の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる多孔質繊維成形体１，４においては、通気性を有する支持体３，５に通気性を有する筒状素子２を支持させるとともに、この支持体３，５と筒状素子２とのうち少なくとも一方をレーザー光透過性材料により構成し、この支持体３，５と筒状素子２とはレーザー光吸収材を介在させて接着されている。請求項１の発明では、互いに分離して成形した筒状素子２と支持体３，５とを備えた多孔質繊維成形体１，４にあって、その筒状素子２を支持する支持体３，５も通気性を有するため、多孔質繊維成形体例えばフィルタ１，４に広い濾過面積を確保して高い濾過性能を得ることができる。そのため、フィルタ１，４の濾過性能を損なわずに小型化することが可能となる。また、支持体３，５と筒状素子２との間にレーザー光を照射すれば、支持体３，５と筒状素子２とを熱溶着等の接合状態で固定することが可能となり、多孔質繊維成形体１，４の製造が容易になる。
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、前記支持体３，５の表面に形成した孔１７，１８に前記筒状素子２を対応させた状態で、この筒状素子２の外周に形成した鍔部１２をこの支持体３，５の表面に接合した。請求項２の発明では、支持体３，５の孔１７，１８の外側で支持体３，５の表面と筒状素子２の鍔部１２とを互いに接合したので、孔１７，１８の内周面と筒状フィルタ素子２の外周面との接合と比較して、レーザー光の照射による熱溶着等が行い易くなるとともに、接合面積を増やして接合強度を高めることができる。
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記支持体３の孔は前記筒状素子２を挿入する支持孔１７である。請求項３の発明では、筒状素子２が支持孔１７に対する挿入状態で支持体３に支持されるため、筒状素子２の安定性を良くして接合強度を高めることができる。
請求項２の発明を前提とする請求項４の発明において、前記支持体５の孔は前記筒状素子２に設けた通気口１０と連通する通気孔１８である。請求項４の発明では、支持体５の通気孔１８の外側で支持体５の表面と筒状素子２の鍔部１２とを互いに接合したので、通気孔１８の内周面と筒状素子２の外周面との接合と比較して、レーザー光の照射による熱溶着等が行い易くなるとともに、接合面積を増やして接合強度を高めることができる。
請求項１の発明を前提とする請求項５の発明において、前記支持体３に形成した支持孔１７に前記筒状素子２を挿入して支持した。請求項５の発明では、筒状素子２が支持孔１７に対する挿入状態で支持体３に支持されるため、筒状素子２の安定性を良くして接合強度を高めることができる。
請求項６の発明にかかる多孔質繊維成形体の製造方法においては、通気性を有する支持体３，５に形成した孔１７，１８と対応するように通気性を有する素子２を配置し、その支持体３，５と素子２との間の接合部３０にレーザー光吸収材を介在させてレーザー光を照射することにより、その支持体３，５と素子２とをそれらの接合部３０で互いに接合する。請求項６の発明では、互いに分離して成形した素子２と支持体３，５とを備えた多孔質繊維成形体１，４にあって、レーザー光の照射により生じるレーザー光吸収材の発熱により素子２と支持体３，５とを互いに接合するとともに、そのレーザー光吸収材によりレーザー光を熱に変換させるので、多孔質繊維成形体例えば広い濾過面積を有するフィルタ１，４を容易に製造することができる。しかも、レーザー光の照射は支持体３，５と素子２との間の接合部３０に対する局部的なものであるため、通気性を有する支持体３，５は溶融しにくく、支持体３，５の空隙を阻害することなく広い濾過面積を維持することができる。
請求項６の発明を前提とする請求項７の発明において、前記レーザー光吸収材をミスト状にして前記接合部に供給する。また、請求項６の発明を前提とする請求項８の発明において、前記レーザー光吸収材は粉末である。請求項６の発明を前提とする請求項９の発明において、前記レーザー光吸収材は前記接合部にローラ転写される。請求項７〜９の発明では、支持体３，５と素子２との間の接合部３０で空隙に膜が張ったりするのを防止して空隙率の低下を抑制することができる。
本発明は、多孔質繊維成形体例えばフィルタ１、４において、広い濾過面積を確保して高い濾過効率を達成できるとともに、小型化することができる。また、本発明は、多孔質繊維成形体例えば高い濾過効率を有するフィルタを容易に製造することができる。
以下、本発明の実施形態にかかるフィルタ及びその製造方法について概略的に示す図１〜１０を参照して説明する。
図１（ａ）に示す第１実施形態にかかるフィルタ１は、図３に示すように有底筒状をなすフィルタ素子２（筒状素子）と、図５（ａ）に示すように円形の板状をなす支持体３とからなり、図１（ｂ）に示すようにこの支持体３に多数のフィルタ素子２が配置されて取着されている。また、図２（ａ）に示す第２実施形態にかかるフィルタ４は、図３に示すように有底筒状をなすフィルタ素子２と、図５（ｂ）に示すように円形の板状をなす支持体５とからなり、図２（ｂ）に示すようにこの支持体５に多数のフィルタ素子２が配置されて取着されている。前記フィルタ素子２及び支持体３，５はレーザー光を透過させる透明または半透明の繊維（レーザー光透過性材料）よりなる。そして、図１（ｂ）または図２（ｂ）に示すように、フィルタハウジング等の密封ケース６の両カバー７の外周に形成されたフランジ７ａ間に支持体３，５の外周縁部が挟持されてクランプ８により締め付けられた状態で、これらのフィルタ１，４がこの密封ケース６内でエア流路を横切るように保持されている。
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す前記フィルタ素子２においては、円筒状の通気筒９の基端部に円形状の通気口１０が形成されているとともに、その通気筒９の先端部には閉塞された円錐台形状の細径部１１が形成され、前記通気筒９の基端部の外周に円形状の鍔部１２が形成されている。このフィルタ素子２は、多孔質繊維成形体であって、図示しないが、多数の繊維の交絡部が樹脂接合部により接合されて各繊維間や各繊維と樹脂接合部との間に空隙が形成された三次元構造になっており、この空隙が流路となって濾材等として機能する。このような多孔質繊維成形体であるフィルタ素子２は例えば下記の手順で製造される。
まず、分散液中に繊維と固形接着材とを投入して、原液を準備する。その原液を攪拌混合して起泡させると、繊維分散体が製造される。この繊維分散体においては、繊維と後述ように粉体等からなる固形接着材とが略均等に分散混合される。繊維分散体を起泡させる方法は特に限定されない。
前記分散液は、例えば水に界面活性剤や炭酸ガス発生剤などの発泡添加剤を加えたものであるが、泡立ち得る液体ならば分散液の種類は問わない。
前記繊維については、前記空隙が形成されて多孔質繊維成形体として機能するとともに、レーザー光を透過させる性質を有するものであれば、材質や形状などは特に限定されず、例えば、樹脂製繊維やガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維は一種のみでも二種以上でもよい。不織布や布等の繊維重合体を粉砕したリサイクル繊維や、脱臭性、消臭性、芳香性及び除菌性を持つ粉体等も使用することができる。また、繊維としては、合成樹脂製繊維が好ましい。この合成樹脂製繊維としては、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びビニロン繊維等が挙げられる。さらに、繊維としては、短繊維や、長繊維を所定長さに切断したものや、モノフィラメント（単繊維）を所定長さに切断したものや、マルチフィラメント（集束繊維）を所定長さに切断したものや、複合繊維でもよい。この複合繊維としては、芯鞘型繊維や、経方向において異なった材質の繊維が接合された繊維等が挙げられる。芯鞘型繊維は、融点の高い熱可塑性樹脂等からなる芯と、この芯を被覆し且つ融点の低い熱可塑性樹脂からなる鞘とにより形成され、例えば、高融点ポリエステル繊維からなる芯と、低融点ポリエステル繊維からなる鞘とにより形成されるもの等が挙げられる。多孔質繊維成形体を形成するための繊維の径及び長さは特に限定されない。
前記固形接着材に用いる樹脂としては、加熱により溶融して繊維を接着できるものであれば、特に限定されないが、特に粉状または繊維状の樹脂を使用している。その粉の平均径は例えば０．１ｍｍであり、また、その繊維の径及び長さは例えば２０μｍ×２ｍｍである。接着材が液体と比較して粘性のない固形、特に粉状または繊維状の樹脂であると、空隙に膜が張りにくくなる。芯鞘樹脂や繊維と同質の低融点材料も固形接着材として使用することができる。架橋剤等を添加して固形接着材の融点や剛性を調整することもできる。この固形接着材に用いる樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−アクリレート共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン系共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂等が挙げられる。ポリ乳酸、ポリグリコール酸及びポリエチレンサクシネート等の生分解性樹脂を用いることもできる。固形接着材は、これらの樹脂のうち一種のみからなっていても二種以上からなっていてもよい。繊維は交絡部において固形接着材よりなる樹脂により覆われているが、通過効率が大きく低下しなければよい。繊維が樹脂製繊維である場合、この樹脂製繊維と樹脂接合部とは同種の樹脂により形成されていることが好ましい。
前述したように繊維分散体を製造した後、図４（ａ）に示すように、金型においてキャビティ１３ａを有する本体型１３とコア型１４とを準備し、この繊維分散体１５をそのキャビティ１３ａに適量供給する。この本体型１３及びコア型１４は予め加熱され、その加熱温度は、前記固形接着材となる材料の融点以上であり、前記繊維の融点以下である。その後、図４（ｂ）に示すように、金型においてコア型１４を加圧して本体型１３のキャビティ１３ａに挿入し、その挿入状態で一定時間保持して繊維分散体１５内の固形接着材を溶融させる。一定時間経過後にコア型１４を本体型１３のキャビティ１３ａから離脱させ、金型から繊維分散体１５を取り出す。その繊維分散体１５を冷却して固化させ、多孔質繊維成形体であるフィルタ素子２を成形する。また、図４（ｃ）に示すように、金型において本体型１３及びコア型１４には模式的に示す複数の通孔１６が形成されている。その各通孔１６は、繊維分散体１５内の水分を排出するための水分吸引用や水分蒸発用として、繊維分散体１５内の固形接着材を溶融させるための熱風供給用として、繊維分散体１５を冷却固化させるための冷風供給用として、それぞれ利用することができる。
図５（ａ）に示す円板状の前記支持体３においては、多数の支持孔１７（貫通孔）が板厚方向に貫設されている。図５（ｂ）に示す円板状の前記支持体５においては、多数の通気孔１８（貫通孔）が板厚方向に貫設されている。これらの支持体３，５も前記フィルタ素子２と同様に多孔質繊維成形体であるが、後述の説明から理解されるように図５（ａ）の支持体３についてはレーザー光の透過機能は不要である。このような多孔質繊維成形体である支持体３，５は、前記フィルタ素子２と同様に繊維分散体１５を利用して、例えば下記の手順で製造される。
図６（ａ）に示すように、金型においてキャビティ１９ａを有する本体型１９とコア型２０とを準備し、繊維分散体１５をそのキャビティ１９ａに適量供給する。このコア型２０は互いに相対移動し得るように挿嵌された外型２１と内型２２とを備えている。この本体型１９及びコア型２０は予め加熱され、その加熱温度は、前記固形接着材となる材料の融点以上であり、前記繊維の融点以下である。その後、図６（ｂ）に示すように、金型においてコア型２０を一次加圧のために本体型１９のキャビティ１９ａに挿入し、その挿入状態で一定時間保持して繊維分散体１５内の固形接着材を溶融させる。この状態における金型内で繊維分散体１５は、内型２２により加圧された中央板部１５ａと、その中央板部１５ａの外周上で厚みを増した段差状をなす外周板部１５ｂとからなり、外周板部１５ｂに対する外型２１の一次加圧を調整することにより中央板部１５ａで適度な繊維密度になるように加熱脱水処理される。さらに、図６（ｃ）に示すように、金型においてコア型２０の外型２１を二次加圧して中央板部１５ａに対し外周板部１５ｂを段差のない平坦な状態にし、外周板部１５ｂの繊維密度を上げて加熱成形する。その繊維分散体１５を冷却して固化させ、多孔質繊維成形体である支持体３，５を成形する。一定時間経過後にコア型２０を本体型１９のキャビティ１９ａから離脱させ、金型から繊維分散体１５を取り出す。また、金型において本体型１９及びコア型２０に前記フィルタ素子２用金型と同様に複数の通孔（図示せず）を形成すれば、その各通孔は前述したように水分吸引用や水分蒸発用や熱風供給用や冷風供給用としてそれぞれ利用することができる。このようにして成形された支持体３，５においては、前記二次加圧時に繊維が水分とともに外周に寄るため、繊維分散体１５の中央板部１５ａが濾材として使用し得る適度な繊維密度になるとともに、繊維分散体１５の外周板部１５ｂがその中央板部１５ａの繊維密度よりも上がって硬くなる。そのため、前述したように、密封ケース６の両カバー７のフランジ７ａ間にその外周板部１５ｂを挟持してクランプ８により締め付けることに適する剛性を有する状態となり、密封ケース６のシール機能を高めることができる。
前述したように各フィルタ素子２及び支持体３，５をそれぞれ別々に成形した後、図９（ａ）に示すように各フィルタ素子２の通気筒９を前記支持体３の各支持孔１７に挿入してこの各フィルタ素子２の鍔部１２を支持体３の上側表面に載せるか、図１０（ａ）に示すように前記各フィルタ素子２の鍔部１２を前記支持体５の下側表面に重ねて各フィルタ素子２の通気口１０を支持体５の各通気孔１８に連通させることにより、各支持孔１７または各通気孔１８と各フィルタ素子２とを対応させた状態にする。その際、この鍔部１２と支持体３の表面との間の対向部位のうち少なくとも一方にレーザー光吸収材２３を付着させてそれらの間に介在させる。このレーザー光吸収材２３は、レーザー波長８００〜１１００ｎｍでレーザー吸収性のある粉末原料を界面活性剤等により水中で略均一に分散させたものであって、例えば、鉄粉やカーボン粉あるいは暗色に着色された合成樹脂粉などを利用する。この界面活性剤としては、前記フィルタ素子２及び支持体３，５の繊維よりも低融点で繊維接合性の高い材料、例えばポリエステル繊維の場合には共重合ポリエステルエマルジョンのように成形時に接着材として使用する材料を使用してもよい。
次に、図７（ａ）に示すように接合前のフィルタ１，４を治具２４の回転台２５上にセットした後、図７（ｂ）及び図９（ｂ）または図７（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように接合前のフィルタ１，４を治具２４の加圧板２６により加圧する。この加圧板２６としては、ガラスや透明樹脂板等であってレーザー波長８００〜１１００ｎｍの場合のレーザー透過率が８０％以上の材料を使用する。その後、治具２４を回転させながらＹＡＧレーザー装置あるいは半導体レーザー装置よりなるレーザー装置２７を回転中心を中心とした半径方向に走査させると、レーザー波長８００〜１１００ｎｍのレーザー光２８が加圧板２６を透過してフィルタ１，４の支持体３，５に対し略均一に照射され、フィルタ１，４のフィルタ素子２あるいは支持体３，５を透過し、レーザー光吸収材２３に至る。レーザー光吸収材２３に至るまでのレーザー光２８の透過率については、１０％以上であればよく、３０％以上であればより好ましい。その透過の際、フィルタ素子２と支持体３，５との間のレーザー光吸収材２３で熱が発生し、図８（ａ）に示すようにフィルタ素子２及び支持体３，５の各繊維２９が溶融して互いに溶着される。従って、図１（ｂ）または図２（ｂ）に示すように、フィルタ素子２の鍔部１２と支持体３，５の表面とは接合部３０で互いに接合され、別々に成形したフィルタ素子２と支持体３，５とを互いに接合してなるフィルタ１，４とすることができる。ちなみに、フィルタ１，４においてフィルタ素子２の各部位の寸法は用途に応じて異なるが、図１（ｂ）において、通気口１０の直径Ｄは５〜１０ｍｍ程度（通気口１０が正方形の場合には一辺が５〜１０ｍｍ程度）、溶着幅Ｗは１ｍｍ以上、通気筒９の厚みＴは０．５〜３ｍｍ程度、互いに隣接する両通気筒９間の間隔Ｇは３ｍｍ以上になっており、通気筒９の長さＬについては、要求性能に応じて自在に変えてもよく、同じフィルタ１でも支持体３の部位に応じて長短差を付けることによりフィルタ１の形状の自由度や性能向上に寄与する。
前記レーザー光吸収材２３には粉状または粒状の結合材を混合させてもよい。あるいは、液状の結合材にレーザー光吸収材２３を分散させてもよい。この結合材としては、繊維接合性が高く繊維よりも低融点の接着材を利用するが、支持体３，５やフィルタ素子２と同じ材質でもよい。図８（ｂ）に示すように、この接着材により、支持体３，５とフィルタ素子２との間の接合部３０において多数の繊維２９の交絡部が樹脂接合部３１により接合されるため、支持体３，５とフィルタ素子２との間の接合強度を高めることができる。この結合材としての粉状または粒状の固形接着材を用いた場合には支持体３，５の通気性を阻害しないため、この接合部３０において圧力損失を軽減させることができる。また、この結合材としてレーザー光吸収性を有する着色材料を利用すれば、レーザー光の透過率を下げて熱溶着の効率を向上させることができる。さらに、前記レーザー光吸収材が粉末や粒状の場合は所要部位に散布すればよい。レーザー光吸収材２３が液状の場合にはミスト状にして散布したりローラ転写したりすれば、この接合部３０で繊維の表面のみにレーザー光吸収材を付着させ、繊維間の空隙に膜が張ったりするのを防止して圧力損失を軽減させる。また、前述したように溶着時に加圧すれば、溶着される繊維本数を増やして溶着強度を上げることができる。
以上詳述したように、本発明にかかるフィルタ１，４においては、多孔質繊維成形体の筒状フィルタ素子２を支持する支持体３，５を多孔質繊維成形体にして通気性を持たせたので、フィルタ１，４に広い濾過面積を確保できる。従って、濾過性能を高めてフィルタ１，４を小型化することができる。
また、本発明にかかるフィルタ１，４の製造方法においては、多孔質繊維成形体であるフィルタ素子２と多孔質繊維成形体である支持体３，５とを互いに分離して成形しているため、それぞれの成形後の検査で繊維密度の管理などが行い易くなり、品質管理面で有利である。特に、支持体３，５とフィルタ素子２との間の接合部３０に対しレーザー光を局部的に照射し、その照射の際に生じるレーザー光吸収材の発熱により、フィルタ素子２と支持体３，５とを互いに接合させるので、加熱オーブン等が不要になってフィルタ１，４を容易にかつ短時間で製造することができるとともに、支持体３，５とフィルタ素子２との接合部位以外の部位が溶融しにくくなって支持体３，５の所用の空隙率を維持でき、高い濾過効率を達成することができる。
なお、本発明にかかる多孔質繊維成形体は、前述したフィルタ１，４ばかりではなく、吸音材や内装材にも応用することができる。
（ａ）は第１実施形態にかかるフィルタを示す斜視図であり、（ｂ）は第１実施形態のフィルタを設置した状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は第２実施形態にかかるフィルタを示す斜視図であり、（ｂ）は第２実施形態のフィルタを設置した状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は第１実施形態及び第２実施形態のフィルタにおいてそのフィルタ素子を示す断面図であり、（ｂ）は同じく正面図であり、（ｃ）は同じく平面図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は図３のフィルタ素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 （ａ）は第１実施形態のフィルタにおいてその支持体を示す斜視図であり、（ｂ）は第２実施形態のフィルタにおいてその支持体を示す斜視図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は図５の支持体を製造する過程を概略的に示す断面図である。 （ａ）（ｂ）は図３のフィルタ素子と図５（ａ）の支持体または図５（ｂ）の支持体とを互いに接合する過程を概略的に示す斜視図である。 （ａ）（ｂ）は第１実施形態のフィルタまたは第２実施形態のフィルタにおいて支持体とフィルタ素子との接合部で各繊維間の結合状態を拡大して模式的に示す部分拡大図である。 （ａ）（ｂ）は図３のフィルタ素子と図５（ａ）の支持体とを互いに結合する過程を概略的に示す断面図である。 （ａ）（ｂ）は図３のフィルタ素子と図５（ｂ）の支持体とを互いに結合する過程を概略的に示す断面図である。
符号の説明
１，４…フィルタ、２…フィルタ素子、３，５…支持体、１０…通気口、１２…鍔部、１７…支持孔、１８…通気孔、２３…レーザー光吸収材、２８…レーザー光、３０…接合部。

Claims (9)

  1. 通気性を有する支持体に通気性を有する筒状素子を支持させるとともに、この支持体と筒状素子とのうち少なくとも一方をレーザー光透過性材料により構成し、この支持体と筒状素子とはレーザー光吸収材を介在させて接着されていることを特徴とする多孔質繊維成形体。
  2. 前記支持体の表面に形成した孔に前記筒状素子を対応させた状態で、この筒状素子の外周に形成した鍔部をこの支持体の表面に接合したことを特徴とする請求項１に記載の多孔質繊維成形体。
  3. 前記支持体の孔は前記筒状素子を挿入する支持孔であることを特徴とする請求項２に記載の多孔質繊維成形体。
  4. 前記支持体の孔は前記筒状素子に設けた通気口と連通する通気孔であることを特徴とする請求項２に記載の多孔質繊維成形体。
  5. 前記支持体に形成した支持孔に前記筒状素子を挿入して支持したことを特徴とする請求項１に記載の多孔質繊維成形体。
  6. 通気性を有する支持体に形成した孔と対応するように通気性を有する素子を配置し、その支持体と素子との間の接合部にレーザー光吸収材を介在させてレーザー光を照射することにより、その支持体と素子とをそれらの接合部で互いに接合することを特徴とする多孔質繊維成形体の製造方法。
  7. 前記レーザー光吸収材をミスト状にして前記接合部に供給することを特徴とする請求項６に記載の多孔質繊維成形体の製造方法。
  8. 前記レーザー光吸収材は粉末であることを特徴とする請求項６に記載の多孔質繊維成形体の製造方法。
  9. 前記レーザー光吸収材は前記接合部にローラ転写されることを特徴とする請求項６に記載の多孔質繊維成形体の製造方法。
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