JP2007129151A - 希土類系磁石粉末の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の希土類系磁石粉末の製造方法では、まず、R−Fe−B相を有する合金の粉末を用意する。そして、希土類金属元素を実質的に含まない非希土類層を前記合金粉末の表面の全体または一部に形成した後、水素を含む雰囲気中において750℃以上900℃未満の温度で熱処理を行う。この熱処理により、合金粉末に対して水素化・不均化処理を行う工程と、合金粉末に対して脱水素・再結合処理を行う工程とを行う。
【選択図】なし
Description
まず、鋳造合金を粉砕して得られたR−Fe−B相を有する合金を用意する。具体的には、R−T−B系合金(出発合金)のインゴットを用意する。ここで、Rは、Ndおよび/またはPrを50原子%以上含む希土類元素である。TはFe、Co、Niの1種または2種以上から選ばれ、Feを50原子%以上含む遷移金属元素であり、Bはホウ素である。このR−T−B系合金は、Nd2Fe14B型化合物相を体積比率で50%以上含む。
次に、上記の合金粉末の個々の粉末粒子表面を非希土類層で被覆する工程を行う。非希土類層は、非希土類金属の単金属、合金、および/または化合物から形成される。非希土類層の形成は、HDDR処理を開始する前に行ってもよいし、後述するように、HDDR処理のための昇温過程中に行っても良い。
HDDR処理は、前述のように、水素化・不均化処理(HD処理)と脱水素化・再結合処理(DR処理)とに分けられる。水素化・不均化処理および脱水素化・再結合処理は、同一の装置内で行うこともできるが、別の装置を用いて行うこともできる。水素化・不均化処理および脱水素化・再結合処理を連続的または不連続的に行うことにより、HDDR処理を完結することができる。
脱水素化・再結合処理が終了した後、室温まで冷却された材料は弱い凝集体となっている場合がある。この場合には、公知の方法で解砕を行えばよい。また、最終的な目的に応じてさらに粉砕による粒度調整を行なってもよい。粉砕方法は、公知の粉砕技術を使用することができるが、粉砕時の磁石粉末の酸化を抑制するために、Arなどの不活性ガス雰囲気で粉砕を行うことが好ましい。
得られた磁石粉末に対しては、必要に応じ、公知の方法による表面処理を行った後、ボンド磁石や熱間成形磁石の製造に用いる。ボンド磁石を製造する場合、主として圧縮成形、射出成形、押出し成形などにより成形される。本発明によって作製される磁石粉末は、非希土類層が耐酸化性被膜として機能するため、混錬や成形を比較的高温で行う必要のある射出成形や押出し成形への適用に適している。得られたボンド磁石には、さらなる耐食性や耐酸化性の付与を目的として、樹脂塗装やめっきなどの方法で、被膜を形成しても良い。
公知の鋳造方法によって、表1に示す組成(A〜F)を有する合金を作製し、1100℃、24時間、Ar雰囲気中で焼鈍した。得られた鋳隗を酸素濃度が0.5%以下に制限されたAr雰囲気中で粉砕し、平均粒径150μmの粉末を作製した。
実施例1と同様の方法で得られた出発原料粉末(組成は表1に示す)に対して、50%中心粒径が約3μmのAl粉末を表3に示す割合で混合した。なお、粉末の平均粒径はレーザー回折式流度分布測定装置で評価した。
Claims (11)
- R−Fe−B相を有する合金の粉末を用意する工程(A)と、
希土類金属元素を実質的に含まない非希土類層を前記合金粉末の表面の全体または一部に形成する工程(B)と、
水素を含む雰囲気中において750℃以上900℃未満の温度で熱処理を行うことにより、前記合金粉末に対して水素化・不均化処理を行う工程(C)と、
前記合金粉末に対して脱水素・再結合処理を行う工程(D)と、
工程(A)および工程(C)の間において750℃以上900℃未満の温度まで昇温する工程(E)と、
を含む、希土類系磁石粉末の製造方法。 - 前記工程(B)では、前記非希土類層として、非希土類金属元素の単金属、合金、および/または化合物の層を形成する、請求項1に記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記工程(E)の昇温過程中における雰囲気は水素を含んでいる、請求項1または2に記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記工程(E)の昇温は、前記工程(B)における前記非希土類層を形成した後に開始する、請求項1から3のいずれかに記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記工程(E)の昇温は、前記工程(B)における前記非希土類層を形成する前に開始し、前記非希土類層は前記昇温の途中で溶解する材料から構成されている、請求項1から3のいずれかに記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記工程(A)における前記合金の粉末は、非希土類金属の単金属、合金、および/または化合物からなる非希土類粉末粒子を含み、前記非希土類粉末粒子の少なくとも一部は、前記工程(E)の昇温過程で溶解し、それによって前記非希土類層を形成する、請求項5に記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記非希土類粉末粒子は融点が700℃以下の材料から形成されている、請求項6に記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記材料は、アルミニウムおよびガリウムの少なくとも一方を含む、請求項7に記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記非希土類粉末粒子の50%中心粒径は0.5μm以上20μm以下である、請求項6から8のいずれかに記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 前記R−Fe−B相を有する合金は、10原子%≦R≦14原子%、5原子%≦B≦10原子%の関係を満足する組成を有している、請求項1から9のいずれかに記載の希土類系磁石粉末の製造方法。
- 請求項1から10のいずれかに記載の希土類系磁石粉末の製造方法によって作製された希土類系磁石粉末を用意する工程と、
配向磁界中で前記希土類系磁石粉末を成形する工程と、
を包含する異方性磁石の製造方法。
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JP2011049440A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Hitachi Metals Ltd | R−t−b系永久磁石の製造方法 |
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2005
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