JP2007123653A - プリント基板保持機構 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板の位置決め案内手段に、特別な付加部品を必要としないプリント基板保持機構を提供する。
【解決手段】第１のプリント基板２００の面と交わる方向に、コネクタ手段３００を介して第２のプリント基板４０２乃至４０６を結合して保持するプリント基板保持機構において、前記第１のプリント基板２００に形成されたスリット部２０１ａ、２０１ｂと、前記第２のプリント基板４０２乃至４０６に形成され、結合状態において前記スリット部２０１ａ、２０１ｂと係合する凸部４０１ａ、４０１ｂを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１のプリント基板の面と交わる方向に、コネクタ手段を介して第２のプリント基板を結合して保持するプリント基板保持機構において、結合操作の位置決めを容易にする機構に関するものである。

マザーボードの面と交わる方向に複数のプリント基板が平行に配置され、コネクタ手段を介して結合する収納手法としては、ネスト構造を有するバス・ラックシステムのような構成が多く用いられる。

図２は、特許文献１に開示されている従来のプリント基板保持機構の一例を示す斜視図である。このプリント基板保持機構は、容易にプリント基板の反りを矯正して、コネクタ相互の接続作業を円滑に行う構成になっている。

１はマザーボードであり、コネクタ２を搭載している。３はプリント基板であり、マザーボード１のコネクタ２に接続されるコネクタ４を備える。５は、マザーボード１に取り付けられたガイド部材であり、プリント基板３の先端縁部が挿入される案内溝６が形成されている。

図３は、特許文献２に開示されている従来のプリント基板保持機構の他の例を示す斜視図である。このプリント基板保持機構は、プリント基板毎にネジ止めする必要のある位置決め用のダボを不要にすることで、部品搭載領域が狭くなることを防止し、製造コスト低減させる構成になっている。

プリント基板７を寝かせて案内支持部材１０ａ，１０ｂ上に載せ、シェルフ９に挿入して実装したとき、プリント基板７のコネクタ８が後面板１１の位置決め穴１２に嵌合し、プリント基板７の左右方向の位置決めが行われ、かつプリント基板７の先端側部が位置決め板１２の切欠き１３に嵌合してプリント基板７の上下方向の位置決めが行われる。

特開２０００−０７７８１４号公報

特開２００３−１２４６５４号公報

従来のプリント基板保持機構では、次のような問題点がある。
（１）特許文献１及び２に開示されているプリント基板保持機構では、プリント基板の位置決め案内手段として、案内溝又は切り欠きを備えたガイド部材又は位置決め板等の付加部品を、マザーボード又はシェルフ後面板に取り付ける必要がある。このため、構造が複雑となり、部品点数増加によるコストアップの要因となる。

（２）プリント基板の挿入を案内するガイドレールをプリント基板毎に機器の筐体内に設ける構成も一般的であるが、プリント基板の枚数が多くなると筐体構造が複雑となり、同様にコストアップの要因となる。更に、機器軽量化の阻害要因となる。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、プリント基板の位置決め案内手段に、特別な付加部品を必要としないプリント基板保持機構を実現することを目的としている。

このような課題を達成するために、本発明は次の通りの構成になっている。
（１）第１のプリント基板の面と交わる方向に、コネクタ手段を介して第２のプリント基板を結合して保持するプリント基板保持機構において、
前記第１のプリント基板に形成されたスリット部と、
前記第２のプリント基板に形成され、結合状態において前記スリット部と係合する凸部と、
を備えることを特徴とするプリント基板保持機構。

（２）前記スリット部は、前記第１のプリント基板の両端縁部に対向して形成された切り欠きであることを特徴とする（１）に記載のプリント基板保持機構。

（３）前記第２のプリント基板は、基板の両端縁部に形成され、前記きり欠きに係合する凸部を備えることを特徴とする（２）に記載のプリント基板保持機構。

（４）前記第１のプリント基板は、前記第２のプリント基板が装着されるマザーボードであることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載のプリント基板保持機構。

以上説明したことから明らかなように、本発明によれば次のような効果がある。
（１）プリント基板の位置決め案内手段として、案内溝又は切り欠きを備えたガイド部材又は位置決め板等の付加部品を必要としないので、構造が極めてシンプルとなり、従来機構で問題となる部品点数増加によるコストアップ要因は解消される。

（２）プリント基板の挿入を案内するガイドレールをプリント基板毎に機器の筐体内に設ける必要がなく、プリント基板の枚数が多くなっても筐体構造が極めてシンプルとなり、同様に従来機構で問題となる部品点数増加によるコストアップの要因は解消される。更に、機器全体の軽量化にも寄与する。

以下、本発明を図面により詳細に説明する。図１は、本発明のプリント基板保持機構を適用した機器筐体を透視的に示す斜視図である。

図１において、１００は正面が開口されたラックマウント型の機器筐体である。２００は、機器筐体１００内の後側面に垂直配置されたマザーボード（第１のプリント基板）である。

４０１乃至４０６は、マザーボード２００に着脱されるカードを形成するプリント基板（第２のプリント基板）であり、マザーボード２００の面と交わる方向に機器筐体１００の正面開口部から挿入され、コネクタ手段を介してマザーボード２００に結合して保持される。

４０１は挿入途中のプリント基板、４０２乃至４０６はマザーボード２００に結合した状態のプリント基板を示す。以下、代表としてプリント基板４０１とマザーボード２００の関係を説明する。

２０１ａ及び２０１ｂは、マザーボード２００に形成されたスリット部であり、具体的にはマザーボード２００の端縁部に対向して形成された切り欠きである。４０１ａ及び４０１ｂは、プリント基板４０１の挿入側両端縁に形成された凸部である。これら凸部４０１ａ及び４０１ｂは、マザーボード２００との結合状態において、プリント基板４０２乃至４０６に示されるように、スリット部２０１ａ及び２０１ｂに係合する。

３００は、マザーボード２００側に形成されたコネクタ手段、５００はプリント基板４０１側に形成されたコネクタ手段である。プリント基板４０１の凸部４０１ａ及び４０１ｂをスリット部２０１ａ及び２０１ｂ係合した状態で、プリント基板４０２乃至４０６に示されるように、両コネクタ手段が結合される。

結合の操作は、プリン地基板４０１を矢印Ｐ方向に挿入し、スリット部２０１ａ及び２０１ｂに凸部４０１ａ及び４０１ｂを係合させるワンタッチ操作で完了し、コネクタ手段の結合とプリント基板４０１の位置決め保持が実現される。

以上説明した実施形態では、スリット部２０１ａ及び２０１ｂは一対の切り欠きの形態を示したが、これに限定されるものではなく、マザーボードの面に形成された孔状の形態であってもよい。

本発明のプリント基板保持機構を適用した機器筐体を透視的に示す斜視図である。 従来のプリント基板保持機構の一例を示す斜視図である。 従来のプリント基板保持機構の他の例を示す斜視図である。

符号の説明

１００ 機器筐体
２００ マザーボード
２０１ａ，２０１ｂ スリット部
３００ コネクタ手段
４０１〜４０６ プリント基板
４０１ａ，４０１ｂ 凸部
５００ コネクタ手段

Claims (4)

1. 第１のプリント基板の面と交わる方向に、コネクタ手段を介して第２のプリント基板を結合して保持するプリント基板保持機構において、
   前記第１のプリント基板に形成されたスリット部と、
   前記第２のプリント基板に形成され、結合状態において前記スリット部と係合する凸部と、
   を備えることを特徴とするプリント基板保持機構。
2. 前記スリット部は、前記第１のプリント基板の両端縁部に対向して形成された切り欠きであることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板保持機構。
3. 前記第２のプリント基板は、基板の両端縁部に形成され、前記きり欠きに係合する凸部を備えることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板保持機構。
4. 前記第１のプリント基板は、前記第２のプリント基板が装着されるマザーボードであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント基板保持機構。
   
   

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