JP2007122628A - 工具経路作成装置、方法及びコンピュータプログラム - Google Patents
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Abstract
【課題】 荒未加工部に仕上げ工具が進入することを回避するための工具経路作成装置及び方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 荒想定残し代を算出する残し代算出手段と仕上げ工具中心軌跡を荒想定残し代分オフセットしたオフセット形状を算出する荒想定工具中心軌跡作成手段と前記荒想定工具中心軌跡作成手段で作成したオフセット形状を荒想定残し代分逆向きにオフセットしたオフセット形状を作成する仕上げ工具中心軌跡を算出する仕上げ工具中心軌跡作成手段とを備えた工具経路作成装置等、を提供する。
【選択図】 図1
【解決手段】 荒想定残し代を算出する残し代算出手段と仕上げ工具中心軌跡を荒想定残し代分オフセットしたオフセット形状を算出する荒想定工具中心軌跡作成手段と前記荒想定工具中心軌跡作成手段で作成したオフセット形状を荒想定残し代分逆向きにオフセットしたオフセット形状を作成する仕上げ工具中心軌跡を算出する仕上げ工具中心軌跡作成手段とを備えた工具経路作成装置等、を提供する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、CAD(コンピュータ支援設計)/CAM(コンピュータ支援生産)システム等を用いた数値制御加工等における工具経路作成装置、方法及びコンピュータプログラムに関するものである。
従来の工具経路算出方法には、実際の加工で用いる使用工具の径並びに該使用工具の径よりも大径の仮想工具の径を指定する工具径指定ステップと、前記仮想工具の径を用いて前記使用工具の径において、被削物を除去する厚み(切り込み量)が、前記使用工具に加工条件として設定された切り込み量を超えない条件(以下、点接触条件と記述する)を満足して加工できる加工可能範囲を決定する加工可能範囲決定ステップと、前記加工可能範囲に対して前記使用工具の径で工具軌跡を作成する工具軌跡作成ステップとを備えたものがある。この従来技術には、仮想工具の径を用いて作成した工具軌跡は、溝部への工具侵入を防止しているという記載がある(例えば、特許文献1)。
しかしながら、上記従来技術では、仮想工具の径の算出方法が明確になっておらず、仮想工具の径によっては、溝部に進入したり、しなかったりする。そのため、仕上げ工具経路作成時、この仮想工具による工具経路を作成した場合、仮想工具径によっては、荒未加工部に仕上げ工具が進入し、工具破損等の問題が発生することもある。また、荒切削済であるにもかかわらず、仕上げ工具が進入せず、未仕上げ加工が実施されないこともある。
本発明は、以上の点に鑑み、仕上げ加工が可能な部分には確実に切削経路を生成し、荒未加工部には仕上げ工具が進入するのを回避する工具経路作成装置及び方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、荒想定残し代を算出する残し代算出手段と、仕上げ工具中心軌跡を前記荒想定残し代分オフセットしたオフセット形状を算出する荒想定工具中心軌跡作成手段と、前記荒想定工具中心軌跡作成手段で作成したオフセット形状を前記荒想定残し代分逆向きにオフセットしたオフセット形状を作成する仕上げ工具中心軌跡を算出する仕上げ工具中心軌跡作成手段とを有することを特徴とする工具経路作成装置等、を提供する。
以上説明したように、本発明によれば、仕上げ加工が可能な部分には確実に切削経路を生成し、荒未加工部に仕上げ切削時、工具が進入することを回避した工具経路を作成することができ、工具破損等の問題が発生しなくなる。さらに、仕上げ切削時の厚みが一定となり、また、内コーナー部の残し代分の接円弧が挿入され、工具負荷を一定にすることができ、加工効率も向上する。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図2は、本発明の等高線作成処理が稼働する装置の構成例を示すブロック図である。図2において、中央処理装置1、入力装置2、表示装置3、記憶装置4、入出力制御装置5、外部記録装置6、通信インターフェイス7、バスライン8を備える構成となっている。尚、この構成は一例であり、図示の構成に限定されるものではない。
図2は、本発明の等高線作成処理が稼働する装置の構成例を示すブロック図である。図2において、中央処理装置1、入力装置2、表示装置3、記憶装置4、入出力制御装置5、外部記録装置6、通信インターフェイス7、バスライン8を備える構成となっている。尚、この構成は一例であり、図示の構成に限定されるものではない。
上記各部の構成を詳述すると、中央処理装置1は、バスライン8を介して各装置を制御すると共に、記憶装置4に格納された工具経路作成処理を行う。この工具経路作成処理は、入出力制御装置5を介して外部記録装置6から記憶装置4にインストールされる。入力装置2は、データやパラメータ等の入力を行うためのキーボード及びマウス等として構成されている。表示装置3は、データやパラメータ等の表示を行うものであり、例えば液晶ディスプレイから構成されている。記憶装置4は、半導体メモリー、磁気ディスク等から構成され、制御プログラムや本発明の工具経路作成処理を行うプログラム、3次元モデルや幾何形状等の図形要素、切削範囲、工具形状などを含む加工条件、図形要素、加工条件から算出される工具中心軌跡、計算結果として得られる工具経路等を記憶する。外部記録装置6は、磁気テープ、磁気ディスク、光磁気ディスク等から構成される。通信インターフェイス7は、例えばLANに接続され、他の処理装置と接続されている。バスライン8は、上記各部の共通信号路となる。
図1は、本発明の工具経路作成処理の全体動作を示すフローチャートである。以下、図2と関連付けて説明する。
中央処理装置1は、被加工対象形状、切削範囲、工具情報などを含む工具経路を作成するための加工条件を記憶装置4から取り出し、これから実施する処理の入力データとして、記憶装置4に保持する(ステップS101)。
次にステップS102では、加工条件から残し代を算出する。この残し代を他のデータと区別するため、本発明では、荒想定残し代と呼ぶことにする。例えば、仕上げ加工用に選択された工具の残し代と選択した仕上げ工具と同形状を持つ荒加工工具の残し代との差(荒加工工具の残し代から仕上げ加工工具の残し代を引く)を荒想定残し代として算出し、記憶装置4に記憶する。
また、あらかじめパラメータとして、この荒想定残し代を定義しておき、ファイルに登録しておいても良い。この場合には、ステップS101で加工条件を取り出す際、この荒想定残し代も取り出されているため、記憶装置4から読み込み、所定の記憶域に保存することとなる。一般には、荒加工用の残し代の方が仕上げ加工用の残し代より大きな値を設定しているため、この荒想定残し代は、正の値となる。特殊な条件などで0以下となる場合には、以下に述べるステップS103からステップS105をスキップしても良い。
ステップS103では、工具経路計算対象となる工具に対し、切削範囲、切削形状を基に工具中心軌跡を算出し、仕上げ加工用の工具中心軌跡1とする。算出された工具中心軌跡1は、記憶装置4に記憶される。
例えば、この工具中心軌跡1は、図4に示すように、島形状1と島形状2との間の溝部の幅が工具径よりも大きいため、島形状1を周回する102,島形状2を周回する103の工具中心軌跡となる。しかし、この溝部を、図3に示すように仕上げ加工時と同じ工具径の工具を使用して荒加工を実施している場合には、残し代s分要求形状を膨らませた範囲を切削することになるため、溝部の幅w−2s分の切削幅となり、場合によって工具径以下となってしまうことがある。
図3はこの例であり、101で示す工具中心軌跡が求まり、島形状1と島形状2との間の溝部が未切削のまま残ってしまうことになる。従って、このような場合では、仕上げ加工時に切削する厚みは、溝部以外は、残し代s分の厚みであり、溝部においては工具径となってしまい、工具負荷が増大し工具破損等の問題を引き起こすことになる。そこで、本発明では、この残し代による工具の切削範囲の相違を回避する。
ステップS104では、中央処理装置1が、記憶装置4に記憶されている工具中心軌跡1を取り出し、荒想定残し代により、オフセット処理して、荒想定工具中心軌跡を算出する。算出した荒想定工具中心軌跡は、記憶装置4に記憶される。ここでのオフセット処理は、切削範囲を縮小する向きにオフセットされる。
図5は、ステップS104の動作の様子を示す図である。ステップS103で作成された工具中心軌跡1である102、103を荒想定残し代(この例では、残し代sに相当する)分、オフセット処理を実施して、201、202のオフセット形状を得る。このオフセット処理のオフセット方向は、例えば、ダウンカット周りである場合を想定している場合には、要素の進行方向左手に向かって実施される。そして、この図に示すようにオフセット形状201,202は、交差することがあるため、さらに図6に示す203の形状となるようこれらを合成処理される。
さらにステップS105で、荒想定工具中心軌跡をステップS104とは逆向きにオフセットして、仕上げ工具中心軌跡2を作成する。
図7は、ステップS105の動作の様子を示す図である。ステップS104で作成されたオフセット形状203に対し、再度逆向きにオフセット形状を作成し、オフセット形状301を得る。このオフセット形状301が、仕上げ加工用の工具中心軌跡2であり、この一連のオフセット処理により、島形状1と島形状2との間の溝部に回り込む工具中心軌跡が算出される。
ステップS106では、ステップS105で作成された工具中心軌跡2から、記憶装置4に記憶された加工条件から、仕上げ加工用の工具経路が算出される。算出された工具経路は、記憶装置4に記憶される。
また、本発明では、ステップS104にて仮想的に荒切削工具中心軌跡を想定し、ステップS105にて、残し代s分のオフセット処理を実施して、工具経路とするため、仕上げ切削時の切削除去量が残し代sの厚みで一定となる上、かつ、図7に示す401などのコーナー部に半径残し代sの円弧が挿入され、工具移動経路を接線連続とすることができるため、ステップS102での荒想定残し代の算出時、コーナー部に挿入したい円弧の半径をrとすると、残し代sと挿入円弧半径rとの最大値を荒想定残し代として設定して本動作を実施しても良い。
1 中央処理装置
2 入力装置
3 表示装置
4 記憶装置
5 入出力制御装置
6 外部記録装置
7 通信インターフェイス
8 バスライン
2 入力装置
3 表示装置
4 記憶装置
5 入出力制御装置
6 外部記録装置
7 通信インターフェイス
8 バスライン
Claims (7)
- 荒想定残し代を算出する残し代算出手段と、
仕上げ工具中心軌跡を前記荒想定残し代分オフセットしたオフセット形状を算出する荒想定工具中心軌跡作成手段と、
前記荒想定工具中心軌跡作成手段で作成したオフセット形状を前記荒想定残し代分逆向きにオフセットしたオフセット形状を作成する仕上げ工具中心軌跡を算出する仕上げ工具中心軌跡作成手段とを有することを特徴とする工具経路作成装置。 - 前記残し代算出手段は、荒加工用工具の残し代から仕上げ加工用工具の残し代を引いた値を前記荒想定残し代に設定することを特徴とする請求項1に記載の工具経路作成装置。
- 前記残し代算出手段は、コーナー部に挿入される円弧半径を前記荒想定残し代に設定することを特徴とする請求項1に記載の工具経路作成装置。
- 荒想定残し代を算出する残し代算出工程と
仕上げ工具中心軌跡を前記荒想定残し代分オフセットしたオフセット形状を算出する荒想定工具中心軌跡作成工程と、
前記荒想定工具中心軌跡作成手段で作成したオフセット形状を前記荒想定残し代分逆向きにオフセットしたオフセット形状を作成する仕上げ工具中心軌跡を算出する仕上げ工具中心軌跡作成工程とを有することを特徴とする工具経路作成方法。 - 前記残し代算出工程は、荒加工用工具の残し代から仕上げ加工用工具の残し代を引いた値を前記荒想定残し代に設定することを特徴とする請求項4に記載の工具経路作成方法。
- 前記残し代算出工程は、コーナー部に挿入される円弧半径を前記荒想定残し代に設定することを特徴とする請求項4に記載の工具経路作成方法。
- 請求項4に記載の方法の各工程をコンピュータにて実施させるコンピュータプログラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005317185A JP2007122628A (ja) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 工具経路作成装置、方法及びコンピュータプログラム |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007122628A true JP2007122628A (ja) | 2007-05-17 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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2005
- 2005-10-31 JP JP2005317185A patent/JP2007122628A/ja active Pending
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