JP2007119322A - Glass roll and manufacturing method of glass substrate with functional film using the same - Google Patents
Glass roll and manufacturing method of glass substrate with functional film using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007119322A JP2007119322A JP2005316363A JP2005316363A JP2007119322A JP 2007119322 A JP2007119322 A JP 2007119322A JP 2005316363 A JP2005316363 A JP 2005316363A JP 2005316363 A JP2005316363 A JP 2005316363A JP 2007119322 A JP2007119322 A JP 2007119322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass sheet
- scribe line
- functional film
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 0 *=*C*1CCCC1 Chemical compound *=*C*1CCCC1 0.000 description 1
- NZOHWGPVKQYPSB-ZETCQYMHSA-N C[S@]1=CCCCC1 Chemical compound C[S@]1=CCCCC1 NZOHWGPVKQYPSB-ZETCQYMHSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えば、表面に機能性膜を連続して形成する基板材料として使用されるガラスロールおよびそれを使用した機能性膜付きガラス基板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to, for example, a glass roll used as a substrate material for continuously forming a functional film on a surface and a method for producing a glass substrate with a functional film using the glass roll.
フィルムの表面に機能性膜を形成した基板は、表示デバイス等に用いられる。機能性膜付き基板の製造方法として、例えば、PET等の高分子フィルムをロール状に巻き取り、ロール ツー ロール法を用いて機能性膜を形成する方法が知られている。ロール ツー ロール法は、生産性においては優れている。尤も、この方法においては、基板として耐熱性が必ずしも十分でない高分子フィルムを使用することから、得られる機能性膜付き基板(ひいては、これを使用したデバイスの性能)には限界がある。 A substrate having a functional film formed on the surface of a film is used for a display device or the like. As a method for producing a substrate with a functional film, for example, a method of winding a polymer film such as PET in a roll shape and forming a functional film using a roll-to-roll method is known. The roll-to-roll method is excellent in productivity. However, in this method, since a polymer film that does not necessarily have sufficient heat resistance is used as the substrate, there is a limit to the obtained substrate with a functional film (and thus the performance of a device using the same).
これに対し、ガラスは材料の熱的安定性が高いために、高性能な機能性膜を形成する基板材料として確固たる地位を築いている。ガラスを使用する場合には、パネル状のガラス基板に機能性膜を形成し、機能性膜を形成したパネルをそのまま1つの部材として使用する、あるいはパネルを複数個に分割して複数個の機能性膜付きガラス基板を得ることが行われている。即ち、機能性膜付きガラス基板は一般的にバッチ処理により製造される。具体的には、図13に示すように、大型パネル25を用意し、これに機能性膜を形成した後、スクライブライン(切溝)26を設け、機械的または熱的応力を加えてスクライブラインに沿ってブレイク(切断)することにより、所定寸法のガラス基板27を製造する。
On the other hand, glass has established a firm position as a substrate material for forming a high-performance functional film because of the high thermal stability of the material. When glass is used, a functional film is formed on a panel-shaped glass substrate, and the panel on which the functional film is formed is used as it is as one member, or the panel is divided into a plurality of functions. It has been performed to obtain a glass substrate with a conductive film. That is, the glass substrate with a functional film is generally produced by batch processing. Specifically, as shown in FIG. 13, after a
ガラス基板を切断する方法としては、特許第3478762号公報(特許文献1)に開示されているように、スクライブラインをガラス基板上に形成し、レーザー光を出射させてミューへの照射を行いアブレーション効果でミューにレーザー光の持つエネルギーを吸収させて、その原子間結合あるいは分子間結合を切ることでガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクする方法や、特許第3577492号公報(特許文献2)に開示されているように、ガラス基板にダイヤモンドや超硬合金製のホイールカッター等で母材表面を引っ掻いてスクライブラインを形成し、スクライブライン形成時に生じたガラスのひび割れを除去するケミカル処理を行った後、スクライブラインに機械的または熱的応力を加えてガラスを切断分離する方法がある。 As a method of cutting the glass substrate, as disclosed in Japanese Patent No. 3478762 (Patent Document 1), a scribe line is formed on the glass substrate, laser light is emitted, and the mu is irradiated to perform ablation. The method of breaking the glass substrate along the scribe line by absorbing the energy of the laser beam to the mu by the effect and breaking the interatomic bond or intermolecular bond, or Japanese Patent No. 3577492 (Patent Document 2) As disclosed, a scribe line was formed by scratching the surface of the base material with a wheel cutter made of diamond or cemented carbide on a glass substrate, and a chemical treatment was performed to remove glass cracks that occurred during the formation of the scribe line. After that, the glass is cut and separated by applying mechanical or thermal stress to the scribe line. A.
PETフィルムを使用する場合とは異なり、ガラス基板を使用する場合には、ロール ツー ロール法で長尺の機能性膜付きシートを製造することはない。ガラスシートをフィルムのごとく薄く形成してロール状に巻いたものそれ自体は、特表2002−544104号(特許文献3)に開示されている。具体的に、特許文献3は、フィルムガラス(すなわち、0.7mm未満、好ましくは0.4mm未満の厚さを有するガラス)をロール状に形成したガラスロールを開示している。特許文献3には、図14に示すように、フィルムガラス状に引き延ばされたガラスリボン28を、巻芯29に巻き取ることが開示されている。
Unlike the case of using a PET film, when a glass substrate is used, a long sheet with a functional film is not produced by the roll-to-roll method. A glass sheet that is thinly formed like a film and wound into a roll is disclosed in JP 2002-544104 (Patent Document 3). Specifically, Patent Document 3 discloses a glass roll in which film glass (that is, glass having a thickness of less than 0.7 mm, preferably less than 0.4 mm) is formed in a roll shape. Patent Document 3 discloses that a
特許文献1および2で説明されている方法は、大きなガラス板を用いて、バッチ式にガラス基板を切断して必要とする大きさの機能性膜付きガラス基板を得る方法である。したがって、これらの方法は、所定寸法の機能性膜付きデバイスを効率よく安価に連続生産するという点で、なお改善の余地を有している。例えば、特許文献1に開示されている方法では、カッティング装置に載置して、スクライブラインをガラス基板上に形成した後、レーザー光を出射させてミューへの照射を行い、アブレーション効果でミューにレーザー光の持つエネルギーを吸収させて、その原子間結合あるいは分子間接合を切ることでガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクするなど複雑な工程を経なければ良質の切断が出来ないという不都合がある。特許文献2に開示されている方法も、ガラスを切断する前に、スクライブライン形成時に生じたガラスのひび割れを除去するケミカル処理を要する点において、その実施は必ずしも容易ではない。さらに、上記特許文献1および2で開示された方法はいずれも、板状のガラスシートに適用されるものであり、特許文献3に開示されているようなガラスロールに適用することは困難である。
The methods described in
本発明者らは、特許文献3に開示されているガラスロールを、所定寸法を有する機能性膜付き基板の製造に使用することができれば、機能性膜を連続的に形成でき、ディスプレイ等のデバイスの大量生産がより容易になると考えた。さらに、ガラスロールを使用するためには、ガラスロールから繰り出されるガラスシートに機能性膜を形成した後、所定寸法に効率的に切断することが不可欠であると考えた。したがって、本発明は、効率的に切断可能なガラスロールを提供すること、およびこのガラスロールを用いて機能性膜付きガラス基板を効率的に製造する方法を提供することを課題とする。 If the present inventors can use the glass roll disclosed in Patent Document 3 for the production of a substrate with a functional film having a predetermined dimension, the functional film can be continuously formed, and a device such as a display. Thought that mass production would be easier. Furthermore, in order to use a glass roll, after forming a functional film | membrane on the glass sheet drawn | fed out from a glass roll, it thought that it cut | disconnected efficiently to a predetermined dimension. Therefore, this invention makes it a subject to provide the glass roll which can be cut | disconnected efficiently, and to provide the method of manufacturing a glass substrate with a functional film efficiently using this glass roll.
前記課題を解決するために、本発明は、ガラスシートが巻芯に巻き取られたガラスロールであって、ガラスシートがスクライブラインを有するガラスロールを提供する。ロールを構成するガラスシートは、1つのロールにおいて、一体の長尺物であり、そのようなガラスシートは「ガラスリボン」と称されることもある。また、ここで「ガラスシート」は、製造途中のガラスシートを含む意味で使用される。さらにまた、「スクライブライン」とは、溝状の凹部を指す。 In order to solve the above problems, the present invention provides a glass roll in which a glass sheet is wound around a core, and the glass sheet has a scribe line. The glass sheet constituting the roll is an integral long object in one roll, and such a glass sheet may be referred to as a “glass ribbon”. In addition, “glass sheet” is used herein to include a glass sheet that is being manufactured. Furthermore, the “scribe line” refers to a groove-like recess.
本発明のガラスロールは、ロール状に巻き取られたガラスシートがスクライブラインを有することを特徴とする。この特徴により、例えば、ロールから繰り出されるガラスシートに機能性膜を形成し、その後、スクライブラインに沿ってガラスシートを切断することにより、所定寸法の機能性膜付きガラス基板を容易に得ることが可能となる。 The glass roll of the present invention is characterized in that a glass sheet wound in a roll shape has a scribe line. With this feature, for example, a functional film is formed on a glass sheet fed from a roll, and then the glass sheet is cut along a scribe line, thereby easily obtaining a glass substrate with a functional film having a predetermined dimension. It becomes possible.
ガラスシートに設けられるスクライブラインの少なくとも1つは、ガラスシートの幅方向(即ち、ガラスシートの長さ方向に対して垂直な方向)と平行に延びるように設けることが好ましい。即ち、スクライブラインは、ガラスシートの切断線がシートの幅方向と平行となるように、ガラスシートに設けることが好ましい。スクライブラインをガラスシートの幅方向と平行に延びるように設け、かつガラスシートの幅を所定寸法としたガラスロールを使用すれば、スクライブラインに沿って1回切断を実施するだけで、縦×横が所定寸法となるガラスシートを容易に得ることができる。 At least one of the scribe lines provided on the glass sheet is preferably provided so as to extend in parallel with the width direction of the glass sheet (that is, the direction perpendicular to the length direction of the glass sheet). That is, the scribe line is preferably provided on the glass sheet so that the cutting line of the glass sheet is parallel to the width direction of the sheet. If a scribe line is provided so as to extend in parallel with the width direction of the glass sheet and a glass roll having a predetermined width is used, it is possible to cut vertically and horizontally only by cutting once along the scribe line. A glass sheet having a predetermined dimension can be easily obtained.
本発明のガラスロールにおいて、スクライブラインはガラスシートの幅方向と平行な1本の仮想線上に破線状に設けてよい。その場合、破線状のスクライブラインは、ガラスシートの幅方向の両端に位置し、且つガラスシートの全幅の50%以上を占めることが好ましい。破線状にスクライブラインを形成すると、例えば、ガラスシートに引っ張り応力が加わった時の破断強度を大きくできるので、ガラスシートを巻芯に巻き取る工程あるいは巻き取られた状態におけるガラスシートの破断を防止できる。また、破線状にスクライブラインを形成すると、グラインダーを用いてスクライブラインを形成するときに生じる粉塵の量が少なくなり、ひいては、最終製品が粉塵で汚染される可能性がより低くなる。 In the glass roll of the present invention, the scribe line may be provided in a broken line shape on one imaginary line parallel to the width direction of the glass sheet. In that case, it is preferable that the broken-line-shaped scribe lines are located at both ends in the width direction of the glass sheet and occupy 50% or more of the entire width of the glass sheet. When the scribe line is formed in a broken line shape, for example, the breaking strength when tensile stress is applied to the glass sheet can be increased, so that the glass sheet is prevented from being broken in the process of being wound around the winding core or in the wound state. it can. In addition, when the scribe line is formed in a broken line shape, the amount of dust generated when the scribe line is formed using a grinder is reduced, and as a result, the possibility that the final product is contaminated with dust becomes lower.
本発明のガラスロールにおいて、ガラスシートの幅方向と平行な方向に延びるスクライブラインは、その深さが、ガラスシートの幅方向において、両端部よりも中央部で深くなるよう形成されていることが好ましい。スクライブラインの両端部(即ち、ガラスシートの側縁部)は製造工程中に外からの力をより受けやすい部分であるから、両端部に位置するスクライブラインの深さを浅くすることにより、製造中にスクライブラインから異常割れが生じることを、より防止できる。 In the glass roll of the present invention, the scribe line extending in the direction parallel to the width direction of the glass sheet is formed so that the depth thereof is deeper at the center than at both ends in the width direction of the glass sheet. preferable. Since both ends of the scribe line (that is, the side edges of the glass sheet) are more susceptible to external force during the manufacturing process, the depth of the scribe line located at both ends is reduced. It is possible to further prevent abnormal cracks from occurring inside the scribe line.
本発明のガラスロールにおいて、巻芯から遠い側に位置し、ガラスシートの幅方向と平行に延びるスクライブラインの深さは、巻芯に近い側に位置し、ガラスシートの幅方向と平行に延びるスクライブラインの深さよりも深くなるように形成されていることが好ましい。巻き取り中にガラスシートに加わる力は巻芯に近い側と遠い側では異なるため、スクライブラインの深さを1つのロール内でこのように変化させることにより、巻芯に近い側でスクライブラインに沿って破損が生じることをより防止でき、安定したガラスロールを得ることができる。 In the glass roll of the present invention, the depth of the scribe line located on the side far from the core and extending in parallel with the width direction of the glass sheet is located on the side near the core and extends in parallel with the width direction of the glass sheet. It is preferably formed so as to be deeper than the depth of the scribe line. Since the force applied to the glass sheet during winding differs between the side near the core and the side far from the core, changing the depth of the scribe line in this way in one roll makes the scribe line closer to the core. Further, it is possible to prevent breakage along the surface and obtain a stable glass roll.
スクライブラインの形状はV字形状の溝であることが好ましい。スクライブラインがV字形状の溝であると、ガラスシートの切断がより容易となる。 The shape of the scribe line is preferably a V-shaped groove. When the scribe line is a V-shaped groove, it becomes easier to cut the glass sheet.
また、スクライブラインは、ガラスシートの片面にのみに設けられることが好ましく、その場合、スクライブラインを形成した面が内側となるようにガラスシートが巻芯に巻き取られることが好ましい。スクライブラインを形成した面が外側になるようにガラスシートが巻芯に巻き取られると、スクライブラインが形成されている面内でスクライブラインに対して垂直方向に引っ張り応力が加わり、ガラスシートを巻芯に巻き取る工程あるいは巻き取られた状態においてガラスシートが破断する可能性が高くなるためである。また、スクライブラインをガラスシートの片面にのみ設け、かつ当該片面が内側となるようにガラスシートをロール状に巻き取ることにより、スクライブラインが形成されていない側の面に、例えば機能性膜を良好に形成できる。 The scribe line is preferably provided only on one side of the glass sheet. In that case, the glass sheet is preferably wound around the core so that the surface on which the scribe line is formed is on the inside. When the glass sheet is wound around the core so that the surface on which the scribe line is formed is on the outside, tensile stress is applied in the direction perpendicular to the scribe line within the surface on which the scribe line is formed, and the glass sheet is wound. This is because there is a high possibility that the glass sheet breaks in the step of winding around the core or in the wound state. In addition, by providing a scribe line only on one side of the glass sheet and winding the glass sheet in a roll shape so that the one side is inside, a functional film, for example, is formed on the side where the scribe line is not formed. It can be formed well.
本発明のガラスロールにおいて、ガラスシートの厚さは、0.05〜0.20mmであってよい。そのような厚さのシートは、スクライブラインを形成し、かつロール状に巻き取るのに適している。 In the glass roll of the present invention, the thickness of the glass sheet may be 0.05 to 0.20 mm. The sheet having such a thickness is suitable for forming a scribe line and winding it into a roll.
本発明はまた、ガラスシートのスクライブラインが設けられていない面に機能性膜が形成されている、ガラスロールを提供する。「機能性膜」とは、それを構成する材料が有する特性に応じて所定の機能を奏する膜をいい、例えば、透明導電膜、導電性薄膜、および電磁波シールド膜等である。 The present invention also provides a glass roll in which a functional film is formed on the surface of the glass sheet where no scribe line is provided. “Functional film” refers to a film having a predetermined function according to the characteristics of the material constituting the film, such as a transparent conductive film, a conductive thin film, and an electromagnetic wave shielding film.
本発明はまた、上記本発明のガラスロールを使用して、機能性膜付きガラス基板を製造する方法を提供する。具体的には、本発明の製造方法は、スクライブラインを有するガラスシートが巻芯に巻き取られたガラスロールからガラスシートを供給し、その表面に機能性膜を連続して形成し、その後、スクライブラインに沿ってガラスシートを切断することを含む。この方法によれば、機能性膜付きガラス基板を、機能性膜を例えば常套の連続蒸着装置または連続塗布装置を使用して、効率的に製造することが可能となる。 The present invention also provides a method for producing a glass substrate with a functional film using the glass roll of the present invention. Specifically, the production method of the present invention supplies a glass sheet from a glass roll in which a glass sheet having a scribe line is wound around a core, and continuously forms a functional film on the surface, Cutting the glass sheet along a scribe line. According to this method, it is possible to efficiently manufacture a glass substrate with a functional film using the conventional continuous vapor deposition apparatus or continuous coating apparatus, for example.
本発明の製造方法において、ガラスシートの幅方向と平行に延びるスクライブラインを有し、巻芯から遠い側に位置する当該スクライブラインの深さが巻芯に近い側に位置する当該スクライブラインの深さよりも深いガラスロールを使用する場合には、機能性膜を形成した後に、シートを巻芯に巻き取ることなく、スクライブラインに沿ってガラスシートを切断することが好ましい。巻芯に近い側と遠い側とでスクラブラインの深さに差が設けられている場合に、繰り出したガラスロールを再度ロールに巻き取ると、巻芯に近い側に深いスクライブラインが位置することとなり、ガラスシートの破損が生じることがある。 In the manufacturing method of the present invention, the scribe line has a scribe line extending parallel to the width direction of the glass sheet, and the depth of the scribe line located on the side far from the core is the depth of the scribe line located on the side close to the core. When a deeper glass roll is used, it is preferable to cut the glass sheet along the scribe line without forming the functional film and winding the sheet around the core. When there is a difference in the scrub line depth between the side closer to the core and the side farther, if the rolled glass roll is wound around the roll again, a deep scribe line will be located on the side closer to the core. Thus, the glass sheet may be damaged.
本発明の製造方法においては、機能性膜を形成するときに、ガラスシートを熱処理に付してよい。ガラスシートを熱処理により加熱した状態としながら機能性膜を形成すると、機能性膜の種類によっては良好な特性を有する機能性膜を得ることができる。 In the production method of the present invention, the glass sheet may be subjected to a heat treatment when the functional film is formed. When the functional film is formed while the glass sheet is heated by heat treatment, a functional film having good characteristics can be obtained depending on the type of the functional film.
本発明のガラスロールは、長尺のガラスシートにスクライブラインを形成することを特徴とする。かかる特徴により、本発明のガラスロールは、ロール ツー ロール法で機能性膜を形成したガラス基板を連続的且つ効率的に生産することが可能となる。また、ガラスシートの幅方向と平行に延びるスクライブラインを適当な間隔をあけて形成することによって、一方向の切断処理を繰り返し行うだけで、所定寸法の機能性膜付きガラス基板を得ることができるので、例えば大判パネルから複数枚のシートを切断する場合と比較して、切断工程を容易に且つ安価に実施することができる。 The glass roll of the present invention is characterized in that a scribe line is formed on a long glass sheet. With this feature, the glass roll of the present invention can continuously and efficiently produce a glass substrate on which a functional film is formed by a roll-to-roll method. In addition, by forming scribe lines extending in parallel with the width direction of the glass sheet at an appropriate interval, it is possible to obtain a glass substrate with a functional film having a predetermined size only by repeatedly performing cutting in one direction. Therefore, for example, the cutting process can be easily and inexpensively performed as compared with the case of cutting a plurality of sheets from a large panel.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1は、スクライブラインを有する長尺のガラスシート1を巻芯6に巻き取って得られるガラスロール100を模式的に示す。さらに、図1は、ガラスシート1の一部の拡大図を含む。拡大図には、ガラスシート1の幅方向と平行な方向に延びるように、ガラスシートの幅全体に亘って設けられたスクライブライン2が示されている。スクライブライン2はガラスシート1の長手方向において間隔を開けて設けられ、この間隔は所定の基本長さ5を有する基板(またはセル)が得られるように所望のデバイスの寸法に応じて適宜選択される。スクライブライン2はV字形状の溝であり、ガラスシート1の一方の面に設けられ、当該面が内側となるように巻芯に巻き付けられている。スクライブラインが設けられていないガラスシートの他方の面は、機能性膜形成面4として使用される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows a
ガラスシート1は、例えば、高歪点ガラスであり、より具体的には、SiO2・Al2O3を主成分とするソーダライムガラスであって、歪点が520℃、膨張係数が86[10−6/K]であるガラスである。ガラスシート1の厚さは、巻芯6の外径をPET等の高分子フィルムを巻き付けるときに通常使用される巻芯の外径と同等の300mmとした場合、0.05〜0.20mmとすることが好ましい。ガラスシートが0.20mmより厚いと、巻芯に巻き取る際にガラス割れが生じやすく、0.05mmより薄いと、巻き取りは安定して行うことができるが、後の工程でガラスシートを取り扱うときにガラス割れが生じやすくなる。
The
ガラスシート1の幅は、得ようとするデバイス(例えば、ディスプレイおよびタッチパネル等)の大きさ等に応じて、基本長さ5とともに適宜選択される。ガラスシートの幅は、例えば、100〜300mm程度としてよく、基本長さ5は、例えば、50〜1000mm程度としてよい。
The width | variety of the
スクライブライン2は、その深さ(V字形状の溝の場合はV字形状の先端の深さ)は、ガラスシート1の厚さの10%〜20%とすることが好ましい。スクライブライン2の深さがガラスシート1の厚さの10%未満であると、切断(ブレイク)時にスクライブラインに沿ってガラスが割れにくくなり、きれいにブレイクできない。また、スクライブラインの深さがガラスシートの厚さの20%を越えると、巻芯に巻き取る際にスクライブラインを起点に割れが生じることがある。
The depth of the scribe line 2 (in the case of a V-shaped groove, the depth of the V-shaped tip) is preferably 10% to 20% of the thickness of the
次に、図1に示すガラスロールを製造する方法の一例を、図2を参照して説明する。図2は、ガラスロール100の製造方法を示す模式図である。図2には、スクライブライン2を形成したガラスシート1の一部を拡大した拡大図を合わせて示している。図2に示すように、ガラスロール100は、溶融窯7から長尺のガラスシート(またはガラスリボン)1を作製し、これに基本長さ5に対応する間隔でスクライブライン2を形成して、巻芯6に巻き取ることにより作製する。スクライブライン2は、ガラスシート1が冷却される前に、ガラスシートがガラスの軟化点以上の温度にあるときに、転写ローラ8と補助ローラ9との間を通過させることによりに形成する。転写ローラ8はV字形状の溝を形成できるようにくさび状の突出した部分(図示せず)を有する。転写ローラ8はガラスシート1の一方の面にのみ接して、ガラスシートの一方の面にのみスクライブライン2を形成する。転写ローラ8によるスクライブライン2の形成は、ガラスシート1の走行速度に応じて、基本長さ5に対応する間隔が設けられるように、一定時間ごとに実施される。具体的な一例としては、一定時間ごとに、転写ローラ8がガラスシート1と接触してスクライブライン2を形成し、それ以外の時間においては、転写ローラ8をガラスシート1と接触しないように移動させる。転写ローラ8によりスクライブライン2を形成した後、ガラスシート1は冷却されて、巻芯6に巻き取られる。転写ローラ8および補助ローラ9は、連続して走行するガラスシート1の幅方向と平行に延びるスクライブラインを形成するために、その位置を適宜制御してよい。
Next, an example of a method for producing the glass roll shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic view showing a method for manufacturing the
転写ローラ8の突出部分の形状を変更することによって、図3に示すようにスクライブライン2をガラスシート1の全幅にわたって形成することができ、あるいは、図4に示すようにガラスシート1の幅と平行な方向において破線状のスクライブライン2を形成することができる。図4は、ガラスシート1の幅と平行な方向に、3つの短いスクライブライン2a−cが形成されて、全体としてこれらが通過する仮想線(図において点線で表示)に沿って切断可能なスクライブライン2を形成している。ここで。「短い」という用語は全幅にわたって形成したスクライブラインよりも短いという意味で使用している。
By changing the shape of the protruding portion of the transfer roller 8, the
図4に示すような、複数の短いスクライブライン2a−cから成る破線状のスクライブライン2を形成する場合には、ガラスシート1の両側縁部に短いスクライブラインを位置させることが好ましい。ガラスシートの両側縁部にスクライブラインが位置しないと、切断のためのガイドが無くなる事から、両サイドのエッジに異常割れが生じやすくなる。さらに、破線状のスクライブライン2を形成する場合には、スクライブライン2を構成する短いスクライブライン2a−cを合わせた長さを、ガラスシート1の全幅の50%以上にすることが好ましい。短いスクライブライン2a−cを合わせた長さがガラスシート1の全幅の50%未満であると、短いスクライブライン間の部分の距離が長くなり、当該部分において異常割れが生じやすくなる。
When forming the
ここで、幅150mm、厚さ0.1mmのガラスシート1に、種々の破線状のスクライブラインを形成したときのガラスロール製造中の異常割れ発生状況を示す。表1は、破線状のスクライブラインを、短いスクライブラインを合わせた長さがガラスシート1の全幅に占める割合がそれぞれ異なるように形成したときの異常割れ発生状況を示す。スクライブラインの深さは、いずれも、0.015mmとし、基本長さは200mmとした。
Here, the abnormal crack generation | occurrence | production situation during glass roll manufacture when various broken line-shaped scribe lines are formed in the
表1からも明らかなように、破線状のスクライブラインの占める割合がガラスシート1の幅の50%未満であると、ガラスロール製造中に異常割れが生じた。破線状のスクライブラインの占める割合がガラスシート1の幅の50%以上であると、スクライブラインをガラスシート1の全幅に亘って設けた場合と同様に、良好に切断されることを確認した。したがって、スクライブライン部分におけるガラスシート1の強度を低下させないためには、破線状のスクライブラインをガラスシート1の幅の50%以上となるように形成することが好ましい。また、後述するように、ホイールカッターを使用してスクライブラインを形成する場合にも、切削により生じるガラス粉を減らすために、破線状のスクライブラインを形成することが好ましい。
As is clear from Table 1, abnormal cracks occurred during the production of the glass roll when the proportion of the broken-line scribe lines was less than 50% of the width of the
図4に示すような破線状のスクライブラインを形成する場合には、ガラスシート1の両側部に位置する短いスクライブライン2aおよび2cの深さは、中央部に位置する短いスクライブライン2bの深さよりも浅くすることが好ましい。そのようなスクライブラインを設けたガラスシートを幅に沿って切断した断面図を図5に示す。ガラスシート1の両側縁部は、中央部と比較して、巻芯に巻き付けるとき、およびロール ツー ロール法で機能性膜を形成するときに、外部からの力をより受けやすく、異常割れが生じやすい。そのため、ここに位置するスクライブライン2aおよび2cの深さ11を、スクライブライン2bの深さ12よりも小さくして、異常割れの発生をより防止することが好ましい。また、1つのスクライブラインにおいて、そのような深さの差を設けても、機械的応力または熱的応力を加えて切断するときに、スクライブラインに沿って精度良くガラスシートを切断できることを確認した。例えば、短いスクライブライン2aおよび2cの深さ11はガラスシート1の厚さ10の10〜15%とし、スクライブライン2bの深さ12はガラスシート1の厚さ10の15〜20%とすることが好ましい。
When forming a scribe line having a broken line shape as shown in FIG. 4, the depth of the
図4に示すスクライブライン2は、3つの短いスクライブラインから構成されている。これは一例であり、破線状のスクライブラインは、4以上の短いスクライブラインから構成されてよく、または2つの短いスクライブラインから構成されてよい。
The
別の形態において、ガラスシートの幅方向と平行に延びるスクライブラインは、図11に示すように、巻芯に近い側に位置するスクライブライン20の深さ21が、巻芯から遠い側に位置するスクライブライン22の深さ23よりも浅くなるように形成することが好ましい。ロールの中心部付近、すなわち巻芯側ではロールの外周部付近、すなわち巻き外側と比較すると、ロールを巻き取るときに加えられる引っ張り力がより大きくなる傾向にあり、また、巻芯に近い側のシートにはその外側に巻かれて積層体となっているシートによる圧力が加わる。そのため、ロールの巻芯に近い側では、いわゆる「巻き締まり」現象が発生し、スクライブラインでより大きな応力が生じて、スクライブラインからシートの破損が生じやすい。そこで、スクライブラインの深さを巻芯に近い側で浅くして、「巻き締まり」現象に起因するガラスシートの破損を防止することが好ましい。
In another embodiment, the scribe line extending in parallel with the width direction of the glass sheet has a
スクライブラインの深さは、前述した通り、ガラスシート1の厚さの10%〜20%とすることが好ましく、巻芯に近い側と遠い側とでスクライブラインの深さに差を設ける場合には、この範囲内で差を設けることが好ましい。スクライブラインの深さは、1つのロールにおいて、巻芯に近い側から遠い側に向かって連続的に深くしてよく、あるいは段階的に深くしてよい。
As described above, the depth of the scribe line is preferably 10% to 20% of the thickness of the
図6および図7に、図4に示すような破線状のスクライブラインを形成する方法の一例を模式的に示す。図6は、溶融窯7から長尺のガラスシート1を作製し、これを冷却した後(冷却装置は図示せず)、ガラスシート1の一方の面にスクライブラインをホイールカッター13(または14)で形成する方法の概略を模式的に示している。図7(a)および図7(b)は、複数の短いスクライブラインを形成するための複数のホイールカッターの配置の例をそれぞれ示す模式図である。
6 and 7 schematically show an example of a method for forming a broken-line scribe line as shown in FIG. FIG. 6 shows that a
ホイールカッターは、例えば、ダイヤモンドまたは超合金から成る、ガラス加工用のホイールカッターとして常套的に使用されているものを使用できる。ホイールカッターの外径が小さく互いに干渉しない場合には、図7(a)に示すようにホイールカッター13a−cを一列に並べ、ガラスシート1の走行速度に応じて、所定時間ごとに同時に全てのカッター13a−cを動作させて、一直線上に並んだ短いスクライブライン2a−cを形成する。
As the wheel cutter, for example, a conventionally used wheel cutter for glass processing made of diamond or a superalloy can be used. When the outer diameters of the wheel cutters are small and do not interfere with each other, the wheel cutters 13a-c are arranged in a line as shown in FIG. The cutters 13a-c are operated to form
ホイールカッターの外径が大きく互いに干渉する場合、図7(b)に示すように溝用ホイールカッター14a−cをガラスシート1の進行方向において、一定間隔をあけてずらして配置する。このようにホイールカッター14a−cを配置する場合、これらの動作時間をガラスシート1の走行速度に応じて同時にする又はずらすことにより、一直線上に並んだ短いスクライブライン2a−cを形成することができる。例えば、ホイールカッター14a−cの間隔を基本長さ5と同じにする場合には、ホイールカッター14a−cは同時に動作させてよい。図7(b)において、各スクライブライン2aを形成するホイールカッターはガラスシートの進行方向において互いにずらして配置している。ホイールカッターが干渉しない限りにおいて、2以上のホイールカッター(図7(b)において、例えば、溝2aおよび2cを形成するホイールカッター)をガラスシート1の幅と平行な一直線上に並べて配置してよい。また、別の形成方法として、図2に示した転写ローラ8を用いるのと同様の方法で破線状のスクライブラインを形成することも可能である。
When the outer diameters of the wheel cutters are large and interfere with each other, the groove wheel cutters 14a-c are arranged with a certain interval in the traveling direction of the
スクライブラインは、図示していない別の装置または方法を用いて形成してよい。例えば、スクライブラインはダイヤモンドスクライバー(ガラス切)を用いて形成してよく、あるいは超音波加工等により形成してよい。また、スクライブラインは、溶融窯から作製されるガラスシートを巻芯に一旦巻き取った後、ロールからシートを繰り出してホイールカッター等を用いて形成してよい。ガラスシートの長手方向と平行に延びるスクライブラインは、転写ローラまたはホイールカッター等を、その向きをガラスシートの長手方向と平行に1または複数配置し、ガラスシートを走行させながら所定の位置で連続的に動作させることにより形成できる。スクライブラインを形成した後、必要に応じて、スクライブラインを形成した面を洗浄してよい。 The scribe line may be formed using another device or method not shown. For example, the scribe line may be formed using a diamond scriber (glass cutting), or may be formed by ultrasonic processing or the like. In addition, the scribe line may be formed using a wheel cutter or the like after a glass sheet produced from a melting furnace is once wound around a core and then the sheet is drawn out from a roll. The scribing line extending in parallel with the longitudinal direction of the glass sheet has a transfer roller or wheel cutter or the like arranged one or more in parallel with the longitudinal direction of the glass sheet, and continuously at a predetermined position while the glass sheet is running. It is possible to form by operating. After forming the scribe line, the surface on which the scribe line is formed may be cleaned as necessary.
図2および図6において、スクライブライン2を設けたガラスシート1は、スクライブライン2を設けた面が内側になるように巻芯6に巻き取って、ガラスロール100を得る。スクライブライン2を外側に向けて、例えば外径が300mm程度である巻芯6に巻き取ると、スクライブラインに引張り応力が集中し、スクライブラインを起点にガラスシートが割れてしまう不都合がある。
2 and 6, the
次に、スクライブラインを設けたガラスシートを巻き取ったガラスロールを用いて、機能性膜付きガラスシートを作製する方法を、図8を参照して説明する。図8は、図1に示すガラスロール100を繰り出して供給し、ロール ツー ロール法で機能性膜をガラスシート1の表面に形成し、その後、巻芯15で巻き取って、機能性膜付きガラスシートのロール200を作製する方法を模式的に示す。図8において、図1で示す符号と同じ符号は、図1で説明した部材または要素と同じであるから、ここではその説明を省略する。
Next, a method for producing a glass sheet with a functional film using a glass roll obtained by winding a glass sheet provided with a scribe line will be described with reference to FIG. FIG. 8 shows that the
機能性膜は、機能性膜付きシートの最終用途に応じて適宜選択され、例えば、ITO、ZnOまたはSnO2等から成る、厚さ100nm程度の透明導電膜としてよい。透明導電膜は、例えば、蒸着法、スパッタリング法、またはCVD法等により形成される。透明導電膜の成膜条件は、従来技術の欄で説明したバッチ式にガラス基板を切断して機能性膜付き基板を得る方法において採用されている成膜条件と同じにしてよい。本発明のガラスロールを使用する場合には、連続的に成膜を実施でき、1本のロールへの成膜を完全自動化することも可能である。したがって、本発明のガラスロールを使用すれば、従来のバッチ式の成膜処理において必要であった、基板を取り替える工程および基板を取り替えるごとに真空引きを実施する工程が不要となり、機能性膜付き基板の生産性が向上する。 The functional film is appropriately selected according to the final use of the sheet with the functional film, and may be a transparent conductive film having a thickness of about 100 nm made of, for example, ITO, ZnO, SnO 2 or the like. The transparent conductive film is formed by, for example, a vapor deposition method, a sputtering method, a CVD method, or the like. The film forming conditions for the transparent conductive film may be the same as the film forming conditions employed in the method for obtaining a substrate with a functional film by cutting the glass substrate in a batch manner described in the section of the prior art. When the glass roll of the present invention is used, film formation can be carried out continuously, and film formation on one roll can be completely automated. Therefore, if the glass roll of the present invention is used, the process of replacing the substrate and the process of evacuating each time the substrate is replaced, which is necessary in the conventional batch-type film forming process, becomes unnecessary, and a functional film is provided. Substrate productivity is improved.
図示するように、機能性膜16は、スクライブライン2を設けていない面に形成することが好ましい。スクライブライン2を設けていない面に、蒸着法、スパッタリング法、またはCVD法等で形成したITOやZnO等の透明導電膜は、スクライブライン2を設けた面に形成した透明導電膜よりも、高い付着強度で付着する傾向にあるからである。これは、スクライブライン2を設けた面は、洗浄不足のためにスクライブライン2内にガラスの切削屑等の汚れが残存しやすく、また、形成された機能性膜において圧縮応力等が生じて、機能性膜がスクライブライン2付近から剥離しやすいことによる。
As shown in the drawing, the
機能性膜付きシートのロール200を形成した後、このロールから機能性膜付きシートを繰り出し、スクライブライン2に機械的または熱的応力を加えて切断(ブレイク)を実施する。それにより、図9に示すような、例えば150mm×200mmの面を有するタッチパネル用のガラス基板17を得ることができる。
After forming the
図10を参照して、タッチパネル用の機能性膜付きガラス基板を製造する具体的な方法を説明する。まず、基板ロール6から供給されるガラスシート1をキャン18で加熱し、加熱したシート1の表面に、スパッタリング法でITO膜を形成し、巻芯15で巻き取って、ロール200を得る。スパッタリングは、ターゲット19を用いて実施する。ITO膜の形成の際に、キャン18の温度が300℃未満となると、必要とする抵抗値が得られない。即ち、膜を形成するときの温度が低すぎると、結晶性が悪くなり膜の抵抗値は下がらないため、キャンの温度は300℃以上に設定することが好ましく、350℃程度とすることが好ましい。
With reference to FIG. 10, the specific method of manufacturing the glass substrate with a functional film for touch panels is demonstrated. First, the
キャン18の半径は、ガラスシート1の厚さの1000倍以上とすることが好ましい。したがって、例えば、ガラスシートの厚さ0.1mmである場合、キャン18の半径を100mm以上とすることが好ましい。キャン18の半径がガラスシート1の厚さの1000倍未満であると、ガラスシート1がキャン18にて小さい曲率半径で曲げられることとなり、割れが生じることがある。
The radius of the
スパッタリング時のガラスシート1の速度は、形成すべき機能性膜の厚さおよびスパッタリング時のパワー等に応じて適宜選択される。例えば、100nmの厚さのITO膜を形成するときには、ガラスシート1の速度を50m/secとすることも可能である。
The speed of the
その後、機能性膜付きシートのロール200から、シートを繰り出して、スクライブラインに機械的または熱的応力を加えて、スクライブラインに沿ってシートを切断し、所定の大きさの機能性膜付きガラス基板を得る。得られた基板は、常套の手法によってタッチパネルに組み立てられる。具体的には、シートをエッチング処理に付して、機能性膜にパターンを付与する。次に、電極を機能性膜の表面に印刷により塗布し、焼成して形成する。電極を形成した機能性膜付き基板を、電極が対向するように、一定の隙間を設けて貼り合わせることにより、タッチパネルを得る。
Thereafter, the sheet is fed out from the
スクライブラインを設けたガラスシートのロールは、タッチパネル用の機能性膜付き基板以外に、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ、およびPDP等の各種表示デバイスを構成するための機能性膜付き基板にも適用できる。
いずれの用途に使用する場合にも、図1に示す基本長さ5およびガラスシート1の幅を選択することにより、所定の寸法の機能性膜付き基板を製造できる。必要に応じて、ガラスシートの幅方向と平行な方向に延びるスクライブラインに加えて又はこれに代えて、ガラスシートの長さ方向と平行な方向に延びるスクライブラインを設けて、所定寸法の機能性膜付き基板が得られるようにしてよい。
The roll of the glass sheet provided with the scribe line can be applied to a substrate with a functional film for constituting various display devices such as a liquid crystal display, an EL display, and a PDP in addition to the substrate with a functional film for a touch panel.
In any case, by selecting the
図12は、図11を参照して説明した、巻芯に近い側に位置するスクライブラインの深さが、巻芯から遠い側に位置するスクライブラインの深さよりも浅いガラスロールを用いて、所定寸法の機能性膜付き基板を製造する方法を模式的に示す。巻芯6に巻き取られたガラスロール100からガラスシート1が供給され、ガラスシート1を350℃に設定したキャン18で加熱しながら、これにスパッタリング法で機能性膜であるITO膜を形成する。スパッタリングは、ターゲット19を用いて実施する。次いで、引っ張りローラ24aおよび24bで機能性膜を形成したシートを挟んで、ガラスシートを引き抜き、その後、切断(ブレイク)を行って、機能性膜付きガラス基板17を得る。切断(ブレイク)の方法の一例として、スパッタリングと切断(ブレイク)を同一の真空槽内で実施し、切断されて完成した機能性膜付きガラス基板をストッカーにストックし、その後真空槽に隣接して設けた取り出し用真空槽(アンロードチャンバー)から取り出す方法を用いることができる。この製造方法によれば、機能性膜の形成からブレイクまでを連続して実施でき、さらに効率よく機能性膜付きガラス基板を得ることができる。また、巻芯から遠い側に位置するスクライブラインの深さが巻芯に近い側に位置するスクライブラインの深さよりも深いガラスロールを使用する場合に、機能性膜を形成した後にガラスシートを再度ロールに巻き取ると、深いスクライブラインが巻芯に近い側に位置することとなる。その結果、破損が生じやすくなるため、そのようなガラスロールを使用する場合には図12に示すような製造方法を採用することが好ましい。図12に示す製造方法は、図11に示すガラスロールにのみ適用されるものではなく、他のガラスロール(例えば図1および図4に示すガラスロール)に適用してよい。
FIG. 12 is a diagram showing a specific example using a glass roll described with reference to FIG. 11 in which the depth of the scribe line located on the side closer to the core is shallower than the depth of the scribe line located on the side far from the core. The method of manufacturing the board | substrate with a functional film of a dimension is shown typically. The
以上においては、スクライブラインを設けたガラスシートを巻芯に巻き取ったガラスロールを説明した。本発明は、他の脆性材料にも適用することができる。ここで脆性材料とは、破断までにほとんど塑性変形を伴わない材料をいう。ガラス以外の脆性材料として、例えば鋳鉄およびセラミック材料が挙げられる。脆性材料はスクライブラインを形成して切断するのに適しており、本発明を適用することにより、ガラス以外の脆性材料から成るロールが得られる。 In the above, the glass roll which wound the glass sheet which provided the scribe line around the winding core was demonstrated. The present invention can also be applied to other brittle materials. Here, the brittle material means a material that hardly undergoes plastic deformation until fracture. Examples of brittle materials other than glass include cast iron and ceramic materials. The brittle material is suitable for forming a scribe line and cutting. By applying the present invention, a roll made of a brittle material other than glass can be obtained.
本発明のスクライブラインを形成した長尺のガラスシートは、その表面に機能性膜を形成して、所定寸法の機能性膜付きガラス基板を製造するのに用いられ、機能性膜付きガラス基板は、タッチパネル、液晶ディルプレイ、ELディスプレイ、およびPDP等の各種表示デバイスに使用するガラス基板として使用するのに適している。 The long glass sheet on which the scribe line of the present invention is formed is used to form a functional film on the surface thereof and to produce a glass substrate with a functional film of a predetermined dimension. It is suitable for use as a glass substrate for use in various display devices such as touch panels, liquid crystal displays, EL displays, and PDPs.
1 ガラスシート
2 スクライブライン
2a,2b,2c スクライブライン
4 機能性膜形成面
5 基本長さ
6 巻芯
7 溶融窯
8 転写ローラ
9 補助ローラ
10 ガラスシートの厚さ
11 スクライブラインの深さ
12 スクライブラインの深さ
13 ホイールカッター
13a,13b,13c ホイールカッター
14a,14b,14c ホイールカッター
15 巻芯
16 機能性膜
17 機能性膜付きガラス基板
18 キャン
19 ターゲット
20 スクライブライン
21 スクライブラインの深さ
22 スクライブライン
23 スクライブラインの深さ
24a 引っ張りローラ
24b 引っ張りローラ
25 大型パネル
26 スクライブライン
27 ガラス基板
28 ガラスシート
29 巻芯
100,200 ガラスロール
DESCRIPTION OF
Claims (12)
The method for producing a glass substrate with a functional film according to claim 10 or 11, wherein the functional film is formed while subjecting the glass sheet to a heat treatment at 300 ° C or higher.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005316363A JP2007119322A (en) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | Glass roll and manufacturing method of glass substrate with functional film using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005316363A JP2007119322A (en) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | Glass roll and manufacturing method of glass substrate with functional film using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007119322A true JP2007119322A (en) | 2007-05-17 |
Family
ID=38143554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005316363A Pending JP2007119322A (en) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | Glass roll and manufacturing method of glass substrate with functional film using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007119322A (en) |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008009476A (en) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Optrex Corp | Display device with input device |
WO2010038757A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
WO2010038761A1 (en) | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll and method of processing glass roll |
WO2010038760A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll |
WO2010038759A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll and process for producing glass roll |
WO2010038758A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
JP2010105900A (en) * | 2008-10-01 | 2010-05-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll and method for producing the same |
JP2010247877A (en) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Asahi Glass Co Ltd | Package body for glass plate and method of transporting the package body of the glass plate |
JP2011042509A (en) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass film |
JP2011042508A (en) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll |
JP2011195419A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Thin glass plate manufacturing device and method for manufacturing the same |
WO2011158584A1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | Conveyance device and conveyance method for thin film glass |
CN102621732A (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | Ap系统股份有限公司 | System for treating web |
WO2012176594A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | Thin film glass transfer method and transfer device |
JP2013049876A (en) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method and apparatus for treating long glass film |
WO2013088998A1 (en) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 日本電気硝子株式会社 | Film forming device and manufacturing method for glass with film |
JP2013216388A (en) * | 2013-07-09 | 2013-10-24 | Asahi Glass Co Ltd | Method for conveying glass plate package |
KR20140021527A (en) | 2011-05-19 | 2014-02-20 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Method and apparatus for producing glass roll |
JP2014109073A (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Samsung Corning Precision Materials Co Ltd | Roll-to-roll sputtering method |
JP2014221668A (en) * | 2008-10-01 | 2014-11-27 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll |
TWI478881B (en) * | 2011-11-09 | 2015-04-01 | Tpk Touch Solutions Xiamen Inc | Method of manufacturing a touch panel |
JP2016502492A (en) * | 2012-11-29 | 2016-01-28 | コーニング インコーポレイテッド | Process and apparatus for processing thin glass web materials |
US20160161423A1 (en) * | 2013-08-01 | 2016-06-09 | Schott Ag | Method and device for detecting defects in coils of brittle or fracture-prone material which is at least partially transparent, and use of said method and device |
JP2018016527A (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | Glass substrate dividing apparatus |
JP2018508450A (en) * | 2015-01-29 | 2018-03-29 | コーニング インコーポレイテッド | Method and apparatus for producing each section from glass web |
JP2018188320A (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 日本電気硝子株式会社 | Method of manufacturing glass roll, and glass roll |
-
2005
- 2005-10-31 JP JP2005316363A patent/JP2007119322A/en active Pending
Cited By (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008009476A (en) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Optrex Corp | Display device with input device |
JP2014221668A (en) * | 2008-10-01 | 2014-11-27 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll |
WO2010038761A1 (en) | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll and method of processing glass roll |
WO2010038757A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
WO2010038759A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll and process for producing glass roll |
WO2010038758A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
JP2010105900A (en) * | 2008-10-01 | 2010-05-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll and method for producing the same |
JP2010132348A (en) * | 2008-10-01 | 2010-06-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll |
KR101585907B1 (en) | 2008-10-01 | 2016-01-15 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
JP2010132531A (en) * | 2008-10-01 | 2010-06-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll, apparatus for producing glass roll, and method for producing glass roll |
JP2010132347A (en) * | 2008-10-01 | 2010-06-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
US8497006B2 (en) | 2008-10-01 | 2013-07-30 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll |
US10781036B2 (en) | 2008-10-01 | 2020-09-22 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll with a separable protective sheet |
KR101522221B1 (en) * | 2008-10-01 | 2015-05-21 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Glass roll and process for producing glass roll |
KR20110061517A (en) | 2008-10-01 | 2011-06-09 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Glass roll and method of processing glass roll |
KR20110081056A (en) * | 2008-10-01 | 2011-07-13 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
JP2015051912A (en) * | 2008-10-01 | 2015-03-19 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll |
JP2015006924A (en) * | 2008-10-01 | 2015-01-15 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll packing body |
US9931816B2 (en) | 2008-10-01 | 2018-04-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
US8241751B2 (en) | 2008-10-01 | 2012-08-14 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll and process for producing glass roll |
US8806894B2 (en) | 2008-10-01 | 2014-08-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Process for producing glass roll with a separable protective sheet |
US10562727B2 (en) | 2008-10-01 | 2020-02-18 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll and method of processing glass roll |
JP2010132349A (en) * | 2008-10-01 | 2010-06-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll and process for producing glass roll |
WO2010038760A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | Glass roll |
JP2010247877A (en) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Asahi Glass Co Ltd | Package body for glass plate and method of transporting the package body of the glass plate |
JP2011042509A (en) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass film |
JP2011042508A (en) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass roll |
JP2011195419A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Thin glass plate manufacturing device and method for manufacturing the same |
WO2011158584A1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | Conveyance device and conveyance method for thin film glass |
CN102621732A (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | Ap系统股份有限公司 | System for treating web |
US9676579B2 (en) | 2011-05-19 | 2017-06-13 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Manufacturing method for a glass roll and manufacturing apparatus for a glass roll |
KR20140021527A (en) | 2011-05-19 | 2014-02-20 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Method and apparatus for producing glass roll |
WO2012176594A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | Thin film glass transfer method and transfer device |
JPWO2012176594A1 (en) * | 2011-06-22 | 2015-02-23 | コニカミノルタ株式会社 | Method and apparatus for transporting thin film glass |
JP2013049876A (en) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method and apparatus for treating long glass film |
TWI478881B (en) * | 2011-11-09 | 2015-04-01 | Tpk Touch Solutions Xiamen Inc | Method of manufacturing a touch panel |
EP2792767A4 (en) * | 2011-12-16 | 2015-05-27 | Nippon Electric Glass Co | Film forming device and manufacturing method for glass with film |
WO2013088998A1 (en) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 日本電気硝子株式会社 | Film forming device and manufacturing method for glass with film |
JP2013124413A (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Film forming apparatus and method for producing glass film with film |
KR102022131B1 (en) * | 2011-12-16 | 2019-09-17 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Film forming device and manufacturing method for glass with film |
US9463998B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-10-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Manufacturing method for glass with film |
TWI554482B (en) * | 2011-12-16 | 2016-10-21 | Nippon Electric Glass Co | Film forming apparatus and manufacturing method of glass film with film |
KR20140105713A (en) | 2011-12-16 | 2014-09-02 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Film forming device and manufacturing method for glass with film |
JP2016502492A (en) * | 2012-11-29 | 2016-01-28 | コーニング インコーポレイテッド | Process and apparatus for processing thin glass web materials |
JP2014109073A (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Samsung Corning Precision Materials Co Ltd | Roll-to-roll sputtering method |
JP2013216388A (en) * | 2013-07-09 | 2013-10-24 | Asahi Glass Co Ltd | Method for conveying glass plate package |
US10222342B2 (en) * | 2013-08-01 | 2019-03-05 | Schott Ag | Method and device for detecting defects in coils of brittle or fracture-prone material which is at least partially transparent, and use of said method and device |
US20160161423A1 (en) * | 2013-08-01 | 2016-06-09 | Schott Ag | Method and device for detecting defects in coils of brittle or fracture-prone material which is at least partially transparent, and use of said method and device |
JP2018508450A (en) * | 2015-01-29 | 2018-03-29 | コーニング インコーポレイテッド | Method and apparatus for producing each section from glass web |
JP2018016527A (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | Glass substrate dividing apparatus |
JP2018188320A (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 日本電気硝子株式会社 | Method of manufacturing glass roll, and glass roll |
KR20190137073A (en) | 2017-04-28 | 2019-12-10 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | Method for producing glass roll and glass roll |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007119322A (en) | Glass roll and manufacturing method of glass substrate with functional film using the same | |
CN107922259B (en) | Method for producing glass plate, method for producing glass article, and apparatus for producing glass article | |
EP2922794B1 (en) | Method of cutting a laminate strengthened glass substrate | |
US8393175B2 (en) | Methods for extracting strengthened glass substrates from glass sheets | |
US8635887B2 (en) | Methods for separating glass substrate sheets by laser-formed grooves | |
US8607590B2 (en) | Methods for separating glass articles from strengthened glass substrate sheets | |
EP2511092B1 (en) | Glass film laminate | |
US9458047B2 (en) | Method for cutting plate-like glass, and cutting device therefor | |
US20110045239A1 (en) | Glass film laminate | |
EP2507182A2 (en) | Methods for laser scribing and separating glass substrates | |
JP5888158B2 (en) | Cleaving method of glass film | |
KR20050086702A (en) | Method of cutting glass substrate material | |
TW201429910A (en) | Production method of strengthened glass substrate used to form touch panel | |
US10246374B2 (en) | Method for manufacturing glass film laminate, glass film laminate, and method for manufacturing electronic device | |
KR20150065606A (en) | Manufacturing method of electronic device | |
JP5521814B2 (en) | Thin glass roll and manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
TWI654149B (en) | Method for cutting alkali-free glass plate, method for cutting display panel, method for producing alkali-free glass plate, and method for manufacturing display panel | |
JP6222439B2 (en) | Method for cleaving glass film and method for producing film-like glass | |
JP2014196243A (en) | Apparatus and method for cut-line working of plate glass and method of producing plate glass | |
JP2012046400A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass film | |
JP2008135337A (en) | Glass spacer for flat display, and its manufacturing method | |
JP6327580B2 (en) | Glass film laminate and method for producing electronic device | |
CN111936441A (en) | Method for producing coated chemically strengthened glass articles | |
JP6327437B2 (en) | Manufacturing method of electronic device | |
US20240228371A9 (en) | Glass sheet for chemical strengthening, manufacturing method of strengthened glass sheet, and glass sheet |