JP2007111711A - 箔ろう材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの部材が複数箇所で部分的に当接するものをろう付けする際に、無駄の生じない箔ろう材を製造するための方法を提供する。
【解決手段】ろう材合金の溶湯をノズル２２０の開口２２１から、回転する金属製の冷却ロール２３０上に噴出する噴出工程と、冷却ロール２３０によって溶湯を冷却凝固させる冷却凝固工程と、冷却凝固された溶湯を、冷却ロール２３０から強制剥離して薄帯状の箔ろう材１１５とする強制剥離工程とを有する箔ろう材の製造方法であって、噴出工程から強制剥離工程の間に、冷却凝固される、あるいは冷却凝固された溶湯に複数の除肉部を形成する除肉部形成工程を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば熱交換器用のチューブおよびコルゲートフィンをろう付けする際に用いて好適な箔ろう材の製造方法に関するものである。

従来、金属薄帯を製造する方法として、例えば特許文献１に示されるように、ロール法を用いたものが知られている。ロール法とは、高速で回転する冷却ロール上に、ノズルから溶湯を帯状に連続出湯し、冷却ロールの急冷によって溶湯を急速凝固させ、凝固したものを強制的にロールから剥離した後に、薄帯として巻き取る製法である。
特開２００２−１２６８５５号公報

しかしながら、上記方法で製造される金属薄帯を箔ろう材として、熱交換器用のチューブとコルゲートフィンとの間のろう付けに使用する場合、チューブにはコルゲートフィンの屈曲部のみが当接するため、箔ろう材の大部分はろう付けのために使用されずに無駄が多く生ずる。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、２つの部材が複数箇所で部分的に当接するものをろう付けする際に、無駄の生じない箔ろう材を製造するための方法を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、ろう材合金の溶湯をノズル（２２０）の開口（２２１）から、回転する金属製の冷却ロール（２３０）上に噴出する噴出工程と、冷却ロール（２３０）によって溶湯を冷却凝固させる冷却凝固工程と、冷却凝固された溶湯を、冷却ロール（２３０）から強制剥離して薄帯状の箔ろう材（１１５）とする強制剥離工程とを有する箔ろう材の製造方法であって、噴出工程から強制剥離工程の間に、冷却凝固される、あるいは冷却凝固された溶湯に複数の除肉部（１１５ａ）を形成する除肉部形成工程を設けたことを特徴としている。

これにより、複数の除肉部（１１５ａ）を有する箔ろう材（１１５）を容易に形成することができる。即ち、通常の箔ろう材に対して、パンチ加工等の後加工を不要として、除肉部（１１５ａ）を形成することができる。

この箔ろう材（１１５ａ）は、熱交換器（１００）用のチューブ（１１１）とコルゲートフィン（１１２）とをろう付けする際に用いて好適である。即ち、チューブ（１１１）とコルゲートフィン（１１２）との間に箔ろう材（１１５）を介在させて、ろう付け行う。この時、箔ろう材（１１５）のうち、コルゲートフィン（１１２）の屈曲部とチューブ（１１１）とで挟まれる部位が、起点となって毛細管現象によって、チューブ（１１１）とコルゲートフィン（１１２）との当接部間に流れ込み、ろう付けが可能となる。そして、チューブ（１１１）とコルゲートフィン（１１２）とが当接しない部位で、箔ろう材（１１５）の除肉部（１１５ａ）となる部位は、ろう材が不要の部位に対応するので、ろう材の無駄をなくすことができる。

請求項２に記載の発明では、ノズル（２２０）の開口（２２１）を、薄帯状の箔ろう材（１１５）の幅方向に並ぶ複数の開口（２２１）となるように形成しておき、除肉部形成工程は、噴出工程を行う際に、複数の開口（２２１）から噴出される溶湯の量を調整する工程としたことを特徴としている。

これにより、複数の開口（２２１）から噴出される溶湯の量を所定量以上とすることで、溶湯量を増加させて、複数の開口（２２１）間で繋がる箔ろう材（１１５）の肉部（１１５ｂ）を形成でき、また、溶湯の量を所定量とすることで、複数の開口（２２１）に対応する箔ろう材（１１５）の肉部（１１５ｂ）を形成できる。

更に、複数の開口（２２１）のうち、いずれかの溶湯の量をゼロとすることで、箔ろう材（１１５）の除肉部（１１５ａ）を形成できる。除肉部（１１５ａ）は、複数の開口（２２１）からの溶湯をゼロにする部位や時間（タイミング）によって、種々の除肉部（１１５ａ）の形状を設定できる。

上記溶湯の量の調整は、請求項３に記載の発明のように、複数の開口（２２１）を開閉したり、請求項４に記載の発明のように、ノズル（２２０）内の溶湯に付加する圧力を調整することで対応が可能である。

請求項５に記載の発明では、除肉部形成工程は、冷却凝固工程において、冷却凝固される、あるいは冷却凝固された溶湯を冷却ロール（２３０）から部分的に削り取る工程としたことを特徴としている。

これにより、箔ろう材（１１５）を形成する途中段階で容易に除肉部（１１５ａ）を形成することができる。

請求項６に記載の発明では、冷却ロール（２３０）の円周面（２３１）に複数の凹部（２３２）を形成しておき、除肉部形成工程は、強制剥離工程において、冷却凝固された溶湯のうち、複数の凹部（２３２）に入り込んだ溶湯を冷却ロール（２３０）に残す工程としたことを特徴としている。

これにより、一部の溶湯を複数の凹部（２２１）に残すことで、強制剥離工程を行う際に、箔ろう材（１１５）の除肉部（１１５ａ）として容易に形成することができる。

請求項７に記載の発明では、冷却ロール（２３０）の円周面（２３１）に相対的に冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）を複数形成しておき、除肉部形成工程は、強制剥離工程を行う際に、冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）での凝固不充分となる部位を箔ろう材（１１５）から脱落させる工程としたことを特徴としている。

これにより、冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）で凝固不充分となる部位を箔ろう材（１１５）から脱落させることで、強制剥離工程を行う際に、箔ろう材（１１５）の除肉部（１１５ａ）として容易に形成することができる。

上記冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）は、請求項８に記載の発明のように、冷却ロール（２３０）の一般部に対して高温に設定された部分（２３３）として形成したり、請求項９に記載の発明のように、冷却ロール（２３０）の一般部に対して熱伝導率が低く設定された部分（２３４）として形成することができる。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本実施形態は、空冷式インタークーラ１００のろう付けに用いる箔ろう材１１５を製造するための箔ろう材製造装置２００に適用したものであり、以下、図１〜図５を用いて説明する。尚、図１はろう付けの対象となるインタークーラ１００を示す正面図、図２は図１中におけるＡ−Ａ部を示す断面図、図３は箔ろう材１１５を示す平面図、図４は箔ろう材製造装置２００を示す模式図、図５はノズル２２０を示す斜視図である。

まず、ろう付けの対象となるインタークーラ１００、およびそれに使用される箔ろう材１１５について、簡単に説明する。インタークーラ１００は、車両用エンジン（内燃機関）に吸入される燃焼用空気（以下、吸気）を、外部からの冷却空気との熱交換により冷却する熱交換器である。このインタークーラ１００は、図１、図２に示すように、主にコア部１１０と一対のヘッダタンク１２０とから成り、ここではトラック等の大型車両に搭載される大型のインタークーラ１００としている。よって、以下説明する各部材は、熱伝導性および耐久性が充分得られるように、銅、銅合金あるいは鉄から成るものとしており、各部材の当接部がろう付け、あるいは溶接により接合されている。

尚、ろう付け時に使用されるろう材（後述する箔ろう材１１５、およびペースト状ろう材）は、例えば、銅７５％、錫１５％、ニッケル５％、燐５％の成分から成り、低融点で還元性を有する銅ろう材としている。

コア部１１０は、内部にインナーフィン１１４が挿入されたチューブ１１１とアウターフィン１１２とが交互に積層され、積層方向の両最外方にはサイドプレート１１３が配設されて形成されている。

チューブ１１１は、内部を吸気が流通する管部材であり、限られたスペース内でできる限り断面面積を大きくして、吸気の流通抵抗を低減させるために、断面形状は扁平四角状を成すようにしている。尚、チューブ１１１は、図２中での詳細断面表示は省略しているが、板材から断面コの字状で、コの字の中間部が両端部側よりも長くなるように折り曲げられたチューブ用板部材を２つ一組として、コの字の両端部側同士を重ね合わせてろう付けしたものである。尚、ここではチューブ１１１の材質は、亜鉛１５％、鉄０．８％を含む丹銅材としている。

上記チューブ１１１内に挿入されるインナーフィン１１４は、純銅製の薄肉の帯板材から波状に成形されたコルゲートタイプのフィンであり、吸気の流れに乱流効果を与え、吸気側の熱伝達率を向上させる。尚、チューブ１１１の断面形状を扁平四角状にしていることから、インナーフィン１１４は、チューブ１１１内にデッドスペースを発生させること無く、効率的に収容されている。

アウターフィン１１２は、上記インナーフィン１１４と同様に、純銅製の薄肉の帯板材から波状に成形されたコルゲートタイプのフィンである。アウターフィン１１２の平面部には切り起こしによって鎧戸状に形成される複数のルーバ１１２ａが設けられており、冷却空気側への放熱面積を拡大すると共に、ルーバ１１２ａによる乱流効果を得て、吸気との熱交換を促進する。

サイドプレート１１３は、チューブ１１１の長手方向に延びる真鍮製の補強部材であり、断面形状が略コの字状に形成され、コの字の内側中央には長手方向に延びるリブが設けられている。

上記コア部１１０においては、チューブ１１１とインナーフィン１１４、またチューブ１１１とアウターフィン１１２、更には、アウターフィン１１２とサイドプレート１１３とは、後述する箔ろう材１１５（図３）によって互いにろう付けされている。即ち、チューブ１１１の内壁とインナーフィン１１４との間、チューブ１１１の外壁とアウターフィン１１２との間、最外方のアウターフィン１１２とサイドプレート１１３との間には、それぞれ組付け時に箔ろう材１１５が介在され、この箔ろう材１１５によって各部材１１１、１１２、１１３、１１４が互いにろう付けされるようにしている。尚、両フィン１１２、１１４においては、波形に成形されているため、波形の屈曲部が相手側（チューブ１１１、サイドプレート１１３）と当接して、この当接部でろう付けされている。また、チューブ１１１を形成するチューブ用板部材同士は、インナーフィン１１４用の箔ろう材１１５によってろう付けされている。

そして、チューブ１１１の両長手方向端部（以下、チューブ端部）側には、チューブ１１１の積層方向に延びて各チューブ１１１に連通する一対のヘッダタンク１２０が設けられている。このヘッダタンク１２０は、ヘッダプレート１２１と、タンク本体１２２と、パイプ１２３とから成る。

ヘッダプレート１２１は、細長平板の外周部にタンク本体１２２側に立てられる縁立て部が設けられた部材であり、チューブ端部と対応する部位にチューブ孔が穿設されている。ここでは上記ヘッダプレート１２１の材質は、鉄材としており、加えて、縁立て部を除くチューブ孔近傍の表裏面に純銅のめっき（あるいはクラッド）が施されている。

そして、チューブ端部は、このチューブ孔に挿入嵌合され、嵌合部に塗布されたペースト状ろう材（ろう材とフラックスとバインダとを混合したろう材）によって、チューブ１１１とヘッダプレート１２１は互いに当接する部位において、ろう付けされている。尚、サイドプレート１１３の長手方向両端部は、ヘッダプレート１２１との当接部に塗布されたペースト状ろう材によって、ヘッダプレート１２１にろう付けされている。

タンク本体１２２は、ヘッダプレート１２１と同一の鉄材から成り、ヘッダプレート１２１側が開口する細長の半容器体であり、その開口側がヘッダプレート１２１の縁立て部に溶接されてタンク内空間を形成している。

パイプ１２３は、鉄材から成る管部材であり、タンク内空間に連通するようにタンク本体１２２の長手方向の一方の端部に溶接されている。

尚、図１中の右側のヘッダタンク１２０は、パイプ１２３から流入する吸気を各チューブ１１１に分配供給するものであり、図１の左側のヘッダタンク１２０は、チューブ１１１から流出する吸気を集合回収してパイプ１２３から外部へ流出するものである。

上記インタークーラ１００のコア部１１０のろう付けに用いられる箔ろう材１１５は、図３に示すように、ろう材を薄肉（例えば２０μｍ〜５０μｍ）の帯状としたものであり、帯状を成す肉部１１５ｂの領域内に複数の除肉部１１５ａが形成されている。除肉部１１５ａは、丸形状の穴としたものであり、複数列を成すようにして帯状の長手方向に沿って千鳥状配列となるように形成されている。尚、丸形状の除肉部１１５ａは、帯状の長手方向に同一位置で並ぶものとしても良い。

そして、上記箔ろう材１１５を製造する装置が、箔ろう材製造装置（以下、製造装置）２００である。製造装置２００は、図４、図５に示すように、溶融炉２１０、ノズル２２０、冷却ロール２３０、剥離ガスノズル２４０を有している。

溶融炉２１０は、ろう材合金を熔解して溶湯として溜める容器体である。溶湯には例えばポンプ手段等によって、ノズル２２０に向けて圧力が付加されるようにしている。ポンプ手段は図示しない制御装置によって、その作動が制御されるようになっている。

ノズル２２０は、溶融炉２１０の下部に設けられて、下端側の先端部に穿設された開口２２１から溶融炉２１０内の溶湯を冷却ロール２３０に噴出するものである。ノズル２２０は扁平状を成して、先端部に向けて尖るようにくさび状に形成されており、開口２２１は、扁平状の長手方向に沿うように丸形状を成して複数設けられている。また、溶融炉２１０から複数の開口２２１に繋がる複数の流路内のうち、両最外方の流路に隣接する隣接流路と、隣接流路から内側に１つ飛びの位置にあたる流路には、それぞれの流路を開閉する開閉手段（例えば弁機構等）が設けられており、図示しない制御装置によって、その開閉が制御されるようになっている。

そして、ノズル２２０は、扁平状の長手方向が冷却ロール２３０の回転軸方向となるようにして、冷却ロール２３０の上端側で外周面２３１に近接して配設されている。尚、複数の開口２２１のうち、両最外方の開口２２１間の寸法が、ほぼ形成される箔ろう材１１５の帯状の幅寸法となる。

冷却ロール２３０は、熱伝導性に優れる銅製の扁平状の筒体であり、ろう材の溶湯を急冷可能な所定冷却温度に冷却保持されて、図示しない駆動源（モータ等）によって高速（例えば周速１００ｋｍ／ｈ）で回転可能となっている。冷却ロール２３０の厚み寸法は、ノズル２２０の扁平状長手方向寸法よりも大きく設定されている。

剥離ガスノズル２４０は、空気、窒素、アルゴン等のガスを冷却ロール２３０に吹き付けることで、冷却ロール２３０の外周面２３１で冷却凝固された溶湯を冷却ロール２３０から強制剥離するノズルである。剥離ガスノズル２４０は、ノズル２２０の位置に対して、冷却ロール２３０の回転方向に所定距離だけ離れた位置に配設されている。

次に、上記製造装置２００を用いた箔ろう材１１５の製造方法について説明する。

まず、ろう材合金を溶融炉２１０内で溶解して溶湯とし、この溶湯にポンプ手段によって所定の圧力を付加して、ノズル２２０の開口２２１から冷却ロール２３０の上端側円周面２３１に噴出させる（噴出工程）。

次に、ノズル２２０から噴出される溶湯の量を調整することで、基本と成る帯状の内側領域に除肉部１１５ａを形成していく。即ち、ノズル２２０内の開閉手段を開閉することによって、溶湯の量を調整して除肉部１１５ａを形成していく。具体的には、ノズル２２０内の開閉手段を１つおきに所定時間ずつ交互に開閉することにより、開閉手段が閉じられている流路からの溶湯の供給が停止されて、図３で説明した千鳥状配列となる丸形状の除肉部１１５ａを形成していく（除肉部形成工程）。

上記のように噴出された溶湯は、冷却ロール２３０の円周面２３１で急冷されて冷却凝固される（冷却凝固工程）。

そして、剥離ガスノズル２４０からガスを吹き付けることによって、冷却ロール２３０の外周面２３１で冷却凝固された溶湯を強制的に剥離して、箔ろう材１１５のロール材として巻き取りしていく（強制剥離工程）。

尚、巻き取られたロール材は、所定長さに切断されて１枚ずつの箔ろう材１１５として形成されて、インタークーラ１００のろう付けに使用される。

以上のように、本実施形態の製造装置２００では、ノズル２２０内に設けた開閉手段を開閉することにより、噴出させる溶湯の量を調整することができるので、複数の除肉部１１５ａを有する箔ろう材１１５を容易に形成することができる。即ち、通常の箔ろう材に対して、パンチ加工等の後加工を不要として、除肉部１１５ａを形成することができる。

この箔ろう材１１５ａをインタークーラ１００用のコア部１１０のろう付けに用いると、部材間に介在される箔ろう材１１５のうち、フィン１１２、１１４の屈曲部と相手側（例えばチューブ１１１）とで挟まれる部位が、起点となって毛細管現象によって、当接部間（チューブ１１１とフィン１１２、１１４との間）に流れ込み、ろう付けが可能となる。そして、部材（チューブ１１１とフィン１１２、１１４）同士が当接しない部位で、箔ろう材１１５の除肉部１１５ａとなる部位は、ろう材が不要の部位に対応するので、ろう材の無駄をなくすことができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図６に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、箔ろう材１１５１の除肉部１１５１ａの形状を変更したものである。

ここでは、箔ろう材１１５１の除肉部１１５１ａとして、丸形状に代えて細長形状の穴として、複数列を成すようにして帯状の長手方向に沿って形成されるようにしている。この細長形状の除肉部１１５１ａによって、箔ろう材１１５１の肉部は、帯状の長手方向中間部に形成される細長の肉部１１５１ｂと、長手方向両端部に形成されて帯状の幅方向に繋がる肉部１１５１ｃとなっている。尚、帯状の長手方向の中間部にも肉部１１５１ｃを設けるようにしても良い。

上記箔ろう材１１５１（除肉部１１５１ａ）を形成する場合は、上記第１実施形態に対してノズル２２０内の開閉手段は不要として、溶融炉２１０内からノズル２２０に向かう溶湯に付加する圧力を調整することで対応する。即ち、肉部１１５１ｃを形成するために、溶湯に付加する圧力を所定時間だけ所定圧力以上にして、噴出量を増加させることで、箔ろう材１１５１の幅方向に溶湯が繋がるようにする。そして、溶湯に付加する圧力を所定圧力にして、ノズル２２０から噴出される溶湯によって肉部１１５１ｂを形成する。この時、肉部１１５１ｂの間に除肉部１１５１ａが形成されることになる。以下、上記を繰返す。

これにより、開閉手段を不要として第１実施形態と同様に、製造装置２００によって除肉部１１５１ａを有する箔ろう材１１５１を容易に形成することができ、インタークーラ１００（コア部１１０）のろう付け時に無駄のない箔ろう材１１５１とすることができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図７に示す。第３実施形態は、上記第１実施形態に対して、製造装置２００Ａのノズル２２０を変更し、削り工具２５０を追加したものである。

ノズル２２０の開口２２１Ａは、扁平状の先端部に合わせた１つの開口としており、内部の開閉手段は廃止している。また、削り工具２５０は、冷却ロール２３０の円周面２３１上で冷却凝固される、あるいは冷却凝固された溶湯を部分的に削り落としていく工具である。削り工具２５０は、ノズル２２０と剥離ガスノズル２４０との間で、冷却ロール２３０の回転軸方向に複数並べられ、且つ、冷却ロール２３０の半径方向に移動可能となっている。削り工具２５０の半径方向の移動は図示しない制御装置によって制御されるようになっている。

上記製造装置２００Ａによる箔ろう材１１５の製造方法は、冷却凝固工程において、削り工具２５０を冷却ロール２３０の半径方向に近接させるように移動させることで、冷却ロール２３０の円周面２３１に冷却凝固される、あるいは冷却凝固された溶湯を強制的に冷却ロール２３０から部分的に削り取ることで、箔ろう材１１５に除肉部１１５ａを形成するものである。削り工具２５０の大きさ、および冷却ロール２３０に近接させる時間設定により、除肉部１１５ａの大きさを調整できる。尚、削り工具２５０を冷却ロール２３０から離れるように移動させることで、溶湯と削り工具２５０との接触が解除され、箔ろう材１１５には肉部１１５ｂが残ることになる。この肉部１１５ｂにつても、削り工具２５０を冷却ロール２３０から離す時間設定により、その大きさを調整できる。

これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。尚、削り工具２５０によって削られた削りくずは、回収して溶融炉２１０に投入することで、再利用可能となる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図８に示す。第４実施形態は、上記第１実施形態に対して、製造装置２００Ｂのノズル２２０、冷却ロール２３０Ｂを変更したものである。

ノズル２２０は上記第３実施形態と同様に、扁平状の先端部に合わせた１つの開口を有するものとしており、内部の開閉手段は廃止している。一方、冷却ロール２３０Ｂは、箔ろう材１１５の除肉部１１５ａの形状および位置に対応する複数の凹部２３２が円周面２３１に設けられたものとしている。

上記製造装置２００Ｂによる箔ろう材１１５の製造方法は、剥離ガスノズル２４０によって強制剥離工程を行う際に、冷却ロール２３０の凹部２３２に噴出された溶湯が、そのまま凹部２３２に残ることにより、箔ろう材１１５から剥がされた形となって、箔ろう材１１５にとっては除肉部１１５ａとして形成されることになる。これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

尚、本実施形態においては、箔ろう材１１５の形成と共に、凹部２３２に溶湯が溜まっていく形となるので、定期的にその溜まり分を除去していくことが必要になる。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図９に示す。第５実施形態は、上記第４実施形態に対して、製造装置２００Ｃの冷却ロール２３０Ｃを変更したものである。

冷却ロール２３０Ｃは、溶湯を凝固させる際の冷却凝固能力が相対的に低い部分（２３３）が円周面２３１に複数形成されたものとしている。相対的に冷却凝固能力の低い部分（２３３）は、例えば図示しない制御装置によって、冷却ロール２３０の一般部での所定冷却温度よりも高い温度に調整される複数のヒータ２３３によって形成されている。ヒータ２３３は、箔ろう材１１５の除肉部１１５ａの形状および位置に対応するように配設されている。

上記製造装置２００Ｃによる箔ろう材１１５の製造方法は、冷却凝固工程において噴出された溶湯は、ヒータ２３３部によって凝固不充分のままとになり、この凝固不充分の部位が、剥離ガスノズル２４０によって強制剥離工程を行う際に、箔ろう材１１５から脱落して箔ろう材１１５にとっては除肉部１１５ａとして形成されることになる。

これにより、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。尚、凝固不充分により脱落した溶湯は、回収して溶融炉２１０に投入することで、再利用可能となる。

尚、上記第５実施形態に対して、冷却凝固能力が相対的に低い部分（２３３）を、冷却ロール２３０の一般部よりも熱伝導率の低い部分（２３４）に変更しても良い。即ち、ヒータ２３３に代えて、冷却ロール２３０の円周面２３１に熱伝導率の低い低熱伝導部２３４を配設したものである。低熱伝導部２３４は、例えば、冷却ロール２３０が銅材であることから、鉄材等を選定することができる。

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、箔ろう材１１５は、銅ろう材として説明したが、材質についてはこれに限定されるものではなく、ろう付け対象物の母材金属に合わせて、その他アルミニウム系のろう材やニッケル系のろう材等としても良い。

また、製造装置２００のノズル２２０の開口２２１は、上記各実施形態（図５）で丸形状の穴として説明したが、これに代えて、図１０に示すように、形状を反転したもの、即ち、丸形状の穴部をピン状の肉部として残し、その周りが開口２２１となるものとしても良い。

また、対象とする製品はインタークーラ１００に限らず、ラジエータ、ヒータコア、コンデンサー等、特にチューブとコルゲートタイプのフィンとをろう付けするものに用いて好適である。

ろう付けの対象となるインタークーラを示す正面図である。 図１中におけるＡ−Ａ部を示す断面図である。 第１実施形態における箔ろう材を示す平面図である。 第１実施形態における箔ろう材製造装置を示す模式図である。 ノズルを示す斜視図である。 第２実施形態における箔ろう材を示す平面図である。 第３実施形態における箔ろう材製造装置を示す模式図である。 第４実施形態における冷却ロールを示す模式図である。 第５実施形態における冷却ロールを示す模式図である。 その他の実施形態におけるノズルを示す斜視図である。

符号の説明

１１５ 箔ろう材
１１５ａ 除肉部
２００ 箔ろう材製造装置
２２０ ノズル
２２１ 開口
２３０ 冷却ロール
２３１ 円周面
２３２ 凹部

Claims (9)

1. ろう材合金の溶湯をノズル（２２０）の開口（２２１）から、回転する金属製の冷却ロール（２３０）上に噴出する噴出工程と、
   前記冷却ロール（２３０）によって前記溶湯を冷却凝固させる冷却凝固工程と、
   前記冷却凝固された溶湯を、前記冷却ロール（２３０）から強制剥離して薄帯状の箔ろう材（１１５）とする強制剥離工程とを有する箔ろう材の製造方法であって、
   前記噴出工程から前記強制剥離工程の間に、冷却凝固される、あるいは冷却凝固された溶湯に複数の除肉部（１１５ａ）を形成する除肉部形成工程を設けたことを特徴とする箔ろう材の製造方法。
2. 前記ノズル（２２０）の開口（２２１）を、前記薄帯状の箔ろう材（１１５）の幅方向に並ぶ複数の開口（２２１）となるように形成しておき、
   前記除肉部形成工程は、前記噴出工程を行う際に、前記複数の開口（２２１）から噴出される前記溶湯の量を調整する工程としたことを特徴とする請求項１に記載の箔ろう材の製造方法。
3. 前記溶湯の量の調整は、前記複数の開口（２２１）を開閉することで行うことを特徴とする請求項２に記載の箔ろう材の製造方法。
4. 前記溶湯の量の調整は、前記ノズル（２２０）内の前記溶湯に付加する圧力を調整することで行うことを特徴とする請求項２に記載の箔ろう材の製造方法。
5. 前記除肉部形成工程は、前記冷却凝固工程において、冷却凝固される、あるいは冷却凝固された溶湯を前記冷却ロール（２３０）から部分的に削り取る工程としたことを特徴とする請求項１に記載の箔ろう材の製造方法。
6. 前記冷却ロール（２３０）の円周面（２３１）に複数の凹部（２３２）を形成しておき、
   前記除肉部形成工程は、前記強制剥離工程において、冷却凝固された溶湯のうち、前記複数の凹部（２３２）に入り込んだ溶湯を前記冷却ロール（２３０）に残す工程としたことを特徴とする請求項１に記載の箔ろう材の製造方法。
7. 前記冷却ロール（２３０）の円周面（２３１）に相対的に冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）を複数形成しておき、
   前記除肉部形成工程は、前記強制剥離工程を行う際に、前記冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）での凝固不充分となる部位を前記箔ろう材（１１５）から脱落させる工程としたことを特徴とする請求項１に記載の箔ろう材の製造方法。
8. 前記冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）は、前記冷却ロール（２３０）の一般部に対して高温に設定された部分（２３３）として形成されたことを特徴とする請求項７に記載の箔ろう材の製造方法。
9. 前記冷却凝固能力の低い部分（２３３、２３４）は、前記冷却ロール（２３０）の一般部に対して熱伝導率が低く設定された部分（２３４）として形成されたことを特徴とする請求項７に記載の箔ろう材の製造方法。

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