JP2007111705A

JP2007111705A - Rest bar device

Info

Publication number: JP2007111705A
Application number: JP2005302981A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Ishiyama; 浩一郎石山; Shoji Okada; 庄司岡田; Dan Nakamura; 團中村
Original assignee: OSAKA SEITETSU KK; Kotobuki Sangyo KK
Current assignee: OSAKA SEITETSU KK; Kotobuki Sangyo KK
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2005-10-18
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2025-10-18
Also published as: JP4789581B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rest bar device capable of simplifying a preparation work before the rolling, and enhancing the space efficiency of the installation. <P>SOLUTION: In the rest bar device, a slide base 7 for holding a guide device G is mounted in a longitudinally movable manner on an upper part of a saddle 2 movably mounted on a rest bar 1, a base cylinder 32 is provided on the saddle 2, and a cotter 38 is connected to a rod 32a of the base cylinder. A clamp bracket 34 of an interlocking part 33 is mounted on a lower part of the slide base 7, the cotter 38 is inserted in a working hole 36a of a clamp pin 36 in the clamp bracket 34, and the clamp pin 36 elevates/lowers a clamp plate 35 capable of fixing the guide device. The base cylinder 32 can control the fixing and the unfixing of the guide device by the elevating/lowering of the clamp plate via the cotter 38 and the working hole. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、圧延材を案内誘導する案内装置を支持するレストバー装置に関するものである。 The present invention relates to a rest bar device that supports a guide device that guides and guides a rolled material.

従来例として、例えば特開２００１−１５００１６号公報及び特開２００４−２０９４９３号公報に開示されているレストバー装置（以下「従来例１」及び「従来例２」という。）が提案されている。
従来例１では、ガイド装置を保持するサドルがレストバーの支持部の上をシフトシリンダの駆動に伴ってパスラインと交差する方向に移動可能であり、上記ガイド装置はサドル上にガイドクランプシリンダの駆動に伴って支持軸を中心として回転するガイドプレートによって固定される。また上記レストバーは、サドルクランプシリンダのロッド先端に設けているクランプ部を上記レストバーの支持部の底部に設けてあるクランプ用凹部内に係合可能にして、サドルのがたをなくすようにしている。
従来例２では、可動レストバー本体に設けられているサドル上でローラガイドをクランプで固定し、上記サドルはスクリューシャフトの回転によってスクリューシャフト上を軸心に沿って移動可能であり、可動レストバー本体の下部のジョイント受け部には油圧シリンダのロッドが接続され、この油圧シリンダにより可動レストバー本体を自由に圧延ロールに対して前後移動可能にするものである。
特開２００１−１５００１６号公報特開２００４−２０９４９３号公報 As conventional examples, for example, rest bar devices (hereinafter referred to as “conventional example 1” and “conventional example 2”) disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2001-150016 and 2004-209493 have been proposed.
In Conventional Example 1, the saddle holding the guide device can move on the support portion of the rest bar in the direction intersecting the pass line as the shift cylinder is driven, and the guide device drives the guide clamp cylinder on the saddle. Along with this, it is fixed by a guide plate that rotates about the support shaft. In addition, the rest bar is configured such that a clamp portion provided at the rod tip of the saddle clamp cylinder can be engaged with a clamp recess provided at the bottom of the support portion of the rest bar so as to eliminate saddle play. .
In Conventional Example 2, a roller guide is fixed by a clamp on a saddle provided on a movable rest bar body, and the saddle can be moved along the axis of the screw shaft by rotation of the screw shaft. A rod of a hydraulic cylinder is connected to the lower joint receiving portion, and the movable rest bar main body can be freely moved back and forth with respect to the rolling roll by this hydraulic cylinder.
JP 2001-150016 A JP 2004-209493 A

レストバー装置において、案内装置（従来例１ではガイド装置、従来例２ではローラガイド）をサドル上に固定するには固定のための駆動手段、従来例１では油圧によるガイドクランプシリンダを、従来例２では手動によるクランプ用ボルトを必要とし、案内装置を前後に移動させるためには前後駆動手段、従来例２では油圧シリンダを必要としていた。このために、案内装置の固定作業と前後移動作業とを個別に行うために、圧延前の準備作業に手間がかかり、そして個別に油圧手段を設ける必要から配管スペースの必要など設置スペースの効率が劣る課題があった。
この発明の目的は、圧延前の準備作業を簡易にし、設置のスペース効率の向上を図ることにある。 In the rest bar device, in order to fix the guide device (the guide device in the conventional example 1 and the roller guide in the conventional example 2) on the saddle, a driving means for fixing, the hydraulic guide clamp cylinder in the conventional example 1, the conventional example 2 However, manual clamping bolts are required, and in order to move the guide device back and forth, a front / rear drive means, and in Conventional Example 2, a hydraulic cylinder is required. For this reason, in order to perform the guide device fixing work and the back-and-forth movement work separately, it takes time for preparation work before rolling, and the installation space efficiency such as the need for piping space due to the necessity of separately providing hydraulic means is reduced. There was an inferior problem.
An object of the present invention is to simplify the preparatory work before rolling and to improve the space efficiency of installation.

この発明の第１の特徴は、レストバーにパスラインの方向と交差する方向に移動可能に取り付けられているサドルと、このサドルに上記パスラインに沿う方向に移動可能に取り付けてあって、案内装置を保持するスライドベースと、このスライドベース上に対して上記案内装置を固定及び固定解除可能であるガイドクランプを備えているガイドクランプ手段と、上記スライドベースを上記パスラインに沿う方向に移動させると共に、上記ガイドクランプを作動させるためのクランプ作動兼用ベース移動手段と、上記クランプ作動兼用ベース移動手段と上記ガイドクランプとを連結している連動部とを具備していることにある。上記クランプ作動兼用ベース移動手段は上記連動部を介して上記ガイドクランプの固定及び固定解除の各作動を制御可能である。
この発明の第２の特徴は、第１の特徴を前提とし、クランプ作動兼用ベース移動手段が、サドルに設けてあるベースシリンダと、このベースシリンダのロッドとを備えており、このロッドが連動部に接続されていることにある。
この発明の第３の特徴は、第１又は第２の特徴を前提とし、ガイドクランプは作動軸に連結されており、この作動軸が連動部に接続されていることにある。
この発明の第４の特徴は、第１の特徴を前提とし、クランプ作動兼用ベース移動手段は、サドルに設けてあるベースシリンダと、このベースシリンダのロッドとを備えており、ガイドクランプは作動軸に連結されており、連動部は上記ロッドに接続しているコッターと、上記作動軸に開けてあって上記コッターが差し込まれている作動孔とを備えており、コッターに作動面を設けてあり、上記作動孔の内周面には上記作動面の押圧力を受ける受け面を形成してあることにある。
この発明の第５の特徴は、第１乃至第４のいずれかの特徴を前提とし、サドル固定手段を備えており、サドルは内部にレストバーが挿通する穴部を設けてあり、上記サドル固定手段は、サドルクランプと、このサドルクランプに設けてある押圧付与部と、上記レストバーの一側に設けてあって上記押圧付与部の押圧力を受ける押圧受け部と、上記レストバーの他側に設けてある押圧力伝達部と、上記サドルに設けてあって上記押圧力伝達部の押圧力を受ける押圧受け部とを備えていることにある。
この発明の第６の特徴は、第１乃至第４のいずれかの特徴を前提とし、サドル固定手段を備えており、サドルは内部にレストバーが挿通する穴部を有する筒状に形成されており、上記サドル固定手段は、サドルクランプシリンダと、このサドルクランプシリンダのロッドに形成してある押圧付与部と、上記レストバーの一側に設けてあって上記押圧付与部と当接可能である押圧受け部と、上記レストバーの他側に設けてある押圧力伝達部と、上記サドルに取り付けてあって上記押圧力伝達部と当接している押圧受け部とを備えており、上記押圧付与部と上記レストバーの押圧受け部の対向面は傾斜面となっており、上記押圧力伝達部と上記サドルの押圧受け部の対向面は傾斜面となっていることにある。
この発明の第７の特徴は、第５又は第６の特徴を前提とし、押圧付与部とレストバーの押圧受け部の対向面のいずれか一方にスライド部材を設けてあり、押圧力伝達部とサドルの押圧受け部の対向面のいずれか一方にスライド部材を設けてあることにある。
この発明の第８の特徴は、第１乃至第７のいずれかの特徴を前提とし、スライドベース固定補強手段を備えており、このスライドベース固定補強手段は、サドルの上部とスライドベースの下部とによって形成され、互いに移動可能に結合されている嵌合部と、上記サドルに設けてある押圧受け部と、この押圧受け部に当接状態で移動可能である押圧部を設けてあるクランプブラケットとを設けてあり、上記嵌合部は上記サドルとスライドベースのいずれか一方に設けてあって両側に係合溝を有するスライド突条部であり、他方が上記スライド突条部に嵌合しているスライド溝とからなり、上記クランプブラケットは上記スライドベースの下部に取り付けられており、上記押圧受け部と押圧部とは対向面が傾斜されかつその傾斜方向が上記押圧部を上記スライドベース側へ移動可能な方向に設定されていることにある。
この発明の第９の特徴は、第８の特徴を前提とし、押圧受け部と押圧部の対向面のいずれか一方にスライド部材を設けてあることにある。 A first feature of the present invention is a saddle which is attached to a rest bar so as to be movable in a direction crossing the direction of the pass line, and is attached to the saddle so as to be movable in a direction along the pass line. And a guide clamp means having a guide clamp capable of fixing and releasing the guide device on the slide base, and moving the slide base in a direction along the pass line. And a clamp actuating / base moving means for actuating the guide clamp, and an interlocking part connecting the clamp actuating / base moving means and the guide clamp. The clamp operation / base moving means is capable of controlling the operations of fixing and releasing the guide clamp via the interlocking portion.
The second feature of the present invention is based on the premise of the first feature, wherein the clamp actuating / base moving means includes a base cylinder provided in the saddle and a rod of the base cylinder, and the rod is an interlocking portion. It is in being connected to.
The third feature of the present invention is based on the premise of the first or second feature, in that the guide clamp is connected to the operating shaft, and this operating shaft is connected to the interlocking portion.
The fourth feature of the present invention is based on the first feature, wherein the clamp operating / base moving means includes a base cylinder provided in the saddle and a rod of the base cylinder, and the guide clamp is an operating shaft. The interlocking portion includes a cotter connected to the rod, and an operating hole that is opened in the operating shaft and into which the cotter is inserted, and an operating surface is provided on the cotter. A receiving surface for receiving the pressing force of the operating surface is formed on the inner peripheral surface of the operating hole.
A fifth feature of the present invention is based on any one of the first to fourth features, and includes saddle fixing means. The saddle is provided with a hole through which a rest bar is inserted, and the saddle fixing means. A saddle clamp, a pressing portion provided on the saddle clamp, a pressure receiving portion provided on one side of the rest bar and receiving the pressing force of the pressing portion, and provided on the other side of the rest bar. There is a pressing force transmitting portion and a pressing receiving portion that is provided on the saddle and receives the pressing force of the pressing force transmitting portion.
A sixth feature of the present invention is based on any one of the first to fourth features and includes saddle fixing means, and the saddle is formed in a cylindrical shape having a hole portion through which a rest bar is inserted. The saddle fixing means includes a saddle clamp cylinder, a pressure applying portion formed on a rod of the saddle clamp cylinder, and a pressure receiver provided on one side of the rest bar and capable of contacting the pressure applying portion. And a pressing force transmitting portion provided on the other side of the rest bar, and a pressure receiving portion attached to the saddle and in contact with the pressing force transmitting portion. The opposing surface of the pressure receiving portion of the rest bar is an inclined surface, and the opposing surfaces of the pressing force transmitting portion and the pressing receiving portion of the saddle are inclined surfaces.
According to a seventh feature of the present invention, on the premise of the fifth or sixth feature, a slide member is provided on one of the opposing surfaces of the press applying portion and the press receiving portion of the rest bar, and the pressing force transmitting portion and the saddle are provided. The slide member is provided on either one of the opposing surfaces of the pressure receiving portion.
An eighth feature of the present invention is based on any one of the first to seventh features, and includes a slide base fixing and reinforcing means. The slide base fixing and reinforcing means includes an upper portion of the saddle, a lower portion of the slide base, and the like. A fitting part formed movably coupled to each other, a pressure receiving part provided in the saddle, and a clamp bracket provided with a pressing part movable in contact with the pressure receiving part The fitting portion is a slide ridge portion provided on one of the saddle and the slide base and having engagement grooves on both sides, and the other is fitted to the slide ridge portion. The clamp bracket is attached to the lower part of the slide base, the opposing surfaces of the pressure receiving portion and the pressing portion are inclined, and the direction of the inclination is the pressing force. Some that are set in a direction that is movable in the said slide base side.
A ninth feature of the present invention is that, on the premise of the eighth feature, a slide member is provided on one of the pressing receiving portion and the opposing surface of the pressing portion.

この発明によれば、クランプ作動兼用ベース移動手段は連動部を介してスライドベースの前進後退の操作とガイドクランプ手段のクランプ操作を同時に行えるので、圧延前の準備作業が簡易となり、ガイドクランプ手段の駆動手段を個別に設ける必要がなく、設置のスペース効率の向上を図ることができる。
この発明によれば、サドル固定手段を設けることによって、レストバーに対してサドルを確実に固定でき、圧延時のサドルのがた付きを防止することができる。
この発明によれば、スライドベース固定補強手段を設けることによりスライドベースの固定を補強することができ、圧延時のスライドベースのがた付きを防止することができる。 According to the present invention, since the clamp operating combined base moving means can simultaneously perform the forward and backward operation of the slide base and the clamp operation of the guide clamp means via the interlocking portion, the preparatory work before rolling is simplified, and the guide clamp means There is no need to provide the driving means separately, and the space efficiency of the installation can be improved.
According to the present invention, by providing the saddle fixing means, the saddle can be securely fixed to the rest bar, and rattling of the saddle during rolling can be prevented.
According to this invention, it is possible to reinforce the fixation of the slide base by providing the slide base fixing and reinforcing means, and it is possible to prevent the slide base from rattling during rolling.

図１〜図４に示すレストバー装置は、レストバー１、サドル２、サドル固定手段６、案内装置Ｇを保持するスライドベース７、クランプ作動兼用ベース移動手段８、ガイドクランプ手段９及びスライドベース固定補強手段１０（図４）を具備している。 The rest bar device shown in FIGS. 1 to 4 includes a rest bar 1, a saddle 2, a saddle fixing means 6, a slide base 7 for holding a guide device G, a clamp actuating / base moving means 8, a guide clamp means 9, and a slide base fixing / reinforcing means. 10 (FIG. 4).

まず、レストバー１について説明する。
図１〜図３に示すレストバー１は図２左右方向に長く形成されており、その内部をスクリューシャフト１１が貫通されている。スクリューシャフト１１の両端側は図２に示すように軸受け部１２，１３に回転自在に軸受されており、軸受け部１３側に油圧モータ１４が配置されている。スクリューシャフト１１は油圧モータ１４の駆動によって回転可能である。
レストバー１の上部の両側には長板状の第１のスライド部材である第１のスライドライナ１５を固定してある。両第１のスライドライナ１５は、図３の上下方向に向けてかつ互いに平行に配置されている。レストバー１の一側面（図４右側面）に第２のスライド部材である第２のスライドライナ１６を取り付けてある。レストバー１の下部の両側角部は一側が押圧受け部１ａ、他側が押圧力伝達部１ｂとなっている。押圧受け部１ａの傾斜面に第３のスライド部材である第３のスライドライナ１７を、押圧力伝達部１ｂの傾斜面に第４のスライド部材である第４のスライドライナ１８をそれぞれ取り付けてある。さらに図４下面右側に第５のスライド部材である第５のスライドライナ１９を取り付けてある。 First, the rest bar 1 will be described.
The rest bar 1 shown in FIGS. 1 to 3 is formed long in the left-right direction in FIG. 2, and a screw shaft 11 is passed through the inside thereof. As shown in FIG. 2, both ends of the screw shaft 11 are rotatably supported by bearings 12 and 13, and a hydraulic motor 14 is disposed on the bearing 13 side. The screw shaft 11 can be rotated by driving a hydraulic motor 14.
First slide liners 15 that are long plate-like first slide members are fixed to both sides of the upper portion of the rest bar 1. Both the first slide liners 15 are arranged in parallel in the vertical direction of FIG. A second slide liner 16 as a second slide member is attached to one side surface (the right side surface in FIG. 4) of the rest bar 1. As for both side corners of the lower part of the rest bar 1, one side is a press receiving portion 1a, and the other side is a pressing force transmitting portion 1b. A third slide liner 17 as a third slide member is attached to the inclined surface of the pressure receiving portion 1a, and a fourth slide liner 18 as a fourth slide member is attached to the inclined surface of the pressing force transmitting portion 1b. . Furthermore, the 5th slide liner 19 which is a 5th slide member is attached to the lower surface right side of FIG.

図１〜図６において、サドル２は、レストバー１にパスラインの方向と交差する方向（図２左右方向）に移動可能に設けられている。
サドル２は、図１及び図４に示すように本体が穴部２ａを有する角筒状に形成され、上サドル部３と下サドル部４とを組み合わせている。サドル２は穴部２ａの中間部から上下に分離され、上側が上サドル部であり、下側が下サドル部であって、上下のサドル部がボルト５によって結合されている。
また下サドル部４の内周面には、図１及び図２に示すようにスライドブラケット２０が起立されている。スライドブラケット２０の上部両側面にねじブッシュ２１を取り付けてある。ねじブッシュ２１には、前記スクリューシャフト１１が貫通されかつ噛み合い状態で嵌め込まれている。このため、スライドブラケット２０は、油圧モータ１４の駆動によって回転するスクリューシャフト１１の軸心方向に沿って移動可能となり、したがってサドル２が移動可能となる。
サドル２の移動が円滑に行えるようにするために、図１に示すようにサドルの穴部２ａの内周面の上側及び下側に、前記レストバー１の第１及び第５の各スライドライナ１５，１９に対向的に接しているスライドライナ２２，２３をそれぞれ設けてある。スライドブラケット２０の側面にもスライド部材であるスライドライナ２４を設けてある。下サドル部４の穴部側の内周面にはスライドライナ２３に隣接してガイドプレート２５を設けてある。 1 to 6, the saddle 2 is provided on the rest bar 1 so as to be movable in a direction crossing the direction of the pass line (left and right direction in FIG. 2).
As shown in FIGS. 1 and 4, the saddle 2 has a main body formed in a rectangular tube shape having a hole 2 a, and the upper saddle portion 3 and the lower saddle portion 4 are combined. The saddle 2 is separated vertically from the middle part of the hole 2a, the upper side is the upper saddle part, the lower side is the lower saddle part, and the upper and lower saddle parts are joined by bolts 5.
A slide bracket 20 is erected on the inner peripheral surface of the lower saddle portion 4 as shown in FIGS. 1 and 2. Screw bushes 21 are attached to both upper side surfaces of the slide bracket 20. The screw shaft 21 is inserted into the screw bush 21 in a meshed state. For this reason, the slide bracket 20 can be moved along the axial direction of the screw shaft 11 that is rotated by the drive of the hydraulic motor 14, and thus the saddle 2 can be moved.
In order to allow the saddle 2 to move smoothly, as shown in FIG. 1, the first and fifth slide liners 15 of the rest bar 1 are provided above and below the inner peripheral surface of the hole 2a of the saddle. , 19 are respectively provided with slide liners 22, 23 facing each other. A slide liner 24 as a slide member is also provided on the side surface of the slide bracket 20. A guide plate 25 is provided adjacent to the slide liner 23 on the inner peripheral surface of the lower saddle portion 4 on the hole side.

サドル２には圧延時（圧延材の案内時）に、このサドルをレストバー１に対して固定するためのサドル固定手段６（図１）を設けてある。
サドル固定手段６は、図１及び図４に示すように、サドルクランプであるサドルクランプシリンダ２６と、このサドルクランプシリンダのロッド２６ａの先端部に形成してある押圧付与部２７と、この押圧付与部に接触可能である前記レストバー１の第３のスライドライナ１７を取り付けている押圧受け部１ａと、第４のスライドライナ１８を取り付けている押圧力伝達部１ｂと、この押圧力伝達部に対向している押圧受け部２８を備えている。
サドルクランプシリンダ２６は、下サドル部４の一側部（図１右側部）に取り付けられている。サドルクランプシリンダ２６のロッド２６ａは、下サドル部４の一側部に開けられている孔４ａ（図４）に嵌め込まれ、ロッド先端部は穴部２ａ内に突出されている。ロッド２６ａの押圧付与部２７とレストバー１の押圧受け部１ａとは互いに対向しており、それぞれの対向面は図４右肩上がりの傾斜面となっている。押圧付与部２７とレストバー１の押圧受け部１ａの対向面のいずれか一方、図４では押圧受け部に第３のスライド部材である第３のスライドライナ１７を取り付けてある。押圧付与部２７は押圧受け部１ａに第３のスライドライナ１７を介して密着状態に当接可能である。
サドル２の押圧受け部２８はブロックで形成されており、下サドル部４の他側部（図４左側部）の穴部２ａの内周角部にボルトにより固定されている。押圧受け部２８とレストバー１の押圧力伝達部１ｂとは互いに対向しており、それぞれの対向面は図４右肩下がりの傾斜面となっている。押圧受け部２８とサドル２の押圧力伝達部１ｂの対向面のいずれか一方に、図４では押圧力伝達部に第４のスライド部材である第４のスライドライナ１８を取り付けてある。押圧受け部２８は押圧力伝達部１ｂに第４のスライドライナ１８を介して密着状態に当接している。
したがって、サドルクランプシリンダ２６のロッド２６ａを延伸させて、ロッドの押圧付与部２７をレストバー１の押圧受け部１ａに向けて押圧すると、その押圧力がこの押圧受け部を経て押圧力伝達部１ｂに及んで、この押圧力伝達部が押圧受け部２８を押圧するから、サドル２がレストバー１に固定され、サドルの移動が阻止される。 The saddle 2 is provided with saddle fixing means 6 (FIG. 1) for fixing the saddle to the rest bar 1 during rolling (when the rolled material is guided).
As shown in FIGS. 1 and 4, the saddle fixing means 6 includes a saddle clamp cylinder 26 that is a saddle clamp, a pressing portion 27 that is formed at the tip of a rod 26 a of the saddle clamp cylinder, and the pressing portion. The pressure receiving portion 1a to which the third slide liner 17 of the rest bar 1 that can contact the portion is attached, the pressing force transmission portion 1b to which the fourth slide liner 18 is attached, and the pressing force transmission portion. The pressure receiving part 28 is provided.
The saddle clamp cylinder 26 is attached to one side portion (the right side portion in FIG. 1) of the lower saddle portion 4. The rod 26a of the saddle clamp cylinder 26 is fitted into a hole 4a (FIG. 4) opened in one side of the lower saddle portion 4, and the rod tip protrudes into the hole 2a. The pressing portion 27 of the rod 26a and the pressing receiving portion 1a of the rest bar 1 are opposed to each other, and each facing surface is an inclined surface that rises to the right in FIG. In FIG. 4, the third slide liner 17, which is a third slide member, is attached to any one of the opposing surfaces of the press applying portion 27 and the press receiving portion 1 a of the rest bar 1. The press imparting portion 27 can be brought into contact with the press receiving portion 1a through the third slide liner 17 in a close contact state.
The pressing receiving portion 28 of the saddle 2 is formed as a block, and is fixed to the inner peripheral corner portion of the hole portion 2a on the other side portion (left side portion in FIG. 4) of the lower saddle portion 4 with a bolt. The pressing receiving portion 28 and the pressing force transmitting portion 1b of the rest bar 1 are opposed to each other, and each facing surface is an inclined surface that descends to the right in FIG. In FIG. 4, a fourth slide liner 18 as a fourth slide member is attached to one of the opposing surfaces of the pressure receiving portion 28 and the pressing force transmitting portion 1b of the saddle 2 in FIG. The pressure receiving portion 28 is in contact with the pressing force transmitting portion 1b in a close contact state via the fourth slide liner 18.
Therefore, when the rod 26a of the saddle clamp cylinder 26 is extended and the rod pressing portion 27 is pressed toward the pressing receiving portion 1a of the rest bar 1, the pressing force is transmitted to the pressing force transmitting portion 1b via the pressing receiving portion. The pressing force transmitting portion presses the pressure receiving portion 28, so that the saddle 2 is fixed to the rest bar 1 and the saddle is prevented from moving.

図１に示すようにスライドベース７はサドル２上に取り付けられ、クランプ作動兼用ベース移動手段８によってパスラインの方向と一致する方向（図左右方向）に沿って移動可能である。
スライドベース７は、図１〜図４に示すように、図１左側端部に案内装置Ｇのベース部Ｇａを位置保持するための掛け止め部７ａを設け、右側端部に係止突部７ｂを設けてある。スライドベース７の底部は、図２及び図７に示すようにスライド溝７ｃを形成してある。スライド溝７ｃ内の両側にはスライド部材であるスライドライナ２９を取り付けて、スライド溝の断面形状を蟻溝に形成している。スライド溝７ｃ内にはサドル２に設けてあるスライド突条部２ｂが嵌め込まれている。スライド突条部２ｂの両側には係合溝２ｃを形成し、各係合溝にスライドライナ２９が係合されている。スライド突条部２ｂ及びスライド溝７ｃはサドル２とスライドベース７の嵌合部を構成している。
スライドベース７は、スライド溝７ｃとスライド突条部２ｂとが密着状態に嵌め込まれていることによって、安定してサドル２上を移動可能である。図１及び図３に示すように、スライドベース７の左端の両側部にストッパ３０を取り付けてある。各ストッパ３０は、図５及び図６に示すように、スライドベース７の移動に伴ってサドル２の上部の中央部分に固定してあるストッパ受け３１に当接可能であり、このためにスライドベースの図右方向移動（後退）の停止位置が制御される。 As shown in FIG. 1, the slide base 7 is mounted on the saddle 2, and can be moved along a direction (left-right direction in the figure) coinciding with the direction of the pass line by the clamp operation / base moving means 8.
As shown in FIGS. 1 to 4, the slide base 7 is provided with a latching portion 7a for holding the position of the base portion Ga of the guide device G at the left end in FIG. 1, and the locking projection 7b at the right end. Is provided. The bottom of the slide base 7 has a slide groove 7c as shown in FIGS. A slide liner 29, which is a slide member, is attached to both sides of the slide groove 7c, and the cross-sectional shape of the slide groove is formed as a dovetail groove. A slide protrusion 2b provided on the saddle 2 is fitted in the slide groove 7c. Engagement grooves 2c are formed on both sides of the slide protrusion 2b, and a slide liner 29 is engaged with each engagement groove. The slide protrusion 2 b and the slide groove 7 c constitute a fitting portion between the saddle 2 and the slide base 7.
The slide base 7 can be stably moved on the saddle 2 by the slide groove 7c and the slide protrusion 2b being fitted in a close contact state. As shown in FIGS. 1 and 3, stoppers 30 are attached to both sides of the left end of the slide base 7. As shown in FIGS. 5 and 6, each stopper 30 can come into contact with a stopper receiver 31 fixed to the central portion of the upper portion of the saddle 2 as the slide base 7 moves. The stop position of the rightward movement (backward movement) is controlled.

クランプ作動兼用ベース移動手段８は、図１及び図５に示すようにサドル２に設けてあるベースシリンダ３２と、このベースシリンダのロッド３２ａに接続されている連動部３３とを備えている。
ベースシリンダ３２はサドル２の上部内に設けられている。ベースシリンダ３２のロッド３２ａの先端部は、スライドベース７の図１側下部に取り付けてある連動部３３のクランプブラケット３４に接続されている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the clamp operation / base moving means 8 includes a base cylinder 32 provided in the saddle 2 and an interlocking portion 33 connected to a rod 32a of the base cylinder.
The base cylinder 32 is provided in the upper part of the saddle 2. The tip of the rod 32a of the base cylinder 32 is connected to the clamp bracket 34 of the interlocking part 33 attached to the lower part of the slide base 7 in FIG.

ガイドクランプ手段９は図１〜図６に示すように、ガイドクランプであるクランププレート３５と、作動軸であるクランプピン３６とを備えている。
クランププレート３５は、スライドベース７の図１右側の上部に配置されている。クランププレート３５にはクランプピン３６がボルト３７によって取り付けられている。クランププレート３５は案内装置Ｇのベース部Ｇａをスライドベース７に固定するための手段である。クランプピン３６はスライドベース７の取付け孔７ｄ（図５）を貫通し、クランプブラケット３４内に上下動可能に挿入されている。クランプピン３６はクランププレート３５の端面から内部に切り込まれている段付きの長溝３５ａ内を移動可能である。クランププレート３５はクランプピン３６の下方移動に伴って一側（図１右側）で係止突部７ｂと係合され、他側（左）側で案内装置Ｇのベース部Ｇａを押圧することができ、また上方移動に伴ってベース部Ｇａの押圧を解除可能である。 As shown in FIG. 1 to FIG. 6, the guide clamp means 9 includes a clamp plate 35 that is a guide clamp and a clamp pin 36 that is an operation shaft.
The clamp plate 35 is disposed on the slide base 7 on the right side in FIG. A clamp pin 36 is attached to the clamp plate 35 with a bolt 37. The clamp plate 35 is a means for fixing the base portion Ga of the guide device G to the slide base 7. The clamp pin 36 passes through the mounting hole 7d (FIG. 5) of the slide base 7 and is inserted into the clamp bracket 34 so as to be movable up and down. The clamp pin 36 is movable in a stepped long groove 35 a cut into the inside from the end face of the clamp plate 35. The clamp plate 35 is engaged with the locking projection 7b on one side (right side in FIG. 1) as the clamp pin 36 moves downward, and presses the base portion Ga of the guide device G on the other side (left). In addition, it is possible to release the pressing of the base portion Ga with the upward movement.

ベースシリンダ３２とクランププレート３５とは連動部３３を介して互いに連動する。
連動部３３について、主に図１及び図８〜図１０を参照して説明する。
ベースシリンダ３２のロッド３２ａの最先端部にはコッター３８を取り付けてある。コッター３８はクランプブラケット３４内に位置している。クランプブラケット３４は、ボルト４１，４２によってスライドベース７の右側下部に固定されている。クランプブラケット３４はスライドベース７とベースシリンダ３２とを連結している（図４）。
コッター３８は上下両面が図１０右肩下がりに傾斜されている作動面３８ａを有する板体で構成されている。コッター３８の先端部にはピン部３９があり、このピン部がクランプブラケット３４の側面から突出され、ピン部先端部にストッパ４０をボルトにて装着してある。
クランプピン３６はクランプブラケット３４内に位置している部分に図９に示すように縦長の作動孔３６ａを開けてある。作動孔３６ａの内周面の上下両側の受け面３６ｂは図１０に示すように右肩下がりに傾斜されている。図１及び図９に示すようにコッター３８が作動孔３６ａ内を貫通されており、上下の受け面３６ｂにコッターの作動面３８ａが接している。
通常、クランプピン３６の作動孔３６ａに差し込まれているコッター３８は、ベースシリンダ３２のロッド３２ａが図１右方向へ延伸し、反対方向への収縮することよっては、クランプピンとの結合が維持されており、上記クランプピンに対して上昇又は降下する負荷を与えない。
しかし、ベースシリンダ３２のロッドが延伸し、この延伸によってスライドベース７が図５に示すように右方に後退移動して、設定された後退停止位置に達すると、ストッパ３０がストッパ受け３１に当たってスライドベースが停止される。
スライドベース７の後退停止位置の時点で、クランプブラケット３４の移動も阻止されるが、さらにロッド３２ａの延伸を所定距離ｄ（図５）だけ継続させることによって、コッター３８が図５右方に前進して作動面３８ａで作動孔３６ａの受け面３６ｂを押し上げるから、クランプピン３６が上昇される。またロッド３２ａを収縮させて、コッター３８を図５に示す位置から所定距離ｄで後退させると、コッターの作動面３８ａで作動孔３６ａの受け面３６ｂを押し下げるから、クランプピン３６が降下される。
ロッド３２ａの伸縮に基づくコッター３８の前進又は後退によってコッター及び作動孔３６ａを介してクランプピン３６が降下又は上昇する。この結果、クランププレート３５はクランプピン３６の降下動作により、スライドベース７側に押し下げられて、案内装置Ｇのベース部Ｇａを固定し、クランプピン３６の上昇動作により、スライドベース７側に押し上げられて、ベース部から離れて固定を解除する。
このように、クランププレート３５は、連動部３３の動作によって案内装置Ｇのベース部Ｇａの固体又は固定開放が可能となる。 The base cylinder 32 and the clamp plate 35 are interlocked with each other via the interlocking portion 33.
The interlocking unit 33 will be described mainly with reference to FIGS. 1 and 8 to 10.
A cotter 38 is attached to the tip of the rod 32a of the base cylinder 32. The cotter 38 is located in the clamp bracket 34. The clamp bracket 34 is fixed to the lower right side of the slide base 7 by bolts 41 and 42. The clamp bracket 34 connects the slide base 7 and the base cylinder 32 (FIG. 4).
The cotter 38 is formed of a plate having an operation surface 38a whose upper and lower surfaces are inclined downwardly to the right in FIG. A tip portion of the cotter 38 has a pin portion 39. The pin portion projects from the side surface of the clamp bracket 34, and a stopper 40 is attached to the tip portion of the pin portion with a bolt.
As shown in FIG. 9, the clamp pin 36 is provided with a vertically long operating hole 36a in a portion located in the clamp bracket 34. The receiving surfaces 36b on both the upper and lower sides of the inner peripheral surface of the operating hole 36a are inclined downwardly as shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 9, the cotter 38 is penetrated through the operation hole 36a, and the operation surface 38a of the cotter is in contact with the upper and lower receiving surfaces 36b.
Normally, the cotter 38 inserted into the operating hole 36a of the clamp pin 36 maintains the coupling with the clamp pin by the rod 32a of the base cylinder 32 extending in the right direction in FIG. 1 and contracting in the opposite direction. And does not give rise or fall to the clamp pin.
However, when the rod of the base cylinder 32 extends and the slide base 7 moves back to the right as shown in FIG. 5 and reaches the set reverse stop position, the stopper 30 hits the stopper receiver 31 and slides. The base is stopped.
Although the movement of the clamp bracket 34 is also prevented at the time of the backward stop position of the slide base 7, the cotter 38 is advanced to the right in FIG. 5 by continuing the extension of the rod 32a by a predetermined distance d (FIG. 5). Then, since the receiving surface 36b of the operating hole 36a is pushed up by the operating surface 38a, the clamp pin 36 is raised. When the rod 32a is contracted and the cotter 38 is retracted from the position shown in FIG. 5 by a predetermined distance d, the receiving surface 36b of the operating hole 36a is pushed down by the operating surface 38a of the cotter, so that the clamp pin 36 is lowered.
As the cotter 38 moves forward or backward based on the expansion and contraction of the rod 32a, the clamp pin 36 is lowered or raised through the cotter and the operating hole 36a. As a result, the clamp plate 35 is pushed down to the slide base 7 side by the lowering operation of the clamp pin 36 to fix the base portion Ga of the guide device G, and is pushed up to the slide base 7 side by the raising operation of the clamp pin 36. To release from the base.
Thus, the clamp plate 35 can be solid or fixed open of the base portion Ga of the guide device G by the operation of the interlocking portion 33.

スライドベース固定補強手段１０について説明する。
スライドベース固定補強手段１０は、図１、図２、図４及び図７に示すように、サドル２に設けてあるスライド突条部２ｂと、スライド突条部の係合溝２ｃと、サドルに設けてある押圧受け部４３と、スライドベース７のスライド溝７ｃと、クランプブラケット３４に設けてある押圧部４５とを備えている。
押圧受け部４３はサドル２の上サドル部３の図４右側の上部に設けられている。
押圧部４５はクランプブラケット３４の図１下部左側の角部に設けてある。押圧部４５には図１０に示すようにブロックが使用され、ボルト４６によってクランプブラケット３４に固定されている（図４）。
図４に示すように、押圧受け部４３と押圧部４５とは対向面が傾斜されており、その傾斜方向はこの押圧部をスライドベース７側へ移動可能な方向に設定されている。対向面の傾斜方向は図１及び図４に示す例では右肩下がりである。
押圧受け部４３と押圧部４５の対向面のいずれか一方に、図５では押圧受け部４３の対向面にスライド部材４４を設けてある。押圧部４５は押圧受け部４３に当接しながら移動可能である。
クランプブラケット３４はベースシリンダ３２のロッド３２ａの収縮によってサドル２（上サドル部３）側に接近し、この接近により押圧部４５はサドルの押圧受け部４３のスライドライナ４４に当接するが、さらにロッドが収縮されると、押圧部はスライドライナを滑ってわずかに上方に移動する。この移動によって、スライドベース７も上方に移動するから、スライド溝７ｃ内のスライドライナ２９がスライド突条部２ｂの係合溝２ｃに強く接する。このために、スライドベースはサドル２に対して固定が補強される。 The slide base fixing / reinforcing means 10 will be described.
As shown in FIGS. 1, 2, 4 and 7, the slide base fixing / reinforcing means 10 includes a slide protrusion 2b provided in the saddle 2, an engagement groove 2c of the slide protrusion, and a saddle. A press receiving portion 43 provided, a slide groove 7 c of the slide base 7, and a press portion 45 provided on the clamp bracket 34 are provided.
The press receiving portion 43 is provided on the upper saddle portion 3 on the right side of FIG.
The pressing portion 45 is provided at the left corner of the clamp bracket 34 in the lower part of FIG. A block is used for the pressing portion 45 as shown in FIG. 10, and is fixed to the clamp bracket 34 by a bolt 46 (FIG. 4).
As shown in FIG. 4, the opposing surfaces of the pressure receiving portion 43 and the pressing portion 45 are inclined, and the inclination direction is set to a direction in which the pressing portion can be moved to the slide base 7 side. In the example shown in FIGS. 1 and 4, the direction of inclination of the facing surface is a downward slope.
A slide member 44 is provided on one of the opposing surfaces of the pressure receiving portion 43 and the pressing portion 45 in FIG. The pressing portion 45 is movable while abutting against the pressing receiving portion 43.
The clamp bracket 34 approaches the saddle 2 (upper saddle portion 3) side by contraction of the rod 32a of the base cylinder 32, and the pressing portion 45 comes into contact with the slide liner 44 of the press receiving portion 43 of the saddle by this approach. When is contracted, the pressing part slides on the slide liner and moves slightly upward. By this movement, the slide base 7 also moves upward, so that the slide liner 29 in the slide groove 7c comes into strong contact with the engagement groove 2c of the slide protrusion 2b. For this purpose, the slide base is reinforced with respect to the saddle 2.

次に、レストバー装置の使用方法について説明する。
案内装置Ｇをカリバーにシフトさせるには、予め、ベースシリンダ３２を駆動させてスライドベース７を図５に示す後退停止位置（実線の位置）まで後退させ、この後退停止位置のまま、ベースシリンダのロッド３２ａを伸ばしてクランププレート３５を上昇可能にする。
まず、上昇したクランププレート３５を取り外し、スライドベース７上に案内装置Ｇを載せた後、クランププレートを装着する。
その後、油圧モータ１４を駆動させて、スクリューシャフト１１を回転させ、
案内装置Ｇを載せているスライドベース７と共に、サドル２をスクリューシャフトの軸心方向に沿って移動させてシフト位置で止める。
次いで、ベースシリンダ３２のロッド３２ａを収縮させて、スライドベース７を図５の位置から前進（図１左方移動）させて図１に示す実線の位置で止める。この時点では、クランプブラケット３４の押圧部４５がサドル２の上サドル部３の押圧受け部４３に当たり、スライドベース７の使用時の位置が保持される。ロッド３２ａの収縮の過程では、コッター３８とクランプピン３６とは一体的に結合されているから、クランププレート３５による案内装置Ｇのベース部Ｇａの固定は維持されている。
圧延時に、案内装置Ｇを通じで付与される負荷に基づくスライドベース７及びサドル２のがた付き防止が可能になるのは、下記の第１の固定補強及第２の固定による。
第１は、スライドベース７の固定補強である。すなわち、
案内装置Ｇを乗せているスライドベース７は、ベースシリンダ３２のロッド３２ａと連動部３３を介して連結されているので、サドル２上に位置保持されている。ベースシリンダ３２のロッド３２ａを図１に示す位置からさらに左方にわずかに収縮させると、クランプブラケット３４の押圧部４５は上サドル部３の押圧受け部４３に既に当たっているので水平移動が困難であることから、わずかにスライドライナ４４上を滑って上方に移動する。この移動によって、スライドベース７も上方に移動するから、図２に示すようにスライドベースの下部に設けてあるスライドライナ２９がスライド突条部２ｂの係合溝２ｃに強く接し、スライドベースはサドル２への保持が補強される。
第２は、サドル２のレストバー１への固定である。すなわち、
図１、図４及び図５に示すように、サドルクランプシリンダ２６のロッド２６ａを延伸させて、ロッドの押圧付与部２７をレストバー１の押圧受け部１ａを押圧すると、その押圧力がこの押圧受け部を経て押圧力伝達部１ｂに達して、この押圧力伝達部がサドルの押圧受け部２８を押圧するから、サドル２とレストバー１とが一体化され、サドルがレストバーに固定される。 Next, the usage method of a rest bar apparatus is demonstrated.
In order to shift the guide device G to the caliber, the base cylinder 32 is driven in advance to move the slide base 7 back to the reverse stop position (the position indicated by the solid line) shown in FIG. The rod 32a is extended so that the clamp plate 35 can be raised.
First, the clamp plate 35 that has been lifted is removed, the guide device G is placed on the slide base 7, and then the clamp plate is mounted.
Thereafter, the hydraulic motor 14 is driven to rotate the screw shaft 11,
Along with the slide base 7 on which the guide device G is placed, the saddle 2 is moved along the axial direction of the screw shaft and stopped at the shift position.
Next, the rod 32a of the base cylinder 32 is contracted, and the slide base 7 is advanced (moved leftward in FIG. 1) from the position of FIG. 5 and stopped at the position of the solid line shown in FIG. At this time, the pressing portion 45 of the clamp bracket 34 hits the pressing receiving portion 43 of the upper saddle portion 3 of the saddle 2, and the position when the slide base 7 is used is held. In the process of contraction of the rod 32a, since the cotter 38 and the clamp pin 36 are integrally coupled, the fixing of the base portion Ga of the guide device G by the clamp plate 35 is maintained.
It is possible to prevent rattling of the slide base 7 and the saddle 2 based on the load applied through the guide device G during rolling by the following first fixing reinforcement and second fixing.
The first is fixing reinforcement of the slide base 7. That is,
Since the slide base 7 on which the guide device G is placed is connected to the rod 32a of the base cylinder 32 via the interlocking portion 33, the slide base 7 is held on the saddle 2. When the rod 32a of the base cylinder 32 is slightly contracted to the left from the position shown in FIG. 1, the pressing portion 45 of the clamp bracket 34 is already in contact with the pressing receiving portion 43 of the upper saddle portion 3, so that it is difficult to move horizontally. As a result, it slightly slides on the slide liner 44 and moves upward. Due to this movement, the slide base 7 also moves upward, so that the slide liner 29 provided at the lower portion of the slide base comes into strong contact with the engagement groove 2c of the slide protrusion 2b as shown in FIG. The retention to 2 is reinforced.
Secondly, the saddle 2 is fixed to the rest bar 1. That is,
As shown in FIGS. 1, 4, and 5, when the rod 26 a of the saddle clamp cylinder 26 is extended and the pressing application portion 27 of the rod is pressed against the pressing receiving portion 1 a of the rest bar 1, the pressing force is applied to the pressing receiving portion. Since the pressing force transmitting portion reaches the pressing receiving portion 28 of the saddle, the saddle 2 and the rest bar 1 are integrated, and the saddle is fixed to the rest bar.

上述したレストバー装置１によれば、次のような効果がある。
クランプ作動兼用ベース移動手段８のベースシリンダ３２の収縮によって連動部３３を介してスライドベース７の前進後退を可能にすると同時に、ガイドクランプ手段９のクランププレート３５による案内装置Ｇの固定及び固定の解除を可能にすることができ、圧延前の準備作業としての案内装置のシフトを簡易にすることができ、そしてクランププレート３５の駆動手段を省略することができるから、設置のスペース効率を図ることができる。
サドル固定手段６のサドルクランプシリンダ２６の押圧付与部２７によってサドル２に設けてある押圧受け部１ａ、押圧力伝達部１ｂ及び押圧受け部２８によってレストバーに対するサドルの固定が確実なものとなる。
スライドベース固定補強手段１０の押圧受け部４３に対して押圧部４５がスライドベース側に移動可能に当接しているから、サドル２とスライドベース７との嵌合部における結合が補強され、スライドベース７が確実に固定され、圧延時のがた付きを防止することができる。 The rest bar device 1 described above has the following effects.
The slide base 7 can be moved forward and backward through the interlocking portion 33 by contraction of the base cylinder 32 of the clamp operating / base moving means 8 and at the same time, the guide device G is fixed and released by the clamp plate 35 of the guide clamp means 9. It is possible to simplify the shift of the guide device as a preparatory work before rolling, and the drive means of the clamp plate 35 can be omitted, so that the installation space efficiency can be improved. it can.
The saddle is securely fixed to the rest bar by the pressing receiving portion 1a, the pressing force transmitting portion 1b and the pressing receiving portion 28 provided on the saddle 2 by the pressing applying portion 27 of the saddle clamp cylinder 26 of the saddle fixing means 6.
Since the pressing portion 45 is in contact with the pressing receiving portion 43 of the slide base fixing / reinforcing means 10 so as to be movable toward the slide base, the coupling at the fitting portion between the saddle 2 and the slide base 7 is reinforced, and the slide base 7 is fixed securely and rattling during rolling can be prevented.

ガイドクランプ手段９において、ガイドクランプをクランププレート３５に代えてクランプフックとし、作動軸をクランプピン３６に代えて回転軸として、ベースシリンダ３２のロッド３２ａにクランプフックを連結して、ロッドの伸縮動作によって回転軸を中心として上記クランプフックを回転可能とし、ロッドの伸長によってクランプフックの先端部でベース部Ｇａを固定し、収縮によってクランプフックによるベース部の固定を解除するようにしても良い。
スライドベース固定補強手段１０において、サドル２の上部とスライドベース７の下部とによって形成され、互いに移動可能に結合されている嵌合部は、図７に示す例に限られず、サドル側にスライド溝を、スライドベース側に係合溝を有するスライド突条部とからなるものであっても良い。 In the guide clamp means 9, the guide clamp is replaced with the clamp plate 35 as a clamp hook, the operating shaft is replaced with the clamp pin 36, and the clamp hook is connected to the rod 32a of the base cylinder 32, so that the rod can be expanded and contracted. Thus, the clamp hook may be rotatable about the rotation axis, the base portion Ga may be fixed at the tip end portion of the clamp hook by extension of the rod, and the base portion may be released from being fixed by contraction.
In the slide base fixing / reinforcing means 10, the fitting portion formed by the upper part of the saddle 2 and the lower part of the slide base 7 and coupled to each other so as to be movable is not limited to the example shown in FIG. May be composed of a slide protrusion having an engagement groove on the slide base side.

この発明に係るレストバー装置を示す主要部を切欠している正面図である。It is a front view which has notched the principal part which shows the rest bar apparatus which concerns on this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、軸受け部及び油圧モータの断面を省略している図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 1, Comprising: The cross section of a bearing part and a hydraulic motor is abbreviate | omitted. この発明に係るレストバー装置の主要部を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part of the rest bar apparatus concerning this invention. この発明に係るレストバー装置を分解している状態を示す一部切欠正面図である。It is a partially notched front view which shows the state which has decomposed | disassembled the rest-bar apparatus which concerns on this invention. この発明に係るレストバー装置のスライドベースを後退した状態を示す主要部を切欠している正面図である。It is the front view which has notched the principal part which shows the state which retracted the slide base of the rest bar apparatus concerning this invention. この発明に係るレストバー装置のスライドベースを後退した状態を示す主要部の平面図である。It is a top view of the principal part which shows the state which retracted the slide base of the rest bar apparatus concerning this invention. 図２に示す上サドル部とスライドベースとの結合を分解している状態を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the coupling between the upper saddle portion and the slide base shown in FIG. 2 is disassembled. 図１に示すクランプブラケットを拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows the clamp bracket shown in FIG. 図１のＩＸ−ＩＸ線拡大断面図である。It is the IX-IX line expanded sectional view of FIG. ガイドクランプ手段及び連動部を示す分解図である。It is an exploded view which shows a guide clamp means and an interlocking | linkage part.

Explanation of symbols

１レストバー
１ａ押圧受け部
１ｂ押圧力伝達部
２サドル
２ａ穴部
２ｂスライド突条部（嵌合部）
２ｃ係合溝（嵌合部）
３上サドル部
４下サドル部
６サドル固定手段
７スライドベース
７ｃスライド溝
８クランプ作動兼用ベース移動手段
９ガイドクランプ手段
１０スライドベース固定補強手段
１１スクリューシャフト
１５第１のスライドライナ（スライド部材）
１６第２のスライドライナ（スライド部材）
１７第３のスライドライナ（スライド部材）
１８第４のスライドライナ（スライド部材）
１９第５のスライドライナ（スライド部材）
２０スライドブラケット
２４スライドライナ（スライド部材）
２６サドルクランプシリンダ（サドルクランプ）
２６ａロッド
２７押圧付与部
２８押圧受け部
２９スライドライナ
３０ストッパ
３１ストッパ受け
３２ベースシリンダ
３２ａロッド
３３連動部
３４クランプブラケット
３５クランププレート（ガイドクランプ）
３６クランプピン（作動軸）
３６ａ作動孔
３８コッター
３８ａ作動面
４３押圧受け部
４４スライドライナ（スライド部材）
４５押圧部
Ｇ案内装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rest bar 1a Press receiving part 1b Pressing force transmission part 2 Saddle 2a Hole 2b Slide protrusion (fitting part)
2c Engaging groove (fitting part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Upper saddle part 4 Lower saddle part 6 Saddle fixing means 7 Slide base 7c Slide groove 8 Clamp action combined base moving means 9 Guide clamp means 10 Slide base fixing reinforcement means 11 Screw shaft 15 First slide liner (slide member)
16 Second slide liner (slide member)
17 Third slide liner (slide member)
18 Fourth slide liner (slide member)
19 Fifth slide liner (slide member)
20 Slide bracket 24 Slide liner (slide member)
26 Saddle clamp cylinder (saddle clamp)
26a Rod 27 Pressing portion 28 Press receiving portion 29 Slide liner 30 Stopper 31 Stopper receiving 32 Base cylinder 32a Rod 33 Interlocking portion 34 Clamp bracket 35 Clamp plate (guide clamp)
36 Clamp pin (working shaft)
36a operating hole 38 cotter 38a operating surface 43 pressure receiving portion 44 slide liner (sliding member)
45 Pressing part G Guide device

Claims

A saddle attached to the rest bar so as to be movable in a direction crossing the direction of the pass line;
A slide base that is attached to the saddle so as to be movable in the direction along the pass line, and that holds the guide device;
A guide clamp means having a guide clamp capable of fixing and releasing the guide device on the slide base;
A clamp operating combined base moving means for moving the slide base in a direction along the pass line and operating the guide clamp;
An interlocking portion that connects the clamp operating and base moving means and the guide clamp;
The rest bar device characterized in that the clamp operation / base moving means can control each operation of fixing and releasing the fixing of the guide clamp via the interlocking portion.

2. The rest bar device according to claim 1, wherein the clamp operating / base moving means includes a base cylinder provided in the saddle and a rod of the base cylinder, and the rod is connected to the interlocking portion. .

The rest bar device according to claim 1 or 2, wherein the guide clamp is connected to an operating shaft, and the operating shaft is connected to the interlocking portion.

The clamp operating combined base moving means includes a base cylinder provided in the saddle and a rod of the base cylinder, the guide clamp is connected to the operating shaft, and the interlocking portion is connected to the rod. And an operating hole that is opened in the operating shaft and into which the cotter is inserted, and an operating surface is provided in the cotter, and the pressing force of the operating surface is applied to the inner peripheral surface of the operating hole. The rest bar device according to claim 1, wherein a receiving surface is formed.

Saddle fixing means is provided, and the saddle is provided with a hole portion through which the rest bar is inserted. Provided on the other side of the rest bar, and a saddle provided on the saddle to reduce the pressing force of the pressing force transmitting portion. The rest bar device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a pressing receiving portion.

Saddle fixing means is provided, and the saddle is formed in a cylindrical shape having a hole portion through which a rest bar is inserted, and the saddle fixing means is formed on a saddle clamp cylinder and a rod of the saddle clamp cylinder. A pressure applying portion, a pressure receiving portion provided on one side of the rest bar and capable of contacting the pressure applying portion, a pressing force transmitting portion provided on the other side of the rest bar, and attached to the saddle A pressure receiving portion that is in contact with the pressing force transmitting portion, and the opposing surfaces of the pressing applying portion and the pressure receiving portion of the rest bar are inclined surfaces, and the pressing force transmitting portion and the The rest bar device according to any one of claims 1 to 4, wherein an opposing surface of the pressing receiving portion of the saddle is an inclined surface.

A slide member is provided on one of the opposing surfaces of the press applying portion and the pressure receiving portion of the rest bar, and a slide member is provided on one of the opposing surfaces of the pressing force transmitting portion and the saddle pressure receiving portion. The rest bar device according to claim 5 or 6, characterized by the above.

The slide base fixing / reinforcing means is provided on the saddle, and the sliding base fixing / reinforcing means is formed by an upper part of the saddle and a lower part of the slide base and is movably coupled to each other. There is provided a pressure receiving portion and a clamp bracket provided with a pressing portion movable in contact with the pressure receiving portion, and the fitting portion is provided on either the saddle or the slide base. A slide protrusion having engagement grooves on both sides, and the other is a slide groove fitted to the slide protrusion, and the clamp bracket is attached to the lower portion of the slide base. The pressing receiving portion and the pressing portion are characterized in that opposing surfaces are inclined and the inclination direction is set to a direction in which the pressing portion can be moved to the slide base side. Rest bar device according to any one of claims 1 to 7,.

The rest bar device according to claim 8, wherein a slide member is provided on either one of the pressing receiving portion and the opposing surface of the pressing portion.