JP2007107447A - エキゾーストマニホールドの締結構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】 排気管をヘッドフランジに対して精度良く位置決めした状態で配置することができると同時に、排気管及びヘッドフランジが熱膨張した際に各排気管の下流側端部同士を溶接で固定している部位に亀裂・破損が生じるのを防止できるエキゾーストマニホールドの締結構造の提供。
【解決手段】 排気管2〜5の各上流側端部2a〜5aがエンジンのヘッドフランジ7のそれぞれ対応する筒状部7a〜7dに接続され、且つ、各下流側端部2b〜5bが集合部6に集められた状態で互いに溶接X1〜X5で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造において、排気管2,5の上流側端部2a,5aをヘッドフランジ7の筒状部7a,7dに該ヘッドフランジ7の長手方向へスライド可能に固定し、排気管3,4の上流側端部7b,7cをヘッドフランジ7の筒状部7b,7cに溶接X6で固定した。
【選択図】 図2
【解決手段】 排気管2〜5の各上流側端部2a〜5aがエンジンのヘッドフランジ7のそれぞれ対応する筒状部7a〜7dに接続され、且つ、各下流側端部2b〜5bが集合部6に集められた状態で互いに溶接X1〜X5で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造において、排気管2,5の上流側端部2a,5aをヘッドフランジ7の筒状部7a,7dに該ヘッドフランジ7の長手方向へスライド可能に固定し、排気管3,4の上流側端部7b,7cをヘッドフランジ7の筒状部7b,7cに溶接X6で固定した。
【選択図】 図2
Description
本発明は、エキゾーストマニホールドの締結構造に関する。
従来、複数本の排気管の各上流側端部がエンジンのヘッドフランジのそれぞれ対応する接続部に接続され、且つ、各下流側端部が集合部に集められた状態で互いに溶接で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造が公知になっている(特許文献1〜4参照)。
特開平4−44812号公報
特開平9−280042号公報
特開平9−177549号公報
特開平10−110618号公報
しかしながら、特許文献1〜4に記載のエキゾーストマニホールドの締結構造にあっては、全ての排気管をヘッドフランジの接続部に溶接で固定しているため、排気管の熱膨張・収縮に伴う熱応力が各排気管の下流側端部同士を溶接で固定している部位に集中し、亀裂・破損が生じるという問題点があった。
加えて、ヘッドフランジは主に長手方向に熱膨張・収縮することもあり、前述した熱応力は、特にヘッドフランジの最外端に配置され、且つ、全長が最も長い排気管を該ヘッドフランジの長手方向へ広げるように作用する。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、排気管をヘッドフランジに対して精度良く位置決めした状態で配置することができると同時に、排気管及びヘッドフランジの熱膨張・収縮に伴う熱応力によって各排気管の下流側端部同士を溶接で固定している部位に亀裂・破損が生じるのを防止できるエキゾーストマニホールドの締結構造を提供することである。
本発明の請求項1記載の発明では、複数本の排気管の各上流側端部がエンジンのヘッドフランジのそれぞれ対応する接続部に接続され、且つ、各下流側端部が集合部に集められた状態で互いに溶接で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造において、前記複数本の排気管のうち、少なくとも全長が最も長い排気管の上流側端部をヘッドフランジの接続部に該ヘッドフランジの長手方向へスライド可能に固定し、その他の排気管の上流側端部をヘッドフランジの接続部に溶接で固定したことを特徴とする。
本発明の請求項1記載の発明にあっては、複数本の排気管の各上流側端部がエンジンのヘッドフランジのそれぞれ対応する接続部に接続され、且つ、各下流側端部が集合部に集められた状態で互いに溶接で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造において、前記複数本の排気管のうち、少なくとも全長が最も長い排気管の上流側端部をヘッドフランジの接続部に該ヘッドフランジの長手方向へスライド可能に固定し、その他の排気管の上流側端部をヘッドフランジの接続部に溶接で固定したため、排気管をヘッドフランジに対して精度良く位置決めした状態で配置することができると同時に、排気管及びヘッドフランジの熱膨張・収縮に伴う熱応力によって各排気管の下流側端部同士を溶接で固定している部位に亀裂・破損が生じるのを防止できる。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
以下、実施例1を説明する。
なお、本実施例1では1つのヘッドフランジに4本の排気管が接続される所謂4気筒エンジンの場合について説明する。
図1は本発明の実施例1のエキゾーストマニホールドの締結構造が適用されたエキゾーストマニホールドの正面図、図2は同平面図(一部断面図)、図3は図1のS3−S3線における断面図、図4は本実施例1のエキゾーストマニホールドとエンジンのシリンダヘッドとの組み付けを説明する断面図である。
なお、本実施例1では1つのヘッドフランジに4本の排気管が接続される所謂4気筒エンジンの場合について説明する。
図1は本発明の実施例1のエキゾーストマニホールドの締結構造が適用されたエキゾーストマニホールドの正面図、図2は同平面図(一部断面図)、図3は図1のS3−S3線における断面図、図4は本実施例1のエキゾーストマニホールドとエンジンのシリンダヘッドとの組み付けを説明する断面図である。
先ず、全体構成を説明する。
図1、2に示すように、本実施例1のエキゾーストマニホールドの締結構造が採用されたエキゾーストマニホールド1は、4本の排気管2〜5と、集合部6と、ヘッドフランジ7が備えられている。
図1、2に示すように、本実施例1のエキゾーストマニホールドの締結構造が採用されたエキゾーストマニホールド1は、4本の排気管2〜5と、集合部6と、ヘッドフランジ7が備えられている。
排気管2,5の全長は略等しく、さらに、排気管3,4の全長は略等しく形成されており、これによって、排気管2,5の全長は排気管3,4に比べて長く形成されている。
図3に示すように、排気管2〜5の下流側端部2b〜5bは1/4円形断面に加工されて全体が円形となるように集められた状態で筒状の集合部6の上流側端部に収容されている。
また、排気管2〜5の下流側端部2b〜5bはその下端において十字状に形成された溶接X1〜X4により互いに固定されると共に、その一部外周が集合部6の上流側端部の全周に亘って溶接X5(図1、2参照)により固定されている。
また、集合部6の下流側端部には、図示を省略する下流側の接続管に接続するためのフランジ8が装着されている。
また、排気管2〜5の下流側端部2b〜5bはその下端において十字状に形成された溶接X1〜X4により互いに固定されると共に、その一部外周が集合部6の上流側端部の全周に亘って溶接X5(図1、2参照)により固定されている。
また、集合部6の下流側端部には、図示を省略する下流側の接続管に接続するためのフランジ8が装着されている。
ヘッドフランジ7は、その外周縁部が立ち上げられて皿状に形成される他、各排気管2〜5の上流側端部2a〜5aにそれぞれ対応する位置に円筒状に突出した筒状部7a〜7d(接続部に相当)が形成されている。
さらに、ヘッドフランジ7には、エンジンのシリンダヘッド11との締結に用いられるボルト穴Bが複数形成されている。
さらに、ヘッドフランジ7には、エンジンのシリンダヘッド11との締結に用いられるボルト穴Bが複数形成されている。
そして、図2に示すように、排気管2,5の上流側端部2a,5aは、筒状部7a,7dを貫通した状態で拡径された拡径部10が形成され、一方、排気管3,4の上流側端部3a,4aには筒状部7b,7cに挿入された状態でその一部外周が該筒状部7b,7cに溶接X6で固定されている。
さらに、排気管2,5と筒状部7a,7dの間に所定の隙間が形成されている。
さらに、排気管2,5と筒状部7a,7dの間に所定の隙間が形成されている。
次に、作用を説明する。
このように構成されたエキゾーストマニホールド1は、図4に示すように、ヘッドフランジ7とエンジンのシリンダヘッド11との間にガスケットシール部材Sを配置した状態として、ヘッドフランジ7の各ボルト孔Bからエンジンのシリンダヘッド11に形成された螺子孔(図示せず)にボルト(図示せず)が挿入されて螺合されることにより、各排気管2〜5の上流側端部2a〜5aがそれぞれ対応するエンジンのシリンダヘッド11の各ポート11a〜11dに連通した状態で配置される。
この際、排気管3,4の上流側端部3a,4aは筒状部7b,7cに溶接X6で固定されているため、排気管2〜5とヘッドフランジ7を精度良く位置決めした状態でエンジンのシリンダヘッド9に取り付け配置できる。
このように構成されたエキゾーストマニホールド1は、図4に示すように、ヘッドフランジ7とエンジンのシリンダヘッド11との間にガスケットシール部材Sを配置した状態として、ヘッドフランジ7の各ボルト孔Bからエンジンのシリンダヘッド11に形成された螺子孔(図示せず)にボルト(図示せず)が挿入されて螺合されることにより、各排気管2〜5の上流側端部2a〜5aがそれぞれ対応するエンジンのシリンダヘッド11の各ポート11a〜11dに連通した状態で配置される。
この際、排気管3,4の上流側端部3a,4aは筒状部7b,7cに溶接X6で固定されているため、排気管2〜5とヘッドフランジ7を精度良く位置決めした状態でエンジンのシリンダヘッド9に取り付け配置できる。
そして、集合部6の下流側端部には、フランジ8を介して図示を省略する下流側の接続管に接続されることにより、排気ガスがエンジンの各ポート11a〜11dから排気管2〜5に流入した後、集合部6を介して下流側の接続管へ排出される。
ここで、従来の発明にあっては、排気管の熱膨張・収縮に伴う熱応力によって排気管の下流側端部同士を固定している溶接部位に亀裂・破損が発生する虞があるという問題点があった。
また、このような問題は各排気管の全長が等しい等長エキゾーストマニホールドでは発生しにくく、各排気管の全長が異なることに起因すると考えられる。
加えて、ヘッドフランジは主に長手方向に熱膨張・収縮することもあり、前述した熱応力は、特にヘッドフランジの最外端に配置され、且つ、全長が最も長い排気管を該ヘッドフランジの長手方向へ広げるように作用する。
従って、本実施例1のエキゾーストマニホールド1の場合には、排気管2,5がヘッドフランジ7の最外端に配置され、且つ、排気管3,4に比べて長く形成されているため、熱膨張・収縮する量が大きく、溶接X1,X2(図3参照)と溶接X5(図1、2参照)に亀裂・破損が生じる虞がある。
また、このような問題は各排気管の全長が等しい等長エキゾーストマニホールドでは発生しにくく、各排気管の全長が異なることに起因すると考えられる。
加えて、ヘッドフランジは主に長手方向に熱膨張・収縮することもあり、前述した熱応力は、特にヘッドフランジの最外端に配置され、且つ、全長が最も長い排気管を該ヘッドフランジの長手方向へ広げるように作用する。
従って、本実施例1のエキゾーストマニホールド1の場合には、排気管2,5がヘッドフランジ7の最外端に配置され、且つ、排気管3,4に比べて長く形成されているため、熱膨張・収縮する量が大きく、溶接X1,X2(図3参照)と溶接X5(図1、2参照)に亀裂・破損が生じる虞がある。
しかしながら、本実施例1のエキゾーストマニホールド1では、前述したように、排気管2,5の上流側端部2a,5aと筒状部7a,7dが溶接で固定されず、両者の間に所定の隙間が設けられているため、排気管2,5は熱膨張・収縮した際に該ヘッドフランジ7の長手方向へスライド移動して熱膨張・収縮を許容でき、これによって、溶接X1,X2,X5に亀裂・破損が生じるのを防止できる。
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例1のエキゾーストマニホールドの締結構造にあっては、排気管2〜5の各上流側端部2a〜5aがエンジンのヘッドフランジ7のそれぞれ対応する筒状部7a〜7dに接続され、且つ、各下流側端部2b〜5bが集合部6に集められた状態で互いに溶接X1〜X5で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造において、排気管2,5の上流側端部2a,5aをヘッドフランジ7の筒状部7a,7dに該ヘッドフランジ7の長手方向へスライド可能に固定し、排気管3,4の上流側端部7b,7cをヘッドフランジ7の筒状部7b,7cに溶接X6で固定したため、排気管2〜5をヘッドフランジ7に対して精度良く位置決めした状態でシリンダヘッド11に対して取り付け配置することができると同時に、排気管2〜5及びヘッドフランジの熱膨張・収縮に伴う熱応力によって各排気管2〜5の下流側端部2b〜5b同士を溶接で固定している部位(溶接X1,X2,X5)に亀裂・破損が生じるのを防止できる。
また、全ての排気管2〜5をヘッドフランジ7に対して溶接する場合に比べて溶接作業に掛かる時間を短縮できる。
以上、説明したように、本実施例1のエキゾーストマニホールドの締結構造にあっては、排気管2〜5の各上流側端部2a〜5aがエンジンのヘッドフランジ7のそれぞれ対応する筒状部7a〜7dに接続され、且つ、各下流側端部2b〜5bが集合部6に集められた状態で互いに溶接X1〜X5で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造において、排気管2,5の上流側端部2a,5aをヘッドフランジ7の筒状部7a,7dに該ヘッドフランジ7の長手方向へスライド可能に固定し、排気管3,4の上流側端部7b,7cをヘッドフランジ7の筒状部7b,7cに溶接X6で固定したため、排気管2〜5をヘッドフランジ7に対して精度良く位置決めした状態でシリンダヘッド11に対して取り付け配置することができると同時に、排気管2〜5及びヘッドフランジの熱膨張・収縮に伴う熱応力によって各排気管2〜5の下流側端部2b〜5b同士を溶接で固定している部位(溶接X1,X2,X5)に亀裂・破損が生じるのを防止できる。
また、全ての排気管2〜5をヘッドフランジ7に対して溶接する場合に比べて溶接作業に掛かる時間を短縮できる。
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、接続部(筒状部7a〜7d)の形状については適宜設定できる。
また、本実施例1では4気筒エンジンの場合について説明したが、エンジンの気筒数に応じて排気管の本数は適宜設定できる。
例えば、接続部(筒状部7a〜7d)の形状については適宜設定できる。
また、本実施例1では4気筒エンジンの場合について説明したが、エンジンの気筒数に応じて排気管の本数は適宜設定できる。
B ボルト孔
S ガスケットシール部材
X1、X2、X3、X4、X5、X6 溶接
1 エキゾーストマニホールド
2、3、4、5 排気管
2a、3a、4a、5a (排気管の)上流側端部
2b、3b、4b、5b (排気管の)下流側端部
6 集合部
7 ヘッドフランジ
7a、7b、7c、7d 筒状部(接続部)
8 フランジ
10 拡径部
11 シリンダヘッド
11a、11b、11c、11d ポート
S ガスケットシール部材
X1、X2、X3、X4、X5、X6 溶接
1 エキゾーストマニホールド
2、3、4、5 排気管
2a、3a、4a、5a (排気管の)上流側端部
2b、3b、4b、5b (排気管の)下流側端部
6 集合部
7 ヘッドフランジ
7a、7b、7c、7d 筒状部(接続部)
8 フランジ
10 拡径部
11 シリンダヘッド
11a、11b、11c、11d ポート
Claims (1)
- 複数本の排気管の各上流側端部がエンジンのヘッドフランジのそれぞれ対応する接続部に接続され、且つ、各下流側端部が集合部に集められた状態で互いに溶接で固定されたエキゾーストマニホールドの締結構造において、
前記複数本の排気管のうち、少なくとも全長が最も長い排気管の上流側端部をヘッドフランジの接続部に該ヘッドフランジの長手方向へスライド可能に固定し、その他の排気管の上流側端部をヘッドフランジの接続部に溶接で固定したことを特徴とするエキゾーストマニホールドの締結構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005298545A JP2007107447A (ja) | 2005-10-13 | 2005-10-13 | エキゾーストマニホールドの締結構造 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005298545A JP2007107447A (ja) | 2005-10-13 | 2005-10-13 | エキゾーストマニホールドの締結構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007107447A true JP2007107447A (ja) | 2007-04-26 |
Family
ID=38033503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005298545A Pending JP2007107447A (ja) | 2005-10-13 | 2005-10-13 | エキゾーストマニホールドの締結構造 |
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Country | Link |
---|---|
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015194103A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | ダイハツ工業株式会社 | 接続構造 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0479925U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-13 | ||
JP2004150385A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Futaba Industrial Co Ltd | 排気マニホールド |
-
2005
- 2005-10-13 JP JP2005298545A patent/JP2007107447A/ja active Pending
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