JP2007100856A - ゴム製筒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中心軸を取り巻くように補強コード5を筒状ゴム膜2に埋設する。補強コード5を中心軸方向に対して一定の傾斜角度で傾斜させて筒状ゴム膜2の両端部を通るようにする。補強コード5で中心軸を複数回取り巻く。一回の取り巻きごとに周方向に所定のピッチだけずらしながら配列位置を中心軸周りに一周させる。中心軸方向に対して傾斜する補強コード5が周方向かつ二層に配列される。各層の補強コードの傾斜方向が互いに交差する。
【選択図】 図2
Description
2 筒状ゴム膜
3 補強コード層
5 補強コード
6 コア式成型フォーマ
7 未加硫ゴム膜
8 補強コード
9 開口
10 円筒部
Claims (7)
- 両端部が中央部よりも小径の筒状ゴム膜に、その中心軸方向に対して傾斜する補強コードを周方向に配列してなる二層の補強コード層が設けられ、各層の補強コードの傾斜方向が互いに交差するように設定されたゴム製筒体であって、
前記補強コードは、筒状ゴム膜に、中心軸を取り巻きつつ中心軸方向に対して一定の傾斜角度で傾斜して筒状ゴム膜の両端部を通るよう埋設され、かつ一回の取り巻きごとに周方向に所定のピッチだけずれながら配列位置が中心軸周りに一周するまで中心軸を複数回取り巻くことにより、周方向かつ二層に配列されたことを特徴とするゴム製筒体。 - 前記補強コード層は、筒状ゴム膜の中心軸を取り巻く単数の補強コードから形成されたことを特徴とする請求項1に記載のゴム製筒体。
- 前記補強コード層は、互いに所定のコードピッチを維持させながら筒状ゴム膜の中心軸を取り巻く複数の補強コードから形成されたことを特徴とする請求項1に記載のゴム製筒体。
- 中心軸方向両端部の内径が互いに異なる大きさに設定されたことを特徴とする請求項1、2又は3に記載のゴム製筒体。
- 両端部に金具を止着され、空気ばねのダイヤフラムとして使用されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のゴム製筒体。
- 両端部が中央部よりも小径の筒状ゴム膜に、その中心軸方向に対して傾斜する補強コードを周方向に配列してなる二層の補強コード層が設けられ、各層の補強コードの傾斜方向が互いに交差するように設定されたゴム製筒体の製造方法であって、
中心軸方向両端部の外径が中央部の外径よりも小径に設定された成型フォーマに内面未加硫ゴムを巻き付け、次いで、前記補強コードを中心軸方向に対して一定の傾斜角度で傾斜させて、内面未加硫ゴムの両端部に掛けつつ中心軸を取り巻き、一回の取り巻きごとに周方向に所定のピッチだけずらしながら配列位置が中心軸周りに一周するまで中心軸を複数回取り巻くことにより、補強コードを周方向に配列して内面未加硫ゴムの外側全周に二層の補強コード層を形成し、その後、補強コード層の外側に外面未加硫ゴムを巻き付けて、筒状未加硫ゴム膜を構成し、該筒状未加硫ゴム膜の内面未加硫ゴム及び外面未加硫ゴムを加硫成形して前記筒状ゴム膜を形成することを特徴とするゴム製筒体の製造方法。 - 前記補強コードをゴムで被覆した状態で前記内面未加硫ゴムの外周側に巻き付けることを特徴とする請求項6に記載のゴム製筒体の製造方法。
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