JP2007099529A - 精密プレス成形用プリフォームおよびその製造方法ならびに光学素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ガラス製の精密プレス成形用プリフォームにおいて、一つの回転対称軸を有する回転体であって、該回転対称軸が表面と交わる2つの交点の内、第1の交点を含み、外側に凸状の第1の面と第2の交点を含み、外側に凸状の第2の面を有し、第1の面の第1の交点を中心に外径の2/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR1(min)とし、第2の面の第2の交点を中心に外径の1/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR2(min)、最大曲率半径をR2(max)とし、第2の面の第2の交点を中心に外径の2/3を直径とする円外部分の最大曲率半径をR3(max)とし、第1の交点と重心との距離をH1、第2の交点と重心との距離をH2としたとき、 |R3(max)|<|R2(min)|<|R2(max)|<|R1(min)|及び H1<|R1(min)|の関係を有する。
【選択図】 図2
Description
(1) ガラス製の精密プレス成形用プリフォームにおいて、
一つの回転対称軸を有する回転体であって、
前記回転対称軸が表面と交わる2つの交点のうち、第1の交点を含み、外側に凸状の第1の面と、第2の交点を含み、外側に凸状の第2の面を有し、
第1の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第1の交点を中心に、外径の2/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR1(min)とし、
第2の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第2の交点を中心に、外径の1/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR2(min)、最大曲率半径をR2(max)とし、
第2の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第2の交点を中心に、外径の2/3を直径とする円外部分の最大曲率半径をR3(max)とし、
第1の交点と重心との距離をH1、第2の交点と重心との距離をH2としたとき、
|R3(max)|<|R2(min)|<|R2(max)|<|R1(min)|
および
H1<|R1(min)|
の関係を有し、
前記回転対称軸を含む断面における輪郭線の形状が任意の位置で外側に凸であり、前記輪郭線に沿って前記輪郭線の傾きが連続的に変化する形状を有する
ことを特徴とする精密プレス成形用プリフォーム。
(2) 第2の交点と重心の距離をH2としたとき、
H2<|R2(min)|
の関係を有する、上記(1)に記載の精密プレス成形用プリフォーム。
(3) 全表面が熔融ガラスの表面が固化して形成されたものである、上記(1)または(2)に記載の精密プレス成形用プリフォーム。
(4) 外径に対する中心肉厚の比(中心肉厚/外径)が0.45〜0.85である、上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の精密プレス成形用プリフォーム。
(5) 熔融ガラスを流出して、熔融ガラス塊を分離し、前記熔融ガラス塊が固化する過程で、成形型の凹部上でプリフォームに成形する精密プレス成形用プリフォームの製造方法において、
移動する成形型の凹部上で熔融ガラス塊を上記(1)〜(4)のいずれか1項に記載のプリフォームに成形すること、
前記凹部上でプリフォームの第1の面に成形される熔融ガラス表面が下側を向いた状態で成形すること、
を特徴とする精密プレス成形用プリフォームの製造方法。
(6) 前記凹部上で熔融ガラス塊全体を浮上させながらプリフォームに成形する、上記(5)に記載の精密プレス成形用プリフォームの製造方法。
(7) 前記凹部表面が、1つの中心軸の周りの任意角度の回転に対して対称となる形状を有し、
前記中心軸から遠ざかるにつれて、前記凹部表面の曲率半径の絶対値が離散的または連続的に減少する成形型を使用する、上記(5)または(6)に記載の精密プレス成形用プリフォームの製造方法。
(8) 前記成形型を水平方向に移動、停止する操作を繰り返しながらプリフォームを成形する、上記(5)〜(7)のいずれか1項に記載の精密プレス成形用プリフォームの製造方法。
(9) 上記(1)〜(4)のいずれか1項に記載のプリフォーム、または上記(5)〜(8)のいずれか1項に記載の製造方法で作製したプリフォームを加熱し、プレス成形型を使用して精密プレス成形することを特徴とする光学素子の製造方法。
(10) プリフォームをプレス成形型内に導入し、前記プリフォームとプレス成形型を一緒に加熱し、精密プレス成形する、上記(9)に記載の光学素子の製造方法。
(11) 予め加熱したプレス成形型に、加熱したプリフォームを導入して精密プレス成形する、上記(9)に記載の光学素子の製造方法。
[精密プレス成形用プリフォーム]
本発明の精密プレス成形用プリフォームは、
ガラス製の精密プレス成形用プリフォームにおいて、
一つの回転対称軸を有する回転体であって、
前記回転対称軸が表面と交わる2つの交点のうち、第1の交点を含み、外側に凸状の第1の面と、第2の交点を含み、外側に凸状の第2の面を有し、
第1の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第1の交点を中心に、外径の1/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR1(min)とし、
第2の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第2の交点を中心に、外径の1/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR2(min)、最大曲率半径をR2(max)とし、
第2の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第2の交点を中心に、外径の2/3を直径とする円外部分の最大曲率半径をR3(max)とし、
第1の交点と重心との距離をH1としたとき、
|R3(max)|<|R2(min)|<|R2(max)|<|R1(min)|
および
H1<|R1(min)|
の関係を有し、
前記回転対称軸を含む断面における輪郭線の形状が任意の位置で外側に凸であり、前記輪郭線に沿って前記輪郭線の傾きが連続的に変化する形状を有する
ことを特徴とするものである。
(1)プレス成形型内でガラスが前記型の中心軸の周りに等方に広がりやすく、
(2)プレス成形型の中心軸上に安定した状態で配置しやすく、
(3)プレス成形初期の加圧によってプレス成形型の中心軸からずれにくい、
形状のプリフォームが必要である。
H1<|R1(min)|
の関係が満たされるようにすればよい。下型上に第1の面を下にしてプリフォームを置くと、プリフォームが転がるとき、第1の面の中央部の曲率半径の中心を中心として回転しようとするが、重心が第1の交点からR1(min)の高さよりも低い位置にあれば、転がりが抑制され、プリフォームを安定に置くことができる。その結果、プレス成形初期にプリフォームの第1の交点と第2の交点に加圧力が加わってもプリフォームがプレス成形型の中心軸からずれにくくなる。また、凸形状の成形面を有するプレス成形型でプリフォームを押圧するとき、押圧される面が平らに近いほうが、プレス成形型の中心軸からプリフォームが横方向にずれにくくなる。このようにして上記(2)、(3)の条件も満たされる。
H2<|R2(min)|
の関係が満たされるようにすることが好ましい。
|R3(max)|<|R2(min)|
を持たせるとともに、プリフォーム成形型の凹部形状をこのようなプリフォームが得られる形状とする(凹部形状の詳細については後述する。)。
|R3(max)|<|R2(min)|
という関係を満たすようにすることにより、上記慣性力が働いても熔融ガラス塊が凹部側壁に乗り上げにくくなる。
|R2(max)|<|R1(min)|
という関係が満たされるようにする必要がある。もし、
|R2(max)|≧|R1(min)|
の関係になったプリフォームを成形すると、第2の面を下にしたプリフォームは成形型上において不安定になり、成形型の移動時にプリフォームの回転対称性を低下させる挙動をすることになる。したがって、プリフォームの回転対称性を低下させないために、プリフォームに、
|R2(max)|<|R1(min)|
という構成を付与する。
次に精密プレス成形用プリフォームの製造方法について説明する。
本発明の精密プレス成形用プリフォームの製造方法は、
熔融ガラスを流出して、熔融ガラス塊を分離し、前記熔融ガラス塊が固化する過程で、成形型の凹部上でプリフォームに成形する精密プレス成形用プリフォームの製造方法であって、
移動する成形型の凹部上で熔融ガラス塊を上記本発明のプリフォームに成形すること、
前記凹部上でプリフォームの第1の面に成形される熔融ガラス表面が下側を向いた状態で成形すること、
を特徴とするものである。
次に本発明の光学素子の製造方法について説明する。
本発明の光学素子の製造方法は、上記本発明のプリフォーム、または上記本発明の製造方法により作製したプリフォームを加熱し、プレス成形型を使用して精密プレス成形する方法である。
第1の態様は、プリフォームをプレス成形型内に導入し、前記プリフォームとプレス成形型を一緒に加熱し、精密プレス成形する方法である。この方法は予めプレス成形型内にプリフォームを導入した状態で型構成部材を組み立てて、プリフォームとプレス成形型を一緒に加熱するので、形状精度の高い光学素子を製造しやすい。
いずれの特長を優先するかを考慮して採用する態様を決めればよい。
Claims (11)
- ガラス製の精密プレス成形用プリフォームにおいて、
一つの回転対称軸を有する回転体であって、
前記回転対称軸が表面と交わる2つの交点のうち、第1の交点を含み、外側に凸状の第1の面と、第2の交点を含み、外側に凸状の第2の面を有し、
第1の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第1の交点を中心に、外径の2/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR1(min)とし、
第2の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第2の交点を中心に、外径の1/3を直径とする円内部分の最小曲率半径をR2(min)、最大曲率半径をR2(max)とし、
第2の面を前記回転対称軸方向から平面視したとき、第2の交点を中心に、外径の2/3を直径とする円外部分の最大曲率半径をR3(max)とし、
第1の交点と重心との距離をH1、第2の交点と重心との距離をH2としたとき、
|R3(max)|<|R2(min)|<|R2(max)|<|R1(min)|
および
H1<|R1(min)|
の関係を有し、
前記回転対称軸を含む断面における輪郭線の形状が任意の位置で外側に凸であり、前記輪郭線に沿って前記輪郭線の傾きが連続的に変化する形状を有する
ことを特徴とする精密プレス成形用プリフォーム。 - 第2の交点と重心の距離をH2としたとき、
H2<|R2(min)|
の関係を有する、請求項1に記載の精密プレス成形用プリフォーム。 - 全表面が熔融ガラスの表面が固化して形成されたものである、請求項1または2に記載の精密プレス成形用プリフォーム。
- 外径に対する中心肉厚の比(中心肉厚/外径)が0.45〜0.85である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の精密プレス成形用プリフォーム。
- 熔融ガラスを流出して、熔融ガラス塊を分離し、前記熔融ガラス塊が固化する過程で、成形型の凹部上でプリフォームに成形する精密プレス成形用プリフォームの製造方法において、
移動する成形型の凹部上で熔融ガラス塊を請求項1〜4のいずれか1項に記載のプリフォームに成形すること、
前記凹部上でプリフォームの第1の面に成形される熔融ガラス表面が下側を向いた状態で成形すること、
を特徴とする精密プレス成形用プリフォームの製造方法。 - 前記凹部上で熔融ガラス塊全体を浮上させながらプリフォームに成形する、請求項5に記載の精密プレス成形用プリフォームの製造方法。
- 前記凹部表面が、1つの中心軸の周りの任意角度の回転に対して対称となる形状を有し、
前記中心軸から遠ざかるにつれて、前記凹部表面の曲率半径の絶対値が離散的または連続的に減少する成形型を使用する、請求項5または6に記載の精密プレス成形用プリフォームの製造方法。 - 前記成形型を水平方向に移動、停止する操作を繰り返しながらプリフォームを成形する、請求項5〜7のいずれか1項に記載の精密プレス成形用プリフォームの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のプリフォーム、または請求項5〜8のいずれか1項に記載の製造方法で作製したプリフォームを加熱し、プレス成形型を使用して精密プレス成形することを特徴とする光学素子の製造方法。
- プリフォームをプレス成形型内に導入し、前記プリフォームとプレス成形型を一緒に加熱し、精密プレス成形する、請求項9に記載の光学素子の製造方法。
- 予め加熱したプレス成形型に、加熱したプリフォームを導入して精密プレス成形する、請求項9に記載の光学素子の製造方法。
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