JP2007095343A - Method of manufacturing printed material, and printed material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、凸版反転オフセット印刷法によって製造される印刷物にかかり、カラーフィルタ、バイオチップ、ＴＦＴ基板、微細配線等、特に非常に薄い機能性薄膜の膜厚を均一に保って印刷するための方法に関するものである。なかでも情報表示端末などのディスプレイや面発光光源として幅広い用途が期待される有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子とする）の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a printed matter produced by a letterpress reversal offset printing method, and a method for printing while maintaining a uniform film thickness of a very thin functional thin film such as a color filter, a biochip, a TFT substrate, and a fine wiring. It is about. Especially, it is related with the manufacturing method of the organic electroluminescent element (henceforth an organic EL element) by which wide use is anticipated as displays, such as an information display terminal, and a surface emitting light source.
近年、情報表示端末のディスプレイ用途として、大小の光学式表示装置が使用されるようになってきている。中でも、有機ＥＬ素子を用いた表示装置は、自発光型であるため応答速度が速く、消費電力が低いことから次世代のディスプレイとして注目されている。
有機ＥＬ素子は有機発光材料を含む発光層を、第一の電極と第二の電極で挟んだ単純な基本構造をしている。この電極間に電圧を印加し、一方の電極から注入されるホールと、他方の電極から注入される電子とが発光層内で再結合する際に生じる光を画像表示や光源として用いるというものである。
In recent years, large and small optical display devices have been used for display applications of information display terminals. Among them, a display device using an organic EL element has been attracting attention as a next-generation display because it is self-luminous and has a high response speed and low power consumption.
The organic EL element has a simple basic structure in which a light emitting layer containing an organic light emitting material is sandwiched between a first electrode and a second electrode. A voltage is applied between the electrodes, and the light generated when the holes injected from one electrode and the electrons injected from the other electrode recombine in the light emitting layer is used as an image display or light source. is there.
効率よく発光させるには発光層の膜厚が重要であり、１００〜１０００ｎｍ程度の薄膜にする必要がある。さらに、これをディスプレイ化するには高精細にパターニングする必要がある。有機ＥＬ素子に用いられる有機発光材料には、低分子材料と高分子材料があり、一般に低分子材料は抵抗加熱蒸着法等により薄膜形成し、このときに微細パターンのマスクを用いてパターニングするが、この方法では基板が大型化すればするほどパターニング精度が出にくいという問題がある。 In order to emit light efficiently, the thickness of the light emitting layer is important, and it is necessary to form a thin film of about 100 to 1000 nm. Further, in order to make this a display, it is necessary to pattern it with high definition. Organic light-emitting materials used in organic EL devices include low-molecular materials and high-molecular materials. Generally, low-molecular materials are formed into thin films by resistance heating vapor deposition or the like, and patterning is performed using a fine pattern mask at this time. However, this method has a problem that the larger the substrate is, the less the patterning accuracy is.
最近では有機発光材料に高分子材料を用い、有機発光材料を溶媒に溶かして塗工液（インキ）にし、これをウェットコーティング法で薄膜形成する方法が試みられるようになってきている。薄膜形成するためのウェットコーティング法としては、スピンコート法、バーコート法、ディップコート法等があるが、高精細にパターニングしたりＲＧＢ３色に塗り分けしたりするにはこれらのウェットコーティング法では難しく、塗り分け、パターニングを得意とする印刷法による薄膜形成が最も有効であると考えられる。 Recently, a method of using a polymer material as an organic light emitting material, dissolving the organic light emitting material in a solvent to form a coating liquid (ink), and forming a thin film by a wet coating method has been tried. There are spin coating methods, bar coating methods, dip coating methods, etc., as wet coating methods for forming a thin film, but these wet coating methods are difficult to pattern with high definition or separate into three colors of RGB. It is considered that thin film formation by a printing method that is good at coating and patterning is most effective.
さらに、各種印刷法のなかでも、有機ＥＬ素子やカラーフィルタに代表される印刷物の場合は、被印刷基板としてガラス基板を用いることが多いため、ゴムブランケットを用いるオフセット印刷法や同じく弾性を有するゴム版や感光性樹脂版を用いる凸版印刷法が好適である。実際にこれらの印刷法による試みとして、オフセット印刷による方法（例えば特許文献１参照）、凸版印刷による方法（例えば特許文献２参照）などが提唱されている。 Further, among various printing methods, in the case of printed matter represented by organic EL elements and color filters, a glass substrate is often used as a substrate to be printed, so an offset printing method using a rubber blanket or rubber having the same elasticity. A relief printing method using a plate or a photosensitive resin plate is preferred. Actually, as an attempt by these printing methods, a method by offset printing (for example, see Patent Document 1), a method by letterpress printing (for example, see Patent Document 2), and the like have been proposed.
オフセット印刷法には凹版オフセット印刷法や凸版反転オフセット印刷法と呼ばれるものがある。凹版オフセット印刷法と凸版反転オフセット印刷法はともに平滑なゴム層を印刷面に有するブランケットを用いてパターン化されたインキを被印刷基板上に転写するものであるが、インキをパターン化する工程が異なる。凹版オフセット印刷法はオフセット印刷法として広く知られているものであり、インキ供給手段から凹版にインキを供給し、凹版の凹部にインキを満たすことによりインキをパターン化する工程と、凹版の凹部にあるパターン化されたインキをブランケットに転写する工程と、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケット上にあるインキパターンを被印刷基板に印刷する工程からなる。 The offset printing method includes an intaglio offset printing method and a letterpress reverse printing method. Both the intaglio offset printing method and the relief reversal offset printing method transfer a patterned ink onto a substrate to be printed using a blanket having a smooth rubber layer on the printing surface. Different. The intaglio offset printing method is widely known as the offset printing method. The ink is supplied from the ink supply means to the intaglio and the ink is filled in the intaglio recess, and the ink is patterned. It consists of a step of transferring a certain patterned ink to the blanket and a step of pressing the blanket against the substrate to be printed and separating it to print the ink pattern on the blanket on the substrate to be printed.
これに対して、凸版反転オフセット印刷法はインキ供給手段から支持体であるブランケットの有効面全面にインキを塗工して積層する工程と、凸部を非画線部とした凸刷版（除去版）の凸部とブランケット上の積層材料を接触・密着させたのち分離することで、ブランケット上の積層材料の不要部を除去しブランケット上に画線部を形成する工程と、ブランケットを被印刷基板（被転写体）に押圧し分離してブランケット上にある積層材料パターンを被印刷機板に転移することで印刷する工程からなる（特許文献３）。この凸版反転オフセット印刷法は、インキの塗布状態とインキの転移状態とを独立して制御できるため、インキ膜厚の均一性がよいこと、糸引き現象が発生しない良好な転移を低印圧で実現できることから、高精細で歪みの少ない画像を形成する上で有利な方法である。なお、凸版反転オフセット印刷法に用いられるブランケットの印刷面の用いられるゴム材料は印刷適性等を考慮するとシリコーンゴムが好適であり、シリコーンゴム層が最表層であるシリコーンブランケットが一般的である。 On the other hand, the letterpress reverse offset printing method is a process of applying ink from the ink supply means to the entire effective surface of the blanket as a support and laminating it, and a relief printing plate with the convex part as a non-image area (removal) Plate) and the laminated material on the blanket are brought into contact with and in close contact with each other, and then the unnecessary parts of the laminated material on the blanket are removed to form the image area on the blanket, and the blanket is printed It consists of a process of printing by pressing the substrate (transfer body) and separating it and transferring the laminated material pattern on the blanket to the printing machine plate (Patent Document 3). This letterpress reversal offset printing method can control the ink application state and the ink transfer state independently, so that the uniformity of the ink film thickness is good, and the good transfer without the stringing phenomenon occurs at a low printing pressure. This is an advantageous method for forming a high-definition image with little distortion. The rubber material used for the printing surface of the blanket used in the letterpress reverse offset printing method is preferably silicone rubber in consideration of printability and the like, and a silicone blanket having a silicone rubber layer as the outermost layer is common.
この凸版反転オフセット印刷法によって有機発光層を形成する際に、インキ供給手段からシリコーンブランケットが具備するシリコーンゴム層上にインキ状の積層材料が供給されると、シリコーンゴム層によってインキ中の溶剤が吸収され積層材料は半乾燥状態となる。ここで溶剤が素早く吸収されることによってブランケット上でのインキハジキが抑制され、均一なインキ塗膜形成が達成される。 When an organic light emitting layer is formed by this letterpress reversal offset printing method, if an ink-like laminated material is supplied onto the silicone rubber layer of the silicone blanket from the ink supply means, the solvent in the ink is removed by the silicone rubber layer. Absorbed and the laminated material becomes semi-dry. Here, when the solvent is quickly absorbed, ink repellency on the blanket is suppressed, and uniform ink coating film formation is achieved.
有機ＥＬ素子が具備する有機発光媒体層、特に有機発光層においては、膜厚が非常に薄く（３０ｎｍ〜１００ｎｍ）、膜厚のばらつきが素子の発光の際に輝度ムラとして現れることから、シリコーンブランケット上に膜厚が均一で高平滑なインキ塗膜を形成する必要がある。そのインキ供給手段としてグラビアロールやキャップコーターが提案されている（特許文献４）
しかしながら、キャップコータ法ではインキの供給速度を上げようとするとインキ塗布中にインキがとぎれたり、ブランケット上で筋状のムラが発生するために高速印刷には不適である。また、グラビアロールを用いただけではシリコーンブランケットへのインキ溶媒の吸収によりインキ塗膜のレベリングが起こらず、グラビアロールのセル形状がシリコーンブランケット上に残ってしまう。また、シリコーンブランケットへの吸収が遅い溶媒を用いた場合、インキハジキが起きやすく均一なインキ塗膜形成が達成できないという問題があった。 However, the cap coater method is not suitable for high-speed printing because if the ink supply speed is increased, the ink is interrupted during ink application or streaky irregularities occur on the blanket. Further, if only the gravure roll is used, leveling of the ink coating does not occur due to absorption of the ink solvent into the silicone blanket, and the cell shape of the gravure roll remains on the silicone blanket. In addition, when a solvent that is slowly absorbed into the silicone blanket is used, there is a problem that ink repellency is likely to occur and uniform ink coating film formation cannot be achieved.
したがって、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明が解決する第一の課題は凸版反転オフセット印刷法により印刷物を製造する際に支持体へのインキの供給方法を改善することで均一にインキを転写された印刷物を得ることである。また、本発明の第二の課題は、支持体上で積層材料表面がレベリングされ均一な膜となることで、その印刷特性を改善し平坦な薄膜を印刷によって付与された印刷物、特に発光ムラや画素欠陥のない有機ＥＬ素子を得ることである。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and the first problem to be solved by the present invention is to improve the method of supplying ink to the support when producing a printed material by the letterpress reverse offset printing method. This is to obtain a printed material on which the ink is uniformly transferred. In addition, the second problem of the present invention is that the surface of the laminated material is leveled on the support to form a uniform film, thereby improving the printing characteristics and a printed material provided with a flat thin film by printing, particularly light emission unevenness and An organic EL element free from pixel defects is obtained.
課題を解決するための第一の発明は、１）支持体上にインキ状の積層材料を積層し、２）前記支持体上に積層材料を備えた転写体と、前記積層材料の不要部に対応する凸部を備えた凸刷版とを、前記積層材料と前記凸刷版の凸部とが対面するように接触させ、これを密着させて、前記転写体から、前記積層材料の不要部を除去することによって積層材料のパターニングを行い、３）前記支持体上にパターニング済みの積層材料を備えた転写体と、被転写体とを、前記積層材料と前記被転写体とが対面するように接触させ、これを密着させて、前記転写体から、前記パターニング済みの積層材料を前記被転写体上に転写する凸版反転オフセット印刷法によって製造される印刷物であって、前記支持体上にインキ状の積層材料を積層する手段はアニロックス板もしくはアニロックスロールを用いて行われることを特徴とする印刷物の製造方法である。 The first invention for solving the problems is 1) laminating an ink-like laminated material on a support, 2) a transfer body provided with the laminated material on the support, and an unnecessary portion of the laminated material. Corresponding convex printing plates having convex portions are brought into contact so that the laminated material and convex portions of the convex printing plate face each other, and are brought into close contact with each other, from the transfer body, unnecessary portions of the laminated material. 3) The layered material is patterned by removing 3), and 3) the transfer material provided with the patterned layered material on the support and the transfer target so that the stack material and the transfer target face each other. A printed material produced by a letterpress reversal offset printing method in which the patterned laminated material is transferred from the transfer body onto the transfer body, and the ink is applied onto the support. The means for laminating the laminated material It is a manufacturing method of a printed matter which is characterized in that is carried out using a Rocks plate or anilox roll.
課題を解決するための第二の課題は、前記インキ状の積層材料はその溶剤として、前記支持体に対し支持体材料浸漬試験後に試験片の重量増加率が７０％以下となる低膨潤溶剤を１質量％以上５０質量％以下含むものを用いることを特徴とする印刷物の製造方法である。 The second problem to solve the problem is that the ink-like laminate material is a solvent, and a low swelling solvent in which the weight increase rate of the test piece is 70% or less after the support material immersion test with respect to the support. It is a manufacturing method of printed matter using what contains 1 mass% or more and 50 mass% or less.
課題を解決するための第三の発明は、前記インキ状の積層材料は有機発光材料または発光補助材料であることを特徴とする印刷物の製造方法である。 A third invention for solving the problem is a method for producing a printed matter, wherein the ink-like laminated material is an organic light emitting material or a light emitting auxiliary material.
課題を解決するための第四の発明は、請求項１乃至３記載の方法によって製造されたことを特徴とする印刷物である。 A fourth invention for solving the problem is a printed matter manufactured by the method according to claims 1 to 3.
本発明によれば、凸版反転オフセット印刷法により印刷物を製造する際に支持体へのインキの供給方法をアニロックス板もしくはアニロックスロールを用いたことで均一にインキを転写された印刷物を得ることができた。また、インキ状の積層材料を含む溶剤を凸版反転オフセット印刷法に用いる支持体に対し最適な範囲で選択することで、支持体上でのレベリングが進行し、平坦な薄膜を印刷によって付与された印刷物を得ることができた。本発明によれば膜厚が薄く、高精細なパターンであっても精度良く印刷することができた。また、印刷物が有機ＥＬ素子である場合には、発光ムラや画素欠陥のない有機ＥＬ素子を製造することができた。 According to the present invention, when a printed matter is produced by the letterpress reverse printing method, the ink can be uniformly transferred by using an anilox plate or an anilox roll as the ink supply method to the support. It was. In addition, by selecting a solvent containing an ink-like laminated material within the optimum range for the support used in the letterpress reverse printing method, leveling on the support progresses and a flat thin film is applied by printing. I was able to get a print. According to the present invention, even a high-definition pattern with a thin film thickness can be printed with high accuracy. Moreover, when the printed material was an organic EL element, an organic EL element free from light emission unevenness and pixel defects could be produced.
本発明の製造方法で提供される印刷物は少なくとも被転写体となる基板（被印刷基板）上に凸版反転オフセット印刷法によって積層材料の薄膜がパターン状に積層されている。このような印刷物としては有機ＥＬ素子、カラーフィルタ、バイオチップ、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板、プリント配線板に代表される微細配線基板が挙げられるが、ここでは有機ＥＬ素子を例に挙げて説明する。 In the printed material provided by the production method of the present invention, a thin film of a laminated material is laminated in a pattern on at least a substrate (printed substrate) to be transferred by a letterpress reverse offset printing method. Examples of such printed materials include organic EL elements, color filters, biochips, thin film transistor (TFT) substrates, and fine wiring boards typified by printed wiring boards. Here, organic EL elements will be described as examples.
本発明の印刷物を代表する有機ＥＬ素子は、基板と、基板に支持されたパターン状の第一電極と、第一電極の上方に配置された有機発光媒体層と、有機発光媒体層の上方に配置された第二電極とを具備し、前記有機発光媒体層は少なくとも有機発光層を備え、さらに発光補助層を備えていてもよい。 An organic EL element representing the printed matter of the present invention includes a substrate, a patterned first electrode supported on the substrate, an organic light emitting medium layer disposed above the first electrode, and an organic light emitting medium layer above the organic light emitting medium layer. The organic light emitting medium layer may include at least an organic light emitting layer, and may further include a light emission auxiliary layer.
有機ＥＬ素子とはこの第一電極と第二電極に挟まれた有機発光層に直流電流を流すことで、一方から正孔（ホール）を、他方から電子を供給し、有機発光層での再結合によって生じる発光を画像表示や照明として利用する発光素子である。正孔や電子（電荷）の移動を補助する発光補助材料を含む層は発光補助層であり、発光補助層はその機能に応じて正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロック層、正孔ブロック層、電子輸送層、電子注入層等の名で呼ばれる。 An organic EL element supplies a hole from one side and an electron from the other side by flowing a direct current through the organic light emitting layer sandwiched between the first electrode and the second electrode. It is a light emitting element that utilizes light emission generated by coupling as image display or illumination. The layer containing the light emission auxiliary material that assists the movement of holes and electrons (charges) is the light emission auxiliary layer, and the light emission auxiliary layer is a hole injection layer, a hole transport layer, an electron block layer, a hole depending on its function. It is called by the name of block layer, electron transport layer, electron injection layer, etc.
本発明では有機発光材料、発光補助材料等の積層材料をインキとして加工し、これを凸版反転オフセット印刷法により積層して有機発光層、発光補助層等を形成するものであり、特に支持体であるブランケットにインキを供給する手段としてアニロックス板もしくはアニロックスロールを使用することによって、ブランケットに均一にすばやくインキを供給できることから、均一にインキを転写された印刷物である有機ＥＬ素子等を高効率で得ることができる。 In the present invention, a laminated material such as an organic light emitting material and a light emitting auxiliary material is processed as ink, and this is laminated by a letterpress reverse printing method to form an organic light emitting layer, a light emitting auxiliary layer, etc. By using an anilox plate or anilox roll as a means to supply ink to a certain blanket, it is possible to supply ink to the blanket quickly and uniformly, so that organic EL elements, etc., which are printed products with uniform ink transferred, can be obtained with high efficiency. be able to.
また、積層材料をインキとして調整する際にシリコーンゴム浸漬試験後に試験片重量増加が７０％以下でとなる低膨潤溶剤を１質量％以上５０質量％以下用いたことで、支持体であるブランケットに適度に溶剤が吸収されインキハジキが抑制されるとともに、適度に吸収されずに残った溶剤の存在によって支持体上でインキ塗膜がレベリングされるため、これを転写することで膜厚が一定でインキ供給手段に由来する凹凸の残らない薄膜を印刷された印刷物となる。 In addition, when a laminate material is prepared as an ink, a low swelling solvent in which the test piece weight increase is 70% or less after the silicone rubber immersion test is used in a blanket as a support by using 1% by mass to 50% by mass. The solvent is properly absorbed and ink repellency is suppressed, and the ink coating is leveled on the support due to the presence of the solvent that has not been absorbed properly, so that the ink can be transferred with a constant film thickness. A printed matter is printed with a thin film that does not have unevenness derived from the supply means.
従って、印刷物全体で均一にインキを転写されているのでムラが無く、また膜厚が均一であるためパターン欠けやパターン不良によるムラや画素欠陥のない印刷物を効率よく得ることができる。これが有機ＥＬ素子である場合は、全体的・局所的な膜厚不均一による発光ムラやショートによる画素欠陥のない、高精細な有機ＥＬ素子を得ることができる。 Accordingly, since the ink is uniformly transferred throughout the printed matter, there is no unevenness, and since the film thickness is uniform, a printed matter free from unevenness or pixel defects due to pattern chipping or pattern failure can be obtained efficiently. When this is an organic EL element, it is possible to obtain a high-definition organic EL element free from light emission unevenness due to overall / local film thickness nonuniformity and pixel defects due to short circuit.
本発明による有機ＥＬ素子の一例を図１に基づいて説明する。
本発明における基板１としては、第一電極、有機発光媒体層、第二電極及び封止体を支持できる程度の強度がある基板であれば制限はなく、具体的にはガラス基板やプラスチック製のフィルムまたはシートを用いることができる。０．２ｍｍから１ｍｍの薄いガラス基板を用いれば、バリア性が非常に高い薄型の有機ＥＬ素子を作製することができる。
An example of the organic EL device according to the present invention will be described with reference to FIG.
The substrate 1 in the present invention is not limited as long as it is strong enough to support the first electrode, the organic light emitting medium layer, the second electrode, and the sealing body. Specifically, the substrate 1 is made of glass or plastic. A film or sheet can be used. If a thin glass substrate of 0.2 mm to 1 mm is used, a thin organic EL element having a very high barrier property can be produced.
また、可撓性のあるプラスチック製のフィルムを用いれば、巻き取りにより有機ＥＬ素子の製造が可能であり、安価に素子を提供することができる。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等を用いることができる。また、第一電極２を積層しない側にセラミック蒸着フィルムやポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物等の他のガスバリア性フィルムを積層すれば、よりバリア性が向上し、寿命の長い有機ＥＬ素子とすることができる。第一電極側から有機発光を取り出すいわゆるボトムエミッション型の有機ＥＬ素子とする場合には、透光性のある基板を選択することが好ましい。基板上に薄膜トランジスタと平坦化膜を積層し、コンタクトホールを介して上方の第一電極（画素電極）と導通を図れるようにしたアクティブマトリクス駆動対応のＴＦＴ基板を用いることもできる。 If a flexible plastic film is used, an organic EL element can be manufactured by winding, and the element can be provided at low cost. As the plastic film, polyethylene terephthalate, polypropylene, cycloolefin polymer, polyamide, polyether sulfone, polymethyl methacrylate, polycarbonate and the like can be used. If another gas barrier film such as a ceramic vapor-deposited film, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product or the like is laminated on the side where the first electrode 2 is not laminated, the barrier property is further improved. The organic EL element having a long lifetime can be obtained. In the case of a so-called bottom emission type organic EL element that extracts organic light emission from the first electrode side, it is preferable to select a light-transmitting substrate. It is also possible to use an active matrix drive compatible TFT substrate in which a thin film transistor and a planarizing film are stacked on a substrate so as to be electrically connected to an upper first electrode (pixel electrode) through a contact hole.
基板１上に有機ＥＬ素子の画素に対応して第一電極２を形成する。有機ＥＬ素子がアクティブマトリクス駆動型である場合は画素毎に画素電極として、パッシブマトリクス駆動型である場合には画素に沿ってストライプ状に形成する。第一電極を構成する材料は導電性物質であればよく、具体的にはインジウムと錫の複合酸化物（以下ＩＴＯという）を好ましく用いることができる。前記基板１上に蒸着またはスパッタリング法により製膜することができる。また、オクチル酸インジウムやアセトンインジウムなどの前駆体を基板上に塗布後、熱分解により酸化物を形成する塗布熱分解法等により形成することもできる。あるいは、アルミニウム、金、銀等の金属が半透明状に蒸着されたものを用いることができる。あるいはポリアニリン等の有機半導体や導電性高分子を使用することもでき、フォトリソや印刷法によってパターニングすることができる。ボトムエミッションタイプである場合には透光性のある材料を選択する必要がある。また、第一電極を陽極として用いる場合には、正孔注入効率のよい、仕事関数の大きい材料を選択することが好ましい。なお、ここでは第一電極が陽極である場合について説明する。 The first electrode 2 is formed on the substrate 1 corresponding to the pixel of the organic EL element. When the organic EL element is an active matrix drive type, it is formed as a pixel electrode for each pixel, and when it is a passive matrix drive type, it is formed in a stripe shape along the pixel. The material constituting the first electrode may be a conductive substance, and specifically, a composite oxide of indium and tin (hereinafter referred to as ITO) can be preferably used. A film can be formed on the substrate 1 by vapor deposition or sputtering. Alternatively, a precursor such as indium octylate or indium acetone can be applied on a substrate and then formed by an application pyrolysis method in which an oxide is formed by thermal decomposition. Alternatively, a material in which a metal such as aluminum, gold, or silver is vapor-deposited in a translucent state can be used. Alternatively, an organic semiconductor such as polyaniline or a conductive polymer can be used, and patterning can be performed by photolithography or a printing method. In the case of the bottom emission type, it is necessary to select a light-transmitting material. When the first electrode is used as an anode, it is preferable to select a material having a high hole injection efficiency and a high work function. Here, a case where the first electrode is an anode will be described.
上記、第一電極２は、必要に応じてエッチングによりパターニングを行ったり、ＵＶ処理、プラズマ処理などにより表面の活性化を行ってもよい。 The first electrode 2 may be patterned by etching as necessary, or may be activated by UV treatment, plasma treatment, or the like.
本発明における有機発光媒体層３は、少なくとも有機発光層を備え、さらに発光補助層を備えていてもよい。発光補助層には正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロック層、正孔ブロック層、電子輸送層および電子注入層等が挙げられ、これらを複数組み合わせて、あるいは複数の機能を有する層を形成してもよい。各層の厚みは任意であるが好ましくは一層あたり１０ｎｍ〜１００ｎｍ、有機発光媒体層３全体としては１００ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましい。 The organic light emitting medium layer 3 in the present invention includes at least an organic light emitting layer, and may further include a light emission auxiliary layer. Examples of the light emission auxiliary layer include a hole injection layer, a hole transport layer, an electron block layer, a hole block layer, an electron transport layer, an electron injection layer, and the like. It may be formed. The thickness of each layer is arbitrary, but it is preferably 10 nm to 100 nm per layer, and the whole organic light emitting medium layer 3 is preferably 100 nm to 1000 nm.
正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロック層とは、正孔輸送性及び／若しくは電子ブロック性を有する材料を有する層であり、陽極と有機発光層との間に設けられる。それぞれ陽極から有機発光層への正孔注入の障壁を下げる、陽極から注入された正孔を陰極の方向へ進める、正孔を通しながらも電子が陽極の方向へ進行するのを妨げる役割を担う層である。
これらの層に用いられる材料としては、一般に正孔輸送材料として用いられているものであれば良く、銅フタロシアニンやその誘導体、１，１―ビス（４―ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）―１，１’―ビフェニルー４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジ（１―ナフチル）―Ｎ，Ｎ’―ジフェニルー１，１’―ビフェニルー４，４’―ジアミン等の芳香族アミン系などの低分子も用いることができるが、ポリアニリン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ＰＶＫ誘導体、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物等の高分子材料が成膜性の点から好ましい。また、ポリパラフェニレン（ＰＰＰ）等のポリアリーレン系、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）等のポリアリーレンビニレン系等の導電性高分子若しくはポリスチレン（ＰＳ）等の高分子に、アリールアミン類、カルバゾール誘導体、アリールスルフィド類、チオフェン誘導体、フタロシアニン誘導体等の低分子の正孔輸送性、電子ブロック性を示す材料を混合した物を用いても良い。
The hole injection layer, the hole transport layer, and the electron block layer are layers having a material having a hole transport property and / or an electron block property, and are provided between the anode and the organic light emitting layer. It plays a role of lowering the barrier of hole injection from the anode to the organic light emitting layer, advancing holes injected from the anode toward the cathode, and preventing electrons from traveling toward the anode while passing through the holes. Is a layer.
The material used for these layers may be any material that is generally used as a hole transport material, such as copper phthalocyanine and derivatives thereof, 1,1-bis (4-di-p-tolylaminophenyl) cyclohexane, N, N'-diphenyl-N, N'-bis (3-methylphenyl) -1,1'-biphenyl-4,4'-diamine, N, N'-di (1-naphthyl) -N, N'- Small molecules such as aromatic amines such as diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine can also be used, but polyaniline derivatives, polythiophene derivatives, PVK derivatives, poly (3,4-ethylenedioxythiophene) A polymer material such as a mixture of styrene and polystyrene sulfonic acid is preferable from the viewpoint of film forming property. In addition, polyamines such as polyparaphenylene (PPP), polyarylene vinylenes such as polyphenylene vinylene (PPV), conductive polymers such as polyphenylene vinylene (PPV), or polymers such as polystyrene (PS), arylamines, carbazole derivatives, aryl You may use the thing which mixed the material which shows low molecular hole transport property and electron block property, such as sulfides, a thiophene derivative, and a phthalocyanine derivative.
有機発光層とは、発光性を有する材料を有する層である。有機発光層に用いる発光体としては、クマリン系、ペリレン系、ピラン系、アンスロン系、ポルフィレン系、キナクリドン系、Ｎ，Ｎ’−ジアルキル置換キナクリドン系、ナフタルイミド系、Ｎ，Ｎ’−ジアリール置換ピロロピロール系、イリジウム錯体系、白金錯体系、ユーロピウム錯体系等の低分子発光性色素を、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾール等の高分子中に溶解させたものや、ポリアリーレン系、ポリアリーレンビニレン系やポリフルオレン系等の高分子発光体を用いることができる。 An organic light emitting layer is a layer having a light emitting material. Examples of the phosphor used in the organic light emitting layer include coumarin, perylene, pyran, anthrone, porphyrene, quinacridone, N, N′-dialkyl substituted quinacridone, naphthalimide, N, N′-diaryl substituted pyrrolo. Low molecular luminescent dyes such as pyrrole, iridium complex, platinum complex, and europium complex are dissolved in polymers such as polystyrene, polymethyl methacrylate, polyvinyl carbazole, and polyarylene and polyarylene vinylenes. Polymer light emitters such as polyfluorene and polyfluorene can be used.
電子輸送層、正孔ブロック層とは電子輸送性及び／若しくは正孔ブロック性を有する材料を有する層であり、有機発光層と陰極との間に設けられる。それぞれ陰極から注入された電子を陽極の方向へ進める、電子を通しながらも正孔が陰極の方向へ進行するのを妨げる役割を担う層である。
これらの層に用いられる材料としては７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）誘導体の電荷移動錯体、シロール誘導体、アリールボロン誘導体、ビスフェナントロリン等のピリジン誘導体、パーフルオロ化されたオリゴフェニレン誘導体、オキサジアゾール誘導体等の低分子系のものを用いても良いが、成膜性の点から、電子輸送性ポリシラン、ポリシロール、含ボロンポリマー等の電子輸送性を有するものが好ましい。また、ＰＰＰ等のポリアリーレン系、ＰＰＶ等のポリアリーレンビニレン系等の導電性高分子若しくはポリスチレン等の高分子に、前述の電子輸送性若しくは正孔ブロック性を有する材料を混合した物を用いても良い。
The electron transport layer and the hole blocking layer are layers having a material having an electron transport property and / or a hole blocking property, and are provided between the organic light emitting layer and the cathode. Each of the layers advances electrons injected from the cathode in the direction of the anode, and plays a role of preventing holes from moving in the direction of the cathode while passing the electrons.
Materials used for these layers include charge transfer complexes of 7,7,8,8-tetracyanoquinodimethane (TCNQ) derivatives, silole derivatives, arylboron derivatives, pyridine derivatives such as bisphenanthroline, and perfluorinated compounds. Low molecular weight materials such as oligophenylene derivatives and oxadiazole derivatives may be used, but those having electron transport properties such as electron transport polysilane, polysilole, and boron-containing polymer are preferable from the viewpoint of film forming properties. . In addition, a material obtained by mixing a material having the above-described electron transporting property or hole blocking property with a conductive polymer such as a polyarylene type such as PPP, a polyarylene vinylene type such as PPV, or a polymer such as polystyrene. Also good.
電子注入層とは電子注入性を有する材料を有する層であり、やはり有機発光層と陰極との間に設けられる。陰極から有機発光層への電子の注入障壁を下げる役割を担う層である。
この層に用いられる材料としては前述の電子輸送層に用いられるのと同様な材料の他に、フッ化リチウムや酸化リチウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩や酸化物をＰＳ等の高分子材料に混合した物を用いても良い。
The electron injection layer is a layer having a material having an electron injection property, and is also provided between the organic light emitting layer and the cathode. This layer plays a role of lowering an electron injection barrier from the cathode to the organic light emitting layer.
In addition to the same materials as those used for the electron transport layer described above, the materials used for this layer include alkali metals such as lithium fluoride and lithium oxide, and salts and oxides of alkaline earth metals such as PS. You may use the thing mixed with the molecular material.
これら有機発光媒体層を構成する層は、材料に応じて、蒸着やコーティング法により基板及び基板に支持された第一電極の上方に積層することができる。例えば、これらの層に用いられる材料を溶解若しくは分散させるための溶剤としては、トルエン、キシレン、メシチレン等のベンゼン環に置換基を導入したものや、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等が挙げられる。これらの溶液には必要に応じて、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤等を添加してもよい。これらの層の形成には、スピンコート法、カーテンコート法、バーコート法、ワイヤーコート法、スリットコート法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などのコーティング法若しくは印刷法により塗布できる。 These layers constituting the organic light-emitting medium layer can be laminated above the substrate and the first electrode supported by the substrate by vapor deposition or coating method depending on the material. For example, as a solvent for dissolving or dispersing the materials used in these layers, those in which a substituent is introduced into a benzene ring such as toluene, xylene, mesitylene, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, Examples include cyclohexanone, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, butyl acetate, and water. If necessary, a surfactant, an antioxidant, a viscosity modifier, an ultraviolet absorber and the like may be added to these solutions. For the formation of these layers, spin coating, curtain coating, bar coating, wire coating, slit coating, letterpress printing, intaglio printing, screen printing, gravure printing, flexographic printing, offset printing It can be applied by a coating method such as a coating method or a printing method.
有機ＥＬ素子はその有機発光層または発光補助層を本発明の印刷物の製造方法に従って凸版反転オフセット印刷法により形成することができる。特に有機発光層はその膜厚にムラがあると発光ムラや画素欠陥により有機ＥＬ素子全体が不良品となってしまうため本発明の製造方法で印刷を行うことが好ましい。
凸版反転オフセット印刷法により形成する場合、積層材料となる有機発光材料または正孔輸送材料等の発光補助材料を、溶剤に分散・溶解してインキ状に調製して用いる。主溶剤としてはトルエン、キシレン、メシチレン等が、添加溶剤としてはアニソール、アセトン、シクロペンタノン、３，３’ージメチルビフェニル、１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、１−フェニルナフタレン等を好ましく用いることができる。
In the organic EL device, the organic light emitting layer or the light emitting auxiliary layer can be formed by a letterpress reverse offset printing method according to the method for producing a printed matter of the present invention. In particular, if the thickness of the organic light emitting layer is uneven, the entire organic EL element becomes defective due to light emission unevenness or pixel defects, and therefore it is preferable to perform printing using the manufacturing method of the present invention.
In the case of forming by the letterpress reverse printing method, a light emitting auxiliary material such as an organic light emitting material or a hole transporting material as a laminated material is dispersed and dissolved in a solvent to prepare an ink. As the main solvent, toluene, xylene, mesitylene and the like are preferably used, and as the additive solvent, anisole, acetone, cyclopentanone, 3,3′-dimethylbiphenyl, 1,3,5-triisopropylbenzene, 1-phenylnaphthalene and the like are preferably used. be able to.
凸版反転オフセット印刷法では被転写体上に形成される積層材料の膜厚を均一に形成するために、支持体へのインキ供給方法を工夫するだけでなく、供給されたインキが支持体上で適度な濃度を保ちレベリングが行われる状態とすることが好ましい。本発明では、支持体であるブランケットの表面を形成するシリコーンブランケットゴムとインキに含まれる溶剤との関係を最適化することで、この状態を達成することができた。 In the letterpress reversal offset printing method, in addition to devising the ink supply method to the support in order to uniformly form the thickness of the laminated material formed on the transfer target, the supplied ink is It is preferable that the leveling is performed while maintaining an appropriate concentration. In the present invention, this state can be achieved by optimizing the relationship between the silicone blanket rubber forming the surface of the blanket as a support and the solvent contained in the ink.
これには、シリコーンブランケットゴムの硬度と、インキに含まれる溶剤のｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解度パラメータを調整すればよく、支持体に対して好ましい溶剤を選定する具体的な方法としては下に示す支持体材料浸漬試験による。試験片としてＪＩＳ Ａ硬度３５のシリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン社製、製品名ＴＳＥ３０３２）を用いた場合の主要な溶剤に対する評価結果を表１に示す。 For this purpose, the hardness of the silicone blanket rubber and the solubility parameter of the solvent of the solvent contained in the ink may be adjusted. As a specific method for selecting a preferable solvent for the support, the support material immersion shown below is used. By test. Table 1 shows the evaluation results for main solvents when a silicone rubber having a JIS A hardness of 35 (product name: TSE3032, manufactured by GE Toshiba Silicones) is used as a test piece.
なお、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解度パラメータは一般的に用いられている溶解度パラメータの一つで、例えばＡｌｌａｎ Ｆ． Ｂａｒｔｏｎ， Ｐｈ．Ｄ．， ‘ＣＲＣ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ｏｆ ＳＯＬＵＢＩＬＩＴＹ ＰＡＲＡＭＥＴＥＲＳ ａｎｄ ＯＴＨＥＲ ＣＯＨＥＳＩＯＮ ＰＡＲＡＭＥＴＥＲＳ ｓｅｃｏｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ’， ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ， １９９１．に記載されている（ＩＳＢＮ ０−８４９３−０１７６−９）。主要な溶剤の溶解度パラメータも表１に示す。 The Hildebrand solubility parameter is one of the commonly used solubility parameters. Barton, Ph. D. , ‘CRC HANDBOOK of SOLUBILITY PARAMETERS and OTHER COHESION PARAMETERS second edition’, CRC Press, 1991. (ISBN 0-8493-0176-9). The solubility parameters of the main solvents are also shown in Table 1.
※２ ＴＳＥ３０３２（ＧＥ東芝シリコーン社製）を各種溶媒に２４時間浸漬した際の重量増加率
＜支持体材料浸漬試験＞
まず、支持体表面を構成する材料と同じ材料を用い、５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの試験片を１０個用意し、各重量を測定する。
次いで、この試験片を試験対象となる溶剤中に浸漬し、２５℃で２４時間静置した。試験後の重量増加を１００分率で評価し、重量増加率とした。
この試験により、重量増加率が７０％以上であった溶剤をその試験片（支持体材料）に対しての高膨潤溶剤、７０％未満であった溶剤を低膨潤溶剤と呼ぶ。
なお、ゴム硬度と溶剤に対する膨潤度合いとは関連があり、試験片としてはゴム硬度が同じであれば近い結果が得られる。表２に溶剤としてトルエンを用いて主要なシリコーンゴムについて評価を行った結果を示す。
<Support material immersion test>
First, ten test pieces of 50 mm × 50 mm × 2 mm are prepared using the same material as the material constituting the support surface, and each weight is measured.
Subsequently, this test piece was immersed in the solvent used as a test object, and left still at 25 degreeC for 24 hours. The increase in weight after the test was evaluated at a rate of 100 minutes, and the weight increase rate was obtained.
In this test, the solvent whose weight increase rate was 70% or more is called a highly swelled solvent for the test piece (support material), and the solvent that was less than 70% is called a low swelled solvent.
The rubber hardness is related to the degree of swelling with respect to the solvent, and as a test piece, a similar result can be obtained if the rubber hardness is the same. Table 2 shows the results of evaluation of main silicone rubbers using toluene as a solvent.
次に、印刷物を形成する際の凸版反転オフセット印刷法について示す。
図２に有機機能性薄膜の形成に用いることができる凸版反転オフセット印刷装置の一例を模式的に示した。凸版反転オフセット印刷装置は積層材料の支持体であるブランケットと、ブランケットにインキ状の積層材料を供給するインキ供給機構と、支持体上の積層材料から不要部を除去するための凸刷版とを備える。また、被転写体（被印刷基板）は転写体の下方のステージ上に配置され、印刷の進行に応じて送り出される。
Next, a letterpress reverse offset printing method when forming a printed matter will be described.
FIG. 2 schematically shows an example of a relief reversal offset printing apparatus that can be used to form an organic functional thin film. The letterpress reversal offset printing apparatus includes a blanket that is a support for the laminated material, an ink supply mechanism that supplies the blanket with an ink-like laminated material, and a relief printing plate for removing unnecessary portions from the laminated material on the support. Prepare. In addition, a transfer target (printed substrate) is disposed on a stage below the transfer member, and is sent out as printing progresses.
ブランケットはブランケット胴２１とブランケット胴に巻きつけられ表面を構成するシリコーンブランケット２２から構成されている。
インキ供給機構はインキタンク２６とインキチャンバー２７と支持体表面を構成するシリコーンブランケットにインキを渡すアニロックスロール２８とで構成されている。アニロックスロールに渡されたインキは図示しないドクターブレードによって平坦にされる。
インキ供給機構からブランケット胴に設置したシリコーンブランケットの有効面にインキ状の積層材料２３を塗布、乾燥させ塗膜を形成する（図２（ａ））。
The blanket is composed of a
The ink supply mechanism is composed of an
An ink-like
次いで、ブランケット胴２１を回転させ、インキのネガパターン（非画線部）が形成された凸刷版２４とシリコーンブランケット５２を圧着させ、凸刷版を固定したステージをブランケット胴の回転に合わせ移動させる。このとき凸刷版の凸部２４ａに圧着した積層材料２３ｂはブランケットから除去され凸刷版の凸部に転移し、ブランケット上には所望の積層材料のパターン２３ａが形成される（図２（ｂ））。
Next, the
次に、ブランケット胴２１を回転させ、被印刷基板２５とシリコーンブランケット２２を圧着させ、被印刷基板を固定したステージをブランケット胴の回転に合わせて移動させる。このとき、シリコーンブランケット上にあるパターニング済みの積層材料２３ａは被印刷基板に印刷される（図２（ｃ））。
Next, the
ここではシリコーンブランケットにインキを供給する手段としてアニロックスロールを用いた例を示したが、平板状のアニロックス板であってもよい。アニロックス板およびアニロックスロールとしては、凸版印刷の一種であるフレキソ印刷を行う際に、フレキソ版にインキを供給するのに使用するアニロックス板もしくはアニロックスロールを使用することができる。
アニロックス板もしくはアニロックスロールを介して支持体上にインキ状の積層材料を供給することで、支持体上にまんべんなく均一にインキを供給することができる。従ってこれをパターニングし、被印刷基板上に積層することで、印刷物全体での厚みが均一な印刷物を得ることができる。
Here, an example in which an anilox roll is used as means for supplying ink to the silicone blanket is shown, but a flat anilox plate may be used. As the anilox plate and the anilox roll, an anilox plate or anilox roll used for supplying ink to the flexographic plate when performing flexographic printing, which is a type of relief printing, can be used.
By supplying the ink-like laminated material onto the support via the anilox plate or the anilox roll, the ink can be uniformly supplied onto the support. Therefore, by patterning this and stacking it on the substrate to be printed, it is possible to obtain a printed material having a uniform thickness throughout the printed material.
ブランケットとしては、高い剥離性を有するものが良く、シリコーンゴムを最表層に有するものが好ましい。インキ状となった積層材料はシリコーンブランケットの最表面上でレベリングされるため、支持体浸漬試験によりインキに使用されている溶剤との最適化を図ることが好ましい。支持体浸漬試験の結果は試験片であるシリコーンゴムのゴム硬度にも大きく影響を受ける。
支持体上でのレベリングは、インキの主溶媒である高膨潤溶剤と添加溶媒である低膨潤溶媒との、支持体最表面に対する膨潤させ易さと支持体（ブランケット）への浸透し易さ（あるいは吸収され易さ）が適度につりあったときに達成されるため、支持体となるシリコーンゴムブランケットは膨潤しすぎても、しなさすぎても、あるいは溶剤を浸透し易すぎても、しなさ過ぎてもどちらかに極端に振れてしまいそれぞれの溶剤の性質の違いが発揮できない。そのため、支持体のゴム硬度はＪＩＳ Ａにて２０〜８０°で有ることが好ましい。高膨潤溶剤と低膨潤溶剤との性質の違いが効果として現れるには２０°〜５０°の範囲が最も好ましい。あまりにゴム硬度が高い（９０°以上）では、膨潤時のゆがみによる応力に耐え切れず割れが発生してしまう。
As a blanket, what has high peelability is good, and what has silicone rubber in the outermost layer is preferable. Since the laminated material in ink form is leveled on the outermost surface of the silicone blanket, it is preferable to optimize the solvent used in the ink by a support immersion test. The result of the support immersion test is greatly influenced by the rubber hardness of the silicone rubber as the test piece.
The leveling on the support is easy to swell to the outermost surface of the support and easily penetrate into the support (blanket) by the high swelling solvent that is the main solvent of the ink and the low swelling solvent that is the additive solvent (or (Ease of absorption) is achieved when it is moderately suspended, so that the silicone rubber blanket as the support is too swollen, not too easy, too easy to penetrate the solvent, or not too much The difference in the properties of each solvent cannot be exhibited due to extreme shaking. Therefore, the rubber hardness of the support is preferably 20 to 80 ° according to JIS A. The range of 20 ° to 50 ° is most preferable for the difference in properties between the high swelling solvent and the low swelling solvent to appear as an effect. If the rubber hardness is too high (90 ° or more), it will not be able to withstand the stress due to distortion during swelling and cracking will occur.
有機発光媒体層形成後その上方に第二電極４を形成する。第二電極としては導電性を有する材料であればよいが、陰極として用いる場合にはＭｇ、Ａｌ、Ｙｂ等の金属単体を用いたり、有機発光媒体層と接する界面にＬｉやＬｉＦ等の化合物を１ｎｍ程度はさんで、安定性・導電性の高いＡｌやＣｕを積層して用いる。または、電子注入効率と安定性を両立させるため、仕事関数の低い金属と安定な金属との合金系、例えばＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ、ＣｕＬｉ等の合金が使用できる。第二電極の形成方法は材料に応じて、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム法、スパッタリング法を用いることができる。第二電極の厚さは、１０ｎｍから１０００ｎｍ程度が望ましい。第二電極側から光を取り出す、いわゆるトップエミッション構造とする場合には透光性を有する材料を選択することが好ましい。この場合、仕事関数が低いＬｉ，Ｃａを薄く設けた後に、ＩＴＯ（インジウムスズ複合酸化物）やインジウム亜鉛複合酸化物、亜鉛アルミニウム複合酸化物などの金属複合酸化物を積層してもよく、前記有機発光媒体層４に、仕事関数が低いＬｉ，Ｃａなどの金属を少量ドーピングして、ＩＴＯなどの金属酸化物を積層してもよい。 After the organic light emitting medium layer is formed, the second electrode 4 is formed thereon. The second electrode may be a material having conductivity, but when used as a cathode, a single metal such as Mg, Al, or Yb is used, or a compound such as Li or LiF is used at the interface in contact with the organic light emitting medium layer. Al and Cu with high stability and conductivity are stacked and used with a thickness of about 1 nm. Alternatively, in order to achieve both electron injection efficiency and stability, an alloy system of a metal having a low work function and a stable metal, for example, an alloy such as MgAg, AlLi, or CuLi can be used. As a method for forming the second electrode, a resistance heating vapor deposition method, an electron beam method, or a sputtering method can be used depending on the material. The thickness of the second electrode is preferably about 10 nm to 1000 nm. In the case of a so-called top emission structure in which light is extracted from the second electrode side, it is preferable to select a light-transmitting material. In this case, after thinly providing Li and Ca having a low work function, a metal composite oxide such as ITO (indium tin composite oxide), indium zinc composite oxide, or zinc aluminum composite oxide may be laminated. The organic light emitting medium layer 4 may be laminated with a metal oxide such as ITO by doping a small amount of a metal such as Li or Ca having a low work function.
第二電極の上方に有機発光媒体層を外部環境から保護するために封止体を形成する。封止体は外部からの酸素や水分の浸入を防ぐ役目と、物理的な衝撃あるいは圧力から防ぐ役目とがある。例えば接着材を介してガラスや金属などのキャップで封止をしてもよいし、基板１が可とう性を有する場合、可とう性を保持するためにバリアフィルムを用いてもよい。封止体を用いる封止の代わりにあるいは併用して、例えばパッシベーション膜として、ＣＶＤ法を用いて、窒化珪素膜を１５０ｎｍ成膜するなど、無機薄膜による封止を行うことができる。トップエミッション構造を取る場合には、封止体は透光性のものを選択する必要があることが言うまでもない。
以下、実施例により本発明を具体的に述べるが、本発明はこれに限定されるものではない。
A sealing body is formed above the second electrode to protect the organic light emitting medium layer from the external environment. The sealing body has a role of preventing intrusion of oxygen and moisture from the outside and a role of preventing physical impact or pressure. For example, sealing may be performed with a cap such as glass or metal via an adhesive, and when the substrate 1 has flexibility, a barrier film may be used in order to maintain flexibility. In place of or in combination with the sealing using a sealing body, for example, as a passivation film, sealing with an inorganic thin film such as a silicon nitride film having a thickness of 150 nm can be performed using a CVD method. Needless to say, when the top emission structure is adopted, it is necessary to select a light-transmitting body.
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
＜支持体の形成＞
ＴＳＥ３０３２（Ａ）（ＧＥ東芝シリコーン製２液型シリコーンゴム主剤）１００重量部と、ＴＳＥ３０３２（Ｂ）（ＧＥ東芝シリコーン製２液型シリコーンゴム硬化剤）１０重量部とを混合し、シリコーンゴム組成物を得た。この組成物をＰＥＴ基材上にナイフコーターを用い塗布し、７０℃で２時間加熱し硬化反応をさせた。これにより、厚さ０．５ｍｍのシリコーンゴム層を有するシリコーンブランケットを得た。
<Formation of support>
100 parts by weight of TSE3032 (A) (GE Toshiba Silicone two-part silicone rubber main component) and 10 parts by weight of TSE3032 (B) (GE Toshiba Silicone two-part silicone rubber curing agent) are mixed to form a silicone rubber composition. Got. This composition was applied onto a PET substrate using a knife coater and heated at 70 ° C. for 2 hours to cause a curing reaction. Thereby, a silicone blanket having a silicone rubber layer having a thickness of 0.5 mm was obtained.
＜支持体材料浸漬試験＞
試験片として５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ、ＪＩＳＡ硬度３５のシリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン社製、製品名ＴＳＥ３０３２）を１０個用意した。平均重量は５．１ｇであった。
このシリコーンゴム試験片を試験対象となる溶剤中に浸漬し、２５℃で２４時間静置した。試験後の重量増加を１００分率で評価し、重量増加率として表１に示した。
<Support material immersion test>
Ten silicone rubbers (product name: TSE3032 manufactured by GE Toshiba Silicone) having 50 mm × 50 mm × 2 mm and JISA hardness of 35 were prepared as test pieces. The average weight was 5.1 g.
This silicone rubber test piece was immersed in a solvent to be tested and allowed to stand at 25 ° C. for 24 hours. The weight increase after the test was evaluated at 100 minutes, and the weight increase rate is shown in Table 1.
＜被印刷基板＞
一方、ＩＴＯ付きガラス基板を用意し、そのＩＴＯを所定のパターンにエッチングして透明な第一電極を備えた透光性の基板とした。次いで、エッチングした第一電極上に、正孔注入機能を有する発光補助材料としてポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物をスピンコート法によりパターン上に印刷して厚さ５０ｎｍの発光補助層を設けた。このようにして、基板と第一電極と発光補助層とを有する被印刷基板を得た。
<Printed substrate>
On the other hand, a glass substrate with ITO was prepared, and the ITO was etched into a predetermined pattern to obtain a translucent substrate provided with a transparent first electrode. Next, on the etched first electrode, a mixture of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) and polystyrene sulfonic acid as a light emitting auxiliary material having a hole injection function is printed on the pattern by a spin coating method. A 50 nm thick light emission auxiliary layer was provided. Thus, the to-be-printed substrate which has a board | substrate, a 1st electrode, and a light emission auxiliary layer was obtained.
＜インキ状の積層材料の調整＞
有機発光材料としてポリアリーレンビニレン系高分子発光体であるポリ（２−メトキシ−５−（２’−エチルヘキシロキシ）−１，４−フェニレンビニレン）を、トルエン８０％とアニソール２０％の混合溶剤に溶解し、インキ状積層材料である有機発光インキを得た。なお、支持体浸漬試験においてトルエンは高膨潤溶剤、アニソールは低膨潤溶剤であった。
<Adjustment of ink-like laminated material>
Poly (2-methoxy-5- (2′-ethylhexyloxy) -1,4-phenylenevinylene), which is a polyarylene vinylene polymer light emitting material, is used as an organic light emitting material, and a mixed solvent of 80% toluene and 20% anisole. The organic light emitting ink which is an ink-like laminated material was obtained. In the support immersion test, toluene was a high swelling solvent and anisole was a low swelling solvent.
＜印刷物の製造＞
次に、支持体の形成で作製したシリコーンブランケットを直径５ｃｍの円筒状のブランケット胴に巻き付けて支持体とし、コーティング速度１００ｍｍ／ｓｅｃにて前述の有機発光インキをアニロックス板にて塗布した。
<Manufacture of printed matter>
Next, the silicone blanket produced by forming the support was wound around a cylindrical blanket cylinder having a diameter of 5 cm to form a support, and the organic light-emitting ink was applied on the anilox plate at a coating speed of 100 mm / sec.
コーティング速度を２００ｍｍ／ｓｅｃまで上昇させたが、均一な有機発光インキ塗膜が形成された。 Although the coating speed was increased to 200 mm / sec, a uniform organic light emitting ink coating film was formed.
支持体上の有機発光インキ塗膜を非画線部（不要部）が凸部になるようパターン形成されたガラス製の凸刷版の除去版の凸部側と対面させ、ブランケット胴ごとシリコーンブランケットを除去版に回転させながら圧着させた。除去版と支持体を引き離すと、凸部に密着していた有機発光インキ塗膜が除去版側に転移し、支持体上には画線部のみが残ることでパターニングが完了した。 The organic light-emitting ink coating on the support is faced to the convex side of the removed plate of the glass relief printing plate that is patterned so that the non-image area (unnecessary part) becomes a convex part, and the blanket cylinder and the silicone blanket Was pressed against the removal plate while rotating. When the removed plate and the support were separated, the organic light-emitting ink coating film adhered to the convex portion was transferred to the removed plate side, and patterning was completed by leaving only the image line portion on the support.
除去版に転移した有機発光インキ塗膜であるポリ（２−メトキシ−５−（２’−エチルヘキシロキシ）−１，４−フェニレンビニレン）をトルエンにより洗浄し回収した。 Poly (2-methoxy-5- (2'-ethylhexyloxy) -1,4-phenylene vinylene), which is an organic light emitting ink coating film transferred to the removed plate, was washed with toluene and collected.
支持体上に残った有機発光インキ塗膜パターンと被印刷基板とのアライメントを行い、支持体であるブランケット胴ごとシリコーンブランケット及びその表面の有機発光インキ塗膜パターンを被印刷基板と密着させ、圧力を加えた。その後ブランケットと被印刷基板を引き離すことでブランケット上の有機発光インキ塗膜パターンは被印刷基板の所定の位置に転写された。ブランケット胴を回転させることで被印刷基板に対し圧着と剥離を連続的に行った。こうして基板と第一電極と発光補助層とを有する被印刷基板上に有機発光層を形成し、加熱及び真空乾燥を行い、発光補助層と合わせて有機発光媒体層とした。 Align the organic light-emitting ink coating film pattern remaining on the support with the substrate to be printed, and adhere the silicone blanket and the organic light-emitting ink coating pattern on the surface to the substrate to be printed together with the blanket cylinder that is the support. Was added. Then, the organic light emitting ink coating film pattern on the blanket was transferred to a predetermined position on the printing substrate by separating the blanket and the printing substrate. The blanket cylinder was rotated to continuously press and peel the printed substrate. In this way, the organic light emitting layer was formed on the substrate to be printed having the substrate, the first electrode, and the light emitting auxiliary layer, and was heated and vacuum dried to form an organic light emitting medium layer together with the light emitting auxiliary layer.
こうして形成された有機発光媒体層の上に、リチウムおよびアルミニウムを真空蒸着によりそれぞれ０．５ｎｍ、２００ｎｍ設けて、有機ＥＬ素子を得た。得られたＥＬ素子に８Ｖの電圧を印可したところ、１００ｃｄ／ｍ２のパターン化された発光を示した。
また、同様にして３０枚の被印刷基板を用意し、同様に凸版反転オフセット印刷法により有機発光層の印刷を行ったが、同様の輝度が得られ、また素子全体でのムラや、ムラや抜けなどの画素の欠陥は見られなかった。
On the organic light-emitting medium layer formed in this way, lithium and aluminum were provided at 0.5 nm and 200 nm, respectively, by vacuum deposition to obtain an organic EL element. When a voltage of 8 V was applied to the obtained EL element, it showed patterned light emission of 100 cd / m 2 .
Similarly, 30 substrates to be printed were prepared, and the organic light emitting layer was similarly printed by the letterpress reverse offset printing method. Similar brightness was obtained, and unevenness in the entire element, unevenness, There were no pixel defects such as omissions.
実施例１において、ブランケット胴のサイズを直径５ｃｍから３０ｃｍにしたことおよびインキ供給手段がアニロックス板に替えてアニロックスロールとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で、有機ＥＬ素子を作製した。 In Example 1, an organic EL device was produced under the same conditions as Example 1 except that the size of the blanket cylinder was changed from 5 cm to 30 cm and that the ink supply means was an anilox roll instead of the anilox plate. .
シリコーンブランケットを直径３０ｃｍの円筒状のブランケット胴に巻き付け、コーティング速度１００ｍｍ／ｓｅｃにて実施例１と同じ有機発光インキをアニロックスロールにて塗布した。 A silicone blanket was wound around a cylindrical blanket cylinder having a diameter of 30 cm, and the same organic light-emitting ink as in Example 1 was applied with an anilox roll at a coating speed of 100 mm / sec.
コーティング速度を２００ｍｍ／ｓｅｃまで上昇させたが、均一なインキ塗膜が形成された。 The coating speed was increased to 200 mm / sec, but a uniform ink film was formed.
得られたＥＬ素子に８Ｖの電圧を印可したところ、１００ｃｄ／ｍ２のパターン化された発光を示した。また、実施例１と同様３０枚の被印刷基板を用意し、同様に凸版反転オフセット印刷法により有機発光層の印刷を行ったが、同様の輝度が得られ、また素子全体でのムラや、ムラや抜けなどの画素の欠陥は見られなかった。 When a voltage of 8 V was applied to the obtained EL element, it showed patterned light emission of 100 cd / m 2 . Also, 30 substrates to be printed were prepared in the same manner as in Example 1, and the organic light emitting layer was similarly printed by the letterpress reversal offset printing method, but the same luminance was obtained, and unevenness in the entire element, Pixel defects such as unevenness and omission were not observed.
［比較例１］
実施例１において、有機発光インキの溶剤組成がトルエン１００％であること以外は、実施例１と同様の条件で、印刷を行った。
[Comparative Example 1]
In Example 1, printing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the solvent composition of the organic light-emitting ink was 100% toluene.
その結果、コーティング速度を３〜２００ｍｍ／ｓｅｃの範囲内で変更しても、シリコーンブランケット上にアニロックス板のセル形状が残ってしまった。また、得られた有機ＥＬ素子に８Ｖの電圧を印可したところ、１００ｃｄ／ｍ２のパターン化された発光を示したが、セル形状由来の菱形の発光ムラが観測された。 As a result, the cell shape of the anilox plate remained on the silicone blanket even when the coating speed was changed within the range of 3 to 200 mm / sec. Further, when a voltage of 8 V was applied to the obtained organic EL device, patterned light emission of 100 cd / m 2 was shown, but rhombus uneven light emission derived from the cell shape was observed.
［比較例２］
実施例１において、支持体へのインキ供給手段がキャップコーターであること以外は、実施例１と同様の条件で、印刷を行った。
[Comparative Example 2]
In Example 1, printing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the means for supplying ink to the support was a cap coater.
その結果、コーティング速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上にすると、シリコーンブランケット上に筋状のムラが発生し、所々に供給インキ量不足由来と考えられるインキとぎれが観測された。 As a result, when the coating speed was 50 mm / sec or more, streaky irregularities were generated on the silicone blanket, and ink breaks that were thought to be due to insufficient supply of ink were observed in several places.
１：基板 ２：第一電極 ３：有機発光媒体層 ３ａ：発光補助層 ３ｂ：有機発光層
４：第二電極 ５：封止体 １０：有機ＥＬ素子 ２１：ブランケット胴 ２２：シリコーンブランケット ２３：積層材料 ２３ａ：積層材料 ２３ｂ：積層材料 ２３ｃ：有機機能性薄膜 ２４：凸刷版 ２４ａ：凸部 ２５：被印刷基板 ２６：インキタンク ２７：インキチャンバー ２８：アニロックスロール
1: Substrate 2: First electrode 3: Organic light emitting
Claims (4)
２）前記支持体上に積層材料を備えた転写体と、前記積層材料の不要部に対応する凸部を備えた凸刷版とを、前記積層材料と前記凸刷版の凸部とが対面するように接触させ、これを密着させて、前記転写体から、前記積層材料の不要部を除去することによって積層材料のパターニングを行い、
３）前記支持体上にパターニング済みの積層材料を備えた転写体と、被転写体とを、前記積層材料と前記被転写体とが対面するように接触させ、これを密着させて、前記転写体から、前記パターニング済みの積層材料を前記被転写体上に転写する凸版反転オフセット印刷法によって製造される印刷物であって、
前記支持体上にインキ状の積層材料を積層する手段はアニロックス板もしくはアニロックスロールを用いて行われることを特徴とする印刷物の製造方法。 1) Laminate an ink-like laminated material on a support,
2) A transfer body provided with a laminated material on the support, and a convex printing plate provided with a convex portion corresponding to an unnecessary portion of the laminated material, the laminated material and the convex portion of the convex printing plate face each other. Patterning the laminated material by removing the unnecessary portion of the laminated material from the transfer body, contacting the
3) A transfer body provided with a patterned laminated material on the support and a transfer target are brought into contact with each other so that the laminate material and the transfer target face each other, and are brought into close contact with each other. A printed matter produced by a relief reversal offset printing method for transferring the patterned laminated material from the body onto the transfer object,
The method for producing a printed matter, wherein the means for laminating the ink-like laminated material on the support is performed using an anilox plate or an anilox roll.
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