JP2007090484A - 機械加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】加工機側においてクーラントを長期間に亘って安定して使用でき、洗浄機側において洗浄液の長寿命化が図れる機械加工システムを提供する。
【解決手段】加工機2-1〜2-4で機械加工されたワークを洗浄機３で洗浄する機械加工システムにおいて、主として水からなる洗浄水33を収容する洗浄水タンク34を備え、洗浄機３による洗浄に先立って、ワークに洗浄水タンク34内の洗浄水33を供給しながら循環させてワークを洗浄する粗洗浄機５と、洗浄水タンク34内の洗浄水33をクーラントタンク15-1〜15-4に選択的に補給する補給手段６を設ける。洗浄機３において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給してワークを洗浄する際に、ワークによるクーラント及び切粉の持ち込みを抑えることができ、洗浄液の寿命を長くでき、かつ廃液処理による環境負荷を軽減が得られ、洗浄精度及び作業環境を向上することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、水溶性のクーラントをワークの加工個所に供給しながらワークを切削等の機械加工する機械加工システムに関する。

機械加工システムでは、例えばマシニングセンターやトランスファマシン等の加工機においてワークの加工個所にクーラントを供給しながらワークを機械加工し、所望の機械加工が終了したワークを洗浄機により洗浄剤を含む洗浄液で洗浄するようにしている。

ここで、クーラントは、切粉の除去及び工具の冷却等を目的として加工個所に供給されるもので、その供給方式としては、加工機自体にクーラントタンクを設けてクーラントをポンプにより吸引して加工個所に供給し、この加工個所に供給されたクーラントをクーラントタンクに回収して循環して使用する個別クーラント供給方式がある。また、加工ラインに配列されているような複数台の加工機に対して、集中クーラントタンクを備える集中クーラント装置によりそれぞれの加工個所に並列的にクーラントを供給して循環して使用する集中クーラント供給方式（集中クーラントシステム）がある。

また、洗浄機においては、洗浄効果を高めるために洗浄液タンク内の洗浄液を例えば６０℃程度に加温して循環使用するようにワークに供給して洗浄するようにしている。

このような機械加工システムにおいては、加工個所に供給されたクーラントは、蒸発したり、切粉やワークに付着して持ち去られたりするため、クーラントタンクや集中クーラントタンク内のクーラント量が徐々に減少する。

そこで、従来は、クーラントタンク内のクーラント量の減少に応じて、自動的に或いは手動により給水管からクーラントタンク内に清浄な水（例えば、工業用水）を補給するようにしている。

また、加工機により機械加工されたワークには、クーラント及び切粉が付着しているため、機械加工後のワークをそのまま洗浄機に投入すると、ワークに付着しているクーラント及び切粉が洗浄機に持ち込まれることになる。

なお、洗浄機への切粉の持ち込みを低減するために、機械加工後に当該加工機において、クーラントによってワークをシャワリングする場合もあるが、この場合にも、シャワリングによってワークにクーラントが付着するため、その付着したクーラントが洗浄機に持ち込まれることになるとともに、シャワリングによって除去できなかった微細な切粉もクーラントに含まれて洗浄機に持ち込まれる。

このような洗浄機へのワークによるクーラント及び切粉の持ち込み現象は、複数台の加工機により個別クーラント供給方式や集中クーラント供給方式によってクーラントを供給しながらワークを順次機械加工して洗浄機で洗浄する場合にも、最後段の加工機によって同様にもたらされる。また、このように複数台の加工機でワークを順次機械加工する場合には、各加工機で機械加工されたワークに付着したクーラント及び切粉が、次の工程の加工機に持ち越されることになる。

ここで、ワークによって洗浄機に持ち込まれるクーラント量は、ワークの大きさや形状にもよるが、例えば自動車用シリンダヘッド等のように上面に凹部を有するワークの場合には、例えば０．１リットルにもなる。このため、例えば１万台／月のペースで機械加工すると、洗浄機に持ち込まれるクーラント量は１０００リットル／月となって、洗浄機の洗浄液タンク容量とほぼ同程度となり、ほぼ１ヶ月で洗浄液タンク内の洗浄液がクーラントと入れ替わって、クーラントで洗浄する洗浄機となってしまう。

しかも、洗浄機に持ち込まれるクーラントには、切粉の他にも作動油や切削油や塵埃等の不純物も多量に含まれており、洗浄機に設けられたフィルタでは処理しきれないため、洗浄液の腐敗、劣化、コンタミの発生が急速に進んで使用に耐えられなくなる。

このため、洗浄液の早期交換を余儀なくされることになるが、交換周期を短くすると、廃液処理による環境負荷の増大を招くことになり、逆に交換周期を長くすると、洗浄精度の低下を招くとともに、嫌気性バクテリアの繁殖により悪臭が発生して作業環境の悪化を招くことになる。

このような洗浄機へのワークによるクーラントの持ち込みを防止し得るものとして、例えば洗浄機によるワークの洗浄に先立って、切削加工されたワークに空気を噴射して付着している油を吹き飛ばし、飛散した油を吸引回収して再利用可能にした油除去装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−２９６５８０号公報

ところで、加工個所に供給されるクーラントは、個別クーラント供給方式及び集中クーラント供給方式のいずれの方式においても循環して使用されるものであるため、繰り返しの使用によって徐々に汚れが進行することになる。

このため、従来のように、クーラントタンク内や集中クーラントタンク内のクーラント量の減少に応じて清浄な水を補給すると、汚れているクーラントを清浄な水で希釈することになって、クーラントの急激な濃度低下を招き、クーラント性能を低下させることが懸念される。

また、上記特許文献１に開示の油除去装置を適用して、洗浄機によるワークの洗浄に先立って、機械加工されたワークに空気を噴射して付着しているクーラント及び切粉を吹き飛ばし、飛散したクーラントを吸引回収して加工機側で再利用することも考えられる。このようにすれば、洗浄機へのワークによるクーラント及び切粉の持ち込みを防止して洗浄液の寿命を長くできるので、廃液処理による環境負荷を軽減できるとともに、洗浄精度及び作業環境の向上が図れる。

しかし、油除去装置で吸引回収されるクーラントは、直前の加工機による機械加工によってワークに付着したもので、同様に汚れたものである。このため、吸引回収されたクーラントを例えば補給用として再利用しようとすると、加工機で使用中の汚れたクーラントに、同様に汚れた補給用のクーラントを混合することになって、クーラントの性能低下を招くことが懸念される。

従って、かかる事情に鑑みてなされた本発明の目的は、加工機で使用されるクーラントの補給上の課題及び洗浄機で使用される洗浄液における課題を一挙に解決でき、加工機側においてはクーラントをその性能低下を招くことなく長期間に亘って安定して使用でき、洗浄機側においては洗浄液の長寿命化が図れて、廃液処理による環境負荷を軽減できるとともに、洗浄精度及び作業環境を向上できる機械加工システムを提供することにある。

上記目的を達成する請求項１に記載の機械加工システムの発明は、水溶性のクーラントを収容するクーラントタンクを備え、該クーラントタンク内のクーラントをワークの加工個所に供給しながら循環させてワークを機械加工する加工機と、洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備え、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する洗浄機とを有し、上記加工機で機械加工されたワークを上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、上記洗浄機による洗浄に先立って、上記加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する粗洗浄機と、上記洗浄水タンク内の洗浄水を上記クーラントタンクに選択的に補給可能な補給手段と、上記洗浄水タンクに清浄な水を選択的に給水可能な給水手段とを設けたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記洗浄水タンクから上記クーラントタンクへ洗浄水を補給するための洗浄水管路と、該洗浄水管路に設けた補給用ポンプと、上記クーラントタンク内のクーラントの液面を検出するクーラント液面検出手段と、上記クーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記補給用ポンプの駆動を制御して上記洗浄水タンクから上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに上記補給用ポンプの駆動を制御して洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段とを有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１の機械加工システムにおいて、上記粗洗浄機は、上記洗浄水タンク内の洗浄水を吸引し、かつワークに供給して粗洗浄させるための粗洗浄用ポンプを有し、上記補給手段は、上記粗洗浄用ポンプにより吸引された洗浄水を分岐して上記クーラントタンクへ補給するための洗浄水管路と、上記洗浄水管路に設けた開閉弁と、上記クーラントタンク内のクーラントの液面を検出するクーラント液面検出手段と、該クーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記開閉弁の駆動を制御して上記粗洗浄用ポンプを経て上記洗浄水タンクから上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに上記開閉弁の駆動を制御して洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段とを有することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記洗浄水管路から上記クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量を計測する流量計と、上記流量計による計測値に応じて上記クーラントタンクへクーラント原液を補充するクーラント原液補充手段とを有することを特徴とする。

請求項５に記載の機械加工システムの発明は、それぞれ水溶性のクーラントを収容するクーラントタンクを備え、該クーラントタンク内のクーラントをワークの加工個所に供給しながら循環させてワークを機械加工する複数台の加工機と、洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備え、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する洗浄機とを有し、上記複数台の加工機でワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、上記洗浄機による洗浄に先立って、上記最後段の加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する粗洗浄機と、上記洗浄水タンク内の洗浄水を上記各クーラントタンクに選択的に補給可能な補給手段と、上記洗浄水タンクに清浄な水を選択的に給水可能な給水手段とを設けたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記洗浄水タンクから洗浄水を吸引する共通の補給用ポンプと、該補給用ポンプにより吸引された洗浄水を分岐して上記各クーラントタンクへそれぞれ補給するための複数の洗浄水分岐管路と、上記各洗浄水分岐管路にそれぞれ設けられた複数の開閉弁と、上記各クーラントタンク内のクーラントの液面をそれぞれ検出する複数のクーラント液面検出手段と、上記複数のクーラント液面検出手段の出力に基づいて上記補給用ポンプ及び上記複数の開閉弁の駆動を制御して、任意のクーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記洗浄水タンクから対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段とを有することを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項５の機械加工システムにおいて、上記粗洗浄機は、上記洗浄水タンク内の洗浄水を吸引し、かつワークに供給して粗洗浄させるための粗洗浄用ポンプを有し、上記補給手段は、上記粗洗浄用ポンプにより吸引された洗浄水を分岐して上記各クーラントタンクへそれぞれ補給するための複数の洗浄水分岐管路と、上記各洗浄水分岐管路にそれぞれ設けられた複数の開閉弁と、上記各クーラントタンク内のクーラントの液面をそれぞれ検出する複数のクーラント液面検出手段と、上記複数のクーラント液面検出手段の出力に基づいて上記複数の開閉弁の駆動を制御して、任意のクーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記粗洗浄用ポンプを経て上記洗浄水タンクから対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段とを有することを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６または７の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記各洗浄水分岐管路から対応する上記クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量をそれぞれ計測する複数の流量計と、上記各流量計による計測値に応じて対応する上記クーラントタンクへクーラント原液をそれぞれ補充する複数のクーラント原液補充手段とを有することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項の機械加工システムにおいて、上記給水手段は、上記洗浄水タンクへの清浄な水の給水管路に設けた開閉弁と、上記洗浄水タンク内の洗浄水の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段と、上記開閉弁の駆動を制御して上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第３レベルに達したときに給水を開始し、所定の高レベルである第４レベルに達したときに給水を停止せしめる給水制御手段とを有することを特徴とする。

請求項１０に記載の機械加工システム発明は、ワークを順次機械加工する複数台の加工機と、水溶性のクーラントを収容する集中クーラントタンク及び該集中クーラントタンク内のクーラントの液面レベルを検出するクーラント液面検出手段を備え、上記集中クーラントタンク内のクーラントを上記各加工機による加工個所に循環供給する集中クーラント装置と、洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備え、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する洗浄機とを有し、上記集中クーラント装置により上記各加工機による加工個所にクーラントを循環供給しながらワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、上記洗浄機による洗浄に先立って、上記最後段の加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する粗洗浄機と、上記集中クーラント装置の上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて上記洗浄水タンク内の洗浄水を上記集中クーラントタンクに選択的に補給可能な補給手段と、上記洗浄水タンクに清浄な水を選択的に給水可能な給水手段とを設けたことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記洗浄水タンクから上記集中クーラントタンクへ洗浄水を補給するための洗浄水管路と、上記洗浄水管路に設けられ、上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて駆動制御される補給用ポンプとを有することを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記洗浄水管路から上記集中クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量を計測する流量計と、上記流量計による計測値に応じて上記集中クーラントタンクへクーラント原液を補充するクーラント原液補充手段とを有することを特徴とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項１０〜１２のいずれか１項の機械加工システムにおいて、上記給水手段は、上記洗浄水タンクへの清浄な水の給水管路に設けた開閉弁と、上記洗浄水タンク内の洗浄水の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段と、上記開閉弁の駆動を制御して上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第３レベルに達したときに給水を開始し、所定の高レベルである第４レベルに達したときに給水を停止せしめる給水制御手段とを有し、上記補給手段は、上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが上記第３レベルを超えている状態で、上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて上記集中クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、上記検出液面レベルが上記第３レベルに達したときは洗浄水の補給を停止することを特徴とする。

請求項１４に記載の機械加工システム発明は、それぞれワークを順次機械加工する複数台の加工機を有する複数の加工機群と、各加工機群に対応して配置され、それぞれ洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備えて、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する複数台の洗浄機と、水溶性のクーラントを収容する集中クーラントタンク及び該集中クーラントタンク内のクーラントの液面レベルを検出するクーラント液面検出手段を備え、上記集中クーラントタンク内のクーラントを上記各加工機群の上記各加工機によるワークの加工個所に循環供給する集中クーラント装置とを有し、上記集中クーラント装置から上記各加工機群の上記各加工機による加工個所にクーラントを循環供給しながら上記各加工機群においてワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを対応する上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、上記各加工機群に対応して配置され、それぞれ主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、対応する上記洗浄機による洗浄に先立って、上記最後段の加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する複数台の粗洗浄機と、上記集中クーラント装置の上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて、上記複数台の粗洗浄機の各洗浄水タンクから予め設定された順序に従って上記集中クーラントタンクに洗浄水を選択的に補給する補給手段と、上記各洗浄水タンクにそれぞれ清浄な水を選択的に給水する複数の給水手段とを設けたことを特徴とする。

請求項１５に記載の発明は、請求項１４の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記各洗浄水タンクからそれぞれ洗浄水を吸引するための複数の洗浄水分岐管路と、上記複数の洗浄水分岐管路からの洗浄水を上記集中クーラントタンクへ供給するための洗浄水共通管路と、上記各洗浄水分岐管路にそれぞれ設けられた複数の補給用ポンプと、上記各補給用ポンプの下流側において上記各洗浄水分岐管路に設けられ、それぞれ洗浄水を上記洗浄水共通管路側にのみ流出させるための複数のチェック弁と、上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて上記複数の補給用ポンプを予め設定された順序に従って駆動制御する補給制御手段とを有することを特徴とする。

請求項１６に記載の発明は、請求項１４または１５の機械加工システムにおいて、上記補給手段は、上記洗浄水共通管路から上記集中クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量を計測する流量計と、上記流量計による計測値に応じて上記集中クーラントタンクへクーラント原液を補充するクーラント原液補充手段とを有することを特徴とする。

請求項１７に記載の発明は、請求項１４〜１６のいずれか１項の機械加工システムにおいて、上記各給水手段は、対応する上記洗浄水タンクへの清浄な水の給水管路に設けた開閉弁と、対応する上記洗浄水タンク内の洗浄水の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段と、対応する上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第３レベルに達したときに給水を開始し、所定の高レベルである第４レベルに達したときに給水を停止するように対応する上記開閉弁の駆動を制御する給水制御手段とを有し、上記補給手段は、上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて、順次の上記各洗浄水タンクに対して、対応する上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが上記第３レベルを超えている状態で上記集中クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、上記検出液面レベルが上記第３レベルに達したときは洗浄水の補給を停止して次の洗浄水タンクからの補給制御に切り替えることを特徴とする。

請求項１８に記載の発明は、請求項１〜１７のいずれか１項の機械加工システムにおいて、上記粗洗浄機はエアーブロー装置を有し、洗浄水によるワークの洗浄前及び／または洗浄後に上記エアーブロー装置によりワークにエアーを吹き付けることを特徴とする。

請求項１の発明によると、個別クーラント供給方式の加工機により機械加工されたワークを、洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給して洗浄するのに先立って、粗洗浄機により主として水からなる洗浄水を循環供給して洗浄するようにしたので、加工機による機械加工後にワークに付着しているクーラント及び切粉を、洗浄機に持ち込む前に粗洗浄機において洗い流すことができる。従って、その後、洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給してワークを洗浄する際に、ワークによるクーラント及び切粉の持ち込みを最小限に抑えることができるので、洗浄液の寿命を長くでき、廃液処理による環境負荷を軽減することができるとともに、洗浄精度及び作業環境を向上することができる。しかも給水手段によって粗洗浄機の洗浄水タンクに清浄な水が選択的に給水されることで、ワークから洗い流されたクーラントは水によって希釈されるので、洗浄水タンク内の洗浄水が汚れたクーラントに置き換わることがない。また、洗浄水タンク内の希釈されたクーラントを含む洗浄水が補給手段により加工機のクーラントタンクに選択的に補給されるので、クーラントタンク内のクーラントの汚れを助長したり、過度に希釈することがない。従って、クーラントタンク内のクーラントを、性能低下を招くことなく長期間に亘って安定して使用することができる。

請求項２の発明によると、クーラントタンク内のクーラント液面が第１レベルに達すると洗浄水タンクからクーラントタンクへの洗浄水の補給が自動的に開始され、第１レベルよりも高レベルである第２レベルに達すると洗浄水の補給が自動的に停止するので、クーラントタンク内のクーラント量を常に第１レベルと第２レベルとの間に自動的に維持することができ、クーラントの管理が容易になる。

請求項３の発明によると、粗洗浄機においてワークを洗浄するためにワークに洗浄水を供給する粗洗浄用ポンプを利用し、この粗洗浄用ポンプからワークに供給される洗浄水を分岐するようにして、開閉弁を介してクーラントタンクへ洗浄水を補給するようにしたので構成の簡略化が図れる。

請求項４の発明によると、洗浄水タンクからクーラントタンクへ補給される洗浄水の流量に応じて、クーラントタンクにクーラント原液が補充されるので、クーラントタンク内のクーラント濃度を常に所望の濃度範囲に維持することができ、クーラントをより長期間に亘って性能低下を招くことなく安定して使用することができる。

請求項５の発明によると、個別クーラント供給方式の複数台の加工機によりワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給して洗浄するのに先立って、粗洗浄機により主として水からなる洗浄水を循環供給して洗浄するようにしたので、最後段の加工機による機械加工後にワークに付着しているクーラント及び切粉を、洗浄機に持ち込む前に粗洗浄機において洗い流すことができる。従って、その後、洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給してワークを洗浄する際に、ワークによるクーラント及び切粉の持ち込みを最小限に抑えることができるので、洗浄液の寿命を長くでき、廃液処理による環境負荷を軽減することができるとともに、洗浄精度及び作業環境が向上する。しかも、粗洗浄機の洗浄水タンクには給水手段により清浄な水が選択的に給水されて、ワークから洗い流されたクーラントは水によって希釈されるので、洗浄水タンク内の洗浄水が汚れたクーラントに置き換わることがない。また、洗浄水タンク内の希釈されたクーラントを含む洗浄水が補給手段により各加工機のクーラントタンクに選択的に補給されるので、各クーラントタンク内のクーラントの汚れを助長や、過度に希釈することがない。従って、各加工機において、クーラントタンク内のクーラントを、性能低下を招くことなく長期間に亘って安定して使用することができる。

請求項６の発明によると、洗浄水タンクから共通の補給用ポンプにより洗浄水を吸引して、それぞれ開閉弁を介して各クーラントタンクへ選択的に補給可能とし、各クーラントタンクにおいて、クーラント液面が第１レベルに達したら洗浄水タンクからの洗浄水の補給を開始し、第１レベルよりも高レベルである第２レベルに達したら洗浄水の補給を停止するように、共通の補給用ポンプ及び対応する開閉弁を制御するので、各クーラントタンク内のクーラント量を常に所定のレベル範囲に自動的に維持することができ、クーラントの管理が容易になる。

請求項７の発明によると、請求項６における共通の補給用ポンプに代えて、粗洗浄機においてワークを洗浄するためにワークに洗浄水を供給する粗洗浄用ポンプを利用し、この粗洗浄用ポンプからワークに供給される洗浄水を分岐するようにして、それぞれ開閉弁を介して各クーラントタンクへ洗浄水を補給するので、構成の簡略化及びコストダウンが図れるとともに、制御も容易になる。

請求項８の発明によると、洗浄水タンクから各クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量に応じて、各クーラントタンクにクーラント原液が補充されるので、各クーラントタンク内のクーラント濃度を常に所望の濃度範囲に維持することができ、各加工機においてクーラントをより長期間に亘って性能低下を招くことなく安定して使用することができる。

請求項９の発明によると、洗浄水タンク内の洗浄水液面が第３レベルに達すると洗浄水タンクに清浄な水が自動的に給水され、その後第３レベルよりも高レベルである第４レベルに達すると清浄な水の給水が自動的に停止されるので、洗浄水タンク内の洗浄水量を常に第３レベルと第４レベルとの間に自動的に維持することができ、洗浄水の管理が容易になる。

請求項１０の発明によると、集中クーラント装置により複数台の加工機にクーラントを循環供給しながらワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給して洗浄するのに先立って、粗洗浄機により主として水からなる洗浄水を循環供給して洗浄するので、最後段の加工機による機械加工後にワークに付着しているクーラント及び切粉を、洗浄機に持ち込む前に粗洗浄機において洗い流すことができる。従って、その後、洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給してワークを洗浄する際に、ワークによるクーラント及び切粉の持ち込みを最小限に抑えることができるので、洗浄液の寿命を長くでき、廃液処理による環境負荷を軽減することができるとともに、洗浄精度及び作業環境を向上することができる。しかも、粗洗浄機の洗浄水タンクには給水手段により清浄な水が選択的に給水されて、ワークから洗い流されたクーラントは水によって希釈されるので、洗浄水タンク内の洗浄水が汚れたクーラントに置き換わることがないとともに、この洗浄水タンク内の希釈されたクーラントを含む洗浄水が補給手段により集中クーラント装置の集中クーラントタンクに選択的に補給されるので、集中クーラントタンク内のクーラントの汚れを助長したり、過度に希釈することがない。従って、集中クーラントタンク内のクーラントを、性能低下を招くことなく長期間に亘って安定して使用することができる。

請求項１１の発明によると、集中クーラント装置に設けられたクーラント液面検出手段の出力に基づいて補給用ポンプにより洗浄水タンクから集中クーラントタンクに洗浄水が補給されるので、集中クーラントタンク内のクーラント量を常に所望のレベル範囲に自動的に維持することができ、クーラントの管理が容易になる。

請求項１２の発明によると、洗浄水タンクから集中クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量に応じて、集中クーラントタンクにクーラント原液が補充されるので、集中クーラントタンク内のクーラント濃度を常に所望の濃度範囲に維持することができ、クーラントをより長期間に亘って性能低下を招くことなく安定して使用することができる。

請求項１３の発明によると、洗浄水タンク内の洗浄水液面が第３レベルに達すると洗浄水タンクに清浄な水が自動的に給水され、その後第３レベルよりも高レベルである第４レベルに達すると清浄な水の給水が自動的に停止されるとともに、洗浄水液面が第３レベルを越えている状態で、洗浄水タンクから集中クーラントタンクへの洗浄水の補給を可能としたので、洗浄水タンク内の洗浄水量を常に第３レベルと第４レベルとの間に自動的に維持することができ、洗浄水の管理が容易になる。

請求項１４の発明によると、集中クーラント装置によりそれぞれ複数台の加工機を有する複数の加工機群にクーラントを循環供給しながら、各加工機群でワークを順次機械加工した後、各加工機群の最後段の加工機で機械加工されたワークをそれぞれ洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給して洗浄するのに先立って、粗洗浄機により主として水からなる洗浄水を循環供給して洗浄するので、各加工機群において最後段の加工機による機械加工後にワークに付着しているクーラント及び切粉を、対応する洗浄機に持ち込む前に粗洗浄機において洗い流すことができる。従って、その後、洗浄機において洗浄剤を含む洗浄液を循環供給してワークを洗浄する際に、ワークによるクーラント及び切粉の持ち込みを最小限に抑えることができるので、各洗浄機において洗浄液の寿命を長くでき、廃液処理による環境負荷を軽減することができる。また、洗浄精度及び作業環境を向上することができる。しかも、各洗浄水タンク内の洗浄水は、ワークから洗い流されたクーラントを清浄な水で希釈した状態で含んでおり、その各洗浄水タンクから所定の順序で集中クーラントタンクに洗浄水を補給するので、一部の洗浄水タンク内の洗浄水が汚れていたり、クーラント濃度が低くなっていたりしても、集中クーラントタンク内のクーラントの汚れを助長したり、過度に希釈したりすることはない。従って、集中クーラントタンク内のクーラントを、性能低下を招くことなく長期間に亘って安定して使用することができる。

請求項１５の発明によると、各洗浄水タンクに対応して補給用ポンプ及びチェック弁を設け、集中クーラントタンク内のクーラント液面を検出するクーラント液面検出手段の出力に基づいて補給制御手段により各補給用ポンプを所定の順序で制御すればよいので、簡単に構成することができる。

請求項１６の発明によると、各洗浄水タンクから集中クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量に応じて、集中クーラントタンクにクーラント原液が補充されるので、集中クーラントタンク内のクーラント濃度を常に所望の濃度範囲に維持することができ、クーラントをより長期間に亘って性能低下を招くことなく安定して使用することができる。

請求項１７の発明によると、各洗浄水タンクに対しては、その洗浄水液面が第３レベルに達すると清浄な水が自動的に給水され、その後第３レベルよりも高レベルである第４レベルに達すると清浄な水の給水が自動的に停止されるように独立して給水が制御されるので、各洗浄水タンク内の洗浄水量を常に第３レベルと第４レベルとの間に自動的に維持することができる。また、集中クーラントタンクに対しては、順次の各洗浄水タンクに対してその洗浄水液面が第３レベルを超えている状態で洗浄水の補給を可能とし、当該洗浄水タンクの洗浄水液面が第３レベルに達したときは次の洗浄水タンクからの補給制御に切り替わるので、集中クーラントタンク内のクーラント量を常に所望の範囲に維持することができる。従って、各洗浄水タンク内の洗浄水量及び集中クーラントタンク内のクーラント量の管理が容易になる。

請求項１８の発明によると、洗浄水によるワークの洗浄前及び／または洗浄後にワークにエアーを吹き付けるので、洗浄前にエアーを吹き付けた場合には、予めワークに付着しているクーラントや微細な切粉等を除去されて粗洗浄機の負荷を減少させることができ、粗洗浄機の洗浄容量を軽減することができる。一方、粗洗浄機の洗浄後にエアーを吹き付けた場合には、ワークに付着している洗浄水や微細な切粉等を確実に除去されて、後段の洗浄機における洗浄液の寿命をより長くでき、廃液処理による環境負荷をより軽減できるとともに、洗浄精度及び作業環境を更に向上することができる。

以下、本発明による機械加工システムの実施の形態について、図１乃至図８を参照して説明する。

（第１実施の形態）
図１乃至図４は第１実施の形態を示すもので、図１は機械加工システムの全体構成を示す概略図、図２は補給手段及び給水手段の部分構成を示す概略図、図３は補給手段の制御ブロック図、図４は給水手段の制御ブロック図である。

図１に示すように、本実施の形態は、加工ラインである搬送コンベア１によりワーク（図示せず）を搬送しながら複数台（ここでは、４台）の個別クーラント供給方式の加工機２−１〜２−４で順次機械加工した後、洗浄機３で洗浄してワークストッカ４に移送する機械加工システムにおいて、最後段の加工機２−４と洗浄機３との間に粗洗浄機５を配置し、この粗洗浄機５により加工機２−４で機械加工されたワークを主として水からなる洗浄水で粗洗浄した後、洗浄機３により洗浄剤を含む洗浄液で仕上げ洗浄するとともに、粗洗浄機５の洗浄水を補給手段６により加工機２−１〜２−４の各々に選択的に補給し、更に粗洗浄機５には給水手段７により工業用水等の清浄な水を選択的に給水するものである。

加工機２−１は、図１及び図２に示すように、ワーク引き込み装置１１−１、油圧装置１２−１、制御盤１３−１、水溶性のクーラント１４−１を収容するクーラントタンク１５−１、切粉受け１６−１、クーラントポンプ１７−１及びクーラントフィルタ装置１８−１を有している。そして制御盤１３−１による制御のもとに、搬送コンベア１上を搬送されるワークをワーク引き込み装置１１−１により引き込んで所定の機械加工を施し、所定の加工が終了した後、ワーク引き込み装置１１−１を介して搬送コンベア１に搬出する。

また、加工機２−１によるワークの機械加工中は、クーラントポンプ１７−１によりクーラントフィルタ装置１８−１を経てクーラントタンク１５−１内のクーラント１４−１が吸引されてワークの加工個所に供給され、その加工個所を経たクーラントはクーラントタンク１５−１に回収されて循環使用されるようになっている。なお、クーラントタンク１５−１には、図示しないが磁気分離装置等の公知の切粉除去装置が設けられており、この切粉除去装置によりクーラント１４−１に混在する切粉が分離されて切粉受け１６−１に排出される。

他の加工機２−２〜２−４も、加工機２−１と同様に構成されているので、同一構成要素には同一符号に加工機の識別符号を付して、その説明を省略する。

洗浄機３は、図１に示すように、ワーク引き込み装置２１、制御盤２２、洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンク２３、切粉受け２４及び洗浄用ポンプ２５を有している。そして、制御盤２２による制御のもとに、粗洗浄機５により粗洗浄されて搬送コンベア１上を搬送されるワークをワーク引き込み装置２１により引き込み、その引き込んだワークに対して洗浄用ポンプ２５により図示しない洗浄液フィルタ装置を経て洗浄液タンク２３から吸引した洗浄液を供給してワークを仕上げ洗浄し、洗浄後はワーク引き込み装置２１を介して搬送コンベア１に搬出する。

なお、洗浄液タンク２３内の洗浄液は、洗浄効果を高めるために例えば６０℃程度に加温されている。また、洗浄用ポンプ２５によりワークに供給された洗浄液は、洗浄液タンク２３に回収されて循環使用されるようになっている。また、洗浄液タンク２３には、図示しないが磁気分離装置等の公知の切粉除去装置が設けられて洗浄液に含まれる切粉が切粉受け２４に分離して排出される。

一方、粗洗浄機５は、図１及び図２に示すように、ワーク引き込み装置３１、制御盤３２、主として水からなる洗浄水３３を収容する洗浄水タンク３４、切粉受け３５、粗洗浄用ポンプ３６及び洗浄水フィルタ装置３７を有している。そして、制御盤３２による制御のもとに、最後段の加工機２−４で機械加工されて搬送コンベア１上を搬送されるワークをワーク引き込み装置３１により引き込み、その引き込んだワークに対して粗洗浄用ポンプ３６により洗浄水フィルタ装置３７を経て洗浄水タンク３４から吸引した洗浄水３３を供給してワークを粗洗浄し、洗浄後はワーク引き込み装置３１を介して搬送コンベア１に移動するようになっている。なお、洗浄水３３は加温することなく常温とし、粗洗浄用ポンプ３６によりワークに供給された洗浄水は、洗浄水タンク３４に回収されて循環使用される。洗浄水タンク３４には、図示しないが磁気分離装置等の公知の切粉除去装置が設けられ、洗浄水３３に含まれる切粉が切粉受け３５に分離排出される。

補給手段６は、図１乃至図３に示すように、洗浄水タンク３４から洗浄水３３を吸引する共通の補給用ポンプ４１と、補給用ポンプ４１により吸引された洗浄水３３を分岐して加工機２−１〜２−４のクーラントタンク１５−１〜１５−４へそれぞれ補給するための洗浄水分岐管路４２−１〜４２−４と、洗浄水分岐管路４２−１〜４２−４にそれぞれ設けた複数の開閉弁、ここでは電磁開閉弁４３−１〜４３−４と、クーラントタンク１５−１〜１５−４内のクーラントの液面をそれぞれ検出するクーラント液面検出手段４４−１〜４４−４と、クーラント液面検出手段４４−１〜４４−４の出力に基づいて補給用ポンプ４１及び電磁開閉弁４３−１〜４３−４の駆動を制御してクーラントタンク１５−１〜１５−４への洗浄水３３の補給を制御する補給制御手段４５とを有している。

本実施の形態では、クーラント液面検出手段４４−１によりクーラントタンク１５−１内のクーラント１４−１の液面レベルとして、所定の低レベルである第１レベルと、第１レベルよりも高い所定の第２レベルとを検出するようにし、第１レベルが検出されたときは洗浄水タンク３４からクーラントタンク１５−１への洗浄水の補給を開始し、第２レベルが検出されたときは洗浄水の補給を停止するように、補給制御手段４５により補給用ポンプ４１及び電磁開閉弁４３−１の駆動を制御する。

ここで、クーラント液面検出手段４４−１は、公知の静電容量式、電極式、フロート式等の液面検出センサを用いて構成することができるが、本実施の形態ではフロート式の液面検出センサを用いて構成する。すなわち、クーラントタンク１５−１内のクーラント１４−１の液面上にフロート４８を浮かべ、クーラントタンク１５−１内のクーラント液面が第１レベルにあるときに、フロート４８に連結したマグネット４９により駆動されるように第１リードスイッチ５０−１を設けるとともに、クーラント液面が第２レベルにあるときにマグネット４９により駆動されるように第２リードスイッチ５０−２を設けて構成する。

他のクーラント液面検出手段４４−２〜４４−４も、クーラント液面検出手段４４−１と同様に構成して、第１レベルが検出されたときは洗浄水タンク３４から対応するクーラントタンク１５−１への洗浄水の補給を開始し、第２レベルが検出されたときは洗浄水の補給を停止するように、補給制御手段４５により補給用ポンプ４１及び対応する電磁開閉弁４３−２〜４３−４の駆動を制御する。

更に、本実施の形態では、電磁開閉弁４３−１〜４３−４の下流側の洗浄水分岐管路４２−１〜４２−４にそれぞれ流量計４６−１〜４６−４及びクーラント原液補充手段４７−１〜４７−４を設け、流量計４６−１〜４６−４による洗浄水の供給流量の計測値に応じて対応するクーラント原液補充手段４７−１〜４７−４によりクーラント原液を補充する。

一方、給水手段７は、図１、図２及び図４に示すように、洗浄水タンク３４への清浄な水の給水管路５１に設けた開閉弁である電磁開閉弁５２と、洗浄水タンク３４内の洗浄水３３の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段５３と、洗浄水液面検出手段５３の出力に基づいて電磁開閉弁５２の駆動を制御して洗浄水タンク３４への清浄な水の給水を制御する給水制御手段５４とを有している。

本実施の形態では、洗浄水液面検出手段５３により洗浄水タンク３４内の洗浄水３３の液面レベルとして、所定の低レベルである第３レベルと、第３レベルよりも高い所定の第４レベルとを検出するようにし、第３レベルが検出されたときは給水管路５１から洗浄水タンク３４への清浄な水の給水を開始し、第４レベルが検出されたときは給水を停止するように、給水制御手段５４により電磁開閉弁５２の駆動を制御する。

ここで、洗浄水液面検出手段５３は、公知の静電容量式、電極式、フロート式等の液面検出センサを用いて構成することができるが、本実施の形態では、上記のクーラント液面検出手段と同様に、洗浄水タンク３４内の洗浄水３３の液面上に浮かぶフロート５６と、洗浄水タンク３４の洗浄水液面が第３レベルにあるときに、フロート５６に連結したマグネット５７により駆動される第３リードスイッチ５８−１と、洗浄水液面が第４レベルにあるときにマグネット５７により駆動される第４リードスイッチ５８−２とを有するフロート式の液面検出センサを用いて構成して、第３リードスイッチ５８−１がオンとなって洗浄水液面が第３レベルに達したことが検出されたときに給水を開始し、第４リードスイッチ５８−２がオンとなって洗浄水液面が第４レベルに達したことが検出されたときに給水を停止するように、給水制御手段５４により電磁開閉弁５２の駆動を制御する。

本実施の形態によると、搬送コンベア１により搬送されるワークは、個別クーラント供給方式の４台の加工機２−１〜２−４で順次機械加工された後、洗浄機３において洗浄剤を含む洗浄液により洗浄されるのに先立って、粗洗浄機５により主として水からなる洗浄水３３により洗浄されて、最後段の加工機２−４による機械加工後にワークに付着していたクーラント及び切粉が洗い流される。従って、その後、洗浄機３においてワークを洗浄する際に、ワークによるクーラント及び切粉の持ち込みが最小限に抑えられるので、洗浄液の寿命が長くなり、廃液処理による環境負荷の軽減が図れるとともに、洗浄精度及び作業環境の向上が図れる。

また、各加工機２−１〜２−４において、加工個所に供給されたクーラントが蒸発したり、切粉やワークに付着して持ち去られたりして、クーラントタンク１５−１〜１５−４内のクーラント量が減少し、対応するクーラント液面検出手段４４−１〜４４−４により液面レベルが第１レベルに達したことが検出されると、補給用ポンプ４１及び対応する電磁開閉弁４３−１〜４３−４が作動し、その液面レベルが第２レベルに達したことが検出されるまで、洗浄水タンク３４内の洗浄水３３が補給される。しかも、洗浄水タンク３４内の洗浄水３３には、ワークから洗い流されたクーラントが清浄な水で希釈された状態で含まれているので、各クーラントタンク１５−１〜１５−４内のクーラントの汚れを助長したり、過度に希釈することがない。従って、各加工機２−１〜２−４において、クーラントタンク１５−１〜１５−４内のクーラントを容易に管理できるとともに、その性能を低下させることなく長期間に亘って安定して使用することができる。

更に、本実施の形態においては、流量計４６−１〜４６−４によって洗浄水タンク３４から各クーラントタンク１５−１〜１５−４に補給される洗浄水の流量が計測され、その計測値に応じて対応するクーラント原液補充手段４７−１〜４７−４によりクーラント原液が補充されるので、各クーラントタンク１５−１〜１５−４内のクーラント濃度が常に所望の濃度範囲に維持される。従って、各加工機２−１〜２−４において、クーラントをより長期間に亘って性能低下を招くことなく安定して使用することができる。

また、粗洗浄機５においては、加工機２−１〜２−４への洗浄水３３の補給により、洗浄水タンク３４内の洗浄水量が減少し、洗浄水液面検出手段５３によって液面レベルが第３レベルに達したことが検出されると電磁開閉弁５２が作動し、その液面レベルが第４レベルに達したことが検出されるまで、給水管路５１から電磁開閉弁５２を経て洗浄水タンク３４内に洗浄な水が給水される。従って、ワークから洗い流されたクーラントは清浄な水によって希釈されるので、洗浄水タンク３４内の洗浄水３３が汚れたクーラントに置き換わることがないとともに、洗浄水タンク３４内の洗浄水量を常に第３レベルと第４レベルとの間に自動的に維持することができ、洗浄水３３の管理が容易になる。

（第２実施の形態）
図５は本発明の第２実施の形態に係る機械加工システムにおける補給手段の要部の構成を示す概略図である。

本実施の形態は、上記第１実施の形態において、共通の専用の補給用ポンプ４１に代えて、粗洗浄機５においてワークに洗浄水３３を供給してワークを洗浄するための粗洗浄用ポンプ３６を共用し、この粗洗浄用ポンプ３６によりワークに供給される洗浄水を分岐して各加工機２−１〜２−４のクーラントタンク１５−１〜１５−４に対応する洗浄水分岐管路４２−１〜４２−４に導くようにし、その各洗浄水分岐管路４２−１〜４２−４にそれぞれ設けた開閉弁である電磁開閉弁４３−１〜４３−４を、クーラントタンク１５−１〜１５−４に対応するクーラント液面検出手段４４−１〜４４−４の出力に基づいて補給制御手段４５により第１実施の形態と同様に制御して、各クーラントタンク１５−１〜１５−４に洗浄水３３を選択的に補給するようにしたものである。その他の構成及び動作は、第１実施の形態と同様である。

本実施の形態によれば、粗洗浄機５の洗浄水タンク３４から、加工機２−１〜２−４のクーラントタンク１５−１〜１５−４へ洗浄水３３を補給するためのポンプとして、粗洗浄機５においてワークを洗浄するためにワークに洗浄水３３を供給する粗洗浄用ポンプ３６を共用するようにしたので、構成の簡略化及びコストダウンが図れるとともに、制御も容易になる。

（第３実施の形態）
図６乃至図９は本発明の第３実施の形態を示しすもので、図６は機械加工システムの全体構成を示す概略図、図７は補給手段及び給水手段の部分構成を示す概略図、図８は補給手段の制御ブロック図、図９は給水手段の制御ブロック図である。

図６に示す機械加工システムは、複数（ここでは、４つ）の加工ライン６１−１〜６１−４を有しており、各加工ライン６１−１〜６１−４はそれぞれワーク（図示せず）を順次機械加工する任意の複数台の加工機を有する加工機群６２−１〜６２−４と、各加工機群６２−１〜６２−４で機械加工されたワークを、それぞれ洗浄剤を含む洗浄液で洗浄する洗浄機６３−１〜６３−４とを有している。なお、図６では、加工機群６２−１〜６２−６はそれぞれ６台の加工機６４−１〜６４−６、６５−１〜６５−６、６６−１〜６６−６、６７−１〜６７−６を有している場合を示している。

加工機群６２−１〜６２−４の各加工機６４−１〜６４−６、６５−１〜６５−６、６６−１〜６６−６、６７−１〜６７−６には、集中クーラント装置６８から対応するクーラント供給ライン６９−１〜６９−４を経て、それぞれの加工個所に並列的にクーラントが供給され、各加工個所に供給されたクーラントは、対応するトラフ７１−１〜７１〜４を経て集中クーラント装置６８に回収されて循環して使用されるようになっている。

本実施の形態は、このような集中クーラント供給方式の機械加工システムにおいて、各加工機群６２−１〜６２−４と、対応する洗浄機６３−１〜６３−４との間にそれぞれ粗洗浄機７２−１〜７２−４を配置し、これら粗洗浄機７２−１〜７２−４により対応する加工機群６２−１〜６２−４で機械加工されたワークを主として水からなる洗浄水で粗洗浄した後、対応する洗浄機６３−１〜６３−４により洗浄液で仕上げ洗浄するようにするとともに、粗洗浄機７２−１〜７２−４の洗浄水を補給手段７３により予め設定された順序に従って集中クーラント装置６８に補給するようにし、更に各粗洗浄機７２−１〜７２−４にはそれぞれ給水手段７４−１〜７４−４により工業用水等の清浄な水を選択的に給水する。

ここで、各洗浄機６３−１〜６３−４は、第１実施の形態と同様に、洗浄液タンク７５−１〜７５−４内でそれぞれ例えば６０℃程度に加温された洗浄液を洗浄用ポンプにより洗浄液フィルタ装置を経て吸引してワークに供給することによりワークを仕上げ洗浄し、ワークに供給された洗浄液は、対応する洗浄液タンク７５−１〜７５−４に回収して循環使用するようになっているが、更に本実施の形態では、各洗浄機６３−１〜６３−４にそれぞれエアーブロー装置７６−１〜７６−４が設けられ、洗浄液による洗浄後、ワークに付着している洗浄液や微細な切粉を、対応するエアーブロー装置７６−１〜７６−４からのエアーの噴射によって吹き飛ばすようになっている。

また、集中クーラント装置６８は、集中クーラントタンク８１、クーラントポンプ８２及び制御盤８３を有している。更に、集中クーラントタンク８１内のクーラント液面を検出するクーラント液面検出手段８４（図８参照）を有しており、制御盤８３による制御のもとに、集中クーラントタンク８１内のクーラントをクーラントポンプ８２により吸引してクーラント供給ライン６９−１〜６９−４を経て各加工機による加工個所に供給し、各加工機からトラフ７１−１〜７１〜４に排出されたクーラントを集中クーラントタンク８１に回収するようになっている。

一方、粗洗浄機７２−１は、図６及び図７に示すように、第１実施の形態と同様に、洗浄水タンク９１−１に収容されている常温の洗浄水９２−１を粗洗浄用ポンプ９３−１により洗浄水フィルタ装置９４−１を経て吸引してワークに供給することによりワークを粗洗浄し、ワークに供給された洗浄水は洗浄水タンク９１−１に回収して循環使用する。洗浄水タンク９１−１には、図示しないが磁気分離装置等の公知の切粉除去装置が設けられて洗浄水９２−１に含まれている切粉が切粉受け９５−１に分離して排出されるようになっている。

本実施の形態では、更に、粗洗浄機７２−１にエアーブロー装置９６−１を設け、洗浄水による洗浄後、エアーブロー装置９６−１によりワークにエアーを吹き付けて、ワークに付着している洗浄水や微細な切粉を吹き飛ばすようにしている。

他の粗洗浄機７２−２〜７２−４も、粗洗浄機７２−１と同様に構成されているので、同一構成要素には同一符号に加工ラインの識別符号を付して、その説明を省略する。

補給手段７３は、図６乃至図８に示すように、各洗浄水タンク９１−１〜９１−４からそれぞれ洗浄水を吸引するための洗浄水分岐管路１０１−１〜１０１−４と、これら洗浄水分岐管路１０１−１〜１０１−４からの洗浄水を集中クーラントタンク８１へ供給するための洗浄水共通管路１０２と、各洗浄水分岐管路１０１−１〜１０１−４にそれぞれ設けられた補給用ポンプ１０３−１〜１０３−４と、これら補給用ポンプ１０３−１〜１０３−４の下流側の各洗浄水分岐管路１０１−１〜１０１−４にそれぞれ設けられて洗浄水を洗浄水共通管路１０２側にのみ流出させるためのチェック弁１０４−１〜１０４−４と、集中クーラント装置６８に設けられたクーラント液面検出手段８４の出力に基づいて補給用ポンプ１０３−１〜１０３−４を予め設定された順序に従って駆動制御する補給制御手段１０５とを有している。補給制御手段１０５は、例えば集中クーラント装置６８の制御盤８３に設ける。

本実施の形態では、クーラント液面検出手段８４を第１実施の形態で説明した例えばクーラント液面検出手段４４−１と同様に構成して、このクーラント液面検出手段８４により集中クーラントタンク８１内のクーラントの液面レベルとして、所定の低レベルである第１レベルと、第１レベルよりも高い所定の第２レベルとを検出し、第１レベルが検出されたときは、洗浄水タンク９１−１〜９１−４から所定の順番に従って集中クーラントタンク８１への洗浄水の補給を開始し、第２レベルが検出されたときは洗浄水の補給を停止するように、補給制御手段１０５により補給用ポンプ１０３−１〜１０３−４の駆動を制御する。

更に、本実施の形態では、洗浄水共通管路１０２に流量計１０６及びクーラント原液補充手段１０７を設け、流量計１０６による洗浄水の供給流量の計測値に応じてクーラント原液補充手段１０７によりクーラント原液を補充するようにする。

一方、給水手段７４−１は、図６、図７及び図９に示すように、対応する洗浄水タンク９１−１への清浄な水の給水管路１１１−１に設けた電磁開閉弁１１２−１と、洗浄水タンク９１−１内の洗浄水９２−１の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段１１３−１と、洗浄水液面検出手段１１３−１の出力に基づいて電磁開閉弁１１２−１の駆動を制御して洗浄水タンク９１−１への清浄な水の給水を制御する給水制御手段１１４−１とを有している。

洗浄水液面検出手段１１３−１は、第１実施の形態と同様に、洗浄水タンク９１−１内の洗浄水９２−１の液面レベルとして、所定の低レベルである第３レベルと、第３レベルよりも高い所定の第４レベルとを検出するようにし、第３レベルが検出されたときは給水管路１１１−１から洗浄水タンク９１−１への清浄な水の給水を開始し、第４レベルが検出されたときは給水を停止するように、給水制御手段１１４−１により電磁開閉弁１１２−１の駆動を制御する。

なお、洗浄水液面検出手段１１３−１は、第１実施の形態で示した洗浄水液面検出手段５３と同様に、洗浄水タンク９１−１内の洗浄水９２−１の液面上に浮かぶフロート１１６−１と、洗浄水タンク９１−１の洗浄水液面が第３レベルにあるときに、フロート１１６−１に連結したマグネット１１７−１により駆動される第３リードスイッチ１１８−１と、洗浄水液面が第４レベルにあるときにマグネット１１７−１により駆動される第４リードスイッチ１１９−１とを有するフロート式の液面検出センサを用いて構成して、第３リードスイッチ１１８−１がオンとなって洗浄水液面が第３レベルに達したことが検出されたときに給水を開始し、第４リードスイッチ１１９−１がオンとなって洗浄水液面が第４レベルに達したことが検出されたときに給水を停止するように、給水制御手段１１４−１により電磁開閉弁１１２−１の駆動を制御する。

他の給水手段７４−２〜７４−４も、給水手段７４−１と同様に構成されているので、同一構成要素には同一符号に加工ラインの識別符号を付して、その説明を省略する。

更に、本実施の形態では、図８に示すように、洗浄水液面検出手段１１３−１〜１１３−４の出力を補給制御手段１０５にも供給して、クーラント液面検出手段８４の出力に基づいて洗浄水タンク９１−１〜９１−４から所定の順番に従って集中クーラントタンク８１に洗浄水を補給するに際して、順次の洗浄水タンク９１−１〜９１−４に対して、対応する洗浄水液面検出手段１１３−１〜１１３−４による検出液面レベルが第３レベルを超えている状態で集中クーラントタンク８１への洗浄水の補給を開始し、検出液面レベルが第３レベルに達したときは洗浄水の補給を停止して次の洗浄水タンクからの補給制御に切り替える。

本実施の形態によると、加工ライン６１−１〜６１−４に沿ってそれぞれ搬送されるワークは、対応する加工機群６２−１〜６２−４によって集中クーラント装置６８からクーラントの供給を受けながら順次機械加工された後、洗浄機６３−１〜６３−４において洗浄剤を含む洗浄液による洗浄に先立って、粗洗浄機７２−１〜７２−４により主として水からなる洗浄水で洗浄されて、各加工機群６２−１〜６２−４による機械加工後にワークに付着していたクーラント及び切粉が洗い流され、更に洗浄水による洗浄後に、エアーブロー装置９６−１〜９６−４によってワークに付着している洗浄水や微細な切粉が吹き飛ばされる。従って、その後、対応する洗浄機６３−１〜６３−４においてワークを洗浄剤で洗浄する際に、ワークによるクーラント及び切粉の持ち込みが最小限に抑えられるので、各洗浄機６３−１〜６３−４における洗浄液の寿命が長くなり、廃液処理による環境負荷の軽減が図れるとともに、洗浄精度及び作業環境の向上が図れる。

なお、洗浄水による洗浄後に代えて洗浄水による洗浄前に、エアーブロー装置９６−１〜９６−４によって予めワークに付着しているクーラントや微細な切粉を除去することによって粗洗浄機７２−１〜７２−４の負荷を減少させることができ、粗洗浄機７２−１〜７２−４の洗浄容量を軽減することができる。

また、集中クーラントタンク８１内のクーラント量が、各加工機による加工個所での蒸発や、切粉やワークによる持ち去りによって減少して、クーラント液面検出手段８４により液面レベルが第１レベルに達したことが検出されると、その液面レベルが第２レベルに達したことが検出されるまで、洗浄水タンク９１−１〜９１−４内の洗浄水が、所定の順序に従って補給手段７３により集中クーラントタンク８１に補給される。ここで、洗浄水タンク９１−１〜９１−４内の洗浄水には、ワークから洗い流されたクーラントが清浄な水で希釈された状態で含まれており、しかも洗浄水タンク９１−１〜９１−４から所定の順序で補給するので、一部の洗浄水タンク内の洗浄水が汚れていたり、クーラント濃度が低くなっていたりしても、集中クーラントタンク８１内のクーラントの汚れを助長したり、過度に希釈することはない。従って、集中クーラントタンク８１内のクーラントを常に第１レベルと第２レベルとの間に自動的に維持することができて管理が容易になるとともに、クーラント性能を低下させることなく長期間に亘って安定して使用することができる。

また、補給手段７３は、各洗浄水タンク９１−１〜９１−４に対応して補給用ポンプ１０３−１〜１０３−４及びチェック弁１０４−１〜１０４−４を設け、集中クーラントタンク８１におけるクーラント液面検出手段８４の出力に基づいて補給制御手段１０５により補給用ポンプ１０３−１〜１０３−４を所定の順序で制御すればよいので、簡単に構成することができる。

更に、本実施の形態においては、流量計１０６によって集中クーラントタンク８１に補給される洗浄水の流量が計測され、その計測値に応じてクーラント原液補充手段１０７により集中クーラントタンク８１にクーラント原液が補充されるので、クーラント濃度が常に所望の濃度範囲に維持される。従って、クーラントをより長期間に亘って性能低下を招くことなく安定して使用することができる。

また、各粗洗浄機７２−１〜７２−４においては、集中クーラントタンク８１への洗浄水の補給により、対応する洗浄水タンク９１−１〜９１−４内の洗浄水量が減少して、対応する洗浄水液面検出手段１１３−１〜１１３−４によって液面レベルが第３レベルに達したことが検出されると、対応する電磁開閉弁１１２−１〜１１２−４が作動して、その液面レベルが第４レベルに達したことが検出されるまで、対応する給水管路１１１−１〜１１−４から洗浄水タンク９１−１〜９１−４内に洗浄な水が給水される。しかも、洗浄水タンク９１−１〜９１−４から集中クーラントタンク８１へ順次洗浄水を補給するのに際して、補給中の洗浄水タンクの洗浄水液面が第３レベルに達したときは次の洗浄水タンクからの補給制御に切り替わる。従って、各洗浄水タンク９１−１〜９１−４内の洗浄水量を常に第３レベルと第４レベルとの間に自動的に維持することができて洗浄水の管理が容易になる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、第１、第２実施の形態においては、粗洗浄機５にエアーブロー装置を設けて、洗浄水によるワークの洗浄前及び／または洗浄後にワークにエアーを吹き付けるようにすることもできる。逆に、第３実施の形態においては、粗洗浄機７２−１〜７２−４からエアーブロー装置９６−１〜９６−４を省くこともできる。

また、第１、第２実施の形態において、各加工機２−１〜２−４のクーラントタンク１５−１〜１５−４に対応する洗浄水分岐管路４２−１〜４２−４に、電磁開閉弁４３−１〜４３−４に代えて蛇口等の手動により開閉可能な開閉弁を設け、各クーラントタンク１５−１〜１５−４のクーラント液面検出手段４４−１〜４４−４が第１レベル及び第２レベルを検出した時に、それぞれランプ等の警報手段を作動させ、その警報により対応する開閉弁を手動で操作してクーラントタンクへ洗浄水を補給するように構成することもできる。同様に、給水管路５１からの洗浄水タンク３４への給水についても、電磁開閉弁５２に代えて手動により開閉可能な開閉弁を設け、洗浄水タンク３４の洗浄水液面検出手段５３が第３レベル及び第４レベルを検出した時に、それぞれランプ等の警報手段を作動させ、その警報により開閉弁を手動で操作して給水管路５１から洗浄水タンク３４に清浄な水を給水するように構成することもできる。このような構成は、第３実施の形態において、各洗浄水タンク９１−１〜９１−４への給水にも適用することができる。

更に、第１、第２実施の形態において、洗浄水分岐管路４２−１〜４２−４のクーラント原液補充手段４７−１〜４７−４を省略して、各クーラントタンク１５−１〜１５−４にクーラント原液を手動により直接補充するようにすることもできる。同様に、第３実施の形態においても、洗浄水共通管路１０２のクーラント原液補充手段１０７を省略して、集中クーラントタンク８１にクーラント原液を手動により直接補充するようにすることもできる。

また、第３実施の形態において、各洗浄水分岐管路１０１−１〜１０１−４の補給用ポンプ１０３−１〜１０３−４に代えてそれぞれ電磁開閉弁を設け、洗浄水共通管路１０２には補給用共通ポンプを設けて、補給用共通ポンプの作動下で、各電磁開閉弁を所定の順序で動作させて各洗浄水タンク９１−１〜９１−４から洗浄水を集中クーラントタンク８１に補給するように構成することもできる。

更に、本発明は、個別クーラント供給方式の一台の加工機でワークを機械加工した後、洗浄機により洗浄剤を含む洗浄液でワークを洗浄する場合や、集中クーラント装置が一つの加工ラインを構成する複数台の加工機に対してのみクーラントを供給して、その最後段の加工機で機械加工されたワークを洗浄機により洗浄剤を含む洗浄液で洗浄する場合等にも適用することができる。

また、本発明に従って粗洗浄機を設けた場合において、洗浄水タンクから個別クーラント供給方式のクーラントタンク或いは集中クーラント供給方式の集中クーラントタンクへの洗浄水の補給量に対して、ワークによるクーラントの持ち込み量が多く、洗浄水タンクから洗浄水が溢れる恐れがある場合には、洗浄水液面検出手段により洗浄水液面の上限レベルを検出するようにし、その上限レベルが検出されたときは、例えば粗洗浄機の直前の加工機に洗浄水を戻すようにすることもできる。

本発明の第１実施の形態に係る機械加工システムの全体構成を示す概略図である。 第１実施の形態における補給手段及び給水手段の部分構成を示す概略図である。 同じく、補給手段の制御ブロック図である。 同じく、給水手段の制御ブロック図である。 本発明の第２実施の形態に係る機械加工システムにおける補給手段の要部の構成を示す概略図である。 本発明の第３実施の形態に係る機械加工システムの全体構成を示す概略図である。 第３実施の形態における補給手段及び給水手段の部分構成を示す概略図である。 同じく、補給手段の制御ブロック図である。 同じく、給水手段の制御ブロック図である。

符号の説明

１ 搬送コンベア
２−１〜２−４ 加工機
３ 洗浄機
５ 粗洗浄機
６ 補給手段
７ 給水手段
１４−１ クーラント
１５−１〜１５−４ クーラントタンク
１７−１〜１７−４ クーラントポンプ
２３ 洗浄液タンク
２５ 洗浄用ポンプ
３３ 洗浄水
３４ 洗浄水タンク
３６ 粗洗浄用ポンプ
４１ 補給用ポンプ
４３−１〜４３−４ 電磁開閉弁（開閉弁）
４４−１〜４４−４ クーラント液面検出手段
４５ 補給制御手段
４６−１〜４６−４ 流量計
４７−１〜４７−４ クーラント原液補充手段
５１ 給水管路
５２ 電磁開閉弁（開閉弁）
５３ 洗浄水液面検出手段
５４ 給水制御手段
６１−１〜６１−４ 加工ライン
６２−１〜６２−４ 加工機群
６３−１〜６３−４ 洗浄機
６４−１〜６４−６、６５−１〜６５−６、６６−１〜６６−６、６７−１〜６７−６ 加工機
６８ 集中クーラント装置
６９−１〜６９−４ クーラント供給ライン
７２−１〜７２−４ 粗洗浄機
７３ 補給手段
７４−１〜７４−４ 給水手段
７５−１〜７５−４ 洗浄液タンク
７６−１〜７６−４ エアーブロー装置
８１ 集中クーラントタンク
８２ クーラントポンプ
８４ クーラント液面検出手段
９１−１〜９１−４ 洗浄水タンク
９２−１ 洗浄水
９３−１〜９３−４ 粗洗浄用ポンプ
９６−１〜９６−４ エアーブロー装置
１０２ 洗浄水共通管路
１０３−１〜１０３−４ 補給用ポンプ
１０５ 補給制御手段
１０６ 流量計
１０７ クーラント原液補充手段
１１１−１〜１１１−４ 給水管路
１１２−１〜１１２−４ 電磁開閉弁（開閉弁）
１１３−１〜１１３−４ 洗浄水液面検出手段
１１４−１〜１１４−４ 給水制御手段

Claims (18)

1. 水溶性のクーラントを収容するクーラントタンクを備え、該クーラントタンク内のクーラントをワークの加工個所に供給しながら循環させてワークを機械加工する加工機と、
   洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備え、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する洗浄機とを有し、
   上記加工機で機械加工されたワークを上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、
   主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、上記洗浄機による洗浄に先立って、上記加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する粗洗浄機と、
   上記洗浄水タンク内の洗浄水を上記クーラントタンクに選択的に補給可能な補給手段と、
   上記洗浄水タンクに清浄な水を選択的に給水可能な給水手段と、
   を設けたことを特徴とする機械加工システム。
2. 上記補給手段は、
   上記洗浄水タンクから上記クーラントタンクへ洗浄水を補給するための洗浄水管路と、
   該洗浄水管路に設けた補給用ポンプと、
   上記クーラントタンク内のクーラントの液面を検出するクーラント液面検出手段と、
   上記クーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記補給用ポンプの駆動を制御して上記洗浄水タンクから上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに上記補給用ポンプの駆動を制御して洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の機械加工システム。
3. 上記粗洗浄機は、
   上記洗浄水タンク内の洗浄水を吸引し、かつワークに供給して粗洗浄させるための粗洗浄用ポンプを有し、
   上記補給手段は、
   上記粗洗浄用ポンプにより吸引された洗浄水を分岐して上記クーラントタンクへ補給するための洗浄水管路と、
   上記洗浄水管路に設けた開閉弁と、
   上記クーラントタンク内のクーラントの液面を検出するクーラント液面検出手段と、
   該クーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記開閉弁の駆動を制御して上記粗洗浄用ポンプを経て上記洗浄水タンクから上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに上記開閉弁の駆動を制御して洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の機械加工システム。
4. 上記補給手段は、
   上記洗浄水管路から上記クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量を計測する流量計と、
   上記流量計による計測値に応じて上記クーラントタンクへクーラント原液を補充するクーラント原液補充手段と、
   を有することを特徴とする請求項２または３に記載の機械加工システム。
5. それぞれ水溶性のクーラントを収容するクーラントタンクを備え、該クーラントタンク内のクーラントをワークの加工個所に供給しながら循環させてワークを機械加工する複数台の加工機と、
   洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備え、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する洗浄機とを有し、
   上記複数台の加工機でワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、
   主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、上記洗浄機による洗浄に先立って、上記最後段の加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する粗洗浄機と、
   上記洗浄水タンク内の洗浄水を上記各クーラントタンクに選択的に補給可能な補給手段と、
   上記洗浄水タンクに清浄な水を選択的に給水可能な給水手段と、
   を設けたことを特徴とする機械加工システム。
6. 上記補給手段は、
   上記洗浄水タンクから洗浄水を吸引する共通の補給用ポンプと、
   該補給用ポンプにより吸引された洗浄水を分岐して上記各クーラントタンクへそれぞれ補給するための複数の洗浄水分岐管路と、
   上記各洗浄水分岐管路にそれぞれ設けられた複数の開閉弁と、
   上記各クーラントタンク内のクーラントの液面をそれぞれ検出する複数のクーラント液面検出手段と、
   上記複数のクーラント液面検出手段の出力に基づいて上記補給用ポンプ及び上記複数の開閉弁の駆動を制御して、任意のクーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記洗浄水タンクから対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項５に記載の機械加工システム。
7. 上記粗洗浄機は、
   上記洗浄水タンク内の洗浄水を吸引し、かつワークに供給して粗洗浄させるための粗洗浄用ポンプを有し、
   上記補給手段は、
   上記粗洗浄用ポンプにより吸引された洗浄水を分岐して上記各クーラントタンクへそれぞれ補給するための複数の洗浄水分岐管路と、
   上記各洗浄水分岐管路にそれぞれ設けられた複数の開閉弁と、
   上記各クーラントタンク内のクーラントの液面をそれぞれ検出する複数のクーラント液面検出手段と、
   上記複数のクーラント液面検出手段の出力に基づいて上記複数の開閉弁の駆動を制御して、任意のクーラント液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第１レベルに達したときに上記粗洗浄用ポンプを経て上記洗浄水タンクから対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、所定の高レベルである第２レベルに達したときに対応する上記クーラントタンクへの洗浄水の補給を停止せしめる補給制御手段とを有することを特徴とする請求項５に記載の機械加工システム。
8. 上記補給手段は、
   上記各洗浄水分岐管路から対応する上記クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量をそれぞれ計測する複数の流量計と、
   上記各流量計による計測値に応じて対応する上記クーラントタンクへクーラント原液をそれぞれ補充する複数のクーラント原液補充手段と、
   を有することを特徴とする請求項６または７に記載の機械加工システム。
9. 上記給水手段は、
   上記洗浄水タンクへの清浄な水の給水管路に設けた開閉弁と、
   上記洗浄水タンク内の洗浄水の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段と、
   上記開閉弁の駆動を制御して上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第３レベルに達したときに給水を開始し、所定の高レベルである第４レベルに達したときに給水を停止せしめる給水制御手段とを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の機械加工システム。
10. ワークを順次機械加工する複数台の加工機と、
    水溶性のクーラントを収容する集中クーラントタンク及び該集中クーラントタンク内のクーラントの液面レベルを検出するクーラント液面検出手段を備え、上記集中クーラントタンク内のクーラントを上記各加工機による加工個所に循環供給する集中クーラント装置と、
    洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備え、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する洗浄機とを有し、
    上記集中クーラント装置により上記各加工機による加工個所にクーラントを循環供給しながらワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、
    主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、上記洗浄機による洗浄に先立って、上記最後段の加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する粗洗浄機と、
    上記集中クーラント装置の上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて上記洗浄水タンク内の洗浄水を上記集中クーラントタンクに選択的に補給可能な補給手段と、
    上記洗浄水タンクに清浄な水を選択的に給水可能な給水手段と、
    を設けたことを特徴とする機械加工システム。
11. 上記補給手段は、
    上記洗浄水タンクから上記集中クーラントタンクへ洗浄水を補給するための洗浄水管路と、
    上記洗浄水管路に設けられ、上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて駆動制御される補給用ポンプとを有することを特徴とする請求項１０に記載の機械加工システム。
12. 上記補給手段は、
    上記洗浄水管路から上記集中クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量を計測する流量計と、
    上記流量計による計測値に応じて上記集中クーラントタンクへクーラント原液を補充するクーラント原液補充手段と、
    を有することを特徴とする請求項１１に記載の機械加工システム。
13. 上記給水手段は、
    上記洗浄水タンクへの清浄な水の給水管路に設けた開閉弁と、
    上記洗浄水タンク内の洗浄水の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段と、
    上記開閉弁の駆動を制御して上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第３レベルに達したときに給水を開始し、所定の高レベルである第４レベルに達したときに給水を停止せしめる給水制御手段とを有し、
    上記補給手段は、上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが上記第３レベルを超えている状態で、上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて上記集中クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、上記検出液面レベルが上記第３レベルに達したときは洗浄水の補給を停止することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の機械加工システム。
14. それぞれワークを順次機械加工する複数台の加工機を有する複数の加工機群と、
    各加工機群に対応して配置され、それぞれ洗浄剤を含む洗浄液を収容する洗浄液タンクを備えて、該洗浄液タンク内の洗浄液をワークに供給しながら循環させてワークを洗浄する複数台の洗浄機と、
    水溶性のクーラントを収容する集中クーラントタンク及び該集中クーラントタンク内のクーラントの液面レベルを検出するクーラント液面検出手段を備え、上記集中クーラントタンク内のクーラントを上記各加工機群の上記各加工機によるワークの加工個所に循環供給する集中クーラント装置とを有し、
    上記集中クーラント装置から上記各加工機群の上記各加工機による加工個所にクーラントを循環供給しながら上記各加工機群においてワークを順次機械加工した後、最後段の加工機で機械加工されたワークを対応する上記洗浄機で洗浄する機械加工システムにおいて、
    上記各加工機群に対応して配置され、それぞれ主として水からなる洗浄水を収容する洗浄水タンクを備え、対応する上記洗浄機による洗浄に先立って、上記最後段の加工機で機械加工されたワークに上記洗浄水タンク内の洗浄水を供給しながら循環させてワークを洗浄する複数台の粗洗浄機と、
    上記集中クーラント装置の上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて、上記複数台の粗洗浄機の各洗浄水タンクから予め設定された順序に従って上記集中クーラントタンクに洗浄水を選択的に補給する補給手段と、
    上記各洗浄水タンクにそれぞれ清浄な水を選択的に給水する複数の給水手段と、
    を設けたことを特徴とする機械加工システム。
15. 上記補給手段は、
    上記各洗浄水タンクからそれぞれ洗浄水を吸引するための複数の洗浄水分岐管路と、
    上記複数の洗浄水分岐管路からの洗浄水を上記集中クーラントタンクへ供給するための洗浄水共通管路と、
    上記各洗浄水分岐管路にそれぞれ設けられた複数の補給用ポンプと、
    上記各補給用ポンプの下流側において上記各洗浄水分岐管路に設けられ、それぞれ洗浄水を上記洗浄水共通管路側にのみ流出させるための複数のチェック弁と、
    上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて上記複数の補給用ポンプを予め設定された順序に従って駆動制御する補給制御手段と、
    を有することを特徴とする請求項１４に記載の機械加工システム。
16. 上記補給手段は、
    上記洗浄水共通管路から上記集中クーラントタンクへ補給される洗浄水の流量を計測する流量計と、
    上記流量計による計測値に応じて上記集中クーラントタンクへクーラント原液を補充するクーラント原液補充手段と、
    を有することを特徴とする請求項１４または１５に記載の機械加工システム。
17. 上記各給水手段は、
    対応する上記洗浄水タンクへの清浄な水の給水管路に設けた開閉弁と、
    対応する上記洗浄水タンク内の洗浄水の液面レベルを検出する洗浄水液面検出手段と、
    対応する上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが所定の低レベルである第３レベルに達したときに給水を開始し、所定の高レベルである第４レベルに達したときに給水を停止するように対応する上記開閉弁の駆動を制御する給水制御手段とを有し、
    上記補給手段は、上記クーラント液面検出手段の出力に基づいて、順次の上記各洗浄水タンクに対して、対応する上記洗浄水液面検出手段による検出液面レベルが上記第３レベルを超えている状態で上記集中クーラントタンクへの洗浄水の補給を開始し、上記検出液面レベルが上記第３レベルに達したときは洗浄水の補給を停止して次の洗浄水タンクからの補給制御に切り替えることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の機械加工システム。
18. 上記粗洗浄機はエアーブロー装置を有し、洗浄水によるワークの洗浄前及び／または洗浄後に上記エアーブロー装置によりワークにエアーを吹き付けることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の機械加工システム。
    

Images