CN209402859U - 线路板清洗机及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板清洗技术领域，尤其涉及一种线路板清洗机及生产线。线路板清洗机包括：腔体及安装在腔体内的水输送管装置、喷淋装置、循环水输送装置、废液处理装置、清洗支撑装置；水输送管装置与喷淋装置连接，用于向喷淋装置提供水；喷淋装置安装在清洗支撑装置上方；废液处理装置安装在清洗支撑装置下方，用于处理清洗过线路板的水；循环水输送装置安装在废液处理装置中，用于向水输送管装置抽水；水输送管装置与循环水输送装置及废液处理装置连接；清洗支撑装置包括第一清洗支撑组件、第二清洗支撑组件，第一清洗支撑组件平行安装在第二清洗支撑组件上方，用于放置线路板。本实用新型能同时多线清洗，节约了占地空间，节约了用水。

Description

线路板清洗机及生产线

技术领域

本实用新型涉及线路板清洗技术领域，尤其涉及一种线路板清洗机及生产线。

背景技术

线路板检测前，需要对线路板进行清洗，去除杂质和污渍，避免在测试中出现短路现象，损坏线路板，增加生产成本。因此，在测速前对线路板的有效清洗变得尤为重要。

在线路板实际生产过程中，需对工件进行单独加工，并且经过多道工序加工后转运清洗部清洗，中间由人工负责转运。随着人力成本及厂房租金的上升，人工负责转运增加了生产成本；人工负责转运很容易造成线路板的擦花、擦伤，导致产品报废，增加了生产成本。因此，实现对线路板的自动化清洗显得尤为重要。

为了解决上述问题，现有技术中公开了一种清洗机，该清洗机为平面单线清洗作业，每条线需配备一套自来水输送系统。一方面，单线清洗不能对水最大利用化，增加了成本，不利于环保；另一方面，受限于厂房的面积，不能安排多台清洗机进行同时清洗作业，降低了生产效率；而且自来水输送管装置铺设难度大，增加了成本，不利于厂房管理。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种线路板清洗机及生产线，用以解决现有技术中无法节约占地空间、无法节约用水的问题。

一方面，本实用新型公开了一种线路板清洗机，包括：腔体及安装在所述腔体内的水输送管装置、喷淋装置、循环水输送装置、废液处理装置、清洗支撑装置；所述水输送管装置与所述喷淋装置连接，用于向所述喷淋装置提供水；所述喷淋装置安装在所述清洗支撑装置上方；所述废液处理装置安装在所述清洗支撑装置下方，用于处理清洗过线路板的水；所述循环水输送装置安装在所述废液处理装置中，用于向所述水输送管装置抽水；所述水输送管装置与所述循环水输送装置及所述废液处理装置连接；所述清洗支撑装置包括第一清洗支撑组件、第二清洗支撑组件，所述第一清洗支撑组件平行安装在所述第二清洗支撑组件上方，用于放置线路板。

优选地，所述喷淋装置包括至少一个喷淋组件，所有所述喷淋组件的喷淋方向相同；所述喷淋组件安装在所述第一清洗支撑组件及所述第二清洗支撑组件上方；所述第一清洗支撑组件上方的所述喷淋组件的数量大于所述第二清洗支撑组件上方的所述喷淋组件的数量。

优选地，所述废液处理装置包括过滤网、废液处理缸，所述过滤网安装在所述废液处理缸上方。

优选地，线路板清洗机还包括自来水输入管、水阀、水阀控制器、水位传感器，所述水阀的输入端与所述自来水输入管连接，所述水阀的输出端与所述水输送管装置连接；所述水位传感器安装在所述废液处理装置中，用于测量所述废液处理装置的水位；所述水阀控制器与所述水阀及所述水位传感器电连接，用于根据所述水位传感器测量的所述废液处理装置的水位控制所述水阀工作。

优选地，所述线路板清洗机还包括超声波装置、前处理缸、高压冲洗装置、烘干装置；所述超声波装置与所述前处理缸连接，用于向所述前处理缸提供超声波；所述前处理缸安装在所述清洗支撑装置下方，用于在用水清洗所述线路板前对所述线路板进行超声波清洗；所述高压冲洗装置与所述水输送管装置连接，用于增加所述水输送管装置的水压；所述烘干装置安装包含至少一个烘干组件，所述烘干组件安装在所述清洗支撑装置上方，用于烘干清洗后的所述清洗支撑装置上的所述线路板。

另一方面，本实用新型还公开了一种生产线，包括：上述所述的线路板清洗机、线路板传输装置、产品传输装置、驱动装置；所述第一清洗支撑组件包括第一传送带；所述第二清洗支撑组件包括第二传送带；所述驱动装置与所述线路板传输装置及所述第一传送带及所述第二传送带及所述产品传输装置连接，用于带动所述线路板传输装置及所述第一传送带及所述第二传送带及所述产品传输装置运动；所述线路板传输装置包括第一线路板传输组件、第二线路板传送组件，所述第一线路板传输组件平行安装在所述第二线路板传送组件上方，所述第一线路板传输组件与所述第一清洗支撑组件的输入端连接，所述第二线路板传输组件与所述第二清洗支撑组件的输入端连接；所述产品传输装置包括第一产品传输组件、第二产品传输组件，所述第一产品传输组件平行安装在所述第二产品传输组件上方，所述第一产品传输组件与所述第一清洗支撑组件的输出端连接，所述第二产品传输组件与所述第二清洗支撑组件的输出端连接。

优选地，所述线路板传输装置带分为三段，所述线路板传输装置的第一段及所述线路板传输装置的第三段与水平面平行，所述线路板传输装置的第三段与所述清洗支撑装置连接；所述线路板传输装置的第二段与所述线路板传输装置的第三段相交形成的角度为α，135°≤α≤150°。

优选地，所述产品传输装置带分为三段，所述产品传输装置的第一段及所述产品传输装置的第三段与水平面平行，所述产品传输装置的第一段与所述清洗支撑装置连接；所述产品传输装置的第二段与所述产品传输装置的第三段相交形成的角度为β，135°≤β≤150°。

优选地，所述生产线还包括机加设备，所述机加设备包括至少一个钻机床、至少一个铣机床、至少一个冲机床，所述钻机床及所述铣机床及所述冲机床与所述线路板传输装置连接，用于加工所述线路板。

优选地，所述生产线还包括检查台，所述检查台与所述产品传输装置的第三段连接，用于进行产品包装前的终验。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的线路板清洗机清洗工作时，所述线路板放置在清洗支撑装置上方，所述喷淋装置喷水清洗线路板，清洗过线路板的水进入废液处理装置对水进行净化处理，循环水输送装置把净化后的水抽取到水输送管装置中进行循环使用，实现了水的循环利用，节约了用水；所述清洗支撑装置包括第一清洗支撑组件、第二清洗支撑组件，所述第一清洗支撑组件平行安装在所述第二清洗支撑组件上方，一台线路板清洗机同时清洗所述第一清洗支撑组件及所述第二清洗支撑组件的线路板，因此实现了一台线路板清洗机同时多线清洗，节约了占地空间，提高了生产效率。因此，本实用新型的线路板清洗机同时多线清洗，节约了占地空间，节约了用水。

2、本实用新型的生产线，采用了可以实现同时多线清洗和水的循环利用。因此，本实用新型的生产线同时多线清洗，节约了占地空间，节约了用水。

附图说明

图1是本实用新型线路板清洗机优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型生产线第一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型生产线第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种线路板清洗机40，包括：腔体及安装在所述腔体内的水输送管装置46、喷淋装置41、循环水输送装置44、废液处理装置45、清洗支撑装置42；所述水输送管装置46与所述喷淋装置41连接，用于向所述喷淋装置41提供水；所述喷淋装置41安装在所述清洗支撑装置42上方；所述废液处理装置45安装在所述清洗支撑装置42下方，用于处理清洗过线路板80的水；所述循环水输送装置44安装在所述废液处理装置45中，用于向所述水输送管装置46抽水；所述水输送管装置46与所述循环水输送装置44及所述废液处理装置45连接；所述清洗支撑装置42包括第一清洗支撑组件421、第二清洗支撑组件422，所述第一清洗支撑组件421平行安装在所述第二清洗支撑组件422上方，用于放置线路板80。一台线路板清洗机40同时清洗所述第一清洗支撑组件421及所述第二清洗支撑组件422的线路板80，因此实现了一台线路板清洗机40同时多线清洗，节约了占地空间，提高了生产效率；循环水输送装置44把净化后的水抽取到水输送管装置46中进行循环使用，实现了水的循环利用，节约了用水，而且避免了废水直接排放污染环境。

所述水输送管装置46从现有技术中选择可以输送水的管，详细结构和工作原理在此不做赘述。

所述循环水输送装置44可以采用抽水马达，抽水马达从现有技术中选择，详细结构和工作原理在此不做赘述。

所述第一清洗支撑组件421及所述第二清洗支撑组件422可以采用带孔的板。

优选地，所述喷淋装置41包括至少一个喷淋组件411，所有所述喷淋组件411的喷淋方向相同；所述喷淋组件411安装在所述第一清洗支撑组件421及所述第二清洗支撑组件422上方；所述第一清洗支撑组件421上方的所述喷淋组件411的数量大于所述第二清洗支撑组件422上方的所述喷淋组件411的数量。

在本实施例中，如图1所示，安装在所述第一清洗支撑组件421的喷淋组件411的数量，以喷淋组件411喷出的水能覆盖所述第一清洗支撑组件421上所有的线路板80为最佳，水经过第一清洗支撑组件421后淋向第二清洗支撑组件422，因此安装在所述第一清洗支撑组件421的喷淋组件411的数量大于所述第二清洗支撑组件422上方的所述喷淋组件411的数量，实现了在充分清洗所述第一清洗支撑组件421及所述第二清洗支撑组件422上方的线路板80的同时节约用水。

在本实施例的一个变形实施例中，安装在所述第一清洗支撑组件421的喷淋组件411的数量，以喷淋组件411喷出的水能覆盖所述第一清洗支撑组件421上所有的线路板80为最佳，所述第一清洗支撑组件421上方的所述喷淋组件411的数量大于所述第二清洗支撑组件422上方的所述喷淋组件411的数量相同。这种方式在清洗线路板80较多的时候，可以确保对所有线路板80进行充分清洗。

所述喷淋组件411包含至少一个喷嘴、喷嘴安装架，多个喷嘴平行安装在喷嘴安装架上。在喷嘴损坏时，方便维修更换。

优选地，所述废液处理装置45包括过滤网、废液处理缸，所述过滤网安装在所述废液处理缸上方。过滤网过滤固体类的废弃物，而且可以很方便的对过滤网过滤出的废弃物进行清理，避免废弃物堆积在废液处理缸难以清理并且影响废水处理效果。在本实用新型的线路板清洗机40中，废液处理装置45处理废水会循环使用于清洗线路板80，因此废液处理装置45处理废水的效果将影响线路板80的最终清洗效果。

所述过滤网从现有技术中选择可以过滤固体类废弃物的过滤网，网孔的大小根据过滤效果要求进行选择；废液处理缸从现有技术中选择，可以处理油污。

优选地，线路板清洗机40还包括自来水输入管43、水阀461、水阀461控制器、水位传感器，所述水阀461的输入端与所述自来水输入管43连接，所述水阀461的输出端与所述水输送管装置46连接；所述水位传感器安装在所述废液处理装置45中，用于测量所述废液处理装置45的水位；所述水阀461控制器与所述水阀461及所述水位传感器电连接，用于根据所述水位传感器测量的所述废液处理装置45的水位控制所述水阀461工作。

所述自来水输入管43从现有技术中选择可以输送水的管，详细结构和工作原理在此不做赘述。

水阀461控制器从现有技术中选择用于控制水阀461开和关。水阀461从现有技术中选择二通水阀461，详细结构和工作原理在此不做赘述。

在本实施例中，通过水阀461控制器设置废液处理装置45的水位目标值；水位传感器把测量的废液处理装置45的水位发送给所述水阀461控制器，在废液处理装置45的水位高于水位目标值时，线路板清洗机40采用废液处理装置45处理后的水循环使用于清洗线路板80；在废液处理装置45的水位低于水位目标值时，所述水阀461控制器控制水阀461打开，自来水输入管43向水输送管装置46输入自来水，直至水位传感器测量的废液处理装置45的水位等于水位目标值。在废液处理装置45的水位低于水位目标值才输入自来水，节约了用水，降低了生产成本。

优选地，所述线路板清洗机40还包括超声波装置、前处理缸、高压冲洗装置、烘干装置；所述超声波装置与所述前处理缸连接，用于向所述前处理缸提供超声波；所述前处理缸安装在所述清洗支撑装置42下方，用于在用水清洗所述线路板80前对所述线路板80进行超声波清洗；所述高压冲洗装置与所述水输送管装置46连接，用于增加所述水输送管装置46的水压；所述烘干装置安装包含至少一个烘干组件，所述烘干组件安装在所述清洗支撑装置42上方，用于烘干清洗后的所述清洗支撑装置42上的所述线路板80。超声波在液体中传播，使液体与超声波频率下一起振动，通过该振动可以清洗线路板80上的顽固污渍。

所述超声波装置、前处理缸、高压冲洗装置、烘干装置从现有技术中选择，详细结构和工作原理在此不做赘述。

在前处理缸可以放入增加清洁效果、并且不影响线路板80性能的清洗剂。清洗剂加上超声波装置提供的超声波，可以更好的清洗线路板80上的顽固污渍，提高了清洗效果。

采用高压冲洗装置增加所述水输送管装置46的水压，从而增加了喷淋装置41向线路板80喷淋的水的水压，该水压可以进一步清洗粘结在线路板80上的顽固污渍。

所述烘干组件可以从现有技术中选择，详细结构和工作原理在此不做赘述。

实施例2

如图2所示，本实用新型还公开了一种生产线，包括：实施例1所述的线路板清洗机40、线路板传输装置30、产品传输装置50、驱动装置；所述第一清洗支撑组件421包括第一传送带；所述第二清洗支撑组件422包括第二传送带；所述驱动装置与所述线路板传输装置30及所述第一传送带及所述第二传送带及所述产品传输装置50连接，用于带动所述线路板传输装置30及所述第一传送带及所述第二传送带及所述产品传输装置50运动；所述线路板传输装置30包括第一线路板传输组件37、第二线路板传输组件38，所述第一线路板传输组件37平行安装在所述第二线路板传输组件38上方，所述第一线路板传输组件37与所述第一清洗支撑组件421的输入端连接，所述第二线路板传输组件38与所述第二清洗支撑组件422的输入端连接；所述产品传输装置50包括第一产品传输组件57、第二产品传输组件58，所述第一产品传输组件57平行安装在所述第二产品传输组件58上方，所述第一产品传输组件57与所述第一清洗支撑组件421的输出端连接，所述第二产品传输组件58与所述第二清洗支撑组件422的输出端连接。线路板传输装置30、产品传输装置50、所述第一传送带及所述第二传送带的配合，实现了自动化传送线路板80，避免了人工转运线路板80容易造成线路板80的擦花、擦伤，导致产品报废，增加了生产成本。

线路板传输装置30包括第三传送带、第三支架、第四传送带、第四支架，第三传送带安装在第三支架上方，第四传送带安装在第四支架上方；第三传送带与第一传送带的第一端连接，第四传送带与第二传送带的第一端连接。

产品传输装置50包括第五传送带、第五支架、第六传送带、第六支架，第五传送带安装在第五支架上方，第六传送带安装在第六支架上方；第五传送带与第一传送带的与第一端相对的第二端连接，第六传送带与第二传送带的与第一端相对的第二端连接。

所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带从现有技术中选择可以带动线路板80运动的传送带，详细结构和工作原理在此不做赘述。

驱动装置包括至少两个驱动电机，驱动电机可以从现有技术中选择。

在本实施例中，第一传送带、第三传送带、第五传送带可以采用一个传送带实现相应功能，第二传送带、第四传送带、第六传送带可以采用一个传送带实现相应功能，驱动装置采用两个驱动电机。采用两个传送带和两个驱动电机的方式结构简单，控制方便，能确保第一传送带、第三传送带、第五传送带的运行速度相同；也能确保第二传送带、第四传送带、第六传送带运行速度相同。

在本实施例的一个变形实施例中，第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带采用六个驱动电机分别驱动。采用六个驱动电机分别驱动的方式，可以根据需要灵活操作，实现了资源的最大化利用。

优选地，所述线路板传输装置30分为三段，所述线路板传输装置的第一段31及所述线路板传输装置的第三段33与水平面平行，所述线路板传输装置的第三段33与所述清洗支撑装置42连接；所述线路板传输装置的第二段32与所述线路板传输装置的第三段33相交形成的角度为α，135°≤α≤150°。135°≤α≤150°时，可以避免角度过大或过小造成线路板80无法顺利从线路板传输装置的第一段32上升线路板传输装置的第三段33。

优选地，所述产品传输装置50分为三段，所述产品传输装置的第一段54及所述产品传输装置的第三段56与水平面平行，所述产品传输装置的第一段54与所述清洗支撑装置42连接；所述产品传输装置的第二段55与所述产品传输装置的第三段56相交形成的角度为β，135°≤β≤150°。135°≤β≤150°时，可以避免角度过大或过小造成线路板80无法顺利从所述产品传输装置的第二段55下降到所述产品传输装置的第三段56。

在本实施例中，所述生产线还包括机加设备10，所述机加设备10包括至少一个钻机床12、至少一个铣机床13、至少一个冲机床11，所述钻机床12及所述铣机床13及所述冲机床11与所述线路板传输装置30连接，用于加工所述线路板80。该生产线充分利用厂房空间，实现了线路板80加工和线路板80清洗的无缝对接，提高了生产效率，降低了生产成本。

在本实施例的一个变形实施例中，所述生产线还包括收集传输装置20，收集传输装置20与线路板传输装置30及钻机床12及铣机床13及冲机床11连接，用于把经过钻机床12及铣机床13及冲机床11加工的线路板80汇集到一起传送给线路板传输装置30。

所述钻机床12、铣机床13、冲机床11从现有技术中选择，安装顺序和位置根据线路板80生产工艺设置。

优选地，所述生产线还包括检查台70，所述检查台70与所述产品传输装置的第三段56连接，用于进行产品包装前的终验。

所述检查台70为平面工作台，用于摆放线路板80。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的结构相似，其不同之处在于：本实施例的生产线所述的所述清洗支撑装置42还包括第三清洗支撑组件423，所述第三清洗支撑组件423平行安装在所述第二清洗支撑组件422下方；所述线路板传输装置30包括第三线路板传输组件39，所述第三线路板传输组件39平行安装在所述第二线路板传输组件38下方；所述产品传输装置50包括第三产品传输组件59，所述第三产品传输组件59平行安装所述第二产品传输组件58下方；所述第三线路板传输组件39与所述第三清洗支撑组件423的输入端连接，所述第三产品传输组件59与所述第三清洗支撑组件423的输出端连接。本实施例的生产线可以同时进行三线清洗，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的清洗工作时，所述线路板80放置在清洗支撑装置42上方，所述喷淋装置41喷水清洗线路板80，清洗过线路板80的水进入废液处理装置45对水进行净化处理，循环水输送装置44把净化后的水抽取到水输送管装置46中进行循环使用，实现了水的循环利用，节约了用水；所述清洗支撑装置42包括第一清洗支撑组件421、第二清洗支撑组件422，所述第一清洗支撑组件421平行安装在所述第二清洗支撑组件422上方，一台线路板清洗机40同时清洗所述第一清洗支撑组件421及所述第二清洗支撑组件422的线路板80，因此实现了一台线路板清洗机40同时多线清洗，节约了占地空间，提高了生产效率；线路板清洗机40还包括超声波装置、前处理缸、高压冲洗装置、烘干装置，实现了清除顽固污渍，提高了清洗效果。由于本实用新型的生产线采用了上述线路板清洗机40，实现了同时多线清洗，节约了占地空间，节约了用水；因此，本实用新型的线路板清洗机40及生产线同时多线清洗，节约了占地空间，节约了用水，提升了清洗效果。

以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了详细说明，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，此外本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的对象。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种线路板清洗机，其特征在于，包括：腔体及安装在所述腔体内的水输送管装置、喷淋装置、循环水输送装置、废液处理装置、清洗支撑装置；

所述水输送管装置与所述喷淋装置连接，用于向所述喷淋装置提供水；

所述喷淋装置安装在所述清洗支撑装置上；

所述废液处理装置安装在所述清洗支撑装置下方，用于处理清洗过线路板的水；

所述循环水输送装置安装在所述废液处理装置中，用于向所述水输送管装置抽水；

所述水输送管装置与所述循环水输送装置及所述废液处理装置连接；

所述清洗支撑装置包括第一清洗支撑组件、第二清洗支撑组件，所述第一清洗支撑组件平行安装在所述第二清洗支撑组件上方，用于放置线路板。

2.根据权利要求1所述的线路板清洗机，其特征在于，所述喷淋装置包括至少一个喷淋组件，所有所述喷淋组件的喷淋方向相同；所述喷淋组件安装在所述第一清洗支撑组件及所述第二清洗支撑组件上方；所述第一清洗支撑组件上方的所述喷淋组件的数量大于所述第二清洗支撑组件上方的所述喷淋组件的数量。

3.根据权利要求1所述的线路板清洗机，其特征在于，所述废液处理装置包括过滤网、废液处理缸，所述过滤网安装在所述废液处理缸上方。

4.根据权利要求1至3任一项所述的线路板清洗机，其特征在于，线路板清洗机还包括自来水输入管、水阀、水阀控制器、水位传感器，所述水阀的输入端与所述自来水输入管连接，所述水阀的输出端与所述水输送管装置连接；所述水位传感器安装在所述废液处理装置中，用于测量所述废液处理装置的水位；所述水阀控制器与所述水阀及所述水位传感器电连接，用于根据所述水位传感器测量的所述废液处理装置的水位控制所述水阀工作。

5.根据权利要求4所述的线路板清洗机，其特征在于，所述线路板清洗机还包括超声波装置、前处理缸、高压冲洗装置、烘干装置；

所述超声波装置与所述前处理缸连接，用于向所述前处理缸提供超声波；

所述前处理缸安装在所述清洗支撑装置下方，用于在用水清洗所述线路板前对所述线路板进行超声波清洗；

所述高压冲洗装置与所述水输送管装置连接，用于增加所述水输送管装置的水压；

所述烘干装置安装包含至少一个烘干组件，所述烘干组件安装在所述清洗支撑装置上方，用于烘干清洗后的所述清洗支撑装置上的所述线路板。

6.一种生产线，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述的线路板清洗机、线路板传输装置、产品传输装置、驱动装置；

所述第一清洗支撑组件包括第一传送带；

所述第二清洗支撑组件包括第二传送带；

所述驱动装置与所述线路板传输装置及所述第一传送带及所述第二传送带及所述产品传输装置连接，用于带动所述线路板传输装置及所述第一传送带及所述第二传送带及所述产品传输装置运动；

所述线路板传输装置包括第一线路板传输组件、第二线路板传送组件，所述第一线路板传输组件平行安装在所述第二线路板传送组件上方，所述第一线路板传输组件与所述第一清洗支撑组件的输入端连接，所述第二线路板传输组件与所述第二清洗支撑组件的输入端连接；

所述产品传输装置包括第一产品传输组件、第二产品传输组件，所述第一产品传输组件平行安装在所述第二产品传输组件上方，所述第一产品传输组件与所述第一清洗支撑组件的输出端连接，所述第二产品传输组件与所述第二清洗支撑组件的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述线路板传输装置带分为三段，所述线路板传输装置的第一段及所述线路板传输装置的第三段与水平面平行，所述线路板传输装置的第三段与所述清洗支撑装置连接；所述线路板传输装置的第二段与所述线路板传输装置的第三段相交形成的角度为α，135°≤α≤150°。

8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述产品传输装置带分为三段，所述产品传输装置的第一段及所述产品传输装置的第三段与水平面平行，所述产品传输装置的第一段与所述清洗支撑装置连接；所述产品传输装置的第二段与所述产品传输装置的第三段相交形成的角度为β，135°≤β≤150°。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括机加设备，所述机加设备包括至少一个钻机床、至少一个铣机床、至少一个冲机床，所述钻机床及所述铣机床及所述冲机床与所述线路板传输装置连接，用于加工所述线路板。

10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括检查台，所述检查台与所述产品传输装置的第三段连接，用于进行产品包装前的终验。