JP2007089581A - ギャバ大豆並びにギャバきな粉の製造法及び製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原料大豆をグルタミン酸液に浸漬1して水切りして一定時間保管2した大豆を10〜60分程度蒸すこと3により、ギャバを残したままトリプシンインヒビターを不活性にし、その後60〜100℃で熱風乾燥4若しくは100℃以下で減圧乾燥をして、水分を調整し、その後大豆の品温が90℃〜110℃となる遠赤外線で焙煎5してギャバ大豆を製造し、更にギャバ大豆を衝撃式粉砕機において微粉砕6することで、浸漬した大豆を水切りして保管時に蓄積、増加する機能性成分を変性、分解させることなく、大豆並びに大豆を微粉砕して製造されるきな粉10グラムの中にギャバ10ミリグラム以上の割合を含む製品を製造する。
【選択図】図1
Description
検体名 きな粉120は、前処理を経ずに大豆の品温が132℃となる温度で直火焙煎して微粉砕したきな粉である。検体名 きな粉Dは、きな粉の前処理工程でグルタミン酸液に浸漬した大豆を10〜60分程度蒸すことによりトリプシンインヒビターを不活性にしたギャバを多く含む大豆を温風乾燥機に入れて低温で熱風乾燥して、水分調整後遠赤外線で焙煎を行った大豆を微粉砕したきな粉である。
本発明の重要な効果として、表1〜4のギャバの分量の値及びトリプシンインヒビターの活性を比較してみると、発芽しないうちに蒸し工程に移って温風乾燥機に入れて熱風乾燥して水分調整後遠赤外線で焙煎する工程を行ったきな粉D(表2、表3)は多量にギャバを残したままでトリプシンインヒビターが不活性化されていることが分析試験結果により読み取ることができる。
2 水切りした大豆を保管する工程
3 蒸し工程
4 温風乾燥機に入れ乾燥する工程
5 遠赤外線により焙煎する工程
6 衝撃式粉砕機により粉砕する工程
Claims (5)
- グルタミン酸液に浸漬した大豆を10〜60分程度蒸すことにより、ギャバを残したままトリプシンインヒビターを不活性にし、その後60〜100℃で熱風乾燥若しくは100℃以下で減圧乾燥をして、水分を調整し、その後大豆の品温を90〜110℃とする遠赤外線で焙煎することを特徴とするギャバ大豆並びにそれを微粉砕したギャバきな粉の製造法。
- グルタミン酸液に浸漬した大豆を10〜60分程度蒸すことにより、ギャバを残したままトリプシンインヒビターを不活性にし、その後60〜100℃で熱風乾燥若しくは100℃以下で減圧乾燥をして、水分を調整し、その後大豆の品温を90〜110℃とする遠赤外線で焙煎することを特徴とするギャバ大豆並びにそれを微粉砕したギャバきな粉の製造法により製造する製品。
- きな粉10グラム中にギャバ10ミリグラム以上の割合を含む請求項1に記載のギャバ大豆並びにそれを微粉砕したギャバきな粉の製造法。
- きな粉10グラム中にギャバ10ミリグラム以上の割合を含む請求項2に記載のギャバ大豆並びにそれを微粉砕したギャバきな粉の製品。
- グルタミン酸液は、グルタミン酸、グルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カリウム、グルタミン酸カルシウム、グルタミン酸マグネシウムのいづれか1のグルタミン酸の水溶液であることを特徴とする請求項1に記載のギャバ大豆並びにギャバきな粉の製造法。
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JPH11151072A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Wakamoto Pharmaceut Co Ltd | γ−アミノ酪酸を富化した大豆食品素材 |
JP2001333755A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Samy:Kk | 焙煎装置 |
WO2004043167A1 (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Safe-Tech International Kabushiki Kaisha | 大豆粉の製造方法および豆乳の製造方法 |
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- 2006-09-04 JP JP2006239073A patent/JP4500291B2/ja active Active
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