JP2007080679A - ガス放電表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】 放電遅れを抑制可能なＰＤＰを提供する。
【解決手段】
スキャン電極１０２ａを覆う誘電体層１０６の表面に保護層１０７が形成され、放電空間１１６を挟んで保護層１０７と対向して蛍光体層１１５が形成され、蛍光体層１１５を基準としてさらに保護層１０７から遠ざかる位置にデータ電極１１２が配されてなる放電セルを複数有し、スキャン電極１０２ａとデータ電極１１２との間で放電を行うガス放電表示パネルであって、前記複数の放電セルそれぞれに配された蛍光体層１１５は、赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂの少なくとも３種があり、緑色蛍光体層１１５Ｇは、赤色蛍光体層１１５Ｒ及び青色蛍光体層１１５Ｂに比べ、データ電極１１２に印加される電圧に対して帯電し難い帯電特性を有し、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルの保護層１０７には、放電遅れを抑制する抑制材料が含まれている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガス放電表示パネルに関し、特に、プラズマディスプレイパネルの放電遅れを改善する技術に関する。

近年、コンピュータやテレビ等に用いられているディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」という。）は、大型で薄型軽量化を実現することのできるディスプレイデバイスとして注目されている。
このＰＤＰは、ガス放電で発生した紫外線によって蛍光体を励起発光させ、画像表示するガス放電パネルである。その放電の形成手法からＰＤＰはＡＣ型（交流型）とＤＣ型（直流型）に分類することができ、その中でも特にＡＣ型は、輝度、発光効率及び寿命の点でＤＣ型よりも優れており、現在のＰＤＰの主流となっている。（例えば、特許文献１）
より具体的には、ＡＣ型ＰＤＰは、前面板と背面板とを対向させてその外周を封着ガラスにより封着された構成を有する。

上記前面板は、前面ガラス基板の表面上にストライプ状の表示電極対が形成され、さらに、その上に誘電体層が形成され、さらに、その上に保護層が形成されてなる。
また、上記背面板は、背面ガラス基板の表面上にストライプ状のデータ電極が形成され、その上に誘電体層が形成され、また隣り合うデータ電極同士の間に隔壁が形成され、形成された隣り合う隔壁間に、赤、緑及び青色を発光する蛍光体層が順次形成されてなる。

上記背面板と上記前面板とが、双方に配設されている電極同士が直交するように対向配置されて重ね合わされており、その外縁を封着することにより内部に形成される密閉空間に放電ガスが充填されている。
なお、上記表示電極対は２本で１対を構成しており、一方をスキャン電極、他方をサステイン電極という。

上記表示電極対と１本のデータ電極とが、放電空間を挟んで立体的に交差する領域が画像表示に寄与するセルとなる。
ＡＣ型のＰＤＰは、画像１フィールドを複数のサブフィールドに時分割し、サブフィールド毎に放電回数を制御して階調表示する。
各サブフィールドは、さらに、消去期間、初期化期間、書き込み期間及び維持期間と呼ばれる期間に区分され、それぞれにおいて各期間固有の処理が実行される。

このうちの書き込み期間では、点灯させるべき放電セルにおいて、パネルの上端の走査電極から順次、負電圧パルスを印加すると共に、データ電極には走査線上の画像データに対応する正電圧パルスを印加することにより、いわゆる書き込み放電を生ぜしめる。
これにより、点灯させるべき放電セルにおいて、蛍光体層表面及び維持電極付近の保護層表面には負の壁電荷が蓄積され、走査電極付近の保護層表面には正の壁電荷が蓄積される。

一方、点灯させない放電セルでは、そのデータ電極に電圧を印加しないので、書き込み放電が行われないため壁電荷も蓄積されない。
ところで、近年、走査線の数を増やして高精細化させた、いわゆるHDTV（High definition television）とよばれる高品位ＴＶが普及しており、ＰＤＰにおいても高精細化に対応するものが登場している。

このような高精細化に対応するＰＤＰでは、走査電極、維持電極及びデータ電極の数が飛躍的に増加するため、書き込み期間における処理量、即ち書き込み放電の回数が増加する。
全ての書き込み放電を１サブフールド時間内で完了させる必要があるので、書き込み期間では、走査電極に印加される走査パルス、データ電極に印加されるデータパルスは、例えば、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、印加する電圧パルスの幅をこれまでの５μｓから３μｓに短縮して高速駆動させる必要がある。
特開平9−92133号公報

しかしながら、実際のＰＤＰの駆動では、書き込み期間において、電圧の印加が開始されてから放電が開始されるまでにはタイムラグ（以下、「放電遅れ」という。）が生じるため、電圧の印加時間を短かくする程、放電が生じる確率が低くなる傾向にある。
特に、緑色発光蛍光体が配されている放電セルにおいては、図５（ｃ）に示すように、赤色または青色発光の蛍光体が配されている他の放電セルに比べ、放電遅れが顕著となる傾向（図中のＧ）にあり、高速駆動した場合、図６（ｃ）に示すように緑色発光蛍光体が配されている放電セルでは放電が生じない場合がある。

また、仮に放電を開始したとしても、アドレスパルスのパルス幅内で放電が完了せず、アドレス放電による壁電荷の蓄積が十分に行われない状態に終わるために書き込み不良が発生し、維持期間において点灯しないといういわゆる黒ノイズも発生する。
このように緑色発光蛍光体が配された放電セルで点灯不良が生じると、表示品質の低下を招くという問題がある。

本発明は、このような問題を解決しようとなされたものであって、放電遅れの発生を抑制可能なガス放電表示パネルを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のガス放電表示パネルは、第１電極を覆う誘電体層の表面に保護層が形成され、放電空間を挟んで前記保護層と対向して蛍光体層が形成され、前記蛍光体層を基準としてさらに前記保護層から遠ざかる位置に第２電極が配されてなる放電セルを複数有し、前記第１電極と前記第２電極との間で放電を行うガス放電表示パネルであって、前記蛍光体層には、第１蛍光体層、第２蛍光体層及び第３蛍光体層の少なくとも３種が存在し、１つの放電セルには１種の蛍光体層のみが配されており、第１蛍光体層は、第２蛍光体層及び第３蛍光体層に比べ、第２電極に印加される電圧に対して帯電し難い帯電特性を有し、前記第１蛍光体層が配された放電セルの保護層には、放電遅れを抑制する抑制材料が、前記第２蛍光体層及び前記第３蛍光体層が配された放電セルの保護層よりも多く含まれていることを特徴する。または、第１電極を覆う誘電体層の表面に保護層が形成され、放電空間を挟んで前記保護層と対向して蛍光体層が形成され、前記蛍光体層を基準としてさらに前記保護層から遠ざかる位置に第２電極が配されてなる放電セルを複数有し、前記第１電極と前記第２電極との間で放電を行うガス放電表示パネルであって、前記放電の際には前記第２電極に正の電圧が印加され、前記蛍光体層には、帯電特性が負極性であって緑色発光する緑色蛍光体層、帯電特性が正極性であって赤色発光する赤色蛍光体層及び帯電特性が正極性であって青色発光する青色蛍光体層の３種が存在し、１つの放電セルには１種の蛍光体層のみが配されており、緑色蛍光体層が配された放電セルの保護層の厚みが、赤色発光及び青色発光の蛍光体層を含む放電セルの保護層の厚みに比べて、厚くなっていることを特徴としてもよく、その他にも、第１電極を覆う誘電体層の表面に保護層が形成され、放電空間を挟んで前記保護層と対向して蛍光体層が形成され、前記蛍光体層を基準としてさらに前記保護層から遠ざかる位置に第２電極が配されてなる放電セルを複数有し、前記第１電極と前記第２電極との間で放電を行うガス放電表示パネルであって、前記放電の際には前記第２電極に正の電圧が印加され、前記蛍光体層は、帯電特性が負極性であって緑色発光する緑色蛍光体層、帯電特性が正極性であって赤色発光する赤色蛍光体層及び帯電特性が正極性であって青色発光する青色蛍光体層の３種が存在し、１つの放電セルには１種の蛍光体層のみが配されており、緑色蛍光体層が配された放電セルの保護層の付着面積が、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層が配された放電セルの保護層の付着面積に比べて大きいことを特長としてもよい。

上記構成により以下の効果を奏する。
第１蛍光体層が、第２蛍光体層及び第３蛍光体層に比べ、第２電極に印加される電圧の電位側に帯電し難い帯電特性を有しているため、各放電セルにおける第１電極及び第２電極の両電極間への電圧パルス印加条件が同一であり、どれも同様の電圧上昇が生じるものとすると、第１蛍光体層が配された放電セルにおける上記両電極間の電圧が放電開始電圧に達するまでの時間は、第２及び第３蛍光体層が配された放電セルにおける上記両電極間の電圧が放電開始電圧に達するまでの時間よりも長くなる傾向にあり、放電遅れが助長される傾向にあるが、前記第１蛍光体層が配された放電セルの保護層において生じる放電遅れを抑制する抑制材料が含まれているため、放電遅れが抑制される。

したがって、高速駆動時において、第１蛍光体層が配された放電セルにおける点灯不良の発生が抑えられる。
また、前記緑色蛍光体層は、負極性の帯電特性を有しているため、電圧パルスを第２電極に印加する前の初期状態においては、負の電位に帯電している可能性が高い。
一方、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層では、正極性の帯電特性を有しているため、上記初期状態では、正の電位に帯電している可能性が高い。

このため、いずれの放電セルにおいても同様に、第１電極及び第２電極間に電圧パルスを印加した場合、緑色蛍光体層が配された放電セルにおける上記両電極間の電圧が放電開始電圧に達するまでの時間は、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層が配された放電セルにおける上記両電極間の電圧が放電開始電圧に達するまでの時間よりも長くなる傾向にあるが、緑色蛍光体層が配された放電セルの保護層の厚みが、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層が配された放電セルの保護層の厚みに比べて、厚くなっていることにより静電容量が小さくなっているので、電荷の蓄積能力が相対的に低くなっている。

そのため保護層から電子を放出し易くなっており、より放電の開始が促進され、放電遅れが抑制される。
さらに、緑色蛍光体層が配された放電セル内の２次電子の放出能力が高い保護層の付着面積が、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層が配された放電セルの保護層の付着面積に比べて、大きくなっていることにより、緑色蛍光体層が配された放電セルでは、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層が配された放電セルよりも、より放電の開始が促進されるので、放電遅れが抑制される。

さらに、請求項２の構成が望ましい。
これにより、以下の効果を奏する。
前記第１蛍光体層は、負極性の帯電特性を有しているため、電圧パルスが第２電極に印加される前の初期状態では、負の電位に帯電している可能性が高い。
一方、前記第２及び第３蛍光体層は、正極性の帯電特性を有しているため、上記初期状態では、正の電位に帯電している可能性が高い。

このため、いずれの放電セルにおいても同様に、第１電極及び第２電極間に電圧パルスを印加した場合、第１蛍光体層が配された放電セルにおける上記両電極間の電圧が放電開始電圧に達するまでの時間は、第２及び第３蛍光体層が配された放電セルにおける上記両電極間の電圧が放電開始電圧に達するまでの時間よりも長くなる傾向にあるが、上述したように、前記第１蛍光体層が配された放電セルの保護層に放電遅れを抑制する抑制材料が含まれているため、放電遅れが抑制される。

また、請求項３の構成が望ましい。
上記構成により、III族元素を用いることにより、放電遅れが抑制される。
また、請求項４の構成が望ましい。
上記構成により、放電遅れを抑制する材料として、安価な材料である、ＡｌまたはＢを用いることにより、コストアップが抑制される。

また、請求項５の構成が望ましい。
上記構成により、第２蛍光体層が配された放電セルにおいて生じる放電遅れが助長される傾向であっても、当該放電セルの保護層に、放電遅れを抑制する抑制材料が含まれていることにより、第３蛍光体が配された放電セルにおける放電開始時期に近づけることができる。

ところで、赤色及び青色発光蛍光体として実用化されている蛍光体は、いずれも正極性の帯電特性を有する。
これに対して、緑色発光蛍光体として実用化されている蛍光体は、いずれもが負極性の帯電特性を有する。
このため、カラー表示を実現する上で、必須となる赤色、緑色及び青色発光蛍光体それぞれをＰＤＰなどのガス放電表示パネルに適用した場合、緑色発光蛍光体層が配された放電セルにおける放電遅れが顕著となり易い。

そのため請求項６の構成が望ましい。
上記構成により、緑色を発光する蛍光体層が配された放電セルにおける放電の遅れが抑制されることとなる。

（実施の形態１）
（構成）
図１は、本発明の実施の形態１におけるガス放電表示パネルの一例であるＰＤＰ１００の１画素に対応する部分の断面図である。
ＰＤＰ１００は、高精細化対応の交流型（ＡＣ型）のＰＤＰであり、互いに主面を対向させて配設された前面板９０及び背面板９１から構成される。

前面板９０は、前面ガラス基板１０１と、表示電極対１０２と、誘電体層１０６と、保護層１０７とからなる。
前面ガラス基板１０１は、前面板９０のベースとなる部材で、この前面ガラス基板１０１上には、表示電極対１０２が形成されている。
この表示電極対１０２の一方がスキャン電極１０２ａであり、もう一方がサステイン電極１０２ｂである。

スキャン電極１０２ａは、帯状の透明電極１０３ａの長手方向に沿った縁部にバス電極１０５ａが配されてなる。
また、スキャン電極１０２ａは、帯状の透明電極１０３ｂの長手方向に沿った縁部にバス電極１０５ｂが配されてなる。
上記バス電極１０５ａ及びバス電極１０５ｂは、高い導電性を有する銀を主成分とするため、全体の抵抗値を下げる役割を果たす。

表示電極対１０２及び前面ガラス基板１０１は、さらに、誘電体層１０６及び保護層１０７で覆われている。
この保護層１０７は、膜厚の平均値が約０．７μｍのＭｇＯをベースとする膜体であり、対向する位置に配された蛍光体層の帯電特性に応じて、その組成が異なっている。
保護層１０７は、より具体的には後述する赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂと対向する領域それぞれ形成された保護層１０７Ｒ、１０７Ｇ及び１０７Ｂを有する。

ここで、保護層１０７Ｇは、母材となるＭｇＯに抑制材料の一例として少なくともＡｌが0.002％以上、2％以下の範囲で添加されている。
このＡｌの保護層１０７Ｇへの導入は、電子ビーム蒸着法やイオンプレーティング法により誘電体層１０６の表面に堆積させて形成されたＭｇＯ膜表面にマスキングをしたフォトレジフト膜を介して前記Ａｌをイオン注入により選択的に導入する。

一方、保護層１０７Ｒ及び１０７ＢにはＡｌを導入せず、ＭｇＯそのものの膜体とする。
背面板９１は、背面ガラス基板１１１と、データ電極１１２と、誘電体層１１３と、隔壁１１４と、隣接する隔壁１１４どうしの間隙（以下、「隔壁溝」という。）の壁面に形成された蛍光体層１１５とからなる。

上記蛍光体層１１５の発光物質としては、例えば、下記に示すような蛍光体材料を用いる。
緑色蛍光体 Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ
赤色蛍光体 Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ,(Ｙ,Ｇｄ)ＢＯ_３：Ｅｕ
青色蛍光体 ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ
蛍光体層１１５は、より具体的には上記緑色蛍光体を含む緑色蛍光体層１１５Ｇと、上記赤色蛍光体を含む赤色蛍光体層１１５Ｒと、上記青色蛍光体を含む青色蛍光体層１１５Ｂとからなる。

前面板９０及び背面板９１は、対向して重ね合わされ、その周縁部に設けられた不図示の封着ガラスを介して接合されており、赤色蛍光体層１１５Ｒ、Ｇ及びＢと保護層１０７との間隙が放電空間１１６となる。
この放電空間１１６には、Ｈｅ、Ｘｅ、Ｎｅなどの希ガス成分からなる放電ガス（封入ガス）が５００〜６００Ｔｏｒｒ（６６．５〜７９．８ｋＰａ）程度の圧力で封入されている。

表示電極対１０２と１本のデータ電極１１２とが、放電空間１１６を挟んで交差する近傍の領域が画像表示に寄与する放電セルとなる。
このＰＤＰ１００において、点灯させようとする放電セルを横切るスキャン電極とデータ電極１１２間に電圧が印加されて書き込み放電がなされた後に、前記放電セルを横切るスキャン電極１０２ａ及びサステイン電極１０２ｂにパルス電圧が印加されることにより維持放電がなされる。

放電空間１１６において、上記維持放電により紫外線（波長約１４７ｎｍを中心波長とする共鳴線）が発生し、この紫外線が蛍光体層１１５に照射されることにより、この紫外線が可視光に変換され放電セルが点灯し、画像が表示される。
（対向する蛍光体層の帯電特性に応じて保護層にＡｌを添加する理由）
書き込み放電においては、不図示の駆動回路により、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、スキャン電極１０２ａに負極性の電圧パルスを３μｓの間印加する共に、これと同期してデータ電極１１２に正極性の電圧パルスを３μｓの間印加する。

電圧パルスの印加期間として設定されている上記３μｓの値は、高精細化のために画素数が増加し、放電回数が増加するため、従来のパルス印加幅として設定されている５μｓの値よりも短かく設定されている。
書き込み放電では、電気力線が赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂ内をそれぞれ貫通しているため、各蛍光体層が配された各放電セルでは、赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂの物性の違いによって放電特性が異なる。

より具体的には、１）スキャン電極１０２ａ及びデータ電極１１２間に電圧パルス（以下、「書き込みパルス」という。）を印加する前の状態（以下、「初期状態」という。）では、放電空間１１６に露出している赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂの表面は、それぞれ正の電位、負の電位及び正の電位に帯電しいる。

２）書き込みパルスの印加を開始した後であって、かつ書き込み放電が生じる直前では、書き込みパルス印加による電圧上昇中に生じる電気力線の影響により、赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂの放電空間１１６に対する露出面の全てが正の電位に帯電する方向に向かうが、負極性の帯電特性を有する緑色蛍光体層１１５Ｇのみが上記電気力線を打ち消す方向に働くので、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルでは、赤色蛍光体層１１５Ｒ及び青色蛍光体層１１５Ｂが配された放電セルに比べ、スキャン電極１０２ａ及びデータ電極１１２間の電位差が小さくなるため、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルにおける上記電位差が放電可能な電圧（以下、「放電開始電圧」という。）以上となるまでの時間が長くなり、放電が開始される時間が相対的に遅くなる。

また、３）一旦書き込み放電が開始された後は、赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂの上記露出面には負の壁電荷が蓄積され、これと対向する位置にある保護層表面には正の壁電荷が蓄積される。
このように、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルでは、赤色蛍光体層１１５Ｒ及び青色蛍光体層１１５Ｂが配された放電セルよりも、放電開始電圧に達するまでの時間が長くなり、書き込み放電の開始時期が遅くなる（以下、「放電遅れ」という。）傾向が顕著になる。

特に、緑色蛍光体層１１５ＧにＳｉ（Silicon）が含まれている場合に、放電遅れが助長されることが試験の結果判明した。
このような場合であっても、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルの保護層１０７ＧにＡｌが添加されているため、トリガーとなる初期電子が保護層１０７Ｇの表面から放出され易くなり、図２（ｃ）に示すように放電遅れ時間を短縮化することができる。

ここで、図２（ｃ）は、書き込み放電に伴って発生する紫外線の発光強度と時間との関係を示す図であり、紫外線の発光強度変化が放電の強度変化と対応している。
つまり、保護層１０７Ｇの影響により、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルの放電遅れ時間が、赤色蛍光体層１１５Ｒまたは青色蛍光体層１１５Ｂが配された放電セルの放電遅れ時間と同等となっている。

以上のように、本実施の形態１では、蛍光体の帯電特性に着目したとき、帯電特性が負極性のために、正極性の帯電特性を有する赤色及び青色の蛍光体層が配された放電セルよりも、放電遅れ時間が顕在化する放電セルにおいて、緑色蛍光体層と対向する保護層にＡｌを添加することにより、前記放電遅れが抑制される。
なお、本実施の形態１では、保護層１０７Ｇに母材となるＭｇＯに抑制材料の一例としてＡｌが添加されているとしたが、Ａｌ（Aluminum）と同じIII族に属するＢ（Boron）を0.002％以上、2％以下の範囲で添加しても、Ａｌと同様に放電遅れを抑制することが確認されため、Ａｌの代わりにＢを保護層に添加してもよい。

また、本実施の形態１では、緑色蛍光体層と対向する保護層にのみＡｌを添加した、即ち、最も放電遅れが顕著となっている放電セルの保護層のみにＡｌを添加したが、厳密には、赤色、緑色及び青色蛍光体層それぞれにおいて、帯電特性が異なっているため、さらに、これらの帯電特性に応じてこれらの蛍光体層に対向している保護層それぞれについて、放電遅れが抑制される適量のIII族の元素を添加することにより、放電遅れの抑制をより木目細かに行うことができ、その結果、さらに高速且つ安定的な書き込み、壁電荷の形成が可能となる。

また、保護膜のベースとしてＭｇＯを用いたが、アルカリ土類金属の酸化物またはアルカリ土類金属の弗化物、あるいはこれらの混合物も使用できる。
（実施の形態２）
以下、本実施の形態２におけるガス放電パネルの一例であるＰＤＰについて説明する。
図３は、本発明の実施の形態２におけるＰＤＰ２００の１画素に対応する部分の断面図である。

ＰＤＰ２００は、実施の形態１のＰＤＰ１００と同様に、高精細化が図られたＰＤＰであり、互いに主面を対向させて配設された前面板８８び背面板９１から構成される。つまり、前面板８８の構成だけがＰＤＰ１００と異なる。
より具体的には、ＰＤＰ２００の前面板８８は、保護層の構成のみがＰＤＰ１００の前面板９０と異なる。

以下、前面板８８に配された保護層１０８について説明する。
保護層１０８は、実施の形態１における保護層１０７と同様に誘電体層１０６上に積層されたＭｇＯをベースとする膜体であり、対向する位置に配された蛍光体層の帯電特性に応じて、その膜厚が異なっている。
より具体的には、保護層１０８は、より具体的には、赤色蛍光体層１１５Ｒ、緑色蛍光体層１１５Ｇ及び青色蛍光体層１１５Ｂそれぞれと対向する第１保護層領域１０８Ｒ、第２保護層領域１０８Ｇ及び第３保護層領域１０８Ｂからなり、第１保護層領域１０８Ｒ及び第３保護層領域１０８Ｂの保護膜の厚さは約０．５μｍとなっており、また、第２保護層領域１０８Ｇの保護膜の厚さが約１．０μｍとなっている。

膜厚の制御は、誘電体層１０６の表面全体に厚い保護膜を堆積させ、マスクエッチングをすることにより第１保護層領域１０８Ｒ及び第３保護層領域１０８Ｂの膜厚を薄くする。
（対向する蛍光体層の帯電特性に応じて保護層の膜厚を変える理由）
緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルでは、実施の形態１において説明したように放電遅れが顕著となる傾向があるため、緑色蛍光体層１１５Ｇと対向する位置に存在する第２保護層領域１０８Ｇの膜厚を厚くすることによって、静電容量を低下させて電荷の蓄積能力を低下させ、第１保護層領域１０８Ｒ及び第３保護層領域１０８Ｂよりも早く電荷が飽和状態に移行させることによって、２次電子放出能力を高めて放電遅れを抑制することができる。

また、本実施の形態２では、緑色蛍光体層と対向する保護層の膜厚のみを厚くした、即ち、最も放電遅れが顕著となっている放電セルの保護層のみを厚くしたが、厳密には、赤色、緑色及び青色蛍光体層それぞれにおいて、帯電特性が異なっているため、さらに、これらの帯電特性に応じてこれらの蛍光体層に対向している保護層それぞれについて、放電遅れが抑制される適量の膜厚を設定することにより、放電遅れの抑制をより木目細かに行うことができ、その結果、さらに高速且つ安定的な書き込み、壁電荷の形成が可能になる。
（実施の形態３）
以下、本実施の形態３におけるガス放電パネルの一例であるＰＤＰについて説明する。

図４は、本発明の実施の形態３におけるＰＤＰ３００の１画素に対応する部分の断面図である。
ＰＤＰ３００は、実施の形態１のＰＤＰ１００と同様に、高精細化が図られたＰＤＰであり、互いに主面を対向させて配設された前面板８９び背面板９１から構成される。つまり、前面板８９の構成だけがＰＤＰ１００と異なる。

より具体的には、ＰＤＰ３００の前面板８９は、保護層の構成のみがＰＤＰ１００の前面板９０と異なる。
以下、前面板８９に配された保護層１０９について説明する。
保護層１０９は、実施の形態１における保護層１０７と同様に誘電体層１０６上に積層されたＭｇＯをベースとする膜体であり、対向する位置に配された蛍光体層の帯電特性に応じて、放電セルにおける付着面積が異なっている。

より具体的には、各放電セルの保護層は、放電セルの中央を通り隔壁に平行して帯状に配されており、赤色蛍光体層１１５Ｒが配された放電セル内における保護層１０９の幅Ｗ１、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セル内における保護層１０９の幅Ｗ２、青色蛍光体層１１５Ｂが配された放電セル内における保護層１０９の幅Ｗ３について、それぞれ以下に示す２つの式の関係を満足するように構成されている。
[数１] Ｗ２＞Ｗ１
[数２] Ｗ２＞Ｗ３
つまり、緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セル内における保護層１０９の付着面積が、赤色蛍光体層１１５Ｒ及び青色蛍光体層１１５Ｂが配された放電セル内における保護層１０９の付着面積よりも大きくなっている。

ここで、Ｗ１、Ｗ２及びＷ３の具体的寸法は、それれぞれ１５０μｍ、１７０μｍ及び１６０μｍである。
このように保護層１０９を帯状に配し、かつその幅をコントロールするには、誘電体層１０６の表面全体に一旦保護膜を積層させ、不要な部分をマスクエッチングにより取り除いて幅を調整する。
（対向する蛍光体層の帯電特性に応じて保護層の付着面積を変える理由）
緑色蛍光体層１１５Ｇが配された放電セルでは、実施の形態１において説明したように放電遅れが顕著となる傾向があるため、緑色蛍光体層１１５Ｇと対向する位置に存在する保護層１０９の幅Ｗ２の値を、赤色蛍光体層１１５Ｒ及び青色蛍光体層１１５Ｂが配された放電セルに存在する保護層１０９の幅Ｗ１及びＷ３の値よりも大きくして、２次電子放出係数の大きい保護層の付着面積を相対的に大きくすることによって、２次電子放出を容易に行えるようにし、放電開始時期を早めることができる。
（その他の事項）
本発明は、ＰＤＰ以外のガス放電表示パネルに対して適用した場合にも、上記と同様の効果を得ることができる。

本願発明は、テレビジョン及びコンピュータ用モニタなどに用いられる表示デバイスに適用可能である。

本発明の実施の形態１におけるガス放電表示パネルの一例であるＰＤＰの１画素に対応する部分の断面図である。 本実施の形態１における赤色、緑色及び青色蛍光体層が配された放電セルにおける放電遅れの発生状況を示す図である。 本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの１画素に対応する部分の断面図である。 本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの１画素に対応する部分の断面図である。 従来のＰＤＰにおける放電遅れの状況を示す図である。 従来の高精細化対応ＰＤＰにおける放電発生状況を示す図である。

符号の説明

８８ 前面板
８９ 前面板
９０ 前面板
９１ 背面板
１００ ＰＤＰ
１０１ 前面ガラス基板
１０２ 表示電極対
１０２ａ スキャン電極
１０２ｂ サステイン電極
１０３ａ 透明電極
１０３ｂ 透明電極
１０５ａ バス電極
１０５ｂ バス電極
１０６ 誘電体層
１０７ 保護層
１０８ 保護層
１０８Ｒ 第１保護層領域
１０８Ｇ 第２保護層領域
１０８Ｂ 第３保護層領域
１０９ 保護層
１１１ 背面ガラス基板
１１２ データ電極
１１３ 誘電体層
１１４ 隔壁
１１５ 蛍光体層
１１５Ｂ 青色蛍光体層
１１５Ｒ 赤色蛍光体層
１１５Ｇ 緑色蛍光体層
１１６ 放電空間
２００ ＰＤＰ
３００ ＰＤＰ

Claims (8)

1. 第１電極を覆う誘電体層の表面に保護層が形成され、放電空間を挟んで前記保護層と対向して蛍光体層が形成され、前記蛍光体層を基準としてさらに前記保護層から遠ざかる位置に第２電極が配されてなる放電セルを複数有し、前記第１電極と前記第２電極との間で放電を行うガス放電表示パネルであって、
   前記蛍光体層には、第１蛍光体層、第２蛍光体層及び第３蛍光体層の少なくとも３種が存在し、１つの放電セルには１種の蛍光体層のみが配されており、
   第１蛍光体層は、第２蛍光体層及び第３蛍光体層に比べ、第２電極に印加される電圧に対して帯電し難い帯電特性を有し、
   前記第１蛍光体層が配された放電セルの保護層には、放電遅れを抑制する抑制材料が、前記第２蛍光体層及び前記第３蛍光体層が配された放電セルの保護層よりも多く含まれていることを特徴とするガス放電表示パネル。
2. 前記放電の際には前記第２電極に正の電圧が印加され、
   前記第１蛍光体層が負極性の帯電特性を有し、
   前記第２蛍光体層及び前記第３蛍光体層が正極性の帯電特性を有することを特徴とする請求項１に記載のガス放電表示パネル。
3. 前記保護層の主成分は、ＭｇＯであって、
   前記抑制材料として、III族元素を用いることを特徴とする請求項２に記載のガス放電表示パネル。
4. 前記抑制材料は、少なくともＡｌまたはＢであることを特徴とする請求項３に記載のガス放電表示パネル。
5. さらに、前記第２蛍光体層は、第３蛍光体層に比べ、第２電極に印加される電圧に対して帯電し難い帯電特性を有し、
   前記第２蛍光体層が配された放電セルの保護層にも、放電遅れを抑制する抑制材料が含まれていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のガス放電表示パネル。
6. 前記第１蛍光体層、前記第２蛍光体層及び前記第３蛍光体層は、それぞれ発光色が異なり、
   前記第１蛍光体層は、緑色を発光することを特徴とする請求項２に記載のガス放電表示パネル。
7. 第１電極を覆う誘電体層の表面に保護層が形成され、放電空間を挟んで前記保護層と対向して蛍光体層が形成され、前記蛍光体層を基準としてさらに前記保護層から遠ざかる位置に第２電極が配されてなる放電セルを複数有し、前記第１電極と前記第２電極との間で放電を行うガス放電表示パネルであって、
   前記放電の際には前記第２電極に正の電圧が印加され、
   前記蛍光体層には、帯電特性が負極性であって緑色発光する緑色蛍光体層、帯電特性が正極性であって赤色発光する赤色蛍光体層及び帯電特性が正極性であって青色発光する青色蛍光体層の３種が存在し、１つの放電セルには１種の蛍光体層のみが配されており、
   緑色蛍光体層が配された放電セルの保護層の厚みが、赤色発光及び青色発光の蛍光体層を含む放電セルの保護層の厚みに比べて、厚くなっていることを特徴とするガス放電表示パネル。
8. 第１電極を覆う誘電体層の表面に保護層が形成され、放電空間を挟んで前記保護層と対向して蛍光体層が形成され、前記蛍光体層を基準としてさらに前記保護層から遠ざかる位置に第２電極が配されてなる放電セルを複数有し、前記第１電極と前記第２電極との間で放電を行うガス放電表示パネルであって、
   前記放電の際には前記第２電極に正の電圧が印加され、
   前記蛍光体層は、帯電特性が負極性であって緑色発光する緑色蛍光体層、帯電特性が正極性であって赤色発光する赤色蛍光体層及び帯電特性が正極性であって青色発光する青色蛍光体層の３種が存在し、１つの放電セルには１種の蛍光体層のみが配されており、
   緑色蛍光体層が配された放電セルの保護層の付着面積が、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層が配された放電セルの保護層の付着面積に比べて大きいことを特徴とするガス放電表示パネル。

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