JP2007079572A - 表示装置の製造装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の特性偏差を考慮して各表示装置の共通電圧、階調電圧、基準補正映像データを自動的に最適化し得る表示装置の製造装置及びその方法を提供する。
【解決手段】駆動装置及びこれに接続されている第１通信回線を含む表示装置の製造装置として、本発明の製造装置は、映像信号を生成して前記表示装置に伝送する映像信号生成部、前記表示装置から放出される光を複数の位置で受けて複数の感知信号をそれぞれ生成する複数の光センサー、第１通信回線に接続され得る第２通信回線、前記映像信号生成部を制御し、前記感知信号を受けて所定演算処理をして前記表示装置の駆動データを生成し、前記駆動データを前記第１及び第２通信回線を通して前記駆動装置に伝送する信号処理部を含むことを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、表示装置の製造装置及びその方法に関し、特に、表示装置を駆動するデジタルデータを自動的に最適化する製造装置及びその方法に関する。

一般の液晶表示装置（ＬＣＤ）は、画素電極及び共通電極が備えられた二つの表示板とその間に入っている誘電率異方性（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）を有する液晶層を含む。画素電極は、行列状に配列されていて、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などスイッチング素子に接続されて一行ずつ順次にデータ電圧が印加される。共通電極は、表示板の全面にかけて形成されていて共通電圧が印加される。画素電極と共通電極及びその間の液晶層は、回路的に見るとき、液晶キャパシタを成し、この液晶キャパシタは、これに接続されたスイッチング素子と共に画素を構成する基本単位となる。

このような液晶表示装置においては、二つの電極に電圧を印加して液晶層に電界を生成し、この電界の強度を調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することで、所望の画像を得る。このとき、液晶層に一方向の電界が長い間印加されることによって発生する劣化現象を防止するためにフレーム毎に、行毎に、又は画素毎に共通電圧に対するデータ電圧の極性を反転させる。

ところが、共通電圧に対してデータ電圧の極性を反転させるとき、正極性（＋）と負極性（−）の非対称によって画面が点滅するフリッカー（ｆｌｉｃｋｅｒ）が発生する。したがって、液晶表示装置を生産して検査する過程でフリッカーの発生を最小化するために可変抵抗を調節して共通電圧を調整している。しかし、作業者が手業務で共通電圧を調整することにより、作業時間が長くなるだけではなく、作業者の視覚に依存するため、精密度が低下し、かつ作業者による差が生じる。

一方、同一製品の液晶表示装置に同一の映像データ信号を印加しても画質が互いに異なることが生じ得るが、これは、液晶表示装置の工程の特性上、各製品別にガンマ特性が異なることに起因する。

さらに、液晶表示装置は、動画を表示する必要があるが、液晶の応答速度が遅いため、動画を表示することは難しい。したがって、液晶の遅い応答速度を補償するために入力映像信号に対応するデータ電圧より高いか低いデータ電圧（オーバーシュート電圧、アンダーシュート電圧）を画素電極に印加する方法が開発されてきた。つまり、以前及び現在のフレームの入力映像信号に対する基準補正映像データを実験などによって予め決定し、液晶表示装置のルックアップテーブルなどに記憶して置く。そして、液晶表示装置は、これに基づいて入力映像信号を補正することで、オーバーシュート電圧/アンダーシュート電圧を生成する。ところが、基準補正映像データを決定するために従来の試行錯誤による方法を用いると、液晶表示装置の輝度を測定して判断するのに多くの時間がかかり、判断時にも測定者の視覚に依存するため、客観的で正確な基準補正映像データを生成することは難しい。また、基準補正映像データを実験などによって決定しても液晶表示装置の特性偏差のため、これに基づいた映像信号の補償は不適切であることもある。

本発明は、前記のような従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、表示装置の特性偏差を考慮して各表示装置の共通電圧、階調電圧、基準補正映像データを自動的に最適化し得る表示装置の製造装置及びその方法を提供することである。

前述した目的を達成するための本発明の一つの実施形態による表示装置の製造装置は、駆動装置及びこれに接続されている第１通信回線を含む表示装置の製造装置であって、映像信号を生成して前記表示装置に伝送する映像信号生成部、前記表示装置から放出される光を複数の位置で受けて複数の感知信号をそれぞれ生成する複数の光センサー、前記第１通信回線に接続される第２通信回線、並びに前記映像信号生成部を制御し、前記感知信号を受けて所定の演算処理をして前記表示装置の駆動データを生成し、前記駆動データを前記第１及び第２通信回線を通して前記駆動装置に伝送する信号処理部を含むことを特徴とする。

前記信号処理部は、前記第１及び第２通信回線を通して前記駆動装置から初期駆動データを読み取ることを特徴とする。

前記各光センサーは、少なくとも一つの感知素子を含むことを特徴とする。

前記映像信号は、前記複数の位置で少なくとも二つの互いに異なる階調を有することを特徴とする。

前記映像信号は、前記複数の位置で同一階調を有することを特徴とする。

前記感知信号の差に基づいて前記光センサーを矯正することを特徴とする。

前記光センサーを矯正するための輝度測定装置を更に含むことを特徴とする。

前記映像信号は、前記表示装置の極性反転方式に基づいたパターンを有することを特徴とする。

前記第１及び第２通信回線は、シリアルバスであることを特徴とする。

前記シリアルバスは、Ｉ^２Ｃバスであることを特徴とする。

前記複数の光センサーをそれぞれ装着する複数の装着部を含み、前記表示装置の画面を基準にして上下左右前後に前記各装着部の位置を調整できるジグを更に含むことを特徴とする。

前記駆動データは、前記表示装置の共通電圧データ、階調電圧データ及び映像信号補正用基準データのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする。

前記複数の感知信号にそれぞれ基づいた複数のフリッカーレベルを算出し、この複数のフリッカーレベルの平均と偏差に基づいて前記共通電圧データを生成することを特徴とする。

前記複数の感知信号にそれぞれ基づいた複数のフリッカーレベルを算出し、この複数のフリッカーレベルの平均が実質的に最小になるように前記共通電圧データを生成することを特徴とする。

前記表示装置のガンマ曲線に対応する目標輝度と前記感知信号に対応する測定輝度とが実質的に同一になるように前記階調電圧データを生成することを特徴とする。

前記映像信号は、第１階調から第２階調に変わり、第２階調に変わった時点で一つのフレーム後の輝度の応答から応答階調を抽出し、前記第１及び第２階調と前記応答階調に基づいて前記映像信号補正用基準データを生成することを特徴とする。

前記映像信号生成部は、フレームが変わる時点と同期するトリガー信号を生成して前記信号処理部に伝送することを特徴とする。

前記映像信号に対する感知信号を分析してフレームが変わる時点を認識することを特徴とする。

前記映像信号は、フレーム毎に順次に第１階調、この第１階調より高い第２階調、この第２階調より低い第３階調に変わることを特徴とする。

本発明の他の特徴による表示装置の製造方法は、前記表示装置に駆動装置及びこれに接続された通信回線を形成し、映像信号を前記表示装置に伝送し、前記表示装置から放出される光を複数の位置で受けて複数の感知信号を生成し、前記感知信号に基づいて前記表示装置の駆動データを生成し、そして前記駆動データを前記通信回線を通して前記駆動装置に伝送することを特徴とする。

前記通信回線を通して前記駆動装置から初期駆動データを読み取る工程を更に含むことを特徴とする。

前記映像信号は、前記複数の位置で少なくとも二つの互いに異なる階調を有することを特徴とする。

前記映像信号は、前記複数の位置で同一階調を有することを特徴とする。

前記映像信号は、前記表示装置の極性反転方式に基づいたパターンを有することを特徴とする。

前記駆動データは、前記表示装置の共通電圧データ、階調電圧データ及び映像信号補正用基準データのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする。

前記駆動データの生成に際して、前記複数の感知信号にそれぞれ基づいて複数のフリッカーレベルを算出し、前記複数のフリッカーレベルの平均及び偏差を求め、そして前記平均及び偏差に基づいて前記共通電圧データを生成することを特徴とする。

前記駆動データの生成に際して、前記複数の感知信号にそれぞれ基づいて複数のフリッカーレベルを算出し、前記複数のフリッカーレベルの平均を求め、そして前記平均が実質的に最小になるように前記共通電圧データを生成することを特徴とする。

前記駆動データの生成に際して、前記表示装置のガンマ曲線に対応する目標輝度と前記感知信号に対応する測定輝度とが実質的に同一になるように前記階調電圧データを生成することを特徴とする。

前記映像信号は、第１階調から第２階調に変わり、前記駆動データの生成に際して、前記感知信号に基づいて前記第２階調に変わった時点で一つのフレーム後の輝度の応答から応答階調を抽出し、そして前記第１及び第２階調と前記応答階調に基づいて前記映像信号補正用基準データを生成することを特徴とする。

複数の光センサーを備えて自動的に共通電圧を調整し、基準階調電圧を設定し、基準補正映像データを生成することで、各表示装置の特性偏差を考慮した最適の共通電圧、基準階調電圧、基準補正映像データを形成できるとともに、作業時間も減らすことができる。

添付した図面を参照して、本発明の実施形態を、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は、多様な形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。

図面は、各種層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示している。明細書の全体を通して類似した部分については同一な参照符号を付けている。層、膜、領域、板などの部分が、他の部分の「上に」あるとするとき、これは他の部分の「すぐ上に」ある場合に限らず、その中間に更に他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「すぐ上に」あるとするとき、これは中間に他の部分がない場合を意味する。

まず、図１乃至図３を参照して本発明の一実施形態に係る製造装置による検査・調整の対象になる液晶表示装置について詳細に説明する。
図１は、液晶表示装置のブロック図であり、図２は、液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図であり、図３は、液晶表示装置のシリアルバス及びこれに接続されている駆動装置のブロック図である。

図１及び図３に示したように、液晶表示装置１０００は、液晶表示板組立体（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐａｎｅｌ ａｓｓｅｍｂｌｙ）３００及びこれに接続されたゲート駆動部（Ｇａｔｅ Ｄｒｉｖｅｒ）４００、データ駆動部（Ｄａｔａ Ｄｒｉｖｅｒ）５００及び共通電圧生成部（Ｃｏｍｍｏｎ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）７００、前記データ駆動部５００に接続された階調電圧生成部（Ｇｒａｙ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）８００、記憶部（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｕｎｉｔ）９００、これらを制御する信号制御部（Ｓｉｇｎａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）６００、並びに前記記憶部９００、前記信号制御部６００、前記共通電圧生成部７００及び階調電圧生成部８００を連結するシリアルバス１０を含む。

また、前記液晶表示板組立体３００は、等価回路から見るとき、複数の信号線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ、Ｄ_１-Ｄ_ｍ）とこれに接続され、ほぼ行列状に配列された複数の画素（ｐｉｘｅｌ）（ＰＸ）を含む。一方、図２に示した構造から見るとき、前記液晶表示板組立体３００は、互いに対向する下部及び上部の表示板１００、２００とその間に入っている液晶層３を含む。

前記信号線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ、Ｄ_１-Ｄ_ｍ）は、ゲート信号（「走査信号」とも言う）を伝達する複数のゲート線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ）とデータ信号を伝達する複数のデータ線（Ｄ_１-Ｄ_ｍ）を含む。前記ゲート線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ）は、ほぼ行方向に延びて互いにほぼ平行であり、前記データ線（Ｄ_１-Ｄ_ｍ）は、ほぼ列方向に延びて互いにほぼ平行である。

前記各画素（ＰＸ）、例えば、ｉ番目（ｉ＝１、２、．．．、ｎ）のゲート線（Ｇ_ｉ）とｊ番目（ｊ＝１、２、．．．、ｍ）のデータ線（Ｄ_ｊ）に接続された画素（ＰＸ）は、前記信号線（Ｇ_ｉ、Ｄ_ｊ）に接続されたスイッチング素子（Ｑ）とこれに接続された液晶キャパシタ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）（Ｃｌｃ）及びストレージキャパシタ（ｓｔｏｒａｇｅ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）（Ｃｓｔ）を含む。このストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は、適宜省略することができる。

前記スイッチング素子（Ｑ）は、前記下部表示板１００に備えられている薄膜トランジスタなどの三端子素子であって、その制御端子は、前記ゲート線（Ｇｉ）に接続されており、入力端子は、前記データ線（Ｄ_ｊ）に接続されており、出力端子は、前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）及びストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）に接続されている。

前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）は、前記下部表示板１００の画素電極１９１と上部表示板２００の共通電極２７０を二つの端子にして二つの電極１９１、２７０の間の液晶層３は、誘電体として機能する。前記画素電極１９１は、前記スイッチング素子（Ｑ）に接続され、共通電極２７０は、前記上部表示板２００の全面に形成され、共通電圧（Ｖｃｏｍ）が印加される。図２とは異なって、前記共通電極２７０が前記下部表示板１００に備えられてもよく、このときは、二つの電極１９１、２７０のうちの少なくとも一つが線状又は棒状に形成されてもよい。

前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の補助的な役割を持つストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は、前記下部表示板１００に備えられた別個の信号線（図示せず）と前記画素電極１９１が絶縁体を介して重畳（オーバーラップ）されて形成されており、この別個の信号線には、前記共通電圧（Ｖｃｏｍ）などの決められた電圧が印加される。しかし、前記ストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は、前記画素電極１９１が絶縁体を媒介として直ぐ上の前段ゲート線と重畳されて形成されてもよい。

一方、色の表示を実現するためには、各画素（ＰＸ）が基本色（ｐｒｉｍａｒｙ ｃｏｌｏｒ）のうちの一つを固有に表示するか（空間分割）、或いは各画素（ＰＸ）が時間によって交互に基本色を表示するように（時間分割）して、これら基本色の空間的、時間的な作用によって所望の色相が認識されるようにする。基本色の例としては、赤色、緑色、青色などの三原色がある。図２は、空間分割の一例として各画素（ＰＸ）が前記画素電極１９１に対応する上部表示板２００の領域に基本色のうちの一つを示すカラーフィルタ２３０を備えることを示している。図２とは異なって、前記カラーフィルタ２３０は、前記下部表示板１００の画素電極１９１の上又は下に形成することもできる。

前記液晶表示板組立体３００の外側面には、光を偏光させる少なくとも一つの偏光板（図示せず）が付着されている。

再び図１を参照すると、前記階調電圧生成部８００は、前記信号制御部６００からのデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）に基づいて画素（ＰＸ）の透過率に関連する複数の階調電圧集合（又は基準階調電圧集合）を生成する。（基準）階調電圧集合のうちの一部は、共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対して正の値を有し、他の一部は負の値を有する。複数の（基準）階調電圧集合は、三つの基本色相、例えば、赤色、緑色、青色の光を出す画素に独立的に提供してもよい。しかし、三つの（基準）階調電圧集合の代わりに一つの（基準）階調電圧集合のみを生成することもでき、基本色相が４色以上である場合、四つ以上の基準階調電圧集合を生成することもできる。

また、前記階調電圧生成部８００は、一つの画素（ＰＸ）が二つのサブ画素から成る場合、各サブ画素に独立的に提供される複数の（基準）階調電圧集合を含んでもよい。この場合、一つのサブ画素に提供される（基準）階調電圧集合の大きさは、他のサブ画素に提供される（基準）階調電圧集合の大きさより大きい。

前記階調電圧生成部８００が基準階調電圧集合を生成する場合、基準階調は、例えば、０、３２、６４、９６、１２８、１６０、１９２、２２４、２５５階調であってもよく、各基準階調に対してデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）をデジタル-アナログ変換して基準階調電圧集合を生成する。

前記ゲート駆動部４００は、前記液晶表示板組立体３００のゲート線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ）に接続されてゲートオン電圧（Ｖｏｎ）とゲートオフ電圧（Ｖｏｆｆ）の組み合わせから成るゲート信号を前記ゲート線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ）に印加する。

前記データ駆動部５００は、前記液晶表示板組立体３００のデータ線（Ｄ_１-Ｄ_ｍ）に接続されており、前記階調電圧生成部８００からの階調電圧を選択してこれをデータ信号として前記データ線（Ｄ_１-Ｄ_ｍ）に印加する。しかし、前記階調電圧生成部８００が全階調に対する電圧を全て提供するのではなく、決められた数の基準階調電圧のみを提供する場合、前記データ駆動部５００は、基準階調電圧を分圧して全体の階調に対する階調電圧を生成し、その中からデータ信号を選択する。

これに対し、前記データ駆動部５００がデジタル-アナログ変換器（図示せず）を備えて、表示しようとするデジタル映像信号を直接アナログデータ電圧に変換することもできる。この場合、前記データ駆動部５００は、前記階調電圧生成部８００から（基準）階調電圧集合を受けないこともあり、前記液晶表示装置１０００は、前記階調電圧生成部８００を備えないこともありうる。

前記共通電圧生成部７００は、前記信号制御部６００からのデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）に基づいて共通電圧（Ｖｃｏｍ）を生成して前記液晶表示板組立体３００に供給する。デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）は、一例として７ビットのデータ値を有し、前記共通電圧生成部７００は、デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）の値に一対一対応する共通電圧（Ｖｃｏｍ）を生成する。この共通電圧（Ｖｃｏｍ）は、デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）と線形的に対応することが好ましい。

前記記憶部９００は、不揮発性メモリを含み、デジタルガンマデータ（ＤＧＤ）、デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）、基準補正映像データなど前記液晶表示装置１０００の駆動に関連するデジタル駆動データを記憶する。また、前記記憶部９００は、解像度、分周方法、反転方式など前記液晶表示装置１０００の各種情報を記憶することができる。不揮発性メモリの例としては、不揮発性ＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ（ｆｌａｓｈ ｍｅｍｏｒｙ）などが挙げられる。

前記信号制御部６００は、前記ゲート駆動部４００、前記データ駆動部５００、前記共通電圧生成部７００、前記階調電圧生成部８００、前記記憶部９００などを制御する。

このような駆動装置４００、５００、６００、７００、８００、９００のそれぞれは、少なくとも一つの集積回路チップの形態で前記液晶表示板組立体３００上に直接装着されるか、或いはフレキシブル印刷回路膜（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｆｉｌｍ）（図示せず）上に装着されてＴＣＰ（ｔａｐｅ ｃａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）の形態で前記液晶表示板組立体３００に付着されるか、或いは別途の印刷回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）（図示せず）上に装着される。これとは異なり、前記各駆動装置４００、５００、６００、７００、８００、９００が前記信号線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ、Ｄ_１-Ｄ_ｍ）及びスイッチング素子（Ｑ）などと共に前記液晶表示板組立体３００に集積されてもよい。また、前記各駆動装置４００、５００、６００、７００、８００、９００は、単一チップに集積されることが可能であり、この場合、これらのうちの少なくとも一つ又はこれらを成す少なくとも一つの回路素子が単一チップの外側に存在し得る。

一方、図３を参照すると、前記信号制御部６００、前記記憶部９００、前記共通電圧生成部７００、並びに前記階調電圧生成部８００は、シリアルバス１０に接続されており、これらは、前記シリアルバス１０を通して互いに通信を行なう。

前記シリアルバス１０は、例えば、Ｉ^２Ｃ（ｉｎｔｅｒ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）バスから成る。このＩ^２Ｃバスは、２つの両方向通信ライン１１、１２、つまり、「ＳＤＡ」と略称し、シリアルデータ、アドレス、制御ビットなどを伝達する前記データライン１１と「ＳＣＬ」と略称し、制御及び同期用クロック信号を伝達するクロックライン１２を含む。

前記信号制御部６００は、クロック信号を生成してクロックライン１２に送出し、記憶部９００、共通電圧生成部７００、階調電圧生成部８００を呼び出してデータを送受信するマスターとして動作する。そして、記憶部９００、共通電圧生成部７００、階調電圧生成部８００は、固有のアドレスによって識別され、信号制御部６００の呼び出しによりデータを送受信するスレーブ（ｓｌａｖｅ）として動作する。

前記液晶表示装置１０００のシリアルバス１０には、温度感知回路（図示せず）、バックライト制御回路（図示せず）、電源生成部（図示せず）などのような駆動回路が更に接続されることもある。また、前記シリアルバス１０には、外部装置（図示せず）が接続されてもよく、この外部装置が前記信号制御部６００に優先してマスターとなることも可能である。

前記シリアルバス１０は、Ｉ^２Ｃバスに限定されるわけではなく、ユニバーザルシリアルバス（ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｓｅｒｉａｌ ｂｕｓ；ＵＳＢ）、シリアル周辺インターフェース（ｓｅｒｉａｌ ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）、ＲＳ-２３２Ｃ（ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｓｔａｎｄａｒｄ-２３２Ｃ）などの多様なバス規格を用いることが可能である。

以下、このような液晶表示装置１０００の動作について詳細に説明する。

まず、液晶表示装置１０００に電源が印加されると、信号制御部６００は、シリアルバス１０を通して前記記憶部９００からデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）及びデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）を読み出し、これら（ＤＶＣ、ＤＧＤ）をそれぞれ共通電圧生成部７００及び階調電圧生成部８００に伝送してこれら７００、８００を初期化する。また、基準補正映像データ及び制御用情報を読み出して、別途備えられた記憶装置（図示せず）又はレジスター（図示せず）に保存して置く。

信号制御部６００は、外部のグラフィック制御部（図示せず）から入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）及びその表示を制御する入力制御信号を受信する。前記入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は、各画素（ＰＸ）の輝度（ｌｕｍｉｎａｎｃｅ）の情報を含み、輝度は、決められた数、例えば、１０２４（＝２^１０）、２５６（＝２^８）又は６４（＝２^６）個の階調（ｇｒａｙ）を有している。入力制御信号の例としては、垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）と水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）、メインクロック（ＭＣＬＫ）、データイネーブル信号（ＤＥ）などがある。

前記信号制御部６００は、入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）と入力制御信号に基づいて入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を前記液晶表示板組立体３００及びデータ駆動部５００の動作条件に合うように適切に処理し、ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）及びデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）などを生成した後、前記ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）を前記ゲート駆動部４００に送出し、前記データ制御信号（ＣＯＮＴ２）と処理した映像信号（ＤＡＴ）を前記データ駆動部５００に送出する。

前記ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）は、走査開始を指示する走査開始信号（ＳＴＶ）とゲートオン電圧（Ｖｏｎ）の出力周期を制御する少なくとも一つのクロック信号を含む。また、前記ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）は、ゲートオン電圧（Ｖｏｎ）の持続時間を限定する出力イネーブル信号（ＯＥ）を更に含んでもよい。

前記データ制御信号（ＣＯＮＴ２）は、一行の画素（ＰＸ）に対する映像データの伝送開始を知らせる水平同期開始信号（ＳＴＨ）とデータ線（Ｄ_１-Ｄ_ｍ）にデータ信号の印加を指示するロード信号（ＬＯＡＤ）及びデータクロック信号（ＨＣＬＫ）を含む。また、前記データ制御信号（ＣＯＮＴ２）は、共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対するデータ信号の電圧極性（以下、「共通電圧に対するデータ信号の電圧極性」を略して「データ信号の極性」とする）を反転させる反転信号（ＲＶＳ）を更に含むことができる。

前記信号制御部６００からのデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）に従って、前記データ駆動部５００は、一行の画素（ＰＸ）に対するデジタル映像信号（ＤＡＴ）を受信し、各デジタル映像信号（ＤＡＴ）に対応する階調電圧を選択することで、前記デジタル映像信号（ＤＡＴ）をアナログデータ信号に変換した後、これを該当するデータ線（Ｄ_１-Ｄ_ｍ）に印加する。

一方、前記データ駆動部５００が前記階調電圧生成部８００から（基準）階調電圧集合を受けることなく、前記信号制御部６００からのデジタル映像信号（ＤＡＴ）をアナログデータ信号に変換する場合、前記信号制御部６００は、ガンマ曲線に対する情報を前記記憶部９００から読み取った後、これを反映してデジタル映像信号（ＤＡＴ）を生成する。

前記ゲート駆動部４００は、前記信号制御部６００からのゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）に従ってゲートオン電圧（Ｖｏｎ）をゲート線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ）に印加して、このゲート線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ）に接続されたスイッチング素子（Ｑ）を導通させる。以下、前記データ線（Ｄ_１-Ｄ_ｍ）に印加されたデータ信号が導通したスイッチング素子（Ｑ）を通して該当する画素（ＰＸ）に印加される。

前記画素（ＰＸ）に印加されたデータ信号の電圧と共通電圧（Ｖｃｏｍ）の差は、液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の充電電圧、すなわち、画素電圧として現れる。液晶分子は、画素電圧の大きさによってその配列が異なり、そのために液晶層３を通過する光の偏光が変化する。このような偏光の変化は、前記液晶表示板組立体３００に付着された偏光板によって光の透過率の変化として現れる。

１水平周期（「１Ｈ」とも言い、水平同期信号Ｈｓｙｎｃ及びデータイネーブル信号ＤＥの一周期と同じである）を単位としてこのようなプロセスを繰り返すことで、全ゲート線（Ｇ_１-Ｇ_Ｎ）に対して順次にゲートオン電圧（Ｖｏｎ）を印加し、全画素（ＰＸ）にデータ信号を印加して一つのフレーム（ｆｒａｍｅ）の映像を表示する。

一つのフレームが終了すると、次のフレームが開始され、各画素（ＰＸ）に印加されるデータ信号の極性が以前のフレームにおける極性と逆になるように前記データ駆動部５００に印加される反転信号（ＲＶＳ）の状態が制御される（「フレーム反転」）。このとき、一つのフレーム内でも反転信号（ＲＶＳ）の特性によって一つのデータ線を通して流れるデータ信号の極性が変わるか（例:行反転、ドット反転）、或いは一つの画素行に印加されるデータ信号の極性も互いに異なってもよい（例:列反転、ドット反転）。

一方、液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の両端に電圧を印加すると、前記液晶層３の各液晶分子は、その電圧に対応する安定な状態に再配列しようとするが、液晶分子の応答速度が遅いために、安定な状態に至るまでにはある程度の時間がかかる。液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）に印加される電圧を継続して維持すると、液晶分子は、安定な状態に到達するまでに継続して動き、その間光の透過率も変化する。液晶分子が安定した状態に到達して、それ以上動かないとき、光の透過率も一定になる。

このように安定な状態における画素電圧を目標画素電圧とし、このときの光の透過率を目標光透過率とするとき、目標画素電圧と目標光透過率は、一対一対応関係にある。

しかし、各画素（ＰＸ）のスイッチング素子（Ｑ）を導通させてデータ電圧を印加する時間が制限されているので、データ電圧を印加する間に液晶分子が安定な状態に到達することは難しい。ところが、スイッチング素子（Ｑ）が非導通状態になっても液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の両端の電位差は相変わらず存在するので、液晶分子が安定な状態へと継続して動く。このように液晶分子の配列状態が変わると、液晶層３の誘電率が変わるため、前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の静電容量が変化する。スイッチング素子（Ｑ）が非導通状態では、前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の一方端子が浮遊（ｆｌｏａｔｉｎｇ）状態にあるため、漏洩電流を考慮しなければ、前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）に保存された総電荷は変化せず一定である。したがって、前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の静電容量の変化は、前記液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の両端の電圧、つまり、画素電圧の変化を招く。

したがって、安定な状態を基準とした目標画素電圧に対応するデータ電圧（以下、「目標データ電圧」とする）をそのまま画素（ＰＸ）に印加すると、実際の画素電圧は、目標画素電圧と異なるため、目標透過率を得ることができない。特に、目標透過率が、その画素（ＰＸ）が当初に有していた透過率と差があればあるほど、実際の画素電圧と目標画素電圧との差は一段と大きくなる。

したがって、画素（ＰＸ）に印加するデータ電圧を目標データ電圧より大きいか、または小さくする必要があり、その方法の一つがＤＣＣ（ｄｙｎａｍｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ）である。

ＤＣＣは、信号制御部６００又は別途の映像信号補正部で行われ、任意の画素（ＰＸ）に対する一つのフレームの映像信号（以下、「現在の映像信号（ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｍａｇｅ ｓｉｇｎａｌ）（ｇ_Ｎ）」とする）をその画素（ＰＸ）に対する直前のフレームの映像信号（以下、「以前の映像信号（ｐｒｅｖｉｏｕｓ ｉｍａｇｅ ｓｉｇｎａｌ）（ｇ_Ｎ-１）」という）に基づいて補正し、補正された現在の映像信号（以下、「補正映像信号（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｉｍａｇｅ ｓｉｇｎａｌ）」という）を形成する。補正映像信号は、基本的に実験の結果によって決定され、補正された現在の映像信号と以前の映像信号（ｇ_Ｎ-１）との差は、補正前の現在の映像信号（ｇ_Ｎ）と以前の映像信号（ｇ_Ｎ-１）との差より概ね大きい。しかし、現在の映像信号（ｇ_Ｎ）と以前の映像信号（ｇ_Ｎ-１）とが同一であるか、または両者の差が小さいときには、補正映像信号を現在の映像信号（ｇ_Ｎ）と同一にすることができる（つまり、補正しなくてもよい）。

このようにすると、前記データ駆動部５００で各画素（ＰＸ）に印加するデータ電圧は、目標データ電圧より高いか、低い電圧になる。

このような映像信号補正を行うためには、以前の映像信号（ｇ_Ｎ-１）を記憶して置く記憶空間が必要であり、フレームメモリ（図示せず）がそのような役割を果たす。また、補正映像信号を記憶しておくルックアップテーブル（図示せず）を必要とする。ところが、以前及び現在の映像信号の全ての対（ｇ_Ｎ-１、ｇ_Ｎ）に対して補正映像信号を記憶しておくためには、ルックアップテーブルの大きさが非常に大きくなければならなく、例えば、３２ビット単位の以前及び現在の映像信号対（ｇ_Ｎ-１、ｇ_Ｎ）（図１９参照）についてのみ補正映像信号を基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）として記憶し、残りの以前及び現在の映像信号対（ｇ_Ｎ-１、ｇ_Ｎ）については、補間法（ｉｎｔｅｒｐｏｌａｔｉｏｎ）にて演算して補正映像信号を求めることが好ましい。一対の以前及び現在の映像信号（ｇ_Ｎ-１、ｇ_Ｎ）に対する補間は、当該映像信号対（ｇ_Ｎ-１、ｇ_Ｎ）と近い複数の映像信号対に対する基準補正映像データを探し、これに基づいて該当する映像信号対（ｇ_Ｎ-１、ｇ_Ｎ）に対する補正映像信号を求めることである。

しかし、このような方法でも目標透過率を得ることが難しい場合もあり、そのときには、以前のフレームで中間の大きさの電圧などを予め与えて液晶分子を予め傾斜するようにした後、（これをプレチルトという）再び現在のフレームで再び電圧を印加する方法を使用する。

このために、前記信号制御部６００又は映像信号補正部は、現在のフレームの映像信号を補正する際に、以前のフレームの映像信号のみならず、次のフレームの映像信号（以下、「次の映像信号（ｎｅｘｔ ｉｍａｇｅ ｓｉｇｎａｌ）」という）までも考慮する。例えば、現在の映像信号（ｇ_Ｎ）が以前の映像信号（ｇ_Ｎ-１）と同一であるが、次の映像信号が現在の映像信号（ｇ_Ｎ）と差が大きいときには、現在の映像信号（ｇ_Ｎ）を補正し、次のフレームに対応するようにする。

このような映像信号及びデータ電圧の補正は、映像信号が示し得る階調のうちの最高階調又は最低階調に対しては行わなくてもよく、行ってもよい。最高階調又は最低階調に対して補正をするために、前記階調電圧生成部８００が生成する階調電圧の範囲を映像信号の階調が示す目標輝度範囲（又は目標透過率範囲）を得るために必要な目標データ電圧の範囲より広める方法を使用することができる。

次に、このような前記液晶表示装置１０００の共通電圧（Ｖｃｏｍ）、基準階調電圧、基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を自動的に最適化する、本発明の一実施形態に係る製造装置及びその方法について図４乃至図７を参照して詳細に説明する。

図４は、本発明の一実施形態に係る製造装置のブロック図であり、図５は、本発明の一実施形態に係る製造装置の光感知モジュールの概略図であり、図６は、図５に示した光感知モジュールの一つの光センサーに対する概略図である。図７は、本発明の一実施形態に係る光感知モジュールを支持するジグ（ｊｉｇ）の概略図である。

図４に示したように、本発明の一実施形態に係る製造装置３０は、光感知モジュール４０、感知信号処理部５０、モジュール制御部５５、主処理部６０、映像パターン生成部７０、シリアルバス制御部８０、並びにシリアルバス２０を含む。

前記光感知モジュール４０は、複数の光センサー（ＰＳ）を含み、液晶表示装置１０００から光を受けて液晶表示装置１０００の輝度に相当するアナログ感知信号を生成して感知信号処理部５０に送出する。前記光センサー（ＰＳ）は、液晶表示装置１０００の画面のうちの複数の位置、例えば図５に示したように、画面中央と四つの角部で輝度を測定する。もちろん、前記光感知モジュール４０は、必要に応じてより少ないか、より多い光センサー（ＰＳ）を備えることができ、測定位置も変更できる。

液晶表示装置１０００の大型化に伴い、画面の中央部位と角部のフリッカーレベルが変わることがあるが、このように複数の光センサー（ＰＳ）によれば、液晶表示装置１０００のフリッカー特性を反映して共通電圧（Ｖｃｏｍ）を調整可能である。

また、一つの光センサー（ＰＳ）は、少なくとも一つの感知素子（ＰＥ）を含む。例えば図６に示したように、一つの光センサー（ＰＳ）は、四つの感知素子（ＰＥ）を備えている。光センサー（ＰＳ）が複数の感知素子（ＰＥ）を含む場合、複数の感知素子（ＰＥ）の出力信号は、重畳されて一つの光センサー（ＰＳ）の感知信号となる。このような感知信号によれば、前記各感知素子（ＰＥ）の出力信号を増幅し得るだけではなく、各感知素子（ＰＥ）の特性偏差を減らすことができ、信号対雑音比（ｓｉｇｎａｌ ｔｏ ｎｏｉｓｅ ｒａｔｉｏ）も大きくなってより正確な感知信号を抽出することができる。

光センサー（ＰＳ）の矯正のために、これと異なる種類の精密度の高い光センサー（図示せず）を別途備えてもよい。

図７を参照すると、本発明の実施形態に係る製造装置３０は、光感知モジュール４０を支持するジグ９０を含む。このジグ９０は、下敷き９１、この下敷き９１上に垂直に立っている縦部９２、この縦部９２に水平に連結されて縦部９２に沿って上下、前後に移動し得る中央横部９３、この中央横部９３の縦断（端部）に連結されて中央横部９３の中心軸から放射状に延びている複数の枝９４、並びに中央横部９３の縦断及び枝９４に連結され、この枝９４に沿って移動することができ、前記光センサー（ＰＳ）が装着される複数の縦断横部９５を含む。前記枝９４同士の相対角度は調節可能である。

このようなジグ９０によれば、各光センサー（ＰＳ）の位置を任意に調整できるので、前記液晶表示装置１０００の画面の大きさが互いに異なっても所望の位置に各光センサー（ＰＳ）を対応させることができる。

前記ジグ９０は、多様な変化が可能であり、特に、前記光センサー（ＰＳ）の位置を自動的に調整し得る産業用ロボット（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｒｏｂｏｔ）に代替することもできる。

前記感知信号処理部５０は、光感知モジュール４０からアナログ感知信号を受けて増幅、フィルタリング、アナログ-デジタル変換などの信号処理を行なった後、このデジタル感知信号を主処理部６０に送出する。

前記モジュール制御部５５は、光感知モジュール４０の各光センサー（ＰＳ）の特性を調節する。複数の光センサー（ＰＳ）は、同一輝度に対して互いに異なる感知信号を出力することができるが、光センサー（ＰＳ）の特性を調節することで、このような偏差を最小化することができる。

前記映像パターン生成部７０は、液晶表示装置１０００に表示しようとする試験映像パターン及び液晶表示装置１０００の入力制御信号を生成して前記液晶表示装置１０００に送る。前記映像パターン生成部７０は、主処理部６０がフレームが変わる時点を正確に認識し得るようにトリガー信号を生成して感知信号処理部５０又は主処理部６０に送る。トリガー信号として垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）を使用したり、別途生成された同期信号を使用することができる。しかし、トリガー信号を使用することなく、特定の試験映像パターンに対する感知信号を分析してフレームが変わるトリガー時点を推定することもできる。

前記主処理部６０は、モジュール制御部５５、映像パターン生成部７０、シリアルバス制御部８０を制御し、感知信号処理部５０からデジタル感知信号を受けてこれに基づいて最適のデジタル駆動データを生成した後、これを前記シリアルバス制御部８０に送出する。

次いで、前記シリアルバス制御部８０は、主処理部６０からのデジタル駆動データを受けてこれを適切なシリアル信号に変換してシリアルバス２０に送出する。

次いで、前記シリアルバス２０は、液晶表示装置１０００のシリアルバス１０と同一のインターフェースから成る。前述したとおり、前記シリアルバス１０がＩ^２Ｃバスから成る場合、シリアルバス２０もデータライン２１とクロックライン２２を含む。二つのライン２１、２２は、液晶表示装置１０００のデジタル駆動データの最適化工程が開始されると、液晶表示装置１０００のデータライン１１及びクロックライン１２にそれぞれ接続される。このとき、前記シリアルバス１０、２０に接続されているシリアルバス制御部８０は、液晶表示装置１０００の信号制御部６００に優先してマスターとなる。液晶表示装置１０００のデジタル駆動データの最適化が終了すると、二つのシリアルバス１０、２０が分離される。

以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の製造方法について図８を参照して詳細に説明する。

図８は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示したフローチャートである。

まず、液晶表示装置１０００のデジタル駆動データの最適化工程が開始されると、液晶表示装置１０００を試験用支持台（図示せず）に積載する（Ｓ１００）。

次いで、前記製造装置３０のシリアルバス２０を液晶表示装置１０００のシリアルバス１０に接続する（Ｓ２００）。

前記製造装置３０は、液晶表示装置１０００のフリッカーレベルを検出し、フリッカーレベルが実質的に最小になるようにデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）を変化させることで、共通電圧（Ｖｃｏｍ）を調整する（Ｓ３００）。

そして、前記製造装置３０は、液晶表示装置１０００の階調電圧が所望するガンマ特性を有するようにデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）を調節して階調電圧を設定する（Ｓ４００）。

次いで、前記製造装置３０は、映像データの変化による液晶表示装置１０００の輝度の変化を検出し、所定の演算プロセスを経て基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を生成する（Ｓ５００）。

前記液晶表示装置１０００のデジタル駆動データの調整及び生成が終了すると、前記製造装置３０は、別途の記憶場所に液晶表示装置１０００の履歴を記録した（Ｓ６００）後、前記シリアルバス２０を液晶表示装置１０００のシリアルバス１０から切り離す（Ｓ７００）。

その後液晶表示装置１０００を試験用支持台から離脱する（Ｓ８００）。

以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０００の共通電圧の調整方法について図９乃至図１２Ｂを参照して詳細に説明する。

図９は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の共通電圧の調整方法を示したフローチャートであり、図１０Ａ乃至図１０Ｃは、液晶表示装置の共通電圧を調整するためのフリッカーパターンを示した概略図である。図１１は、デジタル共通電圧データに対するフリッカーレベルを示したグラフであり、図１２Ａ及び図１２Ｂは、図１１に示したグラフの一例として、平均と偏差を考慮して最適なデジタル共通電圧データを抽出する方法を説明するグラフである。

図９に示したように、共通電圧の調整プロセスが始まると、まず、製造装置３０は、シリアルバス１０、２０を通して液晶表示装置１０００の共通電圧生成部７００に所定のデフォルトデジタル共通電圧データ（ｄｅｆａｕｌｔ ＤＶＣ）を書き込む（Ｓ３１０）。デフォルトＤＶＣは、研究及び開発時に選定した液晶表示装置１０００の初期共通電圧を生成するデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）である。デフォルトＤＶＣを予め製造装置３０に記憶させ、或いは製造装置３０が液晶表示装置１０００の記憶部９００からデフォルトＤＶＣを読み取ることができる。

次いで、所定のフリッカーパターンを表示し、輝度を検出して液晶表示装置１０００の共通電圧（Ｖｃｏｍ）を調整するのに適したフリッカーパターンを選定する（Ｓ３２０）。

前記液晶表示装置１０００は、各画素毎にデータ電圧の極性が変わるドット反転、２×１画素毎に変わる２×１反転、画素列毎に変わる列反転などの反転方式を有する。フリッカーパターンも反転方式で使用される画素単位で中間階調とブラック階調が交互に出現するが、各画素毎に階調が変わるドットフリッカーパターン、２×１画素毎に階調が変わる２×１フリッカーパターン、画素列毎に階調が変わる列フリッカーパターンなどを有する。しかし、図１０Ａ乃至図１０Ｃに示したように、液晶表示装置１０００の反転方式とフリッカーパターンとが一致するときには、そうではない場合に比べてフリッカーレベルが大きく示される。したがって、フリッカーパターンを順次に表示し、輝度を検出して該輝度が最も高いフリッカーパターンを選定すると、これが液晶表示装置１０００の反転方式に合うフリッカーパターンになる。

共通電圧（Ｖｃｏｍ）を調整する基準となるフリッカーレベルは、以下の式１のように定量化することができる。
フリッカーレベル＝交流成分/直流成分（％）
＝（Ｖｍａｘ−Ｖｍｉｎ）／{（Ｖｍａｘ＋Ｖｍｉｎ）／２}*１００［％］ 式１
ここで、Ｖｍａｘは、フリッカーパターンを表示しながら一つの光センサー（ＰＳ）から得られる感知信号のうちの最大値を示し、Ｖｍｉｎは、その最小値を示す。

式１で、フリッカー量は、直流成分に対する交流成分の比を百分率で示したものとして定義され、交流成分は、最大値と最小値との差で、直流成分は、最大値と最小値の平均値である。

一方、反転方式に関する情報が液晶表示装置１０００の記憶部９００に記憶されている場合には、ステップ（Ｓ３２０）を省略することも可能で、製造装置３０は、記憶部９００からこの情報を読み取り、これに合うフリッカーパターンを表示すればよい。次に、選定されたフリッカーパターンを表示しながらデフォルトＤＶＣに対して検証する（Ｓ３３０）。例えば、図５に示したように、前記光センサー（ＰＳ）が液晶表示装置１０００の画面中央、左上、右上、左下、右下で輝度を測定するとする。まず、デフォルトＤＶＣに対するフリッカーレベルを検出して、平均フリッカーレベル及び偏差を計算する。その後デフォルトＤＶＣに１乃至Ｍを足した値と引いた値を、共通電圧生成部７００に書き込み、それぞれに対して平均フリッカーレベルを検出して偏差を計算する（Ｍ≧２）。

図１１に示したように、各デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）に対する五箇所のフリッカーレベルは、互いに異なり得るのでこれらを平均した値を代表値とすることが好ましい。偏差は、五箇所のフリッカーレベルのうちの最大値と最小値との差とする。例えば、このような平均フリッカーレベルと偏差を図１２Ａ及び図１２Ｂに示しており、図１２Ｂは、図１２Ａの一部を拡大した図面である。

次に、２Ｍ＋１個の平均フリッカーレベルを調査して、これらを連結した曲線が下に凸かどうかを判断する（Ｓ３４０）。

図１１乃至図１２Ｂを参照すると、フリッカーレベルは、デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）が大きくなるほど小さくなった後再び増加するので、下に凸な部分を有する。結局、ステップ（Ｓ３４０）の判断は、２Ｍ＋１個の平均フリッカーレベルが下に凸である部分に該当するかどうかを判断することである。そうれである場合には、２Ｍ＋１個の平均フリッカーレベルのうち最小値及び最小値と実質的に同一な値に対応するデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）のうち偏差が最も小さい値を最適のＤＶＣとして抽出する（Ｓ３５０）。例えば、図１２Ｂの「Ｃ」で表示したとおり、デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）が６６乃至７０である場合、フリッカーレベルは、実質的に最小になる。したがって、これらのうち偏差が最も小さい７０を最適ＤＶＣとして選択すると、液晶表示装置１０００の全体のフリッカーレベルが低くなるとともに、画面の各部位の偏差も小さくなる。

そして、抽出された最適ＤＶＣを液晶表示装置１０００の記憶部９００に書き込んだ（Ｓ３５５）後、プロセスをリターン（終了）する。

一方、前記ステップ（Ｓ３４０）で下に凸ではないと判断されると、試験ＤＶＣに対してフリッカーレベルを測定する（Ｓ３６０）。試験ＤＶＣは、所定単位、例えば、８又は１６単位のデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）の集合を示す。したがって、デジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）が７ビットデータであれば、試験ＤＶＣは、（０、７、１５、．．．、１１９、１２７）又は（０、１５、．．．、１１１、１２７）の値を有するようになる。このような各値を共通電圧生成部７００に書き込み、フリッカーレベルを検出して平均フリッカーレベル及び偏差を計算する。

そして、試験ＤＶＣに対する平均フリッカーレベルに基づいて予備ＤＶＣを算出する（Ｓ３６５）。予備ＤＶＣは、次のように求めることができる。まず、試験ＤＶＣに対する平均フリッカーレベルのうち最小値（ｙ１）と、これに対応する試験ＤＶＣ（ｘ１）を検出する。そして、ｘ１より一単位大きい値（ｘ２）と小さい値（ｘ３）のそれぞれに対する平均フリッカーレベル（ｙ２、ｙ３）を参照して、以下の式２の２次方程式の係数を求める。
ｙ＝ａｘ^２＋ｂｘ＋ｃ

つまり、（ｘ１、ｙ１）、（ｘ２、ｙ２）、（ｘ３、ｙ３）を式２に代入し、クラメールの公式などを利用してａ、ｂ、ｃを求める。そして、-ｂ/（２ａ）を計算した後、これに最も近いデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）を探すと、これが予備ＤＶＣとなる。

次に、予備ＤＶＣを検証する（Ｓ３７０）。このステップ（Ｓ３７０）は、前記デフォルトＤＶＣ検証ステップ（Ｓ３３０）と類似している。つまり、予備ＤＶＣに１乃至Ｎを足した値と引いた値を共通電圧生成部７００に書き込み、それぞれに対して平均フリッカーレベルを検出して偏差を計算する（Ｎ≧２）。

前記デフォルトＤＶＣの場合とは異なって、予備ＤＶＣの場合は、２Ｎ+１個の平均フリッカーレベルを連結した曲線は、実質的に下に凸となる。したがって、前記ステップ（Ｓ３５０）と同様に、これらの中で最小及び最小と実質的に同一値に対応するデジタル共通電圧データ（ＤＶＣ）のうち偏差が最も小さい値を最適ＤＶＣとして抽出する（Ｓ３７５）。

そして、抽出された最適ＤＶＣを液晶表示装置１０００の記憶部９００に書き込み（Ｓ３８０）、その後プロセスをリターン（終了）する。

このように、本発明の実施形態に係る共通電圧の調整方法によると、複数の光センサーを利用して自動的に共通電圧を調整することで、各液晶表示装置に合う最適の共通電圧を設定できるとともに、作業時間も減らすことができる。

以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０００の階調電圧の設定方法について図１３乃至図１５Ｂを参照して詳細に説明する。

図１３は、本発明の一実施形態に係る階調電圧の設定方法を示したフローチャートであり、図１４は、本発明の一実施形態に係る光感知モジュールの矯正のための試験映像パターンの一例であり、図１５は、液晶表示装置のＶＴ特性を求めるための試験映像パターンの一例である。

図１３に示したように、階調電圧の設定プロセスが始まると、まず、前記映像パターン生成部７０は、映像信号及び制御信号を液晶表示装置１０００に伝送して単一階調パターンを表示して（Ｓ４１０）、一つの画面に同一輝度を表すようにし、各光センサー（ＰＳ）は、輝度を測定して主処理部６０に送る。図１４に示したように、単一階調パターンは、ホワイト（ｗｈｉｔｅ）階調からブラック（ｂｌａｃｋ）階調まで、或いはブラック階調からホワイト階調まで一定の間隔の階調単位で順次に転換され、転換された単一階調に対して輝度を測定する。

単一階調を表示すると、液晶表示装置１０００の輝度は、一つの画面全体で実質的に同一であるが、互いに異なる位置で輝度を測定する各光センサー（ＰＳ）の出力信号は互いに異なり得る。したがって、これを一致させるために、主処理部６０は、記憶されている各光センサー（ＰＳ）の感知信号に基づいて光センサー（ＰＳ）を矯正する（Ｓ４２０）。

モジュール制御部５５が光センサー（ＰＳ）の出力信号又は感度を調節することによって光センサー（ＰＳ）を矯正することもでき、主処理部６０がデジタル感知信号を受けて所定演算処理を行なうことによって光センサー（ＰＳ）を矯正することもできる。しかし、高精密の光センサーが別途備えられている場合には、階調電圧の設定プロセスの以前にこれを利用して各光センサー（ＰＳ）を矯正することもできる。

製造される各液晶表示装置１０００の階調電圧を設定する度に光センサー（ＰＳ）を矯正する必要はなく、所定回数毎に又は一定の時間が経過すると、光センサー（ＰＳ）を矯正し、これ以外の場合には、ステップ（Ｓ４１０）及びステップ（Ｓ４２０）を省略することができる。

次に、映像パターン生成部７０は、映像信号及び制御信号を液晶表示装置１０００に伝送し、図１５に示した多重階調パターンを表示して（Ｓ４３０）、各光センサー（ＰＳ）が位置する領域で互いに異なる輝度を表すようにし、各光センサー（ＰＳ）は輝度を測定する（Ｓ４３５）。また、主処理部６０は、測定された輝度情報を記憶して置く。そして、階調を変化させながらステップ（Ｓ４３０）及びステップ（Ｓ４３５）を繰り返す。

液晶表示装置１０００の初期階調電圧を製造装置３０に予め入力したり、主処理部６０が初期デジタルガンマデータを階調電圧生成部８００から読み取ることにより、主処理部６０は階調と階調電圧との関係が分かる。また、主処理部６０は、ステップ（Ｓ４３０）及びステップ（Ｓ４３５）で多重階調に対する輝度を測定し、階調とこれに対応する輝度が分かる。したがって、主処理部６０は、液晶表示装置に印加される電圧とこれに対応する透過率（Ｖ-Ｔ特性）が分かる。前記主処理部６０は、これから所望のガンマ曲線を得るための階調電圧を決定することができる。この決定された階調電圧をデジタル値に変換することで、最適のデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）を算出することができる（Ｓ４４０）。ここで、輝度と透過率は、一対一対応し、ガンマ曲線は、階調と透過率との関係により定義される。

このように算出されたデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）を記憶部９００に書き込んだ（Ｓ４４５）後、プロセスをリターン（終了）する。

図１５に示した多重階調パターンにおいて、階調の数を９個にしたが、これに限定されるものではなく、光センサー（ＰＳ）の数によって階調の数を決定することができる。

以下、本発明の他の実施形態に係る階調電圧の設定方法を図１６及び図１７を参照して詳細に説明する。

図１６は、本発明の他の実施形態に係る階調電圧の設定方法を示したフローチャートであり、図１７は、図１６に示した階調電圧の設定方法を説明する概略図である。

図１６に示したように、階調電圧の設定プロセスが始まると、上述した例と同様に、単一階調パターンを表示し（Ｓ４１０）、光センサー（ＰＳ）を矯正する（Ｓ４２０）。

次に、主処理部６０は、シリアルバス１０、２０をを通して階調電圧生成部８００から初期デジタルガンマデータ（ＤＧＤ）を読み取る（Ｓ４５０）。

次に、図１５に示した多重階調パターンを表示し（Ｓ４５５）、輝度を測定する（Ｓ４６０）。このとき、多重階調パターンにおける階調は、基準階調電圧集合を生成し得る基準階調であることが好ましい。例えば、基準階調は、（０、３２、６４、．．．、２５５）のとおりある。

測定された輝度と目標輝度との差が最小であるかを判断する（Ｓ４６５）。

まず、最大階調の輝度を測定し、これをガンマ曲線の透過率１００％に対応させると、所望のガンマ曲線から各基準階調に対応する目標輝度が分かることができる。各基準階調に対して測定された輝度と目標輝度との差を調査し、測定された輝度が目標輝度に最も近くなるまでに各基準階調に対してデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）を調節する（Ｓ４７０）。例えば、図１７を参照すると、１２８及び１６０階調のように、測定された輝度が目標輝度より大きい場合には、当該階調の電圧値を下げることで（液晶表示装置のモードによって電圧値を上げることもある）、１９２及び２２４階調のように、測定された輝度が目標輝度より小さい場合には、当該階調の電圧値を上げることで（液晶表示装置のモードによって電圧値を下げることもある）、当該階調で測定された輝度が目標輝度に近接するようにする。

全基準階調に対して測定された輝度と目標輝度との差が最小になるデジタルガンマデータ（ＤＧＤ）を求めると、これを記憶部９００に書き込んだ（Ｓ４８０）後、プロセスをリターン（終了）する。

一方、階調電圧生成部８００を使用することなく、信号制御部６００がガンマ曲線に対する情報を利用してデジタル映像信号（ＤＡＴ）を生成する場合、製造装置３００は、デジタルガンマデータ（ＤＧＤ）の代わりにガンマ曲線に対する情報を変更させて階調電圧を設定してもよい。このような方式で階調電圧を設定する方法は、前述した二つの例と実質的に同一であるので、これに対する詳細な説明は省略する。

このように、本発明の実施形態に係る階調電圧の設定方法によれば、複数の光センサーを利用して自動的に階調電圧を設定することで、各液晶表示装置に適した最適の階調電圧を設定できると共に、作業時間も減らすことができる。

以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０００の基準補正映像データ設定方法について図１８乃至図２５を参照して詳細に説明する。

図１８は、本発明の一実施形態に係る基準補正映像データを求める方法を示したフローチャートであり、図１９は、基準補正映像データが記憶されるルックアップテーブルの構造を示した概略図である。図２０は、本発明の一実施形態に係る基準補正映像データを求めるための試験映像パターンの一例であり、図２１は、一つのフレームの開始時点を抽出するためのデータ信号とこれによる輝度の応答を示した概略図であり、図２２Ａ及び図２２Ｂは、データ信号の変動による輝度の応答を示した波形図である。図２３は、本発明の一実施形態に係る補間により基準補正映像データを算出する原理を示した図面であり、図２４は、本発明の一実施形態により抽出されたデータを補間して基準補正映像データを算出する一例を示した図面であり、図２５は、本発明の一実施形態により算出された基準補正映像データを示した図面である。

説明の便宜上、以前の映像信号（ｇ_Ｎ-１）を以前階調とし、現在の映像信号（ｇ_Ｎ）を目標階調とする。

図１８に示したように、基準補正映像データの生成プロセスが始まると、まず、映像パターン生成部７０は、映像信号及び制御信号を液晶表示装置１０００に伝送し、図２０に示した多重階調変動パターンを表示し（Ｓ５１０）、光センサー（ＰＳ）は、階調の変化による輝度を測定する（Ｓ５２０）。

多重階調変動パターンは、複数の以前階調（ｇ_Ｎ-１）から複数の目標階調（ｇ_Ｎ）に変動するパターンである。このとき、以前階調（ｇ_Ｎ-１）及び目標階調（ｇ_Ｎ）は、例えば、図１９に示したルックアップテーブルで基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を参照する階調値「０、３２、．．．、２２４、２５５」を有することができる。もちろん、必要に応じてこの値は変わる。したがって、この場合、以前階調（ｇ_Ｎ-１）と目標階調（ｇ_Ｎ）との組み合わせは、二つの値が同一な場合を除いて９×８個である。光センサー（ＰＳ）の数が１６個であれば、図２０に示したように、液晶表示装置１０００の画面を１６個の領域に分割でき、したがって、一つの多重階調変動パターンは、１６個の以前階調（ｇ_Ｎ-１）と目標階調（ｇ_Ｎ）との組み合わせを表示することができる。例えば、以前階調（ｇ_Ｎ-１）「０」に対する目標階調（ｇ_Ｎ）「３２、６４、．．．、２５５」の組み合わせと、以前階調（ｇ_Ｎ-１）「３２」に対する目標階調（ｇ_Ｎ）「０、６４、．．．、２５５」の組み合わせを、一つの多重階調変動パターンとして一つの画面に表示することができる。したがって、５個の多重階調変動パターンで全体の組み合わせに対する階調変動を表示することができる。

ところが、階調の変化による輝度の変化を検出するために、一つのフレームが変わる時点を正確に認識することが重要である。前述したように、映像パターン生成部７０は、このためにトリガー信号を階調の変化と同期して主処理部６０に伝送することができる。しかし、トリガー信号を使用しない場合には、特定の試験映像パターンを表示し、輝度の応答波形を分析してフレームが変わるトリガー時点を推定することができる。図２１に示したように、例えば、０→２５５→０のように、低階調→高諧調→低階調に、一つのフレーム単位で階調を変化させると、これに対する輝度の応答波形は、「Ｄ」で示したように、高諧調から低階調に変わるときにピーク点（ｐｅａｋ ｐｏｎｉｎｔ）を有する。ピーク点に対応する時間（Ｔｔ）がフレームが変わるトリガー時点となる。これから時間を計算して多重階調変動による輝度の変化時点を正確に把握することができる。ここで、０及び２５５階調は単に例にすぎないが、階調値は、多重階調変動パターンと連動して変わる。

図２２Ａに、以前階調（ｇ_Ｎ-１）が「０」で、目標階調（ｇ_Ｎ）が「２５５」である場合の輝度の応答波形が示され、図２２Ｂに、以前階調（ｇ_Ｎ-１）が「２５５」で、目標階調（ｇ_Ｎ）が「１６０」である場合の輝度の応答波形が示されている。このように階調を変化させると、図２２Ａ及び２２Ｂに示したように、液晶の遅い応答速度によって一つのフレーム（垂直同期周波数が６０Ｈｚである場合、１６．６７ｍｓ）が過ぎる時点で目標階調（ｇ_Ｎ）に対応する輝度に到達することができなくなり、このとき、液晶が実際に表示する輝度は、応答階調（ｇ_Ｐ）に対応する。

このように測定された輝度の応答波形に対してデジタルデータに変換してフィルタリング及び平均演算を行った後、目標階調（ｇ_Ｎ）に変わった時点から一つのフレームが経過した時点の輝度レベルを抽出し、これに対応する応答階調（ｇ_Ｐ）を抽出する（Ｓ５３０）。測定された輝度レベルは、電圧値であり、応答階調（ｇ_Ｐ）は、この電圧値に一対一対応する。必要に応じて輝度の応答波形から以前階調（ｇ_Ｎ-１）及び目標階調（ｇ_Ｎ）を抽出して使用してもよい。

以前階調（ｇ_Ｎ-１）及び目標階調（ｇ_Ｎ）の全ての組み合わせに対して応答階調（ｇ_Ｐ）を抽出すると、以前階調（ｇ_Ｎ-１）、目標階調（ｇ_Ｎ）及び応答階調（ｇ_Ｐ）に対して補間を行った（Ｓ５４０）後、基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を算出する（Ｓ５５０）。

補間に使用される補間法としてｎｅａｒｅｓｔ ｎｅｉｇｈｂｏｒ ｉｎｔｅｒｐｏｌａｔｉｏｎ、ｌｉｎｅａｒ ｉｎｔｅｒｐｏｌａｔｉｏｎ、ｐｉｅｃｅｗｉｓｅ ｃｕｂｉｃ ｓｐｌｉｎｅ ｉｎｔｅｒｐｏｌａｔｉｏｎ、 ｐｉｅｃｅｗｉｓｅ ｃｕｂｉｃ Ｈｅｒｍｉｔｅ ｉｎｔｅｒｐｏｌａｔｉｏｎなどの補間法がある。

図２３の前段には、以前階調（ｇ_Ｎ-１）「６４」から各目標階調（ｇ_Ｎ）「０、３２、９６、．．．、２５５」に階調が変わるときに抽出された応答階調（ｇＰ）が表示されている。液晶の遅い応答速度のために応答階調（ｇ_Ｐ）は、目標階調（ｇ_Ｎ）に到達できないので、図示された応答階調（ｇ_Ｐ）の分布する領域が目標階調（ｇ_Ｎ）の分布する領域より狭い。また、応答階調（ｇ_Ｐ）レベルは、均一間隔で分布されていない。このような応答階調（ｇ_Ｐ）のレベルを補間法により、図２３の後段に示したように、均一レベルに移動させると、それに伴って目標階調（ｇ_Ｎ）レベルも移動するが、移動したレベルが結局、基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）となる。例えば「６４」階調（ｇ_Ｎ-１）に相当する輝度から「１６０」階調（ｇ_Ｐ）に相当する輝度に変化するためには、「６４」階調（ｇ_Ｎ-１）から「１９０」階調（ｇ_Ｎ）に変わるべきである。

より具体的に説明すると、図２４に示したように、抽出された目標階調（ｇ_Ｎ）と応答階調（ｇ_Ｐ）に対応する点（円で表示する）をグラフ上に表示し、これについて補間法を適用して輝度の応答曲線を示す。そして、右側の縦軸から「３２」階調単位の横線を示す。この横線と輝度の応答曲線とが出会う点に対応する横軸の階調「-３５、８、６４、．．．、２５０、２９０」が基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）となる。ところが、８ビットで表現し得る階調は、「０」と「２５５」の間であるため、この範囲を逸脱する値は、「０」又は「２５５」に代置する。ここで、左側の縦軸は、輝度の応答を電圧値で表示したもので、この電圧値は、測定装置によって変更し得る相対的な値で、右側の縦軸は、輝度の応答に対応する応答階調（ｇ_Ｐ）を示し、横軸は、目標階調（ｇ_Ｎ）及び算出された基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を示す。

このような方式で各以前階調（ｇ_Ｎ-１）に対して基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を全て算出する。すると、９×９のルックアップテーブルに対応する基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を算出することができる。以前階調（ｇ_Ｎ-１）と目標階調（ｇ_Ｎ）、並びに算出された基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を持って更に一回補間を行うと、１７×１７のルックアップテーブルに対応する基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を算出することができる。ここで、説明の便宜上、２回補間を行なうと説明したが、このようなプロセスを１回の補間で行うこともできる。また、ルックアップテーブルの大きさは、任意に設定することができ、任意の大きさに合う基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を補間された輝度の応答曲線から算出することができる。

算出された１７×１７の基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を図２５のとおり示すことができる。ここで、横軸が目標階調（ｇ_Ｎ）を、縦軸は、基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を示し、複数の曲線は、以前階調（ｇ_Ｎ-１）レベルにそれぞれ対応する。図２５の上から三番目の曲線の点は、以前階調（ｇ_Ｎ-１）「３２」から目標階調（ｇ_Ｎ）「９６」に階調が変化するとき、基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）は、「１４５」と設定されることを示す。

基準補正映像データ（ｇ_Ｒ）を算出した後、これを記憶部９００に書き込み（Ｓ５６０）、その後プロセスをリターン（終了）する。

このように、本発明の実施形態に係る基準補正映像データ生成方法によると、複数の光センサーを利用して自動的に基準補正映像データを生成することで、輝度波形を測定する回数が画期的に減り多くの時間を節約できるとともに、測定者の視覚に依存することなく、客観的、かつ正確な最適の基準補正映像データを生成することができる。

以上では液晶表示装置を対象として本発明を説明したが、これに限定されるわけではなく、プラズマ表示装置、有機発光表示装置などの表示装置を対象にすることもできる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。

液晶表示装置のブロック図である。 液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。 液晶表示装置のシリアルバス及びこれに接続されている駆動装置のブロック図である。 本発明の一実施形態に係る製造装置のブロック図である。 本発明の一実施形態に係る製造装置の光感知モジュールの概略図である。 図５に示した光感知モジュールの一つの光センサーに対する概略図である。 本発明の一実施形態に係る光感知モジュールを支持するジグの概略図である。 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示したフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の共通電圧の調整方法を示したフローチャートである。 液晶表示装置の共通電圧を調整するためのフリッカーパターンを示した概略図である。 液晶表示装置の共通電圧を調整するためのフリッカーパターンを示した概略図である。 液晶表示装置の共通電圧を調整するためのフリッカーパターンを示した概略図である。 デジタル共通電圧データに対するフリッカーレベルを示したグラフである。 図１１に示したグラフの一例として、平均と偏差を考慮して最適のデジタル共通電圧データを抽出する方法を説明するグラフである。 図１１に示したグラフの一例として、平均と偏差を考慮して最適のデジタル共通電圧データを抽出する方法を説明するグラフである。 本発明の一実施形態に係る階調電圧の設定方法を示したフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る光感知モジュールの矯正のための試験映像パターンの一例である。 液晶表示装置のＶ-Ｔ特性を求めるための試験映像パターンの一例である。 本発明の他の実施形態に係る階調電圧の設定方法を示したフローチャートである。 図１６に示した階調電圧の設定方法を説明する概略図である。 本発明の一実施形態に係る基準補正映像データを求める方法を示したフローチャートである。 基準補正映像データが記憶されるルックアップテーブルの構造を示した概略図である。 本発明の一実施形態に係る基準補正映像データを求めるための試験映像パターンの一例である。 一つのフレームの開始時点を抽出するためのデータ信号とこれによる輝度の応答を示した概略図である。 データ信号の変動による輝度の応答を示した波形図である。 データ信号の変動による輝度の応答を示した波形図である。 本発明の一実施形態に係る補間により基準補正映像データを算出する原理を示した図面である。 本発明の一実施形態に係る抽出されたデータを補間して基準補正映像データを算出する一例を示した図面である。 本発明の一実施形態により算出された基準補正映像データを示した図面である。

符号の説明

１０００ 液晶表示装置
３００ 液晶表示板組立体
４００ ゲート駆動部
５００ データ駆動部
６００ 信号制御部
７００ 共通電圧生成部
８００ 階調電圧生成部
９００ 記憶部
１０ シリアルバス

Claims (29)

1. 駆動装置及びこれに接続されている第１通信回線を含む表示装置の製造装置であって、
   映像信号を生成して前記表示装置に伝送する映像信号生成部と、
   前記表示装置から放出される光を複数の位置で受けて複数の感知信号をそれぞれ生成する複数の光センサーと、
   前記第１通信回線に接続され得る第２通信回線と、
   前記映像信号生成部を制御し、前記感知信号を受けて所定演算処理をして前記表示装置の駆動データを生成し、前記駆動データを前記第１及び第２通信回線を通して前記駆動装置に伝送する信号処理部とを含むことを特徴とする表示装置の製造装置。
2. 前記信号処理部は、前記第１及び第２通信回線を通して前記駆動装置から初期駆動データを読み取ることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
3. 前記各光センサーは、少なくとも一つの感知素子を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
4. 前記映像信号は、前記複数の位置で少なくとも二つの互いに異なる階調を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
5. 前記映像信号は、前記複数の位置で同一階調を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
6. 前記感知信号の差に基づいて前記光センサーを矯正することを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造装置。
7. 前記光センサーを矯正するための輝度測定装置を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
8. 前記映像信号は、前記表示装置の極性反転方式に基づいたパターンを有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
9. 前記第１及び第２通信回線は、シリアルバスであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
10. 前記シリアルバスは、Ｉ^２Ｃバスであることを特徴とする請求項９に記載の表示装置の製造装置。
11. 前記複数の光センサーをそれぞれ装着する複数の装着部を含み、前記表示装置の画面を基準にして上下左右前後に前記各装着部の位置を調整し得るジグを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
12. 前記駆動データは、前記表示装置の共通電圧データ、階調電圧データ及び映像信号補正用基準データのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
13. 前記複数の感知信号にそれぞれ基づいた複数のフリッカーレベルを算出し、前記複数のフリッカーレベルの平均と偏差に基づいて前記共通電圧データを生成することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置の製造装置。
14. 前記複数の感知信号にそれぞれ基づいた複数のフリッカーレベルを算出し、前記複数のフリッカーレベルの平均が実質的に最小になるように前記共通電圧データを生成することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置の製造装置。
15. 前記表示装置のガンマ曲線に対応する目標輝度と前記感知信号に対応する測定輝度とが実質的に同一になるように前記階調電圧データを生成することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置の製造装置。
16. 前記映像信号は、第１階調から第２階調に変わり、前記第２階調に変わった時点で一つのフレーム後の輝度応答から応答階調を抽出し、前記第１及び第２階調と前記応答階調に基づいて前記映像信号補正用基準データを生成することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置の製造装置。
17. 前記映像信号生成部は、フレームが変わる時点と同期するトリガー信号を生成して前記信号処理部に伝送することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
18. 前記映像信号に対する感知信号を分析し、フレームが変わる時点を認識することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
19. 前記映像信号は、フレーム毎に順次に第１階調、この第１階調より高い第２階調、並びにこの第２階調より低い第３階調に変わることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置の製造装置。
20. 表示装置の製造方法において、
    前記表示装置に駆動装置及びこれに接続された通信回線を形成し、
    映像信号を前記表示装置に伝送し、
    前記表示装置から放出される光を複数の位置で受けて複数の感知信号を生成し、
    前記感知信号に基づいて前記表示装置の駆動データを生成し、
    前記駆動データを前記通信回線を通して前記駆動装置に伝送することを特徴とする表示装置の製造方法。
21. 前記通信回線を通して前記駆動装置から初期駆動データを読み取る工程を更に含むことを特徴とする請求項２０に記載の表示装置の製造方法。
22. 前記映像信号は、前記複数の位置で少なくとも二つの互いに異なる階調を有することを特徴とする請求項２０に記載の表示装置の製造方法。
23. 前記映像信号は、前記複数の位置で同一階調を有することを特徴とする請求項２０に記載の表示装置の製造方法。
24. 前記映像信号は、前記表示装置の極性反転方式に基づいたパターンを有することを特徴とする請求項２０に記載の表示装置の製造方法。
25. 前記駆動データは、前記表示装置の共通電圧データ、階調電圧データ及び映像信号補正用基準データのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項２０に記載の表示装置の製造方法。
26. 前記駆動データの生成は、
    前記複数の感知信号にそれぞれ基づいて複数のフリッカーレベルを算出し、
    前記複数のフリッカーレベルの平均及び偏差を求め、
    前記平均及び偏差に基づいて前記共通電圧データを生成すること特徴とする請求項２５に記載の表示装置の製造方法。
27. 前記駆動データの生成は、
    前記複数の感知信号にそれぞれ基づいて複数のフリッカーレベルを算出し、
    前記複数のフリッカーレベルの平均を求め、
    前記平均が実質的に最小になるように前記共通電圧データを生成することを特徴とする請求項２５に記載の表示装置の製造方法。
28. 前記駆動データの生成は、前記表示装置のガンマ曲線に対応する目標輝度と前記感知信号に対応する測定輝度とが実質的に同一になるように前記階調電圧データを生成するプロセスを含むことを特徴とする請求項２５に記載の表示装置の製造方法。
29. 前記映像信号は、第１階調から第２階調に変化し、
    前記駆動データの生成は、
    前記感知信号に基づいて前記第２階調に変わった時点で一つのフレーム後の輝度応答から応答階調を抽出し、
    前記第１及び第２階調と前記応答階調に基づいて前記映像信号補正用基準データを生成することを特徴とする請求項２５に記載の表示装置の製造方法。
    

Images