JP2007077732A

JP2007077732A - 外装の改修構造。

Info

Publication number: JP2007077732A
Application number: JP2005269485A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishikawa; 堯石川
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-03-29

Abstract

【課題】劣化して粉塵を放出するセメント系外装材よりなる既存の外装を、低いコストで、施工期間の短縮を図って改修するための構造の提供。
【解決手段】既存の外装αを改修する構造において、既存の外装αと新規の外装Ａとが現場発泡系樹脂材Ｃにより接着固定されている外装の改修構造であり、（ａ）〜（ｄ）に示すような順序で随時施工し、新規の屋根面よりなる新規の外装Ａを形成するものである。既存の外装を取り去ることなく、その上に形成することができるため、施工が簡単で、残材も出ず、残材除去時に発生するほこり等の有害物質を放出することがない。
【選択図】図９

Description

本発明は、劣化して粉塵を放出するセメント系外装材よりなる既存の外装を、低いコストで、施工期間の短縮を図って改修するための構造に関するものである。

この種外装を改修するには、従来は既存の外装材を全部取り去り、その下地上に必要によりアスファルトルーフィング等の防水シートを施設し、そのシート上に各種屋根材を施工していくものであった。また、断熱材を介して新規の外装材を施工する工法も開発されている。特許文献１、２参照。

特開２００１−２８８８５６号公報特開２００１−３２９６６０号公報

しかしながら、既存の外装材を取り去るには、多大の費用、時間がかかると共に、残材が多量に出るものであった。また、近年は労働力不足が大きな問題となってきており、今後は労働力不足を考えずに改修構造を見いだすことはできなくなってきている。さらに、近年の酸性雨等の影響により、セメントやスレートの屋根材は劣化が著しく進んでおり、屋根材の割れや屋根材の風化による構成材料（例えば、セメント、石綿等）の飛散が発生し始めている。このために、劣化した屋根材を撤去する改修構造では作業者だけでなく近隣の住民にとってもセメントや石綿等の粉塵飛散や撤去物の処理が懸念されている。また、特許文献１は既存屋根上に塗布されたウレタン樹脂にて断熱材を固定し、その上に屋根板材を形成した工法であり、特許文献２は波形スレート既設屋根上にウレタン樹脂にて波形スレート既設屋根と略同一な断熱材を固定し、その上に屋根板材を形成する構造であるが、施工性、施工期間の点で、コスト高となる問題があった。

本発明はこのような欠点を解決するために、既存の外装を改修する構造において、既存の外装と新規の外装とが現場発泡系樹脂材により接着固定されている外装の改修構造を提供するものである。

本発明に係る外装の改修構造によれば、（１）既存の外装を取り去ることなく、その上に形成することができるため、施工が簡単で、残材も出ず、施工期間も大幅に短縮できる改修構造となる。（２）残材が出ず、残材除去時に発生するほこり等の有害物質を放出することがない。（３）既存の屋根の略全面が現場発泡系樹脂材で覆われることにより、劣化した屋根材の粉塵の飛散が防止されると共に屋根材の劣化が抑えられ、構造全体の断熱性、気密性、防水性、防音性、防火性、耐火性等を向上させる。（４）現場発泡系樹脂材で既存の外装を覆うために、新規の外装に防水機能、気密機能を特に付加する必要がない。（５）新規の外装の形状が単純な物でも新規の外装として機能する。（６）新規の外装同士を連結するジュイント部材を必要としない。（７）新規の外装を釘で固定する必要がなく施工性が向上する。等の特徴、効果がある。

以下に図面を用いて本発明に係る外装の改修構造の一実施例について詳細に説明する。図１は上記改修構造の代表例を示す説明図、図２〜図６は上記改修構造の施工状態を示す説明図、図７（ａ）〜（ｇ）は新規の外装Ａを示す斜視図、図８（ａ）〜（ｄ）、図９（ａ）〜（ｄ）は、施工順序示す説明図であり、既存の外装α（図では屋根を示す）、新規の外装Ａ、屋根面Ｂ、現場発泡系樹脂材Ｃ、合成樹脂発泡体層Ｄとから構成されているものである。

すなわち、既存の外装αは野地板α１、アスファルトルーフィングα２、既存外装材α３等よりなる構造からなるものであり、改修が必要な位に古くなった屋根である。さらに詳説すると、既存外装材α３はセメントを主原料とするものであり、雨（酸性雨）、風、太陽光、紫外線、等により経時的に劣化し、表面が粉状になり粉塵を撒き散らすようになった外装材（所謂、新生瓦）で、具体的には石綿スレート（彩色石綿スレート、波形石綿スレート）、セメント板、等である。

新規の外装Ａは金属系屋根材、金属系瓦屋根材、瓦屋根材、無石綿彩色スレート屋根材、無石綿波形スレート屋根材、セメント系屋根材、等であり、特に形状が規定されるものではない。なお、新規の外装Ａの一例としては、図７（ａ）〜（ｇ）に示すような新規の外装Ａである。

屋根面Ｂは、既存外装材α３が施工された既存の外装αの改修作業施工面である。

現場発泡系樹脂材Ｃは図３に示すように、施工現場において既存の外装α上に吹き付けして厚さ５〜３０ｍｍ位に形成し、主に断熱材、接着材、防音材、等として機能し、施工は断熱欠損部、隙間が形成できないように充填するものである。具体例としては、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム、等からなるものである。

さらに上記フォームをマトリックスとして、三酸化アンチモン、ハロゲン化合物、りん酸エステル、水酸化アルミニウム、モリブデン化合物や亜鉛化合物等の難燃材を混入し、防火性、耐火性を向上することもできるものである。

合成樹脂発泡体層Ｄは現場発泡系樹脂材Ｃを吐出して発泡・固化した合成樹脂発泡体であり、既存の外装α上全面に形成されるように、現場発泡系樹脂材Ｃを既存の外装α上に吐出して合成樹脂発泡体層Ｄを形成するものである。

合成樹脂発泡体層Ｄは既存外装材α３と新規の外装Ａとの接着材として機能すると共に、屋根全体の断熱性、気密性、防水性、防火性、耐火性、防音性、等を向上させ、既存の外装αの既存外装材α３の重なりによって生じる段差をなくし、略均一な表面として、新規の外装Ａの施工をスムーズにガタつき無く行うことができる。勿論、既存の外装αと新規の外装Ａとが現場発泡系樹脂材Ｃにより接着固定されるために、新規の外装Ａを固定するための固定具が必要なく、施工性が向上するものである。

現場発泡系樹脂材Ｃで既存の外装αを覆うために、新規の外装Ａに防水機能、気密機能を特に付加する必要が無く、新規の外装Ａの形状が単純な物でも新規の外装Ａとして使用することができるものである。

次に、施工例を通して本発明に係る外装の改修構造について簡単に説明する。まず、図２に示すような既存の外装α上に、図３に示すように現場発泡系樹脂材Ｃを吐出し、その後図４〜図６に示すように新規の外装Ａを現場発泡系樹脂材Ｃに接着性がある時間内に接着固定し、屋根面Ｂの空間を合成樹脂発泡体層Ｄで充填して施工する。

この工程を、図８（ａ）〜（ｄ）、図９（ａ）〜（ｄ）に示すような順序で随時施工し、新規の屋根面よりなる新規の外装Ａを形成するものである。

以上説明したのは、本発明に係る外装の改修構造の一実施例に過ぎず、既存壁材上にこの構造を形成することもできるものである。また、新規の外装Ａを、釘等の固定具で躯体に固定し、劣化した既存外装材α３の影響を排除して新規の外装Ａの取付強度を向上することもできるものである。

本発明に係る外装の改修構造の代表例を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造の施工状態を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造の施工状態を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造の施工状態を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造の施工状態を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造の施工状態を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造に用いられる新規の外装の代表例を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造の施工順序を示す説明図である。本発明に係る外装の改修構造の施工順序を示す説明図である。

符号の説明

Ａ新規の外装
Ｂ屋根面
Ｃ現場発泡系樹脂材
Ｄ合成樹脂発泡体層
α 既存の外装
α１野地板
α２アスファルトルーフィング
α３既存外装材

Claims

既存の外装を改修する構造において、既存の外装と新規の外装とが現場発泡系樹脂材により接着固定されていることを特徴とする外装の改修構造。