JP2007075990A - 物理蒸着法で被覆した切削工具 - Google Patents
物理蒸着法で被覆した切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007075990A JP2007075990A JP2006244004A JP2006244004A JP2007075990A JP 2007075990 A JP2007075990 A JP 2007075990A JP 2006244004 A JP2006244004 A JP 2006244004A JP 2006244004 A JP2006244004 A JP 2006244004A JP 2007075990 A JP2007075990 A JP 2007075990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- alumina
- cemented carbide
- zrn
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0617—AIII BV compounds, where A is Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/081—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Abstract
【課題】本発明は、超硬合金の表面に備わる金属機械加工のために改良された性質、及び前記基材の表面上に硬質の耐摩耗性の被膜を有する切削工具を開示する。
【解決手段】前記被膜は物理蒸着法(PVD)によって堆積される。前記被膜は、アルミナ(Al2O3)と組み合わされた金属窒化物からなる。前記被膜は、薄層で多層の構造からなる。このインサートは、すくい面及び逃げ面のそれぞれの上に種々の外側層を備えるためにさらに処理される。
【選択図】なし
【解決手段】前記被膜は物理蒸着法(PVD)によって堆積される。前記被膜は、アルミナ(Al2O3)と組み合わされた金属窒化物からなる。前記被膜は、薄層で多層の構造からなる。このインサートは、すくい面及び逃げ面のそれぞれの上に種々の外側層を備えるためにさらに処理される。
【選択図】なし
Description
本発明は、金属機械加工のために改良された諸性質を備え、超硬合金の基材と前記基材表面に硬質で耐摩耗性の被膜とを有する切削工具に関する。この被膜は、物理蒸着法(PVD)で堆積される。この被膜は、アルミナ(Al2O3)と組み合わされた金属窒化物からなる。この被膜は、層上の多層の構造からなる。性能を最適化するために、このインサートは、すくい面及び逃げ面のそれぞれに種々の外側層を備えるためにさらに処理される。
金属の切屑を成形する機械加工用の最近の高生産性の工具は、優れた摩耗諸性質を備えた信頼性のある工具が要求される。1960年後期からは、工具寿命は工具の表面に適切な被膜を添付することにより著しく改良できることが既知である。摩耗適用のための最初の被膜は、化学蒸着法(CVD)によって作られ、且つこの技術はまだ広範囲に使用されている。物理蒸着法(PVD)は1980年代中期に導入され、且つその後さらにTiNまたはTi(C、N)のような安定な金属化合物の単一層から改良され、(Ti、Al)Nのような準安定化合物またはAl2O3のような非準安定化合物を含んでいる多層構成物及び多層被膜を含む必要がある。
900℃未満の蒸着温度を使用する超硬合金切削工具状のアルミナのRFスパッタリングは、Shinzato et.al, Thin Sol. Films, 97 (1982) 333 - 337に開示される。摩耗の防止のためアルミナのPVD被膜の使用は、Knotek et.al, Surf. Coat. Techn., 59 (1993) 14 -20に開示され、このアルミナは、耐摩耗性の炭窒化物層上の最外層として堆積される。このアルミナ層は、付着摩耗を最小にすること、及び化学摩耗に対するバリヤーとして作用するということが言える。米国特許第5,879,823号は、1層または2層の外側積層としてPVDアルミナで被覆した工具材料を開示し、この非酸化物層は、例えばTiAlが含まれている。この工具はTiNの外側層を含んでも良い。このAl2O3は、アルファ、カッパ、シータ、ガンマまたは非晶質タイプでも良い。この酸化物の多形体が400組織または440組織のガンマタイプであるアルミナ被覆工具が、米国特許第6,210,726号に開示される。米国特許第5,310,607号は、5%以下のCr含有量のPVD蒸着したアルミナを開示する。20GPaの硬さ及びアルファ相の結晶構造が、20%以上のCr含有量で判明した。Crの無添加は、5GPaの硬さを有する非晶質アルミナが与えられる。
極最近の被覆工具は、裸眼で使用及び未使用の切刃の識別を容易にするために、金色のTiNの頂部層を有する。TiNは必ずしも望ましい頂部層でなく、特に切屑がTiN層に付着しやすい場合は望ましくない。被膜の部分的な吹き付け加工がヨーロッパ特許第1193328A号に開示され、摩耗を検知するための目的を備えると同時に、下層の被膜のためになる性質を維持する。すくい面上の摩耗は、実際はほとんど化学的であり、化学的に安定な化合物を必要とするのに対して、逃げ面上の摩耗は、実際はほとんど機械的であり、比較的硬い耐付着性の化合物を必要とする。
本発明の目的は、多層の被膜を備えた改良された切削工具の組成物を提供することである。
さらに、本発明の目的は、救い面及び逃げ面のそれぞれの上の種々の外側層という考えを用いて、PVD被覆切削工具の性能をさらに改良することである。
PVDによる工程において好ましく製造された被膜は、基材の次の(Ti、Al)N−化合物、(Ti、Al)N層の頂部上のアルミナ層、(Ti、Al)Nとアルミナとのさらに少なくとも二つの交互の層、及びZrNの最外層からなる。このZrN層は、好ましくはブラスト加工またはブラシ加工の後処理において、すくい面上から取除かれる。すくい面上からのZrNの完全な除去のために、幾つかの繰返しブラシ加工またはブラスト加工がほとんど必要である。不完全な除去は、ZrN残留物の切屑への局部的溶着をもたらし、工具寿命を減少する。頂部ZrN層の付着を減少させるために、亜化学量論的なZrN1-xの中間層が、このZrN層の下のアルミナ層上に堆積される。この亜化学量論的なZrN1-xは、強度が低下され且つ頂部ZrN層の除去を促進する。
本発明にしたがい、切刃を規定するために、上面(すくい面)、対面、及び前記上面と対面と交差する少なくとも一つの逃げ面を有し、且つ超硬合金及び硬質層系を含んで成る切削工具インサートを提供する。超硬合金は、86〜90wt%のWCと1〜2wt%の(Ta、Nb)Cと8〜13wt%のCo、好ましくは88〜89wt%のWCと1.2〜1.8wt%の(Ta、Nb)Cと10〜11wt%のCoとの組成を有する。硬質層系は、3〜30μmの合計厚みを有し、且つ
− 1〜5μm好ましくは2〜4μmの厚みの(Ti、Al)Nの第1の層、
− 1〜4μm好ましくは1〜2μmの厚みのアルミナ層好ましくはγアルミナ、
− 0.5μm以下好ましくは0.1〜0.3μmの厚みで、N≧2である((T i、Al)N+アルミナ)*Nの多層、
− 好ましくは薄くて好ましくは0.1μm以下であり、好ましくはx=0.01 〜0.1の亜化学量論的なZrN1-xの層、及び
− 1μm以下好ましくは0.1〜0.6μmの厚みで、前記すくい面上及び切刃 線上で欠落するZrN層、
を含み、且つ
前記(Ti、Al)Nの層は、60/40<Al/Ti<70/30、最も好ましくはAl/Ti=67/33の原子組成を好ましくは有する。
− 1〜5μm好ましくは2〜4μmの厚みの(Ti、Al)Nの第1の層、
− 1〜4μm好ましくは1〜2μmの厚みのアルミナ層好ましくはγアルミナ、
− 0.5μm以下好ましくは0.1〜0.3μmの厚みで、N≧2である((T i、Al)N+アルミナ)*Nの多層、
− 好ましくは薄くて好ましくは0.1μm以下であり、好ましくはx=0.01 〜0.1の亜化学量論的なZrN1-xの層、及び
− 1μm以下好ましくは0.1〜0.6μmの厚みで、前記すくい面上及び切刃 線上で欠落するZrN層、
を含み、且つ
前記(Ti、Al)Nの層は、60/40<Al/Ti<70/30、最も好ましくはAl/Ti=67/33の原子組成を好ましくは有する。
また、本発明は、切刃を規定するために、上面(すくい面)と、対面と、前記上面と対面と交差する少なくとも一つの逃げ面とを有する被覆した切削工具のインサートの製造する方法であり、次の工程:すなわち、
86〜90wt%のWCと1〜2wt%の(Ta、Nb)Cと8〜13wt%のCo、好ましくは88〜89wt%のWCと1.2〜1.8wt%の(Ta、Nb)Cと10〜11wt%のCoの組成を有する超硬合金の基材を備える工程、
物理蒸着法を用いて3〜30μmの合計厚みを有する硬質層系を、前記超硬合金の基材に堆積する工程、且つ前記硬質層系が、
− 1〜5μm好ましくは2〜4μmの厚みの(Ti、Al)Nの第1の層、
− 1〜4μm好ましくは1〜2μmの厚みのアルミナ層好ましくはγアルミナ、
− 0.5μm以下好ましくは0.1〜0.3μmの厚みで、N≧2である((T i、Al)N+アルミナ)*Nの多層、
− 好ましくは薄くて好ましくは0.1μm以下であり、好ましくはx=0.01 〜0.1の亜化学量論的なZrN1-xの層、及び
− 1μm以下好ましくは0.1〜0.6μmの厚みを有する最外層のZrN層、
を含んで成り、且つ前記(Ti、Al)Nの層は、好ましくは60/40<A l/Ti<70/30、最も好ましくはAl/Ti=67/33の原子組成を 有し、且つ
前記ZrNの層を、後処理好ましくはブラシ加工またはブラスト加工によって前記すくい面上及び前記切刃線上から除去する工程、
を含んで成る。
86〜90wt%のWCと1〜2wt%の(Ta、Nb)Cと8〜13wt%のCo、好ましくは88〜89wt%のWCと1.2〜1.8wt%の(Ta、Nb)Cと10〜11wt%のCoの組成を有する超硬合金の基材を備える工程、
物理蒸着法を用いて3〜30μmの合計厚みを有する硬質層系を、前記超硬合金の基材に堆積する工程、且つ前記硬質層系が、
− 1〜5μm好ましくは2〜4μmの厚みの(Ti、Al)Nの第1の層、
− 1〜4μm好ましくは1〜2μmの厚みのアルミナ層好ましくはγアルミナ、
− 0.5μm以下好ましくは0.1〜0.3μmの厚みで、N≧2である((T i、Al)N+アルミナ)*Nの多層、
− 好ましくは薄くて好ましくは0.1μm以下であり、好ましくはx=0.01 〜0.1の亜化学量論的なZrN1-xの層、及び
− 1μm以下好ましくは0.1〜0.6μmの厚みを有する最外層のZrN層、
を含んで成り、且つ前記(Ti、Al)Nの層は、好ましくは60/40<A l/Ti<70/30、最も好ましくはAl/Ti=67/33の原子組成を 有し、且つ
前記ZrNの層を、後処理好ましくはブラシ加工またはブラスト加工によって前記すくい面上及び前記切刃線上から除去する工程、
を含んで成る。
実施例1
88wt%のWCと1.5wt%の(Ta、Nb)Cと10.5wt%のCoの組成を有する超硬合金インサート、ADMT160608Rが、次の順序に従い一つの処理において物理蒸着技術(PCV)で被覆された。
バージョンA:堆積層(Ti0.33Al0.67N−Al2O3−Ti0.33Al0.67N
−Al2O3−Ti0.33Al0.67N−Al2O3)
バージョンB:堆積層(Ti0.33Al0.67N−Al2O3)
バージョンC:Ti0.33Al0.67N層
88wt%のWCと1.5wt%の(Ta、Nb)Cと10.5wt%のCoの組成を有する超硬合金インサート、ADMT160608Rが、次の順序に従い一つの処理において物理蒸着技術(PCV)で被覆された。
バージョンA:堆積層(Ti0.33Al0.67N−Al2O3−Ti0.33Al0.67N
−Al2O3−Ti0.33Al0.67N−Al2O3)
バージョンB:堆積層(Ti0.33Al0.67N−Al2O3)
バージョンC:Ti0.33Al0.67N層
このインサートは、乾式の肩部フライス加工用途において試験をした。
加工部材:マルテンサイトステンレス鋼、X90CrMoV18(1.4112)
切削速度:140M/min
工具寿命基準:製造された部品の個数
表1. 端部フライス加工後の製造された工具寿命の個数
被膜 Ti0.33Al0.67N Ti0.33Al0.67N 3×(Ti0.33Al
−Al 2 O 3 0.67 N−Al 2 O 3 )
工具寿命 3 4 7
部品数
この結果が、端部フライス加工における工具寿命に及ぼす層厚み増加の効果を示す。
加工部材:マルテンサイトステンレス鋼、X90CrMoV18(1.4112)
切削速度:140M/min
工具寿命基準:製造された部品の個数
表1. 端部フライス加工後の製造された工具寿命の個数
被膜 Ti0.33Al0.67N Ti0.33Al0.67N 3×(Ti0.33Al
−Al 2 O 3 0.67 N−Al 2 O 3 )
工具寿命 3 4 7
部品数
この結果が、端部フライス加工における工具寿命に及ぼす層厚み増加の効果を示す。
実施例2
88wt%のWCと1.5wt%の(Ta、Nb)Cと10.5wt%のCoの組成を有する超硬合金インサート、ADMT160608Rが、次の順序に従い一つの処理において物理蒸着技術(PCV)で被覆された。すなわち、
3μmの(Ti、Al)N(Al/Ti、67/33%)、1.5μmのナノ結晶質のγアルミナ、0.2μmの(Ti、Al)N(Al/Ti、67/33%)、0.2μmのナノ結晶質のγアルミナ、0.1μmの(Ti、Al)N(Al/Ti、67/33%)、0.1μmのナノ結晶質のγアルミナである。
88wt%のWCと1.5wt%の(Ta、Nb)Cと10.5wt%のCoの組成を有する超硬合金インサート、ADMT160608Rが、次の順序に従い一つの処理において物理蒸着技術(PCV)で被覆された。すなわち、
3μmの(Ti、Al)N(Al/Ti、67/33%)、1.5μmのナノ結晶質のγアルミナ、0.2μmの(Ti、Al)N(Al/Ti、67/33%)、0.2μmのナノ結晶質のγアルミナ、0.1μmの(Ti、Al)N(Al/Ti、67/33%)、0.1μmのナノ結晶質のγアルミナである。
このZrNの頂部層は、湿潤吹き付け処理においてアルミナを用いて、すくい面上に吹き付け処理が施された。
吹き付け処理及び非吹き付け処理を施した双方のインサートが、Ti合金(靭性値、1400N/mm2)を端部フライス加工するために用いられた。
最大逃げ面摩耗は、890mmの切削距離後に測定され、次の結果が得られた。
表2. 端部フライス加工後の摩耗(mm)
非処理 すくい面上を取除いたZrN
最大逃げ面摩耗 0.40〜0.45 0.15〜0.23
最大半径摩耗 0.23〜0.3 0.10〜0.13
頂部すくい面上のZrNの取り除きが、かなり低い摩耗をもたらすことを明確に示している。
吹き付け処理及び非吹き付け処理を施した双方のインサートが、Ti合金(靭性値、1400N/mm2)を端部フライス加工するために用いられた。
最大逃げ面摩耗は、890mmの切削距離後に測定され、次の結果が得られた。
表2. 端部フライス加工後の摩耗(mm)
非処理 すくい面上を取除いたZrN
最大逃げ面摩耗 0.40〜0.45 0.15〜0.23
最大半径摩耗 0.23〜0.3 0.10〜0.13
頂部すくい面上のZrNの取り除きが、かなり低い摩耗をもたらすことを明確に示している。
Claims (4)
- 切刃を規定するために、上面(すくい面)と、対面と、前記上面と対面と交差する少なくとも一つの逃げ面とを有し、物理蒸着法で被覆した超硬合金のインサートであって、
前記超硬合金は、86〜90wt%のWCと1〜2wt%の(Ta、Nb)Cと8〜13wt%のCo、好ましくは88〜89wt%のWCと1.2〜1.8wt%の(Ta、Nb)Cと10〜11wt%のCo、の組成を有し、
前記超硬合金は、
− 1〜5μm好ましくは2〜4μmの厚みの(Ti、Al)Nの第1の層、
− 1〜4μm好ましくは1〜2μmの厚みのアルミナ層好ましくはγアルミナ、
− 0.5μm以下好ましくは0.1〜0.3μmの厚みで、N≧2である((T i、Al)N+アルミナ)*Nの多層、及び
− 1μm以下好ましくは0.1〜0.6μmの厚みで、前記すくい面上及び切刃 線上で欠落するZrN層、
を含む3〜30μmの合計厚みを有する硬質層系で被覆され、且つ
前記(Ti、Al)Nの層は、60/40<Al/Ti<70/30、最も好ましくはAl/Ti=67/33の原子組成を好ましく有する、
ことを特徴とする物理蒸着法で被覆した超硬合金のインサート。 - 前記ZrNの頂部層の下の、薄くて好ましくは0.1μm以下であり、好ましくはx=0.01〜0.1の亜化学量論的なZrN1-xの層を特徴とする請求項1に記載の切削工具インサート。
- 切刃を規定するために、上面(すくい面)と、対面と、前記上面と対面と交差する少なくとも一つの逃げ面とを有する被覆した切削工具のインサートの製造する方法であって、
次の工程、
86〜90wt%のWCと1〜2wt%の(Ta、Nb)Cと8〜13wt%のCo、好ましくは88〜89wt%のWCと1.2〜1.8wt%の(Ta、Nb)Cと10〜11wt%のCoの組成を有する超硬合金の基材を備える工程、
物理蒸着法を用いて3〜30μmの合計厚みを有する硬質層系を、前記超硬合金の基材に堆積する工程、且つ前記硬質層系が、
− 1〜5μm好ましくは2〜4μmの厚みの(Ti、Al)Nの第1の層、
− 1〜4μm好ましくは1〜2μmの厚みのアルミナ層好ましくはγアルミナ、
− 0.5μm以下好ましくは0.1〜0.3μmの厚みで、N≧2である((T i、Al)N+アルミナ)*Nの多層、及び
− 1μm以下好ましくは0.1〜0.6μmの厚みを有する最外層のZrN層、
を含んで成り、且つ前記(Ti、Al)Nの層は、60/40<Al/Ti< 70/30、最も好ましくはAl/Ti=67/33の原子組成を好ましく有 すること、及び、
前記ZrNの層を、後処理好ましくはブラシ加工またはブラスト加工によって前記すくい面上及び前記切刃線上から除去する工程、
を特徴とする超硬合金のインサートの製造する方法。 - 前記((Ti、Al)N+アルミナ)*Nの多層の頂部に、薄くて好ましくは0.1μm以下であり、好ましくはx=0.01〜0.1の亜化学量論的なZrN1-xの層を堆積する工程を特徴とする請求項3に記載の製造する方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0502001A SE529015C2 (sv) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | PVD-belagt skärverktygsskär tillverkat av hårdmetall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007075990A true JP2007075990A (ja) | 2007-03-29 |
Family
ID=37453069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006244004A Pending JP2007075990A (ja) | 2005-09-09 | 2006-09-08 | 物理蒸着法で被覆した切削工具 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7674520B2 (ja) |
EP (1) | EP1762637B1 (ja) |
JP (1) | JP2007075990A (ja) |
KR (1) | KR101313360B1 (ja) |
CN (2) | CN1927512B (ja) |
AT (1) | ATE421601T1 (ja) |
DE (1) | DE602006004932D1 (ja) |
SE (1) | SE529015C2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2492370A2 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Method of manufacturing surface-coated cutting tool with excellent abrasion resistance |
JP2012521300A (ja) * | 2009-03-23 | 2012-09-13 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | Pvd被覆工具 |
JP2013505361A (ja) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | 工具用被覆材 |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1762638B1 (en) * | 2005-09-09 | 2012-01-11 | Sandvik Intellectual Property AB | PVD coated cutting tool |
SE0701449L (sv) * | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall med förfinad struktur |
SE531933C2 (sv) | 2007-12-14 | 2009-09-08 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av stål och rostfria stål |
US8277958B2 (en) * | 2009-10-02 | 2012-10-02 | Kennametal Inc. | Aluminum titanium nitride coating and method of making same |
CN101775585B (zh) * | 2010-02-11 | 2012-05-23 | 厦门大学 | 一种高硬度氮化锆硬质涂层的制备方法 |
CN101892409B (zh) * | 2010-07-22 | 2013-04-17 | 株洲华锐硬质合金工具有限责任公司 | 一种铣削涂层硬质合金及其制备方法 |
US8409702B2 (en) | 2011-02-07 | 2013-04-02 | Kennametal Inc. | Cubic aluminum titanium nitride coating and method of making same |
CN102161106B (zh) * | 2011-04-01 | 2013-02-20 | 山推工程机械股份有限公司 | Ti-TiN&Ti-MoS2/Ti双刀面涂层刀具的制备工艺 |
DE102011053372A1 (de) | 2011-09-07 | 2013-03-07 | Walter Ag | Werkzeug mit chromhaltiger Funktionsschicht |
DK2591874T3 (en) * | 2011-11-11 | 2018-07-23 | Sandvik Intellectual Property | Stir friction welding tool made of cemented tungsten carbide with nickel and with an Al2O3 surface coating |
CN104302804B (zh) * | 2012-12-26 | 2016-10-26 | 伍尚华 | 一种采用物理气相沉积工艺在氮化硅切削刀具表面制备Al2O3涂层及其复合涂层的方法 |
US9103036B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Hard coatings comprising cubic phase forming compositions |
US9168664B2 (en) | 2013-08-16 | 2015-10-27 | Kennametal Inc. | Low stress hard coatings and applications thereof |
US9896767B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-20 | Kennametal Inc | Low stress hard coatings and applications thereof |
DE102014104672A1 (de) | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Kennametal Inc. | Beschichtetes Schneidwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102015213755A1 (de) | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Zerspanungswerkzeugs sowie Zerspanungswerkzeug |
CN105463388B (zh) * | 2016-02-11 | 2018-01-19 | 广东工业大学 | 氧化铝系复合涂层、具有该复合涂层的梯度超细硬质合金刀具及其制备方法 |
DE102016108734B4 (de) | 2016-05-11 | 2023-09-07 | Kennametal Inc. | Beschichteter Körper und Verfahren zur Herstellung des Körpers |
CN107620053A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-23 | 南通欧科数控设备有限公司 | 一种切削涂层刀具的制造方法 |
JP7407747B2 (ja) * | 2018-06-28 | 2024-01-04 | エービー サンドビック コロマント | 被覆切削工具 |
WO2020178456A1 (en) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon | Tm-al-o-n coating layers with increased thermal stability |
CN110144562B (zh) * | 2019-06-24 | 2020-05-19 | 北京师范大学 | 一种超厚吸能涂层的制备方法 |
EP3839097A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Walter Ag | A coated cutting tool |
DE102022125083A1 (de) | 2022-09-29 | 2024-04-04 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Verfahren zur Beschichtung eines Werkzeugteils eines spanabhebenden Werkzeugs |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60238481A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多重層被覆超硬合金 |
US5310607A (en) | 1991-05-16 | 1994-05-10 | Balzers Aktiengesellschaft | Hard coating; a workpiece coated by such hard coating and a method of coating such workpiece by such hard coating |
SE509201C2 (sv) * | 1994-07-20 | 1998-12-14 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt verktyg |
SE514177C2 (sv) * | 1995-07-14 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål |
US6062776A (en) * | 1995-11-30 | 2000-05-16 | Sandvik Ab | Coated cutting insert and method of making it |
US5879823A (en) | 1995-12-12 | 1999-03-09 | Kennametal Inc. | Coated cutting tool |
SE520802C2 (sv) | 1997-11-06 | 2003-08-26 | Sandvik Ab | Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning |
SE518134C2 (sv) * | 1997-12-10 | 2002-09-03 | Sandvik Ab | Multiskiktbelagt skärverktyg |
SE519005C2 (sv) | 1999-03-26 | 2002-12-17 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär |
SE519315C2 (sv) | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
SE519106C2 (sv) | 1999-04-06 | 2003-01-14 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet |
SE9903089D0 (sv) * | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Sandvik Ab | Coated grooving or parting insert |
DE60012850T2 (de) * | 1999-11-25 | 2005-02-03 | Seco Tools Ab | Beschichteter Schneideinsatz für Fräs- und Drehanwendungen |
DE10048899B4 (de) | 2000-10-02 | 2004-04-08 | Walter Ag | Schneidplatte mit Verschleißerkennung |
SE522730C2 (sv) * | 2000-11-23 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning |
JP2002187005A (ja) | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Mitsubishi Materials Corp | 高速切削ですぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製スローアウエイチップ |
DE10115390A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Mitsubishi Materials Corp Toki | Beschichtetes Schneidwerkzeug |
US6689450B2 (en) * | 2001-03-27 | 2004-02-10 | Seco Tools Ab | Enhanced Al2O3-Ti(C,N) multi-coating deposited at low temperature |
EP1323847A3 (en) * | 2001-12-28 | 2005-09-14 | Seco Tools Ab | Coated cemented carbide body and method for use |
EP1473101A4 (en) * | 2002-01-18 | 2007-10-24 | Sumitomo Electric Industries | SURFACE-FINISHED CUTTING TOOL |
WO2003061884A1 (fr) * | 2002-01-21 | 2003-07-31 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corporation | Element d'outil de coupe a surface munie d'un revetement comportant une couche de revetement dur manifestant une excellente resistance a l'abrasion dans le decoupage haute vitesse, et procede pour former ladite couche de revetement dur sur la surface d'un outil de coupe |
SE523826C2 (sv) * | 2002-03-20 | 2004-05-25 | Seco Tools Ab | Skär belagt med TiAIN för bearbetning med hög hastighet av legerade stål, sätt att framställa ett skär och användning av skäret |
SE526604C2 (sv) * | 2002-03-22 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för svarvning i stål |
SE525581C2 (sv) * | 2002-05-08 | 2005-03-15 | Seco Tools Ab | Skär belagt med aluminiumoxid framställt med CVD |
SE526603C3 (sv) * | 2003-01-24 | 2005-11-16 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär |
SE526602C2 (sv) * | 2003-10-27 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | Belagt skär för grovsvarvning |
EP1762638B1 (en) | 2005-09-09 | 2012-01-11 | Sandvik Intellectual Property AB | PVD coated cutting tool |
-
2005
- 2005-09-09 SE SE0502001A patent/SE529015C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-31 AT AT06018198T patent/ATE421601T1/de active
- 2006-08-31 EP EP06018198A patent/EP1762637B1/en not_active Not-in-force
- 2006-08-31 US US11/513,340 patent/US7674520B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-31 DE DE602006004932T patent/DE602006004932D1/de active Active
- 2006-09-08 JP JP2006244004A patent/JP2007075990A/ja active Pending
- 2006-09-08 KR KR1020060086754A patent/KR101313360B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-09-11 CN CN2006101516732A patent/CN1927512B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-11 CN CNB2006101516802A patent/CN100525969C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012521300A (ja) * | 2009-03-23 | 2012-09-13 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | Pvd被覆工具 |
US8709583B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-04-29 | Walter Ag | PVD coated tool |
JP2013505361A (ja) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | 工具用被覆材 |
EP2492370A2 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Method of manufacturing surface-coated cutting tool with excellent abrasion resistance |
US8895110B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-11-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Method of manufacturing surface-coated cutting tool with excellent abrasion resistance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1762637A3 (en) | 2007-10-17 |
CN100525969C (zh) | 2009-08-12 |
EP1762637B1 (en) | 2009-01-21 |
DE602006004932D1 (de) | 2009-03-12 |
CN1927512A (zh) | 2007-03-14 |
US20070059558A1 (en) | 2007-03-15 |
SE529015C2 (sv) | 2007-04-10 |
US7674520B2 (en) | 2010-03-09 |
EP1762637A2 (en) | 2007-03-14 |
KR20070029590A (ko) | 2007-03-14 |
ATE421601T1 (de) | 2009-02-15 |
CN1927513A (zh) | 2007-03-14 |
CN1927512B (zh) | 2010-05-26 |
KR101313360B1 (ko) | 2013-10-01 |
SE0502001L (sv) | 2007-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007075990A (ja) | 物理蒸着法で被覆した切削工具 | |
US7670674B2 (en) | PVD coated cutting tool | |
JP4891515B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
KR100348543B1 (ko) | 피복된절삭공구 | |
KR102033188B1 (ko) | 경질 피복층이 우수한 내치핑성과 내마모성을 발휘하는 표면 피복 절삭 공구 | |
US7691496B2 (en) | Cutting tool having high toughness and abrasion resistance | |
JP6486885B2 (ja) | コーティングされた切断ツール | |
US8709583B2 (en) | PVD coated tool | |
JP2006297585A (ja) | 被覆切削工具インサート及びその製造方法 | |
JP2004308008A (ja) | 切削工具及びその製造方法 | |
JP7249292B2 (ja) | コーティングされた切削工具 | |
US8945707B2 (en) | Surface-coated cutting tool | |
JP4456729B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
JPS62174380A (ja) | 切削工具用表面被覆超硬質焼結合金部材 | |
SE529052C2 (sv) | PVD-belagt skärverktygsskär av hårdmetall | |
JP2006175560A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP2006181645A (ja) | 表面被覆切削工具 |