JP2007069337A - ピンセット - Google Patents

Abstract

【課題】 目的物を有効に照らすことができるピンセットを提供する。
【解決手段】 ピンセット本体１は、二股状の腕部２を有しており、腕部２の先端には出射部３が設けられており、ピンセット本体１において出射部３から離れた位置に発光部４が設けられており、発光部４と出射部３とを導光部５でつないで、発光部４から出射された光が、導光部５を通して出射部３から外部に出射されるようになしている。なお、発光部４と、導光部５とは、ピンセット本体１に埋め込まれており、更に、導光部５は導光部５よりも屈折率の低い物質で覆われている。
【選択図】図１

Description

本願発明は、ピンセットに関するものであり、特に、狭い隙間や暗所で用いられるピンセットに関するものである。

従来から特開２００５−１３１７２１号公報に示されるように、狭い隙間や暗所で用いられる発光部を有したピンセットは知られている。このピンセットは図５に示されるように、二股状の腕部２を有しており、腕部２の先方には挟持動作を行うための挟持部７と、挟持部７よりも幅広に形成された使用者が把持するための把持部８とを有している。このピンセットは、挟持部７の先端で目的物を挟持するもので、挟持部７と把持部８との境界位置であって、腕部２の先端から離れた位置に発光部４が設けられている。又、腕部２には、発光部４に電力供給するための電源ブロック６が固着されている。

したがって、このピンセットは、挟持部７と把持部８との境界に設けられた発光部４によって、ピンセットの先端方向を照らすことができ、狭い隙間や暗所での作業においても有効である。又、このピンセットは、発光部４を下向きにして机上に置いたとしても把持部８が机面に当たり、発光部４が直接机面に当たることはないため、発光部４の破損を防ぐことができる。
特開２００５−１３１７２１号公報

しかしながら、上記従来例のピンセットにあっては、発光部４が挟持部７と把持部８との境界寄り位置に設けられており、実際に目的物を挟持する位置からは離れたところから照らしているため、目的物周辺には挟持部７の影ができるという問題があった。この問題を解決するために、目的物を挟持する腕部２先端に直接発光部４を設けることも考えられるが、この場合は腕部２の先端が太くなり使用しにくくなることや、挟持動作による発光部４の破損という問題が新たに生じる。

本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は目的物を有効に照らすことができるピンセットを提供することである。

上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明では、ピンセット本体は、二股状の腕部を有しており、腕部の先端には出射部が設けられており、ピンセット本体において出射部から離れた位置に発光部が設けられており、発光部と出射部とを導光部でつないで、発光部から出射された光が、導光部を通して出射部から外部に出射されるようになしている。

又、本願請求項２記載の発明では、上記請求項１記載のピンセットにおいて、発光部と、導光部とは、ピンセット本体に埋め込まれていることを特徴としている。

又、本願請求項３記載の発明では、上記請求項１又は２記載のピンセットにおいて、導光部は、導光部よりも屈折率の低い物質で覆われていることを特徴としている。

又、本願請求項４記載の発明では、上記請求項１〜３いずれか一項記載のピンセットにおいて、ピンセット本体には、発光部に電力供給する電源を有した電源ブロックが設けられていて、この電源ブロックはピンセット本体に対して着脱可能であることを特徴としている。

本願請求項１記載の発明のピンセットにおいては、腕部の先端に出射部が設けられているため、挟持する目的物周辺のみを照らすことができ、影ができるといった問題はなく作業することができる。又、腕部先端から離れた位置に発光部が設けられているため、腕部先端は挟持しやすい形に保つことができ、挟持動作により発光部が破損することを防ぐことができる。

本願請求項２記載の発明のピンセットにおいては、発光部がピンセット本体に埋め込まれていることで、接触や洗浄などにより発光部が破損することを防ぐことができる。更に、導光部もピンセット本体に埋め込まれることで保護されており、導光部の表面に傷がつくことで導光部から外部に光が漏れたり、導光の効率が落ちて出射部での出射光が弱くなることを防ぐことができる。

本願請求項３記載の発明のピンセットにおいては、導光部を導光部よりも屈折率の低い物質で覆うことで導光部を保護すると同時に、導光部内の全反射光を増やし、或いは導光部内の全ての光を全反射させて導光の効率を上げることができる。

本願請求項４記載の発明のピンセットにおいては、着脱可能な電源ブロックが設けられており、外部からの電源供給の必要がないため作業環境に制約がない。又、洗浄時には電源ブロックを取り外した状態で洗浄できるため、電源の故障を防ぐことができる。更に、発光部からの光を必要としない作業の場合、電源ブロックを取り外して使用することができるため、電源ブロックの取り外しができない場合に比べて、ピンセットは軽量化され使用しやすくなる。

図１、２は、本願請求項１〜４全てに対応した第一の実施形態であるピンセットを示している。このピンセットは、図１に示すように、ピンセット本体１が二股状の腕部２を有しており、腕部２の先端には出射部３が設けられており、ピンセット本体１において出射部３から離れた位置に発光部４が設けられており、発光部４と出射部３とを導光部５でつないで、発光部４から出射された光が導光部５を通して出射部３から外部に出射されるようになされている。

又、発光部４と導光部５とは、ピンセット本体１に埋め込まれており、特に、導光部５は導光部５よりも屈折率の低い物質（被覆物１０）で覆われている。

更に、ピンセット本体１には、発光部４に電力供給する電源を有した電源ブロック６が設けられていて、この電源ブロック６はピンセット本体１に対して着脱可能である。

以下、この実施形態のピンセットをより具体的詳細に説明する。図１に示すように、このピンセットは、二股の腕部２と二つの腕部２をつなぐ基端部９とからなるピンセット本体１に、発光部４と導光部５と出射部３が設けられており、ピンセット本体１の基端部９寄り位置には、電源ブロック６が取り付けられている。

発光部４は、腕部２の基端部９寄り位置に設けられた厚肉部１１の中に埋め込まれている。この厚肉部１１には凹部が設けられており、その凹部に発光部４を内蔵した後、凹部を封止材１２で充填することで、ピンセット本体１に発光部４を埋め込んでいる。なお、この実施形態の発光部４は発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いている。

導光部５は発光部４に接続して腕部２に埋め込まれており、導光部５の素材は、樹脂、石英などの鉱物、光学ガラスなど透過率が高い物質で構成されている。この実施形態では、挟持部７は導光部５の一部であり、導光部５の先端が挟持部７となっている。又、導光部５の表面については図２に示されているように、導光部５の上下面はピンセット本体１で構成され、導光部５の側面は被覆物１０で覆われている。なお、被覆物１０は導光部よりも屈折率の低い樹脂等で形成されており、ピンセット本体１は被覆物１０と同様に導光部５よりも屈折率の低い樹脂等、或いは導光部５よりも屈折率の高い金属等で形成されている。

出射部３は、挟持部７の表面に設けられており、挟持動作時に目的物と接触する挟持面１３と、腕部２の長手方向に垂直な先端面１４との二面から光が出射されるようになっている。なお、出射部３は挟持部７の表面であれば、どの面に設けられていてもよい。更に、挟持面１３には凹凸の加工が施されており、この凹凸から導光部５内の光が出射される構造になっている。

電源ブロック６は一方の腕部２の基端部９付近に設けられた電源接続端子１５に取り付けられており、ピンセット本体１に対して着脱可能である。この電源ブロック６には発光部４に電力供給する電源が内蔵されており、電源はボタン電池或いは充電池を用いている。又、電源ブロック６の外面には、前記電源をＯＮ／ＯＦＦするスイッチ１６が設けられている。更に、この電源ブロック６は接続ライン１７を通じて発光部４に電力を供給する。この接続ライン１７は電源接続端子１５から基端部９の外表面を通って、もう一方の腕部２に埋め込まれた発光部４に接続されている。

したがって、この実施形態のピンセットにおいては、挟持部７の表面の挟持面１３および先端面１４に出射部３が設けられているため、挟持する目的物周辺のみを照らすことができ、影ができるといった問題はなく有効に目的物を照らして作業することができる。又、この挟持面１３には、導光部５内の光を出射するための凹凸の加工が施されているが、この凹凸の加工は、目的物を挟持するための、滑り止めの機能も果たす。

発光部４の光は導光部５を通じて出射部３に導光されるため、挟持部７に直接発光部４を設けることで、挟持部７の先端が太くなり使用しにくくなることや、挟持動作による発光部４の破損を防ぐことができる。更に、発光部４はピンセット本体１の肉厚部１１に埋め込まれているので、接触や洗浄などにより発光部４が破損することも防ぐことができる。なお、発光部４は光源に発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることで発光部４を小型化しているため、発光部４を設けることによりピンセットが極端に大型になることはなく、把持しやすい形を維持している。

導光部５はピンセット本体１と被覆物１０によって覆われることで保護されており、導光部５の表面に傷がつくことで導光部５から外部に光が漏れたり、導光の効率が落ちて出射部３での出射光が弱くなることを防ぐことができる。更に、被覆物１０は導光部５よりも屈折率の低い物質であるため、導光部５内の光を被覆物１０との境界面で全反射させることで導光の効率を上げることができる。

この実施形態では、ピンセット本体１に着脱可能な電源ブロック６が設けられており、外部からの電源供給の必要がないため、近くに電源のない環境においても制約なく作業ができる。又、洗浄時には電源ブロック６を取り外した状態で洗浄できるため、電源の故障を防ぐことができる。更に、発光部４からの光を必要としない作業の場合、電源ブロック６を取り外して使用することができるため、電源ブロック６の取り外しができない場合に比べて、ピンセットは軽量化され使用しやくなる。

図３は、本願請求項１〜４全てに対応した第二の実施形態であるピンセットを示している。なお、ここでは、上記第一の実施形態と相違する事項についてのみ説明し、その他の事項（構成、作用効果等）については、上記第一の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。このピンセットは図３に示すように、導光部５が被覆物１０によって完全に覆われており、この被覆物１０で覆われた導光部５がピンセット本体１に埋め込まれた構造になっている。なお、この実施形態において、導光部５と被覆物１０は、導光部５をコア、被覆物１０をグラッドとした光ファイバーとすることもできる。

したがって、この実施形態のピンセットにおいては、導光部５の表面が完全に、導光部５よりも屈折率の低い被覆物１０で覆われるため、導光部５内での全反射光が増加し、さらに導光の効率を上げることができる。

図４は、本願請求項１〜４全てに対応した第三の実施形態であるピンセットを示している。なお、ここでは、上記第一の実施形態と相違する事項についてのみ説明し、その他の事項（構成、作用効果等）については、上記第一の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。このピンセットは図４に示すように、被覆物１０を介さないで、直接ピンセット本体１内に導光部５を埋め込んだ構造になっている。ただし、ピンセット本体１は導光部５よりも屈折率の低い物質からなっている。

したがって、この実施形態においても導光部５は、導光部５よりも屈折率の低い物質に覆われることになるため、導光部５内での全反射光が増加し、さらに導光の効率を上げることができる。又、上記他の実施形態の被覆物１０のようなものを用いていないため、組み立てが容易になるものである。

なお、この実施形態では、ピンセット本体１が金属など導光部５よりも屈折率の高い物質からなる場合であってもよい。ただし、この場合は請求項３の効果は奏さない。

本願発明の第一の実施形態であるピンセットの分解斜視図。 同ピンセットにおける腕部の断面構造を示す断面図。 本願発明の第二の実施形態であるピンセットの腕部における断面構造を示す断面図。 本願発明の第三の実施形態であるピンセットの腕部における断面構造を示す断面図。 従来例であるピンセットの斜視図。

符号の説明

１ ピンセット本体
２ 腕部
３ 出射部
４ 発光部
５ 導光部
６ 電源ブロック
７ 挟持部
８ 把持部
９ 基端部
10 被覆物
11厚肉部
12封止材
13挟持面
14先端面
15電源接続端子
16スイッチ
17接続ライン

Claims (4)

1. ピンセット本体は、二股状の腕部を有しており、腕部の先端には出射部が設けられており、ピンセット本体において出射部から離れた位置に発光部が設けられており、発光部と出射部とを導光部でつないで、発光部から出射された光が、導光部を通して出射部から外部に出射されるようになしたピンセット。
2. 発光部と、導光部とは、ピンセット本体に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載のピンセット。
3. 導光部は、導光部よりも屈折率の低い物質で覆われていることを特徴とする請求項１又は２記載のピンセット。
4. ピンセット本体には、発光部に電力供給する電源を有した電源ブロックが設けられていて、この電源ブロックはピンセット本体に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のピンセット。

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