JP2007068494A - もなか皮の製造型、もなか皮の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吹き出しバリを製造型から膨出させないで、焦げを付けずにもなか皮の品質を高める。
【解決手段】外周部４に夫々対応する凹溝７、凹溝１７を形成した雌型１と雄型１１とで、製造型２０を構成する。雌型１の凹入部２にもなか生地２２を投入する（ａ）。焼成しながら、雌型１と雄型１１とを閉じると、凹溝７と凹溝１７とから収容部１９を形成する（ｂ）。余ったもなか生地２３が雌型１の蒸気抜け穴５から噴出し、収容部１９内に収容され、製造型２０内に留まる（ｂ）。焼成完了後に製造型２０を開き、吹き出しバリ２６を除去すれば、凹入部２、凸出部１２に応じたもなか皮２５が完成する（ｃ）。
【選択図】図１

Description

この発明は、もなか生地から、アイスクリーム用又はその他のもなか皮を焼成する際に、いわゆる「ばり」の処理に特徴を有するもなか皮の製造方法及びこの製造方法に使用するもなか皮の製造型に関する。

もなか皮は、中央部に成形部を有する雄型、中央部に成形部を有する雌型を開いた状態で、成形部にもなか生地を投入して雄型と雌型を閉じてもなか皮を封入した状態で焼成していた。この場合、もなか生地が均等に注入できなかった場合や量が少ない場合にはもなかに、欠けができ、製品不良を生じる場合があった。

これを防止するために金型には、成形部から外方に向けて蒸気抜け穴を形成していた。そして、もなか生地を成形部全体に行き渡らせながら、成形部から余ったもなか生地を蒸気抜け穴から、出しながら吹き出しバリを生じさせて製造していた。この際、もなか生地の仕込みのバッチ等の変わり目で吹き出しバリの大きさが安定しないことが多く、吹き出しバリ（余ったもなか生地）が金型からはみ出る場合があった。

金型からはみ出した吹き出しバリが両金型の外周に付着した状態で、そのまま焼成した場合に、付着した吹き出しバリが熱で焦げ、炭化した吹き出しバリが製品（もなか皮）製品取りの際に焦げの粉が生じ、製品不良を生じるおそれがあった。

また、出願人は、中空のもなか生地を接着工程に因らずに一度に焼成する発明を提案しており、焼成途中で金型を開いて残余のもなか生地を金型外に排出する技術が提案されている（特許文献１、２）。
特開平９−１８７２１２ 特開平６−２３７６３８

前記特許文献１、２の技術では、いずれももなか生地を投入して、金型を閉じた後で、一旦金型を開く操作を要するので、そのまま吹き出しバリの炭化による問題点を解決することはできなかった。即ち、簡易な構造の金型と金型操作で、問題点を解決する必要があった。

然るにこの発明では、金型の外周部に凹部を形成し、残余生地を凹部に貯めおいて焼成するので、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、中央部に第１成形部を有する第１型片と、中央部に第２成形部を有する第２型片とからなり、両型片の両成形部間にもなか生地を封入し、焼成によりもなか皮を製造する製造型において、前記第１型片、第２型片の少なくとも一方に前記成形部から外周部に向けて連通する蒸気抜け穴を形成し、前記前記蒸気抜けに対応した位置で、前記第１型片及び／又は第２型片に、収容部を形成することを特徴とするもなか皮の製造型である。また、前記において、第１型片の外周部に第１成形部を囲むように複数の第１凹溝を並列して形成し、第２型片の外周部に第２成形部を囲むように複数の第２凹溝を並列して形成し、前記第１凹溝と第２凹溝とを対応させて収容部を形成することを特徴とするもなか皮の製造型である。

また、他の発明は、中央部に第１成形部を有する第１型片、中央部に第２成形部を有する第２型片とからなる製造型を使って、前記両型片の両成形部間にもなか生地を封入し、焼成によりもなか皮を製造するもなか皮の製造方法において、以下のような構成とすることを特徴としたもなか皮の製造方法である。
(1) 前記両型片の成形部にもなか生地を入れ、両金型片を閉じて焼成を開始する。
(2) まだ固まらない残余もなか生地を金型片の蒸気抜け穴を通して前記成形部から除去し、
(3) 前記残余もなか生地を、両金型の外周部内に貯め置く。
(4) 焼成を完了し、金型を開き、もなか皮を取り出すと共に、貯めおいた残余もなか生地を除去して、もなか皮を完成する。

前記における「もなか皮」は、もなか皮に代表される食品を包む包装容器であって食べられる材料からなる構成のものは、いずれも含む概念である。

この発明の製造型によれば、多めのもなか生地を金型内に注入した場合や、仕込みのバッチ等の変わり目であっても、残余もなか生地は蒸気抜け穴を通して、外周部に排出されるので、所定の厚さの均一なもなか皮を焼成できる効果がある。また、外周部に排出された残余もなか皮は、外周部の収容部内に貯め置きされるので、残余もなか皮が製造型から外にあふれることがないので、吹き出しバリは金型内に形成され、金型外で加熱されることがないので、吹き出しバリの炭化を防止できる。従って、もなか皮の商品の品質を保ち、安定したもなか皮の製造ができる効果がある。

（１） 雌型１と雄型１１とで、製造型２０を構成する。雌型１及び雄型１１には、成型するもなかの形状に合わせて、凹入部２、凸出部１２を夫々形成してある。また、雌型１及び雄型１１は、外周部４、１４に夫々凹溝７、７、凹溝１７、１７が夫々対応して形成してある。また、雌型１には、凹入部２から外方に向けて蒸気抜け穴５を形成してある。

（２）製造型２０（雌型１と雄型１１）を開いた状態で配置し、雌型１の凹入部２にもなか生地２２を投入する（図１（ａ））。

（３） 続いて、製造型２０を焼成しながら、もなか生地２２を均一に充填して雌型１と雄型１１とを閉じる（図１（ｂ））。この状態で、凹溝７と凹溝１７とが対向して閉じられ収容部１９を形成する。

（４） 余ったもなか生地２３が蒸気抜け穴５、５から外方に噴出し、収容部１９（凹溝７、１６）内に収容され、吹き出しバリ２６の伸びを製造型２０内に抑える（ｂ））。

（５）焼成が完了後に雌型１と雄型１１とを開けば、焦げが生じていない吹き出しバリ２６が着いた状態で、もなか皮２５が焼き上がり、吹き出しバリ２６、２６を除去して、もなか皮２５が完成する（図１（ｃ））。

図面に基づきこの発明の製造型の実施例を説明する。

（１）雌型１（下型。第１型片） 図２（ａ）、図３（ａ）
雌型１は、中央部に、成型するもなか皮の形状に合わせて、凹入部（第１成形部）２を形成し、凹入部２の縁３に連続して、外周部４を形成してある。凹入部２の縁３から外周部４に向けて、先端６が尖った溝からなる蒸気抜き穴５、５を形成する。凹入部２は、長方形に形成され、蒸気抜き穴５、５は凹入部２の長辺２ａ、２ａに沿って並列して（蒸気抜き穴５の先端６方向は、長辺２ａに直角に形成される）配置される。短辺２ｂ側には蒸気抜き穴５を配置していない。

外周部４に、凹入部２を囲むように断面台形の凹溝７、７を形成する。凹溝７は、凹入部２の短辺２ｂ側に平行に３本、長辺２ａ側に平行して４本形成し、隅部８、８で、凹溝７、７が交叉して互いに連通してある。蒸気抜け穴５の先端６は、最も内側の凹溝７に連通していないが、近接して配置されている。

（２）雄型１１（上型。第２型片） 図２（ｂ）、図３（ｂ）
雄型１１は、中央部に、成型するもなか皮の形状に合わせて、凸出部（第２成形部）１２を形成し、凸出部１２の縁１３に連続して、外周部１４を形成してある。凸出部１２は、長方形に形成され、雌型１の凹入部２に対応して形成され、雄型１１、雌型１を閉じた状態で、凸出部１２と凹入部２との間に、成型するもなか皮の厚さに対応した間隙２８が形成されるようにしてある。

外周部１４に、凹入部１２を囲むように断面台形の凹溝１６、１６を形成する。凹溝１６は、凸出部１２の短辺１２ｂ側に平行に３本、長辺１２ａ側に平行して４本形成し、隅部１７、１７で、凹溝１６、１６が交叉して互いに連通してある。

雌型１の凹溝７、７と雄型１１の凹溝１６、１６とは対応して形成され、雌型１と雄型１１とを閉じた状態で、凹溝７、７と凹溝１６、１６は開口が重なり、残余のもなか生地を収容できる断面六角形状の収容部１９を構成する（図１（ｂ））。

（３）このような雌型１と雄型１１とを凹入部２と凸出部１２とを対抗して配置して、もなか皮の製造型２０を構成する（図１（ａ））。前記において、凹溝７、１６の深さは例えば、１．５ｍｍ程度とする。

（４）他の実施例

前記実施例において、最も内側の凹溝７は蒸気抜け穴５の先端６に近接して形成したので、凹入部２と凸出部１２とが密閉できるので望ましいが、雌型１の凹溝７を蒸気抜け穴５に連通して形成することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、凹溝７、１６は、隅部８、１７で夫々連通したが、中間部で連通させることもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、凹溝７、１６は長辺側に４本、短辺側に３本形成したが、残余もなか生地２３が多い場合の為に、複数本形成することが望ましいが、少なくとも１本形成してあれば目的を達成できる。

また、前記実施例において、凹溝７、１６は断面台形としたが、残余もなか皮２３を収容する収容部１９の体積を確保できれば、断面長方形状、正方形状、半円形状、三角形状等、断面形状は任意である（図示していない）。

また、前記実施例において、凹溝７、１６は４周に連通した環状の構成としたが、連通させずに、断続的に形成することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、凹溝７、１６は雌型１、雄型１１の両方に形成したが、いずれか一方に形成することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、蒸気抜け穴５、５は、凹入部２の短辺２ａ側にあるいは両辺２ａ、２ｂに形成することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、蒸気抜け穴５は雌型１に設けたが、雌型１に代えて、あるいは雌型１と共に雄型１１にも蒸気抜け穴５を形成することができる（図示していない）。

また、前記実施例において、凹入部２、凸出部１２の形状は、製造するもなか皮２５の形状に合わせて、任意に設定する。

図１に基づき、前記実施例１の製造型２０の使用、即ちこの発明の製造方法について説明する。

（１） 製造型２０を、雌型１と雄型１１とを開いた状態で配置し、雌型１の凹入部２にもなか生地２２を投入する（図１（ａ））。

（２） 続いて、製造型２０を焼成しながら雌型１と雄型１１とを徐々に合わせて、もなか生地２２を凹入部２と凸出部１２とに漏れなく均一に充填して雌型１と雄型１１とを閉じる（図１（ｂ））。この状態で、雌型１と雄型１１とは従来と同様に、蒸気が抜ける程度で閉じてある。

この過程で、余ったもなか生地２３が蒸気抜け穴５、５から外方に噴出するが、蒸気抜け穴６、６を通過したもなか生地２３は、製造型２０の外方に飛び出す前に、収容部１９（凹溝７、１６）内に収容され、雌型１と雄型１１の外周部４、１４から外側にはみ出さす、吹き出しバリ２６の伸びを製造型２０内に抑えることができる（図１（ｂ））。従って、吹き出しバリ２６が焼成により炭化することがない。

（３）引き続き所定の時間、焼成を続け、完了後に雌型１と雄型１１とを開けば、周囲に吹き出しバリ２６が着いた状態（吹き出しバリ２６に焦げが生じていない）で、もなか皮２５が焼き上がるので、吹き出しバリ２６、２６を通常の方法で取り除けば、間隙２８に応じた厚さのもなか皮２５が完成する（図１（ｃ））。

この発明の製造方法を説明する概略した縦断面図で、（ａ）は焼成前で金型を開いた状態、（ｂ）は金型を閉じて焼成している状態、（ｃ）は焼成が完了して金型を開いた状態を表す。 この発明の金型片で、（ａ）は雌型（下型）の開口面の正面図、（ｂ）は雄型（上型）の開口面の正面図である。 図２の一部拡大図で、（ａ）は図２（ａ）のＡ部、（ｂ）は図２（ｂ）のＢ部を夫々表す。

符号の説明

１ 雌型
２ 凹入部（雌型）
３ 凹入部の縁
４ 外周部（雌型）
５ 蒸気抜け穴（雌型）
６ 蒸気抜け穴の先端
７ 凹溝（雌型）
８ 凹溝の隅部
１１ 雄型
１２ 凸出部（雄型）
１３ 凸出部の縁
１４ 外周部（雄型）
１６ 凹溝（雄型）
１７ 凹溝の隅部
１９ 収容部（雄型）
２０ もなか皮の製造型
２２ もなか生地
２３ もなか生地の残余分
２５ もなか皮
２６ 吹き出しバリ
２８ 間隙

Claims (3)

1. 中央部に第１成形部を有する第１型片と、中央部に第２成形部を有する第２型片とからなり、両型片の両成形部間にもなか生地を封入し、焼成によりもなか皮を製造する製造型において、
   前記第１型片、第２型片の少なくとも一方に前記成形部から外周部に向けて連通する蒸気抜け穴を形成し、
   前記前記蒸気抜けに対応した位置で、前記第１型片及び／又は第２型片に、収容部を形成することを特徴とするもなか皮の製造型。
2. 第１型片の外周部に第１成形部を囲むように複数の第１凹溝を並列して形成し、第２型片の外周部に第２成形部を囲むように複数の第２凹溝を並列して形成し、前記第１凹溝と第２凹溝とを対応させて収容部を形成することを特徴とする請求項１記載のもなか皮の製造型。
3. 中央部に第１成形部を有する第１型片、中央部に第２成形部を有する第２型片とからなる製造型を使って、前記両型片の両成形部間にもなか生地を封入し、焼成によりもなか皮を製造するもなか皮の製造方法において、以下のような構成とすることを特徴としたもなか皮の製造方法である。
   (1) 前記両型片の成形部にもなか生地を入れ、両金型片を閉じて焼成を開始する。
   (2) まだ固まらない残余もなか生地を金型片の蒸気抜け穴を通して前記成形部から除去し、
   (3) 前記残余もなか生地を、両金型の外周部内に貯め置く。
   (4) 焼成を完了し、金型を開き、もなか皮を取り出すと共に、貯めおいた残余もなか生地を除去して、もなか皮を完成する。

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