JP2022001020A - 挟み焼き食品用成形型 - Google Patents

Abstract

【課題】 挟み焼き食品用成形型から外された複数の挟み焼き食品を整える手間を削減できる挟み焼き食品用成形型を提供する。【解決手段】 本発明の挟み焼き食品用成形型１０は、複数の凹部１１１を有する雌型１１と、凹部１１１に嵌る凹部１１１と同数の複数の凸部１２１を有し、雌型１１と対になる雄型１２とを備える。複数の凹部１１１の全ては、隣に位置する少なくとも１個の凹部１１１と少なくとも１本の凹溝１１２により連接されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、挟み焼き食品用成形型に関し、特に、一度に複数個の食品を挟み焼きにより成形することができる挟み焼き食品用成形型に関する。

従来、もなかの皮、ウエハースといった挟み焼き食品は、特許文献１のような雌型と雄型とからなる成形型に食品原料を流し込み、雌型と雄型とを合わせて食品原料を挟んだ状態で焼くことで成形されている。

近年、量産化のため、一つの成形型で複数個の挟み焼き食品を成形できるよう、複数の凹部を有する雌型と複数の凸部を有する雄型とからなる成形型も開発されている。

実用新案登録第３２０６５９７号公報

このような成形型により挟み焼きされた食品は、成形型が開かれ、エアーが吹き付けられることで、成形型から外される。このとき、複数個の挟み焼き食品を一度に成形できる成形型では、成形型から外された複数の挟み焼き食品がそれぞればらばらの向きで成形型から外されてしまう。そのため、成形型から外された複数の挟み焼き食品を同じ向きに整える必要があり、製造に手間がかかるといった問題が生じていた。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、挟み焼き食品用成形型から外された複数の挟み焼き食品を整える手間を削減できる挟み焼き食品用成形型を提供することを目的とする。

本発明の挟み焼き食品用成形型は、複数の凹部を有する雌型と、凹部に嵌る凹部と同数の複数の凸部を有し、雌型と対になる雄型とを備える。複数の凹部の全ては、隣に位置する少なくとも１個の凹部と少なくとも１本の凹溝により連接されている。

好ましい実施形態の挟み焼き食品用成形型では、凹溝は、凹部と接続する両端部が太く中央部が細くなるように形成されている。

また、好ましい実施形態の挟み焼き食品用成形型では、複数の凹部の全てには、２本以上の凹溝が連接されている。

本発明の挟み焼き食品用成形型では、凹溝が設けられているため、凹溝にも挟み焼き食品の食品原料が流れ込み、１個の挟み焼き食品用成形型で作られる複数の挟み焼き食品がつながった状態で挟み焼き食品用成形型から外される。これにより、互いにつながっている複数の挟み焼き食品は同じ向きに整った状態となるので、挟み焼き食品を整える手間を削減することができる。

本発明の一実施形態に係る挟み焼き食品用成形型の斜視図である。 図１の挟み焼き食品用成形型の雌型の平面図である。 図１の挟み焼き食品用成形型を有する挟み焼き食品製造装置の概略正面図である。 図１の挟み焼き食品用成形型を用いて成形された挟み焼き食品の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る挟み焼き食品用成形型の雌型の平面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。挟み焼き食品とは、もなか、ウエハース等、成形型に食品原料を流し込み、成形型で食品原料を成形した状態で焼くことで製造される食品をいう。一般的な挟み焼き食品では、食品の表面に種々の模様が付けられている。この模様は、後述する挟み焼き食品用成形型の雌型及び／又は雄型の底面に予め模様に応じた凹凸を形成しておくことで付けられる。添付図面では、挟み焼き食品用成形型の形状を認識しやすくするため、雌型及び／又は雄型の底面に設けられる凹凸は省略して示す。本実施形態では、挟み焼き食品として、平面視長方形状のもなかの皮を例にとって説明する。

図１及び図２に示すように、挟み焼き食品用成形型１０は、複数の凹部１１１を有する雌型１１と、凹部１１１と同数の複数の凸部１２１を有し、雌型１１と対になる雄型１２とを備えている。雌型１１及び雄型１２は、同じ大きさの平面視長方形状の板状であり、その一面にそれぞれ凹部１１１及び凸部１２１が形成されている。この雌型１１と雄型１２とは、互いに対応する一辺が蝶番１３により接続されている。

本実施形態では、１個の雌型１１に４個の凹部１１１が形成されている。また、１個の雄型１２に４個の凸部１２１が形成されている。凹部１１１及び凸部１２１はともに平面視長方形状であり、凹部１１１及び凸部１２１は、凹部１１１及び凸部１２１の短手方向が、雌型１１及び雄型１２の長手方向に沿うように一列に並んで形成されている。このとき、各凹部１１１に対応する各凸部１２１が嵌るよう、各凹部１１１及び各凸部１２１はそれぞれ互いに対応する位置に設けられている。

凹部１１１及び凸部１２１は、挟み焼き食品Ｆ（図３及び図４参照）の大きさに形成されている。具体的には、凹部１１１は、挟み焼き食品Ｆの外形の大きさに形成されており、凸部１２１は、挟み焼き食品Ｆの内形の大きさに形成されている。本実施形態で例示したもなかの皮のような器状の挟み焼き食品Ｆでは、凸部１２１は、挟み焼き食品Ｆに所望される厚みに相当する大きさだけ凹部１１１より小さく形成されている。これにより、凸部１２１が凹部１１１に嵌った際に、凹部の底面１１１ａ及び側周面１１１ｂと凸部の底面１２１ａ及び側周面１２１ｂとの間に、挟み焼き食品Ｆに所望される厚さに相当する空隙ができ、この部分に食品原料が流入することで器状の挟み焼き食品Ｆを成形することができる。

雌型１１の凹部１１１と凹部１１１との間には、凹部１１１同士を連接する凹溝１１２が形成されている。本実施形態では、凹部１１１と凹部１１１との全ての間にそれぞれ３個の凹溝１１２が形成されている。凹溝１１２は、凹部１１１と接続する両端部１１２ａが太く中央部１１２ｂが細くなるように形成されている。また、凹溝１１２の中央部１１２ｂには、余分な食品原料並びに食品原料が膨張する際に発生するガス及び水を抜くためのガス抜き窪み１１４が凹溝１１２と連続して形成されている。

凸部１２１には、挟み焼き食品Ｆ（図３及び図４参照）を挟み焼き食品用成形型１０から取り外す際に、雌型１１と雄型１２とが開いたときに、雄型１２に挟み焼き食品Ｆを不随させるための爪１２２が設けられている。この爪１２２は、凸部１２１の両短手側面に設けられている。また、凹部１１１には、雄型１２に不随した挟み焼き食品Ｆが、雄型１２から少し浮き、雄型１２から取り外しやすくするための爪１１３が設けられている。この爪１１３は、凹部１１１の両短手側面に設けられている。

このような挟み焼き食品用成形型１０は、挟み焼きする際の熱に耐えられる任意の素材で形成することができる。特に、挟み焼き食品用成形型１０は、アルミ素材で形成されることが好ましい。挟み焼き食品用成形型１０をアルミ素材で形成することで、食品を挟み焼きする際に熱伝導率が均一となり、均一に熱の通った美味しい挟み焼き食品Ｆを作ることができる。

次に、図３を参照して、挟み焼き食品用成形型１０を備え、挟み焼き食品Ｆを製造する挟み焼き食品製造装置１について説明する。

挟み焼き食品製造装置１は、円筒状のドラム２の外周面に、複数の挟み焼き食品用成形型１０が周方向に整列して取り付けられてなる。本実施形態では、挟み焼き食品用成形型１０の雌型１１がドラム２に取り付けられている。そして、雄型１２が、蝶番１３によって雌型１１に対して開閉する。なお、雄型１２がドラム２に取り付けられ、雌型１１が雄型１２に対して開閉する構成でもよい。

また、挟み焼き食品製造装置１は、挟み焼き食品Ｆの食品原料を供給する原料供給ノズル３と、エアーを吹き付けることによって挟み焼き食品用成形型１０から挟み焼き食品Ｆ取り外すためのエアーノズル４とを備えている。

この挟み焼き食品製造装置１は、ドラム２が図３視において反時計回りに回転しながら、自動で挟み焼き食品Ｆを製造する。

なお、図３に示す挟み焼き食品製造装置１は一例であり、挟み焼き食品製造装置１が備える挟み焼き食品用成形型１０の個数、並びに、原料供給ノズル３及びエアーノズル４の位置は、既知の任意の個数及び位置とすることができる。原料供給ノズル３及びエアーノズル４の形態も、図３に示す形態に限られず、製造する挟み焼き食品Ｆの形態及び挟み焼き食品用成形型１０の形態に応じて、既知の任意の形態を取り得る。

次に、図１〜図４を参照して、挟み焼き食品製造装置１及び挟み焼き食品用成形型１０を用いた挟み焼き食品Ｆの製造方法について説明する。

まず、食品原料供給位置（図３のＡの位置）において、挟み焼き食品用成形型１０が開いている状態で、原料供給ノズル３から挟み焼き食品Ｆの食品原料が挟み焼き食品用成形型１０に供給される。食品原料は、雌型１１の全ての凹部１１１に供給される。食品原料の供給が終わると、蝶番１３に伴って雄型１２が回転し、挟み焼き食品用成形型１０が閉じられる。このとき、供給された食品原料は、ガス抜き窪み１１４から余分な食品原料、水分及びガスが抜けることで凹部１１１及び凹溝１１２の全体に均一に広がる。この状態で、挟み焼き食品用成形型１０に熱源（図示せず）から熱が加えられ、所定の温度で食品原料が挟み焼きされる。具体的には、ドラム２が回転して食品原料供給位置（図３のＡの位置）から挟み焼き食品取り外し位置（図３のＢの位置）まで移動する間の所定時間、食品原料が挟み焼きされる。

挟み焼き食品用成形型１０が挟み焼き食品取り外し位置（図３のＢの位置）に来ると、蝶番１３に伴って雄型１２が回転し、挟み焼き食品用成形型１０が開かれる。このとき、雄型１２の爪１２２によって、挟み焼き食品Ｆは、雄型１２に不随して雄型１２とともに雌型１１から持ち上げられ、雌型１１から外される。一方で、雌型１１の爪１１３により、挟み焼き食品Ｆは、雄型１２からも少し浮いた状態となっている。この状態で、エアーノズル４からエアーが吹き付けられることで、挟み焼き食品Ｆは、挟み焼き食品用成形型１０から取り外される。取り外された挟み焼き食品Ｆは、図４に示すように凹溝１１２に流れ込んだ食品原料により、４個が一体につながった状態となる。このようにして成形された挟み焼き食品Ｆは、その後、ベルトコンベアで次の工程へと流れていく。

以上のように、本実施形態の挟み焼き食品用成形型１０では、凹溝１１２が設けられているため、凹溝１１２にも挟み焼き食品Ｆの食品原料が流れ込む。これにより、１個の挟み焼き食品用成形型１０で作られる複数の挟み焼き食品Ｆは、一体につながった状態で挟み焼き食品用成形型１０から外される。このように、複数の挟み焼き食品Ｆが互いにつながっているため、１個の挟み焼き食品用成形型１０から外された複数の挟み焼き食品Ｆは同じ向きに整った状態となる。

従来の挟み焼き食品用成形型では、１個の挟み焼き食品用成形型で複数の挟み焼き食品を成形すると、挟み焼き食品用成形型から外された複数の挟み焼き食品はそれぞれ別個の向きとなってしまう。そのため、次の工程に送る前に一旦挟み焼き食品の向きを整える必要がある。しかしながら、本実施形態では、複数の挟み焼き食品Ｆが互いにつながり同じ向きに整った状態で外されるので、挟み焼き食品Ｆを整える手間を削減することができる。

なお、本実施形態の挟み焼き食品用成形型１０を使用した挟み焼きでは、商品とする過程で、複数の挟み焼き食品Ｆをつなげる連結部Ｌ（図４参照）を取り除く必要がある。しかしながら、従来の挟み焼きでも、挟み焼き食品にはバリがついており、バリ取りの作業がある。連結部Ｌは、従来の挟み焼き食品のバリと同じであり、連結部Ｌを取る手間は変わらない。

また、本実施形態では、凹溝１１２が、両端部１１２ａが太く中央部１１２ｂが細くなっている。そして、１個の凹部１１１に複数本の凹溝１１２が連接されている。これにより、４個の挟み焼き食品Ｆは、ある程度の強度を持って互いにつながっている。そのため、雌型１１から外され雄型１２に不随して持ち上げられるときも、エアーノズル４からエアーが吹き付けられて雄型１２から取り外されるときも、４個の挟み焼き食品Ｆがバラバラになることがない。一方で、中央部１１２ｂが細くなっていることで、挟み焼き食品Ｆをつなげる連結部Ｌを取り外す処理がしやすく、連結部Ｌを取り外すときに挟み焼き食品Ｆの一部が欠け、そこから湿気ることを防止することができる。

また、凹溝１１２にガス抜き窪み１１４を設けているため、食品原料の供給場所である凹部１１１から離れた凹溝１１２まで食品原料が行き渡る。これにより、挟み焼き食品Ｆをつなげる連結部Ｌをきちんと形成することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、凹部１１１及び凸部１２１は雌型１１及び雄型１２にそれぞれ４個ずつ形成されているが、凹部１１１と凸部１２１は、同数であればよく、２個以上の任意の個数とすることができる。

また、上記実施形態では、凹部１１１及び凸部１２１は平面視長方形状であるが、凹部１１１及び凸部１２１は、挟み焼き食品の形状に合った形状であればよく、任意の形状とすることができる。例えば、小さい丸形の挟み焼き食品を成形したい場合には、図５に示すような平面視円形状とすることができる。このとき、凹部１１１及び凸部１２１の１個の大きさが、雌型１１及び雄型１２の短手方向の長さの半分以下の場合、凹部１１１及び凸部１２１は、図５に示すように短手方向に二列以上に並べて設けてもよい。

また、上記実施形態では、凸部１２１が凹部１１１より一回り小さくなっているが、例えば平板状の挟み焼き食品を成形する場合には、凸部１２１の側周面１２１ｂが凹部１１１の側周面１１１ｂに接する状態で凸部１２１が凹部１１１に嵌るよう、凸部１２１の平面視の大きさを凹部１１１の平面視の大きさとほぼ同等とすることもできる。この場合には、食品原料は凹部１１１の底面１１１ａと凸部１２１の底面１２１ａとの間にとどまり、平板状の挟み焼き食品を成形することができる。

また、上記実施形態では、凹溝１１２は、隣り合う凹部１１１間にそれぞれ３本ずつ設けているが、隣り合う凹部１１１間の凹溝１１２は、少なくとも１本設けられていれば任意の本数とすることができる。また、凹溝１１２は、１個の雌型１１に形成されている凹部１１１の全てを一体に連接するように形成する必要はない。例えば、図５に示すような１個の雌型１１に１２個の凹部１１１を備える場合には、凹部１１１を図５視において上側６個と下側６個に分け、その６個の隣り合う凹部１１１間に凹溝１１２を設ける構成としてもよい。すなわち、ある凹部１１１において、平面視で縦隣及び／又は横隣に位置する少なくとも１個の凹部１１１と少なくとも１本の凹溝１１２が連接されていればよく、雌型１１に形成される凹部１１１の全てにおいて、同様に凹溝１１２が連接されていればよい。

また、上記実施形態では、凹溝１１２は、両端部が太く中央部が細くなる形状であるが、凹溝１１２は上記形状に限られない。上記実施形態で示した製造方法により製造する際に挟み焼き食品Ｆ同士を連結するのに十分な強度が得られ、かつ、凹溝１１２によりつながった挟み焼き食品Ｆを容易に個別に分けることができれば、凹溝１１２の形状は、例えば太さが一律の形状とする等、任意の形状にすることもできる。

また、図面では全ての凹溝１１２にガス抜き窪み１１４を設けているが、余分な食品原料、水及びガスが十分に抜ければ、必ずしも全ての凹溝１１２にガス抜き窪み１１４を設けなくてもよい。

１０ 焼成食品用成形型
１１ 雌型
１１１ 凹部
１１２ 凹溝
１１２ａ 凹溝の端部
１１２ｂ 凹溝の中央部
１２ 雄型
１２１ 凸部

Claims (3)

1. 複数の凹部を有する雌型と、
   前記凹部に嵌る前記凹部と同数の複数の凸部を有し、前記雌型と対になる雄型と、を備え、
   前記複数の凹部の全ては、隣に位置する少なくとも１個の凹部と少なくとも１本の凹溝により連接されている挟み焼き食品用成形型。
2. 前記凹溝は、前記凹部と接続する両端部が太く中央部が細くなるように形成されている請求項１に記載の挟み焼き食品用成形型。
3. 前記複数の凹部の全てには、２本以上の前記凹溝が連接されている請求項１又は２に記載の挟み焼き食品用成形型。
   
   

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