JP2007056560A - 大口径の大型ヒューム管による建物およびその建物の躯体となる大型ヒューム管の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数階の建物の躯体として使用できる１個の大口径の大型ヒューム管の製造し、一般的な住宅に比べて耐久性が高く、低コストで短期間に建設でき、台風や地震等の自然災害や火災に強い建物を提供できるようにすることを課題とする。
【解決手段】内部を仕切って複数階に居住できる管内スペースを有する内径が７ｍ〜１０ｍ、高さが８ｍ〜１１ｍで、所定箇所に開口部４，５を有し、各階の床部材１７を支持する複数のボルト１６aを、内部鉄筋カゴ９の上記各階の床部材１７を支持する箇所の各同一円周上に内側に突出するように設けてなる大口径の大型ヒューム管２を形成し、各階の床部材１７を大型ヒューム管内の上記各ボルト１６aによって支持させて設け、かつ、大型ヒューム管２の周壁３の所望箇所に窓６や扉７を設けるとともに上部に屋根８を設け、さらに、内部に各階に上り下りできる階段４２を設けた大口径の大型ヒューム管を用いた建物である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、大口径の大型ヒューム管による建物およびその建物の躯体となる大型ヒューム管の製造方法に関し、特に内部を複数階に形成することができる大口径の大型ヒューム管（大型遠心力鉄筋コンクリート管）による建物およびその建物の躯体となる大型ヒューム管の製造方法に関するものである。

一般に鉄筋コンクリートは、コストが安く、材料が豊富であることから、中・低層建物として盛んに使用されている。この鉄筋コンクリート造りの建物は、一般に振動機や手突きで締固めているために、コンクリート中の空隙が残って粗密となり、強度面、断熱面等において問題があった。また、鉄筋コンクリート造りの建物は、構造上、一般に局所的に急変する部分があるので、変形や応力がそこに集中して被害が出やすく、震災でも鉄筋コンクリート造りの建物は大きな被害を受けている。

一方、施工面では、現場打ちの鉄筋コンクリート造りの建物は工期が長くなることから、工場で規格化された部材を大量に生産し、現場で組み立てる骨組方式やパネル方式の住宅が提案されている。しかし、かかる組立住宅でも、構造上において上記の弱点を有しており、地震に弱いという問題点があった。

そこで、本発明の発明者と同一人は、先に鉄筋コンクリート造りの建物や骨組方式やパネル方式の住宅の上記した欠点から、この欠点を解決できる建物を開発するために、色々と検討の結果、ヒューム管の特性に着目して、このヒューム管を使用した建物を開発した。

しかしながら、開発した従来のヒューム管による建物では、躯体となるヒューム管が一階建ての建物を構築できる程度の大きさのものであったために、その使用用途も一部屋の作業部屋や勉強部屋等に限られていた。そのため、従来のヒューム管を使用して二階建て以上の建物を建設するには、同じヒューム管を２個、３個と重ね合わせて建設しなければならず、手間も時間もかかり、建設コストも高くなってしまうといった問題があった。

また、従来のヒューム管による建物では、躯体となるヒューム管と一体に内鍔をコンクリートで形成し、建設時に、この内鍔の上に複数本の梁を組んだ床板支持体の端部を載置して建物の床を組み立てているが、強い地震等の際には床が上下に飛び跳ねたりして位置ずれする懸念がある。そこで、床板支持体の端部を内鍔の上に載置した後に、上記の端部を上からアンカーボルト等を内鍔に打ち込んで固定する施工も考えられたが、アンカーボルトのボルト頭が床板支持体の上に突出するため、床板支持体の上にさらに床材を取り付ける場合に、上記ボルト頭が邪魔になって床材の取り付に手間がかかる。また、ヒューム管の製造時に内鍔を内面側に形成することは容易なことではなかった。

特開平１０−６８１６８号公報

本発明は、上記のような点に鑑みて開発されたものである。その目的とするところは、１個の大口径の大型ヒューム管によって、一般的な住宅に比べて耐久性が高く、低コストで短期間に建設でき、台風や地震等の自然災害や火災に強く、地震等によって床板支持体が飛び跳ねたり位置ずれしたりすることのない上記の大口径の大型ヒューム管による建物を提供することにあり、また複数階に居住できる建物をはじめとして各種の用途の建物の躯体として使用することができる大口径の大型ヒューム管の製造方法を提供することにある。

請求項１に記載の本発明は、内部を仕切って複数階に居住できる管内スペースを備えた内径が７ｍ〜１０ｍ、高さ（長さ）が８ｍ〜１１ｍで、周壁の複数の所定箇所に開口部を備え、各階の床部材、および天井部材を支持するための梁の端部に連結して上記梁を支持するボルトを、内部の鉄筋カゴの各同一円周上に内側に突出するように所定間隔をもって複数設けてなる大口径の大型ヒューム管（大型遠心力鉄筋コンクリート管）を躯体として、上記梁を大型ヒューム管内に突出する上記ボルトによって支持させて設け、この梁に床部材、天井部材を設け、かつ、上記開口部に窓または扉を設けるとともに上部に屋根を設け、さらに、各階に上り下りできる階段を設けた大口径の大型ヒューム管による建物である。

請求項２に記載の本発明は、内部を仕切って複数階に居住できる管内スペースを有する内径が７ｍ〜１０ｍ、高さが８ｍ〜１１ｍで、周壁の複数の所定箇所に開口部を備え、各階の床部材、および天井部材を支持するための梁の端部にボルトを介して連結し上記梁を支持するためのナットを、内部の鉄筋カゴの各同一円周上に、上記ボルトを水平方向から上記ナットの雌ねじ孔にねじ付けできるように所定間隔をもって複数設けてなる大口径の大型ヒューム管（大型遠心力鉄筋コンクリート管）を躯体として、上記梁を大型ヒューム管の上記ナットに上記ボルトを介して支持させて設け、かつ、この梁に床部材、天井部材を設け、上記開口部に窓または扉を設けるとともに上部に屋根を設け、さらに、各階に上り下りできる階段を設けた大口径の大型ヒューム管による建物である。

請求項３に記載の本発明は、金属線材を縦方向と周方向に所定間隔をもって配して円筒状に接合し内径が７ｍ〜１０ｍで長さが８ｍ〜１１ｍの径の異なる高さの同一な複数の鉄筋カゴを形成するとともに、各鉄筋カゴの同一箇所に上記金属線材を切り欠いて所定の大きさの開口部を形成し、この各開口部を一致させて上記径の大なる大径鉄筋カゴ内に径の小なる小径鉄筋カゴを挿入し、間隔設定冶具によって、大径鉄筋カゴと小径鉄筋カゴとの径方向の間隔を全周に亘って一定に設定し、上記大径鉄筋カゴと小径鉄筋カゴとを締結材で締結して多重鉄筋カゴを形成し、この多重鉄筋カゴの上下方向に所定間隔を以って複数の同一円周上に、円周方向に適宜間隔を以って複数の係止部材を係止部分に生コンクリートが付着しないようにして設け、かつ、上記多重鉄筋カゴの外周部の複数個所に、開閉可能な筒状の型枠の内面と一定間隔を保持させる突出部材を設け、型枠の内周面に形成した各開口形成体に上記多重鉄筋カゴの各開口部が一致するようにして、型枠内に上記多重鉄筋カゴを収納し、この型枠を回転支持する回転装置に載せて回転させるとともに、生コンクリートを上記型枠内に供給して回転する型枠内の多重鉄筋カゴ側に遠心力によって一定厚さに付着させ、一定時間養生後に、生コンクリートを上記型枠内に供給して回転する型枠内の多重鉄筋カゴ側に遠心力によって一定厚さに付着させる、多重鉄筋カゴ側への生コンクリートの付着と上記養生とを複数回繰り返し、上記多重鉄筋カゴと生コンクリートによって所定厚さに形成された大口径の大型ヒューム管を型枠から取り出してなる建物の躯体となる大口径の大型ヒューム管の製造方法である。

請求項４に記載の本発明は、係止部材が内方に水平に突き出すように設けたボルトである請求項３記載の建物の躯体となる大口径の大型ヒューム管の製造方法である。

請求項５に記載の本発明は、係止部材が大型ヒューム管内からボルトをねじ付けできるように取り付けたナットである請求項３記載の建物の躯体となる大口径の大型ヒューム管の製造方法である。

本発明の大口径の大型ヒューム管による建物は、一個の大口径の大型ヒューム管によって複数階の建物を簡単に且つ安い建設コストで、所望の場所に短期間に建設することができ、また、一個の大口径の大型ヒューム管を地上に載置するだけで安定した複数階の建物を建設することができて耐震性よく、さらに、断熱効果も大きく、夏は涼しく、冬は暖かいので、建物内部に快適な居住空間が生まれ、省エネルギー化ができる。また、床板支持体を取り付ける場合も、ナットまたはボルトで止めるだけで簡単に床板支持体を大口径の大型ヒューム管内に固定することができ、地震等に対しても従来のように飛び跳ねたり位置ずれしたりすることがなく、安心して建物内で過ごすことができる。

また、本発明の建物の躯体となる大口径の大型ヒューム管の製造方法により、一階建ての建物は勿論のこと、２階建て以上の建物を建てる躯体として有用な大口径の大型ヒューム管を提供することができる。また、従来のようなコンクリートによってヒューム管の内側に一体に、梁の端部を載置する内鍔を形成するのに比べ、ボルトやナット等の係止部材を多重鉄筋カゴに簡単に溶接等によって取り付けでき、建物の躯体として床等の梁を取り付ける際にも簡単に各階の床や天井を形成する梁を取り付け施工することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１〜図１９は本発明にかかる一例の大口径の大型遠心力鉄筋コンクリート管である大型ヒューム管（以下、大型ヒューム管という。）を用いた複数階の建物に関する図であり、図１に示す符号１は本発明にかかる１個の大型ヒューム管２を躯体とした三階建ての建物を示す。

上記の大型ヒューム管２は、内部を仕切って三階建て建物としての居住スペースを確保できる内径が７ｍ〜１０ｍ、高さが８ｍ〜１１ｍ、厚さが２０〜２５cmの大きさのものであり、周壁３の所定の複数個所には開口部４，５が形成され、これらの開口部４，５にはそれぞれ窓６や扉７が取り付けられる。また、大型ヒューム管２の上部には、別に形成した屋根８が取り付けられ、さらに大型ヒューム管２の内外には冷暖房や給排水等の各種配管(図示せず)や電気配線が取り付けられる。

この大型ヒューム管２（図２参照）は、次のようにして製造される。すなわち、大型ヒューム管２内に埋め込まれる鉄筋カゴ９（図３参照）は、鉄筋カゴ製造装置（図示せず）により、円状の周囲に一定間隔毎に配した複数の金属線材１０を縦方向（垂直方向）に送り出し、この縦方向（垂直方向）の各金属線材１０の周囲を回巻しながら金属線材１１が上下方向に一定間隔をもって周方向に巻かれ、縦方向と周方向の金属線材１０、１１の交差する箇所では各金属線１０、１１同士が溶接機によって自動的に溶接される。このようにして内径が７ｍ〜１０ｍで、長さ（高さ）が８ｍ〜１１ｍの範囲内で径の異なる高さの同一な２つの鉄筋カゴ９（大径鉄筋カゴ９ａ、小径鉄筋カゴ９ｂ）がそれぞれ別々に形成される。

また、上記のようにして形成された例えば内径が９ｍで長さ（高さ）が１０ｍの大径鉄筋カゴ９ａの中に、内径が８．７ｍで長さ（高さ）が１０ｍの小径鉄筋カゴ９ｂを挿入し、このときに対峙する大径鉄筋カゴ９ａと小径鉄筋カゴ９ｂとの複数の同一箇所に、上記した金属線材１０，１１の所定箇所を切り欠いて所定の大きさの開口部４ａ，５ａを形成しておく。この開口部４ａ，５ａは、各窓６や出入り口の扉７（図１参照）を取り付ける箇所になる。

上記のようにして形成した大径鉄筋カゴ９ａの中に、小径鉄筋カゴ９ｂを挿入し、それぞれの上記した開口部４ａ，５ａの位置が一致するように位置調整する。そして、図４に示すような間隔設定冶具１２によって、大径鉄筋カゴ９ａの周方向の金属線材１１（または縦方向の金属線材１０）と、小径鉄筋カゴ９ｂの周方向の金属線材１１（または縦方向の金属線材１０）とに、上記間隔設定冶具１２に一定間隔をもって形成した２つの切り欠き部１３をそれぞれはめ込んで、大径鉄筋カゴ９ａと小径鉄筋カゴ９ｂとの径方向の間隔を正しく設定する。この間隔調整は大径鉄筋カゴ９ａと小径鉄筋カゴ９ｂとの全周に亘ってチェックし、大径鉄筋カゴ９ａと小径鉄筋カゴ９ｂとが全周に亘って一定間隔をもって配されるように調整する。

このようにして大径鉄筋カゴ９ａの中に小径鉄筋カゴ９ｂを配した後は、図５に示すように針金等の締結材１４によって大径鉄筋カゴ９ａと小径鉄筋カゴ９ｂとを一定間隔をもって複数の箇所で締結し、多重鉄筋カゴ１５を形成する。

この多重鉄筋カゴ１５には、図７に示すように係止部材１６である複数のボルト１６ａが梁３８の係止箇所（雄ねじ部分に生コンクリートが付着しないようにして）に取り付けられる。

すなわち、この例の多重鉄筋カゴ１５は３階建ての建物１の躯体として使用する大型ヒューム管２を形成するためのものであるので、複数のボルト１６ａを、各階の床１７を設ける箇所と天井１８を設ける上下方向の４箇所で、各円周上に一定間隔をもって内方に水平に突き出すように取り付ける。

この各ボルト１６ａは、図８、図９に示すように下方（または上方）を開放した横断面コ状のボルト支持部材１９の側面部に大、小の穴２０，２１を開け、ボルト支持部材１９の大穴２０から小穴２１にボルト１６ａを通してボルト頭２２をボルト支持部材１９の内面に溶接によって固定されている。

このボルト支持部材１９は、ボルト１６ａが多重鉄筋カゴ１５（図６参照）の内方に水平に突き出すようにして大径鉄筋カゴ９ａと小径鉄筋カゴ９ｂとの間に設け、周方向の金属線材１１、および／または縦方向の金属線材１０に溶接によって固定する。この際、各ボルト１６ａの雄ねじ部２３に生コンクリートが付着しないようにキャップ２４を被せておく。

さらに、図５に示すように上記多重鉄筋カゴ１５の外周部（大径鉄筋カゴ９ａの外側）の全周に亘る複数の適宜個所に、多重鉄筋カゴ１５を開閉可能な筒状の型枠２５（図１０ 参照）の中に装着したときに型枠２５の内周面２６と一定間隔を保持させる突出部材２７（図５参照）を締結材１４によって周方向の金属線材１１に取り付ける。突出部材２７は図示の例では所定長さの金属線材をＵ字状に屈曲して中央部を片側に少し起こしたものである。勿論、突出部材２７は、型枠の内面との間で一定間隔を保持させることができるものであるならば如何なる形状の物であってもよい。

また、上記の型枠２５（図１１参照）の内周面２６の所定箇所には、上記多重鉄筋カゴ１５の各開口部４ａ，５ａ（図３参照）内に嵌まり込む隆起した開口形成体２８が形成してある。したがって、大型ヒューム管２の製造時に上記各開口部４ａ，５ａには生コンクリートが入り込まず、所定箇所に複数の開口部４，５を備えた大型ヒューム管２が製造されることになる。

上記のように形成した多重鉄筋カゴ１５は、型枠２５の内周面２６に形成した各開口形成体２８に上記多重鉄筋カゴ１５の各開口部４ａ，５ａを一致させて型枠２５内に収納し、この型枠２５を回転支持する回転装置２９に載せて６００〜１２００ｒｐｍで回転させる。

上記のように型枠２５とともに回転する多重鉄筋カゴ１５の中に、ホッパー３０に貯留した生コンクリート（例えば所定量の、セメント、水、骨材、混和材を混練したもの）を生コンクリート自動供給装置３１によって所定量を供給し、回転する型枠２５の遠心力によって多重鉄筋カゴ１５側に生コンクリートを一定厚さに付着させる。その後、一定時間養生後に、再び上記と同様に生コンクリートを供給して多重鉄筋カゴ側１５に生コンクリートを一定厚さに付着させる。この作業を再度繰り返し、多重鉄筋カゴ１５を生コンクリート内に埋設した３層のコンクリート層３２（図２参照）からなる大型ヒューム管２を製造する。この場合、多重鉄筋カゴ１５の内方に突出するボルト１６ａが生コンクリートによって埋め込まれないようにする。

このようして多重鉄筋カゴ１５と生コンクリートによって所定厚さに形成された大型ヒューム管２は、クレーンで、型枠２５とともに回転装置２９から取り外し、型枠２５を開けて取り出す。

遠心力で形成される上記の大型ヒューム管２は、遠心力によってコンクリート内部の空隙をつぶして密実な組織となり、水を絞り出して水セメント比が下がって高強度のコンクリートとなり、断熱性にも優れ、透水しないという特徴を有する。

このようにして製造される大型ヒューム管２は。大口径であり重量も重いため、躯体とした建物１を建設する現場に回転装置２９や生コンクリート自動供給装置等３１を設置して、その現場で製造するのが好ましい。

上記のようにして製造された大型ヒューム管２を１個使用して三階建の建物１を建設する場合は、建物１の建設予定地に予め設置された基礎台３３（図１参照）の上に上記の大型ヒューム管２の下端部を載置する。そして各ボルト１６ａ（図８、図９参照）に被せたキャップ２４を取り外す。

次に図１２、図１３に示すように大型ヒューム管２の内周面に接するように横断面Ｌ状の金属部材を円弧状に形成し一定間隔毎に穴３５を形成してなる支持部材３４を、大型ヒューム管２の周壁３から内側に突出している同一円周上の各ボルト１６ａの箇所に配し、各ボルト１６ａを支持部材３４の対応する穴３５に挿入して、ナット３６をボルト１６ａにねじ付けて大型ヒューム管２の周壁３に支持部材３４を固定する。このようにして大型ヒューム管２の周壁３の円周上に各支持部材３４を固定する。

次に床板３７（図１４参照）を支持する梁３８（図７参照）を上記支持部材３４に固定する。すなわち、床板３７を支持する梁３８は、図示の例では横断面コ状の金属部材であって、両端部３９を平板状に形成して上記支持部材３４の上面４０に載置し、溶接で支持部材３４に固定して取り付ける。勿論、梁３８は強度の点を考慮して上記のように両端部３９を平板状にすることなく、図１５に示すように横断面コ状のままで支持部材３４の上面に固定してもよい。また、図１６に示すように梁３８は横断面ロ状や横断面Ｔ状等、強度的に問題なければ如何なる部材であってもよい。また、梁３８は、大型ヒューム管２の内周面に沿って円形状に設けた複数の支持部材３４に対して、図１７（ａ）に示すように一定間隔をもって平面視で並列に設けるも、あるいは図１７（ｂ）に示すように格子状に組み合わせて設けるも、或いはその他の組み合わせに形成して設けてもよい。

上記のようにして各階の床１７の箇所に梁３８を設けたら、各階の床１７となる箇所の梁３８の上に床板３７を敷き詰める（図１４参照）。２階、３階の床１７の箇所には階段の上がり下り口となる開口４１（床板を設けない箇所）を設けておく。そして各階に通じるための階段４２を上記各階の上がり下り口の床１７に設置する。さらに１階の出入り口の開口部５には扉７を取り付け（図１参照）、各階のその他の開口部４には窓６を取り付ける。最後に内装および外装を施し、内部の所望の階に家具や台所用品等を設置すればよい。

このようにして構成された３階建ての建物１の主要部を成す大型ヒューム管２は、重量物であって構造強度も強いため、耐震性に優れた建物を得ることができ、また、継ぎ目がないので透水もない。

また、従来のヒューム管ではその内部空間の大きさから一階建ての建物しか建設することができなかったが、本発明にかかる口径も長さ（高さ）も大きな大型ヒューム管２では、二階建て以上の建物を短期間で簡単に低コストで建設することができ、住宅や別荘、大型のバンガロー等として大いに利用することができる。

また、上記した例では係止部材１６としてボルト１６ａを使用したが、本発明にかかる大型ヒューム管２による建物１においては、躯体として使用する大型ヒューム管２に係止部材１６としてボルト１６ａに変えて図１８および図１０に示すようにナット４３を使用してもよい。

上記ナット４３は、横断面コ状のナット支持部材４４の側面部にボルトを挿入できる穴４５を開け、この穴４５の箇所の外面側に溶接で固定してある。

ナット支持部材４４に固定したナット４３は、各階の床を設ける箇所と天井を設ける箇所で、各円周上に一定間隔をもって雌ねじ孔４６を上記した例で示した多重鉄筋カゴ１５の内側に露出するように向けて設ける。また、大型ヒューム管２の製造時に各ナット４３の雌ねじ孔４６が生コンクリートで塞がれないように着脱自在なキャップ４７で覆っておく。このキャップ４７は、大型ヒューム管２を製造した後に、大型ヒューム管内に作業員が入って外し、大型ヒューム管内側に上記雌ねじ孔４６が露出するようにする。

このナット４３を備えた大型ヒューム管２を躯体として建物１を建設する場合は、図示省略するが端部をＬ状に形成した梁の上記端部にボルト挿入用の穴を開け、この穴からボルトを通して上記ナット４３の雌ねじ孔４６にボルトをねじ付けて梁を先の例の支持部材３４に固定すればよい。その他の施工は上記した例と同様であり説明を省略する。また、上記ナット４３を備えた大型ヒューム管２の製造過程は、上記したボルト１６を備えた大型ヒューム管２の製造過程と同様であり説明を省略する。

また、本発明にかかる大型ヒューム管は、地下一階、地上二階の建物として、或いは地下二階、地上一階の建物として、所望の場所に設置することができる。

例えば図２０〜図２６に示す建物は、本発明にかかる大型ヒューム管２を躯体にした地下一階、地上二階の建物１である。この建物１においては、三階建ての建物の躯体となる高さの大型ヒューム管２の1階に相当する部分を、地面を掘った穴に埋設し、二階、三階部分を地上に出して構築し、上記した例と同様に大型ヒューム管２の上端に屋根８を設け、内部に上記した例と同様の施工方法で床や天井、窓６や扉７や階段４２を設けて地下一階、地上二階の建物１を建設する。大型ヒューム管２の外周面は石調吹き付けを施してある。なお、この建物１の躯体となる大型ヒューム管２は、窓や扉等の取り付け位置は異なるものの、先の説明と同様の方法によって製造されたものであり説明を省略する。

また、図２７〜図３３に示す建物も本発明にかかる大型ヒューム管２を躯体にした地下一階、地上二階の他の例の建物１であり、各階の間取りや窓６、出入り口の扉７の位置や、三角屋根を備えていない点などで上記した各例の建物と異なるが、建物１の躯体となる大型ヒューム管２の基本的な構成は、先の説明と同様の方法によって製造されたものであり説明を省略する。

なお。本発明にかかる大口径の大型ヒューム管２を使用した建物は、図示のような三階建てや地下一階、地上二階に限らず、二階建て或いは四階建て以上の建物であってもよい。。

本発明にかかる大口径の大型ヒューム管を用いた一例の複数階建物の斜視図である。 本発明に係る一例の大口径の大型ヒューム管の斜視図である。 一例の多重鉄筋かご１５を示す斜視図である。 間隔設定冶具１２の平面図である。 一例の多重鉄筋かご１５の一部を示す斜視図である。 一例の係止部材１６（ボルト１６ａ）を示す説明図である。 支持部材３４に梁３８を固定した状態の説明図である。 係止部材１６（ボルト１６ａ）の斜視図である。 図８の断面図である。 大口径の大型ヒューム管を製造するための型枠を示す斜視図である。 回転装置等による大型ヒューム管の製造過程を示す説明図である。 円形状に配した複数の円弧状の支持部材３４の斜視図である。 大口径の大型ヒューム管内に突出するボルト１６ａに支持部材３４を取り付けた状態の説明図である。 大口径の大型ヒューム管を用いた複数階建物の内部の一部を示す説明図である。 他の例の支持部材３４に梁３８を固定した状態の説明図である。 また別の例の支持部材３４に梁３８を固定した状態の説明図である。 その他の例の支持部材３４に梁３８を固定した状態の説明図である。 別の例の係止部材１６（ナット４３）の斜視図である。 図１８の断面図である。 本発明にかかる他の例の建物の東側の立面図である。 本発明にかかる他の例の建物の西側の立面図である。 本発明にかかる他の例の建物の南側の立面図である。 本発明にかかる他の例の建物の北側の立面図である。 図２０〜図２３に示す建物の１階の平面図である。 図２０〜図２３に示す建物の２階の平面図である。 図２０〜図２３に示す建物の地階の平面図である。 本発明にかかる別の例の建物の東側の立面図である。 本発明にかかる別の例の建物の西側の立面図である。 本発明にかかる別の例の建物の南側の立面図である。 本発明にかかる別の例の建物の北側の立面図である。 図２７〜図３０に示す建物の地階の平面図である。 図２７〜図３０に示す建物の１階の平面図である。 図２７〜図３０に示す建物の２階の平面図である。

符号の説明

１ 建物、２ 大口径の大型ヒューム管、３ 周壁、４，４ａ 開口部、５，５ａ 開口部、６ 窓、７ 扉、８ 屋根、９ 鉄筋カゴ、９ａ 大径鉄筋カゴ、９ｂ 小径鉄筋カゴ、１０，１１ 金属線材、１２ 間隔設定冶具、１４ 締結材、１５ 多重鉄筋カゴ、１６ 係止部材、１６ａ ボルト（係止部材）、１８ 天井（天井部材）、２５ 型枠、
２７ 突出部材、２６ 型枠の内周面、２８ 開口形成体、２９ 回転装置、３７ 床板（床部材）、３８ 梁、３９ 梁の端部、４３ ナット（係止部材）、４２ 階段。

Claims (5)

1. 内部を仕切って複数階に居住できる管内スペースを備えた内径が７ｍ〜１０ｍ、高さ（長さ）が８ｍ〜１１ｍで、周壁の複数の所定箇所に開口部を備え、各階の床部材、および天井部材を支持するための梁の端部に連結して上記梁を支持するボルトを、内部の鉄筋カゴの各同一円周上に内側に突出するように所定間隔をもって複数設けてなる大口径の大型ヒューム管（大型遠心力鉄筋コンクリート管）を躯体として、上記梁を大型ヒューム管内に突出する上記ボルトによって支持させて設け、この梁に床部材、天井部材を設け、かつ、上記開口部に窓または扉を設けるとともに上部に屋根を設け、さらに、各階に上り下りできる階段を設けた大口径の大型ヒューム管による建物。
2. 内部を仕切って複数階に居住できる管内スペースを有する内径が７ｍ〜１０ｍ、高さが８ｍ〜１１ｍで、周壁の複数の所定箇所に開口部を備え、各階の床部材、および天井部材を支持するための梁の端部にボルトを介して連結し上記梁を支持するためのナットを、内部の鉄筋カゴの各同一円周上に、上記ボルトを水平方向から上記ナットの雌ねじ孔にねじ付けできるように所定間隔をもって複数設けてなる大口径の大型ヒューム管（大型遠心力鉄筋コンクリート管）を躯体として、上記梁を大型ヒューム管の上記ナットに上記ボルトを介して支持させて設け、かつ、この梁に床部材、天井部材を設け、上記開口部に窓または扉を設けるとともに上部に屋根を設け、さらに、各階に上り下りできる階段を設けた大口径の大型ヒューム管による建物。
3. 金属線材を縦方向と周方向に所定間隔をもって配して円筒状に接合し内径が７ｍ〜１０ｍで長さが８ｍ〜１１ｍの径の異なる高さの同一な複数の鉄筋カゴを形成するとともに、各鉄筋カゴの同一箇所に上記金属線材を切り欠いて所定の大きさの開口部を形成し、この各開口部を一致させて上記径の大なる大径鉄筋カゴ内に径の小なる小径鉄筋カゴを挿入し、間隔設定冶具によって、大径鉄筋カゴと小径鉄筋カゴとの径方向の間隔を全周に亘って一定に設定し、上記大径鉄筋カゴと小径鉄筋カゴとを締結材で締結して多重鉄筋カゴを形成し、この多重鉄筋カゴの上下方向に所定間隔を以って複数の同一円周上に、円周方向に適宜間隔を以って複数の係止部材を係止部分に生コンクリートが付着しないようにして設け、かつ、上記多重鉄筋カゴの外周部の複数個所に、開閉可能な筒状の型枠の内面と一定間隔を保持させる突出部材を設け、型枠の内周面に形成した各開口形成体に上記多重鉄筋カゴの各開口部が一致するようにして、型枠内に上記多重鉄筋カゴを収納し、この型枠を回転支持する回転装置に載せて回転させるとともに、生コンクリートを上記型枠内に供給して回転する型枠内の多重鉄筋カゴ側に遠心力によって一定厚さに付着させ、一定時間養生後に、生コンクリートを上記型枠内に供給して回転する型枠内の多重鉄筋カゴ側に遠心力によって一定厚さに付着させる、多重鉄筋カゴ側への生コンクリートの付着と上記養生とを複数回繰り返し、上記多重鉄筋カゴと生コンクリートによって所定厚さに形成された大口径の大型ヒューム管を型枠から取り出してなる建物の躯体となる大口径の大型ヒューム管の製造方法。
4. 係止部材が内方に水平に突き出すように設けたボルトである請求項３記載の建物の躯体となる大口径の大型ヒューム管の製造方法。
5. 係止部材が大型ヒューム管内からボルトをねじ付けできるように取り付けたナットである請求項３記載の建物の躯体となる大口径の大型ヒューム管の製造方法。

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