JP2007051735A - Vibration damping member for pipe arrangement - Google Patents
Vibration damping member for pipe arrangement Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007051735A JP2007051735A JP2005238451A JP2005238451A JP2007051735A JP 2007051735 A JP2007051735 A JP 2007051735A JP 2005238451 A JP2005238451 A JP 2005238451A JP 2005238451 A JP2005238451 A JP 2005238451A JP 2007051735 A JP2007051735 A JP 2007051735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration damping
- damping member
- acid
- piping according
- piping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、給排水用の配管、給排気用の配管、工業プラント用配管に広く応用できる、配管用制振部材に関するものであり、こうした配管の振動を抑え、それにより騒音の発生を防止するために有用である。 The present invention relates to a damping member for piping that can be widely applied to piping for water supply / drainage, piping for supply / exhaust, and piping for industrial plants, in order to suppress vibration of such piping and thereby prevent generation of noise. Useful for.
近年、ますます室内環境、居住空間の快適性が求められる中で、騒音対策についても大きくクローズアップされており、配管の騒音防止対策が進められつつある。
配管の騒音防止対策として、配管の外周に配管制振部材を固定し、この配管制振部材の制振層が粘弾性体を有し、この制振層の外周に拘束層を設け、この拘束層によって制振層を拘束できるようになっている配管制振部材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、制振層はゴム等からなる粘弾性体や架橋粘弾性体であり、制振性能が不十分であった。また、ヤング率が１．０ ×１０Ｅ＋６Ｐａ以上であるとともに、損失係数が０．２ 以上の吸振シート材料の層を制振層として貼着することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、制振層の材料は具体的には塩化ビニルに硫酸バリウムを充填した材料しか挙げられておらず、その制振性能は十分とは言えず、騒音防止効果が不十分であった。
As a measure to prevent pipe noise, a pipe damping member is fixed to the outer periphery of the pipe, the damping layer of the pipe damping member has a viscoelastic body, and a constraining layer is provided on the outer periphery of the damping layer. A piping damping member has been proposed in which the damping layer can be constrained by the layer (see, for example, Patent Document 1). However, the damping layer is a viscoelastic body or a cross-linked viscoelastic body made of rubber or the like, and its damping performance is insufficient. Further, it has been proposed that a layer of a vibration-absorbing sheet material having a Young's modulus of 1.0 × 10E + 6 Pa or more and a loss coefficient of 0.2 or more is adhered as a vibration-damping layer (see, for example, Patent Document 2). ). However, the material of the damping layer is specifically only a material in which vinyl chloride is filled with barium sulfate, and the damping performance is not sufficient, and the noise prevention effect is insufficient.
本発明の課題は、制振層を備えている配管制振部材において、その騒音防止効果を、より一層高くできる制振効果の高い配管用制振部材を提供することにある。 The subject of this invention is providing the damping member for piping with the high damping effect which can make the noise prevention effect higher in the piping damping member provided with the damping layer.
本発明者らは、上記目的を達成する為に鋭意検討した結果、制振層を含む配管用制振部材であって該制振層は配管の外周に密着させて固定されており、該制振層はジカルボン酸成分構成単位とジオール成分構成単位からなるポリエステル樹脂に導電性材料および／またはフィラーを分散させてなる樹脂組成物をシート状に成形して得たものであり、該ポリエステル樹脂を特定することにより騒音防止効果の優れた配管用制振部材が得られることを見出し、本発明に至ったものである。 As a result of intensive investigations to achieve the above object, the inventors of the present invention are piping damping members including a damping layer, and the damping layer is fixed in close contact with the outer periphery of the pipe. The vibration layer is obtained by molding a resin composition in which a conductive material and / or filler is dispersed in a polyester resin composed of a dicarboxylic acid component structural unit and a diol component structural unit into a sheet shape. It has been found that a pipe damping member having an excellent noise prevention effect can be obtained by specifying the present invention, and the present invention has been achieved.
すなわち、本発明は、制振層を含む配管用制振部材であって該制振層は配管の外周に密着させて固定されており、該制振層はジカルボン酸成分構成単位とジオール成分構成単位からなるポリエステル樹脂に導電性材料および／またはフィラーを分散させてなる樹脂組成物をシート状に成形して得たものであり、該ポリエステル樹脂が下記式Ｉ：
０．５≦（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）≦１ （Ｉ）
（式中、Ａ０は全ジカルボン酸成分構成単位数、Ｂ０は全ジオール成分構成単位数、Ａ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジカルボン酸成分構成単位数、およびＢ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジオール成分構成単位数をあらわす）
を満足することを特徴とする配管用制振部材に関する。
That is, the present invention is a piping damping member including a damping layer, and the damping layer is fixed in close contact with the outer periphery of the piping, and the damping layer is composed of a dicarboxylic acid component structural unit and a diol component. A resin composition obtained by dispersing a conductive material and / or filler in a unitary polyester resin is formed into a sheet shape, and the polyester resin is represented by the following formula I:
0.5 ≦ (A1 + B1) / (A0 + B0) ≦ 1 (I)
(In the formula, A0 is the total number of dicarboxylic acid component constituent units, B0 is the total number of diol component constituent units, A1 is the number of dicarboxylic acid component constituent units having an odd number of carbon atoms in the main chain, and B1 is in the main chain. Represents the number of diol component units with an odd number of carbon atoms)
It is related with the vibration damping member for piping characterized by satisfying.
本発明の配管用制振部材によれば、騒音防止効果の優れた制振効果の高い配管用制振部材が得られ，本発明の工業的意義は大きい。 According to the piping damping member of the present invention, a piping damping member having excellent noise prevention effect and high damping effect can be obtained, and the industrial significance of the present invention is great.
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の配管用制振部材に用いる樹脂組成物は、高分子材料としてジカルボン酸成分構成単位とジオール成分構成単位からなるポリエステル樹脂を用いており、下記式Ｉ：
０．５≦（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）≦１ （Ｉ）
（式中、Ａ０はジカルボン酸成分構成単位数、Ｂ０はジオール成分構成単位数、Ａ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジカルボン酸成分構成単位数、およびＢ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジオール成分構成単位数をあらわす）
を満足するポリエステル樹脂に導電性材料および／またはフィラーを分散させた時に、より高い制振性能が得られる。ここで、“ジカルボン酸成分構成単位（ジオール成分構成単位）の主鎖中の炭素原子数”とは、一つのエステル結合（−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−）と次のエステル結合に挟まれたモノマー単位において、ポリエステル樹脂の主鎖に沿った最短経路上に存在する炭素原子の数である。
比、（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）は０．7〜１が好ましく、ジカルボン酸成分構成単位の主鎖中の炭素原子数およびジオール成分構成単位の主鎖中の炭素原子数は１、３、５、７、９が好ましい。
The present invention is described in detail below.
The resin composition used for the vibration damping member for piping according to the present invention uses a polyester resin composed of a dicarboxylic acid component constitutional unit and a diol component constitutional unit as a polymer material.
0.5 ≦ (A1 + B1) / (A0 + B0) ≦ 1 (I)
(Wherein A0 is the number of dicarboxylic acid component constituent units, B0 is the number of diol component constituent units, A1 is the number of dicarboxylic acid component constituent units having an odd number of carbon atoms in the main chain, and B1 is the carbon atom in the main chain. Represents the number of diol component units with an odd number)
When a conductive material and / or filler is dispersed in a polyester resin satisfying the above, higher vibration damping performance can be obtained. Here, “the number of carbon atoms in the main chain of the dicarboxylic acid component structural unit (diol component structural unit)” is sandwiched between one ester bond (—C (═O) —O—) and the next ester bond. In the monomer unit, the number of carbon atoms present on the shortest path along the main chain of the polyester resin.
The ratio, (A1 + B1) / (A0 + B0) is preferably 0.7 to 1, and the number of carbon atoms in the main chain of the dicarboxylic acid component constituent unit and the number of carbon atoms in the main chain of the diol component constituent unit are 1, 3, 5 7, 9 are preferred.
ポリエステル樹脂の主鎖中の炭素原子数が奇数となるジカルボン酸成分構成単位の例としては、イソフタル酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ブラシル酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸などに由来する構成単位が挙げられる。中でも、イソフタル酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構成単位が好ましく、イソフタル酸に由来する構成単位がさらに好ましい。ポリエステル樹脂は、上記ジカルボン酸に由来する１種または２種以上の構成単位を含んでいてもよい。２種以上の構成単位を含む際には、イソフタル酸およびアゼライン酸に由来する構成単位を含むことが好ましい。 Examples of dicarboxylic acid component structural units having an odd number of carbon atoms in the main chain of the polyester resin include isophthalic acid, malonic acid, glutaric acid, pimelic acid, azelaic acid, undecanedioic acid, brassic acid, 1,3- Examples include structural units derived from cyclohexanedicarboxylic acid. Among these, a structural unit derived from isophthalic acid or 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid is preferable, and a structural unit derived from isophthalic acid is more preferable. The polyester resin may contain 1 type, or 2 or more types of structural units derived from the said dicarboxylic acid. When two or more structural units are included, it is preferable to include a structural unit derived from isophthalic acid and azelaic acid.
ポリエステル樹脂の主鎖中の炭素原子数が奇数であるジオール成分構成単位の例としては、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ペンタンジオール、１−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，５−ペンタンジオール、２−プロピル−１，５−ペンタンジオール、メタキシレングリコール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどに由来する構成単位が挙げられる。中でも、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、メタキシレングリコール、１，３−シクロヘキサンジオールに由来する構成単位が好ましく、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールに由来する構成単位がさらに好ましい。ポリエステル樹脂は、上記ジオールに由来する１種または２種以上の構成単位を含んでいてもよい。 Examples of the diol component structural unit having an odd number of carbon atoms in the main chain of the polyester resin include 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1, 3-pentanediol, 1-methyl-1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-butanediol, neopentyl glycol, 1,3-hexanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, 1 , 5-pentanediol, 2-methyl-1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,5-hexanediol, 2-ethyl-1,5-pentanediol, 2-propyl- 1,5-pentanediol, metaxylene glycol, 1,3-cyclohexanediol, 1,3-bis (hydroxymethyl) cyclohexane, etc. They include derived constituting units. Among these, derived from 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediol, metaxylene glycol, and 1,3-cyclohexanediol The structural unit derived from 1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,3-butanediol, and neopentyl glycol is more preferable. The polyester resin may contain one or more structural units derived from the diol.
さらに、ポリエステル樹脂が下記式ＩＩ：
０．５≦Ａ１／Ａ０≦１ （ＩＩ）
（式中、Ａ０およびＡ１は上記と同じ）、かつ、
下記式ＩＩＩ：
０．５≦Ｂ２／Ｂ０≦１ （ＩＩＩ）
（式中、Ｂ０は上記と同じであり、Ｂ２は式（１）：
Further, the polyester resin is represented by the following formula II:
0.5 ≦ A1 / A0 ≦ 1 (II)
(Wherein A0 and A1 are the same as above), and
Formula III below:
0.5 ≦ B2 / B0 ≦ 1 (III)
(In the formula, B0 is the same as above, and B2 is the formula (1):
（式中、ｎは３または５であり、複数個のＲは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数１〜３のアルキル基をあらわす）で表されるジオールに由来する構成単位の数である）を満足し、さらに下記条件ＡおよびＢ：
（Ａ）トリクロロエタン／フェノール＝４０／６０（重量比）混合溶媒中、２５℃で測定した固有粘度が０．２〜２．０ｄＬ／ｇであり、
（Ｂ）示差走査熱量計で測定した降温時結晶化発熱ピークの熱量が５Ｊ／ｇ以下である
を満足すると、より優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるため好ましい。
(Wherein n is 3 or 5, and a plurality of R may be the same or different, and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) The following conditions A and B:
(A) Trichloroethane / phenol = 40/60 (weight ratio) In a mixed solvent, the intrinsic viscosity measured at 25 ° C. is 0.2 to 2.0 dL / g,
(B) It is preferable that the amount of heat of the crystallization exothermic peak at the time of cooling measured with a differential scanning calorimeter is 5 J / g or less because a more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained.
（１）式で表されるジオールの例としては、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ペンタンジオール、１−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，５−ペンタンジオール、２−プロピル−１，５−ペンタンジオールなどが挙げられる。中でも１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールが好ましい。 Examples of the diol represented by the formula (1) include 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,3-pentanediol, 1-methyl- 1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-butanediol, neopentyl glycol, 1,3-hexanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 2-methyl -1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,5-hexanediol, 2-ethyl-1,5-pentanediol, 2-propyl-1,5-pentanediol, etc. It is done. Among these, 1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,3-butanediol, and neopentyl glycol are preferable.
また、ポリエステル樹脂が、式ＩＩおよび下記式ＩＶ：
０．７≦Ｂ２／Ｂ０≦１ （ＩＶ）
（式中、Ｂ０およびＢ２は上記と同じ）、
を満足すると、より優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるため好ましい。
Also, the polyester resin is represented by Formula II and Formula IV below:
0.7 ≦ B2 / B0 ≦ 1 (IV)
(Wherein B0 and B2 are the same as above),
Is preferable, because more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained.
また、ポリエステル樹脂が、式ＩＩＩおよび下記式Ｖ：
０．５≦Ａ２／Ａ０≦１ （Ｖ）
（式中、Ａ０は上記と同じであり、Ａ２はイソフタル酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ブラシル酸、および１，３−シクロヘキサンジカルボン酸からなる群より選ばれたジカルボン酸に由来する構成単位数である）
を満足すると、より優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるため好ましい。
Also, the polyester resin is represented by Formula III and Formula V below:
0.5 ≦ A2 / A0 ≦ 1 (V)
(Wherein A0 is the same as above, and A2 is selected from the group consisting of isophthalic acid, malonic acid, glutaric acid, pimelic acid, azelaic acid, undecanedioic acid, brassic acid, and 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid. The number of structural units derived from dicarboxylic acid)
Is preferable, because more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained.
また、ポリエステル樹脂が、式ＩＩＩおよび下記式Ｖ−３、
０．７≦Ａ２／Ａ０≦１ （Ｖ−３）
（式中、Ａ０およびＡ２は上記と同じである）
を満足すると、より優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるため好ましい。
Further, the polyester resin is represented by the formula III and the following formula V-3,
0.7 ≦ A2 / A0 ≦ 1 (V-3)
(Where A0 and A2 are the same as above)
Is preferable, because more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained.
また、ポリエステル樹脂が、式ＩＩＩおよび下記式Ｖ−２：
０．５≦Ａ３／Ａ０≦１ （Ｖ−２）
（式中、Ａ０は上記と同じであり、Ａ３はイソフタル酸に由来する構成単位数である）
を満足すると、より優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるため好ましい。
Further, the polyester resin is represented by the formula III and the following formula V-2:
0.5 ≦ A3 / A0 ≦ 1 (V-2)
(In the formula, A0 is the same as above, and A3 is the number of structural units derived from isophthalic acid.)
Is preferable, because more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained.
また、ポリエステル樹脂が、式ＩＩおよび下記式ＶＩ：
０．５≦Ｂ３／Ｂ０≦１ （ＶＩ）
（式中、Ｂ０は上記と同じであり、Ｂ３は１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、およびネオペンチルグリコールからなる群より選ばれたジオールに由来する構成単位数である）
を満足すると、より優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるため好ましい。更には、Ｂ３が２−メチル−１，３−プロパンジオールに由来する構成単位数であると特に好ましい。
In addition, the polyester resin is represented by the formula II and the following formula VI:
0.5 ≦ B3 / B0 ≦ 1 (VI)
(In the formula, B0 is the same as above, and B3 is 1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,3-butanediol, and neopentyl glycol. The number of structural units derived from a diol selected from the group consisting of:
Is preferable, because more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained. Furthermore, it is particularly preferable that B3 is the number of structural units derived from 2-methyl-1,3-propanediol.
またさらには、ポリエステル樹脂が、式ＩＩおよび下記式ＶＩＩ：
０．７≦Ｂ３／Ｂ０≦１ （ＶＩＩ）
（式中、Ｂ０およびＢ３は上記と同じである）
を満足すると、より優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるため好ましい。
Still further, the polyester resin is of Formula II and Formula VII below:
0.7 ≦ B3 / B0 ≦ 1 (VII)
(Wherein B0 and B3 are the same as above)
Is preferable, because more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained.
本発明で用いられるポリエステル樹脂は、前記したジカルボン酸成分構成単位およびジオール成分構成単位に加えて、本発明の効果を損なわない程度に他の構成単位が含まれていても良い。その種類に特に制限はなく、ポリエステル樹脂を形成し得るすべてのジカルボン酸およびそのエステル（他のジカルボン酸）、ジオール（他のジオール）あるいはヒドロキシカルボン酸およびそのエステル（他のヒドロキシカルボン酸）に由来する構成単位を含むことができる。他のジカルボン酸の例としてはテレフタル酸、オルトフタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸、ペンタシクロドデカンジカルボン酸、イソホロンジカルボン酸、３，９−ビス（２−カルボキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどのジカルボン酸あるいはジカルボン酸エステル；トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸などの三価以上の多価カルボン酸あるいはその誘導体が挙げられる。また、他のジオールの例としては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、２−メチル−１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどの脂肪族ジオール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテル化合物類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコール類；１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，３−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，４−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，５−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，６−デカヒドロナフタレンジメタノール、２，７−デカヒドロナフタレンジメタノール、テトラリンジメタノール、ノルボルナンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン、ペンタシクロドデカンジメタノール、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンなどの脂環族ジオール類；４，４’−（１−メチルエチリデン）ビスフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、４，４’−シクロヘキシリデンビスフェノール（ビスフェノールＺ）、４，４’−スルホニルビスフェノール（ビスフェノールＳ）などのビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物；ヒドロキノン、レゾルシン、４，４’―ジヒドロキシビフェニル、４，４’―ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’―ジヒドロキシジフェニルベンゾフェノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のアルキレンオキシド付加物などが挙げられる。また、他のヒドロキシカルボン酸としては、例えばヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシイソフタル酸、ヒドロキシ酢酸、２，４−ジヒドロキシアセトフェノン、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、４−ヒドロキシフタル酸、４，４’−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ペンタン酸、３，４−ジヒドロキシけい皮酸などが挙げられる。 The polyester resin used in the present invention may contain other structural units to the extent that the effects of the present invention are not impaired in addition to the above-described dicarboxylic acid component structural units and diol component structural units. There is no particular limitation on the type, and it is derived from all dicarboxylic acids and esters thereof (other dicarboxylic acids), diols (other diols) or hydroxycarboxylic acids and esters thereof (other hydroxycarboxylic acids) that can form polyester resins. Can be included. Examples of other dicarboxylic acids include terephthalic acid, orthophthalic acid, 2-methylterephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Acid, decalin dicarboxylic acid, norbornane dicarboxylic acid, tricyclodecane dicarboxylic acid, pentacyclododecanedicarboxylic acid, isophorone dicarboxylic acid, 3,9-bis (2-carboxyethyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [ 5.5] Dicarboxylic acid or dicarboxylic acid ester such as undecane; trivalent or higher polyvalent carboxylic acid such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, tricarballylic acid or derivatives thereof. Examples of other diols include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 2-methyl-1,2-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, and 2,5-hexane. Aliphatic diols such as diol, diethylene glycol, and triethylene glycol; polyether compounds such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polybutylene glycol; trihydric or higher polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol; 1 , 3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-decahydronaphthalene diethanol, 1,3-decahydronaphthalene diethanol, 1,4-decahydronaphthalene diethanol, 1,5-decahy Lonaphthalene diethanol, 1,6-decahydronaphthalene diethanol, 2,7-decahydro naphthalene diethanol, tetralin dimethanol, norbornane dimethanol, tricyclodecane dimethanol, 5-methylol-5-ethyl-2- ( 1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl) -1,3-dioxane, pentacyclododecanedimethanol, 3,9-bis (1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl) -2,4,8,10- Alicyclic diols such as tetraoxaspiro [5.5] undecane; 4,4 ′-(1-methylethylidene) bisphenol, methylenebisphenol (bisphenol F), 4,4′-cyclohexylidenebisphenol (bisphenol Z) 4,4'-sulfonylbisphenol (bisphenol ), Etc .; alkylene oxide adducts of aromatic dihydroxy compounds such as hydroquinone, resorcin, 4,4′-dihydroxybiphenyl, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 4,4′-dihydroxydiphenylbenzophenone Etc. Examples of other hydroxycarboxylic acids include hydroxybenzoic acid, dihydroxybenzoic acid, hydroxyisophthalic acid, hydroxyacetic acid, 2,4-dihydroxyacetophenone, 2-hydroxyhexadecanoic acid, 12-hydroxystearic acid, and 4-hydroxyphthalic acid. 4,4′-bis (p-hydroxyphenyl) pentanoic acid, 3,4-dihydroxycinnamic acid, and the like.
本発明に用いるポリエステル樹脂を製造する方法に特に制限はなく、従来公知の方法を適用することができる。一般的には原料であるモノマーを重縮合することにより製造できる。例えばエステル交換法、直接エステル化法などの溶融重合法または溶液重合法を挙げることができる。エステル交換触媒、エステル化触媒、エーテル化防止剤、また重合に用いる重合触媒、熱安定剤、光安定剤などの各種安定剤、重合調整剤なども従来既知のものを用いることができる。エステル交換触媒として、マンガン、コバルト、亜鉛、チタン、カルシウムなどの金属を含む化合物、またエステル化触媒として、マンガン、コバルト、亜鉛、チタン、カルシウムなどの金属を含む化合物、またエーテル化防止剤としてアミン化合物などが例示される。重縮合触媒としてはゲルマニウム、アンチモン、スズ、チタンなどの金属を含む化合物、例えば酸化ゲルマニウム（ＩＶ）；酸化アンチモン（ＩＩＩ）、トリフェニルスチビン、酢酸アンチモン（ＩＩＩ）；酸化スズ（ＩＩ）；チタン（ＩＶ）テトラブトキシド、チタン（ＩＶ）テトライソプロポキシド、チタン（ＩＶ）ビス（アセチルアセトナート）ジイソプロポキシドなどのチタン酸エステル類が例示される。また熱安定剤としてリン酸、亜リン酸、フェニルホスホン酸などの各種リン化合物を加えることも有効である。その他光安定剤、耐電防止剤、滑剤、酸化防止剤、離型剤などを加えても良い。また、原料となるジカルボン酸成分は、前記のジカルボン酸成分構成単位が由来するジカルボン酸の他にそれらのジカルボン酸エステル、ジカルボン酸塩化物、活性アシル誘導体、ジニトリルなどのジカルボン酸誘導体を用いることもできる。 There is no restriction | limiting in particular in the method of manufacturing the polyester resin used for this invention, A conventionally well-known method is applicable. In general, it can be produced by polycondensing monomers as raw materials. For example, a melt polymerization method such as a transesterification method or a direct esterification method or a solution polymerization method can be used. As the transesterification catalyst, esterification catalyst, etherification inhibitor, polymerization catalyst used in the polymerization, various stabilizers such as a heat stabilizer and a light stabilizer, polymerization regulators, and the like, conventionally known ones can be used. Compounds containing metals such as manganese, cobalt, zinc, titanium and calcium as transesterification catalysts, compounds containing metals such as manganese, cobalt, zinc, titanium and calcium as esterification catalysts, and amines as etherification inhibitors Examples thereof include compounds. As a polycondensation catalyst, a compound containing a metal such as germanium, antimony, tin, titanium, such as germanium (IV) oxide; antimony (III) oxide, triphenylstibine, antimony (III) acetate; tin (II) oxide; titanium ( Examples thereof include titanic acid esters such as IV) tetrabutoxide, titanium (IV) tetraisopropoxide, titanium (IV) bis (acetylacetonato) diisopropoxide. It is also effective to add various phosphorus compounds such as phosphoric acid, phosphorous acid, and phenylphosphonic acid as heat stabilizers. In addition, a light stabilizer, an antistatic agent, a lubricant, an antioxidant, a release agent, and the like may be added. In addition to the dicarboxylic acid from which the dicarboxylic acid component structural unit is derived, the dicarboxylic acid component used as a raw material may be a dicarboxylic acid derivative such as a dicarboxylic acid ester, a dicarboxylic acid chloride, an active acyl derivative, or a dinitrile. it can.
本発明に用いる樹脂組成物にはポリエステル樹脂の他に導電性材料および／またはフィラーを分散させる。
導電性材料は既知のものを用いることができる。例えば、無機系では銀、銅、銅合金、ニッケル、低融点合金などの金属粉末や金属繊維；貴金属を被覆した銅や銀の微粒子；酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウムなどの金属酸化物の微粒子やウイスカー；各種カーボンブラック、カーボンナノチューブなどの導電性カーボン粉末；ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長黒鉛などのカーボン繊維、有機系では低分子界面活性剤型帯電防止剤；高分子系帯電防止剤；ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマー；金属を被覆したポリマー微粒子などが例示できる。これらは単独であるいは２種以上を併せて使用することができる。
In the resin composition used in the present invention, a conductive material and / or filler is dispersed in addition to the polyester resin.
As the conductive material, a known material can be used. For example, in inorganic systems, metal powders and metal fibers such as silver, copper, copper alloy, nickel, and low melting point alloys; copper and silver fine particles coated with precious metals; fine particles of metal oxides such as tin oxide, zinc oxide, and indium oxide Conductive carbon powders such as various carbon blacks and carbon nanotubes; carbon fibers such as PAN-based carbon fibers, pitch-based carbon fibers, vapor-grown graphite, and low-molecular surfactant type antistatic agents in organic systems; polymers Examples thereof include system antistatic agents; conductive polymers such as polypyrrole and polyaniline; and polymer fine particles coated with metal. These may be used alone or in combination of two or more.
中でも、導電性材料として各種カーボンブラック、カーボンナノチューブなどの導電性カーボン粉末、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長黒鉛などのカーボン繊維から選ばれる少なくとも１種類以上の炭素材料を使用した方が好ましい。 Among them, at least one carbon material selected from various carbon blacks, conductive carbon powders such as carbon nanotubes, PAN-based carbon fibers, pitch-based carbon fibers, and carbon fibers such as vapor-grown graphite was used as the conductive material. Is preferred.
さらに、導電性材料として導電性カーボン粉末を少なくとも使用した場合に、より優れた制振効果、騒音防止効果が得られるため特に好ましい。 Furthermore, it is particularly preferable to use at least conductive carbon powder as the conductive material because a more excellent vibration damping effect and noise prevention effect can be obtained.
導電性材料の量に特に制限はないが、樹脂組成物の０．０１〜２５質量％である場合に高い制振性が得られる。０．０１質量％未満では導電性材料による優れた制振効果、騒音防止効果の向上が認められず、２５質量％を超えると導電性材料の含有量が多いわりに優れた制振効果、騒音防止効果があまり向上せず且つ成形性に乏しくなってしまう。さらに優れた制振効果、騒音防止効果が得られるのは、樹脂組成物に導電性材料を１〜２０質量％含んでいる場合であり、さらに好ましくは５〜２０質量％である。 Although there is no restriction | limiting in particular in the quantity of an electroconductive material, A high damping property is acquired when it is 0.01-25 mass% of a resin composition. If the content is less than 0.01% by mass, no excellent vibration suppression effect or noise prevention effect due to the conductive material is observed. If the content exceeds 25% by mass, the content of the conductive material is large, but excellent vibration suppression effect and noise prevention are achieved. The effect is not improved so much and the moldability is poor. Further excellent vibration damping effect and noise prevention effect are obtained when the resin composition contains 1 to 20% by mass of a conductive material, and more preferably 5 to 20% by mass.
ポリエステル樹脂と導電性材料との配合比率は、その体積抵抗率が１０Ｅ＋１２Ω・ｃｍ以下になるように調整することが好ましい。体積抵抗率が１０Ｅ＋１２Ω・ｃｍ以下である場合により優れた制振効果、騒音防止効果を得ることができるためである。本発明における体積抵抗率の測定はＪＩＳ Ｋ６９１１の方法に従って行う。 The mixing ratio of the polyester resin and the conductive material is preferably adjusted so that the volume resistivity is 10E + 12 Ω · cm or less. This is because when the volume resistivity is 10E + 12 Ω · cm or less, a more excellent damping effect and noise prevention effect can be obtained. The volume resistivity in the present invention is measured according to the method of JIS K6911.
また、本発明に用いる樹脂組成物には、上記ポリエステル樹脂に優れた制振効果、騒音防止効果を向上させる目的でフィラーを充填させることが好ましい。本発明で使用されるフィラーとしては鱗片状の無機充填材を用いることが好ましく、例えばマイカ鱗片、ガラス片、セリサイト、グラファイト、タルク、アルミニウムフレーク、窒化硼素、二硫化モリブデン、黒鉛、などの鱗片状充填材が例示できる。これらの中でも、フィラーとしてマイカ鱗片を使用した場合に、より優れた制振効果、騒音防止効果が得られるため好ましい。また、その他形状の異なるフィラーも、本発明の効果を損なわない程度に充填することができる。鱗片状以外の形状を有するフィラーとしては、例えばガラスファイバー、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、チタン酸ストロンチウム、バライト、沈降硫酸バリウム、マグネシウムスリケート、アルミニウムシリケート、フェライト、クレー、ヒル石、モンモリロナイト、ステンレスフレーク、ニッケルフレーク、シリカ、硼砂、キルン灰、セメント、ドロマイト、鉄粉、鉛粉、銅粉などが挙げられるが、これに限定されない。 In addition, the resin composition used in the present invention is preferably filled with a filler for the purpose of improving the vibration damping effect and noise prevention effect excellent in the polyester resin. As the filler used in the present invention, it is preferable to use a scale-like inorganic filler, for example, mica scales, glass pieces, sericite, graphite, talc, aluminum flakes, boron nitride, molybdenum disulfide, graphite, etc. An example of the filler is a shaped filler. Among these, when mica flakes are used as the filler, it is preferable because more excellent damping effect and noise prevention effect can be obtained. In addition, fillers having different shapes can be filled to such an extent that the effects of the present invention are not impaired. Examples of the filler having a shape other than the scale shape include glass fiber, carbon fiber, calcium carbonate, calcium sulfate, calcium silicate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon dioxide, strontium titanate, barite, precipitated barium sulfate, and magnesium silicate. , Aluminum silicate, ferrite, clay, leechite, montmorillonite, stainless steel flakes, nickel flakes, silica, borax, kiln ash, cement, dolomite, iron powder, lead powder, copper powder, and the like, but are not limited thereto.
フィラーの添加量は、樹脂組成物全体に対して１０〜８０質量％であることが好ましく、更に好ましくは３０〜７０質量％である。１０質量％未満ではフィラーを充填させた場合の制振効果、騒音防止効果が現れず、８０質量％を超えると樹脂組成物中におけるフィラーの含有量が多いわりに優れた制振効果、騒音防止効果があまり向上せず且つシート成形が困難になってしまう。 It is preferable that the addition amount of a filler is 10-80 mass% with respect to the whole resin composition, More preferably, it is 30-70 mass%. If it is less than 10% by mass, the vibration damping effect and noise prevention effect when filled with filler do not appear. If it exceeds 80% by mass, the filler content in the resin composition is high, but excellent vibration damping effect and noise prevention effect. Is not improved so much and sheet molding becomes difficult.
本発明で用いる樹脂組成物はポリエステル樹脂と導電性材料および／またはフィラーとを主成分とするものであるが、ポリエステル樹脂と導電性材料および／またはフィラーとの組合せからなるものには限定されない。必要に応じて、１種以上の添加剤、例えば、分散剤、相溶化剤、界面活性剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、酸化防止剤、老化防止剤、耐候剤、耐熱剤、加工助剤、光沢剤、着色剤（顔料、染料）発泡剤、発泡助剤などを本発明の効果を阻害しない範囲で添加することができる。また、他の樹脂とのブレンドまたは成形後の表面処理なども、本発明の効果を阻害しない範囲で行うことができる。 The resin composition used in the present invention is mainly composed of a polyester resin and a conductive material and / or filler, but is not limited to a combination of a polyester resin and a conductive material and / or filler. If necessary, one or more additives such as dispersants, compatibilizers, surfactants, antistatic agents, lubricants, plasticizers, flame retardants, crosslinking agents, antioxidants, anti-aging agents, weathering agents Further, heat-resistant agents, processing aids, brighteners, colorants (pigments, dyes), foaming aids, foaming aids and the like can be added within a range that does not impair the effects of the present invention. Also, blending with other resins or surface treatment after molding can be performed within a range that does not impair the effects of the present invention.
本発明で用いる樹脂組成物は、ポリエステル樹脂に導電性材料および／またはフィラー、必要に応じてその他の添加剤を混合することで得られるが、混合方法は既知の方法を用いることができる。例えば、熱ロール、バンバリーミキサー、二軸混練機、押出機などの装置を用いて溶融混合する方法が挙げられる。その他、ポリエステル樹脂を溶剤に溶解あるいは膨潤させ、導電性材料および／またはフィラーを混入させた後に乾燥する方法、各成分を微粉末状で混合する方法なども採用することができる。なお、導電性材料、フィラー、添加剤などの添加方法、添加順序などは特に限定されない。 The resin composition used in the present invention can be obtained by mixing a polyester resin with a conductive material and / or a filler, and if necessary, other additives, and a known method can be used as the mixing method. For example, the method of melt-mixing using apparatuses, such as a hot roll, a Banbury mixer, a biaxial kneader, an extruder, is mentioned. In addition, a method in which a polyester resin is dissolved or swollen in a solvent and a conductive material and / or a filler is mixed and then dried, and a method in which each component is mixed in the form of fine powder can also be employed. In addition, there are no particular limitations on the addition method, the order of addition, and the like of conductive materials, fillers, additives, and the like.
本発明の配管用制振部材は上記樹脂組成物をシート状に成形し制振層を得て、配管の外周に密着させて固定することによって使用する。シートを成形する方法に特に制限はなく、従来公知の方法を適用することができる。たとえば、Ｔダイを使った押出成形，ロール成形，プレス成形などによつてシートを作製することができる。本発明の配管用制振部材における制振層の厚さは０．３〜１０ｍｍとすることが望ましく，０．５〜５ｍｍとすることが特に望ましい。
本発明における配管は、給排水用の配管、給排気用の配管、工業プラント用配管などであり、材質としては、鋼管、鋳鉄管、銅管、鉛管、ステンレス管などの金属素管、硬質塩化ビニール管、ポリエチレン管、架橋ポリエチレン管、ポリブデン管などのプラスチック管、硬質塩ビライニング鋼管、樹脂コーティング鋼管などの複合管が挙げられる。配管には、メッキや塗装が施されていてもよく、また、腐食防止用フィルム、断熱材、補修材、トレース管などの層が巻かれていても良い。
The vibration damping member for piping of the present invention is used by molding the resin composition into a sheet shape to obtain a vibration damping layer, and fixing the resin composition in close contact with the outer periphery of the piping. There is no restriction | limiting in particular in the method of shape | molding a sheet | seat, A conventionally well-known method is applicable. For example, a sheet can be produced by extrusion molding using a T die, roll molding, press molding, or the like. The thickness of the damping layer in the piping damping member of the present invention is preferably 0.3 to 10 mm, and particularly preferably 0.5 to 5 mm.
The pipes in the present invention are pipes for water supply / drainage, pipes for supply / exhaust, pipes for industrial plants, etc. The materials are metal pipes such as steel pipes, cast iron pipes, copper pipes, lead pipes, stainless steel pipes, and hard vinyl chloride. Examples include pipes, polyethylene pipes, cross-linked polyethylene pipes, plastic pipes such as polybuden pipes, composite pipes such as hard PVC lining steel pipes and resin-coated steel pipes. The pipe may be plated or painted, or may be wound with a layer such as a corrosion prevention film, a heat insulating material, a repair material, or a trace pipe.
本発明の配管用制振部材は、上記樹脂組成物をシート状に成形して得た制振層の他に用途や使用状態に応じて、上記制振層の外側に拘束層、吸音層または遮音層を設けることができる。これらを設けることにより、騒音防止効果を更に向上させることができる。拘束層としては、制振層より弾性率の高い材料を用いることができる。例えば金属、ポリマー、発泡体、紙、不織布、織布等が挙げられるが、これらに限定されない。吸音層としては、既知のものを用いることができる。例えば、ウレタン、ポリクロロプレン、スチレンブタジエン共重合体、エチレン、プロピレン、ポリ乳酸、エチレン酢酸ビニル共重合体等の樹脂を用いた発泡成形体、あるいは不織布やフェルトなどの繊維集合体等が挙げることができるが、これらに限定されない。遮音層としては、既知のものを用いることができる。例えば、オレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマーなどに炭酸カルシウム、タルク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライト、酸化鉄、酸化亜鉛、グラファイトなどのフィラーを充填したもの等を挙げることができるが、これらに限定されない。
拘束層を設けるには、制振層に接着剤、両面テープなどを用い密着させる、拘束層の外側を治具などにより固定してその力により密着させる、予め制振層に拘束層を融着させておき制振層とともに配管に施工するなどの方法によることができる。
吸音層または遮音層を設けるには、接着剤、両面テープなどを用いて接着させても良いし、制振層の外側に巻き付けて固定しても良く、また必ずしも制振層や拘束層に密着させる必要はない。
In addition to the vibration damping layer obtained by molding the resin composition into a sheet shape, the piping vibration damping member of the present invention has a constraining layer, a sound absorbing layer, or a sound absorbing layer on the outside of the vibration damping layer, depending on the application and usage state. A sound insulation layer can be provided. By providing these, the noise prevention effect can be further improved. As the constraining layer, a material having a higher elastic modulus than the vibration damping layer can be used. Examples include, but are not limited to, metals, polymers, foams, paper, non-woven fabrics, woven fabrics, and the like. A known material can be used as the sound absorbing layer. Examples thereof include foam molded products using resins such as urethane, polychloroprene, styrene butadiene copolymer, ethylene, propylene, polylactic acid, and ethylene vinyl acetate copolymer, or fiber assemblies such as nonwoven fabric and felt. Although it can, it is not limited to these. A known material can be used as the sound insulation layer. Examples include olefin polymers, vinyl chloride polymers and the like filled with fillers such as calcium carbonate, talc, magnesium oxide, alumina, titanium oxide, barite, iron oxide, zinc oxide, and graphite. It is not limited to.
In order to provide a constraining layer, the damping layer is brought into close contact with an adhesive, double-sided tape, etc., the outside of the constraining layer is fixed with a jig or the like and brought into close contact with the force. It is possible to use a method such as constructing a pipe together with a damping layer.
In order to provide a sound absorbing layer or a sound insulating layer, it may be adhered using an adhesive, double-sided tape, etc., or may be fixed by wrapping around the damping layer, and is not necessarily in close contact with the damping layer or the constraining layer. There is no need to let them.
本発明の配管用制振部材と配管とを密着する方法は特に限定されず、接着剤、両面テープ、熱融着、外側からの固定などにより密着させることができる。 The method of closely adhering the piping damping member of the present invention and the piping is not particularly limited, and can be brought into close contact by an adhesive, a double-sided tape, heat fusion, fixing from the outside, or the like.
本発明においては、配管用制振部材を、配管の外周形状に沿うように、予め裁断しておくことが好ましい。配管が直管である場合には、配管用制振部材の形状は、長方形が好ましい。しかし、配管の湾曲部分、特にいわゆるエルボー部分や分岐部分においては、配管の外周面が湾曲しているので、配管用制振部材を配管に沿って密着させていっても、配管の外周面に配管用制振部材の全面を接触させることはできない。こうした湾曲部分においては、特に、配管内を流れる流体が湾曲部分に衝突するので、振動が最も大きく、かつ騒音も大きくなるため、制振が特に必要となる。 In the present invention, it is preferable that the damping member for piping is cut in advance so as to follow the outer peripheral shape of the piping. When the pipe is a straight pipe, the shape of the pipe damping member is preferably rectangular. However, since the outer peripheral surface of the pipe is curved at the curved portion of the pipe, particularly the so-called elbow portion and branching portion, even if the vibration damping member for piping is in close contact with the pipe, The entire surface of the piping damping member cannot be brought into contact. In such a curved portion, in particular, since the fluid flowing in the pipe collides with the curved portion, the vibration is the largest and the noise is increased, so that damping is particularly necessary.
しかし、湾曲部分に対して配管用制振部材を接触させる際に配管用制振部材に生ずる変形を吸収するための切り欠き部分を設けることにより、配管の外周面に配管用制振部材の全面を接触させることが可能になる。従って、湾曲部分においても、本発明の配管用制振部材による高い制振効果、騒音防止効果を発揮することができる。 However, by providing a notch portion for absorbing deformation generated in the piping damping member when the piping damping member is brought into contact with the curved portion, the entire surface of the piping damping member is provided on the outer peripheral surface of the piping. Can be brought into contact with each other. Therefore, even in the curved portion, the high damping effect and noise prevention effect by the piping damping member of the present invention can be exhibited.
更に、湾曲部分に対して配管用制振部材を接触させる際に配管用制振部材に生ずる変形を吸収するための筋状の切断部分を複数列設けることにより、これらの切断部分の間を変形させることができる。これにより、湾曲部分の形状や寸法が変化したときには、この切断部分の間を変形させることにより、湾曲部分の形状や寸法の変化を吸収することができる。 Further, by providing a plurality of lines of line-like cut portions to absorb deformation generated in the piping damping member when the piping damping member is brought into contact with the curved portion, the portion between these cutting portions is deformed. Can be made. Thereby, when the shape and dimension of a curved part change, the change of the shape and dimension of a curved part can be absorbed by changing between these cutting parts.
以下に実施例を示すが本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
ポリエステル樹脂および配管用制振部材の評価は以下の方法によった。
（１）（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）、Ａ１／Ａ０、Ｂ２／Ｂ０、Ａ２／Ａ０、Ａ３／Ａ０、Ｂ３／Ｂ０
４００ＭＨｚ−１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定結果の積分値の比から算出した。
（２）ポリエステルの構成単位のモル比
４００ＭＨｚ−１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定結果の積分値の比から算出した。
（３）体積抵抗率
ＪＩＳ Ｋ６９１１の方法によって測定した。
（４）固有粘度
ポリエステル樹脂の固有粘度（[η]）は、トリクロロエタン／フェノール＝４０／６０（重量比）混合溶媒にポリエステル樹脂を溶解させ２５℃に保持して、キャノンフェンスケ型粘度計を使用して測定した。
（５）降温時結晶化発熱ピークの熱量
ポリエステル樹脂の降温時結晶化発熱ピークの熱量（以下「ΔＨｃ」という）は、島津製作所製ＤＳＣ／ＴＡ−５０ＷＳ型示差走査熱量計を使用して測定した。試料約１０ｍｇをアルミニウム製非密封容器に入れ、窒素ガス気流中（３０ｍｌ／分）、昇温速度２０℃／分で２８０℃まで昇温、２８０℃で１分間保持した後、１０℃／分の降温速度で降温した際に現れる発熱ピークの面積から求めた。
（６）配管モデルでの騒音測定
ポリエステル樹脂に導電性材料および／またはフィラーなどを分散させた試料を熱プレスにより２００℃で成形し、厚み約１ｍｍのシートとした。得られたシートを１００ｍｍ×１６０ｍｍに切り出し、制振層のみの配管用制振部材とした。これを外径３２ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ２００ｍｍのポリ塩化ビニル配管の中央部外周の両面テープを用いて貼り付けた。この配管内にポリスチレンペレット（日本ポリスチレン株式会社製 Ｇ８９９：長さ約３ｍｍ，直径約３ｍｍの円柱状）４０ｇを入れ，前後にキャップを取り付けた。この配管を長さ方向に１５０ｍｍ幅で１６０回／分の速度で往復させた。配管中央部より１００ｍｍ離れたところにマイクロホン（株式会社小野測器製 ＭＩ−１２１１型）を設置し、音圧レベルを１／３オクターブバンドフィルターで測定し、５０〜２００００Ｈｚでの平均値をとった。
Examples are shown below, but the present invention is not limited to the following examples.
Evaluation of the polyester resin and the damping member for piping was based on the following method.
(1) (A1 + B1) / (A0 + B0), A1 / A0, B2 / B0, A2 / A0, A3 / A0, B3 / B0
400 MHz- 1 was calculated from the ratio of the integrated value of the H-NMR spectrum measurement.
(2) Molar ratio of structural units of polyester It was calculated from the ratio of integral values of 400 MHz- 1 H-NMR spectrum measurement results.
(3) Volume resistivity It measured by the method of JISK6911.
(4) Intrinsic viscosity The intrinsic viscosity ([η]) of the polyester resin is determined by dissolving the polyester resin in a mixed solvent of trichloroethane / phenol = 40/60 (weight ratio) and keeping the temperature at 25 ° C. Measured using.
(5) Calorific value of the crystallization exothermic peak at the time of temperature decrease The calorific value of the crystallization exothermic peak at the time of temperature decrease (hereinafter referred to as “ΔHc”) of the polyester resin was measured using a DSC / TA-50WS type differential scanning calorimeter manufactured by Shimadzu Corporation. . About 10 mg of a sample is put in an aluminum non-sealed container, heated in a nitrogen gas stream (30 ml / min), heated to 280 ° C. at a heating rate of 20 ° C./min, held at 280 ° C. for 1 min, It calculated | required from the area of the exothermic peak which appears when it falls at the temperature fall rate.
(6) Noise measurement with a piping model A sample in which a conductive material and / or filler was dispersed in a polyester resin was molded at 200 ° C. by hot pressing to obtain a sheet having a thickness of about 1 mm. The obtained sheet was cut into a size of 100 mm × 160 mm and used as a vibration damping member for piping having only a vibration damping layer. This was affixed using a double-sided tape on the outer periphery of the center of a polyvinyl chloride pipe having an outer diameter of 32 mm, an inner diameter of 25 mm, and a length of 200 mm. 40 g of polystyrene pellets (G899 manufactured by Nippon Polystyrene Co., Ltd .: a cylinder having a length of about 3 mm and a diameter of about 3 mm) were placed in this pipe, and caps were attached to the front and rear. This pipe was reciprocated at a speed of 160 times / minute with a width of 150 mm in the length direction. A microphone (MI-1211 type, manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.) was installed at a distance of 100 mm from the center of the pipe, the sound pressure level was measured with a 1/3 octave band filter, and the average value was taken at 50 to 20000 Hz. .
＜実施例１＞
充填塔式精留塔、攪拌翼、分縮器、全縮器、コールドトラップ、温度計、加熱装置および窒素ガス導入管を備えた内容積３０リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置に、イソフタル酸（エイ・ジイ・インターナショナル・ケミカル株式会社製）９９５０ｇ（６０．３モル）、アゼライン酸（コグニス社製ＥＭＥＲＯＸ１１４４）５３７６ｇ（２９．７モル）、２−メチル−１，３−プロパンジオール（大連化学工業株式会社製）１４６９０ｇ（１６３．０モル）を加え、常圧、窒素雰囲気下で２２５℃迄昇温して３．０時間エステル化反応を行った。イソフタル酸の反応転化率を８５モル％以上とした後、チタン（ＩＶ）テトラブトキシド，モノマー（和光純薬株式会社製）１４．３ｇ（初期縮合反応生成物の全質量に対するチタンの濃度が７１ｐｐｍ）を加え、昇温と減圧を徐々に行い、２−メチル−１，３−プロパンジオールを系外に抜き出しつつ、最終的に２４０〜２５０℃、０．４ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応混合物の粘度と攪拌トルク値が上昇し、適度な粘度に到達した時点あるいは２−メチル−１，３−プロパンジオールの留出が停止した時点で反応を終了した。得られたポリエステル樹脂の性状は[η]＝０．７２（ｄＬ／ｇ），ΔＨｃ＝０（Ｊ／ｇ）であった。このポリエステル樹脂（（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）＝１．０；（Ａ１／Ａ０）＝１．０；（Ａ２／Ａ０）＝０．６７；（Ｂ２／Ｂ０）＝１．０；（Ｂ３／Ｂ０）＝１．０）３６重量部と、導電性カーボン粉末（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製、商品名：ケッチェンブラックＥＣ）４重量部マイカ鱗片（山口雲母株式会社製、商品名：Ｂ−８２）６０重量部を二軸混練機を用いて１５０℃で混練した。得られた樹脂組成物の体積抵抗率は６．９Ｅ＋６Ω・ｃｍであった。この樹脂組成物を熱プレスにより２００℃で成形し、厚み約１ｍｍのシートとし、配管用制振部材とした。配管モデルでの騒音測定結果を表１ に示す。
<Example 1>
A polyester production apparatus having an internal volume of 30 liters (L) equipped with a packed column rectification tower, a stirring blade, a partial condenser, a full condenser, a cold trap, a thermometer, a heating device, and a nitrogen gas introduction pipe was mixed with isophthalic acid ( 9950 g (60.3 mol) manufactured by AG International Chemical Co., Ltd., 5376 g (29.7 mol) azelaic acid (EMEROX 1144 manufactured by Cognis), 2-methyl-1,3-propanediol (Dalian Chemical Industries Co., Ltd.) 14690 g (163.0 mol) was added, the temperature was raised to 225 ° C. under normal pressure and nitrogen atmosphere, and the esterification reaction was carried out for 3.0 hours. After making the reaction conversion rate of isophthalic acid 85 mol% or more, 14.3 g of titanium (IV) tetrabutoxide, monomer (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (the concentration of titanium with respect to the total mass of the initial condensation reaction product is 71 ppm) The mixture was gradually heated and depressurized to extract 2-methyl-1,3-propanediol out of the system, and finally a polycondensation reaction was performed at 240 to 250 ° C. and 0.4 kPa or less. The reaction was terminated when the viscosity of the reaction mixture and the stirring torque gradually increased and reached an appropriate viscosity or when distillation of 2-methyl-1,3-propanediol was stopped. The properties of the obtained polyester resin were [η] = 0.72 (dL / g) and ΔHc = 0 (J / g). This polyester resin ((A1 + B1) / (A0 + B0) = 1.0; (A1 / A0) = 1.0; (A2 / A0) = 0.67; (B2 / B0) = 1.0; (B3 / B0 ) = 1.0) 36 parts by weight and conductive carbon powder (Ketjen Black International Co., Ltd., trade name: Ketjen Black EC) 4 parts by weight Mica scale (Yamaguchi Mica Co., Ltd., trade name: B-82) ) 60 parts by weight were kneaded at 150 ° C. using a biaxial kneader. The volume resistivity of the obtained resin composition was 6.9E + 6 Ω · cm. This resin composition was molded by hot pressing at 200 ° C. to obtain a sheet having a thickness of about 1 mm, which was used as a vibration damping member for piping. Table 1 shows the noise measurement results for the piping model.
＜実施例２＞
ジカルボン酸成分構成単位の原料としてイソフタル酸（エイ・ジイ・インターナショナル・ケミカル株式会社製）／アゼライン酸（コグニス社製ＥＭＥＲＯＸ１１４４）＝７３／２７（モル比）混合物を使用し，ジオール成分構成単位の原料として１，３−プロパンジオール（シェル・ケミカルズ・ジャパン株式会社製）を使用した以外は実施例１と同様な方法でポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の性状は[η]＝０．７５（ｄＬ／ｇ），ΔＨｃ＝０（Ｊ／ｇ）であった。このポリエステル樹脂（（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）＝１．０；（Ａ１／Ａ０）＝１．０；（Ａ２／Ａ０）＝１．０；（Ｂ２／Ｂ０）＝１．０；（Ｂ３／Ｂ０）＝１．０）３６重量部と、導電性カーボン粉末（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製、商品名：ケッチェンブラックＥＣ）４重量部マイカ鱗片（山口雲母株式会社製、商品名：Ｂ−８２）６０重量部を二軸混練機を用いて１５０℃で混練した。得られた樹脂組成物の体積抵抗率は６．７Ｅ＋６Ω・ｃｍであった。この樹脂組成物を熱プレスにより２００℃で成形し、厚み約１ｍｍのシートとし、配管用制振部材とした。配管モデルでの騒音測定結果を表１ に示す。
<Example 2>
The raw material of the diol component constituent unit using a mixture of isophthalic acid (manufactured by ADI International Chemical Co., Ltd.) / Azeline acid (EMEROX 1144 manufactured by Cognis Corp.) = 73/27 (molar ratio) as the raw material of the dicarboxylic acid component constituent unit A polyester resin was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1,3-propanediol (manufactured by Shell Chemicals Japan Co., Ltd.) was used. The properties of the obtained polyester resin were [η] = 0.75 (dL / g) and ΔHc = 0 (J / g). This polyester resin ((A1 + B1) / (A0 + B0) = 1.0; (A1 / A0) = 1.0; (A2 / A0) = 1.0; (B2 / B0) = 1.0; (B3 / B0 ) = 1.0) 36 parts by weight and conductive carbon powder (Ketjen Black International Co., Ltd., trade name: Ketjen Black EC) 4 parts by weight Mica scale (Yamaguchi Mica Co., Ltd., trade name: B-82) ) 60 parts by weight were kneaded at 150 ° C. using a biaxial kneader. The volume resistivity of the obtained resin composition was 6.7E + 6 Ω · cm. This resin composition was molded by hot pressing at 200 ° C. to obtain a sheet having a thickness of about 1 mm, which was used as a vibration damping member for piping. Table 1 shows the noise measurement results for the piping model.
＜実施例３＞
ジオール成分構成単位の原料として１，５−ペンタンジオール（和光純薬株式会社製）を使用した以外は実施例１と同様な方法でポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の性状は[η]＝０．６９（ｄＬ／ｇ），ΔＨｃ＝０（Ｊ／ｇ）であった。このポリエステル樹脂（（（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）＝１．０；（Ａ１／Ａ０）＝１．０；（Ａ２／Ａ０）＝１．０；（Ｂ２／Ｂ０）＝１．０；（Ｂ３／Ｂ０）＝１．０）３６重量部と、導電性カーボン粉末（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製、商品名：ケッチェンブラックＥＣ）４重量部マイカ鱗片（山口雲母株式会社製、商品名：Ｂ−８２）６０重量部を二軸混練機を用いて１５０℃で混練した。得られた樹脂組成物の体積抵抗率は６．７Ｅ＋６Ω・ｃｍであった。この樹脂組成物を熱プレスにより２００℃で成形し、厚み約１ｍｍのシートとし、配管用制振部材とした。配管モデルでの騒音測定結果を表１ に示す。。
<Example 3>
A polyester resin was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1,5-pentanediol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used as a raw material for the diol component structural unit. The properties of the obtained polyester resin were [η] = 0.69 (dL / g) and ΔHc = 0 (J / g). This polyester resin (((A1 + B1) / (A0 + B0) = 1.0; (A1 / A0) = 1.0; (A2 / A0) = 1.0; (B2 / B0) = 1.0; (B3 / B0) = 1.0) 36 parts by weight and conductive carbon powder (Ketjen Black International Co., Ltd., trade name: Ketjen Black EC) 4 parts by weight Mica scale (Yamaguchi Mica Co., Ltd., trade name: B- 82) 60 parts by weight were kneaded using a twin-screw kneader at 150 ° C. The resulting resin composition had a volume resistivity of 6.7E + 6 Ω · cm. The molded sheet was made into a sheet having a thickness of about 1 mm and used as a vibration damping member for piping.
＜比較例１＞
配管用制振部材を使用せずに配管モデルでの騒音を測定した。結果を表１ に示す。
<Comparative Example 1>
The noise in the piping model was measured without using the damping member for piping. The results are shown in Table 1.
＜比較例２＞
厚さ１ｍｍのブチルゴム製シートを配管用制振部材とした。配管モデルでの騒音測定結果を表１ に示す。
<Comparative example 2>
A butyl rubber sheet having a thickness of 1 mm was used as a vibration damping member for piping. Table 1 shows the noise measurement results for the piping model.
＜比較例３＞
厚さ０．８ｍｍの市販制振材料（シーシーアイ株式会社製 商品名：ダイポルギーＦＤＳ 材質：変性ポリエチレン）シートを配管用制振部材配管制振部材とした。配管モデルでの騒音測定結果を表１ に示す。
<Comparative Example 3>
A commercially available damping material (trade name: Daiporgy FDS material: modified polyethylene) manufactured by CCI Co., Ltd. having a thickness of 0.8 mm was used as a damping member for piping. Table 1 shows the noise measurement results for the piping model.
表１に示すように、実施例の本発明による配管用制振部材を用いると比較例と比べて配管モデルでの騒音が小さく，騒音防止効果に優れていることが分かる。 As shown in Table 1, it can be seen that when the pipe damping member according to the present invention of the embodiment is used, the noise in the pipe model is smaller than that of the comparative example, and the noise prevention effect is excellent.
Claims (20)
０．５≦（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）≦１ （Ｉ）
（式中、Ａ０は全ジカルボン酸成分構成単位数、Ｂ０は全ジオール成分構成単位数、Ａ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジカルボン酸成分構成単位数、およびＢ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジオール成分構成単位数をあらわす）
を満足することを特徴とする配管用制振部材。 A damping member for a pipe including a damping layer, wherein the damping layer is fixed in close contact with the outer periphery of the pipe, and the damping layer is formed on a polyester resin composed of a dicarboxylic acid component constituent unit and a diol component constituent unit. A resin composition obtained by dispersing a conductive material and / or filler is formed into a sheet shape, and the polyester resin is represented by the following formula I:
0.5 ≦ (A1 + B1) / (A0 + B0) ≦ 1 (I)
(In the formula, A0 is the total number of dicarboxylic acid component constituent units, B0 is the total number of diol component constituent units, A1 is the number of dicarboxylic acid component constituent units having an odd number of carbon atoms in the main chain, and B1 is in the main chain. Represents the number of diol component units with an odd number of carbon atoms)
Damping member for piping characterized by satisfying
０．５≦Ａ１／Ａ０≦１ （ＩＩ）
（式中、Ａ０およびＡ１は上記と同じ）、
および下記式ＩＩＩ：
０．５≦Ｂ２／Ｂ０≦１ （ＩＩＩ）
（式中、Ｂ０は上記と同じであり、Ｂ２は式（１）：
（式中、ｎは３または５であり、複数個のＲは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数１〜３のアルキル基をあらわす）で表されるジオールに由来する構成単位の数である）
を満足することを特徴とする請求項１記載の配管用制振部材。 The polyester resin is represented by the following formula II:
0.5 ≦ A1 / A0 ≦ 1 (II)
(Wherein A0 and A1 are the same as above),
And the following formula III:
0.5 ≦ B2 / B0 ≦ 1 (III)
(In the formula, B0 is the same as above, and B2 is the formula (1):
(Wherein n is 3 or 5, and a plurality of R may be the same or different, and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) Is the number of structural units to be
The vibration damping member for piping according to claim 1, wherein:
（Ａ）トリクロロエタン／フェノール＝４０／６０（重量比）混合溶媒中、２５℃で測定した固有粘度が０．２〜２．０ｄＬ／ｇであり、
（Ｂ）示差走査熱量計で測定した降温時結晶化発熱ピークの熱量が５Ｊ／ｇ以下である
を満足する請求項１記載の配管用制振部材。 The polyester resin has the following conditions A and B:
(A) Trichloroethane / phenol = 40/60 (weight ratio) In a mixed solvent, the intrinsic viscosity measured at 25 ° C. is 0.2 to 2.0 dL / g,
(B) The vibration damping member for piping according to claim 1, wherein the heat quantity of the crystallization exothermic peak at the time of cooling measured with a differential scanning calorimeter is 5 J / g or less.
０．５≦Ａ２／Ａ０≦１ （Ｖ）
（式中、Ａ０は上記と同じであり、Ａ２はイソフタル酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ブラシル酸、および１，３−シクロヘキサンジカルボン酸からなる群より選ばれたジカルボン酸に由来する構成単位数である）
を満足する請求項２記載の配管用制振部材。 The polyester resin has the following formula V:
0.5 ≦ A2 / A0 ≦ 1 (V)
(Wherein A0 is the same as above, and A2 is selected from the group consisting of isophthalic acid, malonic acid, glutaric acid, pimelic acid, azelaic acid, undecanedioic acid, brassic acid, and 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid. The number of structural units derived from dicarboxylic acid)
The vibration damping member for piping according to claim 2 satisfying
０．５≦Ａ３／Ａ０≦１ （Ｖ−３）
（式中、Ａ０は上記と同じであり、Ａ３はイソフタル酸に由来する構成単位数である）
を満足する請求項５記載の配管用制振部材。 The polyester resin is represented by the following formula V-3:
0.5 ≦ A3 / A0 ≦ 1 (V-3)
(In the formula, A0 is the same as above, and A3 is the number of structural units derived from isophthalic acid.)
The vibration damping member for piping according to claim 5 satisfying
０．５≦Ｂ３／Ｂ０≦１ （ＶＩ）
（式中、Ｂ０は上記と同じであり、Ｂ３は１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、およびネオペンチルグリコールからなる群より選ばれたジオールに由来する構成単位数である）
を満足する請求項２記載の配管用制振部材。 The polyester resin is represented by the following formula VI:
0.5 ≦ B3 / B0 ≦ 1 (VI)
(In the formula, B0 is the same as above, and B3 is 1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,3-butanediol, and neopentyl glycol. The number of structural units derived from a diol selected from the group consisting of:
The vibration damping member for piping according to claim 2 satisfying
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005238451A JP2007051735A (en) | 2005-08-19 | 2005-08-19 | Vibration damping member for pipe arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005238451A JP2007051735A (en) | 2005-08-19 | 2005-08-19 | Vibration damping member for pipe arrangement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007051735A true JP2007051735A (en) | 2007-03-01 |
Family
ID=37916313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005238451A Pending JP2007051735A (en) | 2005-08-19 | 2005-08-19 | Vibration damping member for pipe arrangement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007051735A (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356522A (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Vibration-proof material |
| JPH01201326A (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Teijin Ltd | Polyester molding material and molding |
| JPH02186194A (en) * | 1989-01-09 | 1990-07-20 | Hayakawa Rubber Co Ltd | Vibration-suppressing soundproof member for pipe |
| JPH03119063A (en) * | 1989-10-03 | 1991-05-21 | Nippon Steel Corp | Viscoelastic resin composition for vibration damper |
| JPH0873648A (en) * | 1994-03-03 | 1996-03-19 | C C I Kk | Sound insulating and vibration damping material |
| JPH08291889A (en) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Piping structure |
| JP2003073534A (en) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Asahi Kasei Corp | Black polytrimethylene terephthalate resin composition having excellent weather resistance |
| JP2003105204A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Sound-absorbing/sound-insulating resin composition |
| JP2003221496A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-05 | Toyobo Co Ltd | Viscoelastic resin composition and complex vibration- suppression material using the same |
| JP2005139442A (en) * | 2003-10-17 | 2005-06-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Polyamide resin composition and vibration-damping material |
| JP2006052377A (en) * | 2004-03-01 | 2006-02-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Resin composition with high vibration damping property |
-
2005
- 2005-08-19 JP JP2005238451A patent/JP2007051735A/en active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356522A (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Vibration-proof material |
| JPH01201326A (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Teijin Ltd | Polyester molding material and molding |
| JPH02186194A (en) * | 1989-01-09 | 1990-07-20 | Hayakawa Rubber Co Ltd | Vibration-suppressing soundproof member for pipe |
| JPH03119063A (en) * | 1989-10-03 | 1991-05-21 | Nippon Steel Corp | Viscoelastic resin composition for vibration damper |
| JPH0873648A (en) * | 1994-03-03 | 1996-03-19 | C C I Kk | Sound insulating and vibration damping material |
| JPH08291889A (en) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Piping structure |
| JP2003073534A (en) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Asahi Kasei Corp | Black polytrimethylene terephthalate resin composition having excellent weather resistance |
| JP2003105204A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Sound-absorbing/sound-insulating resin composition |
| JP2003221496A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-05 | Toyobo Co Ltd | Viscoelastic resin composition and complex vibration- suppression material using the same |
| JP2005139442A (en) * | 2003-10-17 | 2005-06-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Polyamide resin composition and vibration-damping material |
| JP2006052377A (en) * | 2004-03-01 | 2006-02-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Resin composition with high vibration damping property |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5056417B2 (en) | Damping material and manufacturing method thereof | |
| JP2006052377A (en) | Resin composition with high vibration damping property | |
| KR101186755B1 (en) | Resin compositions with high vibration damping ability | |
| JP5440175B2 (en) | Damping material | |
| JP5262716B2 (en) | Damping material | |
| JP5070687B2 (en) | Damping sheet for flooring and flooring | |
| JP5737187B2 (en) | Molding material and molded product having vibration damping properties | |
| JP5028766B2 (en) | Molding materials and molded products | |
| JP2007051735A (en) | Vibration damping member for pipe arrangement | |
| JP5028765B2 (en) | Damping material for acoustic equipment and seat and support base for acoustic equipment | |
| JP5733207B2 (en) | Damping film | |
| JP5217081B2 (en) | Damping member for disk-type recording media | |
| JP2008189854A (en) | Vibration-damping polyester resin composition | |
| JP4951897B2 (en) | High damping shoe sole | |
| JP5082214B2 (en) | High vibration damping paint | |
| JP2012236907A (en) | Vibration-damping and sound-insulating material | |
| JP2011074244A (en) | Molding material | |
| JP2011068722A (en) | Molding material | |
| JP2007185500A (en) | Water tank body for water washing furniture | |
| JP2007092039A (en) | Resin composition | |
| JP6168731B2 (en) | Molding material and molded product having vibration damping properties | |
| JP2012149126A (en) | Method for manufacturing damping film | |
| JP2011157438A (en) | Damping composition | |
| JP2013010929A (en) | Molding material and molded article having vibration-damping properties and sound insulating properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060901 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080804 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110801 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110829 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120306 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120606 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120813 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20121019 |